試驗儀器設備操作規(guī)程匯編目錄1、酸度計操作規(guī)程…………2、連續(xù)變倍體視顯微鏡操作規(guī)程……………3、振動法試驗裝置操作規(guī)程…………………4、土工合成材料厚度試驗儀…………………5、土工合成材料垂直滲透儀…………………6、超聲波測厚儀操作規(guī)程………7、應變控制式直剪儀操作規(guī)程…………………8、全自動氣壓固結(jié)儀操作規(guī)程………………9、全自動氣壓固結(jié)儀操作規(guī)程………………10、承載比試驗儀操作規(guī)程………11、恩氏粘度計操作規(guī)程………12、瀝青標準粘度計操作規(guī)程………………13、恒溫恒濕箱操作規(guī)程………14、熱老化試驗箱操作規(guī)程……15、道路材料振動壓實成型試驗機操作規(guī)程…16、超級恒溫水浴操作規(guī)程……17分光光度計操作規(guī)程…………18鋼筋銹蝕儀操作規(guī)程…………19化學分析安全操作規(guī)程………20火焰光度計操作規(guī)程…………21原子吸收分光光度計操作規(guī)程……………22混凝土電通量測定儀操作規(guī)程………………23真空飽水機操作規(guī)程…………24混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程………………25電熱蒸餾水器操作規(guī)程…………26砂漿攪拌機操作規(guī)程……27箱式電阻爐操作規(guī)程……28水泥膠砂流動度跳桌操作規(guī)程………………29勃氏比表面積儀操作規(guī)程…………………30快速凍融試驗設備操作規(guī)程………………31水泥恒應力壓力試驗機操作規(guī)程……………32K30試驗操作規(guī)程……………33Evd試驗操作規(guī)程……………34Ev2試驗操作規(guī)程……………35、震擊式標準振篩機操作規(guī)程………………36、加速磨光機操作規(guī)程………37、數(shù)控洛杉磯擱板式磨耗試驗機操作規(guī)程…38、電動砂當量儀操作規(guī)程……39、自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程…………40、混凝土比長儀操作規(guī)程……41萬能材料試驗機操作規(guī)程…………42壓力試驗機操作規(guī)程………………43電子天平操作規(guī)則…………………44混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)則……………45混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程………46電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程…………47水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程…………48水泥凈攪拌機操作規(guī)程……………49水泥、砼恒溫養(yǎng)護箱操作規(guī)程……50水泥負壓篩操作規(guī)程……………51電動抗折機操作規(guī)程……………52標準養(yǎng)護室安全操作規(guī)程………53巖石切割機操作規(guī)程……………54膠砂試體成型臺操作規(guī)程……55雷氏水泥沸煮箱操作規(guī)程……56水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀操作規(guī)程………57混凝土振實臺操作規(guī)程………58混凝土攪拌機操作規(guī)程………59標準搖篩機操作規(guī)程…………60砂漿稠度儀操作規(guī)程…………61多功能電動擊實儀操作規(guī)程…………………62電動脫模器操作規(guī)程…………63液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程…………………64混凝土鉆孔取樣機操作規(guī)程…………………65混凝土磨平機操作規(guī)程………66電子數(shù)顯拉力試驗機操作規(guī)程……………67、動彈儀操作規(guī)程…………68、混凝土耐磨性試驗機………69、砂漿分層度測定儀操作規(guī)程………………70、砂漿滲透儀操作規(guī)程……71、型砂漿強度回彈儀…………………72、砂漿比長儀操作規(guī)程………73、瀝青延度儀操作規(guī)程………74、針入度儀操作規(guī)程…………75、全自動瀝青軟化點儀操作規(guī)程（環(huán)球法）………………76、閃點儀操作規(guī)程……………77、瀝青薄膜烘箱操作規(guī)程………78、電熱真空干燥箱操作規(guī)程……79、旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱操作規(guī)程……80、石油瀝青蠟含量試驗儀操作規(guī)程……………81、瀝青動力粘度試驗器操作規(guī)程……………82、GTM試驗機操作規(guī)程………83、自動混合料拌和機操作規(guī)程………………84、馬歇爾電動擊實儀操作規(guī)程………………85、全自動馬歇爾穩(wěn)定度儀操作規(guī)程……………86、離心式瀝青混合料分離器操作規(guī)程…………87、最大理論相對密度儀操作規(guī)程………………88、靜水天平操作規(guī)程………89、自動車轍試驗儀操作規(guī)程……………90、自動車轍試驗儀操作規(guī)程…………………91、擺式摩擦系數(shù)儀操作規(guī)程…………………92、構(gòu)造深度儀操作規(guī)程…………93、滲水系數(shù)儀操作規(guī)程……94、灌砂筒操作規(guī)程………95、鋼筋位置測定儀操作規(guī)程………………96、樁基低應變動測儀操作規(guī)程……………97、微機伺候控制鋼鉸線試驗機………………98、靜載錨固性能測試機操作規(guī)程……………99、金屬拉伸應力松弛試驗機操作規(guī)程…………100、壓剪試驗機操作規(guī)程…………101、自動電位滴定計操作規(guī)程……一、酸度計操作規(guī)程1、接通電源，按on鍵開機。2、按↑鍵，屏幕上出現(xiàn)儀表內(nèi)置的四組標準緩沖溶液組，按↑和↓鍵選擇要使用的緩沖溶液組，按Read確認選擇。3、將電極放入標準緩沖溶液中，按Cal鍵開始第1點校正，終點穩(wěn)定后按Read鍵確認并返回正常測量狀態(tài)，使用蒸餾水沖洗電極并吸干水。第2點校正與第1點操作步驟相同。4、校正結(jié)束后，將沖洗干凈并吸干水的電極放于待測樣品溶液中，按Read鍵開始測量。當測量結(jié)果穩(wěn)定后，測量停止，小數(shù)點不再閃動，同時√A顯示在屏幕上。5、測量完畢后，按off鍵關(guān)機，并切斷電源。二、連續(xù)變倍體視顯微鏡操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)動變倍手輪使物鏡調(diào)至高倍。2、轉(zhuǎn)動調(diào)焦手輪至工作距離（93mm）使成像清晰。3、轉(zhuǎn)動變倍手輪使物鏡調(diào)至低倍，若成像模糊則調(diào)節(jié)目鏡筒視度圈即可。4、再轉(zhuǎn)動變倍手輪使物鏡調(diào)至高倍觀察。5、微量轉(zhuǎn)動調(diào)焦手輪至達到成像。三、振動法試驗裝置操作規(guī)程1、接通電源，控制器顯示振動頻率，調(diào)整到要求的振動頻率。2、根據(jù)土粒的最大粒徑選擇試筒，最大粒徑在40mm以上的選擇大試筒，20mm以下的選擇小試筒，測定并記錄空試筒質(zhì)量。3、將試樣大致分成三份，取其中一份用小鏟或漏斗徐徐填入試筒（裝填量宜使振畢密實后的試樣等于或略低于筒高的1/3），抹平試樣表面，用橡皮錘或類似物敲擊試筒壁，使試料下沉。4、放置合適的加重底板于試料表面上，輕輕轉(zhuǎn)動幾下，使加重底板與試樣表面密合一致。卸下加重底板把手。將試筒固定在振動臺上，裝上套筒，并與試筒緊密固定。5、將合適的加重塊放置在加重底板上，其上部盡量不與套筒內(nèi)壁接觸。6、開動振動臺，在設定好的振幅下振動8min。振動完畢后，卸下加重塊和加重底板。按相同的步驟進行第二層和第三層試料振動壓實。第三層振畢加重底板不再立即卸去。7、卸去套筒，檢查加重底板是否與試樣表面密合一致，即按壓加重底板邊緣，看其是否翹起，若翹起則在試驗報告中注明。8、將百分表支架插入每個試筒導向瓦套孔中，刷凈試筒頂沿面上及加重底板上位于試筒導向瓦兩側(cè)測量位置所積落的細粒土，并盡量避免將其刷進試筒中。然后分別測讀并記錄試筒導向瓦每側(cè)試筒頂沿面各三個百分表讀數(shù)，共12個讀數(shù)，再從加重底板上測讀并記錄出相應讀數(shù)。9、卸去加重底板，并從振動臺面上卸下試筒。測定并記錄試筒及試樣總質(zhì)量，計算最大干密度。10、重復以上步驟，直至獲得一致的最大干密度值。