SJZ錐雙螺桿操作SJZ65主機為例在正式試車前，確保水電氣到位。排線在排布設備時，先確定好主機的位置,地面平整，水路，線槽等基建準備就緒，將其固定，1.往減速箱和分配箱中加入齒輪油（L-CKC150）加油至可通過油孔觀測到油為止。2.芯部油冷-------往芯部油冷的油箱內加入一定量的導熱油（L-QC320）,加油量至稍高于低油位。3.水管排布--------主機上有三路水管，其中一根是進水管，兩根是排水管，應按照管子上貼的標簽接入外部相應的進、排水管a.進水管------通入至減速箱、分配箱、真空補水以及喂料下料口。b.另一根排水管------從減速箱、分配箱、以及喂料下料口出來的冷卻水c.一根排水管-------真空排水d.檢查機筒加熱各區(qū)的熱電偶需安裝到位，讓熱電偶探頭緊貼測溫點4.模具安裝----a.裝配模具前，應擦去保存時涂上的油脂（如果有），仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油b.按順序將模具各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤（螺栓用12.9級）c.將多孔板安放在機頭和法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料d.上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外邊面緊貼以及熱電偶要插到位置，否則測量溫度不準確5.安裝定徑套——安裝定徑套并調整就位，檢查主機、定徑套、牽引機的中心線是否對準,調整后，緊固固定螺栓.。不同管徑，需要將尼龍滾輪調整至已標定的位置。上好真空箱兩端的密封法蘭6.切割機——1.拆卸固定切割室的固定板2.根據(jù)管子的尺寸，將切割的壓塊裝上，在安裝時，前面的壓塊與后面的壓塊有所不同，后面的壓塊的入口處有一定的傾斜度，便于管子通過3.詳細請看之后的環(huán)形切割機說明書7.擴口機——詳細請看之后的擴口機說明書8.收卷機-------詳細請看之后的收卷機說明書通電試機在通電之前，應先檢查線路是否正確測量加熱電源、機筒冷卻風機、主電源等對地和電箱電阻，用萬用表的歐姆檔測量，如果表上顯示通了或電阻很小幾歐姆或幾十歐姆時，說明絕緣不好，檢查相應的接線等。第一，加熱圈接線問題還是加熱圈本身的問題。第二，風機的接線盒處的線是否破皮，還是其他情況等等檢查插件和接線部分，強電與弱點應分開，檢查兩端的插件對不對應通電以三相電壓為380V為例，通電之前先檢查主電柜電源是否正常，確定無誤后通電。檢查是否缺相，使用萬用表檢測每一相的電壓是否正常（兩相之間電源電壓380V左右），檢查每一相對零線電壓(220V)。輔機電箱內的電源和上述一樣調試動作加熱部分：檢查各區(qū)的加熱或冷卻是否正確，風機是否反轉。一開始試機時應將各區(qū)設定不同的溫度，以便檢查，發(fā)現(xiàn)加熱異常，檢查并排除（溫度不要設定太高，40°-80之間，每區(qū)相差大約6°左右）。上料部分：上料風機是否動作正常，干燥風機的轉向，加熱部分是否正常工作,溫控表顯示的溫度是否正確真空箱部分：請參考真空箱使用說明書牽引機部分：總氣壓應調節(jié)至0.4Mpa左右，牽引啟動和壓緊是否正常運行；各履帶的的轉向應調節(jié)好，上履帶壓緊和放松是否正常，下履帶上升和下降是否按鍵對應;編碼器的安裝是否到位，最好將其與牽引機本身隔離，以免影響編碼的計長牽引機在運行過程中應仔細觀察切割機部分：總氣壓應調節(jié)至0.4Mpa左右(可根據(jù)管材的大小)，將切割室的固定板卸下（無屑切割機），根據(jù)不同的管子的大小調整刀的位置，上面有刻度指示;旋轉電機的方向是否正確；切割的動作順序是否正確；計長是否正常工作，如果牽引機的運轉方向和拉管子正常運行時的方向一致，而計長的長度卻減少，只需將I0.0和I0.1對調。