PAGEPAGE158橋梁工程施工質(zhì)量通病及防治措施橋梁工程在施工中質(zhì)量通病涉及內(nèi)容廣泛，從基坑開挖、樁基礎(chǔ)施工、構(gòu)件預(yù)制及安裝、支架現(xiàn)澆混凝土等。在橋梁工程中根據(jù)橋梁施工的特點(diǎn)，施工中的存在一些質(zhì)量通病，針對(duì)這些質(zhì)量通病制定了預(yù)防措施和治理辦法。一、基礎(chǔ)部分1、基坑開挖1.1、挖基1.1.1、放坡開挖塌方1、現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷。2、原因（1）基坑開挖較深，未按規(guī)定放坡，或者通過不同土層時(shí)，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。（2）在基坑兩側(cè)，堆放大量土方或施工便道距離基坑過近，在重力或者外力影響下使坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。（3）在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當(dāng)，一方面土層受水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。（4）在挖方時(shí)由于操作方法不當(dāng)出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。3、預(yù)防措施（1）根據(jù)土的分類，力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度。一般情況下可參照下表基坑的坡度參數(shù)土的類別基坑坡坡度基坑頂端無荷載基坑頂端有靜荷載載基坑頂端有動(dòng)荷載載砂性土1：1.51：1.751：2粉性土1：11：1.251：1.5粘性土1：0.751：11：1.25注：1、開挖深度在3m以上時(shí)，應(yīng)作穩(wěn)定驗(yàn)算，然后確定坡值，宜在適當(dāng)?shù)纳疃仍鲈O(shè)平臺(tái)。2、開挖深度在4m以上且施工周期較長時(shí)，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等。3、在同一基坑內(nèi)，如各層土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行不同放坡，其邊坡可成折線形。（2）采用機(jī)械挖方時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方時(shí)要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過1m。（3）在坡頂上棄土?xí)r，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、堆積土數(shù)量和土的性質(zhì)確定。在任何情況下不得小于1.2m，堆土高度不得超過1.5m。（4）在受地下水、地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同土質(zhì)確定排水方法。當(dāng)基坑深度大于3.0m且屬砂性土，宜采用井點(diǎn)降水。降水深度掌握在基坑底以下0.5～1.0m。對(duì)深度不深的基坑可采用集水井直接排水持續(xù)不停進(jìn)行，避免基坑被水浸泡。（5）人工挖方時(shí)，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時(shí)候就應(yīng)該修整邊坡。（6）基坑的底面尺寸應(yīng)滿足施工要求，一般應(yīng)在基礎(chǔ)平面尺寸外各邊放寬0.75～1.0m，作為支模及開挖排水溝、集水井之用。當(dāng)基坑底面尺寸不能滿足滿足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸時(shí)，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩(wěn)定。4、治理方法（1）由于坡頂堆載過量導(dǎo)致滑坡、塌方時(shí)，應(yīng)該清除過量的堆載作為坡頂卸載處理，然后再修復(fù)邊坡。（2）若是由于降水措施不利、效果不佳或沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求而導(dǎo)致滑坡、塌方時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救的技術(shù)措施，確保其能達(dá)到施工所需要的要求，然后再作邊坡修復(fù)。（3）邊坡的修復(fù)應(yīng)先清除滑坡、塌方的土體，再按實(shí)際情況放坡，也可以放緩邊坡。1.1.2、圍護(hù)基坑失穩(wěn)1、現(xiàn)象不宜放坡開挖的基坑，采用檔土板或者鋼板樁作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，發(fā)生支撐傾斜、圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部下沉、嚴(yán)重漏水、漏泥、下腳內(nèi)向位移等現(xiàn)象。2、原因分析（1）沒有貫徹邊開挖邊支撐的原則，支撐不及時(shí)。（2）支撐結(jié)構(gòu)不合理，在不適宜使用擋土板的場合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁的型號(hào)偏小、入土深度不足而使鋼板樁產(chǎn)生較大的變形或位移。（3）降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導(dǎo)致漏水，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（4）外力影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。3、防治措施（1）基坑應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度采用不同的圍護(hù)方法。當(dāng)采用鋼板樁圍護(hù)時(shí)，可參照下表鋼板樁入土深度參數(shù)基坑開挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號(hào)3～4.5m﹥0.4H﹥[254.5～6.0mm0.5～0.7HH﹥[30或鎖口鋼板板樁注：H為基坑開挖深度（2）當(dāng)基坑采用擋土板作為圍護(hù)措施時(shí)，在挖土深度不超過1.2m時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行第一道支撐，以后挖土和支撐交替進(jìn)行，每次撐板高度一般不宜超過0.6m，若土質(zhì)松軟或下雨時(shí)更應(yīng)及時(shí)支撐。（3）采用鋼板樁圍護(hù)時(shí)的首次挖土深度不得超過2m，在距地面0.6～0.8m處設(shè)頭道支撐，以后每隔1m左右設(shè)一道支撐，支撐的結(jié)構(gòu)與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（4）摸清基坑附近管線情況，特別在影響范圍內(nèi)的上、下水管更應(yīng)采取防止?jié)B透的措施。（5）提高打樁質(zhì)量，要求達(dá)到垂直、平整、直線性等質(zhì)量要求。（6）嚴(yán)格控制開挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時(shí)安裝完畢。（7）搞好降水措施，確?；娱_挖期間的土體穩(wěn)定。1.1.3、基坑泡水1、現(xiàn)象基坑開挖后，地基土被水浸泡2、原因分析（1）連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。（2）地下水位較高，降水效果欠佳。（3）排水不及時(shí)，進(jìn)水量大于出水量。（4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。（5）基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層混凝土，使露坑時(shí)間過長。3、防治措施（1）雨季施工時(shí)，在基坑四周外0.5~1m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。（2）挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底0.3~0.5m處為止。不下雨時(shí)，把剩余0.3~0.5m土方挖除，并立即做好基礎(chǔ)墊層。（3）在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時(shí)，宜采用井點(diǎn)降水及在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5m。（4）要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時(shí)間應(yīng)自挖方開始到填方完成為止。（5）在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時(shí)排除。（6）基坑開挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無法連續(xù)作業(yè)時(shí)，也應(yīng)保證0.3~0.5m土方，待有條件作業(yè)時(shí)再挖出，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。（7）基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料至土基標(biāo)高。1.1.4、基坑超挖、基底擾動(dòng)1、現(xiàn)象基坑開挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底原狀土受到擾動(dòng)。2、原因分析（1）采用機(jī)械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴(yán)，局部多挖。基底原狀土受到機(jī)械開挖而擾動(dòng)。（2）沒有專人指揮，盲目操作。（3）測量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯(cuò)。3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)測量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常復(fù)測高程。（2）機(jī)械挖方時(shí)要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時(shí)，應(yīng)由人工開挖修整。4、治理方法當(dāng)出現(xiàn)超挖或擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)挖出擾動(dòng)土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.1.5、基坑底出現(xiàn)橡皮土1、現(xiàn)象當(dāng)挖到基坑底時(shí)，人走在基底上發(fā)生顫動(dòng)，受力處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。