Q/FORMTEXTZTTFORMTEXT3007—FORMTEXT2016FORMTEXT代替Q/ZTT1003.4—2014FORMTEXT無源分布系統(tǒng)射頻電纜技術(shù)要求FORMTEXTPassiveDistributionSystemRadioFrequencyCableTechnicalRequirements版本號：FORMTEXTV2.0FORMTEXT2016-FORMTEXT02-FORMTEXT15發(fā)布FORMTEXT2016-FORMTEXT02-FORMTEXT15實(shí)施FORMTEXT中國鐵塔股份有限公司發(fā)布Q/ZTT3007—2016目??次TOC\h\z\t"標(biāo)題1,1,標(biāo)題2,2,標(biāo)題3,3,*前言、引言,1,*參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,1,附錄#0A.1章標(biāo)題,2,附錄#1A.1.1一級條標(biāo)題,3,附錄#附錄標(biāo)識(A、B、C、D)及標(biāo)題,1"前言 IV1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 23.1電壓駐波比VoltageStanding-waveRatio（VSWR） 23.2傳輸衰減TransmissionAttenuation 23.3耦合損耗CouplingLoss 23.4彎曲半徑BendingRadius 23.5特性阻抗CharacteristicImpedance 33.6絕緣電阻InsulationResistance 33.7絕緣耐壓DielectricMediumVoltage-withstanding 33.8護(hù)套耐壓SheathVoltage-withstanding 34技術(shù)指標(biāo)要求 34.1皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜技術(shù)指標(biāo)要求 34.1.1分類 34.1.2內(nèi)導(dǎo)體 44.1.3絕緣 54.1.4外導(dǎo)體 54.1.5護(hù)套 74.1.6成品電纜的性能要求 84.2耦合型漏泄同軸電纜技術(shù)指標(biāo)要求 104.2.1產(chǎn)品分類 104.2.2內(nèi)導(dǎo)體 114.2.3絕緣 124.2.4外導(dǎo)體 134.2.5護(hù)套 144.2.6成品電纜的性能要求 164.3輻射型漏泄同軸電纜技術(shù)指標(biāo)要求 184.3.1產(chǎn)品分類 184.3.2內(nèi)導(dǎo)體 184.3.3絕緣 194.3.4外導(dǎo)體 204.3.5護(hù)套 214.3.6成品電纜的性能要求 225標(biāo)志、包裝和貯存要求 245.1標(biāo)志 245.2包裝 255.3貯存 25前??言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合中國鐵塔股份有限公司（以下均簡稱為“中國鐵塔”）的實(shí)際情況，細(xì)化和明確了無源分布系統(tǒng)射頻電纜的技術(shù)要求，滿足多系統(tǒng)共享室內(nèi)分布系統(tǒng)的應(yīng)用需求，并為入網(wǎng)檢測和無源分布系統(tǒng)建設(shè)提供技術(shù)依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)主要包含規(guī)定了皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜、耦合性漏泄同軸電纜和輻射型漏泄同軸電纜產(chǎn)品的術(shù)語和定義、主要技術(shù)指標(biāo)要求以及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝和貯存要求等內(nèi)容，應(yīng)和同期發(fā)布的Q/ZTT3008-2016《無源分布系統(tǒng)射頻電纜檢測規(guī)范》配套使用。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/ZTT1003.4-2014《無源分布系統(tǒng)射頻電纜技術(shù)要求和測試方法（V1.0）-試行》中技術(shù)要求相關(guān)的內(nèi)容。自本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日起，原標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)廢止。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鐵塔通信技術(shù)研究院負(fù)責(zé)解釋和監(jiān)督執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國鐵塔通信技術(shù)研究院。無源分布系統(tǒng)射頻電纜技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜、耦合性漏泄同軸電纜和輻射型漏泄同軸電纜產(chǎn)品的術(shù)語和定義、主要技術(shù)指標(biāo)要求以及產(chǎn)品標(biāo)志、包裝和貯存要求等內(nèi)容。規(guī)范性引用文件下列國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對于本技術(shù)要求的應(yīng)用必不可少。凡是注日期的，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T11091電纜用銅帶GB/T15065電線電纜用黑色聚乙烯塑料GB/T17737.1-2013射頻電纜第1部分：總規(guī)范--總則、定義、要求和試驗(yàn)方法GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)C類GB/T19849電纜用無縫銅管GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分:通用試驗(yàn)方法--密度測定方法--吸水試驗(yàn)--收縮試驗(yàn)GB/T4909.2裸電線試驗(yàn)方法第2部分:尺寸測量GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定JB/T10696.3電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法彎曲實(shí)驗(yàn)JB/T8137電線電纜交貨盤SJ/T11223銅包鋁線SJ/T11365電