新泰市自來(lái)水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件新泰市自來(lái)水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司新泰市自來(lái)水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件新泰市自來(lái)水公司第一凈水廠濾池改造工程投標(biāo)文件山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司ii山東興潤(rùn)建設(shè)有限公司ii施工用地范圍，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活的實(shí)際需要，結(jié)合文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化工地施工管理的要求，作如下布置：1施工道路以甲方指定的大門作為進(jìn)由口通道，場(chǎng)內(nèi)施工道路根據(jù)設(shè)計(jì)圖中總平面圖示意，按照施工生產(chǎn)、生活設(shè)施所需相應(yīng)修建，具體位置詳見(jiàn)施工總平面布置圖。2施工場(chǎng)地范圍由于整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)將有其他生產(chǎn)人員，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由甲方指定范圍，設(shè)置簡(jiǎn)易鋼管安全網(wǎng)隔離帶，這樣既保證場(chǎng)地清爽，又避免人員、材料混場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)的有序管理，也符合標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求。3施工用水水源已由甲方引入場(chǎng)內(nèi)，考慮用DN80管沿施工道路邊沿埋地敷設(shè)，通至各用水地點(diǎn)，在場(chǎng)地角上和木作車間旁建蓄水池，以保證停水時(shí)的施工需要，同時(shí)可作消防使用，詳見(jiàn)施工布置圖。4現(xiàn)場(chǎng)排水現(xiàn)場(chǎng)施工污水采取有組織排放，地面設(shè)磚砌排水溝及沉淀池，所有污水須經(jīng)沉淀處理，達(dá)到國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入甲方指定的下水道，詳見(jiàn)施工平面布置圖。5施工用電電源甲方引至場(chǎng)內(nèi)，我司在場(chǎng)區(qū)內(nèi)修建臨時(shí)配電房或蓬，設(shè)置總配電盤(pán)，將施工電源引入臨時(shí)配電房?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電均采用三相五線制，電線穿管沿施工道路暗敷，照明和動(dòng)力用電分開(kāi)，建立分級(jí)配電箱和開(kāi)關(guān)箱。供電線路詳見(jiàn)施工平面布置圖和施工臨時(shí)用電方案。6攪拌站及水泥庫(kù)為滿足施工需要，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置一座集中攪拌站，配置兩臺(tái)JDY500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，水泥庫(kù)與攪拌站相連。7鋼筋、木作、機(jī)加工1、鋼筋全部現(xiàn)場(chǎng)加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工蓬，尺寸6mX9m;2、所有木作現(xiàn)場(chǎng)制作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)木作蓬。.8管道焊接、組對(duì)均在現(xiàn)場(chǎng)完成，不需要另外安排場(chǎng)地。但必須安排現(xiàn)場(chǎng)小型倉(cāng)庫(kù)。約5*4m.以上布置的具體位置及其余生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施和材料、土方堆場(chǎng)，詳見(jiàn)施工總平面布置圖。六、管道安裝施工工藝及要求1管道安裝工藝程序管架基礎(chǔ)驗(yàn)收一一基礎(chǔ)放線一一管架制作一一管架安裝一一管道預(yù)制焊接一一管道吊裝組對(duì)一一活動(dòng)及固定支座安裝一一管道水壓試驗(yàn)一一管道吹掃一一交工2基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線1)基礎(chǔ)的驗(yàn)收及放線(1)對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高、表面質(zhì)量、預(yù)埋板位置進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方進(jìn)行。(2)驗(yàn)收時(shí)首先確定基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫坐標(biāo)基準(zhǔn)線及預(yù)埋板的相對(duì)中心線，弁對(duì)三條基準(zhǔn)線進(jìn)行核對(duì)和標(biāo)識(shí)。(3)基礎(chǔ)放線A基礎(chǔ)放線時(shí)使用墨線彈與基礎(chǔ)上產(chǎn)生長(zhǎng)期標(biāo)識(shí)同時(shí)將管架中心線引與預(yù)埋板上面弁使用劃針劃線。B各平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離偏差為土20mm。C放線依據(jù)管道縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。3管道安裝前的準(zhǔn)備1)管材、管件的驗(yàn)收(1)管子、管件及閥門必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符(2)管子、管件外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要求。4管道加工1)管子切割(1)管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，采有火焰切割方法，但必須保證尺寸正確和表面平整，其質(zhì)量要求：A切口平面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不大于3mm。(2)管道預(yù)制A管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，弁應(yīng)按單線圖標(biāo)時(shí)管號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。