ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法幻燈片本課件PPT僅供大4.1能力需求方案〔MRP〕的制定4.1能力需求方案〔MRP〕的制定MRP的工作原理是:①根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量,自動地計算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與材料的需求量及時間；②根據(jù)物料需求的時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定各零部件的生產(chǎn)訂貨時間。當方案的執(zhí)行情況有變化時,還能根據(jù)新情況分出輕重緩急,調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序,重新編制出符合新情況的作業(yè)方案。MRP的目標是:①保證按時供給用戶所需的產(chǎn)品,及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；②保證盡可能低的庫存水平；③方案生產(chǎn)活動、交貨進度與采購活動,使各車間生產(chǎn)的零部件外購配套件與裝配的要求在時間和數(shù)量上準確銜接。MRP的工作原理是:①根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量,自動地計算出構(gòu)成這些MRP的輸入信息系統(tǒng)有三種輸入信息,即主生產(chǎn)方案、庫存狀態(tài)和產(chǎn)品構(gòu)造信息。1.主生產(chǎn)方案產(chǎn)品的生產(chǎn)方案是MRP的根本輸入,MRP根據(jù)主生產(chǎn)方案展開,并計算出這些產(chǎn)品零部件和原材料的各期需求量。2.庫存狀態(tài)信息庫存狀態(tài)信息應(yīng)保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料(統(tǒng)稱為工程)的庫存狀態(tài)信息ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件3.產(chǎn)品構(gòu)造信息產(chǎn)品構(gòu)造信息,又稱零件(材料)需要明細表。4.外部零件信息外部零件是指備品、備件的訂貨以及用于設(shè)備維修實驗等零部件的訂貨。3.產(chǎn)品構(gòu)造信息1.時間參數(shù)〔1〕方案展望〔2〕時間段〔周期〕2.提前期提前期,即指執(zhí)行某項任務(wù)由開場到完成所耗時間。3.批量〔1〕固定訂貨批量法〔FixedOrderQuantity〕〔2〕經(jīng)濟批量法〔EconomicOrderQuantity〕ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件〔3〕按需確定批量法〔Lotforlot〕〔4〕按固定時區(qū)需求量確定批量法(FixedPeriodRequirements)〔5〕時區(qū)訂貨批量法(PeriodOrderQuantity)〔6〕最小單位費用法(LeastUnitCost)〔7〕最小總費用法(LeastTotalCost)〔8〕WagnerWhitin算法ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件MRP系統(tǒng)有兩種根本的運行方式:全重排式和凈改變式。第一種方式從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率比較高。但由于每次更新要間隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能及時反映出系統(tǒng)的變化。第二種方式可以對系統(tǒng)進展頻繁的,甚至是連續(xù)的更新,但從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率不高。以上兩種方式的主要輸出形式是一樣的,因為不管以何種形式執(zhí)行MRP系統(tǒng),對同一個問題只能有一個正確的答案。兩種方式的輸入形式也根本上是一樣的,只在物料庫存狀態(tài)的維護上有些不同。兩種方式最主要的不同之處在于方案更新的頻繁程度以及引起方案更新的原因。在第一種方式中方案更新是由主生產(chǎn)方案的變化引起的,在第二種方式中,那么是由庫存事務(wù)處理引起的。ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件與全重排方式相比較,凈改變方式使系統(tǒng)能夠做到以下幾點:①減少每次發(fā)布主生產(chǎn)方案后進展需求方案運算的工作量；②在兩次發(fā)布主生產(chǎn)方案的間隔期間也可以對方案中的變化進展處理；③連續(xù)地更新,及時地產(chǎn)生輸出報告,從而可以盡早通知管理人員采取相應(yīng)的措施。從系統(tǒng)使用人員的角度看,凈改變式系統(tǒng)最突出的優(yōu)點是它能對狀態(tài)變化迅速做出反響。與全重排方式相比較,凈改變方式使系統(tǒng)能夠做到以下幾點:凈改變式系統(tǒng)也有缺乏之處,可以歸納如下。(1)系統(tǒng)的自清理能力較差(2)數(shù)據(jù)處理的效率相比照較低(3)系統(tǒng)對變化過于敏感返回凈改變式系統(tǒng)也有缺乏之處,可以歸納如下。返回4.2能力需求方案〔CRP〕的制定4.2能力需求方案〔CRP〕的制定1.生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是指企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi),在一定的技術(shù)組織條件下,經(jīng)過綜合平衡后,所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品最大可能的產(chǎn)量。2.