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢測方法YD/T1092-2013通信電纜無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜YD/T1113-2015通信電纜光纜用無鹵低煙阻燃材料YD/T1120-2013通信電纜物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋銅管外導(dǎo)體耦合型漏泄同軸電纜YD/T2491-2013通信電纜物理發(fā)泡聚乙烯絕緣縱包銅帶外導(dǎo)體輻射型漏泄同軸電纜YD/T2740.2-2014無線通信室內(nèi)信號分布系統(tǒng)第2部分：電纜（含漏泄電纜）技術(shù)要求和測試方法YD/T837.3-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法第3部分:機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法YD/T837.4-1996銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護(hù)套市內(nèi)通信電纜試驗(yàn)方法第4部分:環(huán)境性能試驗(yàn)方法術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。電壓駐波比VoltageStanding-waveRatio（VSWR）電纜長度方向各點(diǎn)結(jié)構(gòu)尺寸不均勻，引起各點(diǎn)區(qū)域阻抗差異，產(chǎn)生反射波，形成駐波。駐波會導(dǎo)致傳輸效率下降，衰減壇大，誤碼率上升，圖像虛影，等不良后果。傳輸衰減TransmissionAttenuation反映電磁波在電纜中傳輸時(shí)能量損耗大小，主要影響信號強(qiáng)度。漏纜衰減主要包括內(nèi)/外導(dǎo)體損耗、絕緣介質(zhì)損耗、輻射損耗、駐波損耗。耦合損耗CouplingLoss反映漏纜輻射出來信號大小的指標(biāo)，主要影響信號強(qiáng)度。彎曲半徑BendingRadius反映電纜的彎曲性能。在規(guī)定的彎曲半徑下滿足電纜的使用要求。特性阻抗CharacteristicImpedance行波狀態(tài)下的電壓與電流比值，主要與電纜內(nèi)導(dǎo)體等效外徑和外導(dǎo)體等效內(nèi)徑、等效絕緣介電常數(shù)有關(guān)，標(biāo)稱特性阻抗主要有50Ω、75Ω、100Ω。其中移動通信中的產(chǎn)品標(biāo)稱特性阻抗一般為50Ω。絕緣電阻InsulationResistance電纜內(nèi)、外導(dǎo)體之間的直流絕緣電阻，反映電纜絕緣層的絕緣性能。絕緣耐壓DielectricMediumVoltage-withstanding電纜內(nèi)、外導(dǎo)體之間的交流或直流條件下介質(zhì)的耐電壓性能，反映電纜絕緣層的絕緣耐壓性能。護(hù)套耐壓SheathVoltage-withstanding通過浸水試驗(yàn)或火花試驗(yàn)來確定護(hù)套的耐電壓性能，體現(xiàn)電纜護(hù)套的耐壓擊穿性能，一般電纜生產(chǎn)時(shí)都是在線監(jiān)測，保證電纜任何地方在規(guī)定的護(hù)套耐壓下，電纜護(hù)套不擊穿。技術(shù)指標(biāo)要求皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜技術(shù)指標(biāo)要求分類表1所示為移動通信中常用皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜的類型及型號。凡本規(guī)范未提及的其它指標(biāo)及產(chǎn)品類型，必須滿足YD/T1092《通信電纜——無線通信用50Ω泡沫聚烯烴絕緣皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜》要求。皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜類型電纜類型電纜型號1/2"超柔射頻同軸電纜91/2"射頻同軸電纜127/8"超柔射頻同軸電纜217/8"射頻同軸電纜227/8"低損耗射頻同軸電纜231-1/4"射頻同軸電纜321-5/8"射頻同軸電纜42表2所示為移動通信中常用皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜的規(guī)格。皺紋銅管外導(dǎo)體射頻同軸電纜規(guī)格代號規(guī)格代號單位9122223322142(1/2"超柔)(1/2")(7/8")(7/8"低損耗)(1-1/4")(7/8"超柔)(1-5/8")內(nèi)導(dǎo)體標(biāo)稱外徑mm3.554.809.009.4513.109.4017.30內(nèi)導(dǎo)體材料－銅包鋁線光滑銅管螺旋形皺紋銅管絕緣體標(biāo)稱外徑mm9122223322142內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)導(dǎo)體材料內(nèi)導(dǎo)體分為銅包鋁線、光滑銅管、螺旋形皺紋銅管三種類型。銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)為符合SJ/T11223規(guī)定的CCA-10A（銅層體積比為10%）或CCA-15A（銅層體積比為15%）的軟態(tài)銅包鋁線；光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)為軟態(tài)連續(xù)圓整純銅管。光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的外觀應(yīng)光亮，無氧化、變形、碰傷等目力可見的缺陷；螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷。內(nèi)導(dǎo)體形式和表面加工銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體的外徑應(yīng)符合表3要求。銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體的外徑要求規(guī)格代號單位912外徑mm3.55±0.044.80±0.05光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表4要求。