XX公司物流倉儲規(guī)劃方案及建議書目錄倉儲規(guī)劃設(shè)計方案 錯誤！未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z第一部分公司簡介 3\o"CurrentDocument"1.1公司組織結(jié)構(gòu) 3\o"CurrentDocument"1.2公司人員構(gòu)成 4\o"CurrentDocument"1.3公司硬件設(shè)施設(shè)備 4第二部公司倉儲規(guī)劃方案 5\o"CurrentDocument"2.1公司倉儲布局規(guī)劃 5\o"CurrentDocument"倉儲布局規(guī)劃總圖 5\o"CurrentDocument"物流流向圖 6\o"CurrentDocument"人流流向圖 72.2業(yè)務(wù)流程規(guī)劃 8公司整體業(yè)務(wù)情況 8\o"CurrentDocument"入庫業(yè)務(wù)流程 9\o"CurrentDocument"在庫業(yè)務(wù)流程 10\o"CurrentDocument"出庫業(yè)務(wù)流程 12\o"CurrentDocument"2.3信息系統(tǒng)規(guī)劃 13\o"CurrentDocument"公司信息系統(tǒng)概述 14\o"CurrentDocument"拓撲圖 14\o"CurrentDocument"信息系統(tǒng)功能 15第三部分各部門崗位職責(zé)及相關(guān)管理制度 15\o"CurrentDocument"3.1入庫管理制度 15\o"CurrentDocument"3.2倉庫保管制度 16\o"CurrentDocument"3.3補貨管理制度 17\o"CurrentDocument"3.4盤點管理制度 17\o"CurrentDocument"3.5出庫管理制度 17\o"CurrentDocument"3.6配送管理制度 18\o"CurrentDocument"3.7倉庫管理員的崗位職責(zé) 18第四部分物流成本及財物分析 19\o"CurrentDocument"4.1倉儲成本的計算表 19\o"CurrentDocument"4.2裝卸搬運成本計算 20\o"CurrentDocument"4.3運輸配送成本計算表 21\o"CurrentDocument"4.4分揀成本計算表 21\o"CurrentDocument"4.5流通加工成本計算表 22第五部分附件：相關(guān)單據(jù) 22第一部分公司概況本公司成立于2001年。業(yè)務(wù)范圍涵蓋：普通庫房存儲與配送、恒溫庫房存儲與配送、低溫冷凍存儲與配送、長途冷藏運輸、恒溫貨物運輸、市內(nèi)配送、 貨物分包服務(wù)及停車服務(wù)等綜合性物流服務(wù)項目。注冊資金 400萬元，經(jīng)過五年的發(fā)展，現(xiàn)資產(chǎn)總額已達到 4000萬元。中心占地200余畝，庫房面積5萬余平方米，貨棚一萬平方米，有一座高溫冷庫容量可達5000噸。主營業(yè)務(wù)：蔬菜在冷庫中的存儲與配送及蔬菜的保鮮、 恒溫倉庫里日用百貨的存儲與配送，恒溫貨物運輸、市內(nèi)配送、貨物分包服務(wù)及停車服務(wù)等綜合性物流服務(wù)項目1.1公司組織結(jié)構(gòu)公司現(xiàn)下設(shè)總經(jīng)理辦公室、財務(wù)部、人力資源部、信息技術(shù)部等職能部門以及倉儲部、運輸部、加工配送部等業(yè)務(wù)部門，并下設(shè)倉庫一、倉庫二、冷庫、車隊一、車隊二。公司內(nèi)部推行OA辦公自動化系統(tǒng)，有效提高了工作效率及公司信息化作業(yè)水平；實行現(xiàn)代化人力資源管理，充分調(diào)動了員工的積極性和能動性。 公司管理層力求逐步完善標準化的業(yè)務(wù)流程，創(chuàng)造獨具特色的物流服務(wù)模式及企業(yè)文化。