#4、#5機組煙氣脫硝檢修規(guī)程PAGE中電投遠達環(huán)保工程有限公司鞏義分公司企業(yè)標準QB01-2014中孚電廠#4、#5機組煙氣脫硝檢修規(guī)程2014年2月發(fā)布2014年2月實施中電投遠達環(huán)保工程有限公司鞏義分公司前言隨著本公司煙氣脫硝設施的安裝和投入生產(chǎn)運行，環(huán)保治理工作取得突破性進展，煙氣污染物控制排放得到全面控制。為做好脫硝設備的技術管理，確保脫硝設備安全、健康、穩(wěn)定運行，提高脫硝設備的檢修、維護水平，使設備性能達到設計要求，煙氣排放符合國家標準，依據(jù)GB/T15497《企業(yè)標準體系技術標準體系》、DL/T800-2001《電力企業(yè)標準編制規(guī)則》的要求，《化學設備檢修規(guī)程》及廠家說明書、設備操作、維護手冊、設計圖紙、資料等內(nèi)容結合本公司設備檢修工藝規(guī)程情況,根據(jù)電力安全規(guī)程、國家二十五項反事故措施，三標一體化的安全、環(huán)境、健康有關規(guī)定制定編寫本規(guī)程。由于脫硝項目在本公司是新設備、新工藝，在實際生產(chǎn)運行中的操作、維護及檢修方法和檢修質(zhì)量等方面還缺乏經(jīng)驗，因此，本規(guī)程在編制過程中也會有許多方面不完善，需要在今后的運行、維護和檢修工作中總結、提高，不斷完善。本規(guī)程歸口部門為中電投遠達環(huán)保工程有限公司鞏義分公司。本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。1適用范圍本標準適用于中孚電廠#4、5機組煙氣脫硝裝置及氨站設備的檢修維護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則國電發(fā)【2000】589號《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》DL5027-93《電力設備典型消防規(guī)程》DL558-94《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》Q/ZD-205.11-2006設備檢修質(zhì)量驗收管理標準Q/ZD-205.10-2010設備檢修全過程管理標準[1998年版]《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》電安生[1994]227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范Q/ZD-212.42-2010氨區(qū)作業(yè)安全管理標準DL/T657-2006《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T658-2006《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T659-2006《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T774-2001《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導則》DL5001-2004《火力發(fā)電廠工程測量技術規(guī)程》G-RK-95-51《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術規(guī)范》JJG52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表計量檢定規(guī)程》JJG544-1997《壓力控制器檢定規(guī)程》《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程》DL/T486-2000《交流高壓隔離開關和接地開關訂貨技術條件》GB14711-93《中小型旋轉電