在基坑內(nèi)成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土）將使承載力下降，變形加大，基底長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。2、原因分析（1）嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，當(dāng)用機(jī)械挖土?xí)r，最后30cm土方應(yīng)由人工修挖到標(biāo)高，當(dāng)遇到超挖時(shí)以砂、石回填，不準(zhǔn)回填原狀土。（2）合理安排施工，嚴(yán)格按順序挖土，盡量減少人、機(jī)械的往返次數(shù)。（3）應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況，基坑深度設(shè)計(jì)降水措施。3、預(yù)防措施（1）應(yīng)有良好的降水設(shè)施，確?；拥撞康牡叵滤唤档偷交?.5m以下。（2）無論使用機(jī)械或人工挖土，應(yīng)盡可能避免對(duì)原狀土的擾動(dòng)。如操作者不要過多在原狀土中踩踏、行走。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)避免機(jī)械對(duì)原狀土的撞擊。4、治理方法（1）將橡皮土挖出，挖出部分用砂、石或其它建筑材料回填拍實(shí)，然后做基礎(chǔ)墊層。（2）將橡皮土較嚴(yán)重的部位，把橡皮土挖除后鋪填大石塊，再用其他建筑材料嵌實(shí)。1.1.6、基坑底出現(xiàn)冒水、流砂1、現(xiàn)象當(dāng)基坑開挖深度超過地下水位，坑內(nèi)采用集水井排水時(shí)，基坑底出現(xiàn)一個(gè)個(gè)冒水水眼，水從水眼不斷涌出，同時(shí)伴隨帶有粉細(xì)砂。2、原因分析（1）由于基坑底部地質(zhì)狀況有變化，出現(xiàn)了粉沙層或粘土顆粒含量小于10%、粉粒含量大于75%的土層結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)外水位高差大，在動(dòng)水壓力的作用下，水通過空隙竄出基坑底面而形成冒水流砂。（2）基坑底部出現(xiàn)暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，在基底標(biāo)高附近有粉砂層時(shí)，應(yīng)采用井點(diǎn)降水方法降低地下水位，減少動(dòng)水壓力。（2）應(yīng)根據(jù)地下暗溝、舊河道的流向在其上游開挖截水溝，使?jié)撍ㄟ^截水溝引出工程范圍外。4、治理方法當(dāng)開挖到基坑底后，發(fā)現(xiàn)冒水流砂可采用如下兩個(gè)方法：（1）在冒水水眼處開挖一道排水溝，排水溝內(nèi)填上空隙較大的建筑材料，排水溝通往基坑邊的集水井，通過抽水使水眼不冒水。（2）用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水底面引到工程范圍以外。1.1.7、基坑底土體隆起1、現(xiàn)象由于土體的彈性和坑外土體向坑內(nèi)方向擠壓，坑底土體產(chǎn)生回彈、隆起變形。導(dǎo)致構(gòu)造物建造后產(chǎn)生過量的土體壓縮、沉降變形。2、原因分析基坑開挖等于基坑內(nèi)地基卸荷，土體中壓力減少，產(chǎn)生土體的彈性效應(yīng)，另外由于坑外土體壓力大于坑內(nèi)，引起向坑內(nèi)方向擠壓的作用，使坑內(nèi)土體產(chǎn)生回彈、隆起變形，其回彈變形量的大小與地質(zhì)條件、基坑面積大小、圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入土體的深度、坑內(nèi)有無積水、基坑暴露時(shí)間、開挖順序、開挖深度以及開挖方式等有關(guān)。3、預(yù)防措施（1）合理組織開挖施工，較大面積基坑可采用分段開挖、分段澆筑墊層進(jìn)行施工，以減少基坑暴露時(shí)間。（2）做好坑內(nèi)排水工作，防止坑內(nèi)積水。（3）可采取坑內(nèi)地基加固的技術(shù)措施，通過計(jì)算確定加固地基土的深度。4、治理方法（1）坑外卸載，挖去一定范圍內(nèi)土體。（2）坑內(nèi)載或沿坑內(nèi)周插入板樁，達(dá)到防止坑外土向內(nèi)擠壓的目的。（3）坑內(nèi)按實(shí)際情況作坑底地基土加固，然后挖去隆起的土體至標(biāo)高。1.1.8、基坑底部突涌1、現(xiàn)象（1）基底被承壓水頂裂、在坑底出現(xiàn)不規(guī)則的樹枝狀裂縫，承壓水從縫隙中涌出。（2）基底被承壓水沖破，基底土體結(jié)構(gòu)破壞，下部含水層土中的砂土呈懸浮流動(dòng)狀態(tài)大量涌出。2、原因分析由于基坑開挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產(chǎn)生土涌。3、預(yù)防措施（1）可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術(shù)措施。（2）采用隔水帷幕，切斷坑內(nèi)承壓水。4、治理方法突涌嚴(yán)重時(shí)可先向坑內(nèi)灌水壓重，減少坑內(nèi)外的水頭差，穩(wěn)定管涌現(xiàn)象，在采用雙液注漿或灌注快凝混凝土堵住涌口。1.2、填方1.2.1、填方沉陷1、現(xiàn)象基坑回填后，出現(xiàn)局部或大面積沉陷，使基坑表面高低不平，并低于基坑兩側(cè)原地面。如果在基坑內(nèi)澆筑地坪等構(gòu)筑物，將會(huì)出現(xiàn)不均勻沉陷，導(dǎo)致地坪等構(gòu)筑物裂縫。2、原因分析（1）回填時(shí)，基坑中積水未排除?；靥钗镏泻杏倌嚯s質(zhì)，雜物腐爛后形成空隙。（2）基坑未按分層杭實(shí)的原則進(jìn)行回填。（3）回填土?xí)r，土方的含水量過高，分層夯實(shí)未達(dá)到密實(shí)度要求。（4）回填土?xí)r，土塊較多，產(chǎn)生大量空隙。（5）基坑圍護(hù)措施拆除過快，使基坑壁出現(xiàn)塌方，又未經(jīng)處理。（6）基坑采用放坡施工時(shí)，坡面上未修整成階梯形寬度不夠，使壓實(shí)設(shè)備無法對(duì)接觸面進(jìn)行壓實(shí)，造成空隙。3、預(yù)防措施（1）回填土以前應(yīng)把基坑的積水排除，挖除基坑底部的淤泥和雜物。（2）選擇含水量適中的壓粘土或砂質(zhì)粘土作為回填材料。（3）填土應(yīng)分層鋪筑，分層夯實(shí)或壓實(shí)，每層松鋪厚度不宜超過30cm。在構(gòu)筑物的兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，同步上升，同時(shí)也應(yīng)貫徹每層30cm回填原則。（4）回填土?xí)r土塊應(yīng)敲碎，土塊顆粒不能大于10cm。（5）設(shè)有支撐的基坑在回填土?xí)r，應(yīng)隨土方填筑高度，分次自下而上拆除，嚴(yán)禁一次拆除后填土作業(yè)。如果一次拆除支撐設(shè)備高度較高（大于30cm），也應(yīng)按松鋪30cm填筑并夯實(shí)。因塌方原因造成填土高度過大時(shí)，要挖除塌方的土，使填土符合回填土的要求。對(duì)用鋼板樁作為基坑圍護(hù)時(shí)，應(yīng)先回填土，后拔除鋼板樁并對(duì)拔除后出現(xiàn)的空隙宜用砂填實(shí)。基坑填土應(yīng)做密實(shí)度試驗(yàn)，每個(gè)基坑都要做。填土每層一組，每組三點(diǎn)，每點(diǎn)密實(shí)度都應(yīng)大于90%（采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法）。如果基坑上面修建道路，則要滿足設(shè)計(jì)要求，一般情況下，密實(shí)度要求達(dá)到下表規(guī)定填土密實(shí)度要求路槽以下深度快速路干道次干道支路0～80cm98%95%92%80～150cm95%92%90%﹥150cm90%90%90%4、治理方法基坑一旦出現(xiàn)沉陷，如果基坑上尚未進(jìn)行其他構(gòu)筑物施工，可用壓實(shí)機(jī)械反復(fù)進(jìn)行壓實(shí)，直到達(dá)到密實(shí)度要求，且不在沉陷為止。1.2.2、填方出現(xiàn)橡皮土1、現(xiàn)象在填土過程中或填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫動(dòng)現(xiàn)象。2、原因分析（1）帶水還土，水包在土中不易排除。（2）雨天填土或者回填土的含水量過大。3、防治措施（1）基坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，然后分層填土分層夯實(shí)。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。（3）出現(xiàn)橡皮土后挖松爆曬后再壓實(shí)或挖除后重新回填合適的材料。1.2.3、回填對(duì)橋臺(tái)的位移1、現(xiàn)象填方時(shí)，因填方或機(jī)械送土將橋臺(tái)基礎(chǔ)或橋臺(tái)臺(tái)身擠動(dòng)變形，造成橋臺(tái)偏離軸線。2、原因分析（1）回填時(shí)只在橋臺(tái)一側(cè)填土或用機(jī)械在單側(cè)推土、碾壓，使橋臺(tái)受到較大的側(cè)壓力，而被擠動(dòng)的變形或偏離軸線。（2）橋臺(tái)兩側(cè)回填高差太大，使橋臺(tái)在外力作用下失去平衡，造成橋臺(tái)位移。（3）大量建筑材料或施工機(jī)械過多在橋臺(tái)一側(cè)堆放或停置，使橋臺(tái)一側(cè)壓力增加，造成橋臺(tái)位移。3、預(yù)防措施（1）橋臺(tái)填方應(yīng)在梁體結(jié)構(gòu)安裝完畢后進(jìn)行，如因施工安排的關(guān)系，也應(yīng)等第一孔（橋臺(tái)處這一孔）梁體結(jié)構(gòu)安裝好，避免過大的單向壓力。（2）在添土?xí)r應(yīng)控制填土高度和上升速度，每層填土高度控制30cm（松鋪）。并進(jìn)行壓實(shí)，每天上升速度不宜超過兩層，通過碾壓增加了土體內(nèi)聚力，從而減輕了對(duì)橋臺(tái)的壓力。（3）禁止卡車在橋臺(tái)一側(cè)直接卸土或用推土機(jī)送土到橋臺(tái)，即使用推土機(jī)送土也應(yīng)推送到距離橋臺(tái)一定距離，在一般情況下距離應(yīng)不小于5m。避免對(duì)橋臺(tái)產(chǎn)生過大壓力。（4）橋臺(tái)如設(shè)錐坡，則應(yīng)在橋臺(tái)兩側(cè)同時(shí)、同步進(jìn)行回填，使橋臺(tái)受力均衡。（5）最好先進(jìn)行橋臺(tái)填土，后進(jìn)行橋臺(tái)結(jié)構(gòu)施工。（6）應(yīng)禁止在橋臺(tái)處作材料堆場或大型機(jī)械過多行走，避免增加側(cè)向壓力。（7）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)橋臺(tái)位移的觀察，一旦發(fā)生位移應(yīng)立即采取措施。4、治理方法（1）如果橋臺(tái)位移量較大，則應(yīng)拆除橋臺(tái)，重做結(jié)構(gòu)。