模具技術(shù)２００８．Ｎｏ．２文章編號(hào)：１００１—４９３４（２００８）０２—００４７—０４４７基于Ｐｒｏ／Ｅ的電話聽筒下殼注塑模設(shè)計(jì)劉照１，張建宇１，張南２，郎海峰３邯鄲０５６０３８；５１８１０９）（１．河北工程大學(xué)機(jī)電學(xué)院，河北邯鄲０５６０３８；２．邯鄲職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械系，河北３．深圳富士康集團(tuán)，廣東深圳摘要：介紹了電話聽筒下殼注塑模具的設(shè)計(jì)流程及模具的開模仿真與裝配的過(guò)程，并利用Ｐｒｏ／Ｅ軟件進(jìn)行了模具的流動(dòng)模擬分析。通過(guò)該軟件的塑料顧問(wèn)對(duì)電話聽筒下殼模具進(jìn)行流動(dòng)分析及注塑成型工藝分析，在實(shí)踐中提高了制件的綜合特性。該模具的整體精度高，制造成本低，具有較好的使用性能。關(guān)鍵詞：Ｐｒｏ／Ｅ；電話聽筒；注塑模中圖分類號(hào)：ＴＧ３９１．７２文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ＢＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｏｆｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｕｌｄｆｏｒｔｈｅｈａｎｄｓｅｔｂｏｔｔｏｍｐａｒｔａｎｄｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｏｕｌｄｃｌｏｓｉｎｇａｎｄｏｐｅｎｉｎｇｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｔｓｍｏｕｌｄｆｌｏｗｗａｓａｎａｌｙｚｅｄｂｙＰｒｏ／Ｅｓｏｆｔｗａｒｅ．ＴｈｅｍｏｕｌｄｆｌｏｗａｎｄｉｎｊｅｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｔｈｉｓｐａｒｔｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄｂｙｔｈｅｐｌａｓｔｉｃａｄｖｉｓｏｒｏｆＰｒｏ／Ｅｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｐｒｏｄ－ｕｃｔ．Ｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｈａｓｈｉｇｈｇｅｎｅｒａｌａｃｃｕｒａｃｙ，ｌｏｗｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｃｏｓｔａｎｄｇｏｏｄｓｅｒｖｉｃｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｒｏ／Ｅ；ｈａｎｄｓｅｔ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｕｌｄ１塑件工藝分析首先在Ｐｒｏ／Ｅ中完成實(shí)體造型。電話聽筒下殼形狀如圖１所示，材料為ＡＢＳ，重量約４０ｇ，制件形狀不規(guī)則，按４級(jí)精度控制，塑件的壁厚是２．５ｍｍ，制件壁厚均勻，以避免塑件的成型缺陷而影響制件質(zhì)量。塑件的拔模斜度在卡住接線塊處不能取的過(guò)大，以免接線塊松動(dòng)，拔模斜度?。?。為宜。其它斜度由塑件本身的角度可以看出，無(wú)須設(shè)置，脫模斜度足以控制。塑件外表面不允許有缺陷，并且表面粗糙度值要達(dá)到ＲａＯ．２恥ｍ，而內(nèi)表面相對(duì)要求較低，所以澆收稿日期：２００７—０８—２３口設(shè)置在內(nèi)表面，塑件中間的高度比塑件兩端的高度明顯大，在其脫模中可能會(huì)因其邊緣強(qiáng)度、剛度不夠而出現(xiàn)脫模變形，故在此處應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。由于妒１４ｍｍ錐形凸臺(tái)處高度比較高，不易加工成型，所以此處另設(shè)型芯，以便于加ＴＩｔ一引。２模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)２．１分型面的選擇及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)分型面選在塑件邊口部分階梯口的面上（圖１），這樣，既不影響制件的尺寸精度，也不影作者簡(jiǎn)介：劉照（１９７５一），男，助理講師。萬(wàn)方數(shù)據(jù)４８響外觀，避免產(chǎn)生飛邊，同時(shí)能使塑料完好地成型，有利于脫模，且使得塑件留在動(dòng)模上，便于頂出制件流暢。該模具主要的氣體來(lái)源是塑料內(nèi)含有水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡呈不規(guī)則分布在整個(gè)塑件上的氣泡。可根據(jù)產(chǎn)生氣泡的位置開設(shè)排氣系統(tǒng)，把型腔內(nèi)的高溫氣體排出型腔外，減少因高溫氣體造成零件外觀的缺陷。又由于該模具屬于中小模具，排氣量小，而且分型面和６根推桿等都可以排氣，因此本設(shè)計(jì)不單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣槽Ｅ２—３－１。