機安全通用要求》；DL/T5044-2004《電力工程直流系統(tǒng)設計技術規(guī)程》；DL/T5136-2001《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程》電安生[1994]191號《電力系統(tǒng)繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點》；DL/T404-1997《戶內(nèi)交流高壓開關柜定貨技術條件》；危險化學品安全管理條例國務院第591令防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（國電發(fā)［2000］589號）中國電力投資集團公司電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程（中電投安生［2005］67號）中國電力投資集團公司技術監(jiān)督管理規(guī)定（中電投2008第88號）中國電力投資集團公司可靠性管理辦法（中電投2008第40號）中國電力投資集團公司電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程（中電投安運［2008］116號）規(guī)程控制表版本編號編寫人初審人審核人批準人簽發(fā)人簽發(fā)日期下次復核日期有否修訂01黎勇李卓文胡振民彭興文黃林2014.2.252017.2.25否本次修訂改動內(nèi)容：目錄前言 11適用范圍 22規(guī)范性引用文件 2規(guī)程控制表 3目錄 41脫硝系統(tǒng)緒論 11.1緒論 11.2SCR工藝流程 11.3氣氨制備供應流程 11.4脫硝裝置性能參數(shù) 11.5液氨品質(zhì)參數(shù) 11.6反應區(qū)檢查點表 21.7氨區(qū)檢查點表 22SCR反應器本體及煙道 22.1設備介紹 22.2檢修工藝及質(zhì)量標準 33氨稀釋系統(tǒng) 53.1設備介紹 53.2檢修工藝及質(zhì)量標準 64氨注射系統(tǒng) 84.1設備介紹 84.2檢修工藝及質(zhì)量標準 95吹灰器 95.1設備介紹 95.2檢修工藝及質(zhì)量標準 115.3常用備品配件 136催化劑及裝載系統(tǒng) 146.1設備介紹 156.2檢修工藝與質(zhì)量標準 166.3消耗材料 167氨存儲供應系統(tǒng) 167.1設備介紹 167.2檢修工藝及質(zhì)量標準 208閥門及管道 298.1氨區(qū)閥門 298.2SCR區(qū)閥門 419熱控系統(tǒng) 609.1熱控系統(tǒng)設備概述 609.2機組SCRDCS系統(tǒng)設備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準 609.3氨區(qū)DCS系統(tǒng)設備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準 649.4現(xiàn)場儀表技術參數(shù) 679.5主要熱控設備配置清單 6910電氣系統(tǒng) 7110.1電氣系統(tǒng)設備概述 7110.2設備規(guī)范 7110.3設備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準 7210.4主要電氣設備配置清單 72附錄一：基本檢修工藝及其有關知識 741檢修的基本要求 742一般規(guī)定 743檢修工作負責人和主要檢修工作人員必須做到的幾點 744一般設備的拆裝 755滾動軸承的拆裝工藝 766聯(lián)軸器的檢修工藝 777加盤根的方法 788單級離心泵檢修的一般質(zhì)量標準 789防腐工藝的一般規(guī)定 7910涂漆應符合的質(zhì)量要求 79附錄二：檢修安全導則 801安全方針 802安全管理規(guī)定 803安全防護管理 814臨時用電管理 815檢修機械管理 82附錄三：氨設備檢修管理規(guī)定 841氨區(qū)安全管理 842氨氣設備動火作業(yè)施工前的安全準備工作 843氨氣設備切割、焊接前的檢查 854施焊與收尾時應注意的事項 855儲罐類設備內(nèi)部檢修 856儲罐類設備定期檢驗規(guī)定 86PAGE861脫硝系統(tǒng)緒論1.1緒論河南中孚電力有限公司#4、#5機組（2×300MW）煙氣脫硝特許經(jīng)營權項目，采用選擇性觸媒脫硝（SCR）法、雙煙道雙反應器無脫硝旁路布置方式，還原劑采用液氨。