價值流分析實戰(zhàn)培訓(xùn)導(dǎo)師：上海愛波瑞高級咨詢/培訓(xùn)師王月

價值流概要

價值流分析技術(shù)

價值流改善案例價值流實戰(zhàn)活動價值流分析實戰(zhàn)培訓(xùn)導(dǎo)師：價值流概要價值流的概要價值流的概要從業(yè)員工能力提升（技能和改善能力）、忠誠度的提高保證企業(yè)利潤第一顧客至上并為其生產(chǎn)、服務(wù)的原則目視化管理、不斷的暴露問題、價值流分析自働化準(zhǔn)時化發(fā)現(xiàn)異常停止功能設(shè)備自動停止功能人與設(shè)備分離異常呼叫系統(tǒng)品質(zhì)狀況目視化再發(fā)防止對策工程內(nèi)造就品質(zhì)小批量生產(chǎn)換產(chǎn)縮短多能工多工程柔性化連續(xù)流一個流少人化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定平準(zhǔn)化生產(chǎn)后補(bǔ)充引取生產(chǎn)看板生產(chǎn)不斷的發(fā)現(xiàn)問題和改善課題顧客獲得滿意公司獲得利益員工獲得滿足現(xiàn)地現(xiàn)物全員參與5S活動遵守基本持續(xù)的改善（專業(yè)、作業(yè)、設(shè)備、固有技術(shù)等向上）高品質(zhì)短交期高生產(chǎn)性價值流在精益體系中的位置從業(yè)員工能力提升（技能和改善能力）、忠誠度的提高保證企業(yè)利潤識別價值流是精益的需要制造業(yè)是通過對產(chǎn)品進(jìn)行加工，從而使其在加工、制造過程中增值而獲取利潤價值流是指從原材料到成品過程中賦予產(chǎn)品價值的全部活動流程產(chǎn)生了客戶需求的價值，而非職能和部門價值流從最終用戶的角度出發(fā)考慮全過程的整體最優(yōu)價值流是無環(huán)節(jié)、不間斷、無間歇徒勞無功的活動沒有任何價值識別價值流是精益的需要制造業(yè)是通過對產(chǎn)品進(jìn)行加工，從而使其在過量生產(chǎn)的浪費(fèi)空手等待的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)搬運(yùn)物流的浪費(fèi)過多庫存的浪費(fèi)無效動作的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)識別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)空手等待的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)搬運(yùn)物流的浪工作:創(chuàng)造附加價值的活動；干活；不創(chuàng)造附加價值但現(xiàn)在需要；浪費(fèi):不創(chuàng)造附加價值也不需要。需要改善除去企業(yè)到處存在浪費(fèi)，分析浪費(fèi)、消除浪費(fèi)！精益思想對浪費(fèi)的思考？工作:創(chuàng)造附加價值的活動；需要改善除去企業(yè)到處存在浪費(fèi)，精請你思考？以下生產(chǎn)流程的變化有什么不同？請你思考？以下生產(chǎn)流程的變化有什么不同？沙盤模擬演練

識別流程浪費(fèi)沙盤模擬演練識別流程浪費(fèi)所謂價值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。這些活動包括給產(chǎn)品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程比如：一輛拖拉機(jī)的制造，包括了從顧客要求到概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、零件生產(chǎn)、樣車制造、試驗、定型、投產(chǎn)、試車到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會經(jīng)歷很多工序、車間、工廠、公司，甚至可能經(jīng)歷過多個國家和地區(qū)什么是價值流所謂價值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。這所謂價值流分析，是從產(chǎn)品用戶到原料供應(yīng)商去跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程中的路徑，在物流（材料）和信息流中畫出每一個過程便于看清的代表圖形，然后重點(diǎn)關(guān)注一組關(guān)鍵問題并畫出需要改進(jìn)和希望的“未來狀態(tài)”圖價值流分析是幫助你識別材料和信息在價值流中流動情況的工具是幫助你分析生產(chǎn)流程中有無價值和浪費(fèi)的最好方法（特別是浪費(fèi)的根源）什么是價值流分析所謂價值流分析，是從產(chǎn)品用戶到原料供應(yīng)商去跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)制造流對價值“流”的理解增值活動應(yīng)該像河水一樣流淌---對價值“流”的理解增值活動應(yīng)該像河水一樣流淌---對增值比的理解

