PAGEPAGE11溶出單套管加熱器的管道施工姓名：單位：日期：目錄[題目]溶出單套管加熱器的管道施工 2[摘要] 2[關鍵詞]單套管管道焊接吊裝試壓 2[引言]： 2一、施工技術方法 2二、施工工藝 22.1單套管焊接施工 22.2單套管“U”型彎法蘭裝配 22.3單套管安裝 3三、工藝流程 33.1工藝流程(如圖3.1所示) 3四、操作要點 44.1單根單套管內、外管制作 44.2內管支撐鋼板焊接及熱處理 64.3單套管內、外管試壓 74.4單套管內管穿進外管 74.5“U”型彎管與法蘭配制 84.6單套管的吊裝 94.7單根單套管內管法蘭裝配及連接 114.8單套管整體試壓 11五、結束語 11[題目]溶出單套管加熱器的管道施工[摘要]近年來，隨著鋁工業(yè)的快速發(fā)展，氧化鋁的市場需求量不斷增大，全國各地掀起興建氧化鋁廠的高潮。單套管加熱器作為氧化鋁廠高壓溶出及稀釋系統(tǒng)的“心臟”之一，其形式為管內有管的套管結構。[關鍵詞]單套管管道焊接吊裝試壓[引言]：山東信發(fā)集團氧化鋁工程的單套管加熱器管道套管長度單長達80余米（內管D299外管D377），運輸不便，且分多層安裝于鋼結構支架上，因此只能在現(xiàn)場制作和安裝。其施工質量的好壞，直接關系到氧化鋁廠整個系統(tǒng)能否安全正常運行。現(xiàn)淺談氧化鋁溶出套管的管道安裝施工技術及要點。一、施工技術1.1，為了有效地保證焊接質量，提高了施工工效采用轉動托輪組，使焊槍置于固定位置進行施焊。1.2克服廠房周邊場地狹窄的問題，減少了高空作業(yè)，有效地保證了施工的安全和質量，就地進行制作，且全部焊接、無損檢測在地面完成。1.3保證單套管“U”型彎可互換性，以及便于以后維修采用同一模具組對。1.4解決吊車不便進場吊裝的難題，節(jié)省大量機械臺班費用，利用單套管鋼結構支架的工字梁設置吊點進行吊裝。二、施工工藝2.1單套管管道焊接利用自行設計制作的轉動托輪組，管子在托輪上組對好后，采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面焊接工藝，通過調節(jié)托輪轉速來選擇合適的焊接速度和角度，保證氬弧焊打底時，電焊工可以選擇容易施焊的位置進行操作，使手工電弧焊填充蓋面始終在一個點上進行連續(xù)焊接，采用半自動化焊接，保證焊接質量。2.2單套管“U”型彎法蘭裝配將“U”型彎管法蘭裝配在事先制作好的同一模具上進行，法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱且與單套管就位后管子上的法蘭螺栓孔保持一致，保證同樣的中心距和螺栓孔距。確保任意一個“U”型彎可與任意單套管上的法蘭相配，確保“U”型彎可以相互交換使用，便于以后維修。2.3單套管安裝采用倒裝法，利用單套管鋼結構支架的工字梁設置吊點，采用電動卷揚機和手動葫蘆相與配合從上層至下層依次進行吊裝。三、工藝流程3.1工藝流程“U”型彎管“U”型彎管制作其它部件制作單根單套管外管制作（分二個半根）單根單套管內管制作（分二個半根）彎管下料其它部件下料外管下料內管下料彎管下料其它部件下料外管下料內管下料部件加工焊接外管組對及焊接內管組對及焊接彎管煨制部件加工焊接外管組對及焊接內管組對及焊接彎管煨制內管焊縫熱處理外管焊縫熱處理彎管法蘭焊接內管焊縫熱處理外管焊縫熱處理彎管法蘭焊接部件焊縫熱處理 部件焊縫熱處理外管焊縫探傷內管焊縫探傷外管焊縫探傷內管焊縫探傷彎管及焊縫整體熱處理部件焊縫探傷彎管及焊縫整體熱處理部件焊縫探傷外管試壓內管試壓外管試壓內管試壓彎管焊縫探傷彎管焊縫探傷內管套進外管內管套進外管二個半根內管組對焊接、熱處理及探傷二個半根內管組對焊接、熱處理及探傷外管組對焊接、焊端部、焊縫熱處理及探傷外管組對焊接、焊端部、焊縫熱處理及探傷單套管整體試壓兩端法蘭、彎頭安裝單套管吊裝單套管整體試壓兩端法蘭、彎頭安裝單套管吊裝四、操作要點4.1單根單套管內、外管制作利用單套管托架梁鋪設單套管制作平臺。