SCR設計脫硝率不低于85%（NOX為標準狀態(tài)，6%含氧量，干基)。SCR脫硝反應器裝置布置于鍋爐省煤器出口與空預器之間，為高溫高塵布置。氨供應系統(tǒng)位于遠離鍋爐房和SCR裝置的區(qū)域，氨站區(qū)域設備距周邊廠區(qū)建筑物的安全距離滿足相關防火規(guī)范的要求。每臺鍋爐機組配2臺SCR脫硝反應器，兩臺機組SCR脫硝裝置公用一套氨系統(tǒng)。1.2SCR工藝流程選擇性催化還原系統(tǒng)安裝于鍋爐省煤器之后的煙道上，NH3通過固定于噴氨格柵上的噴嘴噴入煙氣中，與煙氣混合均勻后一起進入填充有催化劑的脫硝反應器。反應器垂直放置，NOx與NH3在催化劑的作用下發(fā)生還原反應。反應器中的催化劑分3+1層，經(jīng)過最后一層催化劑后，使煙氣中的NOx控制在排放限值以內(nèi)。1.3氣氨制備供應流程貯存在液氨罐的高純液氨經(jīng)蒸發(fā)器加熱后，由液態(tài)氨轉為氣態(tài)氨，通過供氨管路送至催化劑反應器前的噴氨匯流排上，最后由噴氨格柵均勻地注入反應器前的煙道。由于氨的爆炸極限15~28%(在空氣中的體積比)，為保證安全和分布均勻，氨氣注入煙道前由稀釋風機提供空氣并進行體積濃度稀釋，實現(xiàn)氨氣與空氣的混合比為低于8%。1.4脫硝裝置性能參數(shù)名稱單位參數(shù)出口NOxmg/Nm3≤200NH3逃逸率ppm≤3SO2/SO3轉化率％≤1SCR壓降（85%脫硝效率）Pa1000(性能考核期)1120(備用層運行)催化劑壽命小時210001.5液氨品質(zhì)參數(shù)指標名稱單位控制標準備注氨含量%≥99.6殘留物含量%≤0.4重量法水分%—油含量mg/kg—鐵含量mg/kg—密度kg/L0.7725℃時沸點℃-33.35標準大氣壓溶點℃-77.7標準大氣壓1.6反應區(qū)檢查點表序號項目內(nèi)容時間1煙氣泄漏檢查確認無煙氣泄漏點2次/24h2異常振動檢查檢查有無異常振動2次/24h3保溫效果檢查檢查保溫層1次/168h4噴嘴檢查檢查噴嘴堵塞、腐蝕情況停機檢查5腐蝕檢查檢查煙道壁、人孔門腐蝕情況停機檢查6催化劑層檢查確認催化劑是否沾有飛灰停機檢查7密封裝置檢查確認整個系統(tǒng)密封結構停機檢查8結構變形扭曲檢查檢查結構有無扭曲變形1次/168h9催化劑變形檢查檢查催化劑有無燒結變形停機檢查10吹灰器檢查檢查吹灰器情況2次/24h11潤滑部位檢查檢查潤滑油情況2次/24h1.7氨區(qū)檢查點表序號項目內(nèi)容時間1氨泄漏點檢查檢查氨氣泄漏點2次/24h2氨氣壓力檢查檢查氨氣供應壓力2次/24h3管道和閥門檢查檢查管道堵塞和手動閥門開度2次/24h4氨流量計檢查檢查氨流量計及相關控制器2次/24h5氨噴射柵格閥門調(diào)整重新調(diào)整氨噴射柵格流量閥至合理流量按工況調(diào)整2SCR反應器本體及煙道2.1設備介紹2.1.1SCR反應器本體及煙道脫硝系統(tǒng)按雙煙道雙SCR反應器形式設計，其中單個SCR反應器尺寸為8000mm（L）×11000mm（W）×18600mm（H）,單個SCR反應器尺寸按鍋爐50％BMCR工況下煙氣量的要求設計，以保證脫硝系統(tǒng)滿足鍋爐各種負荷工況煙氣量的要求，設計溫度420℃，設計壓力±5800Pa。SCR反應器煙氣豎直向下流動，反應器進出口段設置導流板，入口處設氣流均布整流裝置，以保證催化劑對煙氣分布、溫度分布等的要求。反應器內(nèi)部具有防磨措施。