機(jī)械制造工程原理第六章2022/12/24機(jī)械制造工程原理第六章機(jī)械制造工程原理第六章2022/12/17機(jī)械制造工程原理第16.2獲得加工精度的方法（1）試切法（2）調(diào)整法（3）定尺寸刀具法機(jī)械制造工程原理第六章6.2獲得加工精度的方法（1）試切法機(jī)械制造工程原理第六章26.2獲得加工精度的方法（4）主動(dòng)測(cè)量法機(jī)械制造工程原理第六章6.2獲得加工精度的方法（4）主動(dòng)測(cè)量法機(jī)械制造工程原理第36.3影響加工精度的因素6.3.1原理誤差機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.1原理誤差機(jī)械制造工程原46.3影響加工精度的因素6.3.2工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損對(duì)加工精度的影響（1）機(jī)床的制造精度和磨損1）導(dǎo)軌誤差2）主軸誤差機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.2工藝系統(tǒng)的制造精度和磨56.3影響加工精度的因素（2）刀具的制造精度和尺寸磨損機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（2）刀具的制造精度和尺寸磨損機(jī)械66.3影響加工精度的因素（3）刀具的制造精度和尺寸磨損機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（3）刀具的制造精度和尺寸磨損機(jī)械76.3影響加工精度的因素6.3.3工藝系統(tǒng)受力變形和零件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響（1）剛度的概念機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.3工藝系統(tǒng)受力變形和零件86.3影響加工精度的因素6.3.3工藝系統(tǒng)受力變形和零件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響（2）剛度曲線及影響剛度的因素1）工藝系統(tǒng)的變形曲線機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.3工藝系統(tǒng)受力變形和零件96.3影響加工精度的因素2）影響工藝系統(tǒng)剛度的因素接觸面的表面質(zhì)量系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)-剛度較差的零件連接件夾緊力的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素2）影響工藝系統(tǒng)剛度的因素機(jī)械制造106.3影響加工精度的因素摩擦力的影響間隙的影響3）工藝系統(tǒng)剛度及其組成（3）工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響1）切削力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素摩擦力的影響機(jī)械制造工程原理第六章116.3影響加工精度的因素2）傳動(dòng)力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素2）傳動(dòng)力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造126.3影響加工精度的因素3）慣性力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素3）慣性力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造136.3影響加工精度的因素4）夾緊力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素4）夾緊力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造146.3影響加工精度的因素5）重力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素5）重力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工156.3影響加工精度的因素（4）內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響1）毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（4）內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制166.3影響加工精度的因素（4）內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響2）冷校直帶來的內(nèi)應(yīng)力機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（4）內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制176.3影響加工精度的因素（5）提高工藝系統(tǒng)剛度的措施1）提高機(jī)床構(gòu)件自身剛度2）提高工件安裝時(shí)剛度3）提高加工時(shí)刀具剛度機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（5）提高工藝系統(tǒng)剛度的措施機(jī)械制186.3影響加工精度的因素（5）提高工藝系統(tǒng)剛度的措施4）提高零件表面質(zhì)量5）減少接觸面6）加預(yù)緊力機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（5）提高工藝系統(tǒng)剛度的措施機(jī)械制196.3影響加工精度的因素6.3.4工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響（1）工藝系統(tǒng)的熱源切削熱傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦熱和能量損耗外部熱源（2）工件的熱變形工件比較均勻地受熱工件不均勻受熱機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.4工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精206.3影響加工精度的因素（3）刀具的熱變形機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（3）刀具的熱變形機(jī)械制造工程原理216.3影響加工精度的因素（4）機(jī)床的熱變形機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（4）機(jī)床的熱變形機(jī)械制造工程原理226.3影響加工精度的因素（5）減少熱變形對(duì)加工精度影響的措施減少熱源的能量用熱補(bǔ)償方法改善機(jī)床結(jié)構(gòu)保持工藝系統(tǒng)的熱平衡控制環(huán)境溫度機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（5）減少熱變形對(duì)加工精度影響的措236.3影響加工精度的因素6.3.5調(diào)整誤差（1）試切法調(diào)整度量誤差加工余量的影響微進(jìn)給誤差（2）按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整（3）按樣件或樣板調(diào)整6.3.6度量誤差度量方法和度量?jī)x器的選擇測(cè)量力引起的變形誤差度量環(huán)境的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.5調(diào)整誤差機(jī)械制造工程原理246.4加工誤差的分析與控制（1）正態(tài)分布曲線的函數(shù)表達(dá)式：