精益關(guān)注的是流程的速度，速度越快，表明能力越強(qiáng)；增值比＝產(chǎn)品增值時間/產(chǎn)品的制造周期，它用來衡量流程的效率多數(shù)企業(yè)增值比為0.5%－5％（豐田公司20%-30%)實踐證明：增值比每提高一倍，成本下降3％－5％！對增值比的理解精益關(guān)注的是流程的速度，速度越快，表明能力越價值流的作用

認(rèn)識自身的一個過程達(dá)成共識的工具系統(tǒng)的分析問題，并找到根源構(gòu)建藍(lán)圖和目標(biāo)，指引前進(jìn)的方向認(rèn)清在精益旅程中的位置持續(xù)改善的工具價值流的作用認(rèn)識自身的一個過程價值流分析技術(shù)價值流分析技術(shù)價值流分析是精益生產(chǎn)的“語言”價值流分析技術(shù)作為一個有效的工具，可以通過做圖的方法，幫助企業(yè)考慮整個產(chǎn)品價值流的流動，而不是只考慮孤立的過程，從而使企業(yè)能夠?qū)ζ湔麄€價值流進(jìn)行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進(jìn)，提高企業(yè)的效益和在市場中的競爭能力。利用價值流分析技術(shù)，不僅能夠消除浪費(fèi)，還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)之根源，使之不至于卷土重來。價值流分析技術(shù)已為全球很多企業(yè)所接受和采用，而且對實施精益生產(chǎn)起到了良好的效果。價值流分析是精益生產(chǎn)的“語言”價值流分析技術(shù)作為一個有效的工價值流分析技術(shù)的作用幫助你分析整個產(chǎn)品價值流的工具直觀的看到現(xiàn)狀顯現(xiàn)問題、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)為實施精益改善提供依據(jù)杜絕浪費(fèi)根源

價值流分析技術(shù)的作用幫助你分析整個產(chǎn)品價值流的工具價值流分析的要點(diǎn)確定產(chǎn)品族，選擇有影響的產(chǎn)品鏈

選擇影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析確定誰來做，決定擔(dān)當(dāng)者

需要一位了解產(chǎn)品價值流而且能推進(jìn)其改進(jìn)的人，這個人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)（價值流經(jīng)理），由他來領(lǐng)導(dǎo)一個小組進(jìn)行價值流圖析工作改善前實施，為改善提供依據(jù)與參考

在實施改進(jìn)之前對價值流進(jìn)行分析，以確定應(yīng)首先改進(jìn)哪些過程

現(xiàn)地、現(xiàn)物、

只有在現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價值流的狀況

實施圖析

具備上述條件后開始實施

價值流分析的要點(diǎn)確定產(chǎn)品族，選擇有影響的產(chǎn)品鏈價值流分析的步驟1—STEP

選擇產(chǎn)品系列2—STEP

描述、繪制現(xiàn)狀價值流圖3—STEP

描述、繪制未來價值流圖4—STEP

制定價值流改善計劃、實現(xiàn)未來價值流（改善）

價值流分析的步驟1—STEP步驟一、選擇產(chǎn)品系列選擇一個關(guān)鍵產(chǎn)品族制約流程的、影響力大的（特別是生產(chǎn)與質(zhì)量）“點(diǎn)對點(diǎn)”的實施描述分析的流程應(yīng)該是相互連接的物流（材料流）與信息流兼顧選擇產(chǎn)品族時，一定要考慮該產(chǎn)品族的物流和信息流產(chǎn)生價值流經(jīng)理（領(lǐng)導(dǎo)）切記：此時，價值流經(jīng)理應(yīng)該產(chǎn)生，領(lǐng)導(dǎo)價值流改進(jìn)小組的工作注意前期選擇產(chǎn)品族的登錄管理產(chǎn)品名、BOM清單、零件號、含量、所需數(shù)量、搬運(yùn)頻率等記錄整理