B為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉段(封閉段為轉(zhuǎn)彎處)。C封閉段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?，具加工尺寸偏差為?.5mmoD管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)坡口及其內(nèi)外表面大于100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時(shí)焊接。E除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的預(yù)埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)度組對(duì)。F管子、管件對(duì)接焊縫的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm。5管道安裝1）管道安裝應(yīng)具備的條件（1）管道支架全部安裝完畢，役強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格，管子內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。2）管道安裝對(duì)口時(shí)應(yīng)在短焊口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差不大于1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差不大于2mm，但全長(zhǎng)允許偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。3）管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口。4）管段高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支墩附近，排氣裝置在打壓合格后拆除。5）焊縫距離要求A直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子外徑。B焊縫距彎起點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm,不宜在管道焊縫上及其邊緣開(kāi)孔。6）管道安裝允許偏差A(yù)管道座標(biāo)允許偏差土25mmB管道標(biāo)高允許偏差±20mmC管道平直度允許偏差小于3%七、焊接工藝1規(guī)定要求1）本工藝適用于材質(zhì)為Q235-B、20#碳鋼鋼管的焊接。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求：為確保焊接質(zhì)量，該工程管道均手工電弧焊。3）焊接材料的選用碳鋼管道及碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為E4303型號(hào)的焊條。4）焊工要求；承擔(dān)該項(xiàng)目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門考試合格，取得相應(yīng)合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任，否則不允許承擔(dān)管道的焊接任務(wù)。2焊前準(zhǔn)備1）焊接設(shè)備的準(zhǔn)備焊接設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足焊接需要，設(shè)備的性能應(yīng)滿足施焊參數(shù)的需要，僦弧焊所用的僦弧表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格以確保僦氣送氣量的穩(wěn)定性。2）焊接材料準(zhǔn)備（1）電焊條、焊絲應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量的證明書(shū)，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要（2）焊條包裝是否完好，是否裝有合格證，焊條應(yīng)無(wú)破損及生銹現(xiàn)象，否則不允許使用。3）冬季施工，氣候溫差大，焊條使用應(yīng)進(jìn)行烘干處理，酸性焊條烘干溫度為100-150C,烘干時(shí)間1-2小時(shí)，經(jīng)烘干的焊條在100C的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)在保溫筒內(nèi)放置保持干燥，烘干的焊條不應(yīng)有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)3次，焊條的烘干，發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，弁做好記錄。4）焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工時(shí)，加工后應(yīng)將坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層打磨干凈，弁將坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光機(jī)、手鏗刀，合格后及時(shí)焊接5）焊件組對(duì)A管子、管件組對(duì)采用根部定位法，定位焊縫應(yīng)由持證焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進(jìn)行焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋現(xiàn)象時(shí)應(yīng)予清除，重新焊接。B管子對(duì)口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。3手工電弧焊接工藝1)坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口對(duì)接坡口角度為60°5°,對(duì)口間隙2.5-3mm,坡口鈍邊1-1.5mm。2)焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式3)基本操作要求(1)手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法，為保證焊縫質(zhì)量，保護(hù)母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。(2)手工電弧焊操作是沿焊接方向前進(jìn)，沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條的三個(gè)基本運(yùn)作完成，整個(gè)焊縫采用多層多管焊接法。(3)平焊時(shí)要注意熔池鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。