機(jī)械加工技術(shù)機(jī)械加工技術(shù)第一章機(jī)械加工的概念機(jī)械生產(chǎn)過程和工藝過程1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型2生產(chǎn)過程的組織及提高生產(chǎn)率的途徑3第一章機(jī)械加工的概念機(jī)械生產(chǎn)過程和工藝過程1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生第一節(jié)機(jī)械生產(chǎn)過程和工藝過程①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程②毛坯的制造過程③原材料及半成品的運(yùn)輸和保管④零件的機(jī)械、加工、焊接、熱處理及其他表面處理⑤產(chǎn)品的檢驗(yàn)、調(diào)試、油漆和包裝等1.生產(chǎn)過程⑥部件和產(chǎn)品的裝配過程原材料成品全過程一、機(jī)械生產(chǎn)過程第一節(jié)機(jī)械生產(chǎn)過程和工藝過程①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程②毛坯2.工藝過程工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相應(yīng)位置和性能等，使其成為半成品或成品的過程。鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、機(jī)械加工、熱處理、電鍍、涂裝、裝配過程均屬為工藝過程。工藝過程機(jī)械加工工藝過程裝配工藝過程利用切削加工、磨削加工、線切割等加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相應(yīng)位置和性能等，使其轉(zhuǎn)變?yōu)楹细窳慵倪^程。把零件裝配成部件或成品并達(dá)到裝配要求的過程。2.工藝過程工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺二、機(jī)械加工工藝過程的組成由工序組成安裝走刀工步工位工藝過程機(jī)械加工工藝過程一般由一個(gè)或若干個(gè)工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀等。二、機(jī)械加工工藝過程的組成由工序組成安裝走刀工步工位工藝過程1.工序車端面車外圓銑鍵槽熱處理磨外圓去毛刺檢驗(yàn)工序示例階梯軸的零件簡圖工序就是由一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)同一個(gè)零件（或一組零件）進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，是工藝過程的基本單元。1.工序車端面車外圓銑鍵槽熱處理磨外圓去毛刺檢驗(yàn)工序示例階2.安裝在機(jī)械加工中，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后，所完成的那一部分工序稱為安裝。在大批量生產(chǎn)時(shí),常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具,使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工。每個(gè)位置所完成的那部分加工都叫工位。3.工位一個(gè)工序可以包括一個(gè)或幾個(gè)工位。多工位加工如下圖所示。工位2：鉆孔工位1：裝卸工件工位4:鉸孔工位3:擴(kuò)孔2.安裝在機(jī)械加工中，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置5.走刀(或進(jìn)給)在一個(gè)工步內(nèi),當(dāng)被加工表面切削余量較大、需要分幾次切削時(shí),每進(jìn)行一次切削,都稱為一次走刀。加工表面(或裝配時(shí)的連續(xù)表面)和加工(或裝配)工具不變情況下,所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。4.工步包含6個(gè)工步的工序構(gòu)成工步的因素有:加工表面、刀具和切削用量。一道工序可以包括一個(gè)或幾個(gè)工步，如左圖所示。5.走刀(或進(jìn)給)在一個(gè)工步內(nèi),當(dāng)被加工表面切削余量較大、第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+α+β)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和允許的廢品數(shù)量,可按下式計(jì)算:二、生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專門化程度的分類。單件生產(chǎn)成批(小批、中批和大批)生產(chǎn)大量生產(chǎn)生產(chǎn)類型第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+α+生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)<5<20<100成批生產(chǎn)小批5~10020~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000生產(chǎn)綱領(lǐng)不同,生產(chǎn)類型也不同。生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系如下表所示。生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)1.單件生產(chǎn)單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少重復(fù)。2.成批生產(chǎn)一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,制造過程有一定的重復(fù)性屬于成批生產(chǎn)。

例如：重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造、新產(chǎn)品試制

例如：機(jī)床制造成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)和單件生產(chǎn)相似工藝過程的特點(diǎn)則介于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)之間工藝過程的特點(diǎn)和大量生產(chǎn)相似1.單件生產(chǎn)單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少重復(fù)3.大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量很大、品種少,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。

例如：汽車、拖拉機(jī)、軸承等的制造3.大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量很大、品種少,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地第三節(jié)生產(chǎn)過程的組織及提高生產(chǎn)率的途徑要求連續(xù)性經(jīng)濟(jì)性

比例性節(jié)奏性適應(yīng)性平行性一、生產(chǎn)過程組織1.生產(chǎn)過程組織的要求二、時(shí)間定額時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。第三節(jié)生產(chǎn)過程的組織及提高生產(chǎn)率的途徑要求連續(xù)性經(jīng)濟(jì)性1.單件時(shí)間完成一個(gè)工件的一個(gè)工序所需的時(shí)間稱為單件時(shí)間td。單件時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間基本時(shí)間tj輔助時(shí)間tf是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。布置工作地時(shí)間tb休息和生理需要時(shí)間tx技術(shù)服務(wù)時(shí)間tc

