六、技術(shù)方案（一）、施工組織方案編制依據(jù)一、編制說明我公司經(jīng)過認(rèn)真研究招標(biāo)文件和施工圖紙，仔細(xì)考察工程現(xiàn)場，針對工程所處位置的交通狀況、綜合管線進(jìn)行調(diào)查并結(jié)合我們市政改造工程中的施工經(jīng)驗和施工工藝技術(shù)，組織了本工程項目經(jīng)理及主要項目管理人員編制本施工組織設(shè)計。在本工程施工組織設(shè)計編制中，充分考慮了各關(guān)鍵部位和重點工序及相互間的銜接、協(xié)調(diào)的可行性，及其實現(xiàn)的施工技術(shù)方案和工藝操作方法，特別是針對工程現(xiàn)場的交通情況、地上地下管線和可能對本工程產(chǎn)生的影響，作了充分的估計和準(zhǔn)備。確保在業(yè)主要求的總工期內(nèi)完成本工程的施工，工程質(zhì)量確保達(dá)到市級優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。同時爭創(chuàng)市級安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地和省級優(yōu)質(zhì)工程。二、編制依據(jù)以《巴彥浩特城市基礎(chǔ)設(shè)施改造維護(hù)服務(wù)項目》招標(biāo)文件、各改造維護(hù)服務(wù)項目施工圖紙、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為主要編制依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場實際條件編制本施工組織設(shè)計，作為貫徹指導(dǎo)施工管理全過程的指南。相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范依據(jù)《城市道路設(shè)計規(guī)范》CJJ37-90；《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-2001；《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTJ14-97；《重交通道路石油瀝青》GB/T15180-2000；《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008；《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004；《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002；《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50092-96；《市政道路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-11-95；《市政道路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-22-95；《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-13-95；《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程技術(shù)管理規(guī)定》建成(2002)221號；《城市橋梁工程施工與質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》CJJ2-2008；《城市綠化工程施工及驗收規(guī)程》CJJ/T82-99；《園林植物栽植技術(shù)規(guī)程》DBJ08-18-91；《園林植物養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程》DBJ08-19-91；《園林植物保護(hù)技術(shù)規(guī)程》DBJ08-35-94；