(4)立焊時(shí)熔池與鐵水容易分離，要防止熔池溫度過(guò)高造成的鐵水下墜。操作時(shí)焊條與垂直面成60-80°角，使電弧略向上吹向熔池中心，焊接電流比平焊小10%-15%。電弧長(zhǎng)度要控制，盡量不要采用挑弧焊法。(5)橫焊時(shí)焊條傾斜角約在80。左右，防止鐵水因自重的作用附到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不宜停頓，應(yīng)迅速將電弧帶到坡口根部作微小橫拉的穩(wěn)弧動(dòng)作，焊縫較寬時(shí)，宜采用多道焊。(6)仰焊時(shí)鐵水因自重影響容易墜落，熔池的形狀和大小不易控制，宜用小電流短弧焊接，第一層打底焊道采用短弧作前后推動(dòng)動(dòng)作，焊條與焊接方向成80-90°角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，弁在坡口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。(7)水平固定管對(duì)接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的順序分兩個(gè)半圓焊接。在前半圓焊接通常要過(guò)仰焊中心線5-15mm處開(kāi)始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當(dāng)長(zhǎng)電弧預(yù)熱，當(dāng)坡口鈍邊熔化時(shí)迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動(dòng)，形成熔池向前焊接，用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時(shí)要超過(guò)中心線5-15mm后熄弧，焊接第二層時(shí)將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。4)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接型號(hào)焊條規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)備注填充層E4303。3.290-10024-268-10表層E4303。3.2110-12024-268-104手工僦弧焊接工藝1)手工僦弧焊操作要點(diǎn)(1)手工鴇極僦弧焊采用交流電源短路引弧法，短路引弧的方法與手工電弧焊的操作上同，但宜采用擦劃法引弧，以減少鴇板末端的損傷。(2)焊接操作時(shí)，要正確保持焊距，焊絲和工件的相對(duì)位置，焊絲與工件角度為10-15°?在焊嘴前，焊嘴角度為70-85°向焊接方向反傾斜，焊炬可作適當(dāng)?shù)膱A弧活動(dòng)，但不宜擺放過(guò)大，以免擾亂氣流，影響保護(hù)效果。(3)焊絲送進(jìn)可采用斷續(xù)送進(jìn)或連續(xù)送進(jìn)的方法，焊絲要準(zhǔn)確送進(jìn)熔池中依靠熔池的熱量來(lái)熔化，要嚴(yán)禁焊絲與鴇極的直接接觸，以免鴇極被污染、燒損，影響焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性。(4)焊接結(jié)束時(shí)，采用電流衰減的方法進(jìn)行斷弧，弁用添加適量的焊絲，填滿弧坑。(5)焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。2)鴇極僦弧焊工藝參數(shù)(1)手工鴇極僦弧焊的規(guī)范參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、鴇極直徑、填充絲直徑、噴嘴孔徑、鴇極伸出長(zhǎng)度、僦氣流量等。焊件厚度(mm)焊接層次焊絲直徑(mm)鴇極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)焊接電流(A)4s氣流量(L/min)1-311.6-3.01.6-3.28-1240-1408-12

4-82-33.0-5.02.4-5.010-14240-32010-168-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-20(2)手工僦弧焊時(shí)要將鴇極的端部修成一定的形狀，使電弧穩(wěn)定集中便于焊接，鴇極尖有端角度A的大小不僅會(huì)影響鴇極的許用電流，對(duì)焊縫的熔深和熔寬也會(huì)有一定的影響，鴇極尖端開(kāi)頭和推薦電流如表所示鴇極直徑(mm)尖端直徑(mm)尖端角度(mm)直流正接推薦電流(mm)1.00.25205-301.60.83010-702.40.83512-902.41.14515-1503.21.16020-2003.21.59025-2505焊接檢驗(yàn)1)焊前檢查(1)焊前檢查主要對(duì)焊接母材及焊接材料的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)對(duì)坡口加工質(zhì)量及組對(duì)質(zhì)量的檢查。(3)焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及其焊材的干燥及清理檢查。2)焊接中間檢查(1)定位焊縫焊完后的檢查(2)焊接層次及層間質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查3)焊接后檢查(1)焊縫焊接完畢后對(duì)整個(gè)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。A焊縫外表面無(wú)氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的10%。B焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，余高應(yīng)小于1+0.10b，且最大3mm。(2)無(wú)損檢測(cè)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)比例X射線探傷檢測(cè)比例為20%,合格標(biāo)準(zhǔn)為田級(jí)。八、慮梁、V型配水槽、進(jìn)水渠等土建施工工藝1鋼筋工程所有鋼筋均現(xiàn)場(chǎng)加工，分部位按需要綁扎。水平鋼筋接頭主要以閃光對(duì)焊和水平窄間隙焊為主，其余為綁扎接頭。水平筋均采用在車間用閃光對(duì)焊接頭，放入池內(nèi)①16以上用水平窄間隙焊現(xiàn)場(chǎng)接頭，①16以下采用綁扎接頭。鋼筋保護(hù)層：底板下層筋25mm，底板上層筋、壁板25mm、梁25mm、柱30mm.鋼筋制作綁扎應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)，并采取相應(yīng)措施：1、綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好鋼筋的保護(hù)層，確保池壁、梁等的預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置，這就要求在認(rèn)真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層的保護(hù)層墊塊與架立筋（板凳鐵）的擺放間距和固定方法（利用底板的上下層的內(nèi)層筋，用立筋焊接成預(yù)制排架，以支撐和固定上下層底板筋）。