參數(shù)部分：應將所有電機的馬達保護器的保護值設定好，可參照電機名牌上的電流設定；變頻器的參數(shù)也必須設定。帶料試車開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫熱升溫時各段溫度先調到80℃，待溫度升到80℃時保溫30-40min，再將溫度提高至120℃，保溫20min,然后再將溫度升到正常生產時的溫度,待溫度升到正常生產所需溫度時，再保持一段時間，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開車生產。保溫時間長短根據(jù)不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。注意：保溫一段時間，以使機器內外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低，此時如果將物料投入擠出機，由于實際溫度過低，物料熔融粘度過大，會引起過載而損壞機器。注：在無法確定料的溫度時，應從低溫開始慢慢調整或提高溫度，切勿一開始就把溫度提得很高，導致糊料，甚至還要拆螺桿清理。開機在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。一開始低速運轉（保持在5HZ左右運行），待機筒中充滿料后，再逐漸提高速度,注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。扭矩不能過高（一般為扭矩65%-75%）。塑料型材或管材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故,塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。管子里有內圈，可能是牽引不穩(wěn)所致或引管是多節(jié)接在一起的，在過真空箱和上牽引機時不穩(wěn)所致在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。在試車時應關注喂料機、主機、色標機、真空箱、牽引機、切割機、收卷機之間的速度是否匹配停車喂料機停止，將喂料下料口移開，往機筒入料口加添機料，主機保持同樣的速度，其他設備像之前一樣正常運行，這樣可以生產更多的管子，節(jié)省原料，待模具擠出添機料后，用銅鏟刀鏟斷管子，同時將真空箱后移一段距離，方便拆裝模具，待管子進入定型套后，停止牽引機，真空箱的真空泵和水泵不能停止，保持真空箱內有一定的真空度，使其成為合格的管子，待添機料從模具擠出后，停止加料，將擠出機內的原料擠光后，停止加熱（一般是在加添機料時關閉加熱，要視管徑大小來定）,關閉機筒和機頭電源，將真空箱蓋板打開，可以起到冷卻作用。關閉水、電、氣打開機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用銅板進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，長期不用，需涂上機油或硅油防銹。將機器衛(wèi)生打掃好。