《大樹移植技術(shù)規(guī)程》DBJ08-53-96；

《園林栽植土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》DBJ08-231-98；

《花壇、花境技術(shù)規(guī)范》DBJ08-67-97；

《園林工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》DB/TJ08-701-2000；

城市綠化和園林綠地用植物材料(CJ/T34-91)；《園林綠化養(yǎng)護(hù)技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)》（DG/TJ08-702-2005)；中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)造林技術(shù)規(guī)程GB/T15776-1995；2、其它依據(jù)我公司工程技術(shù)人員對現(xiàn)場的多次勘察、調(diào)查所獲取的資料；我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及健全的組織管理系統(tǒng)，以及類似工程施工中取得的成功經(jīng)驗。三、編制原則1、安全第一的原則施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施及費用落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程各分部分項工程的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實行科學(xué)配置，選派具有類似工程施工經(jīng)驗的管理人員，選擇專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布置的原則從節(jié)省臨時占地、減少苗木破壞、搞好環(huán)保工作，認(rèn)真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護(hù)和營區(qū)綠化。工程完成后，及時平整場地，恢復(fù)植被，搞好環(huán)境美化。7、突出環(huán)境保護(hù)的原則結(jié)合工程的特殊環(huán)境，我們采取積極、嚴(yán)密的環(huán)境保護(hù)措施。認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)環(huán)境管理、環(huán)境噪聲污染防治等有關(guān)法規(guī)的規(guī)定，依法文明施工，盡量減少對環(huán)境的污染和對居民生活的影響。第二章工程概況一、項目規(guī)模本項目的服務(wù)范圍主要包含如下三項：城市道路改造項目12項：包含額魯特路、土爾扈特路、和諧路、賀蘭路北段、錫林北路改擴(kuò)建、生態(tài)園新華街東連接線、烏日斯路至西關(guān)路口連接線、阿左旗九中東路、公園東巷北延伸段（景泰苑東門口至北環(huán)路）、月亮湖路西段、旗政府西巷、體育場外環(huán)線改造，總長16.998公里。建設(shè)內(nèi)容：完成市政道路、地下管網(wǎng)、道路綠化、人行道鋪裝、路口渠化、環(huán)衛(wèi)設(shè)施、路燈、公交站臺、交通信號燈、市政道路標(biāo)識標(biāo)識、道路隔離護(hù)欄。城市出入口、城區(qū)重點節(jié)點改造2項：包括西花園十字路口、巴吉一級公路出入口。建設(shè)內(nèi)容：路口道路渠化、門樓拆除、綠化景觀提升、路緣石更換、人行道鋪裝、道路罩面。3、城市生態(tài)綠化改造項目9項：包括營盤山、生態(tài)園、九龍園、沙生植物園、烈士陵園、王陵公園、敖包溝、東環(huán)路及北環(huán)路東段、北環(huán)路西段總面積485萬平米綠化景觀提升，以及營盤山自行車道4.4公里，生態(tài)園健身跑道3.5公里。建設(shè)內(nèi)容：園內(nèi)綠化景觀提升、、園內(nèi)路網(wǎng)改造、文化主題打造、健身步道和自行車道建設(shè)、體育和游樂設(shè)施建設(shè)。施工條件1、氣候條件項目區(qū)屬暖溫帶干旱區(qū)，為典型的大陸型氣候，四季分明，日照充足，干旱少雨，蒸發(fā)強(qiáng)烈，無霜期短，年降雨量80—220毫米，蒸發(fā)量2900—3300毫米，日照時間3316小時，平均氣溫7.2攝氏度，無霜期120—180天。2、地形、地貌、地質(zhì)項目區(qū)土壤本質(zhì)屬于高含碳酸鹽風(fēng)化殼，在自然條件和人為活動的雙重影響下，造成這一區(qū)域的土質(zhì)粗礪、有效土層薄、土體干燥、土壤可溶性鹽類易表聚，土壤碳酸鹽增加、有機(jī)質(zhì)缺乏、有效成分不高、土壤生產(chǎn)能力低，屬荒漠化土壤類別。第三章總體施工組織布置及規(guī)劃一、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家驗評標(biāo)準(zhǔn)2、工期目標(biāo)：計劃工期為170日歷天，計劃開工日期：2016年3月15日，計劃竣工日期：2016年8月31日（道路綠化工程最遲完成日期2016年4月30日，城市生態(tài)綠化工程最遲完成日期2016年5月31日，主體工程竣工日期2016年7月31日。3、安全目標(biāo)：保證安全投入，采取積極穩(wěn)妥的防范措施，實現(xiàn)“零事故、零死亡”。4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格遵守國家及地方的有關(guān)環(huán)保規(guī)定，隨時接受環(huán)保部門的檢查。確保施工期間及工程完成后及時進(jìn)行環(huán)境保護(hù)工作，把對周圍環(huán)境的影響降到最低點。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：我單位將樹立“干一方工程、交一方朋友、樹一塊豐碑”的文明形象，堅持文明施工、減少施工污染、降低揚塵、減少施工噪音，將本工程建設(shè)成文明施工工地。二、施工組織布置原則為保證本工程在施工中有組織、有部署，自始至終的有條不紊進(jìn)行，我公司擬成立“巴彥浩特城市基礎(chǔ)設(shè)施改造維護(hù)服務(wù)項目投資公司”全面負(fù)責(zé)項目各項工作，同時組建“巴彥浩特城市基礎(chǔ)設(shè)施改造維護(hù)服務(wù)項目經(jīng)理部”，負(fù)責(zé)項目施工實施。項目經(jīng)理部將由公司領(lǐng)導(dǎo)直接任職，委任公司經(jīng)驗豐富項目經(jīng)理一名、項目副經(jīng)理兩名、項目總工一名、項目各部門管理人員若干名，項目總工全面監(jiān)督工程質(zhì)量；協(xié)調(diào)整個工地的質(zhì)量、進(jìn)度，負(fù)責(zé)工地各環(huán)節(jié)的質(zhì)量、規(guī)范、進(jìn)度、安全等，調(diào)集經(jīng)驗豐富的施工員、熟練技工長期駐扎工地現(xiàn)場。派駐專門負(fù)責(zé)管理的人員，對本工程的施工技術(shù)、施工質(zhì)量、進(jìn)度控制、材料采購、安全生產(chǎn)與文明施工等進(jìn)行總體管理，公司成立相應(yīng)的項目監(jiān)督小組，由公司總經(jīng)理任組長，各部室骨干為組員，對項目各方面給予督導(dǎo)和協(xié)調(diào)，然后下轄項目部管理。施工組織機(jī)構(gòu)框架施工組織機(jī)構(gòu)框架圖見附表1。1、項目經(jīng)理職責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和ISO9002質(zhì)量體系文件。按照開工必優(yōu)、一次成優(yōu)的要求組織施工，負(fù)責(zé)組織建立質(zhì)量管理保證體系和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。代表我單位全面履行工程施工合同。組織全面工作，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，保證施工順利進(jìn)行。簽發(fā)報送業(yè)主、監(jiān)理的各項報告、函件、報表。確定各部門人員，對項目管理工作進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和督促檢查。負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量控制和工程進(jìn)度控制。組織處理合同中的重大爭議和糾紛。2、項目副經(jīng)理職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理做好工程管理工作。主要抓工程項目的施工生產(chǎn)、安全質(zhì)量，協(xié)調(diào)分管各部門間的關(guān)系。組織好施工所需的物資材料及機(jī)電設(shè)備的進(jìn)場計劃、采購、運輸、儲存、管理工作。負(fù)責(zé)物資、機(jī)電部等部門的管理，并負(fù)責(zé)主持機(jī)電設(shè)備事故的分析處理。協(xié)助項目經(jīng)理做好施工的管理工作。主抓后勤和辦公室的日常工作，協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系。負(fù)責(zé)完成項目經(jīng)理委托的工作。參與施工質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工的日常檢查和督促。3、總工程師職責(zé)主要負(fù)責(zé)工程項目的施工技術(shù)及管理工作，主持工程部、試驗室、安質(zhì)部、計劃部開展施工技術(shù)工作，參加重大施工技術(shù)方案的編寫、協(xié)調(diào)部門之間關(guān)系。主持編制質(zhì)量管理保證體系以及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保項目獲得優(yōu)質(zhì)工程獎。主持對工程的現(xiàn)場條件、周邊環(huán)境、水文氣象條件進(jìn)行調(diào)查和考察，提出工程的防范措施，確保工程順利進(jìn)行。組織設(shè)計圖紙會審，提出有關(guān)技術(shù)問題，做好施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。主持編制項目進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖和其他施工技術(shù)措施，協(xié)助項目經(jīng)理做好進(jìn)度控制。負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的控制，組織竣工資料的編制工作，參加竣工驗收。檢查、督促各班組嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工。參與安全、質(zhì)量事故的分析處理。4、各部門任務(wù)分工4.1、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)編制實施性施工組織設(shè)計和有關(guān)技術(shù)方案，現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)及控制，及時解決施工現(xiàn)場技術(shù)問題。