制程能力的評價制程能力與規(guī)格之比較，可就制程平均值與規(guī)格中心及分散寬度與規(guī)格容許范圍兩方面比較，亦可直接計算超出規(guī)格的不良率來表示。將制程能力與規(guī)格之比較用簡單的數(shù)字及等級評定的方法，謂之制程能力評價—I工程準確度指數(shù)(CapabilityofAccuracy)的評價設(shè)定工程規(guī)格中心值的目的，在于希望該工程制造出來的各種產(chǎn)品的實績值，能以規(guī)格中心為中心，成左右對稱的常態(tài)分配，而制造時也應(yīng)以規(guī)格中心值為目標。工程準確度平價之目的就在于衡量制程平均與規(guī)格中心之一制程度，有時工程準確度指數(shù)又稱為正確度指數(shù)。K的計算制程平均值(￡)與規(guī)格中心值之間偏差程

度，稱為工程準確度，其指數(shù)K之計算公xlOO%由上是可知當(dāng)M與％差愈小，也就是質(zhì)量接近規(guī)格要求的水平。K值為xlOO%負時，表示實績值偏低，K值為正時表示偏高。在單邊規(guī)格的情形，即只有規(guī)格上限Su或只有規(guī)格下限SI的情形，因沒有規(guī)格中心值，故不能計算工程準確度指數(shù)。K之等級評定K等級評定標準等級值A(chǔ)12艸B12.5%<P<25?C25%<IFD50%等級評定后之處置原則A級：作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作，繼續(xù)維持。B級：有必要時盡可能改善為A級。C級：作業(yè)員可能看錯規(guī)格，不按作業(yè)標準操作，須加強訓(xùn)練，檢討規(guī)格及作業(yè)標準。D級：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響的因素，必要時得停止生產(chǎn)。K不良時其對策方法以制造單位為主技術(shù)單位為副品管單位為輔有時又以Ca表之」工程能力指數(shù)Cp(CapabilityofProcess)之評價設(shè)定工程上下限的目的，在于希望制造出來的各個產(chǎn)品之特性值，能在

規(guī)格上下限之容許范圍內(nèi)。工程能力的評價之目的就在于衡量產(chǎn)品分散

寬度符合公差的程度。工程能力指數(shù)又可稱為工程精密度指數(shù)(capabilityofPrecision)6個標準差Cp之計算容許差6個標準差3#由上式可知產(chǎn)品分散寬度愈大時，Cp值愈小，表示制程能力差，反之表示能力好。前者系用于計算雙邊規(guī)格之Cp,而后者用于計算單邊規(guī)格之Cp。E與所代表的意義一樣，都是表示群體標準差之估計值。Cp之等級評定Cp值之等級評定基準如下表Cp等級評定基準等級CpAHIBC申.33|D邙|忡q|等級評定后之處置原則

級：此一工程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格容許差縮小獲勝任更精密的工作級：表示尚佳，要設(shè)法維持，不要使其變壞。級：本工程能力不足，有改善必要，必要時檢討規(guī)格及作業(yè)標準級：應(yīng)采取緊急措施，對產(chǎn)品加以分類，全面檢討可能因素，必要時停止生產(chǎn)。Cp不良時，其對策方法以技術(shù)單位為主，制造單位為副，品管單位為輔。—I綜合評價要制程達到規(guī)格要求，必須K與Cp均好方可，但有時K雖很好但不好,結(jié)果會有不良品，有時Cp很好，但K不好，也會有高不良率產(chǎn)生。綜合評價是將K與Cp兩者綜合起來評定等級。(1)Cpk之計算綜合等級評定

等級Cpk推定不良率A1■‘-CpkrwiflB?25彳鋼*1.53.4|<|p^86C1.00<Cp^"2586<0DL350|</|(3)處置原則綜合評價仍根據(jù)K及Cp計算Cpk并推定制程不良率，所以檢視下一工程或顧客之要求，決定是否可直接交貨?；蛐柽x別剔除不良品后再交貨至于等級的評定在于讓我們瞭解不良率的范圍，以便采取適當(dāng)?shù)膶Σ摺?I使用直方圖之制程能力分析利用次數(shù)分配表之畫記代替直方圖，在檢查過程中一面檢查一面劃上記號，以分析制程，亦為一種很方便的辦法。下表為這種方法，作出來的各種不同形態(tài)的次數(shù)分配圖，底下方塊內(nèi)之文字為其形態(tài)的說明。TFt■r—111111、f廠111'機器設(shè)備與作業(yè)員能力均夠，工程上有裕度。機器設(shè)備能力均夠，但調(diào)整不當(dāng)，重新調(diào)整至正確位置即可改正。當(dāng)，重新調(diào)整至正確位置即可改正。當(dāng)，重新調(diào)整至正確位置即可改正。當(dāng)，重新調(diào)整至正確位置即可改正。機器設(shè)備能力勉強符合規(guī)格要求，稍有變動即將產(chǎn)生不良品。JIX產(chǎn)品質(zhì)量特性之分配太分散，機器設(shè)備能力勉強符合規(guī)格要求，稍有變動即將產(chǎn)生不良品。JIX產(chǎn)品質(zhì)量特性之分配太分散，似乎難以改正，機器過度調(diào)整也亦產(chǎn)生此種情況。兩種分配的混合，可能由工具、作業(yè)員、檢驗員、材料等所引起。

!1f111上1岷f1t1兩種平均值不同之零件混在一起，統(tǒng)一平均值即可改正。TFtr-r一1f1111曜[1I1制程能力尚可，可是有離島存在。TFtI■-r——1\11\1111t1制程中心不對，但是不良品已經(jīng)全部剔除。下--廠—1111|M制程中心不對，檢驗員量規(guī)不好或工作單調(diào)，使得不良品沒能全部剔除。制程能力評價之時機制程能力平價之時間，可分為定期評價與不定期評價兩種：(1)定期評價由計數(shù)及制造單位協(xié)議，從原材料到成品包裝前，就工程中，選出評價的項目，并依其對后一工程或最終成品質(zhì)量的影響度，分為A、B、C級分級標準為：級：對最終成品之質(zhì)量有很大的影響，或是和顧客的要求有直接關(guān)系的項目。級：做為級項目之代用特性以及對最終質(zhì)量的影響次要者。級：不屬于AB級，但在質(zhì)量保證上不能不注意之特性。根據(jù)分即規(guī)定評價頻率為1個月、3個月或6個月評價一次，評價以后,作成制程能力系列評價表，回饋各有關(guān)部門，采取改善行動。制程能力系列評價表之格式如下表。在已利用管制圖之工廠，可利用管制圖的資料進行評價，這樣一方面可以整理分析管制圖，二方面可以使主管、廠長等迅速了解工程情況與質(zhì)量問題所在，實為一舉兩得的事情

年—月—課(工廠)管制特性組數(shù)樣本數(shù)