反應器內(nèi)部各類加強板、支架均為不易積灰型式，并有熱膨脹的補償措施。SCR煙道系統(tǒng)由煙道殼體、非金屬膨脹節(jié)、導流板、整流器組成。煙道設置有人孔門。SCR反應器由墻板、導流板、催化劑支架、催化劑密封裝置、催化劑安裝更換時的吊裝裝置、人孔門組成。SCR反應器為通用型，滿足各種形式的催化劑安裝要求。反應器每層催化劑層設置一個人孔門和催化劑入口門。反應器每層催化劑層配有可拆卸的催化劑測試元件。反應器設有催化劑維修及更換所必須的起吊裝置和平臺。2.1.2SCR反應器本體主要技術參數(shù)序號項目名稱單位備注1數(shù)量個/爐22大小m8×11×18.63總壁厚mm64腐蝕余量mm0.55材質(zhì)碳鋼6設計壓力Pa±58007運行溫度℃3798最大允許溫度℃4209煙氣流速m/s1510保溫厚度mm20011保溫材料硅酸鋁耐火纖維毯+高溫玻璃棉12膨脹節(jié)材料非金屬13煙氣阻力Pa1000(不包括備用層)2.2檢修工藝及質(zhì)量標準2.2.1準備工作2.2.1.1準備好工器具、備品及材料。2.2.1.2準備好架桿、架板并運至現(xiàn)場。2.2.1.3對煙氣系統(tǒng)進行吹掃和清洗，測試氧氣含量大于21%，符合安全生產(chǎn)標準時方可進入。2.2.1.4SCR反應器本體及煙道內(nèi)部溫度降至40℃以下方可進入裝設照明行燈，搭設腳手架，要求腳手架搭設牢固，符合《安規(guī)》要求并經(jīng)安監(jiān)人員驗收合格。2.2.1.5保持煙道內(nèi)通風良好。2.2.1.6啟動稀釋風機在運行狀態(tài)。2.2.2SCR反應器本體及煙道內(nèi)部的檢修2.2.2.1打開反應器本體及煙道的人孔門，進行通風降溫。2.2.2.2準備好照明電源，照明應固定牢固，絕緣良好。2.2.2.3清除反應器本體及煙道內(nèi)壁上附著的積灰。2.2.2.4檢查人孔門、反應器本體內(nèi)部鋼結構、管撐等磨損腐蝕情況，包括整流器、導流葉片、防磨襯板的磨損腐蝕情況，并做好記錄。2.2.2.5對磨損超過壁厚1/2的要采取處理，面積大的壁面用火焊割開更換新的鋼板，并加裝支撐。2.2.3密封裝置的檢修2.2.3.1清除密封裝置上的積灰。2.2.3.2檢查密封裝置的腐蝕和磨損情況并做好記錄。2.2.3.3更換腐蝕嚴重的密封裝置。2.2.4催化劑支撐與吊軌的檢修2.2.4.1清除催化劑支撐與吊軌上的積灰。2.2.4.2檢查催化劑支撐與吊軌的磨損情況，磨損嚴重的應予以處理。2.2.5彈簧支架的檢修2.2.5.1檢查彈簧支架的情況，并記錄下來。2.2.5.2將彈簧支架腐蝕、磨損嚴重部位進行處理。2.2.5.3檢查彈簧支架密封情況。2.2.6人孔門的檢修2.2.6.1檢查煙道人孔門的腐蝕和磨損情況，腐蝕嚴重的更換。2.2.6.2更換人孔門密封墊。2.2.7膨脹節(jié)的檢修2.2.7.1檢查膨脹節(jié)外管，根據(jù)損壞情況進行拆卸和修復。2.2.7.2檢查膨脹節(jié)的活動情況，發(fā)現(xiàn)卡澀部位必須進行處理。2.2.7.3膨脹節(jié)腐蝕嚴重或裂紋時更換。2.2.8反應器本體保溫的檢查與檢修2.2.8.1檢查反應器本體外部保溫有無漏點，并做好記錄。2.2.8.2將漏氣位置的保溫拆除，對腐蝕部分進行處理。2.2.8.3小的腐蝕點補焊，大的腐蝕點將其切除，補焊同厚度材質(zhì)鋼板。2.2.9驗收2.2.9.1所有項目結束后，檢查現(xiàn)場，不遺漏任何工具或雜物在現(xiàn)場。2.2.9.2關閉人孔門。2.2.9.3結合整體設備檢修工作，檢查密封情況，合格后方可投入運行。3氨稀釋系統(tǒng)3.1設備介紹3.1.1稀釋風機3.1.1.1稀釋風機安裝于脫硝系統(tǒng)SCR反應器平臺上。噴入反應器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機按兩臺100％容量（一用一備）設置。