負(fù)責(zé)辦理開工手續(xù)。負(fù)責(zé)施工過程中對控制測量、重難點工程、關(guān)建過程的控制和監(jiān)督。負(fù)責(zé)組織技術(shù)圖紙會審、施工技術(shù)交底。負(fù)責(zé)向監(jiān)理工程師提報設(shè)計變更、工程聯(lián)系單的文件資料的管理。負(fù)責(zé)處理施工中的技術(shù)問題，參與安全、質(zhì)量事故的調(diào)查。負(fù)責(zé)編制工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，參與對質(zhì)量進(jìn)行控制和管理。負(fù)責(zé)檢查落實班對現(xiàn)場成品和半成品的保護(hù)情況。工程技術(shù)資料、信息管理工作，做好圖紙的保密工作。負(fù)責(zé)組織竣工文件的編制移交。參與安全、質(zhì)量事故的調(diào)查處理和上報工作。參加項目竣工驗收。4.2、物資設(shè)備部按照計劃負(fù)責(zé)物資材料的采購、運輸、儲存、管理工作。會同試驗室負(fù)責(zé)對購進(jìn)材料品質(zhì)的抽樣檢驗工作，把好材料進(jìn)場關(guān)，確保質(zhì)量。負(fù)責(zé)申請使用材料的用款計劃；負(fù)責(zé)有計劃地根據(jù)施工進(jìn)度發(fā)放材料。監(jiān)督檢查材料的使用情況，及時調(diào)整供購計劃，有效地運用堆放、存儲場地。負(fù)責(zé)施工機(jī)電及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計劃、運輸、停放、安設(shè)的管理工作。參加施工技術(shù)方案的會審；負(fù)責(zé)及時組織施工設(shè)備的進(jìn)退場。負(fù)責(zé)設(shè)備臺帳、修理計劃的填報和制定，確保設(shè)備的完全率、使用率。負(fù)責(zé)審查設(shè)備操作人員持證上崗情況，確保上崗人員持證率100%。負(fù)責(zé)組織機(jī)械設(shè)備操作使用的安全培訓(xùn)工作。參與機(jī)電設(shè)備事故的分析處理。4.3、財務(wù)部按國家有關(guān)財務(wù)制度，負(fù)責(zé)項目部財務(wù)管理工作。負(fù)責(zé)工程資金的計劃、調(diào)拔和使用。負(fù)責(zé)與業(yè)主財務(wù)部門資金往來帳的辦理工作。辦理有關(guān)驗工價款、工程費用清算等工作。負(fù)責(zé)辦理工程計量工作。農(nóng)民工工資代發(fā)工作。4.4、綜合管理辦公室協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)了解、督促、檢查各班對黨和國家的路線、方針、政策、上級批示、重大決策、重要工作布署，以及領(lǐng)導(dǎo)批示交辦事項的貫徹落實情況，及時向領(lǐng)導(dǎo)提供信息。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)處理日常事務(wù)和與有關(guān)單位間的工作關(guān)系，配合搞好公務(wù)接待工作和公關(guān)工作。負(fù)責(zé)會議召開的會務(wù)組織工作，協(xié)助各部門做好專業(yè)會議召開的組織協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)會議準(zhǔn)備、記錄、了解檢查會議決定事項的執(zhí)行情況。建立項目部收發(fā)文管理體系，負(fù)責(zé)文件、電報的收發(fā)、傳遞，掌握和檢查文件運轉(zhuǎn)、落實情況。采集信息，對創(chuàng)優(yōu)的先進(jìn)典型，定期編印各類簡報。負(fù)責(zé)后勤服務(wù)和保障。負(fù)責(zé)文件資料的審查，參與竣工資料的編制。4.5、計劃合約部負(fù)責(zé)編制工程總進(jìn)度計劃和資金總計劃，配合工程部做好施工組織設(shè)計和技術(shù)方案的上報工作。及時向業(yè)主及監(jiān)理提供有關(guān)施工進(jìn)度的信息和有關(guān)問題。嚴(yán)格按計劃進(jìn)度進(jìn)行管理，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度滯后趨向，及時查明原因，并督促班采取相應(yīng)措施予以調(diào)整。協(xié)助財務(wù)部做好竣工決算書。負(fù)責(zé)合同管理工作。4.6、質(zhì)量檢驗部負(fù)責(zé)貫徹和執(zhí)行國家和地方政府以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)、職業(yè)健康和環(huán)境的政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。在項目部領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。負(fù)責(zé)項目工程質(zhì)量事故和缺陷的處理，以及各種質(zhì)量通病、隱患的糾正和預(yù)防。負(fù)責(zé)各專業(yè)相關(guān)四新成果的研究、引進(jìn)、推廣和使用及各項目技術(shù)質(zhì)量先進(jìn)做法的推廣。負(fù)責(zé)制定工程的檢測計劃，負(fù)責(zé)分部、分項、單位工程的質(zhì)量評定。負(fù)責(zé)質(zhì)檢人員簽證的各項工程原始記錄的管理工作，并按規(guī)定時間及時上報有關(guān)工程質(zhì)量報表。負(fù)責(zé)配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢查及各種原始記錄，工程檢查的簽字驗收工作。負(fù)責(zé)對監(jiān)理提出的問題制定整改措施及對質(zhì)量事故的處理上報工作。參與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康的安全交底工作。負(fù)責(zé)組織檢查工程材料、成品、半成品的質(zhì)量，有權(quán)制止使用不合格材料。審查試驗室所做的各種建筑材料的分析，鑒定和配合比，砼強(qiáng)度及其它技術(shù)指標(biāo)，未經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的材料不能批量進(jìn)貨，檢驗不合格的材料堅決禁止使用。督促、檢查作業(yè)班組、實驗室、工程部的有關(guān)施工基礎(chǔ)資料的整理工作。做好與業(yè)主、監(jiān)理三方相關(guān)部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系。4.7、安全環(huán)保部負(fù)責(zé)制定項目年度安全環(huán)保工作計劃，并組織貫徹落實。負(fù)責(zé)項目部年度安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)責(zé)任書的簽訂組織工作和考核工作。負(fù)責(zé)組織召開安全環(huán)保會議，及時傳達(dá)貫徹上級安全環(huán)保文件、指令、建立、完善安全環(huán)保管理制度。負(fù)責(zé)組織開展全員安全環(huán)保教育及各類人員的安全環(huán)保教育培訓(xùn)，健全各類安全環(huán)保教育培訓(xùn)檔案。協(xié)助做好新進(jìn)場人員的項目部級安全環(huán)保教育，督促落實其隊（班組）級安全環(huán)保教育。協(xié)助做好特種作業(yè)人員的取證、復(fù)審培訓(xùn)組織工作，掌握特種作業(yè)人員持證情況，并監(jiān)督檢查其崗位持證情況。負(fù)責(zé)日常安全巡查，督促落實現(xiàn)場安全防護(hù)工作，糾正作業(yè)人員的違章行為。組織安全大檢查，督促落實隱患整改。負(fù)責(zé)組織開展“安全月”、創(chuàng)“安全工程”等活動，督促作業(yè)隊（班組）開展“三工”、“安全日”活動。負(fù)責(zé)組織進(jìn)行環(huán)境因素識別和危險源辨識、風(fēng)險評價，針對確定的重要環(huán)境因素和重大危險源制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案和應(yīng)急預(yù)案等控制措施，并監(jiān)督實施。負(fù)責(zé)組織或參加生產(chǎn)性事故的調(diào)查處理。負(fù)責(zé)工傷、交通事故的統(tǒng)計、上報，建立工傷、交通事故檔案。負(fù)責(zé)監(jiān)督起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的安全管理，負(fù)責(zé)督促項目部特種設(shè)備年度周檢計劃的實施。負(fù)責(zé)項目部環(huán)境、安全專業(yè)人員和部分特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、取證的組織管理施工總平面布置（一）施工總平面布置：按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求，同時也為便于項目對整體工程的質(zhì)量管理與控制，擬將項目部、瀝青拌和站、水穩(wěn)拌和站、統(tǒng)一建設(shè)。工人全部安排在統(tǒng)一建設(shè)工人生活區(qū)內(nèi)，同時提高工人生活環(huán)境，便于項目管理。項目經(jīng)理部采用沿線電網(wǎng)接入，拌和站、預(yù)制場及工人生活區(qū)使用1000KVA變壓器接入附近高壓電網(wǎng)，并配備備用發(fā)電機(jī)。1、施工駐地設(shè)置項目經(jīng)理部按照招標(biāo)文件要求設(shè)置施工與管理所需的辦公室會議室、住房、衛(wèi)生、工作場地、倉庫、工地試驗室、消防設(shè)施等。2、瀝青、水穩(wěn)拌和站水泥穩(wěn)定土拌和站、瀝青砼拌和站與項目部比鄰建設(shè)，方便項目部對其管理和質(zhì)量控制。瀝青拌和站、水穩(wěn)拌和站共計32000㎡。瀝青拌和站建設(shè)分瀝青存貯區(qū)、鍋爐區(qū)、瀝青混合料拌和樓生產(chǎn)區(qū)、料倉、和場區(qū)道路；水穩(wěn)拌和站拌和生產(chǎn)區(qū)、碎石料倉區(qū)、砂礫料倉區(qū)、蓄水池和場區(qū)道路。料倉、加工生產(chǎn)區(qū)和場區(qū)道路采用混凝土硬化。3、工地試驗室設(shè)置①試驗室按要求分功能設(shè)各檢測室，配備齊全檢測儀器。②試驗室設(shè)獨立院區(qū)，院區(qū)內(nèi)場地采用混凝土硬化。③試驗室所有從事試驗工作的人員都持證上崗，并保持穩(wěn)定，不隨意更換。④試驗規(guī)章制度及操作規(guī)程(試驗室工作崗位責(zé)任制、試驗檢測工作程序、試驗儀器設(shè)備操作規(guī)定、試驗儀器的定期標(biāo)定、保養(yǎng)、維修制度、試驗室安全和衛(wèi)生管理制度、試驗資料管理的臺帳制度、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理檢測制度、取樣要求和樣品管理制度、試驗報告表格填寫要求等)上墻，各類試驗設(shè)備貼有有效標(biāo)定標(biāo)記。