1.2公司人員構(gòu)成我公司擁有一批高素質(zhì)的管理團隊和員工隊伍，為提升公司的管理水平和競爭力提供了有力的保障。其中，普通員工234人，中高層管理人員12人。普通員工100%具有中專（高中）及以上學(xué)歷，78%寺有勞動部助理物流師資格證書，特殊工種（如叉車司機） 100%寺證上崗。95%勺中高層管理人員具有專科及以上學(xué)歷，博士 3人，研究生6人。部門經(jīng)理級管理人員普遍具有5年或以上物流業(yè)內(nèi)管理經(jīng)歷。 65%的中高層管理人員持有勞動部物流師資格證書，1人具有高級物流師資格。我公司管理人員和員工合理的學(xué)歷構(gòu)成和扎實的物流技能保證了物流業(yè)務(wù)流程的規(guī)范性，基本實現(xiàn)了物流服務(wù)效率和效益的最優(yōu)化。 公司創(chuàng)立至今，貨損貨差率始終控制在0.5%o以內(nèi)。1.3公司硬件設(shè)施設(shè)備截止到2008年第三季度末，公司共有倉庫5座，總計50000平方米，單層,層高10米,其中果蔬冷藏庫于2007年10月投入使用，通過SGS通標公司的GLOBALGAPHACCP和ISO22000等認證，達到了國際果蔬冷鏈物流的先進水平；空地25000平方米，由專人管理；配有標準卸貨平臺；倉庫內(nèi)部安裝全套消防噴淋設(shè)施及監(jiān)控系統(tǒng)； 自有5米至17米高欄車、廂式車、敞式車，5噸至60噸大中小噸位汽車15余輛，冷藏車7輛。具體設(shè)備如下:編號設(shè)備名稱單價數(shù)量品牌01鋼結(jié)構(gòu)倉庫10012000平米順達02倉庫大門35002樘龍電興業(yè)03卷簾門1202樘豪門04倉庫地面2812000平米光亮05照明燈718100華輝照明06滅火器3036只元安消防器材07中型貨架99820組新標特08流利貨架6005組金白龍09自動包裝機22002臺無錫中環(huán)10電動叉車795003臺上海諾力11手動叉車10005臺新立12托盤45200個上海山杉13周轉(zhuǎn)籠2.720個60*60*80mm鋼制第二部倉儲規(guī)劃方案2.1公司倉儲布局規(guī)劃倉儲布局規(guī)劃總圖我公司是某集團下的一個從事物資存儲、配送的物流企業(yè)。公司占地面積 200多畝,有庫房近兩萬的平方米，貨棚1萬平米。有一座50000噸容量的高溫冷庫。我們公司為了改善工作環(huán)境還建設(shè)了一些綠化設(shè)施。 把散貨放在貨棚，整貨放在庫房，加工完的產(chǎn)品放在成品區(qū)，不合格的產(chǎn)品放在退貨區(qū)，運輸部共有 15輛貨車，還有辦公區(qū)用來指揮各部門。另外日常的倉儲保管、流通加工作業(yè)我們有嚴格的規(guī)章制度和操作規(guī)程。

大門物流流向圖我公司的蔬菜加工車間與倉庫內(nèi)部布局如下圖所示， 由于整個加工車間和冷藏庫都是恒溫4oG庫內(nèi)蔬菜流程如紅線所示，進入蔬菜清洗、加工、包裝、整理車間的員工必須走專門的員工通道，進入只能從唯一的入口消毒間進入。進入之前必須換統(tǒng)一的工作服、嚴格按照規(guī)程洗手消毒，戴好手套、口罩和頭套后進入消毒間對全身進行消毒后方可入內(nèi)。 整個加工區(qū)每45分鐘必須停工對整個工作現(xiàn)場及工具設(shè)備進行消毒，整個庫房都有視頻監(jiān)控。