制作平臺臨時固定在鋼結構支架的立柱上，離地距離約0.8米。制作平臺鋪設好后，將自制的轉動托輪組用螺栓固定(或焊接)在托管梁上并找平、找正。4.1.4.1.24.1.3、管接頭的坡口加工尺寸：坡口為V型，坡口角度75±5°，鈍邊1.5~2mm，間隙為2mm（如圖4.1-1所示）。圖4.1-1：內、外管坡口加工示意圖4.1.44.1管口組對后兩管應在同一直線上，其偏斜誤差應小于1‰，管子的焊縫接頭組對必須用管卡配合，與母材焊接的卡具其材質與母材相同或同一類別號，拆除卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。4.11）為了保證焊縫在正式焊接過程中不至于因焊接應力而使焊口位置變形，因此焊口正式焊接前要進行點固焊。點固焊應采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格的焊工施焊。2）點固焊的點焊長度在10~15mm之間，高度為2~8mm，不宜超過管壁的2/3。3）點固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理后方可施焊。4.1.7焊接采用轉動焊，轉動焊的目的是為了保證焊接始終在一個點上連續(xù)進行，避免焊接角度因素的影響，確保焊縫的質量。為了達到這一目的，我單位自行組裝了一套轉動托輪組（如圖4.1-2所示），其中帶電動機的主轉動托輪組8組，不帶電動機的從動托輪組7組。鋼管鋼管槽形托輥圖4.1-2：轉動托輪示意圖進行單套管對焊時，托輪組與托輪組間的中心軸線和標高的誤差都應小于5mm4.11）焊接材料一定要有制造廠家的合格證書，并按有關規(guī)定進行嚴格驗收、登記、保管和發(fā)放。2）焊條烘干及存放對使用的低氫型堿性焊條(SAFER-NF510A，E5016)，其烘干溫度為350~450℃，恒溫1.5~2小時，烘干后的焊條存放在保溫桶內，隨用隨取，焊條在常溫8小時后不用應重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過兩次。對不合格的焊條嚴禁使用，對焊條、焊絲、發(fā)放時間、烘烤溫度、使用工號、焊件工藝要求、焊工姓名等都應做好詳細記錄，填寫入技術檔案。3）單套管內、外管焊縫采用氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面進行焊接，施焊前必須進行焊接工藝評定，并依此制定焊接作業(yè)指導書，焊接施工人員應具有同類項目的焊工合格證，并嚴格按作業(yè)指導書進行操作。4）焊縫外觀檢驗：所有焊縫施焊完畢，均應進行焊縫的外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：a、焊縫表面必須清渣。b、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。c、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣等缺陷。d、焊縫咬肉深度≤0.5mm，其連續(xù)長度≤100mm。每條焊縫咬邊總長度不得超過該焊縫長度10%e、焊縫表面應平滑沒有凹凸變形，焊縫寬度應比坡口寬度大2~3mm。f、外觀檢查合格的焊縫需填寫《焊縫外觀檢查記錄》。4.1焊縫經外觀檢查合格后，對焊縫進行熱處理及硬度測試。熱處理及硬度測試程序如下：用遠紅外線加熱器對焊縫進行加熱。升溫至300℃后，加熱升溫速度控制在200℃/h，升至600±20℃后恒溫30分鐘，然后以200℃/h的速度冷卻，當溫度降至300℃后，再在大氣中自然冷卻。待焊縫冷卻到常溫后，用里氏硬度計對焊縫、母材及熱影響區(qū)進行硬度測試，硬度測試合格后，填寫熱處理及硬度試驗報告。