真空箱使用說明書檢查機器是否具備試機條件（水電氣是否準備到位，定徑套的安裝等）先用清水將真空箱里面的雜物（比如小的鐵屑等）沖洗掉，以免雜物通過水流，進入大過濾器以及噴頭，將其堵塞，影響冷卻效果，嚴禁水箱沒水，或真空不補水而啟動電機，可能導致泵體密封受損，而降低使用的壽命。帶液位控制的。將翻版器底部的端蓋擰下，將浮球取下，看上面有沒有鐵屑，有就將其清理干凈，浮球頂端具有磁性易粘鐵屑等金屬，其會影響浮球上下移動，從而導致液位無法控制，馬達保護器的整流值與馬達的額定電流一致。通電，在通電之前應檢查線路，測量各相線對地電阻，測量電阻為無窮大或1000多兆歐時為正常，不對時，應檢查線路將其排出，檢查電柜接地,電箱進線總電源的接線頭必須要壓上壓頭，以免接線時相線之間有銅絲碰在一起，導致短路真空箱前進和后退要和按鈕的指向一致，前進和后退的限位要正確，哪個是前進限位，哪個是后退限位。通電時，先用萬用表測量三相電壓，以及三相對零電壓，確保電源正確無誤，然后再將電源開關送上，電路動作要正確，發(fā)現(xiàn)不對，應檢查線路（轉速表的設定，電位器是否正常工作，牽引啟動和履帶壓緊放松以及其啟動指示燈,溫控排水是否正常工作。）轉速表的接法：8，9腳電源；2,5腳信號輸入，其中2腳是正極，5腳是公共端（負極）轉速表的設定：按住MODE鍵5S鐘，按一下的參數(shù)組說明設定1）輸入電壓信號：500V改為10V2）小數(shù)點，一般更改為2位小數(shù)點，視情況而定3）速度的最大值，輸入牽引機的最大速度4）速度的最小值，輸入牽引機的最小值，一般為0電位器的接法：溫控排水的溫控表設定：按SET鍵3s鐘，找到參數(shù)，按上下鍵將此值改為1，再按SET鍵，找到參數(shù)，將此值改為0或1,（意思是檢測溫度到達設定的溫度時，繼電器開始輸出，排水），再按SET鍵3S鐘，至此結束。6.線路檢查無誤后，啟動水泵及真空泵，檢查泵體、所有接頭及其箱體是否漏水等第一次加水應加滿水箱，不要太多或過少-------在試機時應通過透視窗觀察箱體的水位，水位不能太高，而把噴頭淹沒掉，影響管子的冷卻效果；水位太低噴頭壓力過低也一樣影響管子的冷卻效果（水位的標準）水泵、真空泵等泵體是否漏水--------發(fā)現(xiàn)漏水情況，及時解決，無法解決時應反饋大過濾器漏水---------將過濾器拆開，看看里面密封圈的情況，整頓、清理下，重新裝上，再試一下，如果不行，將其拆開，在密封圈拆下，在密封圈底部纏4圈生膠帶，將密封圈套在上面，裝上過濾器及下外殼，再試；出現(xiàn)裂紋及無法修復時，更換過濾器水管接頭、箱體漏水--------重新接接頭、補焊等蓋板蓋的不嚴，導致無真空度、漏水----------查明原因上下兩組雙過濾器管路，一組一組調試，并觀察進出水壓的情況：進水水壓：0.2Mpa,出水水壓：0,18Mpa,這種屬于正常狀態(tài)，如果相差太大，需清理過濾器7.確保真空度及水壓達到要求值-------------水泵水壓/＞﹦0.25Mpa;真空度/-0.02~-0.08Mpa.在調試時，應注意密封的硅膠皮不要因真空度過大，而導致硅膠皮破裂，真空調至-0.05Mpa就可以了，再根據(jù)你調節(jié)真空閥的開度來判斷其是否達到要求值8.噴頭的排列角度及數(shù)量對管子冷卻的影響-------以63兩室真空箱為例，一室：水管600-700mm,噴頭之間的間距：45mm，其余150mm;二室：噴頭之間的間距：180-200mm；四排管路，每排管路的噴頭對真空的中心，成45°角，水從四個方向匯聚真空箱的中心。噴頭過多，導致水流量變大，而降低其水壓力，同時會導致水箱里水位過高，淹沒底部的噴頭。