四、土工合成材料厚度試驗儀1、在使用時要擦拭干凈，檢查杠桿支點轉(zhuǎn)動是否靈活（此處裝有軸承）；2、接通電源，把壓腳放在基準板上，安裝數(shù)顯千分位移傳感器，使數(shù)顯千分位移傳感器測頭和壓腳頂部接觸，并有一定的壓縮量，按儀表清零鍵；3、提起壓腳，將試件在不受張力的情況下放置在基準板和壓腳之間，輕輕放下壓腳，穩(wěn)壓30s后，讀記數(shù)顯千分位移傳感器數(shù)據(jù)；4、壓腳自重為5N，這時自重對試件的壓力為2kPa；5、如需繼續(xù)對試件施加壓力，則要在掛鉤上加砝碼。在砝碼掛鉤上加一件0.850kg砝碼時，壓腳對試件的壓力為20kPa。6、如在砝碼掛鉤上加0.850kg砝碼一塊和加2.55kg三塊（共4塊）砝碼時，則壓腳對試件的壓力為200kPa。7、使用完后擦拭干凈設備，記好設備使用記錄。五、土工合成材料垂直滲透儀1、按試驗儀器尺寸剪取直徑為7cm的試樣5塊，試樣應清潔，表面無污物，無可見損壞或折痕，不得折疊，并應放置于平處，上面不得施加任何荷載。2、將試樣浸泡在含濕潤劑（0.1%V/V的烷基苯磺酸鈉）的水中至少浸泡12h直至飽和并趕走氣泡。3、擰開滲透儀容器上的螺栓，取下上溶器。4、將飽和的試樣裝入滲透儀的夾持器內(nèi)，安裝過程應防止空氣進入試樣，并使所有接觸點不漏水，并擰緊螺栓。5、打開調(diào)水閥，使水進入滲透儀內(nèi)，直至試樣兩側(cè)水頭差達到50mm的水頭差，關(guān)掉調(diào)水閥，使水保持平穩(wěn)，如果試樣兩側(cè)的水頭在5min內(nèi)不能平衡，查找是否有未排干凈的空氣，重新排氣。6、調(diào)整調(diào)水閥，使水頭差達到70mm±5mm，記錄此值，精確到1mm。等水頭穩(wěn)定至少30s后，在規(guī)定的時間周期內(nèi)，用量杯收集通過儀器的滲水量，體積精確到10mL，時間精確到s。7、分別對最大水頭差0.8、0.6、0.4和0.2倍的水頭差，重復（1-6），從最高流速開始，到最低流速結(jié)束，并記錄下相應的滲透水量和時間。8、試驗完畢后，放干容器中的積水，并應清理干凈設備，記好設備使用記錄。六、超聲波測厚儀操作規(guī)程1、裝電池：打開儀器背面的電池盒蓋，裝入一節(jié)新的6F22型9V電池。2、開機：按一下“◎”鍵，屏上出現(xiàn)字符數(shù)字顯示。3、校正3.1按一下“CAL”鍵，儀器進入校正狀態(tài)。3.2在校正試塊上滴少許耦合劑，將探頭垂直地壓在上面，保持接觸良好、穩(wěn)定。3.3設定聲速。4、測試材料的厚度：在被測工作面上滴少許耦合劑，將探頭垂直壓在被測面上，確保探頭與工件耦合良好，此時屏上顯示的數(shù)字便是測試結(jié)果。5、在未知材料聲速的情況下進行測厚的方法。5.1選該種材料做成一試塊（只要求被測區(qū)面積略大于探頭管徑。上、下兩面平行），然后用其他量具量出厚度。5.2改用本儀器進行測試，反復調(diào)整聲速，直到顯示值與上述實際值相符。此時儀器上的聲速設置已符合該種材料的測試要求，可以進行實際測試。6、關(guān)機：在儀器測試完畢后并且沒有鍵操作時，約兩分鐘后自動切斷電源。七、應變控制式直剪儀操作規(guī)程1、以儀器臺面為基準，調(diào)整機架，使其水平，安裝穩(wěn)固儀器。2、調(diào)整平衡錘位置，使杠桿處于平衡狀態(tài)，調(diào)整時，用手扶正拉桿，目測杠桿基本水平，旋緊并帽。3、在容器中裝備好土樣，對準上下框，插入螺絲插銷（注意導軌應對應于左端）旋緊，在下框內(nèi)放入透水石，用切土環(huán)刀切取土樣，修平兩端，將環(huán)刀平口重疊于上框口，用土樣蓋將土樣推入剪切盒內(nèi)。土樣上順次放上透水石、傳壓板。4、將加壓框上的橫梁壓頭對準傳壓板，調(diào)整壓頭位置，使杠桿微上抬，框架向后時，容器部分能自由取放。5、轉(zhuǎn)動頂頭，向前推進量力環(huán)，使加壓框處于垂直狀態(tài)，把固定座上的螺絲頂頭向前旋進，使每聯(lián)均接觸好，然后并緊鎖緊螺母。6、按土工試驗規(guī)程逐聯(lián)次施加垂直壓力，也可同一壓力。、7、拔出插銷，轉(zhuǎn)動推進桿使其與容器接觸，插入插銷。8、待到土樣達到固結(jié)要求時，擰出螺絲插銷，準備剪切。9、剪切速率的選擇按試驗要求而定。10、將儀器電源插到電源插座上，電源應為220V、50Hz，打開電源開關(guān)后，將儀器面板上的開關(guān)拔向剪切位置，此時剪切試驗開始。八、全自動氣壓固結(jié)儀操作規(guī)程1、根據(jù)工程需要切取原狀土或制備所需濕度密度的擾動土樣。2、擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合重，精確至0.1g，并取環(huán)刀兩面修下的土樣測定其含水量。3、取下固結(jié)容器套件，在固結(jié)容器內(nèi)裝上切土環(huán)刀（刀口向下），土樣兩端應貼上潔凈而濕潤的濾紙，再將導環(huán)置于固結(jié)容器中，然后放上透水石和傳壓板。安裝好后，手拉傳感器的測桿，將容器置于工作臺正中。4、檢查氣源的壓力是否超過0.85MPa。5、啟動計算機軟件，按計算機軟件的要求操作。在采集（S）菜單中選擇固結(jié)試驗。6、為了保證16個通道試驗時的土樣面積、試驗編號、荷重系列、試驗方法的一致性，方法如下：從起始的土樣開始，輸入土樣面積、試驗編號、土樣編號、荷重序列、試驗方法，按快速輸入鍵對16個土樣進行設定，然后對每個土樣的土樣編號進行設定。設定完畢，再對每個土樣的設定參數(shù)進行校對。7、開始自重平衡。按自重平衡鍵計算機發(fā)出自重平衡指令，氣壓控制器對土樣進行自重校正。觀察每個傳感器是否在有效行程內(nèi)，即百分表的指針在5-9mm內(nèi)。8、固結(jié)試驗。按開始試驗鍵，固結(jié)試驗開始。9、固結(jié)試驗按時間和荷重序列加載，并按固結(jié)試驗的要求記錄數(shù)據(jù)，顯示時間平方根曲線、時間對數(shù)曲線。10、當試驗自動結(jié)束后，計算機軟件上各土樣顯示“空閑”時，即可卸載，方法如下：點擊手動，軟件彈出卸荷，點擊卸荷，則將固結(jié)載荷卸掉。11、試驗結(jié)束后，吸去容器儀器各部件中水分，取出試樣，測定固結(jié)后土樣的含水量。九、全自動氣壓固結(jié)儀操作規(guī)程1、為了確保固結(jié)過程順利進行，控制器的供電可采用UPS電源（1000W）。2、儀器使用一段時間后，儲氣罐和過濾器中會有少量積水，應間隔1-2月排一次水：松開放氣、水閥，排出儲氣罐中積水，無水排出時，擰緊放氣、水閥；過濾器排水：打開過濾器前窗口，按下過濾器下端橙色按鈕，排出過濾器中積水，關(guān)閉過濾器窗口。3、安裝好試樣后，應將容器放正（表桿處于固結(jié)儀正中位置），使得容器邊緣與立柱之間留有間隙，以免產(chǎn)生摩擦，影響出力精度。4、當發(fā)現(xiàn)時間平方根曲線為一水平線時，應檢查通信口是否正常。若通信不正常，則重新啟動計算機，重啟計算機軟件即可。5、計算機操作系統(tǒng)最好使用XP系統(tǒng)。6、在固結(jié)試驗中，如果發(fā)現(xiàn)16聯(lián)固結(jié)數(shù)據(jù)出現(xiàn)平臺時，則要檢查通訊是否通暢。方法如下：在數(shù)據(jù)采集軟件中在文件的下拉菜單中找到通道，選擇硬件連接，如果發(fā)現(xiàn)該通道的綠顏色數(shù)字不再顯示，則表明通訊中斷。處理方法是退出本軟件然后在進入本軟件，如果按此方法不能解決此問題再重新啟動計算機；如果按此方法還不能解決此問題，按固結(jié)儀控制器上的復位鍵即可以解決問題。7、固結(jié)儀試驗工程中請不定期的檢查固結(jié)試驗曲線有沒有異常現(xiàn)象發(fā)生。8、儀器在使用過程中，若出現(xiàn)故障或發(fā)生異常情況，應立即關(guān)閉電源并拔下插頭，請專業(yè)維修人員進行檢修。9、當一組試驗在軟件的界面上出現(xiàn)空閑時，應及時卸荷，以提高儀器的使用壽命。十、承載比試驗儀操作規(guī)程1、將多孔板放在試樣上，放上荷載板，使試樣所受的壓力達到路面材料所要求的壓力。將試樣筒與多孔板一起放入水槽內(nèi)，用拉桿拉緊，安裝膨脹量的量測設備，調(diào)整百分表為零位，向槽內(nèi)注水，使水進入試樣，槽內(nèi)水面宜高出試樣頂面25mm，浸泡四晝夜，量測浸水后試樣的高度變化，并計算膨脹量。2、從水槽中取出試樣，靜置15min后卸去荷載板多孔板，稱試樣和試樣筒的總重量，并應計算試樣含水量和密度的變化。3、將試驗機箱體上的開關(guān)撥至“?！蔽恢?，接通電源，然后將手輪拉出至于手搖檔，轉(zhuǎn)動手輪，使工作臺至適用高度。將開關(guān)撥至“升”位置，試驗便開始。4、將泡水后的試樣放在試驗機工作臺上，使貫入桿與試樣頂面接觸，施加45N荷載，將測力計和變形量測設備的百分表讀數(shù)調(diào)至零。5、加壓，使貫入桿以1mm/min的速度壓入試樣，測定測力計內(nèi)百分表在指定讀數(shù)下的貫入量，使貫入量在2.5mm時測讀數(shù)不少于5個，試驗至貫入量為10-12.5mm時終止。試驗結(jié)束后，可將開關(guān)撥至“降”位置，工作臺將自動下降。6、當貫入量為5.0mm時的承載比大于貫入量為2.5mm時的承載比時，試驗應重做，數(shù)次試驗結(jié)果相同時，應采用5mm時的承載比。