2、墻筋位置控制除按設(shè)計(jì)綁扎拉筋外，并按間距不大于圖紙要求的巾6.5“s”形筋與分布筋連接，保證立筋不位移。3、立筋除綁設(shè)保護(hù)層墊塊外，模板上口應(yīng)用鋼管綁扎固定。4、頂板雙層筋之間墊①12@1000雙向板凳鐵固定。5、板上孔洞加固：當(dāng)孔邊尺寸（或直徑）<200mm,鋼筋繞過(guò)孔洞，不切斷，當(dāng)>200mm時(shí)，應(yīng)按孔洞加固圖予以加固。6、本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過(guò)程分別由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。7、鋼筋綁扎時(shí)，各種加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏，綁扎時(shí)做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。8、在板硅施工準(zhǔn)備中，應(yīng)鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋，并在硅澆灌過(guò)程中，派鋼筋工配合，隨時(shí)對(duì)鋼筋位置進(jìn)行修正。2模板工程及支撐腳手架1)、模板選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，水池內(nèi)模板工程選擇如下：(1)慮板模：選用專業(yè)用不飽和樹(shù)脂濾池鋁板。(2)柱模：均采用新組合鋼?；蛑衲z板。(3)水渠模、配水槽采用12mm厚竹膠膠。2)、模板支撐(1)進(jìn)水渠、配水槽采用鋼管、木方組合支撐。(2)頂板竹膠板模下墊40X40木楊，間距400,滿堂腳手架支撐(架體支架)，立柱間距不大于2000,縱橫兩個(gè)方向設(shè)兩道剪刀撐，防止架體向同一方向傾斜。3)、模板安拆注意事項(xiàng)(1)模板安裝后，必須經(jīng)專人檢查各種偏差在允許范圍內(nèi)，驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下一道工序。(2)在立板腳和距墻體200,采用焊巾12鋼筋撐，長(zhǎng)度同墻厚，縱向間距一塊模板，以利模板下口就位和保證墻厚。(3)墻下口模板位置用砂槳找平再安裝模板，以防止墻腳漏漿而“爛根”。(4)板模安裝前，用巾48X3.5鋼管設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平后再鋪模板和木楊等，立柱間距不大于1000。(5)固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確，無(wú)遺漏。(6)模板及支架安裝過(guò)程中，應(yīng)多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時(shí)固定措施。(7)拆模時(shí)，應(yīng)共同作業(yè)，注意防止整塊模板掉下傷人，搬運(yùn)模板要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。(8)安拆模板均應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、修補(bǔ)，堆放整齊，以利再用。3彼工程)、硅的試配本工程為C35、S6抗?jié)B硅，并摻復(fù)合WG—I型防水劑,所有外加劑的化學(xué)性能、具體摻量、硅配合比、硅強(qiáng)度及抗?jié)B性能均需由試驗(yàn)室通過(guò)反復(fù)試配，由具配合比方可進(jìn)行施工。2)、硅的拌制(1)硅均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(圖紙要求使用商品硅，由于硅用量小、施工不集中使用商品硅不現(xiàn)實(shí))(2)硅施工配合比均嚴(yán)格按試驗(yàn)室由具的配合比計(jì)量，并嚴(yán)格控制投料程序。(3)施工時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比，具體做法是：a、根據(jù)每班測(cè)得的砂、石含水量，調(diào)整硅用水量；b、根據(jù)實(shí)測(cè)砂的細(xì)度模數(shù)和石子級(jí)配調(diào)整；c、根據(jù)硅強(qiáng)度快測(cè)結(jié)果，調(diào)整水灰比及水泥用量；d、根據(jù)氣溫及初測(cè)的坍落度情況調(diào)整用水量及水灰比。3)、硅的運(yùn)輸(1)澆灌慮板硅時(shí)，用四輪翻斗車及梭槽進(jìn)行硅的垂直水平運(yùn)輸。(2)灌側(cè)壁及中間隔墻，采用四輪翻斗運(yùn)輸至澆灌地點(diǎn)，用串筒入模進(jìn)行硅澆灌。4)、硅的澆灌(1)澆灌順序：總體順序：配水渠一慮池一V型水槽-其他(2)澆灌方向由北向南按各單元依次澆灌。(3)硅澆灌應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、澆筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)等人員對(duì)模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋鐵件、留洞、預(yù)埋導(dǎo)管、線等進(jìn)行檢查，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并簽發(fā)硅澆灌令。b、硅澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時(shí)間，根據(jù)屆時(shí)施工時(shí)的氣溫，不應(yīng)超過(guò)22小時(shí)，為此對(duì)底板硅的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆灌能力來(lái)確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。c、施工縫處硅澆筑應(yīng)在底板平面硅澆筑30分鐘內(nèi)進(jìn)行，防止此部分的硅由吊模下部底板面壓由后造成蜂窩麻面，為保證此部分硅密實(shí)，應(yīng)在硅初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)硅表面，同時(shí)對(duì)根部硅表面整平。d、澆灌池壁硅前，應(yīng)先對(duì)施工縫部位進(jìn)行清理，保持濕潤(rùn),先刷素水泥漿再進(jìn)行硅澆注。e、池壁硅應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成。