9.電機的選用（德科摩為例）-------63真空泵:2個水泵：5.5kw流量25m3/h揚程32m型號：Y2-112M-21個真空泵：4kw最大氣量：2.0立方米/min極限真空度：-0.09Mpa450真空泵：一節(jié)：1水泵，7.5KW,流量：50立方米/h,揚程：32m1真空泵，4KW,最大氣量：2.0立方米/min極限真空度：-0.09Mpa二節(jié)：1水泵，7.5KW,流量：50立方米/h,揚程：32m1真空泵，5.5KW,最大氣量：2.66立方米/min極限真空度：-0.097Mpa450噴淋箱：1水泵，7.5KW,流量：50立方米/h,揚程：32m10.水泵的出水口的尺寸要與過濾器管路的尺寸相配套，比如水泵的出水口的尺寸：50mm,那么過濾器管路的尺寸要為2寸（63mm）,我們現(xiàn)在有的配76mm，如果噴頭太多，會導致水壓過低。做了一個實驗：以63單管定徑機為例，當真空度為0.05Mpa時，水泵的壓力為0.18Mpa當真空度為0.03Mpa時，水泵的壓力為0.2Mpa當真空度為0.02Mpa時，水泵的壓力為0.215Mpa所以可以看出，當真空度增大時，水壓會隨之減小的。我們以后在試機時，要把真空度調大，來測試水壓，一般水壓要保持在0.02左右水泵及其真空泵的使用及維護水泵啟動應在機泵連接前確定泵的轉動是否靈活應在機泵運行前確定電動機的旋轉方向是否正確，泵旋轉的方向從驅動端往泵方向看應為順時針方向停止如環(huán)境的溫度低于0攝氏度，應將泵內的水放出，以免凍裂泵體如長停止使用，應將泵拆卸上油，包裝保管運行在開機及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，油封漏水，發(fā)熱及振動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。軸承溫度最高不高于80攝氏度，軸承溫度不得超過周圍溫度40攝氏度泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時可更換易損件，機組大檢修期限一般為一年注意事項嚴禁機器干轉，以免損壞油封應定期檢查軸承，泵每運行5000小時就應對軸承進行加油水泵機組與電源之間的配線及線路維護必須由專業(yè)資格的人員進行作業(yè)可能出現(xiàn)的故障及解決方法故障原因排除方法泵不出水，壓力表及真空表指針劇烈跳動注入泵的水不夠進水管漏水水箱內的水不足，堵塞進水口固定死連接處泵不出水，壓力表顯示壓力泵軸旋轉方向不對出水阻力太大葉輪淤塞轉速=數(shù)不夠改正轉向檢查水管長度清洗葉輪增加轉數(shù)泵流量減少或揚程下降葉輪或管道阻塞密封環(huán)或葉輪磨損嚴重轉數(shù)低于規(guī)定值清洗葉輪或管道更換損壞的零件調整至規(guī)定的轉數(shù)泵消耗的功率過大葉輪與密封環(huán)損壞流量過大消除機械摩擦泵內聲音反常，吸不上水吸水高度過高吸水管漏水流量過大，發(fā)生汽蝕減少吸水高度堵塞漏水處泵振動厲害泵發(fā)生汽蝕葉輪不平衡地腳螺栓松動消除汽蝕葉輪校平衡擰緊地腳螺栓軸承過熱潤滑油不足或過多或變質檢查電機軸承清洗軸承并換油真空泵準備工作根據(jù)使用要求正確地選用泵的安裝方式，并安裝好吸入管道，供水管道，要求裝配合理，接管正確，固定好真空泵接好電線注意：必須按照電機的電壓，電流要求配置足夠容量的電線及相應的其他電器設備，并請具有相關電氣安裝，經驗的人員施工操作向泵內注入工作液電動電機的轉向。