光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及要求規(guī)格代號單位222332銅管外徑mm9.00±0.109.45±0.1013.10±0.15管壁厚度mm0.50±0.050.50±0.050.52±0.05最小抗拉強(qiáng)度MPa200最小斷裂伸長率％20最大橢圓度％1.52.03.0螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表5要求。螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)格代號單位2142波峰外徑mm9.40±0.2017.30±0.30波谷外徑mm7.30±0.3014.50±0.30螺旋形皺紋節(jié)距mm7.60±0.3010.20±0.30軋紋前管壁最小厚度mm0.210.26絕緣絕緣應(yīng)為連續(xù)地同心擠包在內(nèi)導(dǎo)體上的泡沫聚烯烴，其材料應(yīng)是含有穩(wěn)定劑的絕緣級聚烯烴。泡沫聚烯烴絕緣應(yīng)為以下兩種結(jié)構(gòu)中的一種：三層絕緣——內(nèi)導(dǎo)體粘結(jié)層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚烯烴層/聚烯烴外皮層；雙層絕緣——內(nèi)導(dǎo)體粘結(jié)層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚烯烴層。內(nèi)導(dǎo)體粘結(jié)層應(yīng)既粘結(jié)在內(nèi)導(dǎo)體上又粘結(jié)在泡沫聚烯烴絕緣層上；聚烯烴外皮層應(yīng)粘結(jié)在泡沫聚烯烴絕緣層上。泡沫聚烯烴絕緣應(yīng)滿足以下要求：絕緣附著力：絕緣應(yīng)易于從內(nèi)導(dǎo)體上剝離，但其附著力不小于98N；絕緣熱收縮：絕緣的總收縮量不超過6.4mm；絕緣的熱氧化穩(wěn)定性：絕緣試樣的氧化誘導(dǎo)期（OIT）不小于20min。氧化誘導(dǎo)期（OIT）主要適用于驗(yàn)證加有烷基多酚類抗氧劑1010（CAS登錄號為6683-19-8）和二?；驴寡鮿?024（CAS登錄號為32687-78-8）的絕緣的熱氧化穩(wěn)定性。外導(dǎo)體外導(dǎo)體材料外導(dǎo)體由環(huán)形皺紋銅管或螺旋形皺紋銅管構(gòu)成。螺旋形皺紋銅管的螺紋方向應(yīng)為右向。外導(dǎo)體類型及結(jié)構(gòu)尺寸外導(dǎo)體類型與結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定。外導(dǎo)體類型與結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)格代號單位9122122233242外導(dǎo)體類型--螺旋皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管環(huán)形皺紋銅管波峰外徑mm12.00±0.2513.90±0.2524.90±0.3024.90±0.3025.40±0.3035.80±0.3046.50±0.40波谷外徑mm9.30±0.3012.10±0.3021.90±0.3522.10±0.3522.50±0.3532.10±0.4042.10±0.50皺紋節(jié)距mm3.00±0.305.10±0.307.00±0.407.00±0.407.20±0.408.60±0.4010.20±0.40軋紋前管壁最小厚度mm0.210.30.31外導(dǎo)體外觀外導(dǎo)體焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷。外導(dǎo)體所用銅帶銅帶的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合下表7的規(guī)定：銅帶的牌號、狀態(tài)、規(guī)格牌號供應(yīng)狀態(tài)規(guī)格/mm厚度寬度TU1、TU2L、T2、TP1M(軟)、Y8(1/8硬、)Y4（1/4硬）0.10~0.7020~305供需雙方協(xié)定，也可供應(yīng)其他牌號、狀態(tài)和規(guī)格的帶材。產(chǎn)品的長度由供需雙方協(xié)定。銅帶的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231中相應(yīng)的規(guī)定。銅帶的外形尺寸及偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。單位：mm厚度厚度允許偏差/±寬度寬度允許偏差/±普通級較高級20~100＞100~3050.10~0.300.0100.00820~3050.100.20＞0.30~0.500.0150.010＞0.50~0.700.0200.015需方要求單向偏差時(shí)，其值為表中數(shù)值的二倍。銅帶力學(xué)性能厚度不小于0.2mm的帶材力學(xué)性能應(yīng)符合表9的要求。帶材的力學(xué)性能牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RP0.2/MPa斷后伸長率A11.3/%維氏硬度HVTU1、TU2M200~26065~100≥3550~60Y8200~27570~105≥3250~65Y4235~290——≥3055~70T2、TP1M200~27070~100≥3050~65Y8230~28575~120≥2850~65Y4245~300——≥2555~70厚度小0.2mm的帶材，力學(xué)性能由供需雙方協(xié)定。銅帶電性能在20℃溫度下測試，帶材電性能應(yīng)符合表10中的要求。帶材的電氣性能合金牌號狀態(tài)導(dǎo)電率（不小于）/%IACS電阻系數(shù)（不大于）/Ω·mm2/mTU1M1000.017241Y8990.017415Y4980.017593TU2M990.017415Y8980.017593Y4970.017774T2M980.017593Y8970.017774Y4960.017959TP1M900.019156Y8890.019372Y4880.019592銅帶的內(nèi)外表面應(yīng)光亮、清潔，無氧化色、變形、磕碰傷等影響使用的缺陷。護(hù)套護(hù)套材料聚乙烯護(hù)套料應(yīng)為符合GB/T15065規(guī)定的黑色線性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)。低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料應(yīng)為符合YD/T1113規(guī)定的黑色低煙無鹵阻燃聚烯烴。護(hù)套主要機(jī)械物理性能見表11。