步驟一、選擇產(chǎn)品系列選擇一個關(guān)鍵產(chǎn)品族產(chǎn)品族主要部件分析

產(chǎn)品總括部件含量日供給量供給周期搬運(yùn)方式收容數(shù)變速箱

上殼體15001—2—4叉車4/箱

下殼體14001—2—4叉車4/箱

驅(qū)動軸113001—4—2工裝車40/車

驅(qū)動軸213501—4—2工裝車40/車齒輪124001—3—4工裝車20/箱齒輪214201—3—4工裝車20/箱齒輪323001—3—4工裝車40/箱齒輪444501—3—4工裝車40/箱圖例一（局部）產(chǎn)品族主要部件分析產(chǎn)品總括部件含量日供給量供給周期搬運(yùn)方式步驟二、描述、繪制現(xiàn)狀價值流圖做好繪制前的準(zhǔn)備了解并記錄客戶的需求繪制工廠內(nèi)物流圖（材料流）收集并記錄每個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)了解生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存和中間在制品供應(yīng)商的原材料采購和交期情況按照材料流動方向，畫出材料流了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計劃、原材料訂貨信息，畫出信息流畫出時間線、計算數(shù)據(jù)，求出生產(chǎn)過程時間占整個時間%比（增值比）確認(rèn)步驟二、描述、繪制現(xiàn)狀價值流圖做好繪制前的準(zhǔn)備現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（一）詳細(xì)了解、記錄客戶的需求信息需求量、種類、交付頻次和要求等USAWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（一）詳細(xì)了解、記錄客戶的需求信息US現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（二）繪制工廠內(nèi)物流圖

生產(chǎn)工序、投入至產(chǎn)出的過程、中間在制（庫存）IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIIIUSAWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（二）繪制工廠內(nèi)物流圖Incoming現(xiàn)狀價值流繪圖制的步驟（三）收集并記錄每個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)

節(jié)拍、換型時間、操作人數(shù)、有效工作時間、設(shè)備使用率、廢品率等IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIIICycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)現(xiàn)狀價值流繪圖制的步驟（三）收集并記錄每個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)In現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（四）了解生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存和中間在制品認(rèn)真盤點(diǎn)（加工、待加工、產(chǎn)成品、良品、不良品等）IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（四）了解生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存和中間在制品I現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（五）供應(yīng)商的原材料采購和交期情況數(shù)量、批次、交期等GSKAsia1oPackagingComponents1x/WkExcipients2x/Wk3x/WkI42daysI5daysIncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（五）供應(yīng)商的原材料采購和交期情況GS現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（六）按照材料流動方向，畫出材料流IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAGSKAsia1oPackagingComponents1x/WkExcipients2x/Wk3x/WkI42daysI5daysWeeklyDespatch(4)I10days現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（六）按照材料流動方向，畫出材料流IIncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAGSKAsia1oPackagingComponents1x/WkExcipients2x/Wk3x/WkI42daysI5daysWeeklyDespatch(4)I10days現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（七）了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計劃、原材料訂貨過程的信息傳遞途經(jīng)及信息，畫出信息流WeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)生產(chǎn)管理ERPWeeklyScheduleMonthlyforecasts(24months)WeeklyOrdersMonthlyforecasts(12months)主生產(chǎn)計劃（周、月）IncomingQA(2)Dispense(4)Blend現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（八）畫出時間線、計算數(shù)據(jù)，求出生產(chǎn)過程時間占整個時間%比（增值比）IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAGSKAsia1oPackagingComponents1x/WkExcipients2x/Wk3x/WkI42daysI5daysWeeklyDespatch(4)I10daysWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)生產(chǎn)管理ERPWeeklyScheduleMonthlyforecasts(24months)WeeklyOrdersMonthlyforecasts(12months)主生產(chǎn)計劃（周、月）Prodl/t

835200minProcesstime

1395mins18120mins2250mins30mins180mins300mins30mins420mins30mins15mins-comp1800mins3195mins8100mins3180mins5430mins現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（八）畫出時間線、計算數(shù)據(jù)，求出生產(chǎn)過現(xiàn)狀價值流圖繪制中的數(shù)據(jù)搜集生產(chǎn)節(jié)拍（T/T）換型時間（P/O）操作人數(shù)有效工作時間（可動時間）設(shè)備使用率（稼動率）廢品率（良品率）庫存數(shù)量在制數(shù)量搬運(yùn)距離搬運(yùn)頻次搬運(yùn)工具制造周期（L/T）等現(xiàn)狀價值流圖繪制中的數(shù)據(jù)搜集生產(chǎn)節(jié)拍（T/T）價值流圖標(biāo)DispensingFactoryICycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Weeklyschedule生產(chǎn)過程客戶和供應(yīng)商數(shù)據(jù)箱