（如轉向相反，請調換三相電線中的任意兩根即可）斷電停機注意：如果泵較長時間停機，則需卸去泵側螺塞，放干泵內的積水，并注入防銹劑，以防止長時間不用造成泵生銹，從而影響泵的使用壽命。運行時必須的注意事項水環(huán)真空泵是依靠水環(huán)工作的，故工作液溫度不能太高，如果工作液過高，則會降低真空泵的吸氣能力。所以通常情況下工作液的溫度不應超過25-30攝氏度。本泵采用的是機械密封，泵內沒水或水中含有較多的雜質不能開機運行，否則容易損壞機械密封。由于泵內葉輪與分配板之間的配合間隙十分緊密，故不允許有渣漿、砂粒等雜物吸入泵內。盡量減少排氣管道的阻力。因為當排氣的阻力較大時，會造成泵所需的實際功率大大增大，從而影響泵的正常工作原因故障排除方法真空度低1.所抽系統(tǒng)漏氣較大2.工作液較少或工作液溫度過高3.運行時間久，使葉輪產生磨損4.泵的吸氣能力不能滿足需求1.檢查密封及其有可能漏氣的地方2.增大供水量，降低水溫3.修理或更換葉輪4.更換吸氣量大的真空泵功率增大（或電流大）吸入工作液超過規(guī)定量供水量太多排氣口有較大的阻力泵內結垢嚴重閥板損壞泵內吸入雜物減少被吸入的料和水減少供水量減少排氣管的阻力，縮短排氣距離用稀鹽酸沖洗除垢更換閥板定期清理污垢，在吸入管道上裝濾網啟動跳閘長時間停機，泵內生銹起動水位過高電柜內的馬達保護器過小吸入雜物卡死葉輪用手扳動轉子數(shù)次，除銹暫停供水，并放低泵內起動水位更換大容量的馬達保護器拆開泵體，清除雜物收卷機使用說明書收卷機的位置擺放收卷機+張力反饋裝置+牽引機………圖一收卷機與張力反饋裝置之間的距離大約5左右，張力反饋裝置與牽引機之間的距離大約為4左右。收卷機的收卷流程機為雙工位收卷機，具有操作方便，收卷效率高等特點，當收卷的管材松弛時（靠張力反饋裝置檢測，反饋給變頻器，再通過變頻器輸出控制），收卷速度會提高，加快收卷;當收卷的管材拉緊時，這時張力反饋裝置的擺桿會抬高，收卷速度會降低，從而保證了收卷機的正常收卷。當一個盤收卷的長度到時(計米器自動計長),收卷機上的報警燈會報警提示，然后人工的將管子切斷，停止收卷機，將選擇旋鈕選到另一個盤，啟動收卷機，另一個盤開始收卷，手動將管材固定到收卷盤上，收卷機又一次收卷。然后再將剛才收卷好的管材用包裝帶捆好，將其從收卷機盤上取下，此次收卷完成。收卷機GP60型光桿排線器的使用1）根據(jù)不同規(guī)格的管材，調整限位桿。如下圖紅圈內圖二2)調整好移動小車的左右兩個限位裝置，以保證后面收卷盤收卷的緊湊性，盡量與收卷盤的寬度保持一致，在收卷時可適當?shù)恼{整。如圖三兩個紅圈內的。圖三在收卷過程中，要保證管子收卷的緊湊性，要調整好小車移動的速度與管子收卷移動的速度，可以手動選擇不同的檔位，共0-10檔位，速度依次由低到高。如圖四紅圈內的圖四收卷盤的收卷方向應順時針旋轉（面對著收卷盤），管子從收卷盤底下引入固定。注：只有收卷盤收卷的方向正確，GP60型光桿排線器才能正確工作收卷的速度由面板上的電位器和擺桿共同控制，在收卷過程中，隨著管子牽引的速度不同，可手動旋動電位器控制收卷盤的轉速，收卷穩(wěn)定后，即可不需旋動電位器了，之后可由擺桿自動控制其速度，如果收卷過快，管子會抬起，會帶動擺桿升起，從而通過旋轉軸帶動電位器轉動，引起張力反饋裝置上的電位器電壓的變化（電壓變?。站肀P的速度由AI1+AI2共同作用；如果收卷過慢，則反之。