護(hù)套機(jī)械物理性能序號項(xiàng)目單位要求聚乙烯護(hù)套低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套1護(hù)套拉伸強(qiáng)度，中值老化前MPa≥10≥10老化后MPa/≥10處理溫度℃/100±2處理時(shí)間h/24×72護(hù)套斷裂伸長率，中值老化前%≥350≥125老化后%≥300≥100老化后|EB|%/≤30處理溫度℃100±2100±2處理時(shí)間h24×1024×73護(hù)套熱收縮率%≤5≤5處理溫度℃100±2100±2處理時(shí)間h444護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能失效數(shù)/試樣數(shù)0/10/浸泡時(shí)間h96/護(hù)套外觀、完整性護(hù)套應(yīng)連續(xù)地同心擠包在外導(dǎo)體上；護(hù)套外表面應(yīng)光滑、平整，無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷；護(hù)套生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行交流火花試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)無擊穿點(diǎn)。護(hù)套電火花電壓值應(yīng)滿足表12規(guī)定。護(hù)套電火花電壓值規(guī)格代號單位9122122233242護(hù)套火花試驗(yàn)AC，有效值kV588881010護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑應(yīng)符合表13中的規(guī)定：護(hù)套最小厚度和電纜最大外徑規(guī)格代號單位9122122233242護(hù)套最小厚度Mm0.50.811.11.11.21.3電纜最大外徑Mm13.916.428.328.829.34051成品電纜的性能要求機(jī)械物理性能與環(huán)境性能低溫彎曲對電纜的低溫彎曲試驗(yàn)應(yīng)按YD/T1092中5.5.1規(guī)定進(jìn)行。完成實(shí)驗(yàn)后，當(dāng)用正?；虺C正視力檢查時(shí)，試樣的護(hù)套應(yīng)無任何可見的開裂、裂紋或其它損傷。在進(jìn)行檢查之前，允許試樣恢復(fù)至室溫；溫度沖擊對電纜的溫度沖擊試驗(yàn)應(yīng)按YD/T1092中5.5.2規(guī)定進(jìn)行。完成實(shí)驗(yàn)后，電纜試樣內(nèi)導(dǎo)體軸向尺寸變化應(yīng)不大于1.6mm，絕緣層軸向尺寸變化應(yīng)不大于3.2mm；重復(fù)彎曲對電纜的重復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)按YD/T1092中5.5.3規(guī)定進(jìn)行。完成實(shí)驗(yàn)后，當(dāng)用正?；虺C正視力檢查時(shí)，試樣的金屬部件應(yīng)無開裂、裂紋或其它損傷。試驗(yàn)后測試的“電壓駐波比”應(yīng)符合表14中對應(yīng)工作頻段電壓駐波比的要求；阻燃電纜的耐燃燒性阻燃電纜應(yīng)進(jìn)行單根電纜火焰垂直燃燒試驗(yàn)，其燃燒性能應(yīng)符合GB/T18380.12的要求；用于基站設(shè)備內(nèi)部的阻燃電纜則應(yīng)進(jìn)行成束電纜火焰垂直燃燒試驗(yàn)，其燃燒性能應(yīng)滿足GB/T18380.35的要求；抗壓性電纜的抗壓性試驗(yàn)應(yīng)按YD/T1092中的5.5.4規(guī)定進(jìn)行。完成試驗(yàn)后測試的電壓駐波比仍應(yīng)符合表14中對相應(yīng)工作頻段的電壓駐波比要求。成品電纜的電氣性能電纜的電氣性能應(yīng)符合表14的規(guī)定：皺紋銅管外導(dǎo)體同軸射頻電纜電氣性能表序號項(xiàng)目單位頻率規(guī)格代號91221222332421內(nèi)導(dǎo)體最大直流電阻(20℃)Ω/km－2.971.623.441.501.420.971.502外導(dǎo)體最大直流電阻(20℃Ω/km－3.702.421.341.341.320.660.523絕緣介電強(qiáng)度(DC，1min)V－250060006000100001000010000150004最小絕緣電阻MΩ.km－100005電容pF/m－83766相對傳輸速度%30-20081887平均特性阻抗Ω－50±28最大衰減常數(shù)(20℃)dB/100m80010.747.224.143.833.573.082.6090011.477.704.424.083.813.292.78180017.0211.236.516.085.654.934.22200018.1011.906.926.476.005.254.51220019.1412.557.316.856.345.564.79240020.1513.177.697.206.675.865.06250020.6413.487.877.396.846.015.19270021.6014.078.237.747.156.30/9最大電壓駐波比－820-9601.21.21.21.151.21.21.21700-18801880-21801.21.21.21.21.21.21.22300-25002500-27001.21.21.21.21.21.2/耦合型漏泄同軸電纜技術(shù)指標(biāo)要求產(chǎn)品分類耦合型漏泄同軸電纜類型如表15所列。耦合型漏泄同軸電纜類型漏泄電纜類型漏泄電纜型號1/2"漏泄電纜125/8"漏泄電纜177/8"漏泄電纜227/8"低損耗漏泄電纜231-1/4"漏泄電纜321-5/8"漏泄電纜42表16所示為移動通信中常用耦合型漏泄同軸電纜的規(guī)格。耦合型漏泄同軸電纜規(guī)格代號規(guī)格代號單位121722233242(1/2")(5/8")(7/8")(7/8"低損)(1-1/4")(1-5/8")內(nèi)導(dǎo)體材料－銅包鋁線光滑銅管螺旋皺紋銅管絕緣體標(biāo)稱直徑mm121722233242內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)導(dǎo)體材料內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)由一根材質(zhì)一致、無缺陷、完整的銅包鋁線、光滑銅管或螺旋形皺紋銅管制成；內(nèi)導(dǎo)體外觀應(yīng)光亮、無氧化、無機(jī)械損傷、無變形。銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)為符合SJ/T11223規(guī)定的（CCA-10A）或以上的軟態(tài)銅包鋁線；光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)符合如下要求：管材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格符合表17中的規(guī)定；管材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格牌號供應(yīng)狀態(tài)規(guī)格/mm外徑壁厚寬度TU1、TU2L、T2M(軟)、盤狀4~220.25~1.5管材的長度（或重量）由供需雙方協(xié)定。管材的化學(xué)成分符合GB/T5231中相應(yīng)的規(guī)定；管材的外徑、壁厚及其允許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定；管材的外徑、壁厚及其允許偏差(單位：mm)外徑平均外徑允許偏差±壁厚0.25～0.40＞0.40～0.60＞0.60～0.80＞0.80～1.50厚度允許偏差，±4～150.050.030.050.060.08＞15～200.060.030.050.060.09＞20～220.080.040.060.080.09管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表19中的要求；管材的力學(xué)性能要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長率A/%TU1、TU2、T2軟（M）205～260≥40管材的電性能應(yīng)符合下表20要求； 管材的電性能要求合金牌號狀態(tài)導(dǎo)電率%IACSTU1、TU2、T2M≥100管材的內(nèi)外表面應(yīng)光亮、清潔，無氧化色、變形、磕碰傷等影響使用的缺陷。螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體為銅帶縱包成形、焊接成為圓銅管后，再經(jīng)螺旋形軋紋等工藝制成，內(nèi)導(dǎo)體焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷；所用銅帶應(yīng)符合本文4.1.4.4.1、4.1.4.4.2、4.1.4.4.3、4.1.4.4.4、4.1.4.4.5、4.1.4.4.6的規(guī)定。內(nèi)導(dǎo)體形式和表面加工內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)由單根圓形截面銅包鋁線、光滑銅管、螺旋形皺紋銅管三種材料之一構(gòu)成，不允許成品電纜的內(nèi)導(dǎo)體含有接頭。銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體的直徑應(yīng)為（4.80±0.05）mm。光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸要求應(yīng)符合表21規(guī)定。光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及要求項(xiàng)目單位17222332管壁厚度mm0.390.500.500.52管壁厚度偏差mm±0.04±0.05±0.05±0.05橢圓度最大值%1.51.52.03.0光滑銅管的力學(xué)性能應(yīng)符合下表22要求：牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長率A/%TU1、TU2、T2軟（M）205～260≥40螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸要求應(yīng)符合表23規(guī)定。螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及要求項(xiàng)目單位42波谷標(biāo)稱外徑mm14.50螺旋形皺紋標(biāo)稱節(jié)距mm10.20螺旋形皺紋節(jié)距偏差mm±0.30管壁最小厚度mm0.26絕緣絕緣層應(yīng)為連續(xù)擠包在內(nèi)導(dǎo)體上的聚乙烯絕緣層，其材料應(yīng)是含有穩(wěn)定劑的絕緣級聚乙烯。聚乙烯絕緣層應(yīng)為以下兩種結(jié)構(gòu)中的一種：螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體為銅帶縱包成形、焊接成為圓銅管后，再經(jīng)螺旋形軋紋等工藝制成，內(nèi)導(dǎo)體焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑，無針孔等缺陷；所用銅帶應(yīng)符合本文4.1.4.4.1、4.1.4.4.2、4.1.4.4.3、4.1.4.4.4、4.1.4.4.5、4.1.4.4.6的規(guī)定；三層絕緣—聚乙烯內(nèi)皮層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層/聚乙烯外皮層；雙層絕緣—聚乙烯內(nèi)皮層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層。當(dāng)采用雙層絕緣或三層絕緣時(shí)，聚乙烯內(nèi)皮層應(yīng)既黏著在內(nèi)導(dǎo)體上又黏著在閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層上。當(dāng)采用三層絕緣時(shí)，聚乙烯外皮層應(yīng)黏著在閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層上。聚乙烯絕緣層應(yīng)符合如下要求：絕緣體的外觀、完整性：絕緣應(yīng)完整、連續(xù)，表面光滑、圓整、均勻、無缺陷，不允許修補(bǔ)。絕緣體的同心度：任何一個絕緣體截面上的同心度應(yīng)不小于95%。絕緣內(nèi)皮層應(yīng)既黏著在內(nèi)導(dǎo)體上又黏著在絕緣泡沫層上，絕緣層應(yīng)易于從內(nèi)導(dǎo)體上剝離，但其附著力不小于98N。絕緣體的收縮量：絕緣的總收縮量應(yīng)不超過6.4mm，切割絕緣體試樣時(shí)引起的收縮量應(yīng)計(jì)入總收縮量。絕緣的熱氧化穩(wěn)定性：絕緣試樣老化前后的氧化誘導(dǎo)期（OIT）應(yīng)符合下列要求：老化前的氧化誘導(dǎo)期應(yīng)不小于20min。當(dāng)電纜絕緣料采用其他抗氧化劑體系時(shí)，可不采用上述要求，但電纜制造廠應(yīng)提供能證明絕緣層具有長期穩(wěn)定性的適當(dāng)?shù)囊罁?jù)。（注:氧化誘導(dǎo)期(OIT)主要適用于線纜聚烯烴塑料常用的烷基多酚類抗氧劑A01010(CAS登錄號為6683-19-8)和二酞基臍抗氧劑(或金屬鈍化劑)MD1024(CAS登陸號為32687-78-8)。