圖１電話聽筒下殼２．２型芯、型腔的設(shè)計(jì)型芯采用一模二腔布置，為了加工上的方便和模具的維護(hù)，采用了整體式嵌入固定板，型芯和固定板分開加工，固定板制成通孔，而在型芯上再鑲?cè)胄⌒托?，以便損壞后可以更換，提高互換性。型芯與固定板及小型芯的配合采用Ｈ７／ｍ６形式。型腔也采用整體式，型腔與固定板的配合采用Ｈ７／ｍ６，各型芯及型腔材料用４０Ｃｒ調(diào)質(zhì)處理。由Ｐｒｏ／Ｅ軟件完成型腔和型芯的設(shè)計(jì)，如圖２、圖３所示。圖２型腔圖３型芯２．３澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本模具結(jié)構(gòu)為一模二腔，同時(shí)塑件外表面不允許有缺陷，又考慮取料流暢，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)剪斷，故采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口。為了便于拉出流道中的冷凝料，將主澆道設(shè)計(jì)成錐形，錐度為２。，內(nèi)表面粗糙度值Ｒａ０．８弘ｍ。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性，制造方便性，熔融料的熱量損失小，流動(dòng)阻力小，比表面積小等問(wèn)題。由于采用的是萬(wàn)方數(shù)據(jù)ＤｉｅａｎｄＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮ０２．２００８潛伏式二級(jí)分流道，對(duì)熱損失及流動(dòng)提出較高要求，采用圓形分流道，為了保證外形無(wú)疤痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保證熔內(nèi)的塑料不回流，同時(shí)可隔斷注射壓力對(duì)型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后，快速切除，所以采用潛伏式點(diǎn)澆口。通過(guò)塑料顧問(wèn)的分析確定了合理的澆注位置，如圖４（ａ）所示［４｜。通過(guò)塑料顧問(wèn)分析可以知道塑件的最佳注射位置，圖中藍(lán)色區(qū)域?yàn)樽詈玫臐部谖恢?。圖４（ｂ）至圖４（ｆ）為在該澆口位置時(shí)對(duì)塑件的幾種分析結(jié)果。２．４脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)由于塑件的冷縮產(chǎn)生的包緊力造成了脫模困難，又因設(shè)有加強(qiáng)筋，相對(duì)而言脫模難度提高，尤其在筋布置的地方應(yīng)設(shè)置足夠的推桿，采用小直徑多推桿頂出塑件，按推桿設(shè)計(jì)原則，分別在塑件頭、中、尾部布置推桿６根，在冷料井部分設(shè)置拉料桿，另外為了頂出平穩(wěn)，防止制件變形，特設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套機(jī)構(gòu)。２．５模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)是為了保證塑件成型質(zhì)量使成型后冷卻速度均勻，不至于冷卻變形，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期。對(duì)于冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算方法很多，對(duì)于注塑模而言，由于是繼續(xù)工作，受人為因素影響較多，所以無(wú)需很精確的計(jì)算，本模具采用簡(jiǎn)略的計(jì)算方法并根據(jù)型腔的幾何形狀安排冷卻水道，在型腔上由于塑件形狀的影響，本副模具以貫通前后方向的方法作為冷卻管路，由于冷卻管路直接穿過(guò)定模板和型腔且其間采用Ｈ７／ｍ６配合，裝配后以防滲漏可采用插銅管的方法［５｜。３模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工作過(guò)程模擬３．１模具結(jié)構(gòu)圖在Ｐｒｏ／Ｅ新建組件類型文件，選擇設(shè)計(jì)子類型。在組建模式中，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖５所示。本模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用二板一分型面模模具技術(shù)２００８．Ｎｏ．２４９圖４塑料顧問(wèn)分析架，潛伏式點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，組合式型芯結(jié)構(gòu)，具密封型腔內(nèi)，嚴(yán)格控制注射工藝參數(shù)，經(jīng)保推桿式頂出方法，限位釘限制推板的位置。壓、冷卻后，動(dòng)、定模分開。塑件由于包緊力的作用留在動(dòng)模型芯上，注射機(jī)油缸推動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)推桿推動(dòng)塑件及澆注系統(tǒng)，凝料從型芯上脫落。