電氣調試1）ABB變頻器參數(shù)的設定9902:1(ABB標準宏)9905:電機額定電壓（按電機銘牌設定）9906：電機額定電流（按電機銘牌設定）9907：電機額定頻率（按電機銘牌設定）9908：電機額定轉速（按電機銘牌設定）9909:電機額定功率（按電機銘牌設定）1103142）選擇1盤收卷還是2盤收卷3）選擇2盤收卷時，選此旋鈕，1盤才開盤，相反，選擇1盤收卷時，選此旋鈕，1盤不會開盤，這樣保證了保證安全性和可操作性。4）選擇1盤收卷時，選此旋鈕，2盤才開盤，相反，選擇2盤收卷時，選此旋鈕，2盤不會開盤，這樣保證了安全性和可操作性。5）油水分離器------------將外部氣管接到它的上面，調節(jié)氣壓至0.4Mpa左右。6）張力反饋裝置黑線--------公共端藍線--------+10V棕線-----信號線擴口機使用說明書該機采用可編程序控制器（ＰＬＣ）控制，全生產過程能實現(xiàn)自動化操作擴口機動作流程從管材生產線生產出來的管材進入擴口機后，由輸送裝置快速輸送到托架上，再由橫向移動架把管材移到第一加熱箱的工位上，然后加熱箱前移，使管材的一頭置于加熱箱內進行加熱。經過一定時間后（可調整），加熱箱后退，緊接著橫向移動架把管材橫向移到擴口工位上。輸送裝置壓緊管材把管材向擴口車方向輸送到一定位置(由光電行程開關控制)，夾緊裝置的夾緊油缸動作把管材夾緊，然后擴口車在油缸的推動下向管材移動，裝在擴口車上的擴口模同時插進管內進行擴口，然后往氣箱內通入高壓空氣（約0.4Mpa，管材的規(guī)格不同，氣壓也要有所不同。通常，規(guī)格大的，氣壓要大些，規(guī)格小的，氣壓要相應的小一些），使管材的擴口部分緊貼擴口模。一段時間后（可調，管材的規(guī)格不同，時間也要有所不同。通常，規(guī)格大的，時間要長一些，規(guī)格小的，時間要相應要短。）具體的參數(shù)，要經過反復的試驗得來。，高壓空氣停止通氣，擴口車后退脫模，夾緊裝置松開管材，輸送裝置壓住管材把它退出夾緊裝置。前段流程>>>自動快速進管>>>光電開關定位（吹屑）>>>管材換位>>>烘箱前移（管材加熱）>>>正反向轉動管子>>>烘箱退后>>>管材換位>>>擴口工位上輸送管子>>>光電開關定位>>>加緊管材>>>擴口車前移（擴口）>>>通入壓縮空氣（定型）>>>擴口車后移（脫模）>>>夾緊裝置松開管材>>>成品移出擴口機主要結構擴口機的主要結構由托架，托架升降機構，橫向移動架，輸送裝置，加熱烘箱，轉管裝置，夾緊裝置，擴口裝置，液壓系統(tǒng)等。A托架托架的作用是承托管材，使管材處于穩(wěn)定的水平狀態(tài)。所以同一工位上的支承輪必須在同一水平線上。為適應不同規(guī)格的管材的擴口，托架設置了電動升降機構，使托架的升降更加方便快捷。每當更換擴口管材的規(guī)格時，都必須調整托架的高度，使管材的中心軸線與加熱箱和擴口裝置的中心軸線一致。托架升降機構主要由一臺電機驅動，經過蝸輪減速箱減速后，再經過蝸桿傳動和鏈條傳動，同時驅動托架底部四個角的四根升降絲桿旋轉，再通過升降絲桿和升降螺母的螺旋副作用，使絲桿的旋轉運動轉化為托架的升降運動。托架升降機構的結構如下圖所示B橫向移動架橫向移動架的作用是把管材從上一工位移到下一工位。其動作流程為：升起托住管材>>>橫向移到一個工位>>>下降>>>橫向移回到原始位置，其移動軌跡是一個封閉的矩形，其結構如下圖所示：C輸送裝置在管材進入擴口機之時以及管材進入擴口工位時需要對管材施加拉力，本機設置了一套輸送裝置，每當更換擴口管材的規(guī)格時，都必須啟動升降電機，調節(jié)輸送裝置的高低位置，使壓緊氣缸下壓時，牽引履帶能壓緊管子但不會把管子壓變形而且能輸送管子不打滑，其結構如下圖所示：D轉管裝置轉管裝置的作用是在加熱管材的過程中不斷地轉動管材使管材圓周方向上受熱更加均勻，轉管要正反轉周期進行，是為了防止單向轉動有螺旋力造成軸向位移，影響管材加熱長度。