外導(dǎo)體外導(dǎo)體材料外導(dǎo)體應(yīng)由材質(zhì)一致、厚度均勻、表面光滑平整無缺陷的銅帶制成，銅帶性能應(yīng)符合GB/T11091的規(guī)定。外導(dǎo)體形式和加工外導(dǎo)體為銅帶經(jīng)縱包、成形、焊接后，軋制成環(huán)行銅管，并按適當(dāng)?shù)拈_孔行數(shù)在環(huán)形銅管的皺紋波峰上連續(xù)銑削開孔制成。同一規(guī)格電纜外導(dǎo)體的皺紋間距、波峰波谷及開孔深度應(yīng)均勻一致。外導(dǎo)體及其焊縫應(yīng)連續(xù)、平滑、無焊穿和漏焊等缺陷。外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸環(huán)形皺紋銅管外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸及偏差如表24所示：外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及偏差規(guī)格代號單位121722233242波峰標(biāo)稱外徑mm13.9019.7024.9025.4035.8046.50波峰外徑偏差mm±0.25±0.30±0.30±0.30±0.30±0.40波谷標(biāo)稱外徑mm11.7017.0021.6021.9031.7041.30螺旋形皺紋標(biāo)稱節(jié)距mm5.106.007.007.208.6010.20螺旋形皺紋節(jié)距偏差mm±0.30±0.30±0.40±0.40±0.40±0.40軋紋前管壁最小厚度mm0.210.210.210.210.300.31外導(dǎo)體的連續(xù)性外導(dǎo)體應(yīng)連續(xù)平滑，在一個交貨長度內(nèi)不允許有接頭。護(hù)套護(hù)套材料護(hù)套宜使用黑色線性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）或低煙無鹵阻燃聚烯烴制成。聚乙烯護(hù)套料性能應(yīng)符合GB/T15065的規(guī)定。阻燃聚烯烴護(hù)套料應(yīng)符合YD/T1113的規(guī)定。電纜的聚乙烯護(hù)套應(yīng)符合表25對護(hù)套機(jī)械物理性能的要求，低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套應(yīng)符合表26對護(hù)套機(jī)械物理性能的要求。聚乙烯護(hù)套的機(jī)械物理性能序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1護(hù)套抗張強(qiáng)度，中值MPa≥102護(hù)套斷裂伸長率，中值熱老化處理前%≥350熱老化處理后%≥300熱老化處理溫度℃100±2熱老化處理時(shí)間h24×103護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能失效數(shù)/試樣數(shù)0/10浸泡時(shí)間h24×44護(hù)套熱收縮率%≤5處理溫度℃100±2處理時(shí)間h4低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套的機(jī)械物理性能序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1護(hù)套拉伸強(qiáng)度，中值老化前、后MPa≥10處理溫度℃100±2處理時(shí)間h24×72護(hù)套斷裂伸長率，中值老化前%≥125老化后%≥100老化后|EB|%≤30處理溫度℃100±2處理時(shí)間h24×73護(hù)套熱收縮率%≤5處理溫度℃100±2處理時(shí)間h4護(hù)套外觀、完整性電纜護(hù)套應(yīng)光滑、圓整，并應(yīng)無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷，護(hù)套外觀允許有與外導(dǎo)體的皺紋相一致的紋路。生產(chǎn)過程中應(yīng)使用直流或交流火花檢查，應(yīng)無擊穿點(diǎn),護(hù)套電火花電壓值應(yīng)滿足表27規(guī)定。護(hù)套電火花電壓值規(guī)格代號單位121722233242護(hù)套火花試驗(yàn)AC，有效值kV88881010護(hù)套最小厚度和電纜護(hù)套最大外徑護(hù)套最小厚度和電纜護(hù)套最大外徑應(yīng)符合表28中的規(guī)定。護(hù)套最小厚度和電纜護(hù)套最大外徑規(guī)格代號單位121722233242護(hù)套最小厚度mm0.80.91.11.11.21.3護(hù)套最大外徑mm16.422.528.829.340.051.0護(hù)套的偏心度護(hù)套的偏心度應(yīng)不大于43%。成品電纜的性能要求機(jī)械物理性能與環(huán)境性能冷彎曲對電纜的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按YD/T1120中6.5.1試驗(yàn)方法的定進(jìn)行。完成實(shí)驗(yàn)后，當(dāng)用正常或矯正視力檢查時(shí)，試樣的護(hù)套應(yīng)無任何可見的開裂、裂紋或其它損傷。在進(jìn)行檢查之前，允許試樣恢復(fù)至室溫。高、低溫沖擊對電纜的高、低溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)按YD/T1120中6.5.2試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行。完成實(shí)驗(yàn)后，電纜試樣內(nèi)導(dǎo)體軸向尺寸變化應(yīng)不大于1.6mm，絕緣層軸向尺寸變化應(yīng)不大于3.2mm；試樣的護(hù)套和絕緣應(yīng)無開裂、裂紋或其它損傷。重復(fù)彎曲對電纜的重復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)按YD/T1120中6.5.3試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行。完成實(shí)驗(yàn)后，當(dāng)用正?；虺C正視力檢查時(shí)，試樣的金屬部分應(yīng)無開裂、裂紋或其它損傷。試驗(yàn)后測試的“電壓駐波比”應(yīng)符合表29的要求。耐燃燒性低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套電纜的耐燃燒性應(yīng)能通過GB/T18380.12關(guān)于單根電纜垂直燃燒試驗(yàn)要求?？