3.1.1.2設備參數(shù)型式離心風機型號KA16№5.6A執(zhí)行標準GB/T10563-2006流量14000M3/h升壓6000Pa主軸轉速2900r/min制造日期2013年1月制造廠家重慶科奧風機制造有限公司地址重慶市銅梁蒲呂工業(yè)園配套電機Y3-200L-2功率37KW轉速2950r/min電壓380V電流67.9A工作制S1標準編號JB/T10447-2004接法三角形產(chǎn)品編號1210732-18042效率92%防護等級IP55功率因數(shù)0.90頻率50HZ重量237KG制造廠家重慶賽力盟電機有限責任公司日期2012.83.1.2氨/空氣混合器3.1.2.1本系統(tǒng)按每臺SCR裝置設置1臺靜力式氨/空氣混合器，兩臺機組共設置4臺混合器。氨/空氣混合器規(guī)格：DN500PN10。氨/空氣混合器與稀釋空氣風機位于同一平臺上。3.1.2.2設備參數(shù)序號名稱單位參數(shù)1規(guī)格mmDN500,L=25002數(shù)量臺43設計容積m30.244材質(zhì)不銹鋼5設計壓力MPa0.63.2檢修工藝及質(zhì)量標準3.2.1稀釋風機的檢修3.2.1.1準備工作1）檢查稀釋風機停運前的運行狀態(tài)，測量運行時的溫度，轉動時有無異聲，并做好詳細的記錄。2）稀釋風機停運，關閉稀釋風機出口閥門。3）準備檢修用工器具、儀器、量具及材料、備品。4）準備架桿、架板、起吊設施，并運至現(xiàn)場。3.2.1.2設備解體1）停止稀釋風機工作電源，并將電源線從電機上拆除，將電纜頭短接后與地線可靠連接。2）打開稀釋風機機殼，檢查機殼及輔助設備（進口金屬濾網(wǎng)、進口消聲器、膨脹節(jié)等）的積灰情況，并進行清灰工作。3）拆開稀釋風機葉輪并放至合適位置可靠放置，4）將聯(lián)軸器做好標記，測量原始數(shù)據(jù)并記錄。5）使用專用工具拆開聯(lián)軸器，檢查軸有無磨損、腐蝕、裂紋變形等不良情況。6）檢查對輪鍵槽磨損情況，如超過規(guī)定可進行修復。3.2.1.3聯(lián)軸器檢修質(zhì)量標準：1）聯(lián)軸器膜片不允許現(xiàn)場解體。2)聯(lián)軸器外圓及端面不允許用鐵錘敲擊，若需敲擊應用銅錘或墊木塊敲擊。3）聯(lián)軸器外圓橢圓度及端面平面度誤差不大于0.05mm。4）用砂布將聯(lián)軸器孔內(nèi)的銹垢消除干凈。5)聯(lián)軸器套裝在軸上應與軸肩靠緊。6)軸與聯(lián)軸器配合過盈量0.015-0.032mm.7）聯(lián)軸器的軸徑擺動不超過0.06mm.3.2.1.4葉輪檢查，葉輪葉片磨損超過1/3應更換。3.2.1.5軸承檢查1）將拆下軸承用汽油清洗干凈,檢查內(nèi)外圈，滾珠，無銹斑,剝皮,麻點、凹坑、裂紋等缺陷,保持架完整，轉動靈活，否則更換軸承。2）軸承間隙超過0.1mm時，應更換軸承。3）測量軸承游隙，超標進行更換。4）如果發(fā)現(xiàn)軸承任何部位因發(fā)熱引起的變色應更換新軸承。5）裝配軸承時應加入適量規(guī)定牌號的潤滑脂。6）軸承室檢查，表面應無裂紋，結合面平整。7）軸承在軸承室內(nèi)配合適當。8）軸承室各部密封應完整無漏點。3.2.1.6回裝順序與拆卸順序相反。3.2.1.7聯(lián)軸器找中心的注意事項。1）電動機就位，經(jīng)初步找正并調(diào)整好兩輪的端面間隙，以便在找正過程中電機和葉輪同時盤動找正。2）在兩聯(lián)軸器外園上找出四等份記號，裝好百分表（兩個聯(lián)軸器同時架設四塊百分表，徑向和軸向各架兩塊），同時盤動兩軸每轉90度測記一次a、b讀數(shù)，并做好記錄。3）根據(jù)在對輪上下左右四個位置測得的a、b讀數(shù)調(diào)整聯(lián)軸器偏差并進行調(diào)整。3.2.1.8稀釋風機試運行1)啟動稀釋風機電機，監(jiān)視軸承溫度、測量電機振動，0.5h~1h空試軸承溫升不超過50℃，振動不超過0.04mm為合格。2)停止電機運行3)聯(lián)接聯(lián)軸器4)啟動稀釋風機，使其達到工作轉數(shù)。