庫存

路運(yùn)

海運(yùn)

廠區(qū)運(yùn)輸生產(chǎn)單元

操作者推動拉動看板箱貨店產(chǎn)出回收信號手動信息生產(chǎn)看板拉動環(huán)平準(zhǔn)化箱先入先出緩存區(qū)預(yù)計回收改善點(diǎn)檢查調(diào)度物料取用ERP管理者價值流圖標(biāo)DispensingFactoryICycle課程訓(xùn)練繪制某殼體加工價值流現(xiàn)狀圖課程訓(xùn)練繪制某殼體加工價值流現(xiàn)狀圖現(xiàn)狀數(shù)據(jù)

區(qū)分頻次庫存（天）VIP（個）設(shè)備（臺）人員（名）加工時間（分）節(jié)拍（秒）利用率（%）合格率（%）班次換型（分）毛坯供應(yīng)商1次/日----------采購部庫房-1.5---------4K粗加工--4463416m-----外協(xié)--60281325m-----4K加工中心--20071118m1080s9595450mZ4路加工--1005719m216s9090345m11K清洗--561122m10s95982-11K裝配--100820m80s952-噴漆包裝--2001544m8095981-成品庫1次/日1.5---------主機(jī)廠月產(chǎn)：10000臺稼動日：25日日產(chǎn)：400臺市場部計劃：銷售預(yù)測+訂單月計劃周計劃追加計劃生產(chǎn)制造部月計劃十日計劃日計劃發(fā)到各工程采購部1次/日向毛坯供應(yīng)商訂貨現(xiàn)狀數(shù)據(jù)區(qū)分頻次庫存VIP設(shè)備人員加工時間節(jié)拍利用率合格率市場部銷售預(yù)測+訂單月計劃、周計劃追加計劃生產(chǎn)制造部采購部主機(jī)廠訂貨：1次/日毛坯供應(yīng)商1次/日采購部庫房1.5天

4K粗加工

3設(shè)備4人加工時間16min節(jié)拍s利用率%合格率%班次換型min

外協(xié)

設(shè)備人加工時間25min節(jié)拍s利用率%合格率%班次換型min

4K加工中心

7設(shè)備11人加工時間18min節(jié)拍1080s利用率95%合格率95%班次4換型50min

Z4精加工

5設(shè)備7人加工時間19min節(jié)拍216s利用率90%合格率90%班次3換型45min

11K清洗

1設(shè)備2人加工時間2min節(jié)拍2s利用率95%合格率98%班次2換型min

11K裝配

設(shè)備8人加工時間20min節(jié)拍80s利用率%合格率95%班次2換型min

噴漆包裝

1設(shè)備5人加工時間44min節(jié)拍80s利用率95%合格率98%班次1換型min成品庫存1.5天1次/日10000/25=400臺/日毛坯半成品1半成品2半成品3成品成品總成月計劃月計劃十日計劃日計劃1.1天16min25min18min19min2min20min44min1.5天0.5天0.25天1.4天0.25天0.5天446個602個200個100個561個200個100個

增值時間=144min

制造周期=8.5天制造周期（包含原材料、成品庫）增值比=1.2%殼體現(xiàn)狀價值流圖——Z4系列1.5天市場部銷售預(yù)測+訂單生產(chǎn)制造部采購部主機(jī)廠訂貨：1次/日毛坯繪制現(xiàn)狀價值流圖的意義就在于通過圖析發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程中存在的浪費(fèi)。從以上的現(xiàn)狀價值流圖中我們可以看出，整個生產(chǎn)制造周期時間長達(dá)8.5天，而真正產(chǎn)生附加價值的生產(chǎn)時間只有8640秒，只占1.2%

大量的時間浪費(fèi)在庫存和等待上了。通過分析原因，找出關(guān)鍵的浪費(fèi)及其改進(jìn)的方案并予以實施——即通過實施精益生產(chǎn)來消除產(chǎn)品價值流中的浪費(fèi)。分析現(xiàn)狀的目的在于解決價值流中的問題，而這些問題要在未來價值流圖的繪制中通過實施精益價值流來予以解決。