組織服務(wù)時(shí)間tg工人照管工作地所消耗的時(shí)間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間在工作班內(nèi),消耗在照看工作地而分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)零件上所消耗的時(shí)間指在整個(gè)工作班內(nèi),消耗在照管工作地而分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)零件上所消耗的時(shí)間1.單件時(shí)間完成一個(gè)工件的一個(gè)工序所需的時(shí)間稱為單件時(shí)間t2.調(diào)整時(shí)間Tj在成批生產(chǎn)中,為了更換工件或工序?qū)υO(shè)備及工藝裝備進(jìn)行重新調(diào)整所需要的時(shí)間,又稱為準(zhǔn)備—終結(jié)時(shí)間。3.計(jì)價(jià)時(shí)間Tp完成一件產(chǎn)品的一道工序規(guī)定的時(shí)間定額,又稱為單件核算定額。

基本時(shí)間tj和輔助時(shí)間tf的總和稱為作業(yè)時(shí)間。

前四部分時(shí)間的總和即為單件時(shí)間td即:td=tj+tf+tb+tx2.調(diào)整時(shí)間Tj在成批生產(chǎn)中,為了更換工件或工序?qū)υO(shè)備及三、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)制造出合格產(chǎn)品的數(shù)量,或者是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的時(shí)間。1.縮減基本時(shí)間2.減少輔助時(shí)間4.實(shí)施多臺(tái)機(jī)床看管3.減少調(diào)整時(shí)間

工藝途徑5.采用新工藝、新技術(shù)6.提高加工自動(dòng)化程度三、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)制造出1.縮減基本時(shí)間

①提高切削用量。

②減少或重合切削行程長度，多種方法如下圖所示。(a)合并工步(b)多刀車削(c)橫向切入法車削減少切削長度

③采用多件加工?？蛇x用的多件加工方式如下圖所示。(a)順序多件加工(b)平行多件加工(c)平行順序多件加工1.縮減基本時(shí)間①提高切削用量。2.減少輔助時(shí)間

①采用先進(jìn)夾具縮短工件裝卸時(shí)間。

②采用轉(zhuǎn)位夾具、轉(zhuǎn)位工作臺(tái)、直線往復(fù)式工作臺(tái)等，如下圖所示。轉(zhuǎn)位夾具示意圖立式連續(xù)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑床

③采用連續(xù)加工。

④采用多種快速換刀、自動(dòng)換刀裝置。

⑤采用主動(dòng)檢測或數(shù)字顯示自動(dòng)測量裝置。2.減少輔助時(shí)間①采用先進(jìn)夾具縮短工件裝3.減少調(diào)整時(shí)間使刀具和夾具調(diào)整通用化。采用可換刀架或刀夾。采用刀具的微調(diào)和快調(diào)。減少夾具的安裝找正時(shí)間。采用調(diào)整時(shí)間極少的先進(jìn)設(shè)備。4.實(shí)施多臺(tái)機(jī)床看管3.減少調(diào)整時(shí)間使刀具和夾具調(diào)整通用化。5.采用新工藝、新技術(shù)采用先進(jìn)的毛坯制造方法。采用少或無切屑加工工藝。采用特種加工。改進(jìn)加工方法。6.提高機(jī)械加工自動(dòng)化程度