f、池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)由水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照硅搗固的難易程度劃分小組的澆筑長(zhǎng)度。g、插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不大于20cm,振動(dòng)棒要插到下一層混凝土內(nèi)5-12cm，使下一層未凝固的硅受到二次振搗。h、串筒澆筑硅的落下高度不大于2moi、澆筑硅時(shí)，應(yīng)將硅直接運(yùn)送到澆筑部位，避免硅橫向流動(dòng)。j、池壁硅澆到頂部應(yīng)停1小時(shí)，待硅下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。注：施工時(shí)試驗(yàn)人員按規(guī)定取樣，并留置一組與現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件相同的試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位的拆模時(shí)間。5)、硅的養(yǎng)護(hù)(1)硅底板澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與硅的硬化情況適時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。(2)墻體等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用桂濕麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。(3)頂板等平面構(gòu)件采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，或加蓋黑色塑料布及減少澆水時(shí)間增加澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使硅處于濕潤(rùn)狀態(tài)。(4)在已澆筑的硅強(qiáng)度未達(dá)到70%以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。九、機(jī)械設(shè)備安裝施工工藝V型濾池的濾板及濾頭安裝濾板和濾頭在V型濾池中起頭著較為重要的作用，其安裝數(shù)量多，且安裝技術(shù)要求高，安裝中應(yīng)嚴(yán)格控制好安裝質(zhì)量。(一)濾板安裝1)、濾板安裝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，檢查橫梁中心線間的距離及地腳螺栓間距離是否在允差士2mm以內(nèi)；各濾池間水平誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。復(fù)測(cè)合格后，從每個(gè)濾池的縱向中心位置向兩側(cè)逐塊安裝，以避免產(chǎn)生累積誤差。2）、濾板找正找平，應(yīng)使其滿足以下技術(shù)要求：①每塊濾池頂面水平誤差為土2mm;②每個(gè)濾池間頂面水平誤差為土5】mm;③每個(gè)濾池間濾板頂面水平誤差為土5mmo3）、濾板間、濾板與濾池間的接縫處理。在濾板固定后，應(yīng)先清掃干凈接縫內(nèi)塵地及雜物，然后，嚴(yán)格按施工圖要求用聚合水泥砂漿和1:2水泥砂漿分層填入接縫，并搗實(shí)。保證接縫嚴(yán)密，不得漏氣、漏水。（二）、濾頭安裝1、濾頭安裝時(shí)，先將濾柄安在預(yù)埋濾板中的套管內(nèi)，然后再安裝濾帽。2、在安裝各個(gè)濾頭時(shí)，應(yīng)使濾頭由氣孔的標(biāo)高差不大于土2mm。2堰板安裝堰板對(duì)沉淀池起著調(diào)節(jié)水量的作用。根據(jù)我公司類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)，堰板安裝要求其均布溢流口的相對(duì)標(biāo)高誤差在土5mm內(nèi)，且嚴(yán)密不漏水。為達(dá)到以上要求，堰板的制作與安裝采取以下措施：）、嚴(yán)格控制堰板制作質(zhì)量①要保證堰板安裝后各沉淀池相對(duì)標(biāo)高誤差在5mm以內(nèi)，在制作過(guò)程中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在2mm內(nèi),故需采用專用模具進(jìn)行沖壓加工，達(dá)到溢流口均布且相對(duì)標(biāo)高誤差在2mm內(nèi)。②堰板搭接頭折彎要按設(shè)計(jì)圖嚴(yán)格控制，防止因壓不緊而生現(xiàn)滲漏。2）、堰板的安裝標(biāo)高具有可調(diào)性為滿足安裝后的堰板標(biāo)高的可調(diào)性，堰板安裝螺孔應(yīng)為長(zhǎng)孔，以便堰板上下調(diào)整。3）、嚴(yán)密性控制在堰板與沉淀池基礎(chǔ)結(jié)合面，堰板接頭處采用密封墊或密封膠進(jìn)行處理，以滿足密封要求。4）、標(biāo)高測(cè)量采用水準(zhǔn)儀與自制連通管配合進(jìn)行精確測(cè)量。堰板安裝完成后再次復(fù)測(cè)并進(jìn)行最后精調(diào)，保證通水前達(dá)到標(biāo)高要求。3行車式虹吸排泥機(jī)安裝工藝沉淀池行車式虹吸排泥機(jī)是凈水廠中極為重要的設(shè)備之一，現(xiàn)以虹吸排泥機(jī)安裝為例進(jìn)行闡述。泵吸排泥機(jī)與此類同。一、行車式虹吸排泥機(jī)主要結(jié)構(gòu)該機(jī)主要由行車箱梁、端梁、驅(qū)動(dòng)裝置、反沖洗潛水泵、刮泥板、抽氣潛水泵、排泥及吸泥管架、行程控制機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等組成。二、工作原理虹吸排泥機(jī)一般停駐在沉淀池的進(jìn)水端。首先啟動(dòng)抽氣用潛水泵為水射器提供壓力水，抽吸排泥管路的空氣，使之形成虹吸排泥。當(dāng)電接點(diǎn)真空壓力表達(dá)到負(fù)壓（-MPa）時(shí)，關(guān)閉潛水泵；同時(shí)啟動(dòng)行車驅(qū)動(dòng)電機(jī)使排泥機(jī)開(kāi)始行走排泥；當(dāng)大車抵達(dá)池子另一端部，碰觸返程開(kāi)關(guān)時(shí)，行車驅(qū)動(dòng)電機(jī)先停后反轉(zhuǎn)，排泥機(jī)開(kāi)始反向運(yùn)行排泥，當(dāng)回到初始位置，碰觸行程開(kāi)關(guān)時(shí)，停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)，同時(shí)打開(kāi)常閉電磁閥（破壞虹吸）停止排泥，從而完成一個(gè)排泥周期。三、安裝工藝流程沉淀池兩側(cè)軌道基礎(chǔ)復(fù)測(cè)一軌道安裝一行車架組裝一驅(qū)動(dòng)裝置安裝-排泥管安裝-抽氣、反沖洗潛水泵安裝-刮泥板安裝-行程控制機(jī)構(gòu)安裝-電氣控制系統(tǒng)安裝-單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。