5)測量運行數(shù)值，軸承溫度不高于50℃，各部無泄露現(xiàn)象為合格。3.2.2氨/空氣混合器的檢修3.2.2.1設備檢查1）檢查氨/空氣混合器葉片上的積灰及腐蝕磨損情況并做好記錄。 2）用清灰裝置清掃干凈混合器上的積灰。3.2.2.2檢修1)將混合器磨損腐蝕嚴重的部位修復或更換，要求磨損腐蝕厚度不得超過原厚度的1/2，2)檢查混合器的支承和固定夾持裝置。要求支撐牢固，管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，3)檢查調(diào)整防磨裝置，對已經(jīng)磨損和脫落的防磨裝置要更換新的，對歪斜、扭曲的防磨裝置要進行校正。3.2.3閥門及管道的檢修1）拆開法蘭，對閥門及管道進行解體檢查，了解結垢、腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)結垢和腐蝕嚴重應及時處理，更換閥門或管段；如不嚴重，可記入檢修臺帳內(nèi)，為計劃檢修做好準備。2）對一些不便于解體檢查的管道，可采取割管檢查。對直徑小于100mm的小型管道，可切割一段舊管，換上一段新管，而后再檢查割下的管段的結垢情況；對直徑大于100mm的大型管段，可選擇不同部位割下片狀管立即檢查鑒定后再補焊好；還可采用鉆孔的方法檢查結垢厚度，即用電鉆在現(xiàn)場就地鉆直徑6～8的孔幾個，檢查完泥垢厚度后再進行補焊，并將檢查的情況記錄在檢修臺帳中。作為計劃檢修的依據(jù)。管子或管件腐蝕程度不大于原壁厚的1/3，大于1/3的應更換。3）在不能用上述方法進行檢查的情況下，可用超聲波儀器進行管壁厚度的檢查，從而分析判斷結垢、腐蝕的情況。4氨注射系統(tǒng)4.1設備介紹每臺鍋爐設置2套氨注射系統(tǒng)，分別布置于SCR兩個入口煙道內(nèi)。采用靜力混合器式氨注射系統(tǒng)（AIG），即：在氨注射柵格煙道內(nèi)的截面上均勻布置了18個格柵，在噴嘴下游（沿煙氣流動方向）設置靜力式混合器，靜力式混合器的單元混合元件中心正對噴嘴中心。由氨稀釋系統(tǒng)送來的氨與空氣的混合氣體，在氨注射系統(tǒng)的母管中被分配到各個支管中，通過與支管連接的噴嘴噴入原煙氣中，然后在靜力式混合器的作用下，氨/空氣混合氣體與煙氣混合均勻。每套氨注射柵格由一根母管上分別伸出18根支管，每根支管線上設置4個噴嘴、一個孔板流量計和一個具有微調(diào)功能的手動蝶閥。在對SCR脫硝裝置進行調(diào)試時，根據(jù)在取樣柵格上測得的NOx分布數(shù)據(jù)，可以適當調(diào)節(jié)手動蝶閥，使從各個噴嘴中噴出的氨與該噴嘴對應區(qū)域內(nèi)煙氣中的NOx濃度相適應。這些手動蝶閥一經(jīng)調(diào)節(jié)好后，即固定其開度，此后不再調(diào)節(jié)。4.2檢修工藝及質(zhì)量標準4.2.1準備工作4.2.1.1準備檢修用工器具、材料、備品、配件。要求各種工器具、材料、備品準備充足。4.2.1.2裝設足夠量的36V以下電壓等級的行燈。4.2.1.3準備清掃噴嘴及管道上積灰用的工器具。4.2.1.4工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進入搭腳手架。4.2.2清掃積灰4.2.2.1清灰工作沿煙道由前向后沿煙氣流向進行清掃。4.2.2.2清掃積灰時，清灰人員要戴防塵口罩及風鏡，清掃噴氨系統(tǒng)積灰。4.2.3檢查噴頭及管道4.2.3.1檢查噴頭有無脫落，松動，如有問題則更換噴頭。4.2.3.2檢查管道有無腐蝕泄漏現(xiàn)象，如有則更換處理。4.2.3.3檢查噴嘴中心位置是否對準混合器元件中心，如有偏離則調(diào)整到正確位置。4.2.3.4檢查支管上手動微調(diào)閥門開度位置是否跑偏，并調(diào)整到正確的位置上。4.2.3.5檢查手動微調(diào)閥門是否出現(xiàn)機械性故障，如有則更換閥門。5吹灰器5.1設備介紹5.1.1吹灰器配置每臺爐反應器系統(tǒng)由蒸汽吹灰器18臺、聲波吹灰器18臺、吹灰器配套端子箱、吹灰器動力柜、DCS組成。