（2）如果橋臺(tái)位移量較小，則一方面停止填方，避免位移繼續(xù)發(fā)展。另一方面在橋臺(tái)的另一側(cè)加載（回填土）使橋臺(tái)倆側(cè)受力平衡。二、沉井質(zhì)量通病以及對(duì)策2.1、基坑開挖2.1.1、基坑底原狀土未處理好1、現(xiàn)象沉井制作時(shí)發(fā)生嚴(yán)重傾斜及大幅度沉降。2、原因分析事先未掌握現(xiàn)場地層情況，基坑內(nèi)暗浜或回填的松軟土層沒有挖除換填或者基坑底下雜土中障礙物位探明，施工時(shí)又不按技術(shù)要求進(jìn)行地基處理。4、治理方法對(duì)已發(fā)生嚴(yán)重傾斜的沉井可在高位處井底局部挖除砂墊層使井位糾正。2.1.2、砂墊層密實(shí)度不均勻或不密實(shí)1、現(xiàn)象沉井制作時(shí)沉降過大或明顯傾斜2、原因分析基坑砂墊層承載力很差或明顯不均勻，砂墊層施工未按分層攤鋪振實(shí)的技術(shù)要求施工。3、預(yù)防措施砂墊層施工必須按技術(shù)要求分層攤鋪（每層松鋪砂厚20～25cm），分層振實(shí)（密實(shí)度要求中砂的干重力密度為16KN/m3，粗砂為17KN/m3）4、治理方法沉井傾斜較大的可在井身高位處挖出局部砂墊層加以糾偏。2.1.3、基坑排水未做好1、現(xiàn)象基坑砂墊層被水淹沒2、原因分析對(duì)基坑內(nèi)地下水或下雨等流入的地面水未及時(shí)排除。3、預(yù)防措施施工前要準(zhǔn)備排水設(shè)備和作好集水井等設(shè)施，并要采取攔截措施，不使地面水流入基坑。4、治理方法增補(bǔ)基坑地表和基基坑內(nèi)的排水水技術(shù)措施。2.2、沉井制作作2.2.1、外壁壁粗糙、鼓脹脹1、現(xiàn)象象沉井澆筑混凝土脫脫模后，外壁壁表面粗糙、不不光滑，尺寸寸不準(zhǔn)，出現(xiàn)現(xiàn)鼓脹，增大大與土的摩阻阻力，影響順順利下沉。2、原因分析(1)模板不平整整，表面粗糙糙或粘有水泥泥砂漿等雜物物未清理干凈凈，脫模時(shí)，混混凝土表層被被粘脫落。(2)采用木模板板，澆筑混凝凝土前未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，混凝凝土水分被吸吸去，致使混混凝土失水過過多，疏松脫脫落形成粗糙糙面。(3)采用鋼模板板支模，未刷刷或局部漏刷刷隔離劑，拆拆模時(shí)，表皮皮被鋼模板粘粘結(jié)脫落。(4)模板接縫、拼拼縫不嚴(yán)密，使使混凝土中水水泥漿流失，而而使表面粗糙糙；或混凝土土振搗不密實(shí)實(shí)，部分氣泡泡留在模板表表面，混凝土土形成粗糙。(5)筒壁模板局局部支撐不牢牢，或支撐剛剛度差，或支支撐在松軟土土地基上；澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)模板受振，或或地基浸水下下沉，造成局局部模板松開開外壁鼓脹。(6)混凝土未分分層澆筑，振振搗不實(shí)，漏漏振或下料過過厚，振搗過過度，而造成成模板變形，筒筒壁表面出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、麻面面或鼓脹。3、預(yù)防措施(1)模板應(yīng)經(jīng)平平整，板面應(yīng)應(yīng)清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物。(2)木模板在澆澆筑混凝土前前，應(yīng)充分澆澆水濕潤，清清洗干凈；鋼鋼模脫模劑要要涂刷均勻，不不少于二遍，不不得漏刷。(3)模板接縫、拼拼縫要嚴(yán)密，如如有縫隙，應(yīng)應(yīng)用油氈條、塑塑料條、纖維維板或刮膩?zhàn)幼佣聡?yán)，防止止漏漿。(4)模板必須支支撐牢固，支支撐應(yīng)有足夠夠的剛度；如如支撐在軟土土地基上應(yīng)經(jīng)經(jīng)加固，并有有排水措施，防防止浸泡。(5)混凝土應(yīng)分分層均勻澆筑筑，嚴(yán)防下料料過厚及漏振振、過振，每每層混凝土均均應(yīng)振搗至氣氣泡排除為止止。4．治理方法井筒外壁粗糙、鼓鼓脹主要是增增大了下沉摩摩阻力，影響響下沉，應(yīng)加加以修整。即即將粗糙部位位用清水刷洗洗，充分濕潤潤后，用素水水泥漿或1：3水泥砂漿抹抹光。鼓脹部部分應(yīng)將凸出出部分鑿去、洗洗凈，濕潤后后亦用素水泥泥漿或1：3水泥砂漿抹抹光處理。2.2.2、井筒筒裂縫現(xiàn)象井筒制作完畢，在在沉井壁上出出現(xiàn)縱向或水水平裂縫，有有的出現(xiàn)在隔隔墻上或預(yù)留留孔的四角。2．原因分析沉井支設(shè)在軟硬不不均的土層上上，未進(jìn)行加加固處理，井井筒澆筑混凝凝土后，地基基出現(xiàn)不均勻勻沉降造成井井筒裂縫。沉井支設(shè)墊木(墊墊架)位置不當(dāng)，或或間距過大，使使沉井早期出出現(xiàn)過大彎曲曲應(yīng)力而造成成裂縫。拆模時(shí)墊木(墊架架)末按對(duì)稱均均勻拆除，或或拆除過早，強(qiáng)強(qiáng)度不夠，使使沉井局部產(chǎn)產(chǎn)生過大拉應(yīng)應(yīng)力，而導(dǎo)致致出現(xiàn)縱向裂裂縫。(4)沉井筒壁與與內(nèi)隔墻荷載載相差懸殊，沉沉陷不均，產(chǎn)產(chǎn)生了較大的的附加彎矩和和剪應(yīng)力造成成裂縫；而洞洞口處截面削削弱，強(qiáng)度較較低，應(yīng)力集集中，常導(dǎo)致致在洞口兩側(cè)側(cè)產(chǎn)生裂縫。(5)矩形沉井外外壁較厚，剛剛度較大，而而內(nèi)隔墻相對(duì)對(duì)較薄、較弱弱，因溫度收收縮，內(nèi)隔墻墻被外壁約束束而出現(xiàn)溫度度收縮裂縫。3、預(yù)防措施(1)遇軟硬不均均的地基應(yīng)作作砂墊層或墊墊褥處理，使使其受力均勻勻，荷載應(yīng)在在地基允許承承載力范圍以以內(nèi)。(2)沉井刃腳處處支設(shè)墊木(墊架)位置應(yīng)適當(dāng)當(dāng)，并使地基基受力均勻。墊墊木(墊架)間距應(yīng)通過過計(jì)算確定，應(yīng)應(yīng)使支點(diǎn)和跨跨中發(fā)生的拉拉應(yīng)力彼此相相等，并應(yīng)驗(yàn)驗(yàn)算沉井壁在在垂直均布荷荷載作用下的的彎矩、剪力力、扭矩(對(duì)圓形沉井)，使其不超超過沉井壁的的垂直抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。拆除墊墊架，大型沉沉井應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，小型沉沉井達(dá)到70％。(3)拆除刃腳墊墊木(墊架)應(yīng)分區(qū)、分分組、依次、對(duì)對(duì)稱、同步地地進(jìn)行，先抽抽除一般墊木木(墊架)，后拆除定定位墊架。(4)沉井筒壁與與內(nèi)隔墻支模模應(yīng)使作用于于地基的荷載載基本均勻；；對(duì)沉井孔洞洞薄弱部位，應(yīng)應(yīng)在四角增設(shè)設(shè)斜向附加鋼鋼筋加強(qiáng)。矩形沉井在外壁與與內(nèi)隔墻交接接處應(yīng)適當(dāng)配配置溫度構(gòu)造造鋼筋。4．治理方法(1)對(duì)表面裂縫縫，可采用涂涂兩遍環(huán)氧膠膠泥或再加貼貼環(huán)氧玻璃布布，以及抹、噴噴水泥砂漿等等方法進(jìn)行處處理。(2)對(duì)縫寬大于于0．1mm的深進(jìn)進(jìn)或貫穿性裂裂縫，應(yīng)根據(jù)據(jù)裂縫可灌程程度采用灌水水泥漿或化學(xué)學(xué)漿液(環(huán)氧或甲凝凝漿液)的方法進(jìn)行行裂縫修補(bǔ)，或或者采用灌漿漿與表面封閉閉相結(jié)合的方方法?？p寬小小于0．1mm的裂縫縫，可不處理理或只作表面面處理即可。

2.2.3、井筒筒歪斜1．現(xiàn)象井筒澆筑混凝土后后，筒體出現(xiàn)現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，影影響沉井下沉沉的垂直度控控制。2．原因分析(1)沉井制作場場地土質(zhì)軟硬硬不均，事前前未進(jìn)行地基基處理，筒體體混凝土澆筑筑后產(chǎn)生不均均勻下沉。

(2)沉井一次制制作高度過大大，重心過高高，易于產(chǎn)生生歪斜。(3)沉井制作質(zhì)質(zhì)量差，刃腳腳不平，井壁壁不垂直，刃刃腳和井壁中中心線不垂直直，使刃腳失失去導(dǎo)向功能能。(4)拆除刃腳墊墊架時(shí)，沒有有采取分區(qū)，依依次、對(duì)稱、同同步地抽除承承墊木。抽除除后又未及時(shí)時(shí)回填夯實(shí)，或或井外四周的的回填土夯實(shí)實(shí)不均，致使使沉井在拆墊墊架后出現(xiàn)偏偏斜。3．預(yù)防措施(1)沉井制作場場地應(yīng)先經(jīng)清清理平整夯(壓)實(shí)，如土質(zhì)質(zhì)不良或軟硬硬不均，應(yīng)全全部或局部進(jìn)進(jìn)行地基加固固處理(如設(shè)砂墊層層、灰土墊層層等)。(2)沉井制作應(yīng)應(yīng)控制一次最最大澆筑高度度在12m以內(nèi)，以以保持重心穩(wěn)穩(wěn)定。(3)嚴(yán)格控制模模板、鋼筋、混混凝土質(zhì)量，使使井壁外表面面光滑，井壁壁垂直。各部部尺寸在規(guī)范范允許偏差范范圍以內(nèi)。(4)抽除沉井刃刃腳下的承墊墊木，應(yīng)分區(qū)區(qū)，分組、依依次、對(duì)稱、同同步地進(jìn)行。每每次抽出墊木木后，刃腳下下應(yīng)立即回填填砂礫或碎石石，并夯打密密實(shí)，井外回回填土應(yīng)夯實(shí)實(shí)均勻；定位位支點(diǎn)處的墊墊木，應(yīng)最后后同時(shí)抽除。4．治理方法井筒已歪斜，可在在開始下沉?xí)r時(shí)，采取在歪歪斜相反方向向，刃腳較高高的部位的一一側(cè)加強(qiáng)挖土土，在歪斜的的方向較低的的一側(cè)少挖土土來糾正。2.3、沉井下沉沉2.3.1、下沉沉過快1．現(xiàn)象沉井下沉速度超過過挖土速度，出出現(xiàn)異常情況況，施工難以以控制。2、原因分析(1)遇軟弱土層層，土的承載載力很低，使使下沉速度超超過挖土速度度。(2)長期抽水或或因砂的流動(dòng)動(dòng)，使井壁與與土的摩阻力力下降。(3)沉井外部土土體出現(xiàn)液化化。預(yù)防措施（1）發(fā)現(xiàn)下沉過快，可可重新調(diào)整挖挖土，在刃腳腳下不挖或部部分不挖土。（2）將排水法改為不不排水法下沉沉，增加浮力力。（3）在沉井外壁間填填粗糙材料，或或?qū)⒕餐獾牡耐梁粚?shí)，增增大摩阻力。4．治理方法（1）可用木垛在定位位墊架處給以以支承，以減減緩下沉速度度。（2）如沉井外部土液液化出現(xiàn)虛坑坑時(shí)，可填碎碎石處理2.3.2、下沉沉過慢1．現(xiàn)象沉井下沉速度很慢慢，甚至出現(xiàn)現(xiàn)不下沉的現(xiàn)現(xiàn)象。2．原因分析（1）沉井自重不夠，不不能克服四周周井壁與土的的摩阻力和刃刃腳下土的正正面阻力。（2）井壁制作表面粗粗糙，高洼不不平，與土的的摩阻力加大大。（3）向刃腳方向削土土深度不夠，正正面阻力過大大。（4）遇孤石或大塊石石等障礙物，沉沉井局部被擱擱住，或刃腳腳被砂礫擠實(shí)實(shí)。（5）遇摩阻力大的土土層，未采取取減阻措施，或或減阻措施遭遭到破壞，側(cè)側(cè)面摩阻力增增大（6）在軟粘性土層中中下沉，因故故中途停沉過過久，側(cè)壓力力增大而使下下沉過慢或停停沉。3．預(yù)防措施施(1)沉井制作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求和工藝藝標(biāo)準(zhǔn)施工，保保持尺寸準(zhǔn)確確，表面平整整光滑。