十一、恩氏粘度計操作規(guī)程1、用酒精清洗內(nèi)鍋內(nèi)壁及流出嘴，并用軟布擦凈，安裝在外鍋上。2、調(diào)整液面水平，將木塞插入流出管內(nèi)，然后將規(guī)定溫度的試樣注入內(nèi)鍋，調(diào)整螺釘使三個釘尖剛好露出液面。3、接通電源，在外鍋內(nèi)注入水，功率控制開關(guān)置“1”檔，當達到設置溫度時置“0”檔使溫度恒定攪拌5分鐘。4、待試樣達到要求溫度后，在流出管下方放一接受瓶并迅速提起木塞，當試樣流至第一條50ml時開動秒表，至達到第二條標線100ml時停止秒表，并記取時間。5、試驗結(jié)束后清洗內(nèi)外鍋及接受瓶。十二、瀝青標準粘度計操作規(guī)程1、接通插頭，打開電源開關(guān)。并設置好調(diào)節(jié)控溫儀至規(guī)定溫度。2、選擇規(guī)定孔徑的盛樣管，置水槽井中，并用規(guī)定的塞堵好流孔，在流孔下放一蒸發(fā)皿。3、打開“加熱”開關(guān)，待水浴達到試驗溫度時，將試樣加熱比試驗溫度高2-3℃時加入盛樣管內(nèi)，液面至塞桿垂直時桿上的標記為準。蓋好盛樣管蓋。4、保溫30分鐘后，打開蓋子，用溫度計攪拌并觀看溫度，當溫度在試驗溫度正負0.1時再保溫1-3分鐘。5、將蒸發(fā)皿拿走，放上量筒把照明燈打開，提起塞子懸掛邊上。待試樣流出25ml（50ml）時按記時器，待試樣流稚75ml（100ml）時再次按記時器即讀取試樣流除50ml所用的時間。6、試驗完畢，清洗儀器。十三、恒溫恒濕箱操作規(guī)程1、檢查設備外觀是否有損壞現(xiàn)象，是否有漏油、缺氟（即壓力表是否為正常指示值），電氣元件是否有短路、斷路現(xiàn)象。2、使用電源為AC3N4P380±38V50±0.5Hz，須安裝良好接地。3、室內(nèi)要求地面平整，周圍無強烈震動，無腐蝕性氣體及易燃易爆物存在；無滴水、灰塵少；避免陽光直射及遠離其它熱源，通風良好；周圍無強電磁場影響。4、開啟設備右側(cè)的電源開關(guān)，設備儀表應正常通電。5、設備后側(cè)門為檢修門，內(nèi)部安裝制冷機組和電器元件，通常請鎖緊此門，非專業(yè)人士請勿隨意打開進行調(diào)整。6、箱內(nèi)嚴禁烘烤或固化含揮發(fā)性氣體和腐蝕性氣體的物料或試品。7、定期清除箱內(nèi)污垢，隨時保持箱內(nèi)整潔。8、試驗箱應有專人管理，出現(xiàn)故障必須由專職電氣人員進行維修。9、由于低溫箱蒸發(fā)器傳熱的特殊原因，在壓縮機開啟的情況下，嚴禁長時間或頻繁的開啟箱門進行操作。這樣可能造成蒸發(fā)器上包霜，影響傳熱效果，同時可能造成在回到做高溫試驗時，蒸發(fā)器上的霜化了以后形成水蒸氣影響試驗效果，甚至損壞試品。10、如果出現(xiàn)上述操作，請在做高溫試驗時先對設備進行烘干，讓水蒸氣完全揮發(fā)后再進行試驗，以保證試驗的真實性和試品的安全。十四、熱老化試驗箱操作規(guī)程1、檢查設備各部件及線路和電氣元件是否有損傷和松脫等，檢查接線是否正確，用萬用表檢查電氣線路是否存在斷路、短路等故障，箱體外殼須良好接地。2、設備應安放平穩(wěn)，周圍無強烈震動、無易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)及腐蝕性氣體，通風良好。3、在確保無漏電、接線無誤等情況下，請合上電源開關(guān)，設備應正常通電。4、箱內(nèi)試樣不能放得過擠，應留有足夠的空氣循環(huán)空間。5、禁止超過額定溫度范圍使用，以免造成事故。6、取放工件時，切勿碰擊感溫探頭，以免影響控溫精度，甚至損壞感溫探頭。7、設備應有專人負責，做到開機不離人，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時關(guān)掉總電源，排除故障后再開機。非專業(yè)維修人員不得任意對設備進行更改和拆卸。8、設備工作室內(nèi)不得放入易燃、易爆、易腐蝕性物品進行試驗。十五、道路材料振動壓實成型試驗機操作規(guī)程1、調(diào)節(jié)振動成型機上下車的配重塊數(shù)、偏心塊夾角和變頻器的頻率。2、將鋼模套環(huán)、鋼模及鋼模底板緊密聯(lián)結(jié)，然后將其放在堅實地面上?；旌狭蠎淮窝b完，整平其表面并稍加壓緊，然后將鋼模連同混合料放在振動壓實機的鋼質(zhì)底板上，用螺栓將鋼模底板與振動壓實機底板固定在一起。3、將振動壓頭對準鋼模后，拉動手動葫蘆放下振動器，使振動壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸，然后取下手動葫蘆吊鉤，然后放好手動葫蘆拉鏈。檢查振動壓實成型機上的螺栓及相關(guān)聯(lián)接處，確定沒有任何物品放在振動壓實成型機上。4、啟動振動壓實機開關(guān)，開始振動壓實。仔細觀察振動壓實情況，在振動壓頭回彈跳起時關(guān)閉機器，記下振動壓實時間。5、用手動葫蘆拉起振動壓頭。松開鋼模底板的螺栓，將鋼模連同經(jīng)過振實的混合料一起卸下。用刮土刀沿套環(huán)內(nèi)壁稍稍挖松振實后的混合料以便使混合料與套環(huán)脫離，松開螺栓后小心扭動并取下鋼模套環(huán)，然后檢查鋼模內(nèi)振實后的材料高度是否合適。經(jīng)過振實的混合料不能低于鋼模的邊緣，同時，振實后的混合料也不能高出鋼模邊緣10mm，否則按作廢處理。6、由于振動容易對儀器造成損傷，在振動壓實前需仔細檢查儀器螺栓的緊固程度，操作時一定要遵守操作規(guī)程，不可疏忽大意。振動壓實過程較短，應認真觀察振動器壓頭是否達到跳起的狀態(tài)，不要使振動壓實機長時間在回彈跳起狀態(tài)運行。十六、超級恒溫水浴操作規(guī)程1、接通電源，打開主電源開關(guān)。2、按“∧”“∨”鍵設定試驗溫度，然后按ENT進行確認。3、當試驗溫度為0℃-25℃時，把水泵、制冷、加熱依次打開；30℃-60℃時，只需打開水泵和加熱開關(guān)。4、當溫度達到試驗溫度時，即可將試樣放入水浴內(nèi)進行養(yǎng)護。5、試驗結(jié)束后，把加熱、制冷、水泵依次關(guān)閉。6、關(guān)閉主電源，對設備進行清理保養(yǎng)。注意事項：a）定期更換水浴內(nèi)的水b）經(jīng)常對溫度進行標定十七、分光光度計操作規(guī)程1、儀器未通電時，應使電表指針在“0”刻線上。2、將儀器接通電源。3、打開比色皿座蓋板，調(diào)整“0”電位器，使電表指針為“0”，調(diào)節(jié)面板上“λ”旋鈕，選擇需用的單色波長，靈敏度選擇旋鈕置“1”，使電表指針為“0”。4、讓儀器預熱20分鐘后，選擇好波長和靈敏度檔數(shù)。5、如果測試波長的幅度較大，在調(diào)整“0”和“100”后稍等片刻。6、空白檔可用空氣空白，蒸餾水空白。7、根據(jù)溶液不同的含量，可酌情選用不同規(guī)格的光徑長度比色皿。8、依據(jù)檢測結(jié)果出具試驗報告。十八、鋼筋銹蝕儀操作規(guī)程1、按照規(guī)定要求連接試驗裝置。2、未通加外電流之前，先讀出陽極鋼筋的自然腐蝕電位。3、接通外加陽極電流，調(diào)整電流值為880mA。4、接通并調(diào)定外加電流的同時，開始按計時啟動，依次報警提示246810…30分鐘，分別記錄陽極極化電位值。5、以鋼筋陽極極化電位為縱坐標，以試驗時間為橫坐標，繪制電位-時間曲線。6、根據(jù)電位-時間曲線的變化規(guī)律判斷砂漿中的水泥、外加劑對鋼筋銹蝕的影響。7、出具試驗報告。十九、化學分析安全操作規(guī)程1、試驗人員應充分了解化學試劑的物理、化學性質(zhì)，試驗時，精力必須高度集中。2、化學藥品和物品應按有關(guān)規(guī)定分類存放、專人保管。保管人員應了解其性質(zhì)及保管方法。3、接觸有毒物品時，必須按規(guī)定穿戴防護用品。4、稀釋溶液時必須將比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意攪拌。5、打開有揮發(fā)性氣體的試劑瓶或進行能產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的化學試驗時，應在通風的地方操作。6、酸、廢液必須分別存放，經(jīng)處理達標后才能排放。對能產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)，不得隨意倒入廢液桶中，須單獨存放解毒處理達標后方能排放。7、如不慎發(fā)生中毒、燒傷，立即送醫(yī)院治療，并告訴醫(yī)生受傷原因。二十、火焰光度計操作規(guī)程1、插上空氣壓縮機的插頭，拔壓縮機的氣針2—3秒，使指針指向1個大氣壓。2、打開主機右邊的開關(guān)，按下光控鍵。3、打開燃氣閥，點火。4、先用已知的溶液a測出一個數(shù)值m,記錄下來，用去離子水沖洗吸液管，再測未知溶液的得到一個數(shù)值n。5、未知溶液的濃度=a*n/m。6、關(guān)燃氣閥門，主機，空氣壓縮機并把壓縮機中的氣放干凈，收拾儀器。7、整理數(shù)據(jù)作出實驗報告。二十一、原子吸收分光光度計操作規(guī)程1、打開電腦和原子分光光度計主機開關(guān)。2、先打開空氣壓縮機然后打開乙炔開關(guān)，點火。