機(jī)械制造工程原理第六章6.4加工誤差的分析與控制機(jī)械制造工程原理第六章25磨削外徑為數(shù)據(jù)表序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸19.61699.658179.636259.63629.629109.647189.641269.63239.621119.628199.624279.63849.636129.644209.634289.63159.640139.639219.631299.62869.644149.646229.636309.64379.658159.647239.642319.63689.657169.631249.644329.632尺寸分散范圍:9.658-9.616=0.042設(shè)分組數(shù)為:8則尺寸間隔大小(區(qū)間寬度)=0.042/8=0.00525mm平均尺寸:9.638mm公差帶中心尺寸:9.63mm機(jī)械制造工程原理第六章磨削外徑為數(shù)據(jù)表序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺26軸直徑直方圖直方的高都與頻數(shù)成正比。數(shù)據(jù)取多分組密直方圖就趨近一條光滑曲線頻數(shù)尺寸機(jī)械制造工程原理第六章軸直徑直方圖直方的高都與頻數(shù)成正比。數(shù)據(jù)取多分組密直方圖就趨27正態(tài)分布曲線的特性隨機(jī)變量出現(xiàn)在6σ以外的概率僅0.27%,可以認(rèn)為正態(tài)分布的隨機(jī)變量的分散范圍是6σ

機(jī)械制造工程原理第六章正態(tài)分布曲線的特性隨機(jī)變量出現(xiàn)在6σ以外的概率僅0.27%,28（2）正態(tài)分布曲線的特點(diǎn)：

①曲線對(duì)稱于，以為中點(diǎn)的正負(fù)偏差概率相等。②曲線與X軸之間所圍成的面積等于1。③為正態(tài)分布隨機(jī)變量總體的算術(shù)平均值。代表了一批工件加工尺寸的算術(shù)平均值，決定了一批工件加工尺寸的分布中心及其坐標(biāo)位置。④為正態(tài)分布隨機(jī)變量的均方差。決定了正態(tài)分布曲線的形狀和分散范圍。機(jī)械制造工程原理第六章（2）正態(tài)分布曲線的特點(diǎn)：機(jī)械制造工程原理第六章29不同特征參數(shù)下的正態(tài)分布機(jī)械制造工程原理第六章不同特征參數(shù)下的正態(tài)分布機(jī)械制造工程原理第六章30（2）非正態(tài)分布曲線xy0a）雙峰分布

雙峰分布：兩次調(diào)整下加工的工件或兩臺(tái)機(jī)床加工的工件混在一起（圖a）xy0b）平頂分布xy0c）偏向分布

平頂分布：工件瞬時(shí)尺寸分布呈正態(tài)，其算術(shù)平均值近似成線性變化（如刀具和砂輪均勻磨損）（圖b）

偏向分布：如工藝系統(tǒng)存在顯著的熱變形，或試切法加工孔時(shí)寧小勿大，加工外圓時(shí)寧大勿?。▓Dc）圖4-46幾種非正態(tài)分布機(jī)械制造工程原理第六章（2）非正態(tài)分布曲線xy0a）雙峰分布雙峰分布：兩次調(diào)整下316.4加工誤差的分析與控制6.4.1分布曲線法（2）利用分布曲線研究加工精度1）工藝驗(yàn)證-工藝能力系數(shù)2）誤差分析（3）運(yùn)用分布曲線研究加工精度所存在的問題