四、主要安裝工藝措施1）、軌道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格進(jìn)行池兩側(cè)軌道基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，主要復(fù)查預(yù)埋件位置，標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并逐塊檢查預(yù)埋板是否有空豉現(xiàn)象，不符合要求者，須待土建處理合格后方可施工。基礎(chǔ)檢查合格后，放由軌道安裝基準(zhǔn)線，同時(shí)將標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)固定于池頂，并作由標(biāo)記，以此作為軌道安裝檢驗(yàn)的基準(zhǔn)。鋪設(shè)軌道時(shí)注意兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)等于虹吸排泥機(jī)前后車輪的基距。鋪設(shè)完后隔幾組固定螺栓，用水準(zhǔn)儀調(diào)好標(biāo)高，用經(jīng)緯儀調(diào)好直線度；軌道的坡差允差為軌道長(zhǎng)（m長(zhǎng)）的/，應(yīng)每m測(cè)1點(diǎn)，全行程內(nèi)高低差不大于5mm;同一截面內(nèi)軌道的相對(duì)標(biāo)高差不超過(guò)0.5mm;軌道接頭處偏移不超過(guò)0.5mm,軌道接頭處伸縮縫間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允差為+1mm;軌道跨度偏差不超過(guò)土5mm。軌道我正后應(yīng)把緊所有連接螺栓并無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2）、行車架組裝先在軌道上安裝好行車端梁并臨時(shí)固定在軌道上，然后組裝橋架。安裝時(shí)要打開(kāi)行走輪的軸承蓋，清洗后加上潤(rùn)滑脂并用手盤(pán)動(dòng)，行走輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻，否則應(yīng)進(jìn)行處理后再組裝橋架。橋架按圖組裝后應(yīng)及時(shí)裝上走道板及兩側(cè)扶手欄桿及踢腳板。欄桿接頭焊縫光滑，無(wú)毛刺。兩端掃軌器待試車后再安裝。3）、安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)應(yīng)清洗減速器，清洗干凈后加注潤(rùn)滑油。兩側(cè)的制動(dòng)裝置松緊應(yīng)調(diào)整一致。先可調(diào)松一些，待試車時(shí)再調(diào)緊。彈性柱銷聯(lián)軸器安裝時(shí)，同軸度應(yīng)符合要求，柱銷應(yīng)能自由穿入，不得強(qiáng)行打入。4）、刮泥裝置安裝時(shí)，注意刮泥板與池底的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。刮泥板與不銹鋼管架間連接緊固。安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。注：此項(xiàng)圖紙內(nèi)沒(méi)有可選用。4鑄鐵（鋼）閘門安裝工藝1）、鑄鐵（鋼）閘門安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。認(rèn)真檢查有無(wú)損傷，手動(dòng)是否靈活可靠，開(kāi)啟無(wú)卡塞現(xiàn)象。對(duì)允許解體檢查的閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢查，檢查內(nèi)部連接是否可靠，密封是否良好（可用紅丹做印跡試驗(yàn)），以上各項(xiàng)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）、鑄鐵（鋼）閘門安裝允許偏差必須符合隨機(jī)文件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定，必須符合下列要求：①軸導(dǎo)與軸間的周邊間隙均勻，用塞尺檢查；②閘門門框垂直度不大于1/20高度；③啟閉機(jī)與閘門的連接軸垂直度不大于④閘門安裝后與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得大于±5mmo3）、鑄（鋼）鐵閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可用三角架來(lái)吊裝。安裝完畢，及時(shí)將絲桿涂上黃油并包裝保護(hù)。4）、閘板與閘框應(yīng)配對(duì)供應(yīng)，為保證止水性能，閘板與閘框不得與同規(guī)格的產(chǎn)品互相調(diào)配使用。5泵類設(shè)備安裝工藝1）、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機(jī)文件要求施工。2）、泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作由標(biāo)識(shí)。3）、由廠時(shí)已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場(chǎng)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。4）、整體由廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。5）、對(duì)于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，縱向水平偏差不應(yīng)大于10mm,橫向水平偏差不應(yīng)大于20mm，并應(yīng)在泵的進(jìn)由口法蘭面或其他水平面上測(cè)量。解體安裝的泵，縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于10mm,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平儀測(cè)量。6)、泵的找正應(yīng)符合下列要求：①驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231—98)的規(guī)定。②若驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7)、泵找平后底座用無(wú)收縮砂漿灌漿。8)、泵的試運(yùn)行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下會(huì)同業(yè)主進(jìn)行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，由水管應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)。9)、無(wú)論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機(jī)文件的技術(shù)規(guī)定.