清洗區(qū)加工區(qū)冷藏區(qū)冷凍區(qū)消毒區(qū)I 預(yù)冷區(qū)整理區(qū)緩沖間冷藏庫清洗區(qū)加工區(qū)冷藏區(qū)冷凍區(qū)消毒區(qū)I 預(yù)冷區(qū)整理區(qū)緩沖間冷藏庫驗收區(qū)原菜進庫紅箭頭表示了貨物的流向：首先原菜進庫，進入驗收區(qū)，不合格產(chǎn)品退回，合格產(chǎn)品進入預(yù)冷區(qū)，清洗、加工、包裝、整理，然后進行消毒，進入緩沖間預(yù)冷，放入冷藏、冷凍庫儲存，最后岀庫。人流流向圖戰(zhàn)略資源規(guī)劃部庫工搬運工首先戰(zhàn)略資源規(guī)劃部下達命令,由經(jīng)理級傳達給下屬。再由主管級的下達任務(wù)給員工。財務(wù)戰(zhàn)略資源規(guī)劃部庫工搬運工首先戰(zhàn)略資源規(guī)劃部下達命令,由經(jīng)理級傳達給下屬。再由主管級的下達任務(wù)給員工。財務(wù)經(jīng)理與業(yè)務(wù)員主要是為了拉近與客戶之間的關(guān)系。2.2業(yè)務(wù)流程規(guī)劃公司整體業(yè)務(wù)情況

果蔬由供應(yīng)商提供，到達倉庫后由專業(yè)人員驗貨收貨，合格后將果蔬分別放入預(yù)冷區(qū)，整理區(qū)，清洗區(qū)，加工區(qū)等。由監(jiān)控中心監(jiān)控，果蔬在庫的各個加工區(qū)加工完后，貨物準備出庫，配完貨后就可以發(fā)貨，再配送到各個客戶。222入庫業(yè)務(wù)流程

1原材料入庫。外購原材料到貨后，庫房管理員應(yīng)仔細核對物資的數(shù)量、規(guī)格、型號，核對無誤后入庫。2、 產(chǎn)成品入庫。經(jīng)品質(zhì)部驗收合格并填寫《檢驗移交單》后入庫。3、 對需要質(zhì)量驗收的原材料，入庫時先標識待驗品，按規(guī)定及時通知品質(zhì)部進行驗收，經(jīng)認定合格的原材料放入指定合格品區(qū)域。判定不合格則需隔離堆放，并標識“不合格品”標識。4、 對臨時寄存在庫房的貨品，必要時劃出區(qū)域，隔離存放，做好“待處理品”標識。5、 對退貨產(chǎn)品的處理應(yīng)按《退貨清單》進行清點和出入帳，并查明退貨原因。對退貨屬報廢產(chǎn)品由品質(zhì)部驗收簽字后入廢品庫，并報總經(jīng)理批準后進行報耗。6、 對于不合格品、生產(chǎn)過程中合理消耗產(chǎn)生的廢品需入廢品庫，經(jīng)品質(zhì)部和生產(chǎn)相關(guān)責(zé)任人簽字后方可入庫。廢品庫需明確劃分。在庫業(yè)務(wù)流程（盤點）1根據(jù)公司的實際情況，由庫區(qū)事先準備好盤點單 ，要求按產(chǎn)品系列編號并且連號?2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結(jié)一切庫存的收,發(fā),移動操作.3、倉庫主管責(zé)協(xié)調(diào)具體的盤點工作 ，發(fā)放盤點單?4、倉庫，財務(wù)部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責(zé)人 ?要求每一個區(qū)域都有相應(yīng)的盤點員（倉管員）和財務(wù)復(fù)核人員 ,由財務(wù)人員擔(dān)任該區(qū)域的盤點組長 .5、實施盤點，由倉管員進行盤點，財務(wù)人員復(fù)核?對有疑問的產(chǎn)品有權(quán)開查看6、財務(wù)部人員收取所有的盤點清單 ，要求所有清單連號，沒有遺漏?并進行匯總.7、與倉庫統(tǒng)計員對比財務(wù)軟件帳目，比較差異.8、 對比差異報告，由倉庫對差異項進行復(fù)盤?9、再次對復(fù)盤結(jié)果進行匯總，并與財務(wù)軟件帳目比較差異?10、 倉庫分析差異原因，作詳細書面報告，同時提出差異調(diào)整申請?11、 財務(wù)經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批12、 倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整13、 財務(wù)部根據(jù)審批情況作庫存財務(wù)帳差異調(diào)整224出庫業(yè)務(wù)流程1接出庫通知，確認出庫信息2、 通知倉儲部安排作業(yè)計劃3、 按照出庫清單分揀核對明細，變更庫位卡4、 車到檢查車輛外觀，看有無安全隱患5、 裝貨作業(yè)質(zhì)量控制，裝完讓司機簽字6、 錄入WMS做出庫通知給客戶配送業(yè)務(wù)流程配送中心接受訂單訂單匯總貼分揀標簽配送中心接受訂單訂單匯總貼分揀標簽總部或配送中心在接受客戶的訂單后， 將訂貨單匯總，并分批發(fā)出印有條碼的揀貨標簽。