⑤各項試驗工作嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，各種試驗資料記錄完整，真實有效，不造假。4、臨時道路利用現(xiàn)有路基、沿線地方道路以及原有施工便道。在使用地方道路時，對原有設(shè)施必須妥善保護(hù)和日常維護(hù)，確保安全暢通。（二）、總平面布置原則 施工平面布置應(yīng)遵循以下原則：1、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。2、在滿足施工需要和文明施工的條件下盡可能減少臨時建筑的搭設(shè)。3、在保證場內(nèi)交通運輸通暢的前提下，最大限度減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)半成品、構(gòu)件二次搬運。4、機(jī)械設(shè)備的布置要盡量避免對周邊交通產(chǎn)生干擾。5、充分考慮風(fēng)向?qū)κ┕さ挠绊?，盡量減少沙塵對周圍環(huán)境的污染。6、盡量不干擾周邊居民和機(jī)關(guān)事業(yè)單位的正常工作和生活，保證道路的車輛、行人交通安全。（三）、施工總平面圖及臨時用地表施工總平面圖及臨時用地表見附表2、附表3。主要分項工程施工方案和難點、關(guān)鍵點工程施工方案第一部分主要分項工程施工方案一、道路工程施工方案（一）路基工程1、路基填筑路基填筑采用自卸汽車運料,裝載機(jī)推平,平地機(jī)整平,振動壓路機(jī)與光輪壓路機(jī)組合碾壓方法進(jìn)行施工。路堤填筑施工按四區(qū)段、八流程組織施工。四區(qū)段：填土區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)。八流程：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→機(jī)械碾壓→檢驗簽證→路基頂面整形→邊坡修整。（1）施工準(zhǔn)備施工之前，首先作好地面線復(fù)測工作，然后進(jìn)行施工放樣?，F(xiàn)場放出路基中樁、邊樁的具體位置，并作好記錄。（2）路基清表及填前碾壓填筑前對土質(zhì)疏松、地表有雜草的填方路段和有利用方的挖方路段，進(jìn)行表土清除，清除表土寬度分別按路基基底寬度和挖方開口寬度計算，清除厚度為30cm。有建筑垃圾和生活垃圾的，清除厚度以徹底清除干凈為標(biāo)準(zhǔn)。清完表即對基底進(jìn)行填前碾壓，檢測壓實度不小于設(shè)計值。（3）填前試驗路基填筑前先做填土試驗段，試驗段長度是不小于100m的全幅路基。通過試驗段，確定松鋪厚度、材料含水量、最佳機(jī)械組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，以指導(dǎo)本合同段填土施工作業(yè)。為切實控制路基壓實度，大規(guī)模路基填筑作業(yè)時填料松鋪厚度按試驗段確定的填土厚度及工藝進(jìn)行控制。（4）路基填筑及整平①路基填筑采用分層平行攤鋪方法，按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，分層攤鋪，分層壓實，每層松鋪厚度按照試驗段確定的填土厚度進(jìn)行控制。盡量安排長而連續(xù)的段落，以利于機(jī)械化施工，減少分段搭接。每層填筑前用石灰打上方格，每方格為一車土的量，填料運到施工現(xiàn)場后，按方格倒料，先用推土機(jī)初平，再用平地機(jī)整平。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不小于50cm。最后一層填土整平采用人工配合機(jī)械作業(yè)方法，高程控制采用掛線方法。填筑時每側(cè)寬填30cm，以保證路堤邊緣的壓實度及邊坡的穩(wěn)定性。②對于填挖結(jié)合部位若地面縱坡向坡度緩于1:2.5時，按縱向挖臺階處理；若縱向坡度陡于1:2.5而橫坡緩于1:2.5時，按縱向挖臺階，且沿縱向加鋪土工格柵的方式處理。對縱向坡度陡于1:2.5且橫坡陡于1:2.5的路段應(yīng)按斜坡（陡坡）路基處理。③對地面橫坡陡于1:5而緩于1:2.5的填方（半填半挖）路段，應(yīng)按規(guī)范要求挖臺階后填筑路基。對地面橫坡陡于1:2.5的填方（半填半挖）路段，應(yīng)按陡坡路基設(shè)計施工。（5）碾壓在進(jìn)行碾壓前對填料含水量進(jìn)行檢查，對填料的松鋪厚度、寬度及填筑層表面平整度等內(nèi)容進(jìn)行檢查，確保其在符合試驗段確定的參數(shù)及規(guī)范要求的情況下進(jìn)行碾壓。碾壓時含水量一般控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，土壤干燥，含水量不足，以取土場“燜土”為主，現(xiàn)場根據(jù)實際情況灑水補(bǔ)足。碾壓采用振動壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)組合方式，局部大型碾壓設(shè)備無法壓實的地方采用小型壓實設(shè)備進(jìn)行壓實。碾壓遍數(shù)通過試驗段壓實試驗確定，最終以達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求的壓實度為準(zhǔn)。碾壓時直線段由兩邊向中間碾壓，小半徑曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓采用疊輪碾壓，振動壓路機(jī)重疊40～50cm，三輪壓路機(jī)重疊后輪寬度的二分之一。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備填料選定與檢測填筑前基底處理推土機(jī)攤平平地機(jī)整平碾壓檢測做好記錄檢查簽證路基成型基底檢測填料分層填筑測量下層填土中線及邊線檢查攤鋪厚度灑水或晾曬2、路基挖方路塹土方施工中，采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)配自卸汽車進(jìn)行土方挖裝運卸施工。邊坡采用人工配合機(jī)械施工，進(jìn)行刷坡，修整邊坡，達(dá)到設(shè)計邊坡率和保持坡面平順完整，有利邊坡?lián)踝o(hù)施工和降低成本，并保證外觀質(zhì)量。路塹施工中，首先自上而下，水平分層開挖。利用上述施工方法和施工機(jī)械先施工上層坡段范圍內(nèi)的路塹橫斷面土方，再進(jìn)行下層坡段范圍內(nèi)路塹土方施工，最后修整路床。路塹土方開挖，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖施工，嚴(yán)格杜絕人工掏洞掏底法施工。工藝流程：清理場地→測量放樣→明確卸土地點分層、分區(qū)段開挖→裝車運土→卸土地點→基底平整、人工修坡→壓實。3、路基換填對于雜填土路段，根據(jù)設(shè)計要求挖除雜填土和垃圾，挖路基頂面設(shè)計標(biāo)高下挖80cm深，平整路床底面，進(jìn)行填前碾壓，壓實度符合設(shè)計及規(guī)范要求后，按填方路基施工工藝，填筑天然砂礫。4、橋涵臺背回填原地基未作處理的通道、涵洞臺背，對基底進(jìn)行填前碾壓，檢測壓實度不小于設(shè)計規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)物臺背回填采用天然砂礫回填，填料的最大粒徑不得超過50mm。填筑采用分層回填、分層碾壓方式，在臺身上劃線分層，每層壓實厚度15cm。臺背、涵背及墻背回填在架設(shè)完梁板后進(jìn)行，兩側(cè)對稱回填，對稱碾壓，壓實一般采用振動壓路機(jī)，局部無法壓實處采用HC70振動沖擊夯夯實或小型壓路機(jī)。為保證臺背填筑砂礫與已填路基普通土結(jié)合良好，對已填路堤開挖不小于100cm寬的臺階，且應(yīng)保證向臺背傾斜3%的臺階。5、路基檢測壓實度檢測采用灌砂法方法。每一壓實層均須進(jìn)行壓實度試驗，壓實度檢測頻率按規(guī)范要求進(jìn)行。填筑至上路床標(biāo)高后，進(jìn)行壓實度、彎沉、縱斷高程、寬度、平整度、橫坡度、中線偏位等項指標(biāo)檢測。（二）路面結(jié)構(gòu)層1、天然砂礫墊層天然砂礫墊層，采用水穩(wěn)拌和站加水拌和，攤鋪機(jī)攤鋪。（1）準(zhǔn)備下承層施工前先對路基進(jìn)行驗收，路基表面應(yīng)平整、堅實，其高程、壓實度、彎沉、橫坡度、寬度、中線偏位等應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）測量放樣根據(jù)路線中樁，在路基兩邊部按10m的間距設(shè)立樣樁（鋼釬），在樣樁上采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線，由測量人員依據(jù)路面設(shè)計高程計算出樣樁鋼絲高程，用水準(zhǔn)儀測出樣樁鋼絲高程，攤鋪機(jī)通過傳感器依據(jù)樣樁鋼絲進(jìn)行砂礫攤鋪。（3）試驗段選200米長路段作為試驗段。通過鋪筑試驗段，確定含水量、攤鋪松鋪系數(shù)、壓實機(jī)械的類型、壓實方法、壓實順序、碾壓速度和遍數(shù)等，寫出施工總結(jié)，用以指導(dǎo)全線砂礫墊層施工。（4）攤鋪攤鋪前在路中側(cè)用方木或槽鋼支擋，用鋼釬加固，靠近路肩一側(cè)先培土路肩，攤鋪砂礫層與土路肩一起碾壓，以減少邊部推移及保證邊部密實度。攤鋪前應(yīng)在路基表層灑水，使之保持濕潤。砂礫層按一層進(jìn)行攤鋪。寬幅路段由2臺攤鋪機(jī)單幅梯隊攤鋪，前一臺攤鋪機(jī)利用邊側(cè)控高鋼絲和本身橫坡控制系統(tǒng)進(jìn)行攤鋪控制，后一臺攤鋪機(jī)緊跟前面攤鋪機(jī)，攤鋪時，應(yīng)勻速行駛，且速度不宜過快，以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。（5）壓實壓實按照路基施工碾壓機(jī)械組合進(jìn)行。按照試驗段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行壓實。碾壓后派專人用6m直尺檢測平整度，不合格處及時處理。碾壓后檢測壓實度，不合格處進(jìn)行補(bǔ)壓。2、水泥穩(wěn)定砂礫底基層、基層（1）準(zhǔn)備下承層底基層施工前先對砂礫墊層進(jìn)行驗收，墊層表面應(yīng)平整、堅實，其高程、壓實度、彎沉、橫坡度、寬度、中線偏位等應(yīng)符合設(shè)計要求?；鶎邮┕で跋闰炇盏谆鶎?，并將底基層清掃干凈。（2）測量放樣根據(jù)路線中樁，在路面底基層或基層兩邊部按10m的間距設(shè)立樣樁（鋼釬），在樣樁上采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線，由測量人員依據(jù)路面設(shè)計高程計算出樣樁鋼絲高程，用水準(zhǔn)儀測出樣樁鋼絲高程，攤鋪機(jī)通過傳感器依據(jù)樣樁鋼絲進(jìn)行路面攤鋪。（3）鋪筑試驗段選200米左右長路段作為試驗段。