生產(chǎn)能力的種類企業(yè)的生產(chǎn)能力可分為設(shè)計能力、方案能力和實際能力三種ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件1.測定生產(chǎn)能力的程序①確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產(chǎn)大綱。②做好測定生產(chǎn)能力的準備工作。③分別計算設(shè)備組、工段時間和車間的生產(chǎn)能力。④進展全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡。2.生產(chǎn)能力的計量單位ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件3.設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算①在單一品種生產(chǎn)情況下,設(shè)備組生產(chǎn)能力計算公式為M=Fe·S/t(4-4)式中M——設(shè)備組的年生產(chǎn)能力；Fe——單臺設(shè)備年有效工作時間；S——設(shè)備組內(nèi)設(shè)備數(shù)；t——單位產(chǎn)品的臺時定額(臺時/件)。②在多品種生產(chǎn)情況下,當設(shè)備組的加工對象構(gòu)造工藝相似時,采用代表產(chǎn)品計量單位來計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力。③在多品種生產(chǎn)情況下,當設(shè)備組的加工對象構(gòu)造工藝不相似時,應(yīng)采用假定產(chǎn)品計量單位來計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力。4.工段(車間)生產(chǎn)能力的計算和確定5.企業(yè)生產(chǎn)能力確實定3.設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算1.能力需求方案的數(shù)據(jù)輸入2.編制工作中心負荷報告首先,以倒序排產(chǎn)的方法編制工序方案,即從訂單交貨期開場,減去傳送、加工、準備和排隊時間來確定工藝路線上各工序的開工日期。然后,計算每道工序和每個工作中心的負荷。3.分析結(jié)果并反響調(diào)整能力和負荷不能平衡時可采取的措施：對負荷報告進展分析,并反響信息,調(diào)整方案。在制定主生產(chǎn)方案的過程中,通過粗能力方案從整體的角度進展能力分析。調(diào)整負荷或能力以滿足主生產(chǎn)方案對能力的需求ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件4.能力控制能力控制是為了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的問題并預(yù)見潛在的問題,以便采取措施。為了能保證能力方案的執(zhí)行,必須做好日常的能力檢查。主要包括三方面的報告,即投入/產(chǎn)出報告、勞力報告和設(shè)備性能記錄。返回4.能力控制返回4.3主生產(chǎn)方案〔MPS〕的制定4.3主生產(chǎn)方案〔MPS〕的制定(1)銷售預(yù)測銷售預(yù)測是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)方案的原始輸入信息,它既不考慮產(chǎn)品的分層目標,也不考慮根據(jù)可得到的物料和可到達的能力可以做什么的問題。〔2〕生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品族規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)方案由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來,它是按最終產(chǎn)品或產(chǎn)品的組件來進展描述的。(3)裝配方案(4)由計算機自動生成的方案方案(1)銷售預(yù)測主生產(chǎn)方案把有效地管理產(chǎn)品和生產(chǎn)、庫存、銷售所需所有數(shù)據(jù)顯示在一屏上,或一張紙上,對每行數(shù)據(jù)都用統(tǒng)一的格式,時區(qū)的選擇也是一致的,從而,各個部門都可從中得到所需的信息,而且防止了信息的不一致。主生產(chǎn)方案以周或天作為方案時區(qū),這樣可以及時的對多變的市場和不準確的預(yù)測做出反響。主生產(chǎn)方案使用關(guān)鍵的時界,即方案時界和需求時界,使得既便于方案的維護，又可防止被不可能滿足的客戶需求所驅(qū)趕。以物料單位表示的主生產(chǎn)方案很容易轉(zhuǎn)換成以貨幣單位表示的本錢信息,因此,很容易形成財務(wù)方案。主生產(chǎn)方案極大地提高物料管理人員的工作效率。它把人從煩瑣的數(shù)據(jù)收集、檢查和計算中解放出來,使得他們可以去做本質(zhì)的管理工作——庫存控制和方案,確?？蛻糇畲笙薅鹊孬@得滿意。ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件“最終工程〞即是具有獨立需求的物料。在許多情況下,要以“最終工程〞作為主生產(chǎn)方案的對象。但根據(jù)生產(chǎn)方案環(huán)境的不同,最終工程的含義也不完全一樣。ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件策略包括如下要點。1.主生產(chǎn)方案的根本原那么2.預(yù)測3.主生產(chǎn)方案的展望期和方案時區(qū)4.交流5.確定時界6.主生產(chǎn)方案的控制策略ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件1.主生產(chǎn)方案編制的約束條件主生產(chǎn)方案制定的約束條件主要包括三個方面：其一，主生產(chǎn)方案所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合生產(chǎn)方案確定的生產(chǎn)總量。