這種條碼包含有這件商品要發(fā)送到哪一連鎖店的信息。分揀人員根據(jù)計算機打印出的揀貨單，在倉庫中進行揀貨，并在商品上貼上揀貨標簽（在商品上已有包含商品基本信息的條碼標簽）。將揀出的商品運到自動分類機， 放置于感應(yīng)輸送機上。激光掃描器對商品上的兩個條碼自動識別，檢驗揀貨有無差錯。如無差錯，商品即分岔流向按分店分類的滑槽中。 然后將不同分店的商品裝入不同的貨箱中， 并在貨箱上貼上印有條碼的送貨地址卡， 這種條碼包含有商品到達區(qū)域的信息。 再將貨箱送至自動分類機， 在自動分類機的感應(yīng)分類機上， 激光掃描器對貨箱上貼有的條碼進行掃描， 然后將貨箱輸送到不同的發(fā)貨區(qū)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)揀貨有錯時，商品流入特定的滑槽內(nèi)。條碼配合計算機應(yīng)用于物流管理中， 大大提高了物流作業(yè)自動化水平，提高了勞動生產(chǎn)率，提高了勞動質(zhì)量。2.3信息系統(tǒng)規(guī)劃

公司信息系統(tǒng)概述我公司信息系統(tǒng)的總體目標是通過建立完善、高效、可靠的物流信息系統(tǒng)，為物流企業(yè)提供良好的信息環(huán)境。系統(tǒng)采用分層模塊化的設(shè)計方法， 各個模塊可以根據(jù)客戶的要求分拆和組合，從而構(gòu)成滿足客戶個性化需求的量身訂做的系統(tǒng)， 達到以最小的投資實現(xiàn)信息系統(tǒng)的功能最大化。系統(tǒng)設(shè)計采用標準的瀏覽器/應(yīng)用服務(wù)器/數(shù)據(jù)庫三層結(jié)構(gòu)，完全滿足現(xiàn)代電子商務(wù)的應(yīng)用要求。232拓撲圖統(tǒng)庫房嶷碼萱理庫房條利管理系統(tǒng)Cllent樂碼采卑器 茱瑪采卑誥庫房條碼管理斥規(guī)Client條碼采隼器條碼乘第器統(tǒng)庫房嶷碼萱理庫房條利管理系統(tǒng)Cllent樂碼采卑器 茱瑪采卑誥庫房條碼管理斥規(guī)Client條碼采隼器條碼乘第器233主要設(shè)備設(shè)備名稱性能參數(shù)單價數(shù)量金額（元）電腦（臺式機）聯(lián)想T4900V49502臺9900打印機惠普激光P150514201臺1420條碼打印機TTP-243E22001臺2200RF手持終端CASIOIT-500RF60005套30000

RFID設(shè)備強盛智能20404套8160RFID標簽RFID芯片30002000個6000000計算機管理信息系統(tǒng)方便管理好公司的計算機（及外設(shè)）的使用。有強大的查詢打印，及數(shù)據(jù)備份還原等功能，還可以把數(shù)據(jù)導(dǎo)出到Excel表，文本文件中。以及完善的多用戶管理授權(quán)功能。公司計算機（及外設(shè)）的使用情況以樹形詳細列出。180001套18000234信息系統(tǒng)功能信息系統(tǒng)的功能，主要解決通訊問題，利用剛剛開始普及的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，替代傳統(tǒng)的電話與傳真，降低成本并減少重復(fù)錄入帶來的誤差。 2001年在原有系統(tǒng)上改進用戶界面，實現(xiàn)信息與客戶共享，擴大了用戶群。