①無法區(qū)分變值系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差及其變化趨勢(shì)。②不能在加工過程中對(duì)工件加工誤差進(jìn)行監(jiān)控。③以樣本估算母體，其準(zhǔn)確度取決于樣本的大小。機(jī)械制造工程原理第六章6.4加工誤差的分析與控制6.4.1分布曲線法①無法區(qū)3228.004-27.992=0.012Cp=0.015/0.012=1.25估算廢品率及不可修復(fù)廢品率機(jī)械制造工程原理第六章28.004-27.992Cp=0.015/0.012=133例題1：零件上軸的尺寸要求是mm，在車床上加工軸。加工一批零件后，實(shí)測(cè)各零件經(jīng)整理得知：其尺寸分散范圍基本上符合正態(tài)分布，其中=9.95mm;σ=0.04mm。請(qǐng)問：⑴這種加工方法的隨機(jī)性誤差？常值系統(tǒng)誤差？⑵廢品率是多少？可否修復(fù)？⑶怎樣消除系統(tǒng)誤差？消除系統(tǒng)誤差后，還存在隨機(jī)性誤差嗎？此時(shí)的廢品情況如何？請(qǐng)分析說明。⑷這種加工方法工藝能力是否夠？機(jī)械制造工程原理第六章例題1：零件上軸的尺寸要求是mm，在車床34附：正態(tài)分布面積曲線函數(shù)1.201.251.301.52.02.5A0.38490.39440.40320.43320.47720.4938機(jī)械制造工程原理第六章附：正態(tài)分布面積曲線函數(shù)1.201.251.301.52.035機(jī)械制造工程原理第六章機(jī)械制造工程原理第六章36機(jī)械制造工程原理第六章機(jī)械制造工程原理第六章37機(jī)械制造工程原理第六章機(jī)械制造工程原理第六章38（2）根據(jù)查表A＝0.3944廢品率Q廢品率＝0.5-A=0.5-0.3944＝0.1056即：范圍內(nèi)的軸均為廢品，所以這部分軸做大了（Q廢品率＝0.1056），故屬可修復(fù)廢品。機(jī)械制造工程原理第六章（2）根據(jù)機(jī)械制造工程原理第六章39（3）①為清除系統(tǒng)誤差，可調(diào)整車刀的徑向位置（車刀前伸0.05mm）；②消除系統(tǒng)誤差后，還存在隨機(jī)誤差；③此時(shí)廢品情況分析如下：查表A＝0.4938廢品率Q＝2×（0.5－0.4938）＝0.0124