3、確定被測元素，調(diào)節(jié)負高壓，開始波長定位。4、用燈位自調(diào)把能量調(diào)為最大，能量自調(diào)后再波長定位。5、將吸液管插入基準溶液中開始調(diào)零，然后將吸液管插入2，3，4標樣中開始測試，曲線穩(wěn)橫時讀數(shù)。6、當r>0.995時方可用此曲線檢測未知溶液。7、將吸液管插入未知溶液中開始測試，曲線穩(wěn)橫時讀數(shù)。8、整理檢驗結(jié)果，出具檢驗報告。二十二、混凝土電通量測定儀操作規(guī)程1、按規(guī)范將飽水后的試件裝在有機玻璃槽中，兩端密封好。2、向負極注滿氯化鈉溶液，正極注滿氫氧化鈉溶液。3、將電測儀接通電源并連接好計算機和待測試件。使儀器先預熱20分鐘。4、打開測試軟件，選中相關(guān)通道，填好試件編號，選好通訊端口。5、打開測試開關(guān)，采集電流，開始實驗。6、通電6小時后，保存數(shù)據(jù)。7、試驗結(jié)束后關(guān)閉儀器電源。二十三、真空飽水機操作規(guī)程1、將割好的混凝土試件垂直碼放于真空室內(nèi)，試件間要留有空隙。2、調(diào)整液位開關(guān)高度，使之剛好垂直放于最上層試樣表面。3、確定真空室蓋邊緣的黑色密封橡膠圈是平滑的、不附著異物。4、將真空室的上蓋固定好。5、打開飽水機機箱的左側(cè)門將真空室底部進水電磁閥門的膠管的另一端放入盛有蒸餾水的容器內(nèi)。6、接通電源。7、開動自動工作模式。8、試件進行真空飽水后，取出試件在常壓下浸水18±2小時。9、進行放水操作，并清洗真空室用軟布擦干。二十四、混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程1、用濕布將量缽和蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入砼試樣，用振動式或插搗器抹平,直至無氣泡.2、抹平后隨后稱出容器和砼試樣的總質(zhì)量。3、在正對操作閥孔的砼表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜，擦凈法蘭盤，蓋好量缽蓋，擰緊鉗式夾，打開排氣閥。4、關(guān)閉操作閥，從進氣閥來壓縮空氣，使壓力指針為1Kgf/cm2。5、關(guān)緊操作閥打開進水閥加少量水，關(guān)閉進水閥、排氣閥使之密封不漏氣。6、打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮溶器進入量缽，待壓力表指針穩(wěn)定后，讀出表值。二十五、電熱蒸餾水器操作規(guī)程1、先將放水閥關(guān)閉。2、開啟水源閥，使自來水進入控制閥，進入冷卻器，再從回水管流入漏斗，然后注入蒸發(fā)鍋，至玻璃水位窗中心處。3、接通電源至水沸騰，調(diào)至蒸餾水出水呈最大，加水杯有少量溢出為宜。4、蒸餾水出水皮管不宜過長，保持暢通。5、冷凝器外壁有燙手感為正常，否則將無蒸餾水流出。二十六、砂漿攪拌機操作規(guī)程1先將上箱放下，按動開關(guān)，作空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否與說明書一致。停車后檢查固定葉與攪拌筒壁及攪拌筒底間隙是否調(diào)整好后將攪拌螺母擰緊。2投料工作：把按比例準備的攪料投入筒內(nèi)，開機攪拌，接著把計量的水倒入鍋內(nèi)攪拌均勻。3取料：停機扳動翻筒機構(gòu)，將筒體倒傾一個角度，將筒提倒傾一個角度，將料取出待用。4每次出料后檢查攪拌筒是否復位，否則不得開機。5每次試驗完畢，應徹底清除攪拌葉片及攪拌筒內(nèi)殘余砂漿。6每月進行一次設備保養(yǎng)。二十七、箱式電阻爐操作規(guī)程1、檢查電源，無誤后，將欲灼燒的物質(zhì)均勻盛裝在潔凈坩堝中，用長柄坩堝鉗送入爐膛內(nèi)，關(guān)閉爐門。2、打開電源開關(guān)和溫度自動控制臺開關(guān)。調(diào)節(jié)溫度設定旋鈕至所須溫度。3、待溫度指示調(diào)節(jié)儀指針升高至設定2溫度時，電爐斷電，指示儀右邊紅色指使燈亮，爐溫下降；當溫度指示儀指針退離設定溫度時，電爐通電，此時左邊綠色指示燈亮。如此反復，使爐溫保持恒定。4、灼燒完畢，先關(guān)閉溫度自動控制臺開關(guān)，再切斷電源開關(guān)。將爐門打開一條小縫，讓其降溫加快；待溫度降至200度下時，緩慢打開爐門，用長柄坩堝鉗取出被灼燒物，關(guān)閉爐門。二十八、水泥膠砂流動跳桌操作規(guī)程1、使用前接通電源打開電動開關(guān)運轉(zhuǎn)，跳動30次自停為止，用濕襯布擦好園盤平面和截園錐模模套（漏斗）搗棒放在跳桌的園盤玻璃板中間位置、蓋好濕布。2、將按規(guī)定配好的水泥膠砂，分二層裝入模內(nèi)，第一向劃實十余次再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次，接著裝第二層膠砂水泥，裝到高于截園錐模約2厘米，同樣用小刀劃十余次，再用搗棒自邊緣到中心均勻的搗壓十次。3、搗壓完畢，取下模套，用制平刀將高出截園錐模的膠砂刮平，刮平后將截園錐模垂直向上輕輕提起，打開電動開關(guān)，電機開始以每秒鐘一次的速度轉(zhuǎn)動，共達30次自停。4、跳動完畢，用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相對垂直的二直徑的平均值為該水泥在該水量時的膠砂流動度,用mm表示。5、測定結(jié)果如果不符合該品種水泥進行的該項檢驗時所規(guī)定的膠砂流動度，則需改變水灰比，按1、2、3、4條規(guī)定重新實驗，至膠砂流動度符合要求為止。流動度符合要求時，即為所求的水灰比。6、儀器用完后，用濕布擦洗干凈，然后將截園錐模、模套、搗棒、滑動部分，涂機油防止生銹和滑動自由。二十九、勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程1、試樣準備將110+5℃下烘干，冷卻到室溫的標準試樣，倒入100mL的密封瓶內(nèi)用力搖動2min，將結(jié)塊成團的試樣振碎，使試樣松散，靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中沉到表面的細粉分布到整個試樣中去。2、試料層制備：將穿孔的板放入透氣圓筒的突緣上，帶記號的一面向下，用推桿把一片小濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊，稱取一定的水泥量，精確到0.01g倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊。旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器，制備試樣，應將透氣圓筒插在筒座上進行操作。3、透氣試驗3.1、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣，并不能再振動所制備的試料層。3.2、先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢地打開旋塞，平穩(wěn)地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線時關(guān)閉旋塞和氣泵。當壓力計的液體的凹月面達到第二條刻線時開始計時，當液體的凹月面達到第三刻線時停止記時，記錄液體通過第二、三條刻線時的秒數(shù)并記下試驗時溫度。三十、混凝土快速凍融試驗設備操作規(guī)程1、本裝置試驗周期長，應專線供電，且電壓穩(wěn)定，要有可靠接地。2、通電檢查，水泵和冷凝器風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、將100×100×400的混凝試件先放入試筒中，用15℃—20℃的水浸泡4天取出，用濕布擦除表面水份，測重，測橫向基頻的初始值。然后再將試件放入試筒中，在整個試驗過程中筒內(nèi)的水位高度應始終保持高出試件頂面5㎜左右。4、把試件筒放入試件槽中，其中測溫試件筒放在試件槽的中心位值，將長引線的傳感器插入測溫試件中心，將短引線的傳感器放在測溫試件筒的外側(cè)。5、打開電源開關(guān)和運行開關(guān)，機器開始工作。試件每隔25次凍融循環(huán)要測量一次重量和相對動彈性模量。當相對動彈性模量下降至初始值的60％或質(zhì)量損失率達5％時，即認為試件已達破壞，并以相對的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預定的循環(huán)次數(shù)，而相對動彈性模量或質(zhì)量損失率均未達到上述指標，可認為試驗的混凝土抗凍性能已滿足試驗要求。根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù)及相應的相對動彈性模量可計算出混凝土耐久性系數(shù)。