意義：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，改善——增加附加價值！步驟三、描述、繪制未來價值流圖繪制現(xiàn)狀價值流圖的意義就在于通過圖析發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程中存在步未來價值流圖繪制的步驟未來改善現(xiàn)狀的把握（數(shù)據(jù)和事實）確定有效負(fù)荷時間和節(jié)拍（T/T）確定是顧客拉動還是建立成品庫努力實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)使用看板拉動確定生產(chǎn)信息發(fā)到的終端使整個生產(chǎn)實現(xiàn)平準(zhǔn)化確定收容數(shù)（倍數(shù)）確定改進(jìn)價值環(huán)（改善內(nèi)容）最終確認(rèn)改善點(diǎn)未來價值流圖繪制的步驟未來改善現(xiàn)狀的把握（數(shù)據(jù)和事實）價值流改善計劃的要點(diǎn)準(zhǔn)確表達(dá)價值流的改善步驟改進(jìn)的重點(diǎn)事項實施價值流改善的節(jié)點(diǎn)詳細(xì)的推進(jìn)計劃（年度、月別）要有定量化的指標(biāo)改善擔(dān)當(dāng)者和考核者步驟四、制定價值流改善計劃價值流改善計劃的要點(diǎn)步驟四、制定價值流改善計劃產(chǎn)品族業(yè)務(wù)目標(biāo)改善循環(huán)目的目標(biāo)2009年責(zé)任人他部門確認(rèn)計劃123456789101112確認(rèn)日期提高鋼支架產(chǎn)品的獲利能力節(jié)拍循環(huán)

形成焊接、裝配的連續(xù)流-改善生產(chǎn)節(jié)拍消除焊接的C/O

提高焊接設(shè)備的利用率-成品拉動物料搬運(yùn)路線

在制品庫存零化管理

C/T:<=165秒

P/O：<=30秒-2天成品庫存-后補(bǔ)充生產(chǎn)鍛壓循環(huán)

鍛壓工段的物料拉動-鍛壓工段的生產(chǎn)換型-1天成品庫存后補(bǔ)充生產(chǎn)生產(chǎn)批量減少

300/160-P/O：<=10分供應(yīng)商循環(huán)-每日供應(yīng)商接收圓鋼的改善-小批量搬運(yùn)-每日發(fā)貨次數(shù)增加庫存：<=1.5天圖例二年度價值流改善計劃產(chǎn)品族改善目的目標(biāo)2009年責(zé)任人他部門確認(rèn)計劃123456沙盤模擬演練

加速流程改善沙盤模擬演練加速流程改善價值流改善案例價值流改善案例祝大家改善成功!祝大家改善成功!價值流分析實戰(zhàn)培訓(xùn)導(dǎo)師：上海愛波瑞高級咨詢/培訓(xùn)師王月

價值流概要

價值流分析技術(shù)

價值流改善案例價值流實戰(zhàn)活動價值流分析實戰(zhàn)培訓(xùn)導(dǎo)師：價值流概要價值流的概要價值流的概要從業(yè)員工能力提升（技能和改善能力）、忠誠度的提高保證企業(yè)利潤第一顧客至上并為其生產(chǎn)、服務(wù)的原則目視化管理、不斷的暴露問題、價值流分析自働化準(zhǔn)時化發(fā)現(xiàn)異常停止功能設(shè)備自動停止功能人與設(shè)備分離異常呼叫系統(tǒng)品質(zhì)狀況目視化再發(fā)防止對策工程內(nèi)造就品質(zhì)小批量生產(chǎn)換產(chǎn)縮短多能工多工程柔性化連續(xù)流一個流少人化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定平準(zhǔn)化生產(chǎn)后補(bǔ)充引取生產(chǎn)看板生產(chǎn)不斷的發(fā)現(xiàn)問題和改善課題顧客獲得滿意公司獲得利益員工獲得滿足現(xiàn)地現(xiàn)物全員參與5S活動遵守基本持續(xù)的改善（專業(yè)、作業(yè)、設(shè)備、固有技術(shù)等向上）高品質(zhì)短交期高生產(chǎn)性價值流在精益體系中的位置從業(yè)員工能力提升（技能和改善能力）、忠誠度的提高保證企業(yè)利潤識別價值流是精益的需要制造業(yè)是通過對產(chǎn)品進(jìn)行加工，從而使其在加工、制造過程中增值而獲取利潤價值流是指從原材料到成品過程中賦予產(chǎn)品價值的全部活動流程產(chǎn)生了客戶需求的價值，而非職能和部門價值流從最終用戶的角度出發(fā)考慮全過程的整體最優(yōu)價值流是無環(huán)節(jié)、不間斷、無間歇徒勞無功的活動沒有任何價值識別價值流是精益的需要制造業(yè)是通過對產(chǎn)品進(jìn)行加工，從而使其在過量生產(chǎn)的浪費(fèi)空手等待的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)搬運(yùn)物流的浪費(fèi)過多庫存的浪費(fèi)無效動作的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)識別流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)空手等待的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)搬運(yùn)物流的浪工作:創(chuàng)造附加價值的活動；干活；不創(chuàng)造附加價值但現(xiàn)在需要；浪費(fèi):不創(chuàng)造附加價值也不需要。需要改善除去企業(yè)到處存在浪費(fèi)，分析浪費(fèi)、消除浪費(fèi)！精益思想對浪費(fèi)的思考？工作:創(chuàng)造附加價值的活動；需要改善除去企業(yè)到處存在浪費(fèi)，精請你思考？以下生產(chǎn)流程的變化有什么不同？請你思考？以下生產(chǎn)流程的變化有什么不同？沙盤模擬演練