機(jī)械制造工程原理第六章（3）機(jī)械制造工程原理第六章40其中：范圍內(nèi)的軸雖然大于dmax，但可修復(fù)，其概率為0.0062；范圍內(nèi)的軸小于dmin，不可修復(fù)，概率為0.0062。（4）工藝能力數(shù)：屬于三級(jí)，工藝能力不夠，可能出少量廢品?？蓳Q一臺(tái)精度較高的車床或增加該車床的剛度，調(diào)整主軸誤差、導(dǎo)軌誤差、安裝誤差……機(jī)械制造工程原理第六章其中：機(jī)械制造工程原理第六章416.4加工誤差的分析與控制6.4.2點(diǎn)圖法機(jī)械制造工程原理第六章6.4加工誤差的分析與控制6.4.2點(diǎn)圖法機(jī)械制造工程原426.4加工誤差的分析與控制6.4.3相關(guān)分析法（1）相關(guān)性機(jī)械制造工程原理第六章6.4加工誤差的分析與控制6.4.3相關(guān)分析法機(jī)械制造工436.4加工誤差的分析與控制6.4.3相關(guān)分析法（2）回歸直線機(jī)械制造工程原理第六章6.4加工誤差的分析與控制6.4.3相關(guān)分析法機(jī)械制造工446.4加工誤差的分析與控制6.4.4分析計(jì)算法（1）系統(tǒng)誤差的綜合（2）隨機(jī)誤差的綜合（3）系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差的綜合（4）應(yīng)用舉例（自學(xué)）機(jī)械制造工程原理第六章6.4加工誤差的分析與控制6.4.4分析計(jì)算法機(jī)械制造工45演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/24機(jī)械制造工程原理第六章演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew46機(jī)械制造工程原理第六章2022/12/24機(jī)械制造工程原理第六章機(jī)械制造工程原理第六章2022/12/17機(jī)械制造工程原理第476.2獲得加工精度的方法（1）試切法（2）調(diào)整法（3）定尺寸刀具法機(jī)械制造工程原理第六章6.2獲得加工精度的方法（1）試切法機(jī)械制造工程原理第六章486.2獲得加工精度的方法（4）主動(dòng)測(cè)量法機(jī)械制造工程原理第六章6.2獲得加工精度的方法（4）主動(dòng)測(cè)量法機(jī)械制造工程原理第496.3影響加工精度的因素6.3.1原理誤差機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.1原理誤差機(jī)械制造工程原506.3影響加工精度的因素6.3.2工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損對(duì)加工精度的影響（1）機(jī)床的制造精度和磨損1）導(dǎo)軌誤差2）主軸誤差機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.2工藝系統(tǒng)的制造精度和磨516.3影響加工精度的因素（2）刀具的制造精度和尺寸磨損機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（2）刀具的制造精度和尺寸磨損機(jī)械526.3影響加工精度的因素（3）刀具的制造精度和尺寸磨損機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（3）刀具的制造精度和尺寸磨損機(jī)械536.3影響加工精度的因素6.3.3工藝系統(tǒng)受力變形和零件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響（1）剛度的概念機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.3工藝系統(tǒng)受力變形和零件546.3影響加工精度的因素6.3.3工藝系統(tǒng)受力變形和零件內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響（2）剛度曲線及影響剛度的因素1）工藝系統(tǒng)的變形曲線機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.3工藝系統(tǒng)受力變形和零件556.3影響加工精度的因素2）影響工藝系統(tǒng)剛度的因素接觸面的表面質(zhì)量系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)-剛度較差的零件連接件夾緊力的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素2）影響工藝系統(tǒng)剛度的因素機(jī)械制造566.3影響加工精度的因素摩擦力的影響間隙的影響3）工藝系統(tǒng)剛度及其組成（3）工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響1）切削力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素摩擦力的影響機(jī)械制造工程原理第六章576.3影響加工精度的因素2）傳動(dòng)力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素2）傳動(dòng)力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造586.3影響加工精度的因素3）慣性力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素3）慣性力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造596.3影響加工精度的因素4）夾緊力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素4）夾緊力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造606.3影響加工精度的因素5）重力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素5）重力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制造工616.3影響加工精度的因素（4）內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響1）毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（4）內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制626.3影響加工精度的因素（4）內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響2）冷校直帶來的內(nèi)應(yīng)力機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（4）內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響機(jī)械制636.3影響加工精度的因素（5）提高工藝系統(tǒng)剛度的措施1）提高機(jī)床構(gòu)件自身剛度2）提高工件安裝時(shí)剛度3）提高加工時(shí)刀具剛度機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（5）提高工藝系統(tǒng)剛度的措施機(jī)械制646.3影響加工精度的因素（5）提高工藝系統(tǒng)剛度的措施4）提高零件表面質(zhì)量5）減少接觸面6）加預(yù)緊力機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（5）提高工藝系統(tǒng)剛度的措施機(jī)械制656.3影響加工精度的因素6.3.4工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響（1）工藝系統(tǒng)的熱源切削熱傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦熱和能量損耗外部熱源（2）工件的熱變形工件比較均勻地受熱工件不均勻受熱機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.4工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精666.3影響加工精度的因素（3）刀具的熱變形機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（3）刀具的熱變形機(jī)械制造工程原理676.3影響加工精度的因素（4）機(jī)床的熱變形機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（4）機(jī)床的熱變形機(jī)械制造工程原理686.3影響加工精度的因素（5）減少熱變形對(duì)加工精度影響的措施減少熱源的能量用熱補(bǔ)償方法改善機(jī)床結(jié)構(gòu)保持工藝系統(tǒng)的熱平衡控制環(huán)境溫度機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素（5）減少熱變形對(duì)加工精度影響的措696.3影響加工精度的因素6.3.5調(diào)整誤差（1）試切法調(diào)整度量誤差加工余量的影響微進(jìn)給誤差（2）按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整（3）按樣件或樣板調(diào)整6.3.6度量誤差度量方法和度量?jī)x器的選擇測(cè)量力引起的變形誤差度量環(huán)境的影響機(jī)械制造工程原理第六章6.3影響加工精度的因素6.3.5調(diào)整誤差機(jī)械制造工程原理706.4加工誤差的分析與控制（1）正態(tài)分布曲線的函數(shù)表達(dá)式：