三十一、水泥恒應力壓力試驗機操作規(guī)程1打開試驗機電源開關(guān)，啟動試驗機；2在試驗機試樣夾具或工作臺上裝夾試樣；3單擊控制按鈕上的運行按鈕，運行試驗；4運行后，試驗機活塞開始上升，單擊載荷顯示欄上清零按鈕，載荷清零；5試驗收壓后進入系統(tǒng)進入力閉環(huán)控制狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“目前系統(tǒng)處于運行”狀態(tài)；6程序示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù)；加載曲線圖顯示加載過程曲線；7試樣破碎后，系統(tǒng)自動判斷，試驗機卸載；實驗結(jié)果區(qū)中顯示試驗結(jié)果；8試樣破碎后，實驗結(jié)果在結(jié)果顯示欄顯示，單塊試樣試驗結(jié)束；9如是單獨試驗加載方式，繼續(xù)按照運行試驗中的2－3步驟，至全部試驗試塊做完；10如是連續(xù)試驗加載方式，只需試驗員卸載后在延時加載時間內(nèi)裝夾好試樣，系統(tǒng)自動運行試驗至試驗設置試樣塊數(shù)；11一組試驗結(jié)束后，實驗結(jié)果顯示區(qū)中顯示試驗詳細結(jié)果和最終結(jié)果；三十二K30試驗操作規(guī)程一、場地測試面應進行平整，并使用毛刷掃去松土。當處于斜坡上時，應將荷載板支撐面做成水平面。二、安置平板荷載儀1、將荷載板放置于測試地面上，應使荷載板與地面良好接觸，必要時可鋪設一薄層干燥砂（2-3mm）或石膏膩子。當用石膏膩子做墊層時，應在荷載板底面上抹一層油膜，然后將荷載板安放在石膏層上，左右轉(zhuǎn)動荷載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸，與此同時可借助荷載板上水準泡或水準儀調(diào)整水平。2、將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動。反力裝置的支撐點必須距荷載板外側(cè)邊緣1m以外。3、將千斤頂放置于反力裝置下面的荷載板上，可利用加長桿和通過調(diào)節(jié)絲桿，使千斤頂頂端球鉸座緊貼著反力裝置承載部位上，組裝時應保持千斤頂垂直不出現(xiàn)傾斜。4、安置測橋，測橋支撐座應設置在距離荷載板外側(cè)邊緣及反力裝置支撐點1m以外，測表的安放必須相互對稱，并且應與荷載板中心保持等距離。三、加載試驗1、為穩(wěn)固荷載板，，預先加0.01MPa荷載約30s，待穩(wěn)定后卸除荷載，將百分表讀數(shù)調(diào)至零或讀取百分表讀數(shù)作為下沉量的起始讀數(shù)。2、以0.04MPa的增量，逐級加載。每增加一級荷載，當1min的沉降量不大于該級荷載產(chǎn)生的沉降量的1%時，讀取荷載強度和下沉量讀數(shù)，然后增加下一級荷載。3、當總下沉量超過規(guī)定的基準值（1.25mm），或荷載強度超過估計得現(xiàn)場實際最大接觸壓力，或者達到地基的屈服點，試驗即可終止。4、當試驗過程出現(xiàn)異常時（如荷載板嚴重傾斜，荷載板過度下沉），應將試驗點下挖相對于荷載板直徑的深度，重新進行試驗，對出現(xiàn)的異常應在試驗記錄表中注明。三十三Evd試驗操作規(guī)程1、測試面應平整，使荷載板與地面良好接觸，必要時可用少量細中砂補平。導向桿應保持垂直。2、試驗時荷載板放置在平整好的測試面上，安裝上導向桿并保持其垂直。3、將落錘提升至掛（脫）鉤裝置上掛住，然后使落錘脫鉤自由落下，當落錘彈回后將其抓住并掛在掛（脫）鉤裝置上。按此操作進行三次預沖擊。4、正式測試時按上述步驟第三步的方式進行三次沖擊測試，作為正式測試記錄。測試時應避免荷載板的移動與跳躍。5、測試時應記錄每個測點的工程名稱、檢測部位、測試時間、土的種類、含水率以及相關(guān)的參數(shù)。三十四Ev2試驗操作規(guī)程一、場地測試面應進行平整，并使用毛刷掃去表面松土。當測試面處于斜坡上時，應將承載板支撐面做成水平面。二、測試儀器安置應符合下列要求：1、將承載板放置于測試點上，使承載板與地面完全接觸，必要時可鋪設一薄層干燥砂（2-3mm）或石膏膩子。同時利用承載板上水準泡或水準儀來調(diào)整承載板水平。當用石膏膩子做墊層時，應在承載板底面上抹一層油膜，然后將承載板安放在石膏層上，左右轉(zhuǎn)動承載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸，被擠出的石膏應在凝固前清除，直至石膏凝固后方可進行測試。2、將反力裝置承載部分安置于承載板上方，并加以制動。承載板外側(cè)邊緣與反力裝置支撐點之間的距離不得小于0.75m。3、將千斤頂放在承載板的中心位置，使千斤頂保持垂直。用加長桿和調(diào)節(jié)絲桿使千斤頂頂端球鉸座與反力裝置承載部位緊貼。4、安置測橋時應將沉降量檢測裝置的觸點自由地放入承載板上測量孔的中心位置，沉降量測表必須與測試面垂直。測橋支撐座與反力裝置支撐點的距離不得小于1.25m。5、試驗過程中測橋和反力裝置不得晃動。6、沉降量檢測裝置應有遮陽擋風設施。三、預加載時，應預先加0.01MPa荷載約30s，待穩(wěn)定后卸除荷載，將沉降量檢測表讀數(shù)調(diào)零。四、加載與卸載應符合下列要求：1、變形模量Ev2試驗第一次加載應至少分6級，并以大致相等的荷載增量（0.08MPa）逐級加載，達到最大荷載為0.5MPa或沉降量達到5mm時所對應的應力后，再進行卸載。2、承載板的卸載應按最大荷載的50%、25%和0三級進行。3、卸載后，按照第一次加載的操作步驟，并保持與第一次加載時各級相同的荷載進行第二次加載，直至第一次所加最大荷載的倒數(shù)第二級。4、每級加載或卸載過程必須在1min內(nèi)完成。5、加載或卸載時，每級荷載的保持時間為2min，在該過程中荷載應保持恒定。6、試驗中若施加了比預定荷載大的荷載時，應保持該荷載，并將其記錄在試驗記錄中，加以注明。五、當試驗過程中出現(xiàn)承載板嚴重傾斜，以致承載板上水準器上的氣泡不能與圓圈標志重合或承載板過度下沉及量測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常等情況時，應查明原因，另選點進行試驗，并在試驗記錄表中注明。三十五、震擊式標準振篩機操作規(guī)程1、將設備牢固的固定，接通電源。2、將所用的標準篩組成套篩，裝入試樣加蓋并將套篩固定。3、將定時旋鈕旋到合適的時間或“常開”位置。4、按“開”按鈕使儀器運行，中途有異常情況可按“關(guān)”按鈕停止運行，處理完畢后再按“開”按鈕繼續(xù)。5、儀器自動停止或人工停止后，松開固定裝置，將標準篩逐個取下進行手篩。6、關(guān)閉電源并將儀器及周圍清掃干凈。7、填寫儀器使用記錄。三十六、加速磨光機操作規(guī)程1、將成型試件按要求排列于“道路輪”上，隨后將道路輪安裝在輪軸上。2、將C橡膠輪安裝在調(diào)整臂上，蓋上道路輪罩，并把貯水罐加滿水，調(diào)節(jié)流量閥，使水流暫時中斷。3、將粗砂裝入專用貯砂斗。4、按“轉(zhuǎn)數(shù)設定”鍵設定轉(zhuǎn)數(shù)，接通電源，打開“電源開關(guān)”，并按“啟動”按扭開始運轉(zhuǎn)，同時按“砂型選擇”鍵選擇需要砂型，并按對應的調(diào)節(jié)鍵，控制砂的流量。5、調(diào)節(jié)流量計，使水流符合要求，開始試驗。6、當換上X橡膠輪和加入細砂以后，操作步驟同上。7、試驗完畢后，清理試件和磨光機。三十七、數(shù)控洛杉磯擱板式磨耗試驗機操作規(guī)程1、把不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置于烘箱中烘干至恒重。2、將規(guī)定的試樣質(zhì)量和鋼球數(shù)量及總質(zhì)量加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。3、將計數(shù)器調(diào)整到零位，設定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)。4、接通電源，打開“電源開關(guān)”，按“啟動”鍵開動磨耗機，并以30r/min~33r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。5、當試驗完畢后，關(guān)閉電源，取出鋼球和試樣，并把試驗機整理干凈。三十八、電動砂當量儀操作規(guī)程1、將儀器調(diào)平，接通電源，并檢查平行滑桿運轉(zhuǎn)是否正常。2、把裝有沖洗液、試樣的透明圓柱試筒用橡膠塞塞緊；然后水平固定在振蕩機上。3、啟動工作電源，開動機械振蕩器，在30s±1s的時間內(nèi)振蕩90次。然后將試筒取下豎直放在試驗臺上，擰下橡皮塞。4、將沖洗管插入試筒中，用沖洗液沖洗附在試筒壁上的集料，然后迅速將沖洗管插到試筒低部，不斷旋轉(zhuǎn)沖洗管，使附著在集料表面上的土粒雜質(zhì)浮游上來。5、緩慢勻速向上拔出沖洗管，當沖洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度線時，切斷沖洗管的液流，然后開動秒表在沒有擾動的情況下靜置20min±15s。6、用配重活塞量取高度h1、h2，準確至1mm。同時記錄試筒內(nèi)的溫度，準確至1℃。7、關(guān)閉電源，保養(yǎng)滑桿。