通過鋪筑試驗段，檢驗生產(chǎn)配合比，確定混合料的施工配合比以及混合料的施工松鋪系數(shù)、壓實機(jī)械的類型、壓實方法、壓實順序、碾壓速度和遍數(shù)，拌和、運輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)配合等，寫出施工總結(jié)，用以指導(dǎo)全線底基層、基層施工。（4）拌和底基層、基層混合料均采用廠拌法集中拌和。拌和設(shè)備及安裝位置在拌和以前提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和時水泥、集料按重量比例準(zhǔn)確摻配，并按重量比準(zhǔn)確加水。每天開機(jī)拌和前應(yīng)檢查拌和站內(nèi)各種集料的含水量，計算出當(dāng)天的配合比，并根據(jù)當(dāng)天的氣候情況和運距的遠(yuǎn)近調(diào)整含水量（一般比最佳含水量提高0.5~1%），試驗室隨時抽樣檢測混合料的質(zhì)量，并根據(jù)抽檢情況及時調(diào)整配比。（5）運輸混合料用大噸位雙橋自卸汽車運輸，要根據(jù)運距遠(yuǎn)近調(diào)整好車輛數(shù)，使運輸能力與攤鋪能力相協(xié)調(diào)。運輸中的防水分流失措施：運輸車裝車后，立即用帆布全封閉覆蓋車廂頂層，在出場時，設(shè)專門的噴淋設(shè)施，噴灑濕潤車廂頂層帆布，進(jìn)一步提高了混和料的水分保護(hù)。（6）攤鋪攤鋪前在底基層或基層靠近中央分隔帶一側(cè)用方木支擋，用鋼釬加固，靠近路肩一側(cè)先培土路肩，混合料與土路肩一起碾壓，以減少邊部推移及保證邊部密實度。攤鋪前應(yīng)在下承層灑水，使之保持濕潤。由2臺攤鋪機(jī)單幅梯隊攤鋪，前一臺攤鋪機(jī)利用邊側(cè)控高鋼絲和本身橫坡控制系統(tǒng)進(jìn)行攤鋪控制，后一臺攤鋪機(jī)緊跟前面攤鋪機(jī)，兩臺攤鋪機(jī)前后距離控制在10m左右，利用邊側(cè)控高鋼絲進(jìn)行攤鋪控制，保證兩次攤鋪具有統(tǒng)一的高程和橫坡。攤鋪時，在兩臺攤鋪機(jī)攤鋪結(jié)合縱縫處，混合料重疊控制在10cm左右，保證接縫處混合料與其他部位混合料一樣均勻密實。攤鋪后的縱縫處多余的混合料用人工水平方向鏟除，保證接縫處的平整度。攤鋪時，應(yīng)勻速行駛，且速度不宜過快，以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。（7）壓實混合料攤鋪成型后立即進(jìn)行碾壓，先用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1～2遍；復(fù)壓采用振動壓路機(jī)振壓2～4遍，然后用膠輪輪壓路機(jī)碾壓2～3遍；終壓用光輪壓路機(jī)碾壓1～2遍。具體機(jī)械碾壓遍數(shù)由試驗段總結(jié)確定，保證底基層、基層壓實度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，碾壓控制在水泥初凝時間內(nèi)完成。碾壓時遵循先慢后快、先輕后重的原則，直線和不設(shè)超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩方向碾壓，位于路面兩側(cè)的位置應(yīng)多壓2~3遍，碾壓時壓路機(jī)驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，禁止壓路機(jī)在作業(yè)面上調(diào)頭、急剎車。碾壓后派專人用6m直尺檢測平整度，不合格處及時處理。碾壓后檢測壓實度，不合格處在水泥延遲時間內(nèi)及時補(bǔ)壓。橫向接縫處理方法：每天施工完成后，在碾壓后末端成一斜坡，人工用鎬將末端路面挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，再進(jìn)行下一施工段的攤鋪及碾壓。（8）養(yǎng)生及交通管制碾壓完成，對于底基層混合料達(dá)到水泥初凝時間后，采用透水土工布覆蓋，水泥達(dá)到終凝后，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)生期間禁止車輛通行。（9）取樣和試驗施工現(xiàn)場壓實度和混合料取樣試驗按照規(guī)范要求進(jìn)行。底基層、基層路面達(dá)到7天齡期時用取芯機(jī)鉆取芯樣試驗。4、透層①在基層養(yǎng)生結(jié)束后，在瀝青路面施工前，采用智能型瀝青灑布車均勻澆灑透層瀝青。透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。②灑布透層瀝青前基層應(yīng)清掃、除塵。采用道路專用清掃車和高壓水泵清洗，經(jīng)檢驗合格后，灑布透層油。③噴灑前應(yīng)對路側(cè)構(gòu)件的保護(hù)，需要時覆蓋厚塑料膜，防止被透層瀝青污染，灑布量按設(shè)計要求1kg/㎡。④鋪筑下面層前如局部地方尚有透層油仍未被完全吸收時，將未滲入基層的多余乳化瀝青清除。⑤橋頭或邊角部位等瀝青灑布車灑不到或漏灑的地方及時用人工補(bǔ)灑。⑥需要灑布石屑設(shè)計路段，透層油破乳后立即撒布用量為2-3m3/千平米的石屑保護(hù)。⑦養(yǎng)生期間，已灑好透層油的路面應(yīng)封閉交通，。⑧遇大風(fēng)或即將降雨時不能澆灑透層瀝青，氣溫低于10℃時不澆灑透層瀝青。5、粘層=1\*GB3①粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量符合規(guī)范的要求，所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與主層瀝青混合料相同。=2\*GB3②當(dāng)粘層油上按設(shè)計要求量進(jìn)行灑布，灑布時進(jìn)試驗檢測，校核灑布車設(shè)定灑布量。=3\*GB3③粘層油采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布前對噴嘴與灑油管進(jìn)行加熱，確保每個噴嘴及灑油管無堵塞。調(diào)整好噴嘴的噴射角，使各個相鄰噴嘴的噴霧扇，在其下角能有少量的重疊。灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。氣溫低于10度時不得噴灑粘層油。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。=4\*GB3④灑布瀝青首先從路中開始，一個車道接一個車道噴灑，相鄰灑布帶重疊10-15cm，確保無漏灑現(xiàn)象，灑布量按設(shè)計要求1kg/㎡控制。=5\*GB3⑤噴灑的粘層油必須均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng)予刮除，以防止上面層攤鋪碾壓時出現(xiàn)泛油現(xiàn)象。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運料車外的其他車輛和行人通過。=6\*GB3⑥粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。=7\*GB3⑦灑布時，對路側(cè)構(gòu)件采用塑料布覆蓋，防止污染。（三）原路面罩面工程對于路面加鋪罩面段工程，按照設(shè)計要求，首先處理施工路面病害段，然后進(jìn)行整體罩面工程施工。1、原路面病害銑刨、填補(bǔ)根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場調(diào)查情況確定病害范圍并放樣，放樣后報監(jiān)理工程師抽檢。采用銑刨機(jī)對放樣范圍原路面進(jìn)行銑刨，銑刨采用厚度智能控制的維特根大型銑刨機(jī)兩臺聯(lián)合作業(yè)，銑刨前，設(shè)置好兩臺銑刨機(jī)參數(shù)，參數(shù)設(shè)定一致。工作過程跟蹤監(jiān)測，及時的調(diào)整銑刨機(jī)參數(shù)，保證銑刨厚度、橫坡符合要求，銑刨后槽底平整。銑刨后，清掃分為三個步驟：先采用人工配合強(qiáng)制清掃機(jī)清掃一遍，再用人工用鋼絲刷和掃帚進(jìn)行清掃一到兩遍（根據(jù)實際情況確定清掃遍數(shù)，以徹底清除表面雜物為度），最后采用高壓水泵沖洗一到兩遍，保證銑刨面徹底清掃，無雜物、浮塵，不留死角。攤鋪過程中時時檢查瀝青混合料是否離析，坑槽修補(bǔ)等應(yīng)略高于原路面。待溫度低于50℃時，根據(jù)現(xiàn)場交通情況決定是否開放交通。工藝流程人工清掃清掃機(jī)清掃清理浮渣銑刨設(shè)定銑刨厚度銑刨機(jī)就位現(xiàn)場標(biāo)定銑刨作業(yè)范圍人工清掃清掃機(jī)清掃清理浮渣銑刨設(shè)定銑刨厚度銑刨機(jī)就位現(xiàn)場標(biāo)定銑刨作業(yè)范圍高壓沖洗高壓沖洗干燥后灑布粘層粘層干燥后灑布粘層粘層開放交通碾壓攤鋪開放交通碾壓攤鋪2、原路面裂縫病害處理進(jìn)行路面調(diào)查，并在要處理的裂縫處進(jìn)行標(biāo)注。裂縫寬度小于1cm的用熱瀝青灌縫；寬度大于1cm的裂縫采用瀝青混合料（瀝青及石粉混合料）填筑。清縫：對裂縫內(nèi)唧泥、雜物等，先采用大功率空壓機(jī)沿裂縫進(jìn)行吹掃。擴(kuò)縫：檢查裂縫側(cè)壁，如縫壁有松散碎石，人工采用小剛釬鑿。鑿除后，再次采用空壓機(jī)清理擴(kuò)縫槽底、槽底的灰塵，清理工作不少于兩遍，保證擴(kuò)縫干凈。熱瀝青灌縫：瀝青加熱采用道路密封膠專業(yè)加熱導(dǎo)熱油管加熱設(shè)備，該設(shè)備瀝青加熱溫度控制在150℃左右。灌縫前檢測地表溫度，地表溫度高于10℃時進(jìn)行施工，保證瀝青良好粘結(jié)。灌縫采用設(shè)備自帶灌縫槍進(jìn)行，灌縫必須飽滿，密實，且與路面平度一致，誤差為±1mm，局部產(chǎn)生堆積、流淌的，及時進(jìn)行清理。寬度大于1cm的裂縫，采用熱瀝青拌和石粉，用刮刀等工具壓入裂縫內(nèi)，施工時注意保證混合料溫度，采取單次少拌快補(bǔ)的方式。3、瀝青面層罩面工程罩面工程是在處理后的原路面上灑布熱瀝青，鋪設(shè)熱熔聚酯長纖土工布，再加鋪中粒式和細(xì)粒式瀝青混凝土?；臼┕すに嚾缦拢?）清理舊路面，對于原路面的清掃是新舊路面結(jié)合的關(guān)鍵工序，用路面專用強(qiáng)力清掃車集中清掃。第二步：人工剔除粘結(jié)在路面上的的固化物體。第三步：采用路面專用水車帶有的高壓水泵沖洗。（2）灑布熱瀝青采用智能瀝青灑布車，在大氣溫度10℃以上，路面不潮濕時灑布熱瀝青，宜在攤鋪瀝青面層當(dāng)天灑布。（3）鋪設(shè)熱熔聚酯長纖土工布鋪方土工布，現(xiàn)將土工布的一端用固定器固定，然后采用機(jī)械攤鋪土工布，并用固定器固定另一端，伸長率控制在1.0%～1.5%。土工布攤鋪應(yīng)平整，勿折疊起皺，接口處可互相搭接15cm。用輕型膠輪壓路機(jī)適度碾壓，以確保土工布與原路面有良好的粘結(jié)。（4）鋪設(shè)瀝青混凝土面層按照瀝青土面層施工的攤鋪、碾壓工藝進(jìn)行攤鋪。（5）質(zhì)量控制注意事項①熱瀝青灑布后，進(jìn)行交通管制，嚴(yán)禁車輛、人員進(jìn)行灑布區(qū)。②熱熔聚酯長纖土工布鋪設(shè)后，現(xiàn)場設(shè)專人值守，指揮運輸車輛，嚴(yán)禁車輛在土工布上調(diào)頭或隨意變換車道。（四）、人行道工程1、水泥磚、石材鋪設(shè)（1）清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。