大批量生產(chǎn)時(shí),可采用專用的組合機(jī)床和自動(dòng)線;中小批量生產(chǎn)時(shí),采用數(shù)控機(jī)床或柔性制造系統(tǒng)。5.采用新工藝、新技術(shù)采用先進(jìn)的毛坯制造ThankYou!ThankYou!機(jī)械加工技術(shù)機(jī)械加工技術(shù)第一章機(jī)械加工的概念機(jī)械生產(chǎn)過程和工藝過程1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型2生產(chǎn)過程的組織及提高生產(chǎn)率的途徑3第一章機(jī)械加工的概念機(jī)械生產(chǎn)過程和工藝過程1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生第一節(jié)機(jī)械生產(chǎn)過程和工藝過程①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程②毛坯的制造過程③原材料及半成品的運(yùn)輸和保管④零件的機(jī)械、加工、焊接、熱處理及其他表面處理⑤產(chǎn)品的檢驗(yàn)、調(diào)試、油漆和包裝等1.生產(chǎn)過程⑥部件和產(chǎn)品的裝配過程原材料成品全過程一、機(jī)械生產(chǎn)過程第一節(jié)機(jī)械生產(chǎn)過程和工藝過程①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程②毛坯2.工藝過程工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相應(yīng)位置和性能等，使其成為半成品或成品的過程。鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、機(jī)械加工、熱處理、電鍍、涂裝、裝配過程均屬為工藝過程。工藝過程機(jī)械加工工藝過程裝配工藝過程利用切削加工、磨削加工、線切割等加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相應(yīng)位置和性能等，使其轉(zhuǎn)變?yōu)楹细窳慵倪^程。把零件裝配成部件或成品并達(dá)到裝配要求的過程。2.工藝過程工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺二、機(jī)械加工工藝過程的組成由工序組成安裝走刀工步工位工藝過程機(jī)械加工工藝過程一般由一個(gè)或若干個(gè)工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀等。二、機(jī)械加工工藝過程的組成由工序組成安裝走刀工步工位工藝過程1.工序車端面車外圓銑鍵槽熱處理磨外圓去毛刺檢驗(yàn)工序示例階梯軸的零件簡圖工序就是由一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)同一個(gè)零件（或一組零件）進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，是工藝過程的基本單元。1.工序車端面車外圓銑鍵槽熱處理磨外圓去毛刺檢驗(yàn)工序示例階2.安裝在機(jī)械加工中，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程稱為裝夾。工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后，所完成的那一部分工序稱為安裝。在大批量生產(chǎn)時(shí),常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具,使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工。每個(gè)位置所完成的那部分加工都叫工位。3.工位一個(gè)工序可以包括一個(gè)或幾個(gè)工位。多工位加工如下圖所示。工位2：鉆孔工位1：裝卸工件工位4:鉸孔工位3:擴(kuò)孔2.安裝在機(jī)械加工中，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置5.走刀(或進(jìn)給)在一個(gè)工步內(nèi),當(dāng)被加工表面切削余量較大、需要分幾次切削時(shí),每進(jìn)行一次切削,都稱為一次走刀。加工表面(或裝配時(shí)的連續(xù)表面)和加工(或裝配)工具不變情況下,所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。4.工步包含6個(gè)工步的工序構(gòu)成工步的因素有:加工表面、刀具和切削用量。一道工序可以包括一個(gè)或幾個(gè)工步，如左圖所示。5.走刀(或進(jìn)給)在一個(gè)工步內(nèi),當(dāng)被加工表面切削余量較大、第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+α+β)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和允許的廢品數(shù)量,可按下式計(jì)算:二、生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專門化程度的分類。單件生產(chǎn)成批(小批、中批和大批)生產(chǎn)大量生產(chǎn)生產(chǎn)類型第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+α+生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)<5<20<100成批生產(chǎn)小批5~10020~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000生產(chǎn)綱領(lǐng)不同,生產(chǎn)類型也不同。生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系如下表所示。生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)1.單件生產(chǎn)單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少重復(fù)。2.成批生產(chǎn)一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,制造過程有一定的重復(fù)性屬于成批生產(chǎn)。

例如：重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造、新產(chǎn)品試制

例如：機(jī)床制造成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)和單件生產(chǎn)相似工藝過程的特點(diǎn)則介于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)之間工藝過程的特點(diǎn)和大量生產(chǎn)相似1.單件生產(chǎn)單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少重復(fù)3.大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量很大、品種少,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。

例如：汽車、拖拉機(jī)、軸承等的制造3.大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量很大、品種少,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地第三節(jié)生產(chǎn)過程的組織及提高生產(chǎn)率的途徑要求連續(xù)性經(jīng)濟(jì)性

比例性節(jié)奏性適應(yīng)性平行性一、生產(chǎn)過程組織1.生產(chǎn)過程組織的要求二、時(shí)間定額時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。第三節(jié)生產(chǎn)過程的組織及提高生產(chǎn)率的途徑要求連續(xù)性經(jīng)濟(jì)性1.單件時(shí)間完成一個(gè)工件的一個(gè)工序所需的時(shí)間稱為單件時(shí)間td。單件時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間基本時(shí)間tj輔助時(shí)間tf是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。布置工作地時(shí)間tb休息和生理需要時(shí)間tx技術(shù)服務(wù)時(shí)間tc

組織服務(wù)時(shí)間tg工人照管工作地所消耗的時(shí)間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間在工作班內(nèi),消耗在照看工作地而分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)零件上所消耗的時(shí)間指在整個(gè)工作班內(nèi),消耗在照管工作地而分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)零件上所消耗的時(shí)間1.單件時(shí)間完成一個(gè)工件的一個(gè)工序所需的時(shí)間稱為單件時(shí)間t2.調(diào)整時(shí)間Tj在成批生產(chǎn)中,為了更換工件或工序?qū)υO(shè)備及工藝裝備進(jìn)行重新調(diào)整所需要的時(shí)間,又稱為準(zhǔn)備—終結(jié)時(shí)間。3.計(jì)價(jià)時(shí)間Tp完成一件產(chǎn)品的一道工序規(guī)定的時(shí)間定額,又稱為單件核算定額。

基本時(shí)間tj和輔助時(shí)間tf的總和稱為作業(yè)時(shí)間。

前四部分時(shí)間的總和即為單件時(shí)間td即:td=tj+tf+tb+tx2.調(diào)整時(shí)間Tj在成批生產(chǎn)中,為了更換工件或工序?qū)υO(shè)備及三、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)制造出合格產(chǎn)品的數(shù)量,或者是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的時(shí)間。1.縮減基本時(shí)間2.減少輔助時(shí)間4.實(shí)施多臺(tái)機(jī)床看管3.減少調(diào)整時(shí)間

工藝途徑5.采用新工藝、新技術(shù)6.提高加工自動(dòng)化程度三、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)制造出1.縮減基本時(shí)間

①提高切削用量。