(2)使沉井有足足夠的下沉自自重，下沉前前進(jìn)行分階段段下沉系數(shù)X的計(jì)算(X值應(yīng)控制不不小于1.10～1.25)，或加大刃刃腳上部空隙隙。(3)在軟粘性土土層中，對(duì)下下沉系數(shù)不大大的沉井，采采取連續(xù)挖土土，連續(xù)下沉沉，中間停歇歇時(shí)間不要過過長。(4)在井壁上預(yù)預(yù)埋射水管，遇遇下沉緩慢或或停沉?xí)r，進(jìn)進(jìn)行射水以減減少井壁與土土層之間的摩摩阻力。（5）井壁周圍空隙中中充填觸變泥泥漿(膨潤土20％、火堿5％、水75％)或黃泥漿，以以降低摩阻力力，并加強(qiáng)管管理，防止泥泥漿流失。4．治理方法法(1)如因沉井側(cè)側(cè)面摩阻力過過大造成，一一般可在沉井井外側(cè)用0．2～0．4MPa壓力水流動(dòng)動(dòng)水針(或膠皮水管)沿沉井外壁壁空隙射水沖沖刷助沉。下下沉后，射水水孔用砂子填填滿。(2)在沉井上部部加荷載，或或繼續(xù)澆筑上上一節(jié)井壁混混凝土，增加加沉井自重使使之下沉。(3)將刃腳下的的土分段均勻勻挖除，減少少正面阻力；；或繼續(xù)進(jìn)行行第二層(深40～50cm)碗形破土，促促使刃腳下土土失穩(wěn)下沉。(4)對(duì)于不排水水下沉，則可可以進(jìn)行部分分抽水，以減減少浮力，借借以加重沉井井。(5)遇小孤石或或塊石擱住，可可將四周土挖挖空后取出；；對(duì)較大孤石石或塊石，可可用炸藥或靜靜態(tài)破碎劑進(jìn)進(jìn)行破碎，然然后清除。如如果采用不排排水下沉，則則應(yīng)由潛水員員進(jìn)行水下清清理。(66)遇硬質(zhì)膠結(jié)結(jié)土層時(shí)，可可用重型抓斗斗或加大水槍槍的射水壓力力和水中爆破破聯(lián)合作業(yè)；；也可用鋼軌軌沖擊破壞后后，再用抓斗斗抓出。(7)如因沉井四四壁減阻措施施被破壞，應(yīng)應(yīng)設(shè)法恢復(fù)。(8)采用振動(dòng)裝裝置(振動(dòng)錘或振振動(dòng)器)振動(dòng)井壁，以以減低摩阻力力，但僅限于于小型沉井使使用。2.3.3、瞬間間突沉1．現(xiàn)象沉井在瞬時(shí)間內(nèi)失失去控制，下下沉量很大，或或很快，出現(xiàn)現(xiàn)突沉或急劇劇下沉，嚴(yán)重重時(shí)往往使沉沉井產(chǎn)生較大大的傾斜或使使周圍地面塌塌陷。2．原因分析(1)在軟粘土層層中，沉井側(cè)側(cè)面摩阻力很很小，當(dāng)沉井井內(nèi)挖土較深深，或刃腳下下土層掏空過過多，使沉井井失去支撐，常常導(dǎo)致突然大大量下沉，或或急劇下沉。(2)當(dāng)粘土層中中挖土超過刃刃腳太深，形形成較深鍋底底，或粘土層層只局部挖除除，其下部存存在的砂層被被水力吸泥機(jī)機(jī)吸空時(shí)，刃刃腳下的粘土土一旦被水浸浸泡而造成失失穩(wěn)，會(huì)引起起突然塌陷，使使沉井突沉。當(dāng)當(dāng)采用不排水水下沉，施工工中途采取排排水迫沉?xí)r，突突沉情況尤為為嚴(yán)重。(3)沉井下遇有有粉砂層，由由于動(dòng)水壓力力的作用，向向井筒內(nèi)大量量涌砂，產(chǎn)生生流砂現(xiàn)象，而而造成急劇下下沉。3．預(yù)防措施(1)在軟土地層層下沉的沉井井可增大刃腳腳踏面寬度，或或增設(shè)底梁以以提高正面支支承力；挖土土?xí)r，在刃腳腳部位宜保留留約50cmm寬的土堤，控控制均勻削土土，使沉井?dāng)D擠土緩慢下沉沉(2)在粘土層中中嚴(yán)格控制挖挖土深度(一般為40ccm)不能太多，不不使挖土超過過刃腳，可避避免出現(xiàn)深的的鍋底將刃腳腳掏空。粘土土層下有砂層層時(shí)，防止把把砂層吸空。(3)控制排水高高差和深度，減減小動(dòng)水壓力力，使其不能能產(chǎn)生流砂或或隆起現(xiàn)象；；或采取不排排水下沉的方方法施工。4．治理方法(1)加強(qiáng)操作控控制，嚴(yán)格按按次序均勻挖挖土，避免在在刃腳部位過過多掏空，或或挖土過深，或或排水迫沉水水頭差過大。(2)在沉井外壁壁空隙填粗糙糙材料增加摩摩阻力；或用用枕木在定位位墊架處給以以支撐，重新新調(diào)整挖土。(3)發(fā)現(xiàn)沉井有有涌砂或軟粘粘土因土壓不不平衡產(chǎn)生流流塑情況時(shí)，為為防止突然急急劇下沉和意意外事故發(fā)生生，可向井內(nèi)內(nèi)灌水，把排排水下沉改為為不排水下沉沉。2.3.4、下沉沉擱置1．現(xiàn)象沉井被地下障礙物物擱住或卡住住，出現(xiàn)不能能下沉或下沉沉困難的現(xiàn)象象。2.原因分析

(1)沉井下沉局局部遇孤石、大大塊卵石、礦礦渣塊、磚石石、混凝土基基礎(chǔ)、管線、鋼鋼筋、樹根等等被擱置、卡卡住，造成沉沉井難以下沉沉。

(2)下沉中遇局局部軟硬不均均地基或傾斜斜巖層。3．預(yù)防措施(1)施工前做好好地基勘察工工作，對(duì)沉井井壁下部3mm以內(nèi)的各種種地下障礙物物，下沉前挖挖井取出。(2)對(duì)局部軟硬硬不均地基或或傾斜巖層，采采取先破碎開開挖較硬土層層或傾斜巖層層，再挖較弱弱土層，使其其均勻下沉。4．治理方法(1)遇較小孤石石，可將四周周土掏空后取取出；較大孤孤石或大塊石石、地下溝道道等，可用風(fēng)風(fēng)動(dòng)工具或用用松動(dòng)爆破方方法破碎成小小塊取出。炮炮孔距刃腳不不小于50ccm，其方向向須與刃腳斜斜面平行，藥藥量不得超過過200g，并并設(shè)鋼板、草草墊防護(hù)，不不得用裸露爆爆破。

(2)鋼管、鋼筋筋、樹根等可可用氧氣燒斷斷后取出。(3)不排水下沉沉，爆破孤石石，除打眼爆爆破外，也可可用射水管在在孤石下面掏掏洞，裝藥破破碎吊出。2.3.5、沉井井懸掛1．現(xiàn)象沉井下沉過程中，刃刃腳下部土體體已經(jīng)掏空，而而沉井的自重重仍不能克服服摩阻力下沉沉，產(chǎn)生懸掛掛現(xiàn)象，有時(shí)時(shí)將井壁拉裂裂。2．原因分析(1)井壁與土壁壁間的摩阻力力過大，沉井井自重不夠，下下沉系數(shù)過小小。(2)沉井平面尺尺寸過小，下下沉深度較大大，遇較密實(shí)實(shí)的土層，其其上部有可能能被土體夾住住，使其下部部懸空，有時(shí)時(shí)將井壁拉裂裂。3．預(yù)防措施

(1)使沉井有足足夠的下沉自自重；下沉前前應(yīng)驗(yàn)算沉井井的下沉系數(shù)數(shù)，應(yīng)不小于于1．1～1．25。

(2)加大刃腳上上部空隙，使使井壁與土體體問有一定空空間，以避免免被土體夾住住。4．治理方法(1)用0．2～～0．4MPa的壓力流動(dòng)動(dòng)水針沿沉井井外壁縫隙沖沖水，以減少少井壁和土體體間的摩阻力力。(2)在井筒頂部部加荷載；或或繼續(xù)澆筑上上節(jié)筒身混凝凝土增加自重重和對(duì)刃口下下土體的壓力力，但應(yīng)在懸懸空部分下沉沉后進(jìn)行，以以免突然下沉沉破壞模板和和混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。

(3)繼續(xù)第二層層碗形挖土，或或挖空刃腳土土，必要時(shí)向向刃腳外掏深深100mmm。

(4)在巖石中下下沉，可在懸懸掛部位進(jìn)行行補(bǔ)充鉆孔和和爆破。2.3.6、筒體體傾斜1．現(xiàn)象沉井下沉過程中或或下沉后，簡簡體發(fā)生傾斜斜，使筒體中中心線與刃腳腳中心線不重重合，沉井垂垂直度出現(xiàn)歪歪斜，超過允允許限度。2．原因分析(1)沉井制作時(shí)時(shí)，就出現(xiàn)歪歪斜，詳見“井筒歪斜”的原因分析(1)一(4)。(2)土層軟硬不不均，或挖土土不均勻，使使井內(nèi)土面高高低懸殊；或或局部超挖過過深，使下沉沉不均；或刃刃腳下掏空過過多，使沉井井不均勻突然然下沉，易導(dǎo)導(dǎo)致沉井傾斜斜。(3)不排水下沉沉沉井，未保保持井內(nèi)水位位高于井外，造造成向井內(nèi)涌涌砂，引起沉沉井歪斜。(4)刃腳局部被被石塊或埋設(shè)設(shè)物擱住，未未及時(shí)處理；；或排水下沉沉，井內(nèi)一側(cè)側(cè)出現(xiàn)流砂。(5)沉井壁上留留有較大孔洞洞，使重心偏偏移，未填配配重使井壁各各部達(dá)到平衡衡就下沉(6)井外臨時(shí)棄棄土或堆重對(duì)對(duì)沉井產(chǎn)生偏偏心土壓；或或在井壁上施施加施工荷載載，對(duì)沉井一一側(cè)產(chǎn)生偏壓壓。(7)在下沉過程程中，未及時(shí)時(shí)采取防偏、糾糾偏措施。(8)在軟土中下下沉封底時(shí)，未未分格、逐段段對(duì)稱進(jìn)行，造造成沉井不均均勻下沉而引引起傾斜。3．預(yù)防措施（1）沉井制作時(shí)出現(xiàn)歪歪斜詳見“11．1．3井筒歪斜”的預(yù)防措施(1)～(4)。（2）根據(jù)不同土質(zhì)情情況，采用不不同的挖1j順序，分層層開挖，使挖挖土對(duì)稱均勻勻，刃腳均勻勻受力，沉井井均勻、豎直直平穩(wěn)下沉。對(duì)對(duì)松軟土質(zhì)，可可先挖沉井中中部土層(每層約深40～50cm)，沿沉井刃刃腳周圍保留留土堤，使沉沉井?dāng)D土下沉沉；對(duì)中等密密實(shí)的土，如如刃腳土堤挖挖出后仍很少少下沉，可再再從中部向刃刃腳分層均勻勻削薄土堤，使使沉井平穩(wěn)下下沉；對(duì)土質(zhì)質(zhì)軟硬不均的的土層，應(yīng)先先挖硬的一側(cè)側(cè)，后挖軟的的一側(cè)；對(duì)流流砂層只挖中中間不挖四周周；對(duì)堅(jiān)硬土土層，可按撤撤除墊木州頃頃序分段掏空空刃腳，并隨隨即回填砂礫礫，待最后幾幾段(即定位承墊墊木處)掏空并回填填后，再分層層逐步挖去回回填填料，使使均勻下沉。沉沉井傾斜如受受地下水方向向影響時(shí)，先先挖背水方面面的土，后挖挖迎水方向的的土。(3)不排水下沉沉應(yīng)常向井內(nèi)內(nèi)注水，保持持井內(nèi)水位高高于井外1～2m，以防向向井內(nèi)涌砂。排排水下沉井內(nèi)內(nèi)側(cè)出現(xiàn)流砂砂，應(yīng)采取措措施減小或平平衡動(dòng)水壓力力，或改用不不排水下沉，或或用井點(diǎn)降水水。(4)刃腳遇到小小塊姜石、孤孤石擱住，可可將四周土挖挖空后立即橇橇去；較大姜姜石或孤石，用用風(fēng)動(dòng)工具破破碎，或鉆孔孔爆破成小塊塊取出，炮孔孔應(yīng)與刃腳斜斜面平行，藥藥量控制在2200g以內(nèi)內(nèi)。(5)井壁孔洞應(yīng)應(yīng)封閉，內(nèi)用用填配重(塊石、鐵塊塊等)辦法，保持持井壁各段重重量均衡，以以達(dá)到平衡下下沉。(6)井外卸土、堆堆重，井上施施工荷載，務(wù)務(wù)使均勻、對(duì)對(duì)稱。(7)下沉井過程程中加強(qiáng)測量量觀測，在沉沉井外設(shè)置控控制網(wǎng)，沉井井頂部設(shè)十字字控制線和基基準(zhǔn)點(diǎn)，在井井筒內(nèi)壁按四四或八等分劃劃垂線，設(shè)置置標(biāo)板，吊錘錘球(圖11-2)，以控制平平面和垂直度度。下沉過程程中，每班觀觀測不少于2次，發(fā)現(xiàn)傾傾斜(錘球偏離5ccm)應(yīng)及時(shí)糾正正。4．治理方法(1)在初沉階段段，一般可采采取在刃腳較較高部位的一一側(cè)加強(qiáng)挖土土，在較低的的一側(cè)少挖土土或回填砂石石來糾正。如如系不排水下下沉，一般可可靠近刃腳較較高的一側(cè)加加強(qiáng)抓土。(2)在終沉階段段，一般可利利用設(shè)在井外外側(cè)的射水管管沖刷土體或或采取井外射射水來糾正傾傾斜。(3)在刃腳底的的一側(cè)加墊木木楔，刃腳高高的一側(cè)多挖挖土。