其二,綜合方案所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內(nèi)的生產(chǎn)總量(也就是需求總量)應(yīng)該以一種有效的方式分配在該時間段內(nèi)的不同時間生產(chǎn)。其三,在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束。ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件2.主生產(chǎn)方案制定的步驟〔1〕計算現(xiàn)有庫存量〔2〕確定主生產(chǎn)方案的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間〔3〕計算待分配庫存(availabletopromiseinventory)〔4〕用粗能力方案評價主生產(chǎn)方案備選方案的可行性,模擬選優(yōu),給出主生產(chǎn)方案報告

制定合理的主生產(chǎn)方案，同時要注意處理好三個相關(guān)問題：①主生產(chǎn)方案與綜合方案的銜接；②主生產(chǎn)方案的相對穩(wěn)定化；③不同生產(chǎn)類型下主生產(chǎn)方案的變型。返回2.主生產(chǎn)方案制定的步驟返回ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法幻燈片本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請自行刪除，謝謝！ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法幻燈片本課件PPT僅供大4.1能力需求方案〔MRP〕的制定4.1能力需求方案〔MRP〕的制定MRP的工作原理是:①根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量,自動地計算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與材料的需求量及時間；②根據(jù)物料需求的時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定各零部件的生產(chǎn)訂貨時間。當方案的執(zhí)行情況有變化時,還能根據(jù)新情況分出輕重緩急,調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序,重新編制出符合新情況的作業(yè)方案。MRP的目標是:①保證按時供給用戶所需的產(chǎn)品,及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；②保證盡可能低的庫存水平；③方案生產(chǎn)活動、交貨進度與采購活動,使各車間生產(chǎn)的零部件外購配套件與裝配的要求在時間和數(shù)量上準確銜接。MRP的工作原理是:①根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量,自動地計算出構(gòu)成這些MRP的輸入信息系統(tǒng)有三種輸入信息,即主生產(chǎn)方案、庫存狀態(tài)和產(chǎn)品構(gòu)造信息。1.主生產(chǎn)方案產(chǎn)品的生產(chǎn)方案是MRP的根本輸入,MRP根據(jù)主生產(chǎn)方案展開,并計算出這些產(chǎn)品零部件和原材料的各期需求量。2.庫存狀態(tài)信息庫存狀態(tài)信息應(yīng)保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料(統(tǒng)稱為工程)的庫存狀態(tài)信息ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件3.產(chǎn)品構(gòu)造信息產(chǎn)品構(gòu)造信息,又稱零件(材料)需要明細表。4.外部零件信息外部零件是指備品、備件的訂貨以及用于設(shè)備維修實驗等零部件的訂貨。3.產(chǎn)品構(gòu)造信息1.時間參數(shù)〔1〕方案展望〔2〕時間段〔周期〕2.提前期提前期,即指執(zhí)行某項任務(wù)由開場到完成所耗時間。3.批量〔1〕固定訂貨批量法〔FixedOrderQuantity〕〔2〕經(jīng)濟批量法〔EconomicOrderQuantity〕ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件〔3〕按需確定批量法〔Lotforlot〕〔4〕按固定時區(qū)需求量確定批量法(FixedPeriodRequirements)〔5〕時區(qū)訂貨批量法(PeriodOrderQuantity)〔6〕最小單位費用法(LeastUnitCost)〔7〕最小總費用法(LeastTotalCost)〔8〕WagnerWhitin算法ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件MRP系統(tǒng)有兩種根本的運行方式:全重排式和凈改變式。第一種方式從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率比較高。但由于每次更新要間隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能及時反映出系統(tǒng)的變化。第二種方式可以對系統(tǒng)進展頻繁的,甚至是連續(xù)的更新,但從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率不高。以上兩種方式的主要輸出形式是一樣的,因為不管以何種形式執(zhí)行MRP系統(tǒng),對同一個問題只能有一個正確的答案。兩種方式的輸入形式也根本上是一樣的,只在物料庫存狀態(tài)的維護上有些不同。兩種方式最主要的不同之處在于方案更新的頻繁程度以及引起方案更新的原因。在第一種方式中方案更新是由主生產(chǎn)方案的變化引起的,在第二種方式中,那么是由庫存事務(wù)處理引起的。ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件與全重排方式相比較,凈改變方式使系統(tǒng)能夠做到以下幾點:①減少每次發(fā)布主生產(chǎn)方案后進展需求方案運算的工作量；②在兩次發(fā)布主生產(chǎn)方案的間隔期間也可以對方案中的變化進展處理；③連續(xù)地更新,及時地產(chǎn)生輸出報告,從而可以盡早通知管理人員采取相應(yīng)的措施。從系統(tǒng)使用人員的角度看,凈改變式系統(tǒng)最突出的優(yōu)點是它能對狀態(tài)變化迅速做出反響。與全重排方式相比較,凈改變方式使系統(tǒng)能夠做到以下幾點:凈改變式系統(tǒng)也有缺乏之處,可以歸納如下。(1)系統(tǒng)的自清理能力較差(2)數(shù)據(jù)處理的效率相比照較低(3)系統(tǒng)對變化過于敏感返回凈改變式系統(tǒng)也有缺乏之處,可以歸納如下。返回4.2能力需求方案〔CRP〕的制定4.2能力需求方案〔CRP〕的制定1.生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是指企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi),在一定的技術(shù)組織條件下,經(jīng)過綜合平衡后,所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品最大可能的產(chǎn)量。2.生產(chǎn)能力的種類企業(yè)的生產(chǎn)能力可分為設(shè)計能力、方案能力和實際能力三種ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件1.測定生產(chǎn)能力的程序①確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產(chǎn)大綱。②做好測定生產(chǎn)能力的準備工作。③分別計算設(shè)備組、工段時間和車間的生產(chǎn)能力。④進展全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡。2.生產(chǎn)能力的計量單位ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件3.設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算①在單一品種生產(chǎn)情況下,設(shè)備組生產(chǎn)能力計算公式為M=Fe·S/t(4-4)式中M——設(shè)備組的年生產(chǎn)能力；Fe——單臺設(shè)備年有效工作時間；S——設(shè)備組內(nèi)設(shè)備數(shù)；t——單位產(chǎn)品的臺時定額(臺時/件)。②在多品種生產(chǎn)情況下,當設(shè)備組的加工對象構(gòu)造工藝相似時,采用代表產(chǎn)品計量單位來計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力。③在多品種生產(chǎn)情況下,當設(shè)備組的加工對象構(gòu)造工藝不相似時,應(yīng)采用假定產(chǎn)品計量單位來計算設(shè)備組的生產(chǎn)能力。4.工段(車間)生產(chǎn)能力的計算和確定5.企業(yè)生產(chǎn)能力確實定3.設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算1.能力需求方案的數(shù)據(jù)輸入2.編制工作中心負荷報告首先,以倒序排產(chǎn)的方法編制工序方案,即從訂單交貨期開場,減去傳送、加工、準備和排隊時間來確定工藝路線上各工序的開工日期。然后,計算每道工序和每個工作中心的負荷。3.分析結(jié)果并反響調(diào)整能力和負荷不能平衡時可采取的措施：對負荷報告進展分析,并反響信息,調(diào)整方案。在制定主生產(chǎn)方案的過程中,通過粗能力方案從整體的角度進展能力分析。調(diào)整負荷或能力以滿足主生產(chǎn)方案對能力的需求ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法教學(xué)課件4.能力控制能力控制是為了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的問題并預(yù)見潛在的問題,以便采取措施。為了能保證能力方案的執(zhí)行,必須做好日常的能力檢查。主要包括三方面的報告,即投入/產(chǎn)出報告、勞力報告和設(shè)備性能記錄。返回4.能力控制返回4.3主生產(chǎn)方案〔MPS〕的制定4.3主生產(chǎn)方案〔MPS〕的制定(1)銷售預(yù)測銷售預(yù)測是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)方案的原始輸入信息,它既不考慮產(chǎn)品的分層目標,也不考慮根據(jù)可得到的物料和可到達的能力可以做什么的問題?！?〕生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品族規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)方案由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來,它是按最終產(chǎn)品或產(chǎn)品的組件來進展描述的。(3)裝配方案(4)由計算機自動生成的方案方案(1)銷售預(yù)測主生產(chǎn)方案把有效地管理產(chǎn)品和生產(chǎn)、庫存、銷售所需所有數(shù)據(jù)顯示在一屏上,或一張紙上,對每行數(shù)據(jù)都用統(tǒng)一的格式,時區(qū)的選擇也是一致的,從而,各個部門都可從中得到所需的信息,而且防止了信息的不一致。主生產(chǎn)方案以周或天作為方案時區(qū),這樣可以及時的對多變的市場和不準確的預(yù)測做出反響。主生產(chǎn)方案使用關(guān)鍵的時界,即方案時界和需求時界,使得既便于方案的維護，又可防止被不可能滿足的客戶需