其次本公司利用二維條碼技術(shù)優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程統(tǒng)。 2003年，采用SAP公司的ERP軟件，開始實行全面的ERP實現(xiàn)了電子化的賬簿核算，降低了成本，提高了效益。實現(xiàn)了海量訂單處理，并支持采購、訂單履行、倉儲和增值物流等復(fù)雜業(yè)務(wù)流程。第三部分各部門崗位職責(zé)及相關(guān)管理制度3.1入庫管理制度（一） 物品采購回來后首先辦理入庫手續(xù)，由采購人員向倉庫管理員逐件交接。庫房管理員要根據(jù)采購計劃單的項目認真清點所要入庫物品的數(shù)量， 并檢查好物品的規(guī)格、質(zhì)量，做到數(shù)量、規(guī)格、品種，價格準確無誤，質(zhì)量完好，配套齊全，并在接收單上簽字（或在入庫登記簿上共同簽字確認）。（二） 對于在外加工貨物應(yīng)認真清點所要入庫物品的數(shù)量，并檢查好物品的規(guī)格、 質(zhì)量，做到數(shù)量、規(guī)格、品種準確無誤，質(zhì)量完好，配套齊全，并在接收單上簽字。（三） 物品進庫根據(jù)入庫憑證，現(xiàn)場交接接收，必須按所購物品條款內(nèi)容、物品質(zhì)量標準，對物品進行檢查驗收，并做好入庫登記。（四） 物品驗收合格后，應(yīng)及時入庫。（五） 物品數(shù)量準確、價格不串。做到帳、標牌、貨物相符合。發(fā)生問題不能隨意的更改，應(yīng)查明原因，是否有漏入庫，多入庫。（六） 精密、易碎及貴重貨物要輕拿輕放?嚴禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中貴重物品應(yīng)入公司內(nèi)小倉庫保存，以防盜竊。（七） 做好防火、防盜、防潮工作，嚴禁與我公司無關(guān)的人員進入倉庫。倉庫保持通風(fēng)，保持庫室內(nèi)整潔，由于倉庫的容量有限， 貨物的擺放應(yīng)整齊緊湊， 作到無遮掩，標牌要醒目，便于識別辨認。涉及單據(jù)3.2倉庫保管制度1倉庫人員配備倉庫主管2人倉庫班長5人驗收人員5人理貨人員3人搬運人員15人撿貨人員5人叉車人員2人2、設(shè)備名稱：工具車、刀具車、升降貨架、倉儲籠倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設(shè)備、容器和工具等負有經(jīng)濟責(zé)任和法律責(zé)任。因此堅決做到人各有責(zé)，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發(fā)生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法。保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到“十不”要求，務(wù)使國家財產(chǎn)不發(fā)生保管責(zé)任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。3.3補貨管理制度人員配備：3人設(shè)備名稱：手動叉車、升降貨架、倉儲籠、鋼制托盤、堆垛機補貨流程圖檢查標簽。理貨員在貨架補貨時，首先要檢查商品上的售價標簽是否與陳列架上的價格卡的具體內(nèi)容相一致。上架。補貨時，先將該檔商品取下，擦拭貨架，然后按照“先進先出”的原則將原來剩下的商品擺放在前排，新補商品擺放在后面，3.4盤點管理制度1人員配備：5人2設(shè)備名稱：手動叉車、升降貨架、倉儲籠、鋼制托盤、堆垛機3盤點流程：我公司對于盤點是有嚴格的管理制度的， 根據(jù)每個倉庫的性質(zhì)，有不同的要求。倉庫要求每周盤點一次，對于貴重物品我們會增加盤點頻率，保證數(shù)量、質(zhì)量、包裝的完整。