三十九、自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程1、試驗前一天將試樣從養(yǎng)護室內(nèi)取出，將試樣封蠟后壓入加熱到40℃的鋼模中。2、把裝好的試體的試模裝在儀器上。3、接通電源后，按下電源電鈕，按下設置按鈕，直到出現(xiàn)AH符號為止，松開設置按鈕，上下鍵調(diào)節(jié)試驗所要求的最高上限數(shù)+0.2Mpa，再按MOD確認鍵。4、按下設置按鈕，直至出現(xiàn)AL符號時，按動上下鍵，調(diào)節(jié)次此試驗所需下限數(shù)值一般為0.1Mpa，再按2確認鍵；5、全部設置完畢，5秒鐘后如果不顯示零，則按清零鍵；6、水箱加水后，按動啟動開關(guān)，機器開始此組試驗，加壓8小時后將自動增加0.1Mpa，此程序直到連續(xù)加壓達到設置上限時，此機停止工作，結(jié)束本組試驗。7、維護與保養(yǎng)：減速箱內(nèi)機油應及時更換；水泵的活塞及兩導柱，48小時加注機油潤滑一次；每次試驗完畢后，應將蓄水罐管路和泵體中的水放盡，試模部分擦干凈并涂以防銹油脂，各裸露面均應擦拭干凈，然后加蓋外罩。四十、混凝土比長儀操作規(guī)程1、將比長儀放在平整的工作臺面上，再將標準桿按上、下、里、外標記。放入比長儀V型槽和上、下測頭內(nèi)，調(diào)整千分表刻度盤上“0”位與千分表指針對齊（該位置即為0點位置，每次使用前都要這樣標定0位）。2、將被測試體擦凈，輕輕放入比長儀支架的V型槽與上、下測頭內(nèi)，并觀察千分表指針讀數(shù)。3、讀數(shù)時，首先應讀表內(nèi)小指針所示的數(shù)值，然后再讀大指針所示的數(shù)值，測量試體加時應讀大表盤的外圈黑字數(shù)值，減時讀圈的紅色數(shù)值(如千分表小表針指在1-2格之間，大表針指在86的刻度上，應讀數(shù)1.086mm；又如小表針指在0-1格之間，大表針指在68的刻度上，應讀數(shù)0.068；又如標準桿基長158mm，比長儀千分表小表針標定在1格上，大表針在“0”點上，測量試體時小表針指在1-2格之間，大表針指在56的刻度上，應讀作158.056mm；如小表針指在0-1格之間大表針指在156和紅色44數(shù)字上應讀作157.956mm或158減0.044mm)。4、保養(yǎng)與維護：使用過程中一定要輕拿輕放，保持清潔，切勿碰撞，更不能隨意拆卸，以免影響測量精度，使用完畢后，應擦干凈放在箱內(nèi)備下次使用。四十一、萬能材料試驗機操作規(guī)程1、試驗前應檢查試驗機是否完好，油箱內(nèi)的油是否添足。確認機器處于正常工作狀態(tài)后方可使用。2、試驗前應對試件最大荷載有所估計，以便選用相應的度盤（所測數(shù)據(jù)為度盤原20-80%），并調(diào)整沖閥使之與所用的度盤相符。3、接通電源，啟動油泵，再開啟送油閥，使工作活塞上升、下降約100mm，活動2—3次，上升時關(guān)緊回油閥，下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升5-10mm然后關(guān)閉送油閥。4、根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。5、將試樣一端夾于上鉗口中。試壓試件必須放在承壓板的中心位置。6、調(diào)整指針，對準度盤零點。7、開動移動橫梁升降電機，調(diào)整下鉗口至適當位置，將試樣另一端夾在下鉗口中，試壓試件時上、下承壓板與試件受壓面必須全部貼實，方可加荷試驗。8、按試驗要求的加荷速度，通過旋鈕，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致，進行加荷。直到試件達到極限強度，主動針退回時記錄讀數(shù)，然后打開回油閥。9、在試驗過程中如有異常聲音，應停機檢查，待故障排除后，方可重新開機試驗。10、試驗完畢后，應將壓力機恢復到原始狀態(tài)，并關(guān)閉電源。將機器及工作臺等處清掃干凈。四十二、壓力試驗機操作規(guī)程1、使用前應檢查儲油箱液壓油是否加滿、油管接頭是否松動以及電源是否正常。送油閥是否關(guān)閉、回油閥是否打開。2、接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)。3、按“設置”鍵，進行系統(tǒng)設置（編號、齡期等），如不需調(diào)整，直接進行下一步操作。4、按“清零”鍵清零。5、將試件放在承壓板正中。轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)螺桿，使上承壓板距試件1-2cm。6、接通電源，按啟動鍵，啟動油泵，旋緊回油閥，打開送油閥，使油缸升起2-3mm后調(diào)整零點。然后關(guān)閉送油閥。7、調(diào)節(jié)螺桿及上承壓板，使上承壓板與試件平行接觸。8、旋開送油閥，慢慢調(diào)節(jié)送油手柄，逐步增加速率至規(guī)定范圍（強度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;強度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。試驗過程中，通過不斷調(diào)節(jié)送油手柄送油量，控制加荷速度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。9、當壓力值不增加或開始下降，表示試件已壓至極限強度，關(guān)閉送油閥，打開回油閥，記錄測試數(shù)據(jù)，10、清除試件碎塊。11、放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟4—10。12、放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟4—10。13、打開回油閥卸荷。14、試驗結(jié)束，按“停止”鍵停止電機。15、關(guān)閉電源。四十三、電子天平操作規(guī)則1、天平使用前應先預熱30min后，方可開始稱量。2、在進行首次稱量之前應進行校準，方可繼續(xù)進行稱量。3、在稱量過程中，每使用一次都要進行校準，天平應在稱量范圍內(nèi)稱量，切不可超量。4、按T鍵，使天平顯示為0.0時，按校準鍵C，此時天平上顯示為“C”，（如顯示CE，則表示出錯，按T鍵，重新進行校準）。將校準砝碼（砝碼值見“技術(shù)指標”表）置于稱盤上，支持天平顯示并發(fā)出“嘟”聲，天平校準完畢會自動回復到稱重狀態(tài)，此時取下校準砝碼即可進行稱量。5、將待稱物品放在秤盤中，當穩(wěn)標志“g”出現(xiàn)時表示讀數(shù)已穩(wěn)定，此時天平的讀數(shù)為該物品的重量。6、當稱盤上的總重量超過報警值時，天平顯示超載報警符號“H”，此時應將物品拿去。7、稱量完畢后，將稱盤上的物品全部拿掉。8、用軟紙將天平擦干凈，關(guān)閉電源。四十四、混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)則1、試驗前先將水箱注滿水，接通電源，開動機器，檢查各水閥是否暢通。2、確認各水閥暢通后，將各水閥關(guān)閉，檢查壓力表自控是否靈敏。3、確認壓力表自控正常后，切斷電源，將底盤注入水后安裝抗?jié)B試件，緊固螺母，在根據(jù)時間安排及時開始抗?jié)B試驗。4、接通電源，打開試模底盤水閥，開始加壓，將壓力表調(diào)至0.1MPa,每加壓8小時，再將壓力表調(diào)至增長0.1Mpa，直至達到高于設計抗?jié)B標號0.1MPa時為止.5、整個試驗過程中，設專人值班，經(jīng)常檢查機器運轉(zhuǎn)情況，及時給水箱備水，認真做好抗?jié)B原始記錄。6、試驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，卸掉壓力，拆除試件，擦凈機器，必要時將試件辟裂，以檢查透水高度，并做好記錄和樣品描述。四十五、混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程1、混凝土拌和物代表樣，用5厘米篩盡快的篩出砂漿，再經(jīng)人工翻料，裝入一個試模，每批混凝土拌合物取一個試樣，共取三個試樣，分三個試模。2、砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗（對平面尺寸為150mm×150mm的試模插搗35次），然后輕擊試模側(cè)面以排除在試搗中留下空洞。進一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿10mm。3、試件靜置于溫度盡可能現(xiàn)場相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或溫布，約1小時后，將試件側(cè)微墊高20mm，使其傾斜約2min，除去泌水，若在貫入的測試前還有泌水，也應有除去。