識別流程浪費(fèi)沙盤模擬演練識別流程浪費(fèi)所謂價值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。這些活動包括給產(chǎn)品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產(chǎn)品最基本的原材料階段一直到產(chǎn)品交付顧客的全部過程比如：一輛拖拉機(jī)的制造，包括了從顧客要求到概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、零件生產(chǎn)、樣車制造、試驗、定型、投產(chǎn)、試車到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會經(jīng)歷很多工序、車間、工廠、公司，甚至可能經(jīng)歷過多個國家和地區(qū)什么是價值流所謂價值流，是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。這所謂價值流分析，是從產(chǎn)品用戶到原料供應(yīng)商去跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程中的路徑，在物流（材料）和信息流中畫出每一個過程便于看清的代表圖形，然后重點(diǎn)關(guān)注一組關(guān)鍵問題并畫出需要改進(jìn)和希望的“未來狀態(tài)”圖價值流分析是幫助你識別材料和信息在價值流中流動情況的工具是幫助你分析生產(chǎn)流程中有無價值和浪費(fèi)的最好方法（特別是浪費(fèi)的根源）什么是價值流分析所謂價值流分析，是從產(chǎn)品用戶到原料供應(yīng)商去跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)制造流對價值“流”的理解增值活動應(yīng)該像河水一樣流淌---對價值“流”的理解增值活動應(yīng)該像河水一樣流淌---對增值比的理解

精益關(guān)注的是流程的速度，速度越快，表明能力越強(qiáng)；增值比＝產(chǎn)品增值時間/產(chǎn)品的制造周期，它用來衡量流程的效率多數(shù)企業(yè)增值比為0.5%－5％（豐田公司20%-30%)實踐證明：增值比每提高一倍，成本下降3％－5％！對增值比的理解精益關(guān)注的是流程的速度，速度越快，表明能力越價值流的作用

認(rèn)識自身的一個過程達(dá)成共識的工具系統(tǒng)的分析問題，并找到根源構(gòu)建藍(lán)圖和目標(biāo)，指引前進(jìn)的方向認(rèn)清在精益旅程中的位置持續(xù)改善的工具價值流的作用認(rèn)識自身的一個過程價值流分析技術(shù)價值流分析技術(shù)價值流分析是精益生產(chǎn)的“語言”價值流分析技術(shù)作為一個有效的工具，可以通過做圖的方法，幫助企業(yè)考慮整個產(chǎn)品價值流的流動，而不是只考慮孤立的過程，從而使企業(yè)能夠?qū)ζ湔麄€價值流進(jìn)行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進(jìn)，提高企業(yè)的效益和在市場中的競爭能力。利用價值流分析技術(shù)，不僅能夠消除浪費(fèi)，還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)之根源，使之不至于卷土重來。價值流分析技術(shù)已為全球很多企業(yè)所接受和采用，而且對實施精益生產(chǎn)起到了良好的效果。價值流分析是精益生產(chǎn)的“語言”價值流分析技術(shù)作為一個有效的工價值流分析技術(shù)的作用幫助你分析整個產(chǎn)品價值流的工具直觀的看到現(xiàn)狀顯現(xiàn)問題、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)為實施精益改善提供依據(jù)杜絕浪費(fèi)根源