（2）找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。

（3）試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。

（4）砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm.

（5）鋪貼：鋪貼前預(yù)先將石材除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實后再進(jìn)行鋪設(shè)。

（6）灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；1-2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團(tuán)擦凈。

（7）覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d.（五）彩色透水混凝土路面施工方案1、材料的組成：由小石子、42.5水泥、摻和透水外加劑、水、彩色強(qiáng)化劑以及穩(wěn)定劑等經(jīng)一定比例調(diào)配拌制而成的一種不同色彩多孔輕質(zhì)的新型環(huán)保地面鋪裝材料。2、透水混凝土路面基層的要求

（1）、透水混凝土路面的厚度：本工程采用50mm厚彩色透水混凝土面層。

（2）、為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強(qiáng)度和透水性，表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。

（3）基層要求：底層采用100mm厚透水混凝土。（4）墊層要求：在素土層夯實層上（夯實系數(shù)大于93%），采用150mm厚級配碎石作為墊層，配用的墊層材料，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度外，須有較好的透水性，碎石的最大粒徑應(yīng)小于0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。彩色透水混凝土的施工

（1）、施工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物資、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。透水混凝土施實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，原材料由小石子、42.5水泥、摻和透水外加劑、水、彩色強(qiáng)化劑以及穩(wěn)定劑組成。透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機(jī)。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機(jī)下部的一定范圍需用防護(hù)板設(shè)防護(hù)措施。

（2）、施工：在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進(jìn)場施工。①支模：

由于本工程已施工完路緣石，本工程可采用路緣石作為側(cè)模。②攪拌：攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機(jī)械攪拌器，機(jī)械攪拌器一定范圍內(nèi)的地面處，應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備（如方型板式斗類），保護(hù)施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。

透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機(jī)械進(jìn)行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長機(jī)械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。

注意事項：

a.施工現(xiàn)場須專人負(fù)責(zé)物料的配比。

b.嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。

c.為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機(jī)械攪拌時間，但不宜過長。

③運輸：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。

④.攤鋪、澆筑成型：

透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。

注意事項：

a.松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

b.平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

c.攤鋪時盡量快和正確。

d.因透水混凝土其孔隙率大，水分散失快，當(dāng)天氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工。

⑤養(yǎng)生：

透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。

灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護(hù)，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。