4、將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤顯示的砂漿和穿切的總質(zhì)量，根據(jù)試件的貫入阻力大小選擇適當?shù)臏y針，一般當砂漿表面孔邊出現(xiàn)微裂縫時，應立即改換較小載面積的測針，先使側(cè)針端面剛剛接觸砂漿表面，然后轉(zhuǎn)動手輪，使測針在105內(nèi)垂直且均勻的插入式樣內(nèi)，深度為25mm記下刻度盤顯示的質(zhì)量增量，并記下從開始加水拌和起所經(jīng)過時間及環(huán)境溫度，測定時側(cè)針應距試模邊緣25mm，測針貫入砂漿各點間凈距至少為所用測針直徑的兩倍，三個試模每次各測1—2點，取其算術(shù)平均值為該時間的貫入阻力值。四十六、電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程1、通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應注意是否有短路和漏電現(xiàn)象。2、待一切準備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門。必須調(diào)整排氣閥使空隙約10mm左右。3、接上電源后，即可開啟加熱開關(guān)，再將控制閥從“0”位按順時針方向旋到需要指數(shù)處，此時箱內(nèi)開始升溫，指示燈發(fā)亮。4、試樣擱板的平均負荷為15公斤，放置試品時切勿超載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西，以免影響熱空氣對流。5、在使用過程中如有異常聲音，應切斷電源檢查，待故障排除后方可重新使用。四十七、水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、電插頭插入三相一零電源插座，紅色指示燈殼，表示電源接通。2、將程控器插入機器程控器插座，程控器數(shù)碼顯示為0。3、將開關(guān)撥到自動位置，按下程控器啟動按鈕，檢查機器是否正常，如果出現(xiàn)異常應停機檢查待故障排除后方可繼續(xù)工作。4、加料漏斗內(nèi)倒入標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再搬動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置，即可開始加水攪拌。5、使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。6、機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪音，應首先檢查攪拌時與攪拌鍋之間的間隙是否正常。7、試驗結(jié)束應及時清洗儀器，保持儀器的整潔。四十八、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、電插頭插入三相一零電源插座，紅色指示燈殼，表示電源接通。2、將程控器插入機器程控器插座，程控器數(shù)碼顯示為0。3、將開關(guān)撥到自動位置，按下程控器啟動按鈕，檢查機器是否正常，如果出現(xiàn)異常應停機檢查待故障排除后方可繼續(xù)工作。4、攪拌鍋內(nèi)裝入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再搬動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置，即可開始加水攪拌。5、使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。6、機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪音，應首先檢查攪拌時與攪拌鍋之間的間隙是否正常。7、試驗結(jié)束應及時清洗儀器，保持儀器的整潔。四十九、水泥、砼恒溫養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、使用前應檢查儀器安放是否平衡。2、向水箱內(nèi)加水至末層擱架以下（電熱管上2-3公分）。3、在溫度傳感器中注水90%。4、取下加溫器上部水箱，在水箱下部加水口加水（必須是蒸餾水）然后方可開機使用。5、調(diào)節(jié)溫控器按紐設定所需要的數(shù)值。6、儀器工作時應定時檢查工作箱內(nèi)的水量，并保證其在工作時不得斷水。7、為保證溫度傳感器的準確性，傳感器上的紗布應定期更換，紗布更換前應將雙手洗凈。且紗布包裹不超過溫度傳感器的一半，從紗布上抽根線在頭尾處打結(jié)，紗布和溫度傳感器之間不能有空隙，上紗布另一端應浸在水中。五十、水泥負壓篩操作規(guī)程1、儀器應安放在平整且水平的地面上，檢查所有零部件是否都已裝好，注意使連接管口保持緊密狀態(tài)，取下固定洗塵器的鐵條皮然后將電源插頭插入220v交流電源插座內(nèi)，并有可靠接地，儀器即可投入使用。2、打開電源開頭和操作面板上各個功能開關(guān)，儀器便開始工作，直到顯示屏上的時間顯示為“0：00”時儀器自動停止工作，如果工作負壓超過“-4000—-6000Pa”范圍內(nèi)應旋動壓旋鈕將負壓調(diào)節(jié)在圍標規(guī)定的范圍之內(nèi)。3、按GB/T1345進行篩分時，先用天平稱出25克的水泥式樣，倒入式樣篩內(nèi)并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試樣篩，將篩余物件倒入天平稱量得出篩析結(jié)果。4、每次使用后，應用刷子從試驗篩篩網(wǎng)網(wǎng)面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著陽光式燈光檢查，把試驗篩保存在干爆的容器式塑料袋內(nèi)。5、當試驗篩堵塞時，可將其置在篩座上，蓋上篩蓋進行反吸，然后再用篩子刷清，必要時也可把洗塵器吸管從旋風筒上取下來，直接對著篩網(wǎng)抽吸，同時再刷清，若塞網(wǎng)堵塞嚴重，可先把界篩放在水中泡一段時間再刷洗。6、儀器使用完，清潔后關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹清。五十一、電動抗折機操作規(guī)程1、接通二相三線電源，指示燈亮。2、調(diào)整零點（調(diào)速陪重鉈，使游鉈在“0”位上：主杠桿處于水平）。3、清除夾具上圓異表面粘著雜物將試體放入抗著夾具內(nèi)，并調(diào)整夾具將試件夾緊使主杠產(chǎn)生一個仰角（此仰角的大小根據(jù)試件存放天數(shù)和操作經(jīng)驗決定）。4、按動啟動按鈕指示燈亮（紅）電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，游鉈移動加載，當加到一定數(shù)值時，試體折斷主杠桿右端定位針壓合微動開關(guān)電機停轉(zhuǎn)，即可在主尺刻度上讀取抗折強度的數(shù)值。5、按壓游鉈上的按鈕推動游鉈回到“0”位上。6、儀器使用完，清潔后關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹清。五十二、標準養(yǎng)護室安全操作規(guī)程1、養(yǎng)護室定專人負責管理，保持環(huán)境衛(wèi)生每日記錄事內(nèi)溫度、濕度。2、混凝土、砂漿、水泥試件成型后，再置于溫度20±1℃，相對溫度大于90%的標準環(huán)境下養(yǎng)護（水泥試件養(yǎng)護水槽的水每周換水一次）3、養(yǎng)護室溫、濕度采用溫濕度自控儀控制。4、溫濕度自控儀開機前，首先打開自來水閥門，再將閥門打開通過加水管往水池加水。5、在溫控范圍內(nèi)將控溫儀指示讀盤至選定的位置上，當紅色指示燈亮，工作電流電壓按規(guī)定值指示，表明儀器處于工作狀態(tài)，當紅色指示燈熄滅，白色指示燈亮，電流電壓指示為“0”時，表明儀器處于恒溫狀態(tài)。6、儀器偶爾出現(xiàn)顯示或鍵盤操作不正常，可關(guān)掉電源重新開機。如仍然不正常，應立即關(guān)掉電源，請技術(shù)人員檢修。五十三、巖石切割機操作規(guī)程1、接通電源，然后檢查整機各轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動。2、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈，均應明亮。3、按主機的啟動按鈕，看主機的旋轉(zhuǎn)方向罩光上的箭頭指示方向是否相同。4、按前進和后退按鈕，切刀應沿工作臺執(zhí)行前進、后退的指令，手按快速按鈕（不松），切刀應作快速前進，手松即停。5、一切檢查完畢后即可裝上試件切割，試樣裝夾時應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切割過程中因試樣竄動而損壞刀片和試樣。五十四、膠砂試體成型臺操作規(guī)程1、接通電源2、抬起臺盤，使凸輪轉(zhuǎn)動，不觸及隨動輪，并檢查凸輪轉(zhuǎn)動方向是否正確；3、將裝有膠砂物試模放在振動臺上；4、轉(zhuǎn)動手柄，將試?？