PAGE中鐵十一局集團橋梁有限公司連云港制梁場T梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書編制人：審核人：審批人：二○一四年二月適用范圍適用于中鐵十一局集團橋梁公司連云港制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁模板安裝作業(yè)進行控制，使之符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。2、T梁模板的基本要求2.1、檢查鋼材材質(zhì)、厚度鋼材材質(zhì)有正式的出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告書；預(yù)制T梁的模板主要由側(cè)模、底模、端模三大部分組成，另外還有內(nèi)外擋碴墻模、端擋墻模、橋梁隔板蓋模以及各種拉桿、聯(lián)結(jié)件等。側(cè)模面板采用8mm厚鋼板，底模面板采用10mm厚鋼板，端模采用11mm厚鋼板。模板面應(yīng)平整光滑，無凸凹變形，殘存灰渣，特別是接口處及端模管道孔眼內(nèi)應(yīng)清除干凈。2.2、T梁鋼模應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的變形。2.3、T梁模板進場后需由質(zhì)檢部門組織驗收并報監(jiān)理工程師，驗收合格后方可使用。3、T梁鋼模安裝前的施工檢查準(zhǔn)備工作2.1、檢查10t門吊起重設(shè)備是否正常，起重鋼絲繩是否完好，如有損壞，必須立即更換。2.2、檢查鋼模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板連接處的橡皮條是否完好無損，連接處的混凝土殘碴是否清除干凈。模板所有與混凝土的接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。2.3、檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，振動器支架及模板焊逢處是否有開裂現(xiàn)象，如有均應(yīng)及時補焊，整修合格。2.4、固定泄水管，并涂刷隔離劑安裝到位。2.5、固定橋牌預(yù)埋件安裝到位。橋牌應(yīng)標(biāo)明跨度、活載等級、設(shè)計圖號、梁號、梁體質(zhì)量、制造工廠及制造時間、生產(chǎn)許可證號。2.6、吊模作業(yè)前應(yīng)認真檢查各部構(gòu)件，確保吊模設(shè)備在施工中的安全，吊裝的鋼模下嚴禁站人。2.7、安裝鋼模前必須檢查橋梁支座板位置是否正確，支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。2.8、端模錨下支承墊板穿橡膠管的孔眼周邊如有毛刺則應(yīng)打銼光滑，螺旋彈簧筋應(yīng)安放在設(shè)計位置。2.9、上道工序完成（鋼筋綁扎安裝）經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，準(zhǔn)許安裝時方可安裝模板。3、模板安裝流程3.1、底模安裝底板預(yù)設(shè)反拱值詳見附錄excel表格（附錄-連云港梁場預(yù)制T梁預(yù)設(shè)反拱值表格）。預(yù)制梁預(yù)設(shè)反拱每片應(yīng)嚴格按照梁型設(shè)置。預(yù)制首批T梁時，每生產(chǎn)完1片梁，都必須需對底模高程進行測量監(jiān)控并及時調(diào)整，等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。3.2、端模、側(cè)模板安裝端模板就位前先安裝錨墊板。第一步檢查錨墊板規(guī)格是錨墊板起吊端模，通過吊線錘使端模中線與底模中心線重合，然后將端模慢慢靠擾就位。在端模底部邊緣打緊鐵楔，使之與底模板緊貼密封不漏漿。鋼筋綁扎完成報檢合格后開始立側(cè)模。首先將所有的落模裝置調(diào)整到位。并且涂抹潤滑油，以利拆模方便。第一步是立側(cè)模板，從梁的跨中一扇模板向兩端順序吊裝，吊裝時保證模板垂直正位，然后徐徐靠近梁體鋼筋，使下翼緣與底模貼緊，嚴禁碰撞梁體鋼筋。每安裝一扇模板時必須吊線錘，確保模板垂直，并用鋼卷尺量測下翼緣，控制下翼緣的高度，否則重新調(diào)整落膜裝置的高度。每裝好一塊都要及時支墊立穩(wěn)，并打緊鐵楔方可松鉤。后裝模板必須靠齊前一塊模板，并上好兩塊模板間的聯(lián)結(jié)螺栓，安裝方法與前一塊一樣。在安裝側(cè)模時，同時將隔板聯(lián)結(jié)角鋼配件用M12×60螺栓連接在模板上，確保鋼配件密貼、牢固。為了保證梁體中線準(zhǔn)確，側(cè)模安裝采用拉線立模。以同樣方式安裝外側(cè)模板，并上好側(cè)模與端模的聯(lián)結(jié)螺栓，通過用50m鋼卷尺測量全長并調(diào)整到位。另外將模隔板的蓋板安裝好，同時安裝好防止上浮卡鐵。當(dāng)橋面鋼筋綁扎完好后開始安裝擋碴墻模板及端擋墻模板。至此當(dāng)橋梁混凝土灌注完畢，后期張拉及壓漿工序全部完成，進行梁端封頭時，應(yīng)安裝封頭模板。模型安裝主要工藝流程圖安裝橋面上部拉桿及各部連接件、緊固件安裝橋面上部拉桿及各部連接件、緊固件安裝擋碴墻、端墻、泄水管成孔器、伸縮縫模型、梁端不等邊角鋼緊固所有聯(lián)結(jié)螺栓，全面打緊鐵楔檢查安裝模型各部尺寸并調(diào)整到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)安裝端模底模、側(cè)模、端模清碴，整修，涂油，檢查各種定位標(biāo)識線安裝錨墊板a(端模、側(cè)模)交錯安裝外、內(nèi)側(cè)模型綁扎橋面鋼筋安裝預(yù)埋T鋼、橫向張拉成孔器

