高真空多層絕熱材料使用說明書一、概述高真空多層絕熱用材料是用于LNG、液氧、液氮等低溫罐箱或罐車中作為保溫絕熱材料。由間隔物和防熱輻射材料按一定的方式進(jìn)行復(fù)合，能夠?qū)?dǎo)熱、對流和輻射傳熱量減少到最小程度。二、材料標(biāo)記表示組合數(shù)表示寬度，mm表示防熱輻射材料，代號見表表示組合數(shù)表示寬度，mm表示防熱輻射材料，代號見表1圖1材料標(biāo)記圖例表示間隔物，代號見表1表1各種材料代號材料名稱代號間隔物玻璃纖維紙Z化學(xué)纖維紙P防熱輻射屏鋁箔L鍍鋁聚酯薄膜DL說明：ZL-1800-5表示以玻璃纖維紙作為間隔物，以鋁箔作為防熱輻射材料，寬度為1800mm，由5層間隔物和5層防熱輻射材料交替組合而成PDL-1800-5表示以化學(xué)纖維紙作為間隔物，以鍍鋁薄膜作為防熱輻射材料，寬度為1800mm，由5層間隔物和5層防熱輻射材料交替組合而成PL-1600-2表示以化學(xué)纖維紙作為間隔物，以鋁箔作為防熱輻射材料，寬度為1600mm，由2層間隔物和2層防熱輻射材料交替組合而成三、施工前的準(zhǔn)備工作1、鋼釘預(yù)焊：在兩個(gè)封頭的直線與弧線相交外100mm的圓周上各預(yù)焊一圈纏繞釘，纏繞釘間距約300mm。2、罐體準(zhǔn)備：在纏繞前，內(nèi)罐體應(yīng)吊運(yùn)至加熱爐內(nèi)，對內(nèi)罐體進(jìn)行加熱除濕，使表面水分完全蒸發(fā)，加熱時(shí)間保持在1.5h?2h內(nèi)，加熱溫度為120℃。3、絕熱材料要求：絕熱材料應(yīng)提前放入烘箱內(nèi)進(jìn)行加熱除濕，加熱溫度控制在105℃?115℃之間，加熱時(shí)間要求24h?48h。（特殊、易燃絕熱紙除外）4、纏繞前準(zhǔn)備：纏繞工穿好白色防護(hù)服，佩戴口罩、帽子、白手套等；打開纏繞間空調(diào)、除水機(jī)30分鐘后，內(nèi)罐體移至纏繞間后，必須保證纏繞間處于干燥環(huán)境，室內(nèi)溫度控制在25°左右。四、纏繞步驟下面以56立方米（筒體外徑2345毫米，直筒長11320毫米）的罐箱，包扎50層，采用ZL-1800-5和ZL-1600-5材料為例說明纏繞包扎步驟。1、將卷筒的ZL-1800-5絕熱材料裝上纏繞工裝，使其與儲罐筒體平行。2、第一幅ZL-1800-5絕熱材料一邊超出筒體80mm，如圖二。絕熱材料頭部與筒體用鋁箔膠帶粘貼在筒體上，橫向固定3個(gè)點(diǎn)。啟動(dòng)工裝電機(jī)，使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)ZL絕熱材料轉(zhuǎn)動(dòng)。操作人員用手按住絕熱材料使其與筒體貼合。包扎一圈之后截開，重疊50-100mm，搭接處用鋁箔膠帶連接，橫向固定3個(gè)點(diǎn)。1800 很 ,2-0「8-Fr-2-0第一單元絕熱層數(shù)5層，順時(shí)針纏繞（步驟一）H?20 2^0，. 0~第二單元絕熱層數(shù)51800 很 ,2-0「8-Fr-2-0第一單元絕熱層數(shù)5層，順時(shí)針纏繞（步驟一）H?20 2^0，. 0~第二單元絕熱層數(shù)5層，逆時(shí)針纏繞（步驟二Q8方2-01800~T-0第三單元絕熱層數(shù)5層，順時(shí)針纏繞（步驟三）J°_116"^0^0第四單元絕熱層數(shù)5層，逆時(shí)針纏繞~I(步驟四h8f0,1180.