若無(wú)規(guī)定，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231—98)的規(guī)定以及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275—98)的規(guī)定。十、檢驗(yàn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收1規(guī)定要求1)施工單位具有健全的質(zhì)量體系，弁通過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2）建設(shè)單位或授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。3）檢查人員有權(quán)進(jìn)入加工、焊接、安裝、試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量和試驗(yàn)記錄。2外觀檢查1）外觀檢查包括對(duì)管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及在施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。2）對(duì)各焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合6.5.3.1條的規(guī)定。3）焊縫無(wú)損檢測(cè)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合6.5.3.2.1條的規(guī)定要求。檢查方法是查看探傷報(bào)告。3壓力試驗(yàn)1）管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)根據(jù)要求管道可試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施。B建設(shè)單位參加壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位按規(guī)定簽字確認(rèn)。C壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得靠近。2）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。C試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，弁在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。D待試系統(tǒng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他有效措施加以隔離。E試壓方案以已經(jīng)批準(zhǔn)，弁進(jìn)行了交底。F試壓放氣、泄氣閥門已安裝完畢，試壓用水源已具備。3)液壓試驗(yàn)規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)。(1)規(guī)定A試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5CB管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；(2)試壓步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)A液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升、升壓速度0.2-0.3mpa/min,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至到設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以壓力下降，無(wú)滲漏為合格。B試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除放氣裝置，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。C當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4系統(tǒng)吹掃與清除1）吹掃工作內(nèi)容蒸汽管道使用蒸汽吹掃。2）吹掃規(guī)定與要求A吹掃工作應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表的臟污程度確定，公徑直徑小于600mm的液體管道宜用水沖洗，設(shè)計(jì)規(guī)定，蒸汽管道使用蒸汽吹掃。B吹洗的順利應(yīng)按主管道、支管、疏排水管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。C吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。D吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)以出口無(wú)任何雜物為合格，弁根據(jù)排潮管溫度判斷有無(wú)泄露點(diǎn)。E吹掃工作結(jié)束后，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，弁簽字確認(rèn)。5交接驗(yàn)收1）檢驗(yàn)程序按公司質(zhì)量程序文件規(guī)定，工程施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)由公司質(zhì)量體系進(jìn)行駛控制重點(diǎn)檢驗(yàn)，特殊工序應(yīng)邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門參加。各主要控制點(diǎn)均由建設(shè)單位代表參加驗(yàn)收。2）工程交接驗(yàn)收（1）當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。(2)交接前工程質(zhì)量應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位共同邀請(qǐng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢查驗(yàn)收。(3)驗(yàn)收時(shí)施工單位應(yīng)及時(shí)提交相應(yīng)的工程質(zhì)量證明資料，所有質(zhì)量檢查記錄及各種試驗(yàn)資料。(4)驗(yàn)收合格后將所有資料全部移交建設(shè)單位存檔。十一確保工期措施本工程的特點(diǎn)決定了確保工期的關(guān)鍵在于施工單位計(jì)劃組織的慎密空間交叉的合理和時(shí)間銜接的精確。為此，除了項(xiàng)目管理者和施工隊(duì)伍物資投入等方面的特殊措施外，還須采取如下措施：1、從管理組織措施上予以保證1)、實(shí)行嚴(yán)格的項(xiàng)目責(zé)任制，根據(jù)工程具體情況，對(duì)項(xiàng)目管理人員進(jìn)行明確的分工，責(zé)、權(quán)、利落實(shí)到每個(gè)人，在整個(gè)施工過(guò)程中政令如山，賞罰分明。