每當更換擴口管材的規(guī)格時，都必須啟動升降電機，調節(jié)轉管裝置的高低位置使壓緊氣缸下壓時，轉動輪能壓緊管子但不會把管子壓變形而且能帶動管子旋轉不打滑。其結構如下圖所示：E加熱烘箱加熱烘箱的作用是將管子需要擴口的部位加熱到一定的溫度，使其在擴口模的作用下，產生與擴口模形狀一致的變形，達到擴口的目的。溫度的設定不能太高也不能太低，溫度太高，管口會糊料或變形過度；溫度太低，擴口形狀達不到要求。加熱烘箱由兩個工位組成，兩個加熱工位的構造和功能完全一樣，加熱要用兩工位是為了提高擴口的效率。加熱烘箱主要由箱體、外圍加熱管、加熱芯、水環(huán)、擋熱板、移動架、導軌、導輪導柱、行程限位機構等組成。其結構示意圖如下：水環(huán)的作用是防止被加熱管管口過度受熱而變形。當更換擴口的管材規(guī)格時，調節(jié)行程限位塊的位置，使受加熱的管有適當?shù)募訜衢L度。F加緊裝置夾緊裝置的作用是擴口時用于固定管材。其主要結構由夾緊油缸，導柱，夾緊塊，滑座等組成。其結構示意圖如下。G擴口成型機構擴口成形機構由擴口車，、擴口模，冷卻系統(tǒng)等組成。擴口車用油缸推動，特點是力量強，工作可靠。根據(jù)不同的擴口深度調節(jié)擴口光電開關的位置。擴口車的移動行程由行程開關控制，行程開關的位置在一定范圍內可根椐實際需要自由調節(jié)。擴口機構如下圖所示：H氣體部分氣體數(shù)據(jù)：由用戶空壓機站中送出的壓縮空氣應具備：固體顆粒<40μm含水壓露點：-2℃含油：最大25mg/m3壓力：0.42-0.8MPa⑵控制裝置：由氣體三聯(lián)體先對空氣過濾并調壓到0.8Mpa，送到貯氣罐和各驅動氣缸，并根據(jù)要求調節(jié)各氣缸的速度，這由單向節(jié)流閥來實現(xiàn)。擴口機的起吊和運輸1.起吊前先將托架和擴口兩大部分分開（用螺絲連接），掛上１６ｍｍ以上的鋼絲繩，平穩(wěn)起吊。吊裝時不許碰撞，所以吊運時應小心操作防止意外，吊掛示意圖如下：2.運輸過程為防止碰撞，應將機臺機架與運輸車身固定以防意外。擴口機的安裝1，地基要求：澆灌混凝土基礎，混凝土厚度必需大于100mm；應保證混凝土表面平整；2，將分開裝箱的托架和擴口兩大部分放于安裝位置重新聯(lián)接在一起，緊固其它安裝螺絲3，若是在線生產，安裝時本機的中軸線應與生產線的軸線重合，并對中心高進行調整。4，對本機進行前后方向，左右方向的水平校正。5，往油箱內注入純凈的YA-N32號液壓油160升，油液要保持干凈無雜質，注油時應通過過濾裝置注入。6，所有升降絲桿，導柱，導桿，鏈條，鏈輪加注適量潤滑脂。7，按電路圖接入電源總線和控制線。8，按水路圖安裝供水，排水總管以及連接機器的軟管。開機前的操作說明合上電源總開關，操作面板上的電源指示燈亮，說明供電電源正常。檢查氣壓、水壓是否達到規(guī)定值？然后合上加熱開關加熱，加熱前預先對控溫表進行溫度設定（溫度設定值因管材不同而不同），最后合上油泵開關起動油泵，調整好工作油壓后便可開始生產。擴口機的維護和保養(yǎng)1，每班應檢查水路，油路，氣路是否有泄漏。2，每班對機器進行清理。3，所有升降絲桿，導柱，導桿，鏈條，鏈輪每周加注潤滑脂一次。4，所有的蝸輪減速箱每年換潤滑油一次。5，液壓油每年換一次并清洗油箱疏通管路。6，每年定期對機器進行一次全面的檢修，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。7，