(4)在井口上端端加偏心壓載載糾正，務(wù)使使在沉井封底底以前糾正達(dá)達(dá)到合格。三、樁基工程質(zhì)量量通病及防治治3.1、錘擊沉樁樁質(zhì)量通病及及防治3.1.1、常見見問題和處理理方法3.1.1.1、沉沉樁施工中常常見問題、原原因和一般處處理方法。（1）樁的慣如度突然然減小原因：樁由軟土突突然進(jìn)入應(yīng)土土或遇到石頭頭；處理方法：不要硬硬打，要查明明原因，對(duì)癥癥處理。（2）樁貫入度突然加加大隨著發(fā)生生傾斜原因：樁身斷裂、接接頭斷裂、樁樁尖劈裂；處理方法：管樁用用灌水法、鐵鐵鉤、電鉗、照照明等方法探探明，如探不不明應(yīng)該拔樁樁后處理。（3）樁發(fā)生傾斜或者者位移原因：樁尖不對(duì)稱稱、遇到障礙礙物、樁頂不不平、樁接頭頭錯(cuò)動(dòng)；處理方法：如為樁樁尖、接頭，則則拔出處理；；如為樁頂不不平，則削平平樁頂。（4）樁不下沉，樁身身顫動(dòng)，錘回回跳原因：樁尖遇到障障礙物或者樁樁身彎曲處理方法：偏移樁樁位，加裝鐵鐵靴，射水配配合。樁身過過長可加夾杠杠，樁身彎曲曲過大，需要要換樁。（5）樁身涌起原因：較粘的土層層中，先打入入的樁隨土的的涌起而涌起起。處理方法：對(duì)涌起起過大的樁進(jìn)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)驗(yàn)，不合格的的樁要求復(fù)打打。（6）樁頂破裂或者樁樁身開裂原因：樁頂混凝土土質(zhì)量，樁頂頂面與樁軸線線不一致，未未安裝樁頂帽帽或者沒有緩緩沖墊等。處理方法：木樁可可截樁頂重做做，混凝土樁樁法蘭接觸面面處不牢，主主筋與法蘭、樁樁尖焊接不牢牢，吊點(diǎn)位置置和碼放支點(diǎn)點(diǎn)不正確造成成的，則分別別預(yù)防和糾正正。特別是施施工前采取有有效的措施以以防官樁的斷斷裂。3.1.1.2、斷斷裂破損樁的的加固處理對(duì)于沉入后已經(jīng)斷斷裂破損的樁樁，較為嚴(yán)重重的應(yīng)拔出重重打或另補(bǔ)新新樁外，其他他可根據(jù)具體情況，作如下下修補(bǔ)加固處處理：（1）河床以上部分，樁樁身露筋、混混凝土脫落及及裂紋較多的的，可用薄鋼鋼板制成拼裝裝式套筒，由由潛水員安裝裝于破損處樁樁的外圍，套套筒的長度應(yīng)應(yīng)使套筒下端端能放在河床床上和視樁身身破損部分的的高度而定。將將套筒內(nèi)水抽抽干后灌筑混混凝土或水抽抽不干時(shí)則可可灌滿水下混混凝土?；炷聊毯笤僭俨鸪淄?。（2）在河床以下樁已已斷裂時(shí)，如如僅管壁混凝凝土破損，而而鋼筋未變形形時(shí)，可凈混混凝土灌筑至至頂部。如鋼鋼筋已變形彎彎曲時(shí)，可用用通樁器等工工具，將彎曲曲鋼筋沖開，加加置鋼筋骨架架后填充混凝凝土。通樁器器應(yīng)用直徑大大小不同的，由由小至大逐步步替換沖擊，以以擴(kuò)大樁心通通路。如鋼筋筋彎曲均在上上部，而樁的的下端有足夠夠錨固力時(shí)，可可考慮用撥樁樁設(shè)備適當(dāng)?shù)氐貙摻罾敝?，但?yīng)避免免將樁的下段段拔動(dòng)，再進(jìn)進(jìn)行填充加固固處理。（3）加固處理后的基基樁，應(yīng)進(jìn)行行靜載試驗(yàn)。經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，方方可使用，如如不合格，則則加打新樁。3.1.2、射水水沉樁質(zhì)量通通病及防治射水沉樁常見問題題、原因及預(yù)預(yù)防與處理方方法3.2.2.1、樁樁下沉發(fā)生困困難（1）由正常下沉突然然變?yōu)椴灰紫孪鲁?，錘擊時(shí)時(shí)樁身顫動(dòng)，樁樁錘有回彈現(xiàn)現(xiàn)象原因：樁尖遇到障障礙物或堅(jiān)硬硬土層處理方法：可適當(dāng)當(dāng)延續(xù)錘擊后后會(huì)穿過障礙礙物繼續(xù)下沉沉，但切忌硬硬打，如仍無無效，可將樁樁拔出，檢查查樁尖有無砬砬撞障礙物的的痕跡，必須須時(shí)改移樁位位（2）樁下沉逐漸緩慢慢，最后除樁樁身顫動(dòng)，樁樁錘回彈外無無其他現(xiàn)象原因：一般是樁周周土層摩阻力力過大處理方法：此時(shí)不不宜硬打，應(yīng)應(yīng)增大射水量量及水壓，并并可增加外射射水，或改用用錘擊動(dòng)能較較大的樁錘3.2.2.2、樁樁突然急劇下下沉（1）、當(dāng)樁位正直無無變化，在開開始急劇下沉沉前，亦無錘錘擊過猛射水水過多，或無無樁身顫動(dòng)等等情況時(shí)。原因：樁穿過密實(shí)實(shí)土層后進(jìn)入入軟弱土層，亦亦可能因射水水時(shí)間過長，樁樁尖下已沖空空較大處理方法：一般可可繼續(xù)下沉，加加強(qiáng)觀察，但但若當(dāng)樁已接接近設(shè)計(jì)入土土深度時(shí)，則則應(yīng)考慮改變變?cè)O(shè)計(jì)將樁加加深，或增加加樁數(shù)（2）樁經(jīng)過大量猛烈烈錘擊以后突突然下沉，或或樁有偏斜現(xiàn)現(xiàn)象原因：可能樁已斷斷裂彎折處理方法：應(yīng)即停停止下沉，分分析情況，采采取措施，或或拔出換樁重重打，或另加加樁3.2.2.3、樁樁周停止翻水水水從樁頂空心內(nèi)翻翻出或從鄰樁樁處涌出原因：（a）樁身身周圍已被土土擠塞密實(shí)現(xiàn)現(xiàn)象，樁下沉沉緩慢或難于于下沉（b）射水水壓、水量量不足，或是是曾用錘擊使使樁尖強(qiáng)行穿穿過密實(shí)土層層處理方法：可加大大射水壓力、水水量和延續(xù)射射水時(shí)間并配配合輕慢錘擊擊或震動(dòng)，或或另加外射水水，引水沿樁樁射周圍上翻翻如對(duì)樁下沉沉無大阻礙時(shí)時(shí)，可不作處處理3.2.2.4、內(nèi)內(nèi)射水管被頂頂起，且樁頂頂大量向外涌涌水原因：射水嘴已被被頂起縮入樁樁內(nèi)處理方法：應(yīng)即停停錘，繼續(xù)射射水，并搖動(dòng)動(dòng)射水管，使使勁下插，如如樁入土不深深時(shí)可將樁上上拔少許，使使射水管落出出樁尖如仍不不能解決，可可將射水管拔拔起改作外射射水或單用錘錘擊或震動(dòng)3.2.2.5、樁樁不下沉，樁樁內(nèi)涌出大量量清水原因：射水管在樁樁內(nèi)斷裂或漏漏水處理方法：可吊出出射水管檢修修3.2.2.6、涌涌水由渾變清清原因：射水時(shí)間過過長，或樁已已沉入卵石或或礫石層處理方法：應(yīng)適當(dāng)當(dāng)?shù)丶訌?qiáng)配合合錘擊3.2.2.7、停停止涌水（1）這時(shí)射水管無流流水聲音和感感覺原因：樁突然下沉沉，使樁尖撞撞擊在硬層或或孤石上，將將射水嘴堵塞塞或砸扁，膠膠管脹緊并發(fā)發(fā)生顫動(dòng)，水水壓表指針上上升、擺動(dòng)處理方法：將射水水管提起少許許，仍不通則則撥出檢修（2）水流不能原因：樁管彎折，使使水管亦彎折折壓扁，水流流不通處理方法：應(yīng)吊出出射水管檢修修（3）停水后，射水嘴嘴涌入泥沙堵堵塞原因：停水過急或或接樁時(shí)停水水時(shí)間過長所所致處理方法：緩?fù)Ｋ蚩s短接樁樁時(shí)間（4）射水管內(nèi)流水正正常，壓力表表指針正常，壓壓力表指針正正常穩(wěn)定，但但不向上涌水水原因：水由滲水層層流失處理方法：如下沉沉困難，可加加外射水管輔輔助或增大射射水水量3.2.2.8、射射水管撥不出出原因：停水后樁內(nèi)內(nèi)下端被淤塞塞，擠住射水水管處理方法：可在樁樁內(nèi)另插入射射水管射水沖沖擊淤積后，射射水管即可拔拔出3.2.2.9、水水量與水壓不不足常出現(xiàn)涌水量小、涌涌出泥沙量少少、樁周圍不不涌水、樁下下沉極慢或下下沉停止等現(xiàn)現(xiàn)象原因：水泵設(shè)備能能力不足；或或管路有滲漏漏，管路內(nèi)有有障礙使水不不暢通；或吸吸入空氣進(jìn)入入水管或泵殼殼內(nèi)等處理方法：查明情情況后，可采采服下列措施施（1）隨時(shí)檢查維修管管路和機(jī)械設(shè)設(shè)備（2）保持水源清潔和和適當(dāng)水位（3）開放水泵的放氣氣閥，放出空空氣（4）使用的管路不適適合土質(zhì)情況況，如在砂土土或砂夾礫石石土層內(nèi)，需需較大水量時(shí)時(shí)，應(yīng)用稍大大的水管，反反之在堅(jiān)硬粘粘土層內(nèi)，需需較大水壓時(shí)時(shí)，則應(yīng)用稍稍小的水管或或射水嘴3.2.2.100、涌水后地地面下沉影響安放在地面的的沉樁設(shè)備下下沉，原因：由于砂土大大量隨水流失失所致處理方法：應(yīng)事先先估計(jì)到土層層下沉影響范范圍來布置腳腳手平臺(tái)施工工中應(yīng)隨時(shí)檢檢查、加固和和修理。樁架架下的墊木應(yīng)應(yīng)采用長木料料，或加設(shè)鋼鋼軌加固3.2.2.111、射水不均均衡造成沉樁樁的傾斜或移移位原因：使用外射水水時(shí)，兩邊對(duì)對(duì)稱的射水管管中的水量、水水壓不均衡，或或兩側(cè)土質(zhì)軟軟硬不均，均均可能使基樁樁走向軟弱的的一側(cè)，先下下沉的基樁一一側(cè)土受破壞壞較大破壞，雖雖經(jīng)恢復(fù)，仍仍有差別，也也可導(dǎo)致后下下沉樁的偏斜斜或在下沉斜斜樁時(shí)土被沖沖松，由于樁樁身自重亦將將使其斜度變變大（1）對(duì)稱地安設(shè)外射射水管，并注注意掌握水量量、水壓的均均衡（2）插樁時(shí)預(yù)先偏向向較堅(jiān)實(shí)的一一側(cè)，具體偏偏移尺寸應(yīng)視視土質(zhì)和實(shí)際際經(jīng)驗(yàn)確定，并并在施工過程程中不斷驗(yàn)證證修正（3）在已偏斜的反方方向增加射水水的水量、水水壓，進(jìn)行校校正3.2.3、振動(dòng)動(dòng)沉樁質(zhì)量通通病及防治3.2.3.1、樁樁身產(chǎn)生橫向向裂紋振動(dòng)沉樁由于振動(dòng)動(dòng)時(shí)有上拔力力，易使混凝凝土產(chǎn)生橫向向裂紋，樁的的接頭螺檢也也容易震松。因此，施工中中應(yīng)合理選錘錘和控制振動(dòng)動(dòng)時(shí)間，不可可過長、過猛猛。3.2.3.2、樁樁機(jī)電機(jī)損壞壞振動(dòng)沉柱機(jī)上的電電動(dòng)機(jī)容易損損壞，因此，施施工中應(yīng)注意意合理使用，并并且需有較熟熟練的電機(jī)修理技工，經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢修修。3.2.3.3、樁樁下沉困難當(dāng)樁基土層含有大大量卵石或碎碎石或破裂巖巖層時(shí)，如采采用高壓射水水振動(dòng)樁仍難難下沉?xí)r，可將管樁錐形形樁尖改為開開口樁靴，并并用振動(dòng)吸泥泥下沉（樁內(nèi)內(nèi)設(shè)吸泥機(jī)配配合吸泥），注注意要有足夠夠的水壓強(qiáng)度度以破壞巖層層。3.2.4、靜力力壓樁質(zhì)量通通病及防治3.2.4.1、樁樁尖走位和傾傾斜插樁初壓即遇有較較大幅度的樁樁尖走位和傾傾斜，雖然采采取強(qiáng)制固定定措施，仍不不見效時(shí)，說說明樁尖下遇遇有障礙。須須將樁拔出，清清除障礙物后后，回填土重重新插樁。3.2.4.2、樁樁身傾斜或下下沉突然加快快沉樁過程中，樁身身傾斜或下沉沉速度突然加加快時(shí)，多為為接頭失效或或樁身破裂。處處理方法同錘擊沉樁，在在原柱位附近近補(bǔ)壓新樁。如如在壓樁過程程中因卷揚(yáng)機(jī)機(jī)不同步而引引起的臨時(shí)傾傾斜，可隨時(shí)時(shí)調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)機(jī)速度予以糾糾正。