箟盒詫﹄娎|的抗壓性試驗(yàn)應(yīng)按YD/T1120中6.5.4試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后測試的“電壓駐波比”應(yīng)符合表29的要求。成品電纜的電氣性能導(dǎo)體的連續(xù)性：電纜的內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體均應(yīng)分別沿電纜長度連續(xù)。絕緣電阻：應(yīng)不小于10000MΩ*km。特性阻抗：阻抗的測試表征頻率在150~2500MHz附近。電纜的平均特性阻抗應(yīng)為（50±2）Ω。電纜的其他電氣性能應(yīng)符合表29的規(guī)定：耦合型漏泄纜其他電氣性能表序號項(xiàng)目單位頻率(MHz)規(guī)格代號1217222332421內(nèi)導(dǎo)體直流電阻20℃，max銅包鋁線Ω/km－1.62－－－－－光滑銅管－－2.481.501.420.97－螺旋皺紋銅管－－－－－1.52絕緣介電強(qiáng)度DC，1minkV－66101010153電容pF/m754縱向衰減常數(shù)，20℃，maxdB/100m8008.36.04.64.43.42.99008.86.44.94.73.73.1180013.19.67.57.15.64.6200014.010.28.07.66.05.0220014.910.98.58.16.45.3240015.711.49.08.66.85.6260016.412.09.49.07.2-300017.913.210.39.9--350019.714.511.410.9--5耦合損耗(50%)距電纜2m處測量值dB（±10dB）800707475737880900717274727778180077687570777920007371727178782200767373707779240077737469788126007173717079-300078737370--350075747471--6耦合損耗(95%)距電纜2m處測量值dB（±10dB）800808486838889900828385828988180088798581888920008481838188892200858283818889240087828480888826008283828089-300088828281--350085848382--7電壓駐波比，max820-9601.251700-18601900-20501.302100-22002300-25002500-27003400-35501.35-8相對傳輸速度%30-20088輻射型漏泄同軸電纜技術(shù)指標(biāo)要求產(chǎn)品分類輻射型漏泄同軸電纜類型如表30所列：輻射型漏泄同軸電纜類型漏泄電纜類型漏泄電纜型號7/8"輻射型漏泄電纜221-1/4"輻射型漏泄電纜321-5/8"輻射型漏泄電纜42表31所示為移動通信中常用輻射型漏泄同軸電纜的規(guī)格。輻射型漏泄同軸電纜規(guī)格代號規(guī)格代號單位22(7/8")32(1-1/4")42(1-5/8")內(nèi)導(dǎo)體材料－光滑銅管螺旋形皺紋銅管絕緣層標(biāo)稱外徑mm223343內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)導(dǎo)體材料內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)由材質(zhì)一致、無缺陷、完整的一根光滑銅管或螺旋形皺紋銅管制成；內(nèi)導(dǎo)體外觀應(yīng)光亮、無氧化、無機(jī)械損傷、無變形。銅管內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T19849的規(guī)定。螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體為銅帶縱包成形、焊接成為圓銅管后，再經(jīng)螺旋形軋紋等工藝制成；所用銅帶應(yīng)符合GB/T11091的規(guī)定。內(nèi)導(dǎo)體形式和表面加工內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)由單根圓形截面光滑銅管、螺旋形皺紋銅管兩種材料之一構(gòu)成，不允許成品電纜的內(nèi)導(dǎo)體含有接頭。光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合表32規(guī)定。光滑銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及要求項(xiàng)目單位2232管壁厚度mm0.500.52管壁厚度偏差mm±0.05±0.05最小抗張強(qiáng)度Mpa200200最小斷裂伸長率%20橢圓度（max）%1.53.0螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合表33規(guī)定。螺旋形皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸及要求項(xiàng)目單位42螺旋形皺紋標(biāo)稱節(jié)距mm10.20螺旋形皺紋節(jié)距偏差mm±0.30管壁標(biāo)稱厚度mm0.23絕緣絕緣層應(yīng)為由不同密度聚乙烯絕緣料和少量成核劑按適當(dāng)比例摻合而成的絕緣級聚乙烯絕緣料摻合物，連續(xù)地同心擠包在內(nèi)導(dǎo)體上的泡沫聚乙烯絕緣層。泡沫聚乙烯絕緣層有以下兩種結(jié)構(gòu)。三層絕緣—內(nèi)導(dǎo)體粘接層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層/聚乙烯外皮層。雙層絕緣—內(nèi)導(dǎo)體粘接層/閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層。內(nèi)導(dǎo)體粘接層應(yīng)既粘著在內(nèi)導(dǎo)體上，又粘著在閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層上；聚乙烯外皮層應(yīng)粘著在閉孔結(jié)構(gòu)泡沫聚乙烯層上。絕緣層應(yīng)符合以下要求：絕緣體的外觀、完整性：絕緣應(yīng)完整、連續(xù)，表面光滑、圓整、均勻、無缺陷，不允許修補(bǔ)。絕緣體的同心度：任何一個絕緣體截面上的同心度應(yīng)不小于94%。絕緣內(nèi)皮層應(yīng)既粘著在內(nèi)導(dǎo)體上又粘著在絕緣泡沫層上，絕緣層應(yīng)易于從內(nèi)導(dǎo)體上剝離，但從內(nèi)導(dǎo)體上剝離絕緣層所要求的力應(yīng)不小于98N。