2)、建立現(xiàn)場(chǎng)每晚工作會(huì)議制度。由于工期緊迫，工作面廣,工作量大，工序多，單靠管理人員是不能解決所有問(wèn)題的，為充分發(fā)揮班組的主觀能動(dòng)作用，每晚下班后，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)管理人員和全體班組長(zhǎng)，集中召開(kāi)工作會(huì)議，總結(jié)當(dāng)前質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的工作情況，詳細(xì)部署第二天的工作，對(duì)可能發(fā)生的人員、機(jī)具、材料、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的困難提由解決辦法，保證第三天的工作順利進(jìn)行。3）、建立每周一次現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)制度，由公司領(lǐng)導(dǎo)主持，公司各有關(guān)部門等協(xié)作單位的負(fù)責(zé)人參加，根據(jù)項(xiàng)目的各種施工計(jì)劃，逐一認(rèn)真落實(shí)。確保工程建設(shè)的高速度。2、從施工計(jì)劃安排上予以保證1）、按工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，合理劃分施工區(qū)域，相對(duì)固定人員、機(jī)具、合理分配材料，并科學(xué)、緊湊地組織穿插施工，力求以廣闊的空間贏得寶貴的時(shí)間。2）、以總的施工進(jìn)度計(jì)劃為準(zhǔn)繩，項(xiàng)目部統(tǒng)籌安排，編制詳細(xì)的日、周、月綜合計(jì)劃，主要包括物資、機(jī)具需用計(jì)劃、勞動(dòng)力組織計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃和詳細(xì)的工序作業(yè)計(jì)劃。每天、每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序都認(rèn)真檢查監(jiān)督，保證小計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而形成日計(jì)劃保周計(jì)劃，以周計(jì)劃保月計(jì)劃的良性循環(huán)，確保總工期的順利實(shí)現(xiàn)。3、從技術(shù)措施施工予以保證1）、加強(qiáng)技術(shù)管理的力度，以適應(yīng)施工進(jìn)度的需要。已經(jīng)確定的技術(shù)問(wèn)題，及時(shí)通知施工工長(zhǎng)和施工班組；臨時(shí)性的修改，要立即制定相應(yīng)的技術(shù)處理措施；對(duì)可能影響土建質(zhì)量和進(jìn)度的問(wèn)題，要主動(dòng)向監(jiān)理、甲方及早提由，盡量避免事后處理。2）、及時(shí)制定、核實(shí)材料備料計(jì)劃，門窗、鐵件加工計(jì)劃，以滿足訂貨、加工的必要時(shí)間，保證構(gòu)件能按期交付安裝、使用。3）、在不影響結(jié)構(gòu)安全和建筑使用功能，不增加甲方投資的原則下，根據(jù)工期要求和施工情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理一道，采取靈活、可靠的技術(shù)措施，及時(shí)解決施工中的各種技術(shù)問(wèn)題。4）、編制施工進(jìn)度計(jì)劃是要綜合各方面的因素，努力做到緊湊、嚴(yán)密、預(yù)見(jiàn)性強(qiáng)、實(shí)用性強(qiáng)，從而增強(qiáng)施工組織管理的科學(xué)性，使施工安排緊張有序，忙而不亂。4、從機(jī)械設(shè)備配備上予以保證1、保證正常施工人員的使用外備用2臺(tái)焊機(jī)施工、以免機(jī)械故障引起怠工、延誤工期。2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工：配備足夠加工機(jī)械及易損壞配件，設(shè)計(jì)變更可隨時(shí)加工。3、發(fā)電機(jī)：備用一臺(tái)25KW發(fā)電機(jī)，以確保施工用電要求。4、小型工具盡量多準(zhǔn)備，以備急需。5、從資金使用上予以保證1）、每周、天的完成量嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求，按要求送交甲方，以便甲方盡快審核。并根據(jù)進(jìn)度預(yù)計(jì)施工產(chǎn)值，使甲方有充分的時(shí)間準(zhǔn)備進(jìn)度款。2、在我公司內(nèi)部設(shè)立該項(xiàng)目的專用款帳戶，保證資金?？顚Ｓ?。同時(shí)發(fā)揮大型企業(yè)資金雄厚的優(yōu)勢(shì)，在甲方進(jìn)度款因故一時(shí)難以按時(shí)到位的情況下，自我調(diào)劑，確保工程順利進(jìn)行。6從土建與設(shè)備安裝的交叉配合上予以保證工程自始至終，均存在土建與水、電等其它安裝專業(yè)的交叉配合問(wèn)題，而工程自身工作量大，工期緊迫，稍一不慎，極有可能在配合時(shí)由現(xiàn)疏忽，造成不必要的工期損失。因此，一方面要求土建單位要提前通知項(xiàng)目部土建下一步的施工計(jì)劃，另一方面項(xiàng)目部及早安排有關(guān)安裝專業(yè)的及早預(yù)留預(yù)埋等配合工作，以保證工程施工順利進(jìn)行。7、從各專業(yè)工作的良好配合上予以保證1）、每周定時(shí)召開(kāi)工作例會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和有關(guān)專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)參加，一方面就本周質(zhì)量、進(jìn)度等方面的情況進(jìn)行全面、認(rèn)真的檢查、總結(jié)，對(duì)好的工作方法加以肯定，并予以推廣，對(duì)不足之處查由其根本原因并及時(shí)糾正，對(duì)工作中存在的困難和矛盾當(dāng)場(chǎng)拍板解決，另一方面就下一周的工作進(jìn)行部署，對(duì)可能由現(xiàn)的各種問(wèn)題提由解決辦法。會(huì)議內(nèi)容當(dāng)天整理成簡(jiǎn)報(bào)，各單位簽署后印發(fā)，以便據(jù)此檢查、落實(shí)。2）、嚴(yán)格采取隨時(shí)解決問(wèn)題的工作制度，減少人為因素造成的工期延誤。盡量采用書(shū)面文字進(jìn)行工作聯(lián)絡(luò)，杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象發(fā)生。3）、各單位人員分工要具體明確，責(zé)任、權(quán)利真正落實(shí)到人,便于相互之間對(duì)口聯(lián)