吹灰器安裝于脫硝反應器催化劑的上面，每層催化劑裝有3臺耙式吹灰器，吹灰介質(zhì)采用過熱蒸汽；3臺聲波吹灰器，吹灰介質(zhì)雜用壓縮空氣。吹灰系統(tǒng)完成催化劑表面煙塵微粒污染物的清除工作，減少催化劑堵塞及由此引起的催化劑活性衰減。催化劑預留層初裝時不安裝吹灰器，但預留以后安裝吹灰器的位置及蒸汽管道接口，方便增加備用層催化劑時吹灰器的安裝。吹灰蒸汽汽源來自鍋爐吹灰蒸汽管道減壓站之后，吹灰器閥前蒸汽壓力為1.0-1.5MPa。吹灰器本體尾部配蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，用于運行時控制蒸汽壓力、關斷和開啟蒸汽流量。5.1.2吹灰器的主要結構：PSAT/D耙式吹灰器主要大梁、齒輪箱、行走箱、內(nèi)管、外管、吹灰耙、噴嘴、閥門、開閥機構、前部托輪組及爐墻接口箱等構成。5.1.3蒸汽吹灰設備參數(shù)設計數(shù)據(jù)表名稱參數(shù)單位備注設計數(shù)據(jù)推薦蒸汽工作壓力1.0-1.5MPa推薦蒸汽工作溫度370°C吹灰器數(shù)量18臺/爐驅動功率0.55kw行程2000mm吹掃行程1925mm速度0.54m/min吹掃介質(zhì)吹掃介質(zhì)蒸汽吹掃流量1.91kg/s耗汽量1360kg/臺設計吹掃壓力6bar5.1.4聲波吹灰設備參數(shù)設備名稱聲波吹灰器型號DC-75聲源頻率75Hz聲功率級147dB材料鑄鐵（預制內(nèi)芯）重量57.61公斤壓縮空氣耗量1.14-2.28Nm3/min/臺耐溫870°C壓縮空氣（進氣壓力）0.6-0.8MPa蒸汽工作溫度≤350°C煙塵設計濃度50g/Nm3煙塵校核濃度50g/Nm3發(fā)聲時間10/S(秒)單個吹灰期間總耗氣量≤0.38Nm3/次/臺平均耗氣量≤3.04Nm3/h/臺聲波吹灰器運行溫度0-450°C聲波吹灰器軸向方向清灰距離軸向≤12m聲波吹灰器徑向方向清灰距離6-8m聲波吹灰器噪音等級（dB）（距聲源1米遠處測量）≤85每個聲波吹灰器發(fā)聲次數(shù)6次/小時吹灰器數(shù)量18臺/爐功率1kW行程2000mm吹灰行程1925mm速度0.54m/min噴嘴數(shù)100吹掃介質(zhì)蒸汽吹掃流量1.91kg/s耗汽量1360kg/臺設計吹掃壓力6bar5.2檢修工藝及質(zhì)量標準5.2.1準備工作 5.2.1.1檢查設備缺陷，做好修前記錄。記錄真實。5.2.1.2所有工作應確認吹灰器管路上所有閥門均已關閉，管道內(nèi)已泄壓，電機電源已切斷。5.2.1.3準備工器具、備品備件。5.2.1.4準備倒鏈、鋼絲繩。工器具、起吊工具應檢驗合格。5.2.2吹灰器組件檢修 5.2.2.1對吹灰器的大梁軌道用壓縮空氣進行吹掃。5.2.2.2對吹灰器行走箱的軌道用壓縮空氣進行吹掃。5.2.2.3根據(jù)被污染的程度，對吹灰器大梁內(nèi)的齒條進行清理和潤滑，同時對齒輪和齒條的磨損情況進行檢查。5.2.2.4對吹灰器的齒輪箱，出廠時已加注長效綜合潤滑劑。在運行5年之后，對齒輪進行徹底清洗并重新加注潤滑油。5.2.2.5對旋轉驅動鏈條進行清潔并潤滑。5.2.2.6檢查吹灰管是否有熱變形和可能因腐蝕引起損壞，噴頭應另行檢查是否有熱沖擊裂紋和起皮。還應檢查在停止位置和吹灰器起噴位置時，噴嘴和爐壁管之間的距離。在停爐期間還應清洗內(nèi)管，這時要注意內(nèi)管是否有表面損壞、腐蝕和磨損。5.2.2.7對吹灰器蒸汽閥檢驗本體氣密性。如有閥門漏氣跡象就必須檢查閥座和閥瓣，必要時進行研磨。5.2.3內(nèi)管填料的更換 5.2.3.1確認吹灰器管路內(nèi)各個閥門均已關閉，且吹灰器電機不能開動。5.2.3.2松開填料盒壓蓋，將吹灰器機箱前移0.3m。正常情況下，舊填料即可被推出。5.2.3.3仔細地將填料室內(nèi)的殘余填料取出。5.2.3.4逐一將新的填料環(huán)放入填料室，再用填料壓蓋將其推到位。注意：所有填料環(huán)接頭應錯開120。