價值流分析技術(shù)的作用幫助你分析整個產(chǎn)品價值流的工具價值流分析的要點(diǎn)確定產(chǎn)品族，選擇有影響的產(chǎn)品鏈

選擇影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析確定誰來做，決定擔(dān)當(dāng)者

需要一位了解產(chǎn)品價值流而且能推進(jìn)其改進(jìn)的人，這個人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)（價值流經(jīng)理），由他來領(lǐng)導(dǎo)一個小組進(jìn)行價值流圖析工作改善前實施，為改善提供依據(jù)與參考

在實施改進(jìn)之前對價值流進(jìn)行分析，以確定應(yīng)首先改進(jìn)哪些過程

現(xiàn)地、現(xiàn)物、

只有在現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)才能真正反映價值流的狀況

實施圖析

具備上述條件后開始實施

價值流分析的要點(diǎn)確定產(chǎn)品族，選擇有影響的產(chǎn)品鏈價值流分析的步驟1—STEP

選擇產(chǎn)品系列2—STEP

描述、繪制現(xiàn)狀價值流圖3—STEP

描述、繪制未來價值流圖4—STEP

制定價值流改善計劃、實現(xiàn)未來價值流（改善）

價值流分析的步驟1—STEP步驟一、選擇產(chǎn)品系列選擇一個關(guān)鍵產(chǎn)品族制約流程的、影響力大的（特別是生產(chǎn)與質(zhì)量）“點(diǎn)對點(diǎn)”的實施描述分析的流程應(yīng)該是相互連接的物流（材料流）與信息流兼顧選擇產(chǎn)品族時，一定要考慮該產(chǎn)品族的物流和信息流產(chǎn)生價值流經(jīng)理（領(lǐng)導(dǎo)）切記：此時，價值流經(jīng)理應(yīng)該產(chǎn)生，領(lǐng)導(dǎo)價值流改進(jìn)小組的工作注意前期選擇產(chǎn)品族的登錄管理產(chǎn)品名、BOM清單、零件號、含量、所需數(shù)量、搬運(yùn)頻率等記錄整理

步驟一、選擇產(chǎn)品系列選擇一個關(guān)鍵產(chǎn)品族產(chǎn)品族主要部件分析

產(chǎn)品總括部件含量日供給量供給周期搬運(yùn)方式收容數(shù)變速箱

上殼體15001—2—4叉車4/箱

下殼體14001—2—4叉車4/箱

驅(qū)動軸113001—4—2工裝車40/車

驅(qū)動軸213501—4—2工裝車40/車齒輪124001—3—4工裝車20/箱齒輪214201—3—4工裝車20/箱齒輪323001—3—4工裝車40/箱齒輪444501—3—4工裝車40/箱圖例一（局部）產(chǎn)品族主要部件分析產(chǎn)品總括部件含量日供給量供給周期搬運(yùn)方式步驟二、描述、繪制現(xiàn)狀價值流圖做好繪制前的準(zhǔn)備了解并記錄客戶的需求繪制工廠內(nèi)物流圖（材料流）收集并記錄每個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)了解生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存和中間在制品供應(yīng)商的原材料采購和交期情況按照材料流動方向，畫出材料流了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計劃、原材料訂貨信息，畫出信息流畫出時間線、計算數(shù)據(jù)，求出生產(chǎn)過程時間占整個時間%比（增值比）確認(rèn)步驟二、描述、繪制現(xiàn)狀價值流圖做好繪制前的準(zhǔn)備現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（一）詳細(xì)了解、記錄客戶的需求信息需求量、種類、交付頻次和要求等USAWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（一）詳細(xì)了解、記錄客戶的需求信息US現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（二）繪制工廠內(nèi)物流圖

生產(chǎn)工序、投入至產(chǎn)出的過程、中間在制（庫存）IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIIIUSAWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（二）繪制工廠內(nèi)物流圖Incoming現(xiàn)狀價值流繪圖制的步驟（三）收集并記錄每個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)