3.3、模型安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1模版（底、側(cè)模）總總長±15mm（跨度度〉16m）±10mm（跨度度≤16m）2底模板寬度±10mm，0mmm3底模板中心線與理理論位置偏差差≤2mm4橋面板內(nèi)外側(cè)與設(shè)設(shè)計位置偏差差≤5mm5腹板中心與設(shè)計位位置偏差≤10mm6橫隔板與設(shè)計位置置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模、側(cè)模及端模模不平整度≤2mm/m9側(cè)模、端模高度差差±5mm10側(cè)模及端?？v、橫橫向預(yù)應(yīng)力筋筋孔偏離設(shè)計計位置≤3mm11橋面寬度+10mm,0mmm12腹板厚度13底板厚度（在側(cè)模模下翼緣拐角角處高度）14頂板厚度（在側(cè)模模上翼緣拐角角處高度）15橫隔板厚度4、模板拆除4.1拆除鋼模板前先松開鐵楔，落膜裝置、防止上浮裝置、橋面拉桿和端拉桿，卸掉泄水管及錨下支承墊板等定位螺栓，并將模板間的聯(lián)結(jié)螺栓，所有聯(lián)結(jié)件卸掉后由專人復(fù)檢。拆模時首先拆除端模，其次是拆除內(nèi)、外擋碴墻模板、端擋墻模板，最后是拆除側(cè)模。拆模時用力均勻，不能硬撬，防止發(fā)生意外事故。4.2用千斤頂在橋面先外側(cè)后內(nèi)側(cè)地頂開側(cè)模板。千斤頂采用18T螺旋頂，每塊長度為4米、8米、10米的模型應(yīng)分別使用2臺、3臺、4臺千斤頂。千斤頂放在腳架上，放置要平穩(wěn)，施力方向保持與橋梁中心線垂直。拆側(cè)模時，支點放在內(nèi)側(cè)模的立柱上，拆內(nèi)側(cè)模時，支點放在外擋碴墻上，每臺頂由兩名工人操作，各千斤頂操作應(yīng)同步進行，由專人同一指揮，嚴禁單頂作業(yè)。用10T門吊掛住模型，千斤頂均勻布置，每扇模板端頭各擺一個，施力點作用在模型的立柱上。第一步用千斤頂頂開模板，第二步10T門吊將模板拉開、吊走。門吊司機操作應(yīng)平穩(wěn)、細心，動作不能過猛過大，防止擠撞損傷梁體混凝土，損壞預(yù)埋T鋼。模板拆除是先拆端塊，然后依秩序拆下去，不能從中間模板開始。4.3氣溫急劇變化時不宜拆模。5、安裝鋼模注意事項：5.1、安裝鋼模時安裝前的檢查工作務(wù)必細致認真。5.2、側(cè)模板安裝側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長、寬、高、橋面中心線偏離、垂直度尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整。在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。5.3、端模安裝安裝過程中應(yīng)逐根檢查橡膠抽拔管是否處于設(shè)計位置，錨墊板型號是否正確。5.4、6、模板拆除時的注意事項：6.1、預(yù)留孔道內(nèi)模（即抽拔管），應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除。6.2、模板拆除必須等梁體強度滿足拆模混凝土強度時，方可進行拆模作業(yè)。表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃。6.3、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時混凝土強度外,還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。6.4、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。6.5、模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，拆除時嚴禁拋丟模板。6.6、模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。6.7、側(cè)模及端模拆除。。模板拆下后，應(yīng)及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還應(yīng)清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零配件，如7、鋼底模使用規(guī)定鋼底模在正常使用時，應(yīng)隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，