盤點地方法通常有兩種，我們選擇的是現(xiàn)貨盤點法，要求必須賬面與實物相符， 如出現(xiàn)差錯，盡快找出問題，分清責(zé)任，上報上一級領(lǐng)導(dǎo)。3.5出庫管理制度人員配備：揀貨3人裝卸3人設(shè)備名稱：電動叉車倉儲籠，鋼制托盤，堆垛機，電動叉車，升降貨架，打包機出庫流程揀貨，根據(jù)訂單，揀貨人員進行貨物揀取配貨。一切準備就緒后，接到配貨指令，對需要配送的貨物進行配貨：分配。人工分配：由人工根據(jù)訂單或其他傳遞過來的信息進行分配配貨檢查：商品條形碼檢查法，檢查時用條形碼掃描器閱讀條形碼內(nèi)容，計算機再值自動把掃描信息與發(fā)貨單對比，從而檢查商品數(shù)量和號碼是否有誤。交給送貨員。同填寫送貨單：配送部門工作人員根據(jù)客戶的送貨指令打印送貨單,交給送貨員。同時運輸部門根據(jù)配送部門的派車需求單派車并打印派車單交給司機。司機按要求提前準備。3.6配送管理制度配貨時要注意商品包裝是否完好；出車時1人1車,固定司機駕駛固定車輛，但路線可依組長安排輪流變動；司機人員出車時，要隨車填寫車輛日報表；裝貨上車前，應(yīng)由倉儲人員與司機共同會點無誤后放行；卸貨后單品逐項點交后，由門店簽收；若發(fā)生錯誤時，由運輸人員全權(quán)負責(zé)，并于下次送貨時補送所需的貨品。3.7倉庫管理員的崗位職責(zé)1、做好物資保管工作， 物資的入、出庫，以及物資的日常管理，2、 準備好將到貨物的有關(guān)單據(jù)及其他事宜，為接收貨物創(chuàng)造良好的條件。3、 監(jiān)督和檢驗貨品數(shù)量、質(zhì)量，對于劣質(zhì)物品提出拒收和退貨。嚴格把好驗收關(guān)、按合同或訂單的要求，對已到貨物應(yīng)立即進行外觀質(zhì)量、數(shù)量和重量檢驗，并做好記錄?對要求檢驗內(nèi)在質(zhì)量的貨物，應(yīng)及時抽樣送檢。4、 管理庫房內(nèi)貨品的整理，按照客戶的要求為客戶揀選貨品。5、根據(jù)貨物的類別和特征分門別類存放 ，合理堆碼與苫墊，提高庫位利用率。6、 對庫存物資建立帳本，出入庫手序完備，每月盤點。做到帳、物、卡三者相符，協(xié)助物料主管做好盤點、盤虧的處理及調(diào)帳工作。7、 根據(jù)貨物的性質(zhì)和保管要求，控制儲存環(huán)境，對普通貨物進行科學(xué)的養(yǎng)護。妥善保管各類物品，物品分類清楚，擺放整齊。 防止積壓霉爛丟失，保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生。8、 保持庫內(nèi)清潔、通風(fēng)干燥，做好防潮、防腐，防盜工作。經(jīng)常關(guān)注溫度、濕度、通風(fēng)、鼠害、蟲害、腐蝕等因素，并采取相應(yīng)措施。9、 作好庫房防火、防爆、防盜等防范措施，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報。10、 加強與各部門的聯(lián)系，摸清消耗庫存情況，做到合理庫存。11、 堅持勤儉節(jié)約的原則，修舊利廢，物盡其用。12、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第四部分物流成本及財物分析物流成本核算按照物流各個環(huán)節(jié)計算，具體包括倉儲成本、裝卸搬運成本、配送運輸成本、分揀成本和流通加工成本。各計算表中的數(shù)字均為四類商品實際業(yè)務(wù)流程發(fā)生的相關(guān)費用。