3.2.4.3、壓壓樁阻力突然然增大壓樁過程中，當(dāng)樁樁尖碰到夾砂砂層時(shí)，壓樁樁阻力可能突突然增大，甚甚至超過壓樁樁能力，使壓壓樁機(jī)上抬。此此時(shí)可以最大大的壓樁力作作用在樁頂后后，采用停車車“進(jìn)一進(jìn)”的方法，使使樁緩慢穿過過砂層。如果果有少量樁確確實(shí)不能沉達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，如如已接近，可可以截除樁頭頭，繼續(xù)基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺(tái)的施工工。3.2.4.4、樁樁架傾斜當(dāng)壓樁阻力超過壓壓樁能力，或或者由于平衡衡重來不及調(diào)調(diào)整，而使壓壓樁架發(fā)生較較大傾斜時(shí)，應(yīng)立即采取停停壓措施，以以免造成斷樁樁或倒架事故故。3.3、灌注樁成成孔的質(zhì)量通通病及防治鉆孔灌注樁工程屬屬于重要的隱隱蔽工程,其質(zhì)量的好好壞直接影響響整個(gè)工程,,很多文章都都對(duì)灌注樁的的混凝土澆筑筑過程進(jìn)行討討論。3.3.1、孔底底虛土問題孔底虛土在灌注樁樁施工中屬常常見病,一般采取超超過灌注樁設(shè)設(shè)計(jì)底高程00.5～1.2mm,以消除虛虛土沉降對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)底高程的的影響。這樣樣雖然起到了了一定的作用用,但人為增加加了施工成本本。3.3.1.1、孔底虛土的的成因(1)土質(zhì):對(duì)地地質(zhì)情況缺乏乏了解,是造成孔底底虛土不容忽忽視的因素。松松散性質(zhì)的爐爐渣、砂卵石石層易于坍塌塌,尤其是孔底底含卵石較多多的砂層易于于坍塌,形成虛土,難以取出。(2)鉆桿及鉆頭頭:鉆桿不直,使鉆頭在進(jìn)進(jìn)尺過程中產(chǎn)產(chǎn)生擺動(dòng),孔徑增大,松土回落;螺旋葉片坡坡角與轉(zhuǎn)速不不適應(yīng),或葉片磨損損向下彎曲造造成落土;錐型鉆頭可可鉆碎瓦塊或或堅(jiān)土,但取不凈虛虛土。(3)鉆孔工藝::鉆到既定孔孔深時(shí),有兩種清底底方法:a、空轉(zhuǎn)清底,停止止回轉(zhuǎn),提升鉆桿,稱為靜拔工工藝;b、邊拔鉆桿邊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),隨轉(zhuǎn)隨出土土,稱為動(dòng)拔工工藝。如兩種種工藝使用不不當(dāng),將造成孔底底虛土。另外外,遇到碎磚瓦瓦塊、軟硬交交界層時(shí),鉆進(jìn)速度快快也易擴(kuò)大孔孔徑,造成虛土回回落。(4)施工工序::成孔后沒有有及時(shí)蓋好孔孔口板,放鋼筋籠前前沒有安放好好孔口護(hù)筒,,翻斗車等施施工機(jī)械在孔孔口附近行走走等,都將造成地地面及孔壁震震動(dòng),致使虛土回回落。(5)場地:場地地不平整,使鉆孔孔徑徑加大;鉆桿葉片與與孔壁不均勻勻摩擦,使壁土回落落,形成虛土。(6)鉆機(jī)自身::鉆機(jī)在自自身運(yùn)轉(zhuǎn)期間間不規(guī)則抖動(dòng)動(dòng),對(duì)地面形成成動(dòng)荷載,產(chǎn)生震動(dòng),造成孔底虛虛土。3.3.1.2、防治措施機(jī)械進(jìn)場使用前檢檢修鉆機(jī)、鉆鉆桿及葉片。根根據(jù)地質(zhì)勘測測資料及試鉆鉆情況,選定鉆頭型型式及施工工工藝。試鉆時(shí)時(shí)確定是否需需要二次投鉆鉆及方法。一一般情況下,,二次投鉆可可以減少虛土土,土質(zhì)較好時(shí)時(shí)虛土厚度可可以達(dá)到規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于于粘性土或土土中夾雜磚瓦瓦時(shí),采用動(dòng)拔出出土方法回落落土較少;對(duì)于砂性土土,采用靜拔出出土法,可減少虛土土。加強(qiáng)施工工管理,成孔后立即即對(duì)孔口進(jìn)行行保護(hù);安放鋼筋籠籠時(shí),注意垂直慢慢放鋼筋籠,,加強(qiáng)鋼筋籠籠自身的架立立強(qiáng)度,以防止起吊吊時(shí)變形,以致碰壁,避免孔口與與孔壁土回落落;翻斗車等施施工機(jī)械不得得靠近孔口;;禁止翻斗車車直接灌注混混凝土;當(dāng)日成孔當(dāng)當(dāng)日灌注混凝凝土。目前清除孔底虛土土的方法還有有:用抓斗清孔孔底;用套管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)器清孔底;;用手搖式絞絞盤,懸掛125kg鐵錘錘錘擊虛土,錘擊高度0..8～1.2mm,錘擊10～15次,效果也很好好;孔底先灌入入水泥漿將虛虛土搗固,或用壓力灌灌漿搗固,將孔底虛土土固化。3.3.2、成孔孔垂直度問題題根據(jù)文獻(xiàn)規(guī)定灌注注樁成孔垂直直度不得超過過樁身長度的的1%。否則則將影響橋體體的荷載分布布,進(jìn)而影響整整個(gè)橋梁的使使用壽命。造造成成孔垂直直度超標(biāo)的原原因如下:(1)筑島土料碾碾壓不實(shí),或在雨后施施工,鉆孔機(jī)械施施工由于振動(dòng)動(dòng)致使機(jī)械發(fā)發(fā)生傾斜。(2)場地不平,,鉆機(jī)鉆孔前前未進(jìn)行超平平,以至于鉆桿桿不直,造成鉆孔傾傾斜。(3)鉆孔時(shí)鉆機(jī)機(jī)搖晃,鉆頭受力不不均產(chǎn)生傾斜斜。鉆孔工作作是灌注樁施施工質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵,鉆機(jī)就位時(shí)時(shí)必須保持平平穩(wěn),不發(fā)生傾斜斜和移動(dòng);鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤盤和底座應(yīng)水水平;鉆桿、卡孔孔和護(hù)筒中心心三者應(yīng)在同同一鉛垂線上上,保證垂直度度。針對(duì)以上上原因,采取以下防防治措施:作好場地平平整工作,松軟場地及及時(shí)進(jìn)行分層層碾壓處理;;雨季施工現(xiàn)現(xiàn)場采取排水水措施,防止鉆孔處處表面積水;;鉆機(jī)左右兩兩側(cè)增加調(diào)整整裝置,開鉆前從兩兩個(gè)方向校正正鉆桿的垂直直度,鉆頭尖部一一定要對(duì)準(zhǔn)樁樁位,對(duì)中誤差嚴(yán)嚴(yán)格控制在dd/6,,且≥200mmm。并在鉆鉆孔時(shí),經(jīng)常校正鉆鉆機(jī)的垂直度度。3.3.3成孔孔的擴(kuò)徑問題題關(guān)于成孔的擴(kuò)徑問問題,在上述兩個(gè)個(gè)問題中均產(chǎn)產(chǎn)生不同程度度的擴(kuò)徑,值得補(bǔ)充的的是地下流砂砂。地下流砂砂一般是在承承壓水的作用用下,鉆機(jī)破壞了了原有的平衡衡系統(tǒng)使承壓壓水帶動(dòng)細(xì)砂砂產(chǎn)生流動(dòng)形形成的,也是造成擴(kuò)擴(kuò)徑甚至塌孔孔的主要原因因。在實(shí)際施施工中,要實(shí)地分析析擴(kuò)徑的原因因,采取正確措措施。如果是是地下流砂的的原因,則通過采用用反循環(huán)鉆機(jī)機(jī),減慢成孔速速度增加護(hù)壁壁泥漿的濃度度以及外水頭頭壓力的辦法法,來預(yù)防孔壁壁坍塌造成的的擴(kuò)孔。3.3.4、成孔孔過程中易發(fā)發(fā)生孔位偏差差1、分析原因從鉆孔的設(shè)備到地地質(zhì)條件,以及施工方方法上考慮主主要有以下幾幾個(gè)方面:1)鉆機(jī)或鉆架架安裝不平,,長時(shí)間施施工產(chǎn)生移位位。2)地質(zhì)條件出出現(xiàn)軟硬界面面,鉆頭受力力不均,巖面處傾傾斜鉆進(jìn)。3)鉆孔遇較大大孤石或探頭頭石造成傾斜斜。4)鋼筋骨架固固定不牢產(chǎn)生生偏差。5)施工放樣誤誤差。2、預(yù)防措施1)每根樁首件件開工前,由項(xiàng)目經(jīng)理理部進(jìn)行邊施施工邊實(shí)地詳詳細(xì)的技術(shù)交交底工作。2)樁位放樣,,采用標(biāo)定定精確的全站站儀進(jìn)行放樣樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審核,,監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后方方可實(shí)施,放樣偏差控控制在5mmm以內(nèi)。3)安裝鉆機(jī)時(shí)時(shí),要使轉(zhuǎn)盤盤、底座水平平,沖孔時(shí)經(jīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)機(jī)移位情況和和孔位偏差,,每班至少少檢查一次,,并形成檢檢查記錄。4)終孔下骨架架前,檢查孔中中心偏差在允允許范圍。5)骨架中心與與樁位中心相相重合,其偏差不不得大于1ccm,骨架要要固定牢固防防止移位。6)灌注混凝土土過程中,下導(dǎo)管或提提升導(dǎo)管時(shí)避避免碰撞骨架架。7)發(fā)生巖面傾傾斜或遇探頭頭石時(shí),應(yīng)吊著鉆鉆桿控制進(jìn)尺尺,低速鉆進(jìn)進(jìn),或回填片片石卵石,然后用沖錘錘沖擊。3.4、鉆孔樁混混凝土灌注時(shí)時(shí)的質(zhì)量通病病及防治鉆孔灌注樁是采用用不同的鉆孔孔方法,在土中形形成一定直徑徑的井孔,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后,將鋼筋骨骨架吊入井孔孔中,灌注混凝土土,成為樁基基礎(chǔ)的一種工工藝。成孔后后的混凝土灌灌注施工是保保證樁質(zhì)量的的關(guān)鍵環(huán)節(jié),,必須把可可能出現(xiàn)的問問題考慮周全全,預(yù)防可能能發(fā)生的質(zhì)量量通病。3.4.1、導(dǎo)管管進(jìn)水1、現(xiàn)象灌注樁首次灌注混混凝土?xí)r,孔內(nèi)泥漿及及水從導(dǎo)管下下口灌入導(dǎo)管管;灌注中,導(dǎo)管接頭頭處進(jìn)水;灌注中,提升導(dǎo)管管過量;孔內(nèi)水和和泥漿從導(dǎo)管管下口涌入導(dǎo)導(dǎo)管等現(xiàn)象。2、原因分析(1)首次灌注混混凝土?xí)r,由于灌滿導(dǎo)導(dǎo)管和導(dǎo)管下下口至樁孔底底部間隙所需需的混凝土總總量計(jì)算不當(dāng)當(dāng),使首灌的的混凝土不能能埋住導(dǎo)管下下口,而是全部沖沖出導(dǎo)管以外外,造成導(dǎo)管管底口進(jìn)水事事故。(2)灌注混凝土土中,由于未連連續(xù)灌注,在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生氣囊,當(dāng)又一次聚聚集大量的混混凝土拌和物物猛灌時(shí),導(dǎo)管內(nèi)氣囊囊產(chǎn)生高壓;;將兩節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管間加入的的封水橡皮墊墊擠出,致使導(dǎo)管管接口漏空而而進(jìn)水。(3)由于接頭不不嚴(yán)密,水從接口口處漏入導(dǎo)管管。(4)測深時(shí),誤判造成導(dǎo)導(dǎo)管提升過量量,致使導(dǎo)管管底口脫離孔孔內(nèi)混凝土液液面,使水進(jìn)入入。3、治理方法首灌底口進(jìn)水和灌灌注中導(dǎo)管提提升過量的進(jìn)進(jìn)水,一旦發(fā)生生,停止灌注注。利用導(dǎo)管管作吸泥管,,以空氣吸吸泥法,將已灌注注的混凝土拌拌和物全部吸吸出。針對(duì)發(fā)發(fā)生原因,予以糾正后后,重新灌注注混凝土。