本文格式為Word版，下載可任意編輯——PE熱熔對(duì)焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程PE熱熔對(duì)焊機(jī)安好操作維護(hù)規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，1使用前的打定1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格,嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓,以免焊機(jī)燒毀或不能工作。1.2按照設(shè)備的實(shí)際功率,正確選配電源配線(xiàn)。1.3連接好焊機(jī)接地線(xiàn),以免發(fā)生觸電事故。1.4清潔油...

1使用前的打定

1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格,嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓,以免焊機(jī)燒毀或不能工作。

1.2按照設(shè)備的實(shí)際功率,正確選配電源配線(xiàn)。

1.3連接好焊機(jī)接地線(xiàn),以免發(fā)生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機(jī)各部件。

1.5測(cè)量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板外觀(guān)聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等務(wù)必用清白的棉布和酒精舉行處理。

1.7按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度平勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光亮、平行,確保對(duì)接端面間隙<0.3mm;錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)務(wù)必重新銑削。

2.3測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力(P拖)。

2.3放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P拖)+焊接規(guī)定壓力(P2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)成規(guī)定值時(shí),降壓至拖動(dòng)壓力(P拖)或者在確保加熱板與焊接端面精細(xì)貼合的條件下,開(kāi)頭吸熱計(jì)時(shí)。

2.4切換對(duì)接,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板,立刻貼合焊接面,急速將壓力勻速升至焊接壓力(P1),嚴(yán)禁高壓碰撞。

2.5拆卸管道元件,達(dá)成冷卻時(shí)間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3操作留神事項(xiàng):

3.1熱熔焊機(jī)操作人員務(wù)必經(jīng)有關(guān)部門(mén)特意培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后面可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。

3.2焊機(jī)電器、操縱片面不防水,操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、操縱片面進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、操縱片面采取養(yǎng)護(hù)措施。

3.3在零度以下舉行焊接時(shí),務(wù)必采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的全體物品務(wù)必清潔,焊接面在焊接前務(wù)必清潔和枯燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過(guò)程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)舉行充分的自然冷卻,以消釋其內(nèi)應(yīng)力。

3.6對(duì)于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。

3.7不同SDR系列的管道元件互焊時(shí),推舉采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤褚恢隆?/p>

3.8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有細(xì)致的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣處境、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

3.9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。

3.10使用中應(yīng)隨時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)立刻中斷使用。

3.11應(yīng)隨