養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為7—10天。

4、涂覆透明封閉劑：

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。（六）擋墻1、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖相結(jié)合的施工方法。施工前首先進(jìn)行測量放樣，用白灰線定出開挖邊界，然后用挖掘機(jī)開挖，最后采用人工整修。2、砂漿配制根據(jù)試驗室提供的設(shè)計配合比及砂含水量，確定出砂漿的施工配合比。實際中按每袋水泥（50kg）進(jìn)行下料，采用攪拌機(jī)拌和，施工中嚴(yán)格控制砂漿配合比。3、片石砌筑片石采用分層砌筑，考慮到基底為石質(zhì)地基，砌筑前應(yīng)先坐漿，較大的石塊盡量用在下層，安砌時盡量選取形狀及尺寸較為合適的石塊，尖銳部分用錘敲掉。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選用形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不大于4cm。同時需特別注意砌縫要相互錯開，不允許有通縫。砌塊間應(yīng)安放穩(wěn)固，砌縫間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時采用先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)盡量與里層砌塊交錯連成一體。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，正砌筑的砌層應(yīng)預(yù)以清掃和濕潤。砌體勾縫應(yīng)嵌入縫內(nèi)約2cm深。當(dāng)槽縫深度不夠時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。4、泄水孔與反濾層泄水孔采用100mmPVC管，間距程梅花形布置，泄水孔向外坡度為5%，最外一排泄水孔高于底面1米，泄水孔安裝過程中需保持直通無阻，且砌筑漿砌片石時防止破壞泄水管。反濾層設(shè)置與墻內(nèi)泄水口端，距離孔口底部20cm厚夯實粘土，孔口處按設(shè)計要求填筑2cm粒徑碎石或粗砂礫，砂礫或石屑，最后鋪設(shè)土工布。5、沉降縫設(shè)置漿砌片石砌筑時，按15m間距設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)外頂三邊填塞瀝青麻絮或瀝青木板，填塞深度不小于20cm。5、帽石擋土墻頂設(shè)置帽石，鋼筋綁扎后，在帽石內(nèi)預(yù)埋欄桿預(yù)埋件，檢測預(yù)埋筋設(shè)置牢固后，安裝帽石模板，澆筑C30混凝土。(七）交通標(biāo)線、標(biāo)志標(biāo)牌1、交通標(biāo)線標(biāo)線施工人員分為三組，即路面清掃放線組、涂料熔化攪拌組和標(biāo)線涂布組。施工氣溫一般在10℃～3O℃為宜。施工時必須保證路面干燥無塵土。施工工藝如下：（1）路面清掃放線組：首先使用手推式路面清掃機(jī)清除路面積土、浮塵及障礙物、灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)，并按要求標(biāo)出導(dǎo)線。標(biāo)導(dǎo)線有多種方式，用鋼釘拉線索，能保證較好的導(dǎo)線曲、直度，但進(jìn)度稍慢。對于各種箭頭、文字一般采用以上兩種方法，而對于車道邊緣線和分界線可用標(biāo)線放樣車放樣施劃。施工時，我們將根據(jù)經(jīng)驗視具體情況靈活使用。第二步，用底油機(jī)在導(dǎo)線一側(cè)涂布底漆。采用噴涂方式較好，底漆寬度一致，漆膜均勻，附著力也很好。用手刷式時要掌握用漆量適中，涂刷均勻，不能漏空、花邊。涂布后干燥5～10分鐘，用手指按下提起拉成絲狀為準(zhǔn)，此時可視為路面處理完畢。（2）涂料熔化攪拌組：將涂料（助劑）投入熱熔釜中，釜內(nèi)溫度控制在180℃～210℃之間，邊熔化、邊攪拌，嚴(yán)格控制好溫度。熔化分散好后，為保證較好的標(biāo)線質(zhì)量，進(jìn)行檢驗測試。檢驗方法是將釜中涂料取樣少許，涂成片狀（厚約1.6mm），使其自然冷卻，干燥后用手指將其彎曲，彎到35度左右時涂片斷裂為最佳。（3）標(biāo)線涂布組：熱熔釜熔好后的涂料放入劃線儲桶時，必須用鐵篩網(wǎng)過濾。點燃桶下和劃線器邊的爐火，保持合適的施工溫度。再把玻璃微珠倒入箱內(nèi)，施工即可開始。劃線時，劃線車按導(dǎo)線涂布，涂布時涂料合適的溫度大致在180℃左右。（4）施工過程控制①施工前認(rèn)真檢查施工設(shè)備，確保其正常。②劃線前，應(yīng)對準(zhǔn)備劃線的區(qū)域進(jìn)行路面檢查，路面劃線區(qū)域必須干凈，否則將影響粘結(jié)。劃線的當(dāng)天還要注意天氣情況，當(dāng)有雨、風(fēng)、天氣潮濕時不要施工。③為提高路面與涂膜的粘結(jié)力，須在路面上先涂抹底漆。底漆由合成樹脂、可塑劑、芳香族溶劑構(gòu)成。在底漆末干燥前，不得進(jìn)行涂料畫線。④所有橫向標(biāo)線、圖例、符號和箭頭都要應(yīng)用樣板進(jìn)行均勻涂敷，表面應(yīng)平整，濕膜厚度符合圖紙要求噴涂時，道路表面要干凈、干燥，噴漆工作要在白天進(jìn)行。天氣潮濕、灰塵過大時噴涂工作要暫停。⑤標(biāo)線施工時避免涂料長時間高溫加熱，以防止涂料變色，熱劣化。涂料運距不宜過長。⑥劃人字線時，所使用的模具要平，以保證模具與路面緊緊粘住，使劃出的線邊緣整齊。在劃虛線時，要保證劃線車行走勻速、直順，劃出的線要美觀。⑦標(biāo)線涂敷同時應(yīng)均勻、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量為0.3～0.4Kg/m2，并根據(jù)涂料溫度嚴(yán)格控制撒布時間。⑧標(biāo)線在施工后，要對其進(jìn)行保護(hù)，防止污染和破壞，直到標(biāo)線充分干燥。2、標(biāo)志、標(biāo)牌（1)基坑開挖基坑采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，無法使用機(jī)械時用人工開挖。所開挖的各種雜土清運到棄土場或監(jiān)理指定的地點堆放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)?；娱_挖時，必須嚴(yán)格按照項目對于地下管線的保護(hù)措施和方案，防止對地下管線的破壞。（2）預(yù)埋件、模板預(yù)埋件通過標(biāo)志、標(biāo)牌供應(yīng)商統(tǒng)一定制。安裝前檢查預(yù)埋的設(shè)計要求和幾何尺寸，合格后方可使用。預(yù)埋件安裝過程必須嚴(yán)格控制，控制其頂面高程和平面位置。模板用組合鋼模，外露面精度要求高，用加工鋼模，隱蔽面用組合鋼模。。（3）砼澆筑混凝土采用商混統(tǒng)一供應(yīng)。（4）模板拆除在模板拆除時其拆除時間必須按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，防止拆模過早或拆除過晚。（5）砼養(yǎng)生在砼澆筑完成后，采用透水土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。（6）安裝①標(biāo)志、標(biāo)牌用吊車吊裝，吊裝過程中注意對標(biāo)牌的保護(hù)。②標(biāo)志、標(biāo)牌吊裝時，現(xiàn)場必須進(jìn)行交通管制，封閉施工。③安裝組件螺栓采用扭力扳手檢測按設(shè)計要求檢測。④安裝后按規(guī)范要求對凈空、距離的設(shè)計尺寸進(jìn)行檢測。給排水工程施工方案（一）開挖法施工排水工程（雨水、污水）1、溝槽開挖為確保工程進(jìn)度提高勞動效率，溝槽土方將以機(jī)械施工為主，人工輔助修整。開挖至設(shè)計高程，自檢合格后即邀請建設(shè)方、監(jiān)理方到場驗收。溝槽施工放線必須保證溝槽邊坡及槽底寬度符合有關(guān)規(guī)范及土質(zhì)要求。機(jī)械開挖溝槽時，要控制好槽底高程，防止超挖。施工中如遇軟弱土層或異常情況，則會同有關(guān)人員現(xiàn)場處理。要做好加固保護(hù)措施，防止溝槽大面積塌方，確保管線安全。土質(zhì)較差（或含水量較大）地段，增大放坡系數(shù)分層開挖并進(jìn)行加固保護(hù)。開挖后的溝槽要及時排水，保持槽底干燥、無滯水。溝槽開挖宜以1—2個井段為一個施工段，并與緊后工序保持連貫，避免前后脫節(jié)，防止出現(xiàn)溝槽大面積開挖后，長期受日曬雨淋，產(chǎn)生溝槽塌方的安全隱患。2、管道基礎(chǔ)鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用30cm砂石基礎(chǔ)，3、管道鋪設(shè)和接口施工待管道基礎(chǔ)施工完畢且經(jīng)驗收合格后才能組織管道鋪設(shè)工作。管材進(jìn)場后，質(zhì)檢人員應(yīng)及時檢查管道的質(zhì)量，并會同監(jiān)理人員及時驗收,如存在質(zhì)量問題堅決退還。下管時，D600mm以上管采用吊機(jī)下管人工配合，排管前，清掃基礎(chǔ)污泥，復(fù)核基礎(chǔ)高程。管道鋪設(shè)的標(biāo)高以管口底標(biāo)高（流水標(biāo)高）為準(zhǔn)。安裝時不得帶動已安裝好的管節(jié)，務(wù)求做到相管節(jié)對準(zhǔn)中心，標(biāo)高符合要求，管節(jié)墊實穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于規(guī)范要求，拉力放松時管節(jié)無回彈情況，若不合格則重排。4、檢查井施工管網(wǎng)安裝工序完成后即進(jìn)行檢查井、進(jìn)水井砌筑，井體用M7.5水泥砂漿砌筑，排水井用1:2水泥砂漿內(nèi)壁抹灰，排污井用1:2砂漿內(nèi)、外壁抹灰，砌筑前應(yīng)定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高。具體施工方法如下：砌筑前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高。砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比配制，砌筑時漿縫要飽滿，接槎要正確，隨時檢查井筒垂直度，當(dāng)井筒高度超過1.2m時，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳手架采用活動門式架或搭設(shè)單排外腳手架，砌井時按設(shè)計要求同時進(jìn)行井內(nèi)流槽砌筑，并按規(guī)定做好砂漿抗壓試件。砌筑過程中,檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，蓋板高度應(yīng)事先確定。5、閉水試驗管道施工后，均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行閉水試驗，試驗時應(yīng)有監(jiān)理人員監(jiān)督，試驗合格后,方可進(jìn)行溝槽回填。橡膠圈接口在閉水前不得用水泥砂漿或其它材料勾縫。6、溝槽回填管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填?；靥畈捎锰烊簧暗[回填，回填前應(yīng)排除溝槽積，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚、及其它雜硬帶有棱角的大塊物體?；靥顣r應(yīng)分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。回填土的含水量，應(yīng)按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。回填土的含水量，應(yīng)按回填材料和采用的壓實工具和要求的密實度確定。從管底到管頂范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗砂、粉煤灰等易于夯實的材料。安裝檢查井蓋座時下面臥漿，井蓋頂面要求與路面平。（二）、給水工程1、球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工方案施工工藝流程定位放線→溝槽開挖→溝槽支撐→埋地管道基礎(chǔ)→清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查管道支墩→管道檢驗與試壓→溝槽的回填土→驗收。土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡、減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。開槽后要對基底做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。下管給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。2、鋼管焊接口施工方案（1）管道安裝①下管采用16～30T汽吊進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。②吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。（2）管道焊接①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時停止焊接。③鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求，對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。