3.4.2、導(dǎo)管管堵管1、現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高,,導(dǎo)管底口口埋入混凝土土接近1mm。但是灌注注在導(dǎo)管中的的混凝土仍不不能涌翻上來來。2、原因分析(1)由于各種原原因使混凝土土離析,粗骨料集集中而造成導(dǎo)導(dǎo)管堵塞。(2)由于灌注時(shí)時(shí)間持續(xù)過長長,最初灌注注的混凝土已已初凝,增大了管管內(nèi)混凝土下下落的阻力,,使混凝土土堵管。3、治理方法灌注開始不久發(fā)生生堵管時(shí),可用長桿沖沖、搗或用振振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管。若無效效果,拔出導(dǎo)管管,用空氣吸吸泥機(jī)或抓斗斗將已灌入孔孔底的混凝土土清除,換新導(dǎo)管管,準(zhǔn)備足夠夠量的混凝土土,重新灌注注。3鋼筋籠在灌灌注混凝土?xí)r時(shí)上浮1、現(xiàn)象鋼筋籠入孔,雖雖已加以固定定,但在孔內(nèi)內(nèi)灌注混凝土土?xí)r,鋼筋籠向上上浮移。2、原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)導(dǎo)管向下灌注注時(shí),混凝土的的位能產(chǎn)生一一種頂托力。該該種頂托力隨隨灌注時(shí)混凝凝土位能的大大小,灌注速度度的快慢,首批混凝土土的流動(dòng)度,,首批混凝凝土的表面標(biāo)標(biāo)高大小而變變化。3、預(yù)防措施(1)鋼筋骨架上上端在孔口處處與護(hù)筒相接接固定。(2)灌注中,當(dāng)混凝土表表面接近鋼筋筋籠底時(shí),應(yīng)放慢混凝凝土灌注速度度,并應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管保持較大大埋深,使導(dǎo)管底底口與鋼筋籠籠底端間保持持較大距離,,以便減小小對(duì)鋼筋籠的的沖擊。(3)混凝土液面面進(jìn)入鋼筋籠籠一定深度后后,應(yīng)適當(dāng)提提導(dǎo)管,使鋼筋籠籠在導(dǎo)管下口口有一定埋深深。但注意導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土表面應(yīng)不不小于2mm。3.4.4灌注混混凝土?xí)r樁孔孔坍孔1、現(xiàn)象灌注水下混凝土過過程中,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒筒內(nèi)泥漿水位位忽然上升溢溢出護(hù)筒,隨即驟降并并冒出氣泡,,為坍孔征征兆。如用測測深錘探測混混凝土面與原原深度相差很很多時(shí),可確定為為坍孔。2、原因分析(1)灌注混凝土土過程中,孔內(nèi)外水頭頭未能保持一一定高差。在在潮汐地區(qū),,沒有采取取措施來穩(wěn)定定孔內(nèi)水位。(2)護(hù)筒刃腳周周圍漏水;孔外堆放重重物或有機(jī)械械振動(dòng),使孔壁在灌灌注混凝土?xí)r時(shí)坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛鋼鋼筋籠及堵管管時(shí),均易發(fā)生生坍孔。3、治理方法(1)灌注混凝土土過程中,要采取各種種措施來穩(wěn)定定孔內(nèi)水位,,還要防止止護(hù)筒及孔壁壁漏水。(2)用吸泥機(jī)吸吸出坍入孔內(nèi)內(nèi)的泥土,同時(shí)保持或或加大水頭高高度,如不再坍坍孔,可繼續(xù)灌灌注。(3)如用上法處處治,坍孔應(yīng)不不停時(shí),或坍孔部部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼鋼筋籠拔出,,回填粘土土,重新鉆孔孔。3.4.5、埋導(dǎo)導(dǎo)管事故1、現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)內(nèi)的混凝土中中提升費(fèi)勁,,甚至拔不不出,造成埋管事事故。2、原因分析(1)灌注過程中中,由于導(dǎo)管管埋入混凝土土過深,一般往往往大于6mm。(2)由于各種原原因,導(dǎo)管超過過015m未提升升,部分混凝凝土初凝,抱住導(dǎo)管。3、治理方法(1)埋導(dǎo)管時(shí),,用鏈?zhǔn)交?、千斤頂頂、卷揚(yáng)機(jī)、挖挖掘機(jī)、鏟車車等設(shè)備進(jìn)行行試拔。(2)若拔不出時(shí)時(shí),按斷樁處處理。3.4.6、樁頭頭澆注高度短短缺1、現(xiàn)象已澆注的樁身混凝凝土,沒有達(dá)到到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高再加上0015～110m的高高度。2、原因分析(1)混凝土灌注注后期,灌注混凝凝土產(chǎn)生的超超壓力減小,,此時(shí)導(dǎo)管埋埋深較小。由由于探測時(shí),,儀器不精精確,或?qū)⑦^稠稠的漿渣、坍坍落土層誤判判為混凝土表表面。(2)測錘及吊索索不標(biāo)準(zhǔn),手感不明顯顯,未沉至混混凝土表面,,誤判已到到要求標(biāo)高,,造成過早早拔出導(dǎo)管,,終止灌注注。(3)灌混凝土中中,有一層混混凝土從開始始灌注到灌注注完成,一直與水水或泥漿接觸觸,不僅受侵侵蝕,還難免有有泥漿、鉆渣渣等雜物混入入,質(zhì)量較差差,必須在灌灌注后鑿去。因因此,對(duì)灌注樁的的樁頂標(biāo)高計(jì)計(jì)算時(shí),未在樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值值上,增加015～110m的預(yù)留留高度。從而而在鑿除后,,樁頂?shù)陀谟谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。3、治理方法(1)盡量采用準(zhǔn)準(zhǔn)確的水下混混凝土表面測測探儀,提高判斷斷的精確度。當(dāng)當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的的測探錘檢測測時(shí),可在灌注注接近結(jié)束時(shí)時(shí),用取樣盒盒等容器直接接取樣,鑒定良好好混凝土面的的位置。(2)對(duì)于水下灌灌注的柱身混混凝土,為防止剔剔樁頭造成樁樁頭短澆事故故,必須在設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高之上,增加015～110m的高度,低限值用用于泥漿比重重小的、灌注注過程正常的的樁;高限值用于于發(fā)生過堵管管、坍孔等灌灌注不順的樁樁。(3)無地下水時(shí)時(shí),可開挖后后做接樁處理理。(4)有地下水時(shí)時(shí),接長護(hù)筒筒,沉至已灌灌注的混凝土土面以下,然后抽水、清清渣、按接樁樁處理。3.4.7、夾泥泥、斷樁1、現(xiàn)象先后兩次灌注的混混凝土層之間間,夾有泥漿漿或鉆渣層,,如存在于部部分截面,為夾泥;如屬于整整個(gè)截面有夾夾泥層或混凝凝土有一層完完全離析,基本無水泥泥漿粘接時(shí),,為斷樁。2、原因分析(1)灌注水下混混凝土?xí)r,混凝土的坍坍落度過小,,集料級(jí)配配不良,粗骨料顆顆粒太大,灌注前或灌灌注中混凝土土發(fā)生離析;;或?qū)Ч苓M(jìn)進(jìn)水等使樁身身混凝土產(chǎn)生生中斷。(2)灌注中,發(fā)生堵塞導(dǎo)導(dǎo)管又未能處處理好;或灌注中中發(fā)生導(dǎo)管卡卡掛鋼筋籠,,埋導(dǎo)管,嚴(yán)重坍孔孔,而處理不不良時(shí),都會(huì)演變?yōu)闉闃渡韲?yán)重夾夾泥,混凝土樁樁身中斷的嚴(yán)嚴(yán)重事故。(3)清孔不徹底底或灌注時(shí)間間過長,首批混凝凝土已初凝,,而繼續(xù)灌注注的混凝土沖沖破頂層與泥泥漿相混;或?qū)Ч苓M(jìn)水水,一般性灌注注混凝土中坍坍孔,均會(huì)在兩兩層混凝土中中產(chǎn)生部分夾夾有泥漿渣土土的截面。3、治理方法(1)斷樁或夾泥泥發(fā)生在樁頂頂部時(shí),可將其剔剔除。然后接接長護(hù)筒,并將護(hù)筒壓壓至灌注好的的混凝土面以以下,抽水、除除渣,進(jìn)行接樁樁處理。(2)對(duì)樁身在用用地質(zhì)鉆機(jī)鉆鉆芯取樣,表明有蜂窩窩、松散、裹裹漿等情況((取芯率小于于40%時(shí));樁身身混凝土有局局部混凝土松松散或夾泥、局局部斷樁時(shí),,應(yīng)采用壓壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方方法處理。(3)對(duì)于嚴(yán)重夾夾泥、斷樁,,要進(jìn)行重重鉆補(bǔ)樁處理理。五、模板和支架5.1、現(xiàn)澆混凝凝土結(jié)構(gòu)的模模板5.1.1、基礎(chǔ)礎(chǔ)模板缺陷1、現(xiàn)象橋臺(tái)的基礎(chǔ)及橋墩墩的承臺(tái)（水水中墩除外）一一般采用開挖挖基坑后澆筑筑墊層混凝土土，然后在墊墊層上安裝側(cè)側(cè)模。常發(fā)生生沿基礎(chǔ)的通通長方向不順順直，頂面不不平整，模板板不垂直，模模板底部走動(dòng)動(dòng)，模板拼縫縫過大，接頭頭不平整，模模板表面不光光潔等現(xiàn)象。2、原因分析（1）長度方向未拉直直線進(jìn)行校正正。（2）模板安裝時(shí)，掛掛線垂直度有有偏差。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未未采取定尺支支撐。（4）模板直接支撐在在基坑土壁上上，無堅(jiān)固的的后靠力。（5）模板平整度偏差差較大，模板板表面殘?jiān)次辞謇砀蓛?。?）模板設(shè)計(jì)不合理理，剛度不夠夠。（7）未設(shè)置對(duì)拉螺栓栓。（8）模板未涂脫模劑劑或者脫模劑劑選用不好等等。3、防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)標(biāo)高及平整度度必須符合要要求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計(jì)，并并有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)強(qiáng)度和剛度的的要求，不得得直接支撐在在土壁上，避避免虛撐現(xiàn)象象。（4）模板在組裝前應(yīng)應(yīng)清理干凈，并并涂刷脫模劑劑，模板拼縫縫應(yīng)該符合質(zhì)質(zhì)量要求。5.1.2、承臺(tái)臺(tái)吊模缺陷1、現(xiàn)象高樁承臺(tái)由于在水水中或雖在陸陸上但離原地地面有一段距距離，搭支撐撐架不經(jīng)濟(jì)，就就采用吊模的的辦法，常發(fā)發(fā)生吊桿松弛弛，底模下沉沉的現(xiàn)象。2、原因分析（1）模板設(shè)計(jì)的安全全系數(shù)不夠，支支承系統(tǒng)不能能承受承臺(tái)混混凝土和施工工作業(yè)的全部部重量，產(chǎn)生生過量的撓度度，甚至模板板擱柵斷裂。（2）底模擱柵未采用用縱、橫兩道道與基樁夾緊緊。（3）吊桿緊固不夠或或強(qiáng)度不足。3、防治措施（1）合理的模板設(shè)計(jì)計(jì)是確保模板板安全使用的的關(guān)鍵。（2）吊桿宜與基樁主主筋焊接，并并確保焊接質(zhì)質(zhì)量。（3）吊桿的直徑與根根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計(jì)計(jì)算。5.1.3、立柱柱模板缺陷1、現(xiàn)象（1）模板走動(dòng)造成立立柱面變形、鼓鼓出、尺寸不不準(zhǔn)、漏漿、混混凝土不密實(shí)實(shí)或出現(xiàn)蜂窩窩麻面。