動(dòng)、定模合模時(shí)，利用復(fù)位桿使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位，一個(gè)注射周期完成，如圖６所示。４結(jié)論本文闡述了電話聽筒下殼的模具設(shè)計(jì)，通圖５電話聽筒下殼注塑模過(guò)Ｐｒｏ／Ｅ軟件進(jìn)行曲面實(shí)體設(shè)計(jì)、分型、澆口模擬分析、模架的選取和制作以及模具工作過(guò)程３．２模具工作過(guò)程的動(dòng)畫模擬等整個(gè)設(shè)計(jì)流程，該模具的整體精動(dòng)、定模合模，塑料經(jīng)塑化，計(jì)量后注入模度高，制造成本低，具有較好的使用性能。萬(wàn)方數(shù)據(jù)ＤｉｅａｎｄＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮ０２．２００８圖６模具工作過(guò)程參考文獻(xiàn)：［１］黃曉燕，申開智．簡(jiǎn)明塑料成型工藝與模具［Ｍ］．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，２００６，［３］黃虹．塑料成型加工與模具［Ｍ］．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，２００２．［４］余強(qiáng)，陸斐?Ｐｒｏ／Ｅ模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程［Ｍ］?北京：清華大學(xué)出版社，２００５?［２］羅曉嘩．話務(wù)機(jī)的注射模設(shè)計(jì)［Ｊ］。模具工業(yè)，２００４，（９）：４０一４２．［５］唐志玉?塑料模具工程師指南［Ｍ］?北京：國(guó)防工業(yè)出版社，１９９９?－｛｝—糾—啼卜１．－—●卜＿．卜＿｛｝—諱—＊—稍—啼卜■｝—｝｝—捧—＊—塒—喇——＊一ｑ．＿靠ｑ｝ｑ．－—¨—稍—｛卜ｑ｝—¨—｛ｌ—呻卜ｑｆ－—¨—材—｛卜叫１｝—降—Ｈ—｛｛—｛卜■垂＿—強(qiáng)—＊—粕—｛卜＿｛爭(zhēng)—＊—崩—｛卜廿（上接第１８頁(yè)）設(shè)計(jì)［Ｊ］．模具技術(shù)，２００６，（６）：１５—１７．３．４凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)［２］劉波，黃曉艷，陳煒．絕緣外殼切口模設(shè)計(jì)［Ｊ］．模具制造，２００６，（１２）：３２—３４．Ｑ眥，熱處理ＨＲｃ５６－６０，型孔未注公差均按士１／２ＩＴ７制造，位置未注公差均按土０．０１ｎ＇ｌｒｎ制造。４凹模（件１０）的結(jié)構(gòu)如圖６所示。材料為［３］劉波，陳煒，黃曉艷．軟磁性元件成形分析及模具設(shè)計(jì)［Ｊ］．模具工業(yè)，２００６，（１２）：４１—４３．［４］張家驊，陳煒，呂盾，王勻．發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩板成形過(guò)程中工藝孔的設(shè)置［Ｊ］．模具工業(yè)，２００６，（５）：２３－２６．結(jié)論實(shí)踐證明，此模具設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)［５］金國(guó)松，鄭達(dá)偉，王宏權(quán)．撥叉級(jí)迸模的設(shè)計(jì)制造［Ｊ］．模具工業(yè)，２００６，（６）：１５—１９．品成形精度好，操作方便安全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是一套行之有效的設(shè)計(jì)方案。［６］李文彬，高愈隆，官軍．多孔活定位沖裁新工藝［刀．鍛壓技術(shù)，２００６，（４）：５３—５５．［７］肖祥芷，王孝培．中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（第３卷）：沖壓模具設(shè)計(jì)［Ｍ］．南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，２００３．［８］王孝培．適用沖壓技術(shù)手冊(cè)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，２００２．參考文獻(xiàn)：［１］劉波，黃曉艷，陳煒．絕緣外殼切斷打彎模萬(wàn)方數(shù)據(jù)基于Pro/E的電話聽筒下殼注塑模設(shè)計(jì)作者：作者單位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：引用次數(shù)：劉照，張建宇，張南，郎海峰劉照,張建宇(河北工程大學(xué),機(jī)電學(xué)院,河北,邯鄲,056038)，張南(邯鄲職業(yè)技術(shù)學(xué)院,機(jī)械系,河北,邯鄲,056038)，郎海峰(深圳富士康集團(tuán),廣東,深圳,518109)模具技術(shù)DIEANDMOULDTECHNOLOGY2008，(2)0次參考文獻(xiàn)(5條)1.黃曉燕.申開智簡(jiǎn)明塑料成型工藝與模具20062.羅曉曄話務(wù)機(jī)座蓋注射模設(shè)計(jì)[期刊論文]-模具工業(yè)2004(