節(jié)拍、換型時間、操作人數(shù)、有效工作時間、設(shè)備使用率、廢品率等IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIIICycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)現(xiàn)狀價值流繪圖制的步驟（三）收集并記錄每個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)In現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（四）了解生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存和中間在制品認(rèn)真盤點(diǎn)（加工、待加工、產(chǎn)成品、良品、不良品等）IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（四）了解生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存和中間在制品I現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（五）供應(yīng)商的原材料采購和交期情況數(shù)量、批次、交期等GSKAsia1oPackagingComponents1x/WkExcipients2x/Wk3x/WkI42daysI5daysIncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（五）供應(yīng)商的原材料采購和交期情況GS現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（六）按照材料流動方向，畫出材料流IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAGSKAsia1oPackagingComponents1x/WkExcipients2x/Wk3x/WkI42daysI5daysWeeklyDespatch(4)I10days現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（六）按照材料流動方向，畫出材料流IIncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAGSKAsia1oPackagingComponents1x/WkExcipients2x/Wk3x/WkI42daysI5daysWeeklyDespatch(4)I10days現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（七）了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計劃、原材料訂貨過程的信息傳遞途經(jīng)及信息，畫出信息流WeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)生產(chǎn)管理ERPWeeklyScheduleMonthlyforecasts(24months)WeeklyOrdersMonthlyforecasts(12months)主生產(chǎn)計劃（周、月）IncomingQA(2)Dispense(4)Blend現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（八）畫出時間線、計算數(shù)據(jù)，求出生產(chǎn)過程時間占整個時間%比（增值比）IncomingQA(2)Dispense(4)Blend&Granulate(25)BulkTesting(5)FillingLine1(33)BottleTesting(5)Line3Packaging(12)IIIIII20days7days20days10days30daysCycletime30minsC/overtime45minsOEENotmeasured#shifts2Availtime15hrsRFT97%Cycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Cycletime300minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT80%Cycletime30minsC/overtime360minsOEE36%#shifts3Availtime22.5hrsRFTIncinOEECycletime420minsC/overtime60minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT97%Cycletime30minsC/overtime120minsOEE33.5%#shifts2Availtime15hrsRFTIncinOEECycletime15minsC/overtime5minsOEENotMeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT86%ComponentsUSAGSKAsia1oPackagingComponents1x/WkExcipients2x/Wk3x/WkI42daysI5daysWeeklyDespatch(4)I10daysWeeklyOrdersmonthlyforecasts

(24month)生產(chǎn)管理ERPWeeklyScheduleMonthlyforecasts(24months)WeeklyOrdersMonthlyforecasts(12months)主生產(chǎn)計劃（周、月）Prodl/t

835200minProcesstime

1395mins18120mins2250mins30mins180mins300mins30mins420mins30mins15mins-comp1800mins3195mins8100mins3180mins5430mins現(xiàn)狀價值流圖繪制的步驟（八）畫出時間線、計算數(shù)據(jù)，求出生產(chǎn)過現(xiàn)狀價值流圖繪制中的數(shù)據(jù)搜集生產(chǎn)節(jié)拍（T/T）換型時間（P/O）操作人數(shù)有效工作時間（可動時間）設(shè)備使用率（稼動率）廢品率（良品率）庫存數(shù)量在制數(shù)量搬運(yùn)距離搬運(yùn)頻次搬運(yùn)工具制造周期（L/T）等現(xiàn)狀價值流圖繪制中的數(shù)據(jù)搜集生產(chǎn)節(jié)拍（T/T）價值流圖標(biāo)DispensingFactoryICycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%Weeklyschedule生產(chǎn)過程客戶和供應(yīng)商數(shù)據(jù)箱

庫存

路運(yùn)

海運(yùn)

廠區(qū)運(yùn)輸生產(chǎn)單元

操作者推動拉動看板箱貨店產(chǎn)出回收信號手動信息生產(chǎn)看板拉動環(huán)平準(zhǔn)化箱先入先出緩存區(qū)預(yù)計回收改善點(diǎn)檢查調(diào)度物料取用ERP管理者價值流圖標(biāo)DispensingFactoryICycle課程訓(xùn)練繪制某殼體加工價值流現(xiàn)狀圖課程訓(xùn)練繪制某殼體加工價值流現(xiàn)狀圖現(xiàn)狀數(shù)據(jù)

區(qū)分頻次庫存（天）VIP（個）設(shè)備（臺）人員（名）加工時間（分）節(jié)拍（秒）利用率（%）合格率（%）班次換型（分）毛坯供應(yīng)商1次/日----------采購部庫房-1.5---------4K粗加工--4463416m-----外協(xié)--60281325m-----4K加工中心--20071118m1080s9595450mZ4路