④焊條使用前的12小時對焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度150度～200度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于800mm時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于800mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。⑤點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距50～60mm，點焊焊點5點。焊接第一層前應(yīng)對點焊點進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。⑥焊縫表面的咬邊深度δ>0.5mm，連續(xù)長度>100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。⑦管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃＋3℃下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃＋3℃下進(jìn)行。⑧鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45°左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30°弧長。管道中心偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。⑨管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。3、UPVC管安裝橡膠圈接口適用于管道間連接，橡膠圈接口的施工環(huán)境溫度為-10℃以上。操作方法及要求準(zhǔn)備工具：當(dāng)連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。最小插入長度應(yīng)符合規(guī)范要求的規(guī)定。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘上雜質(zhì)，以免造成接口處的滲水甚至嚴(yán)重漏水。上膠圈：將膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。對口插入：安裝時應(yīng)使被安裝管道與已安裝的管道在同一直線上，將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲變形，必須拔出管道檢查、調(diào)整后重新安裝。不得在管道上用力踩踏或使用機(jī)械猛力撞擊管道。檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。4、PE管安裝（1）施工過程：將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銑削連接面；校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上；開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。（三）閥門、消防栓安裝閥門、法蘭安裝（1）安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次較長距離運輸。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進(jìn)行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。（2）閥門的檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。（3）閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后,保持零件干燥,重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷,還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。（4）閥門的安裝安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜、閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密、填料是否完好、填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量、是否進(jìn)行了壓力試驗檢查、不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1~1.2m為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝,并盡可能集中布置,以方便操作。水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置，垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于300°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定,使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。2.消防栓安裝消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，安裝時應(yīng)設(shè)混凝土支墩，支墩與三通、彎頭底部用1:2水泥砂漿抹成八字托座。消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應(yīng)小于0.2m。室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回?zé)釣r青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴(yán)，消火栓井內(nèi)鐵件也應(yīng)涂熱瀝青防腐。生態(tài)綠化工程施工方案（一）、綠化土方換填一般要求本工程換填土方工程采用機(jī)械挖運、人工輔助機(jī)械填土、整形的方法進(jìn)行。（1）換填土、地形整理：換填土、地形整理前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物、垃圾等清除和處理完畢。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯填。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。土方工程不宜在雨天進(jìn)行。（2）排水措施及環(huán)境保護(hù)：場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域四周設(shè)排水明溝，保證施工場地不積水。土方開挖土方開挖、土方平整前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物、雜物清除和處理完畢。場地的定位控制線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理安排開挖、推平順序，防止錯挖或超挖。高壓線下應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。根據(jù)挖方、推方工程量，選用施工機(jī)械，以發(fā)揮施工機(jī)械的最高效能。操作工藝：確定開挖深度、寬度和坡度→分段分層開挖→修邊清理。機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到可以機(jī)械作業(yè)的地方，以便及時運走。土方運輸運輸車輛在場內(nèi)及場外均需聽從統(tǒng)一安排，合理進(jìn)出。裝土?xí)r嚴(yán)禁超載，車廂堆土要平穩(wěn)壓實，大塊土或塊石應(yīng)堆載車廂底部。運輸車出場時要進(jìn)行兩道沖洗。運輸車進(jìn)入城市路前必須蓋上蓋板或用帆布遮蓋車廂。種植土回填工藝流程：基底地坪的清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整驗收。填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物、是否符合規(guī)定、以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。5、人工回填土細(xì)整填土前應(yīng)將地面上的垃圾等雜物清理干凈。人工采用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度為200～250mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”。（二）、綠化工程施工方案及技術(shù)措施1、綠化工程準(zhǔn)備工作組織落實施工隊伍：落實生產(chǎn)指揮、技術(shù)指揮、后勤指揮及質(zhì)量檢驗等人員，分項負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，組織當(dāng)?shù)孛窆そ⑹┕り犖?，突擊種植時保證勞力充足。確定施工程序，安排具體進(jìn)度計劃，施工程序為：①場地準(zhǔn)備---平整地面---場地驗收；②苗木準(zhǔn)備、選苗---起苗、包裝---苗木運輸---臨時假植；③苗木種植定位放線---挖種植坑---栽植---支撐---修剪---遮蔭---澆水；④草坪種植場地準(zhǔn)備---土地的平整與耕翻---排水及灌溉系統(tǒng)---草坪種植施工---播后管理；安排勞動力計劃：根據(jù)工程任務(wù)和勞動定額，做出勞力計劃，充分組織好當(dāng)?shù)孛窆⑴c工程建設(shè)。安排好材料、工具、苗木等供應(yīng)計劃，根據(jù)工程進(jìn)度和苗木的生理生態(tài)特性，確定栽植的順序和材料的供應(yīng)及運輸?shù)裙ぷ?。制定施工技術(shù)措施和要求，按照工程任務(wù)的具體要求，分項制定工程技術(shù)措施與要求，和相應(yīng)的安全要求等。技術(shù)培訓(xùn)，開工前，對全部參加施工的勞動人員進(jìn)行分門別類的技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)操作規(guī)程，提高技術(shù)操作能力。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場建筑垃圾多，開工第一步首先要清除垃圾，在挖坑栽樹種草翻地后進(jìn)行第二次清理垃圾，使土地情況達(dá)到綠化標(biāo)準(zhǔn)要求，盡快實現(xiàn)綠化效果。2、平整地面綠化種植前進(jìn)行清除雜物、回填洼地、平整地面，微地型處理地段整成設(shè)計微地型。草坪播種前采用灌水誘導(dǎo)雜草生長，隨后翻耕使雜草自然死亡?；蛟诜N植前施用一定量滅生性除草劑，以達(dá)到消滅雜草的目的。3、定點放線以固定的建筑物為基準(zhǔn)線，用測量儀器把施工坐標(biāo)方格網(wǎng)的所有坐標(biāo)點測設(shè)到綠化地上，每個坐標(biāo)點釘一個小木樁，樁上標(biāo)明樁號和坐標(biāo)值，找出樹群、樹帶林緣線與施工坐標(biāo)網(wǎng)格的一系列交點，用白灰線將這些點連接起來，構(gòu)成各種樹木栽植范圍線。在樹木栽植范圍線內(nèi)釘上木樁，寫明樹種、數(shù)量、坑的規(guī)格，然后用皮尺量出、標(biāo)明每株樹木的位置，用鎬挖出小坑，小坑內(nèi)放一小撮石灰，標(biāo)明挖坑種植點，準(zhǔn)確體現(xiàn)綠化設(shè)計意圖。4、挖坑與換土重點綠化地區(qū)定點與放線時，請設(shè)計人員到現(xiàn)場準(zhǔn)確落實設(shè)計意圖。根據(jù)設(shè)計規(guī)格挖坑，樹坑方柱形。在種植季節(jié)之前挖坑，挖出的表土和底土分別堆放，土質(zhì)不符合要求時，換種植土。注意事項：位置準(zhǔn)確、規(guī)格適當(dāng)、坑的上下口大小一致。5、起苗：為保證成活，提高綠化效果，要選擇生長健壯，無病蟲害、樹形端正、根系發(fā)達(dá)、規(guī)格符合設(shè)計要求的樹苗。裸根苗喬木根系按胸徑的10倍，常綠樹土球或裸根苗根系均為其高度的1/3。起苗的操作方法如下：（1）號苗——起苗前應(yīng)進(jìn)行號苗，用顏色在所選樹木上做明顯標(biāo)記。選苗應(yīng)選符合設(shè)計圖紙中的苗木品種樹形、規(guī)格外，要注意選擇長勢健旺，無病蟲害，無機(jī)械損傷，樹形端正，根須發(fā)達(dá)的苗木，對于大規(guī)格的喬、灌木、最好選擇經(jīng)過斷根移載的樹木，這樣苗木易成活。（2）澆水——土壤過于干燥時，應(yīng)在起苗前三天澆一次水，待水下滲后再起苗，帶土球苗木起苗前不宜灌水，以防散球。（3）起苗——起露根苗，鐵鍬要鋒利，按規(guī)定根系大小起苗，挖夠深度后再向內(nèi)掏底，斷根、放倒樹木，打掉土坨，如遇較粗樹根應(yīng)用鋸鋸斷。（4）假植——起苗后應(yīng)立即拉運，如不能裝車運走，可原坑或就地埋土假植，并將根埋嚴(yán)，如假植時間過長，應(yīng)及時適量澆水，保持土壤濕度。6、運苗（1）落實綠化植物的數(shù)量、質(zhì)量、來源、運輸?shù)葘嶋H工作，根據(jù)施工進(jìn)度有計劃地調(diào)運苗木，做到隨起隨運隨栽。裝車前，押運人員應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求選擇苗木，清點數(shù)量，在裝運過程中應(yīng)采取保濕措