機(jī)械制造工程原理第六章6.4加工誤差的分析與控制機(jī)械制造工程原理第六章71磨削外徑為數(shù)據(jù)表序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸19.61699.658179.636259.63629.629109.647189.641269.63239.621119.628199.624279.63849.636129.644209.634289.63159.640139.639219.631299.62869.644149.646229.636309.64379.658159.647239.642319.63689.657169.631249.644329.632尺寸分散范圍:9.658-9.616=0.042設(shè)分組數(shù)為:8則尺寸間隔大小(區(qū)間寬度)=0.042/8=0.00525mm平均尺寸:9.638mm公差帶中心尺寸:9.63mm機(jī)械制造工程原理第六章磨削外徑為數(shù)據(jù)表序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺72軸直徑直方圖直方的高都與頻數(shù)成正比。數(shù)據(jù)取多分組密直方圖就趨近一條光滑曲線頻數(shù)尺寸機(jī)械制造工程原理第六章軸直徑直方圖直方的高都與頻數(shù)成正比。數(shù)據(jù)取多分組密直方圖就趨73正態(tài)分布曲線的特性隨機(jī)變量出現(xiàn)在6σ以外的概率僅0.27%,可以認(rèn)為正態(tài)分布的隨機(jī)變量的分散范圍是6σ

機(jī)械制造工程原理第六章正態(tài)分布曲線的特性隨機(jī)變量出現(xiàn)在6σ以外的概率僅0.27%,74（2）正態(tài)分布曲線的特點(diǎn)：

①曲線對(duì)稱于，以為中點(diǎn)的正負(fù)偏差概率相等。②曲線與X軸之間所圍成的面積等于1。③為正態(tài)分布隨機(jī)變量總體的算術(shù)平均值。代表了一批工件加工尺寸的算術(shù)平均值，決定了一批工件加工尺寸的分布中心及其坐標(biāo)位置。④為正態(tài)分布隨機(jī)變量的均方差。決定了正態(tài)分布曲線的形狀和分散范圍。機(jī)械制造工程原理第六章（2）正態(tài)分布曲線的特點(diǎn)：機(jī)械制造工程原理第六章75不同特征參數(shù)下的正態(tài)分布機(jī)械制造工程原理第六章不同特征參數(shù)下的正態(tài)分布機(jī)械制造工程原理第六章76（2）非正態(tài)分布曲線xy0a）雙峰分布

雙峰分布：兩次調(diào)整下加工的工件或兩臺(tái)機(jī)床加工的工件混在一起（圖a）xy0b）平頂分布xy0c）偏向分布

平頂分布：工件瞬時(shí)尺寸分布呈正態(tài)，其算術(shù)平均值近似成線性變化（如刀具和砂輪均勻磨損）（圖b）

偏向分布：如工藝系統(tǒng)存在顯著的熱變形，或試切法加工孔時(shí)寧小勿大，加工外圓時(shí)寧大勿小（圖c）圖4-46幾種非正態(tài)分布機(jī)械制造工程原理第六章（2）非正態(tài)分布曲線xy0a）雙峰分布雙峰分布：兩次調(diào)整下776.4加工誤差的分析與控制6.4.1分布曲線法（2）利用分布曲線研究加工精度1）工藝驗(yàn)證-工藝能力系數(shù)2）誤差分析（3）運(yùn)用分布曲線研究加工精度所存在的問題

①無法區(qū)分變值系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差及其變化趨勢(shì)。②不能在加工過程中對(duì)工件加工誤差進(jìn)行監(jiān)控。③以樣本估算母體，其準(zhǔn)確度取決于樣本的大小。機(jī)械制造工程原理第六章6.4加工誤差的分析與控制6.4.1分布曲線法①無法區(qū)7828.004-27.992=0.012Cp=0.015/0.012=1.25估算廢品率及不可修復(fù)廢品率機(jī)械制造工程原理第六章28.004-27.992Cp=0.015/0.012=179例題1：零件上軸的尺寸要求是mm，在車床上加工軸。加工一批零件后，實(shí)測(cè)各零件經(jīng)整理得知：其尺寸分散范圍基本上符合正態(tài)分布，其中=9.95mm;σ=0.04mm。請(qǐng)問：⑴這種加工方法的隨機(jī)性誤差？常值系統(tǒng)誤差？⑵廢品率是多少？可否修復(fù)？⑶怎樣消除系統(tǒng)誤差？消除系統(tǒng)誤差后，還存在隨機(jī)性誤差嗎？此時(shí)的廢品情況如何？請(qǐng)分析說明。⑷這種加工方法工藝能力是否夠？機(jī)械制造工程原理第六章例題1：零件上軸的尺寸要求是mm，在車床80附：正態(tài)分布面積曲線函數(shù)1.201.251.301.52.02.5A0.38490.39440.40320.