絕緣體的收縮量：絕緣的總收縮量應(yīng)不超過6.4mm，切割絕緣體試樣時(shí)引起的收縮量應(yīng)計(jì)入總收縮量。絕緣的熱氧化穩(wěn)定性：絕緣試樣老化前的氧化誘導(dǎo)期（OIT）應(yīng)不小于20min。外導(dǎo)體外導(dǎo)體材料外導(dǎo)體銅帶上應(yīng)開有節(jié)距與使用頻率波長相當(dāng)?shù)闹芷谛耘帕械牟劭住ｃ~帶應(yīng)材質(zhì)一致、厚度均勻、表面光滑平整無缺陷。外導(dǎo)體銅帶應(yīng)連續(xù)，無油污、無氧化等缺陷。銅帶應(yīng)符合GB/T11091的規(guī)定。外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)外導(dǎo)體由周期性開槽銅帶縱包搭接而成，可有以下兩種結(jié)構(gòu)。光滑結(jié)構(gòu)——外導(dǎo)體沿長度方向周期性開槽、縱包搭接成型。輥紋結(jié)構(gòu)——外導(dǎo)體沿長度方向周期性開槽、輥紋、縱包搭接成型。輥紋可有點(diǎn)狀紋、橫紋等。外導(dǎo)體開槽槽孔在銅帶長度方向上應(yīng)節(jié)距一致，周期性槽孔形狀、尺寸及節(jié)距設(shè)計(jì)應(yīng)符合各頻段耦合損耗、縱向衰減、電壓駐波比等電氣性能要求。槽孔邊緣在用正常或矯正視力檢查下，應(yīng)無毛刺。外導(dǎo)體的連續(xù)性外導(dǎo)體應(yīng)完整連續(xù)，在一個交貨長度內(nèi)外導(dǎo)體銅帶允許有接頭，但接頭應(yīng)采取點(diǎn)焊方式，焊接處應(yīng)平整牢固，接頭質(zhì)量不應(yīng)影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)。外導(dǎo)體允許用非吸濕性材料包覆或繞扎。外導(dǎo)體的尺寸外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸表規(guī)格代號223242外導(dǎo)體最大外徑(mm)24.534.544.5銅帶標(biāo)稱厚度0.100.100.10護(hù)套護(hù)套材料護(hù)套材料應(yīng)為黑色聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚烯烴。黑色聚乙烯護(hù)套料應(yīng)為線性低密度聚乙烯，應(yīng)符合GB/T15065的規(guī)定。低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料應(yīng)符合YD/T1113中的規(guī)定。電纜的聚乙烯護(hù)套、低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表35要求。護(hù)套機(jī)輔物理性能序號項(xiàng)目單位要求聚乙烯護(hù)套低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套1護(hù)套拉伸強(qiáng)度，中值MPa≥10≥102護(hù)套斷裂伸長率，中值老化前%≥350≥125老化后%≥300≥100處理溫度℃100±2100±2處理時(shí)間h24×1024×73護(hù)套熱收縮率%≤5≤5處理溫度℃100±2100±2處理時(shí)間h444護(hù)套耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能失效數(shù)/試樣數(shù)0/10/浸泡時(shí)間h96/護(hù)套外觀、完整性電纜護(hù)套應(yīng)光滑、圓整，并應(yīng)無孔洞、裂縫、氣泡和凹陷等缺陷，電纜護(hù)套沿長度方向應(yīng)有槽孔標(biāo)識線。槽孔標(biāo)識線應(yīng)當(dāng)在槽孔中心180°位置。生產(chǎn)過程中應(yīng)使用直流或交流火花檢查，應(yīng)無擊穿點(diǎn),護(hù)套電火花電壓值應(yīng)滿足表36規(guī)定。護(hù)套電火花電壓值規(guī)格代號單位223242護(hù)套火花試驗(yàn)AC，有效值kV81010護(hù)套最小厚度和電纜護(hù)套最大外徑護(hù)套最小厚度和電纜護(hù)套最大外徑應(yīng)符合表37中的規(guī)定：護(hù)套最小厚度和電纜護(hù)套最大外徑規(guī)格代號單位223242護(hù)套最小厚度mm1.41.51.7護(hù)套最大外徑mm28.538.549.0護(hù)套的偏心度護(hù)套的偏心度應(yīng)不大于43%。成品電纜的性能要求機(jī)械物理性能與環(huán)境性能低溫彎曲對電纜的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按YD/T2491中6.5.1的規(guī)定進(jìn)行。完成實(shí)驗(yàn)后，當(dāng)用正常或矯正視力檢查時(shí)，試樣的護(hù)套應(yīng)無任何可見的開裂、裂紋或其它損傷。在進(jìn)行檢查之前，允許試樣恢復(fù)至室溫。高、低溫沖擊對電纜的高、低溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)按YD/T2491中6.5.2的規(guī)定進(jìn)行。完成實(shí)驗(yàn)后，電纜試樣內(nèi)導(dǎo)體軸向尺寸變化應(yīng)不大于1.6mm，絕緣層軸向尺寸變化應(yīng)不大于3.2mm；試樣的護(hù)套和絕緣應(yīng)無開裂、裂紋或其它損傷。重復(fù)彎曲對電纜的重復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)按YD/T2491中6.5.3的規(guī)定進(jìn)行。完成實(shí)驗(yàn)后，當(dāng)用正常或矯正視力檢查時(shí)，試樣護(hù)的金屬部分應(yīng)無開裂、裂紋或其它損傷。試驗(yàn)后測試的“電壓駐波比”應(yīng)符合表38要求。耐燃燒性阻燃電纜的耐燃燒性應(yīng)能通過GB/T18380.12中關(guān)于單根電纜垂直燃燒試驗(yàn)要求。抗壓性對電纜的抗壓性試驗(yàn)應(yīng)按YD/T2491中6.5.5的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后測試的“電壓駐波比”應(yīng)符合表38要求。成品電纜的電氣性能導(dǎo)體的連續(xù)性：電纜的內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體均應(yīng)分別沿電纜長度連續(xù)。絕緣電阻：應(yīng)不小于5000MΩ*km。特性阻抗：阻抗的測試表征頻率在200MHz附近。電纜的平均特性阻抗應(yīng)為（50±2）Ω。電纜的其他電氣性能應(yīng)符合