卜第五單元絕熱層數(shù)5層，順時(shí)針纏繞（步驟五）J0Z02T 29/ 第六單元絕熱層數(shù)5層，逆時(shí)針纏繞（成六）二0Z0一，— -TH60第七單元絕熱層數(shù)5層，順時(shí)針纏繞（步驟七）一1 ―第八單元絕熱層數(shù)5層，逆時(shí)針纏繞（■步驟驟2-018~oy~Z0 r6o第九單元絕熱層數(shù)5層，順時(shí)針纏繞（步驟九）一16-0一200 第十單元絕熱層數(shù)5層，逆時(shí)針纏繞干［十）工11320圖二3、纏繞工裝橫向移動(dòng)，包扎第二幅纏繞材料，第二幅纏繞材料與第一幅重疊為20mm,第二幅絕熱材料頭部與筒體用鋁箔膠帶粘貼，橫向固定3個(gè)點(diǎn)。啟動(dòng)工裝電機(jī)，操作人員用手按住絕熱材料使其與筒體貼合。包扎一圈之后截開，重疊50-100mm,搭接處用鋁箔膠帶連接，橫向固定3個(gè)點(diǎn)。4、第二幅與第一幅搭接20mm處用鋁箔膠帶固定3個(gè)點(diǎn)。以此類推直至包扎到另一端封頭，第三幅到第七幅為ZL-1600-5。5、第一層包扎完以后反向包扎第二層，第二層第一幅為ZL-1600-5,即纏繞第二層絕熱材料時(shí)，應(yīng)用絕熱復(fù)合材料幅面寬度與前一層寬度不一致的絕熱復(fù)合材料起頭纏繞，第二層第一幅到第五幅寬度為1600mm，第六幅到第七幅寬度為1800mm，這樣可以避免每一層環(huán)縫處重疊，造成漏熱現(xiàn)象。這樣在軸向與前一層錯(cuò)位。注意圓周方向搭接處與第一層搭接處錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于100mm，以免搭接處層數(shù)過多，纏繞尺寸如圖二，直至包扎到另一端封頭。6、將絕熱材料拼剪成一個(gè)圓，圓的直徑能包住封頭（以圖示例直徑為3000mm），絕熱層數(shù)10層，對前和后封頭進(jìn)行包扎，包扎時(shí)鋁箔面朝外，絕熱紙朝內(nèi)，絕熱材料邊緣部位固定在纏繞釘上，然后用玻璃纖維帶對封頭絕熱材料進(jìn)行固定，以防脫落。7、按2-5的步驟包扎筒體第三層和第四層。8、按6的步驟包扎封頭第二層。9、按1-5的步驟包扎筒體第五層和第六層。10、按6的步驟包扎封頭第三層。11、按1-5的步驟包扎筒體第七和第八層。12、按6的步驟包扎封頭第四層。13、按1-5的步驟包扎筒體第九和第十層14、按6的步驟包扎封頭第五層。15、纏繞結(jié)束后用鋁箔膠帶把搭接處連接固定，再用玻纖帶捆緊。捆綁時(shí)注意捆綁的松緊度，在施工過程中要防止復(fù)合層下垂現(xiàn)象。捆綁時(shí)不能用玻璃纖維帶從頭一直纏到尾部，以免造成施工或返修時(shí)內(nèi)部捆綁全部脫落，影響絕熱效果，捆扎示意圖見圖三。捆扎時(shí)按下圖三間距，每隔300mm分別斷開纏繞各1圈，最后從左或從右進(jìn)行整體纏繞，整體纏繞時(shí)也要保持纏繞間距在200?300mm。纏繞松緊度以手拉絕熱材料并使其與包扎的部位貼合為宜，且使絕熱層總體厚度要求控制在16mm?25mm之間為宜。300圖三16、封頭與筒體搭接處如果不平整有凸出，可以手工用棉線將其縫制固定。17、對纏繞完畢的產(chǎn)品進(jìn)行修整。18、包扎完成，對管道進(jìn)行纏繞，纏繞20層，并用玻纖帶捆扎。19、按玻璃鋼外圓直徑大小切除八點(diǎn)支撐處的絕熱復(fù)合材料，要求切除部位整齊。切刨時(shí)不可損傷纏繞玻纖帶。20、待罐體套合完且拆除工裝后，用絕熱復(fù)合材料纏繞包扎封頭兩端專用工裝軸。待固定玻璃鋼支撐時(shí)，對玻璃鋼支撐孔內(nèi)部填加絕熱復(fù)合材料。21、罐體套合后，扣封頭過程中應(yīng)對封頭兩端用保護(hù)罩保護(hù)，以防灰塵和雜質(zhì)對絕熱復(fù)合材料造成污染和防止絕熱紙吸收空氣中的水分。套合過程中嚴(yán)禁直接用手或帶有油污的手套去觸摸絕熱紙，以免影響后續(xù)抽真空效果。五、絕熱被性能參數(shù).表觀導(dǎo)熱系數(shù)W