4.1按JB8730標準對內管焊縫進行100%射線探傷，檢測標準符合JB4730中II級合格；外管采用100%超聲波檢測，檢測標準符合JB4730中I級合格；檢查合格的焊縫應如實填寫無損檢測報告。4.2內管支撐鋼板焊接及熱處理4.支撐板焊接材料選用與母材相同或相近的焊接材料，采用手工電弧焊工藝，焊縫表面不能出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等表面缺陷。4.4.3單套管內、外管試壓4.3.1、單根單套管試壓示意圖如圖44.3.2、壓力試驗參數(shù)壓力試驗參數(shù)按設計和規(guī)范要求。4.3.3、壓力表其量程為試驗壓力的1.5~2倍，精度1.5級，數(shù)量24.3.44.3.5、當壓力升到0.5MPa時，應停止升壓，對單套管滲漏情況進行檢查，無異?，F(xiàn)象后繼續(xù)升壓到試驗壓力的50%，停壓15分鐘對滲漏情況再次檢查。如無異?，F(xiàn)象，然后緩慢將壓力升到試驗壓力，穩(wěn)壓104.4單套管內管穿進外管4.4.14.4.2、穿管具體方法：將已制作好的半根外管放置在Ф108的鋼管上，并固定好，半根內管放置于Ф168的鋼管制成的滾杠上，滾杠每隔7.6米鋪設一根，調整外管，使其中心與Ф168滾杠上內管中心在同一水平直線上，然后用卷揚將內管拉入外管。同理，將另半根套管穿好后，兩半根套管再拼焊成整根套管。內管穿進外管示意圖如圖5.2.4圖5.2.4：內管穿進外管示意圖4.5“U”型彎管與法蘭配制4.5.1彎管的坡口加工技術要求坡口角度為60°±5°,坡口加工按6.1.4.5.2、管子彎制后的質量要求應無裂紋、分層、過燒等現(xiàn)象,4.5.3在一塊30mm厚鋼板上焊接兩片與“U”型彎管法蘭一樣的法蘭形成組對模具，這兩片法蘭的中心距、螺栓孔與制作的“U”型彎管要求的一致，且法蘭面保證在同一平面上。所有“U”型彎管法蘭裝配應在此模具（制作模具如圖5.2.5所示）上進行，且裝配完的每個“U”型彎頭的兩法蘭面在同一平面上，且水平距離誤差小于±3mm圖5.2.5：U型彎管及法蘭制作示意圖4.5.41）“U”型彎管與法蘭的焊接工藝與單套管內管焊接工藝相同。2）在施焊前，應用卡具固定彎管來避免焊接過程中產生的焊接應力造成彎管的變形。施焊時，采取間隔施焊的措施和焊后熱處理來消除焊接應力。3）彎管焊縫的熱處理工藝及無損檢測的要求與單套管內管一致。4.6單套管的吊裝4.6.11）對鋼結構支架的工字梁承載能力進行驗算，其強度、剛度應滿足吊裝安全要求。2）吊裝前，一定要確認梁柱之間的連接板是否焊接完畢（如沒有施焊，必須施焊或者在鋼梁下方增加支撐牛腿，減輕連接螺栓因吊裝承受的剪切力），確認已符合吊裝的要求；吊裝使用的手拉葫蘆、鋼絲繩等工機具確認是否完好，并且確認各個吊點起吊高度是否一致，檢查合格后才能進行吊裝。4.6.2、單套管吊裝采用倒裝法，利用單套管鋼結構支架的工字梁設置吊點從頂層自上至下進行吊裝。每層分兩組進行吊裝（單套管每層有6根單套管，每3根整根單套管用鋼絲繩捆綁成一組），起吊至合適位置后，再安裝單套管托管橫梁。（吊裝示意圖如圖4圖4.6：單套管分層吊裝示意圖1）每組設7~8個吊點，每個吊點設置1臺10噸手拉葫蘆。為確保吊裝安全，每榀房架梁不能同時設兩個吊點（即兩組吊點應錯開設置），嚴禁使用上一層管子的托管橫梁作為下一層管子吊裝的吊點來進行吊裝作業(yè)。2）在吊裝時，由專人負責指揮，保證所有吊點起吊速度一致，使葫蘆受力均勻，并避免沖擊和碰撞。吊裝過程中，當起吊高度達到安裝高度的1/3時，檢查各個吊點高度是否一致，工機具受力情況是否均勻；當單套管起吊至高于安裝標高300mm左右時，在每個吊點用Φ25鋼絲繩（6×37+1）和卡扣將每組單套管分別固定在單套管鋼結構支架的工字梁上，并回落一點手拉葫蘆，使葫蘆、鋼絲繩同時承受管子的重量。待托管橫梁安裝就位且焊接牢固后，將單套管慢慢放下到橫梁上并臨時固定。4.6.3頂層單套管托管橫梁的安裝是在鋼結構支架的工字梁上設吊點，用卷揚機逐一進行吊裝。頂層以下的單套管托管橫