ňo，固定在振動臺上；5、按下控制器的啟動開關(guān)，開始振動，60次扣自動停機；6、取下試樣，用水泥刮平刀，刮平表面，將試樣置養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)生；7、用濕毛巾將振動臺擦凈；五十五、雷氏水泥沸煮箱操作規(guī)程1、使用時先將雷氏夾角試件（或試餅）放在試件夾上，連胚子一起放入箱內(nèi)；2、往箱內(nèi)放水，當水溫為20℃時，使水面距箱底保持180mm；3、接通電器控制箱電源，啟動（自動）開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，一組電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱內(nèi)全部自動停止；4、煮沸完畢，放水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋體冷卻至室溫，取出試件進行測試；5、如果在測試中，水溫于20℃時，可先啟動控制箱上手動開關(guān)至“升溫區(qū)”將水溫升到20℃左右，停止“手動”開關(guān)，啟動“自動”開關(guān)，即可自行運作；五十六、水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀操作規(guī)程1、定標準稠度用水量應先檢查儀器部分在支架中能否自由滑動，同時檢查試錐時，指針應對準標尺零點；2、測定凝結(jié)時間等，應取下錐形杯并換上圓模，并托玻璃板一起放到墊板上，然后卸下試錐，換上試針，并檢查試針與圓錐頂接觸時，指針是否對零，否則予以調(diào)整；3、每次測定等，應將儀器垂直放穩(wěn)，不應在振動的環(huán)境中操作；4、每次測定后，均應將儀器工作表面擦拭干凈并涂油防銹；五十七、混凝土振動臺操作規(guī)程1、振動臺安裝好后，應先開機3—5分鐘，檢查螺栓是否緊固；2、振動臺在振實過程中，試件應平穩(wěn)地放在振動臺面上，并注意安全；3、試件放置要與臺面相對稱，使其平衡；4、振動器軸承應經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑；5、每次振動完畢后，應關(guān)掉電源將振動臺面清理干凈；五十八、混凝土攪拌機操作規(guī)程1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象，應及時調(diào)整；2、清理料筒內(nèi)雜料；3、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動；4、啟開后發(fā)現(xiàn)動轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應切斷電源，將導線的任意兩相互換位置再重新啟動；5、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋；6、根據(jù)攪拌時間調(diào)節(jié)時間繼電器的定時，注意在斷電情況下調(diào)整；7、按動啟動按鈕，主軸使帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)；8、達到調(diào)定時間后自行停車；9、攪拌時如因混凝土攪合料的阻力作用過大而使電機停轉(zhuǎn)，可用點動，使電機緩轉(zhuǎn)，以減小其他阻力，再按啟動即可；10、卸料時先停機，然后將筒體位置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由鍋輪附帶料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復位；11、清潔料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清潔；五十九、標準搖篩機操作規(guī)程1、開機前，擰出上螺塞，加足潤滑油（用油以淀子油為宜）至螺孔面；2、裝套篩時，先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后右旋國定就可置套篩于篩托盤上，再將扭緊螺栓左右松開往下壓并右旋使之固緊即可工作；3、根據(jù)工作需要，需要常開可將旋扭轉(zhuǎn)至常開位，需要定時工作可將旋至要求定時位，需要中途停機，應切斷電源開關(guān)，讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可施行扭回；4、每隔3—6個月更換油一次，使用時注意避免蓋板上的7根導桿的變形；六十、砂漿稠度儀操作規(guī)程1、將拌制好的砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)；2、調(diào)整錐架使標準錐體的錐夾與砂漿表面接觸，并緊固好；3、調(diào)吊銷母使表針對準零位，移動表盤升降架，使齒條桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸；4、松開螺釘標準錐體使其自身重量沉入砂漿中；5、等標準錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘，轉(zhuǎn)動銷母使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸，表盤上所讀的數(shù)即為砂漿稠度；六十一、多功能電動擊實儀操作規(guī)程1、打開電源開關(guān)；2、在控制器板右上位拔碼開關(guān)中設計錘擊次數(shù)，如要移動工作臺，則按在下角按氣建開關(guān)；3、按下啟動鍵控制器，開始工作，電動機旋轉(zhuǎn)，提錘擊實，每擊一次數(shù)碼管減一個數(shù)，到“00”時電機停止；4、如果按下移工作臺按鍵，每逢7的倍數(shù)移工作臺一移；5、工作中如有異常情況時，可按暫?；蛲Ｖ规I，結(jié)束工作，待排出異常后，繼續(xù)工作；6、擊實完后，卸下試筒，削除試筒兩端多余的土樣，稱重；7、用脫模器推出試樣，從試樣中心取出少許試樣測基含水量；8、試驗完畢后，清掃落在儀器上的試樣并保養(yǎng)儀器；六十二、電動脫模器操作規(guī)程1、接通電源，指示燈亮，檢查電機升降是否正確（如不正常互換火線一根），使用電動脫模器時，將搖把推入前面板孔中搖動即可；2、電器開關(guān)放在上升位置，此時脫模絲桿上升，試模脫出后立即停車，以防絲桿脫出，脫模時應將試模上沿對正脫模器頂板上的圓孔下端以絲桿關(guān)對正脫模塊，用托板托住試筒，隨著脫模絲桿的上升試件即可脫出；3、將電源開關(guān)放在下降位置，此時脫模器下降；注意：脫模絲桿下降極限為：上端離傳動體上端30mm，應立即停車以防回車時造成內(nèi)部構(gòu)件的損壞。六十三、液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程1、調(diào)節(jié)府腳螺釘，使工作面水平；2、接通電源，放上測試土樣，再使電磁頭吸住圓錐儀，使微分尺垂直于光軸；3、調(diào)節(jié)投影物鏡，使微尺形象清晰，再調(diào)零線調(diào)節(jié)旋扭，使屏幕上的零線與微分尺零線的形象重合；4、轉(zhuǎn)動平臺升降螺母，當錘體剛好與土樣接觸，計時指示管亮，圓錐體即自由下落，歷時5秒，讀數(shù)指示管亮，即可讀數(shù)，如要手動操作可把開頭扳向手動一側(cè)，當錘尖與土面接觸時，接觸指示管亮，而圓錘儀不下落，需按手動按鈕，圓錘儀才自由下落；5、讀數(shù)后，要按復位按鈕，以使下次進行試驗；6、將儀器清掃干凈并復位；六十四、混凝土鉆芯取樣機操作規(guī)程1、將鉆機行走到需要工作的位置后，將行走輪向后擺動180°，并操縱手柄使行走輪與方向輪離開地面，使底座穩(wěn)妥地置于工作位置上。2、把鉆機立柱與升降桿等部位擦干凈，調(diào)整好主軸位置。3、向加水斗加水，保證給水泵能正常給水工作。4、安裝上所要求鉆孔尺寸的鉆頭。5、按汽油發(fā)動機使用說明書要求，檢查調(diào)整發(fā)動機各個部位，處正常狀態(tài)，可以啟動發(fā)動機，開始鉆孔取芯工作。6、鉆機鉆孔時，應手感阻力不大，切削平穩(wěn)，鉆孔推進速度為40—50mm/min左右。當鉆孔接近完畢時，由于切削力的改變，鉆機有些震動此時要適當降低推進速度。當切削完畢時，應立即快速提升鉆頭直至刃口脫離工作，才可關(guān)閉鉆機。7、鉆孔中和鉆進給結(jié)束后快速提升鉆頭時，不得停機，應待鉆頭剛剛脫離工作時，停止主軸旋轉(zhuǎn)，再將鉆頭提升。8、鉆進中如發(fā)現(xiàn)鉆頭受卡，應迅速將鉆頭提升一段，然后慢慢鉆入，切忌硬性鉆進而打壞鉆頭。六十五、混凝土磨平機操作規(guī)程1、接通電源及水源。2、根據(jù)芯樣直徑選擇相應的夾具，將芯樣夾緊并轉(zhuǎn)到底盤中心位置后將夾具索緊。3、松開上、下索緊手輪，轉(zhuǎn)動升降手輪，當磨輪端面距芯樣端面1mm時停止。然后索緊上索緊手柄，開啟進水嘴閥門通水，并閉合電源開關(guān)，使磨輪轉(zhuǎn)動，然后逆時針轉(zhuǎn)動手輪，并同時順時針轉(zhuǎn)動微動手輪使磨頭下降。