（2）柱?？v、橫拼縫縫不密貼，造造成漏漿，棱棱角不挺直，錯(cuò)錯(cuò)縫明顯，柱柱面不平。（3）柱身偏斜，上下下不垂直，一一排立柱不在在同一條軸線線上。（4）矩形立柱柱身扭扭曲，圓柱柱柱身失圓。（5）柱根部漏漿嚴(yán)重重。2、原因分析（1）模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝凝土的側(cè)壓力力考慮不足，對(duì)對(duì)立柱模的柱柱箍間距設(shè)置置太大，采用用的柱箍材料料本身剛度不不夠，拼接螺螺栓偏小。（2）配置模板的精度度不夠，板縫縫不嚴(yán)密。（3）成排的立柱未按按基準(zhǔn)軸線定定位，柱身上上下未按軸線線進(jìn)行垂直校校正或由于柱柱身支撐設(shè)置置不夠，造成成柱身偏斜；；或由于立柱柱鋼筋本身偏偏移未經(jīng)校正正，就進(jìn)行立立柱套模。（4）柱模使用中，防防護(hù)不當(dāng)，造造成柱模變形形，使用后對(duì)對(duì)模板表面的的殘?jiān)辞謇砝砀蓛?，拆模模過早，拆模模時(shí)任意敲拆拆，造成柱身身棱角破損確確角。（5）柱模安裝時(shí)，基基底不平，未未采取嵌縫找找平措施。3、防治措施（1）成排立柱在模板板安裝前，應(yīng)應(yīng)事先定出立立柱的縱橫軸軸線，在立柱柱模板上同時(shí)時(shí)定出模板的的縱橫中線，安安裝時(shí)模板縱縱橫中線對(duì)正正定出的縱橫橫軸線，并用用垂線校正柱柱模的垂直度度。（2）柱模安裝前必須須先找平基座座，糾正立柱柱鋼筋位置，當(dāng)當(dāng)鋼筋位置正正確后方可安安裝模板。（3）根據(jù)立柱斷面的的大小及高度度，計(jì)算按混混凝土的側(cè)壓壓力，配置適適當(dāng)?shù)闹考凹斑B接螺栓，防防止跑模、鼓鼓模。（4）立柱模板定位無無誤后，底部部應(yīng)支撐牢固固，不得松動(dòng)動(dòng)，可在基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置置支撐用的預(yù)預(yù)埋件（鋼筋筋或者角鋼等等）以作支撐撐。在四角設(shè)設(shè)置牢固的斜斜撐，以保證證立柱位置的的正確和穩(wěn)固固。（5）立柱模板不論是是采用木模還還是定型模板板，拼縫都應(yīng)應(yīng)平直、嚴(yán)密密，板面應(yīng)光光滑平整，在在拼縫處應(yīng)采采取嵌縫措施施，確保不漏漏漿。（6）柱模在使用過程程中，應(yīng)保養(yǎng)養(yǎng)，維修。拆拆模時(shí)應(yīng)按順順序進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁敲打拆模模，防止損壞壞柱身棱角。拆拆模后應(yīng)隨時(shí)時(shí)清除模板表表面的殘?jiān)?，并并涂防護(hù)劑。如如發(fā)現(xiàn)有變形形、損壞應(yīng)隨隨即整修。5.1.4、蓋梁梁模板缺陷1、現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁梁底不平，梁梁底下?lián)?，梁梁?cè)模走動(dòng)，形形成下口漏漿漿、上口偏斜斜。蓋梁與立立柱接口處漏漏漿及爛根。梁梁面不平，影影響支座安裝裝。2、原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線線校正，支撐撐不勞。（2）模板支架地基未未做處理，支支架設(shè)置在軟軟硬不均勻地地基上，混凝凝土澆筑過程程中，底模受受荷載后，造造成支架及底底模的不均勻勻下沉，梁底底模未拋高或或者拋高不足足，使梁底下下?lián)稀＃?）蓋梁側(cè)模剛度差差，未設(shè)置足足夠的對(duì)拉螺螺栓。（4）側(cè)模下口圍檁未未撐緊，在混混凝土側(cè)壓力力作用下，側(cè)側(cè)模板下口向向外位移，底底模不平未采采取嵌縫措施施。（5）模板上口未設(shè)置置限位卡具，對(duì)對(duì)拉螺栓緊固固不均，斜撐撐角度過大（大大于60度），支撐撐不牢造成局局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱柱四周接口處處縫隙未嵌實(shí)實(shí)或蓋梁底模模板高出立柱柱頂面，造成成漏漿及爛根根現(xiàn)象。3、防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝裝前應(yīng)事先定定出蓋梁兩側(cè)側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)側(cè)模按基準(zhǔn)線線安裝定位，并并設(shè)斜撐校正正模板的線形形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置置在經(jīng)過加固固處理的地基基上，加固措措施應(yīng)根據(jù)地地基狀況及蓋蓋梁荷載確定定，當(dāng)同一個(gè)個(gè)蓋梁部分支支架設(shè)在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，部分支支架設(shè)在地基基上時(shí)，對(duì)基基礎(chǔ)以外的地地基應(yīng)做加固固處理，并應(yīng)應(yīng)設(shè)置剛度足足夠的地梁，防止不均勻勻沉降。蓋梁梁底模要墊平平、填實(shí)，防防止底模虛空空，造成梁底底不平。蓋梁梁支架搭設(shè)宜宜做等荷載試試驗(yàn)，以取得得蓋梁底模的的正確拋高值值。（3）蓋梁側(cè)模無論采采用什么材料料的，均應(yīng)根根據(jù)混凝土的的側(cè)壓力，設(shè)設(shè)計(jì)具有足夠夠強(qiáng)度和剛度度的模板結(jié)構(gòu)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)狀況設(shè)置必必要的對(duì)拉螺螺栓，以確保保側(cè)模不變形形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)應(yīng)在底模上設(shè)設(shè)置牢固的側(cè)側(cè)模底夾條，以以確保側(cè)模不不向外移動(dòng)，并并對(duì)側(cè)模與底底模的接縫處處進(jìn)行嵌縫密密實(shí)，防止漏漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置置限位卡具或或?qū)菟?，?duì)對(duì)拉螺栓在緊緊固時(shí)，應(yīng)保保持緊固一致致，同時(shí)對(duì)所所設(shè)置的斜撐撐角度不得大大于60度，并應(yīng)牢牢固，這樣才才能確保蓋梁梁模板上口線線條順直，不不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱柱四周的接縫縫縫隙，應(yīng)嵌嵌縫密實(shí)，防防止漏漿。立立柱的頂標(biāo)高高宜比蓋梁底底標(biāo)高高出1~2cm。5.1.5、支架架現(xiàn)澆梁模板板缺陷1、現(xiàn)象支架變形，梁底不不平，梁底下下?lián)?，梁?cè)模模走動(dòng)，拼縫縫漏漿，接縫縫錯(cuò)位，梁的的線形不順直直，混凝土表表面粗糙，封封頭板不垂直直，箱梁內(nèi)倒倒角陷入混凝凝土內(nèi)。箱梁梁腹板與翼緣緣板接縫不整整齊。原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)穩(wěn)定的地基上上。（2）除由于支架的不不均勻沉降外外，梁底模鋪鋪設(shè)不平整、不不密實(shí)、底模模與方木鋪設(shè)設(shè)不密貼，梁梁底模板拋高高值控制不當(dāng)當(dāng)。（3）梁側(cè)模的縱橫圍圍檁剛度不夠夠，未按側(cè)模模的受力狀況況布置合理的的對(duì)拉螺栓。（4）模板配置不當(dāng)，模模板接縫不嚴(yán)嚴(yán)密，縫隙嵌嵌縫處理不當(dāng)當(dāng)。3、防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)經(jīng)過處理的具具有足夠強(qiáng)度度的地基上，地地基表面應(yīng)平平整，支架材材料應(yīng)有足夠夠的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，支架立立桿下宜加墊墊槽鋼或鋼板板，以增加立立柱與地基的的接觸面。支支架的布置應(yīng)應(yīng)根據(jù)荷載狀狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，以保證混混凝土澆注后后支架不下沉沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷荷載情況，根根據(jù)支架搭設(shè)設(shè)的技術(shù)規(guī)程程進(jìn)行合理布布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁梁底模要與支支架上的梁或或者方木密貼貼，底模要與與方木墊實(shí)，在在底模鋪設(shè)時(shí)時(shí)要考慮拋高高值，拋高值值宜通過等荷荷載試驗(yàn)取得得。（4）梁側(cè)模的縱橫圍圍檁要根據(jù)混混凝土的側(cè)壓壓力進(jìn)行合理理的布置，并并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀狀況布置對(duì)拉拉螺栓。5.1.6、懸臂臂現(xiàn)澆梁模板板缺陷1、現(xiàn)象施工掛藍(lán)底模與模模板的配置不不當(dāng)造成施工工操作困難，箱箱梁逐節(jié)變化化的底板接縫縫不順，底模模架變形，側(cè)側(cè)模接縫不平平整，梁底高高低不平，梁梁體宗軸向線線形不順。2、原因分析（1）懸臂澆筑一般采采用掛藍(lán)法施施工，掛藍(lán)底底模架的平面面尺寸未能滿滿足模板施工工的要求。（2）底模架的設(shè)置未未按箱梁斷面面漸變的特點(diǎn)點(diǎn)采取措施，使使梁底接縫不不平，漏漿，梁梁底線形不順順。（3）側(cè)模的接縫不密密貼，造成漏漏漿，墻面錯(cuò)錯(cuò)縫不平。（4）掛藍(lán)模板定位時(shí)時(shí)，拋高值考考慮不夠或掛掛藍(lán)前后吊帶帶緊固受力不不均。（5）掛藍(lán)的模板未按按橋梁縱軸線線定位。（6）掛藍(lán)底模架的縱縱橫梁連接失失穩(wěn)幾何變形形。3、防治措施（1）底模架的平面尺尺寸，應(yīng)滿足足模板安裝時(shí)時(shí)支撐和拆除除以及澆筑混混凝土?xí)r所需需操作寬度。（2）底模架應(yīng)考慮箱箱梁斷面漸變變和施工預(yù)拱拱度，在底模模架的縱梁和和橫梁連接處處設(shè)置活動(dòng)鋼鋼鉸，以便調(diào)調(diào)節(jié)底模架，使使梁底接縫平平順。（3）底模架下的平行行縱梁以及平平行橫梁之間間為防止底模模架的幾何尺尺寸變形，應(yīng)應(yīng)用鋼筋或型型鋼采取剪刀刀形布置牢固固連接縱橫梁梁，以防止底底模架變形。（4）掛藍(lán)就位后，在在校正底模架架時(shí)，必須預(yù)預(yù)留混凝土澆澆筑時(shí)的拋高高量（應(yīng)經(jīng)對(duì)對(duì)掛藍(lán)的等荷荷載實(shí)驗(yàn)取得得），模板安安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按測定位置置核對(duì)標(biāo)高，校校正中線，模模板和前一節(jié)節(jié)段的混凝土土面平整密貼貼。（5）