具體計算公式為：TOC\o"1-5"\h\z常溫倉庫成本合計=倉庫面積X單位成本x有效倉容x平均利用率x 30冷藏庫成本合計=冷藏庫面積x單位成本x有效倉容x平均利用率x 30冷凍庫成本合計=冷凍庫面積x單位成本x有效倉容x平均利用率x 30折舊費用=（原始價值-凈殘值）/使用年限冷藏庫耗電量=平均每平米每天的耗電量x冷藏庫面積冷凍庫耗電量=平均每平米每天的耗電量x冷凍庫面積標準工資率=預(yù)計支付直接人工標準工資總額 /標準總工時直接人工標準成本=單位產(chǎn)品標準工時x小時工資率燃油費用=百公里油耗x實際每天行駛公里數(shù)x單價4.1倉儲成本的計算表倉儲成本計算包括直接費用和間接費用， 其中直接費用包含材料消耗費、工資和燃料費動力費用；間接費用包含保險費和廣告費、修繕維護費、折舊費用、其它費用和稅金。經(jīng)核算，單位成本分別為常溫庫 1.8元/平米.天，冷藏庫3.00元/平米.天，冷凍庫3.8元/平米.天（單位：元/月）項 目金額一、直接費用常溫冷藏冷凍材料消耗費250400350工資260026002600燃料費動力費用80075009619.26二、間接費用保險費和廣告費1832.332003800修繕維護費25675008500折舊費用8687.71231016328其它費用50002800022000稅金5167.27534.78880.5成本合計61918.969044.772077.76單位成本1.8兀/平米.天3.00元/平米.天3.8元/平米.天總面積4646平方米，有效容積70%冷凍庫543血2,冷藏庫280血2,有效倉容90%,平均利用率達80%,。4.2裝卸搬運成本計算裝卸搬運成本包括搬運機械成本和裝卸搬運人工成本。 其中，搬運機械成本包含折舊費和維修費；裝卸搬運人工成本。經(jīng)核算裝卸人工標準成本（ 37.48元/千件.次），包含直接裝卸工時/（h/千件）、間歇工時/（h/千件）、停工工時/（h/千件）、標準工時/（h/千件）、裝卸工人人數(shù)/人、每人每月標準工時/h、每月標準工時、每月生產(chǎn)裝卸工人工資總額/元、小時標準工資率/（元/h）、裝卸人工標準成本/（元/千件.次）。項 目成本搬運機械成本折舊費/元791維修費/元500裝卸搬運人工成直接裝卸工時/（h/千件）3間歇工時/（h/千件）0.5停工工時/（h/千件）0.5標準工時/（h/千件）4裝卸工人人數(shù)/人10每人每月標準工時/h160每月標準工時1600每月生產(chǎn)裝卸工人工資總額/元15000小時標準工資率/（元/h）9.37

本裝卸人工標準成本/（元/千件.次）37.484.3運輸配送成本計算表運輸配送成本計算包括直接費用和間接費用， 其中直接費用包含工資和燃油； 間接費用包含折舊費用、保險費、養(yǎng)路費、運管費、橋路費、差旅費、 GPS隹護費和廣告費、維修費、水電費、業(yè)務(wù)招待費、電話費和其他費用。經(jīng)核算果蔬類 2.8元/噸.公里，日化類2.7元/噸.公里編制單位：（元）\項A目類\直接費用間接費用工資燃油折舊保險養(yǎng)路費運營費差旅費GPS費維修費電話費租車費其/、它費稅金果蔬類6800446426661040129268036724116641222443441460日化類1700040560708351653230170091060290160305601086036504.4分揀成本計算表分揀成本計算包括直接費用和間接費用， 其中直接費用包含工資、福利費和燃料及動力費；間接費用包含折舊費用、修理費。經(jīng)核算，分揀單位成本果蔬類 0.18元/件，分揀單位成本日化類為0.9元/件編制單位：（元）\項種\分揀直接費用分揀間接費用工資福利費燃料及動力修理費折舊損貨費單位成本果蔬類120036425612080200.18元/件日化類360018226080020010000.9元/件4.5流通加工成本計算表流通成本計算包括直接費用和間接費用， 其中直接費用包含工資、材料費；間接費用包含制造費用、包裝費。經(jīng)核算，流通加工單位成本黃瓜簡易包裝為0.85元/公斤；深加工為2.99元/公斤；流通加工單位成本黃瓜簡易包裝為0.85元/公斤；深加工為2.99元/公斤；生菜簡易包裝為1.24元/公斤；深加工為3.05元/公斤；檸檬簡易加工0.4元/