5.2.3.5填料放好后再均勻地上緊填料環(huán)壓蓋（不能太緊，注意觀察電機的電流），然后吹灰器就可以再次投運。5.2.3.6吹灰器運行數(shù)次后，再次上緊填料。5.2.4閥桿填料的更換5.2.4.1管道上所有閥門均應關閉，電機切斷電源。5.2.4.2從閥桿上松開固定在連桿上的托桿，然后將開閥壓桿向后轉，以便取出閥桿。5.2.4.3用鐵絲穿在閥桿頭部小孔內(nèi)，以防閥桿和閥瓣組件下落。5.2.4.4從閥桿上取下?lián)跗鹣聫椈蓳跞烷y門彈簧。5.2.4.5擰下填料螺母和填料壓環(huán)。5.2.4.6從填料室取出舊的填料環(huán)，然后徹底清除殘留的填料碎片。5.2.4.7將新的填料環(huán)逐一放入填料室，確認填料環(huán)沒有損壞。5.2.4.8新的填料放好后，加上壓環(huán)，略為上緊填料螺母。5.2.4.9將閥桿復位，再依次放上閥門彈簧、彈簧擋圈、擋片，從閥桿頭部取下鐵絲。5.2.4.10重新裝配好開閥機構后，吹灰器就可以再次投運。5.2.4.11吹灰器動作數(shù)次后，再次上緊填料。5.2.5吹灰器閥門的檢查5.2.5.1確認吹灰器管道上所有閥門均已關閉，管道內(nèi)已泄壓，電機電源已切斷。5.2.5.2將吹灰器閥門從管道上脫開，如有必要，拆下通風管。從閥門上卸下開閥機構，從連接板組件上卸下四個六角螺母，閥門和密封件就可取下。5.2.5.3按拆卸相反的順序裝配吹灰器閥門，檢查拆下的密封墊，更換損壞的密封墊，吹灰器投運后，應對所有吹掃蒸汽流經(jīng)零件的螺紋連接部分進行檢查。5.2.6外管和內(nèi)管的檢查5.2.6.1確認外管管道上所有閥門均已關閉，管道內(nèi)已泄壓，電機電源已切斷。5.2.6.2松開填料壓蓋，將齒輪行走箱前移約0.3m，即可從填料室中移出填料環(huán)，然后將齒輪行走箱退回停用位置。5.2.6.3將閥門從管道上脫開，如有必要，拆下通風管，從閥門上卸下開閥機構，從連接板組件上卸下四個六角螺母，閥門和墊片就可取下。5.2.6.4取出四個螺釘后，就能拉出內(nèi)管和連接板組件。5.2.6.5擰下外管法蘭上的六角螺栓，然后可從外管導向套中拉出外管。5.2.6.6按拆卸相反的順序安裝內(nèi)管和外管，檢查密封件和填料，如需要，應予更換。5.2.6.7裝配完畢后，檢查內(nèi)管運動是否平行于大梁，是否精確地對準填料盒的中心。吹灰器運行后，應對所有蒸汽流經(jīng)零件的螺紋連接部分進行檢查。5.2.7吹灰器冷態(tài)調(diào)試5.2.7.1切斷電機電源，用手柄或風動工具插在電機后出軸上，驅動吹灰器齒輪行走箱前進約0.3m。5.2.7.2為檢查電機通電后的轉向，可轉動開關后馬上關閉，同時觀察齒輪行走箱移動方向。齒輪行走箱向后移動，表示電機旋轉方向正確；如反向則電機端子盒中兩根接線應交換接插位置。5.2.7.3在吹灰器齒輪行走箱離停用位置約0.3m時，檢查后端限位開關的作用。電氣控制接通后，吹灰器齒輪行走箱立即后退。如不對，就切斷電源，檢查控制裝置。手壓后限位開關，吹灰器齒輪行走箱必須停止，松開限位開關，吹灰器齒輪行走箱應立即后退至停用位置。5.2.7.4檢查前限位開關，吹灰器齒輪行走箱處在后面停用位置，手壓限位開關，齒輪行走箱向前移動。走一個短行程后，再次手壓限位開關數(shù)秒鐘，則齒輪行走箱必須后退至停用位置。如果不返回，則切斷電源，檢查控制裝置。5.2.7.5裝有程控的吹灰器設備，各項檢查完成后，應進行整體自控試運。5.2.8吹灰器熱態(tài)調(diào)試5.2.8.1鍋爐熱態(tài)運行后，吹灰管不允許在無吹掃介質(zhì)冷卻的情況下進入鍋爐煙氣通道。在確認吹灰管路中介質(zhì)壓力已有效建立后，方可投運吹灰器。5.2.8.2冷態(tài)調(diào)試后，吹掃壓力必須在熱態(tài)時調(diào)整。5.2.8.3吹掃壓力調(diào)整好后，吹灰器還應通蒸汽動作，以檢查內(nèi)管和閥門的填料盒的密封情況。5.2.9吹灰壓力調(diào)整5.2.9.1卸下螺塞，接上壓力表5.2.9.2啟動吹灰器，得到壓力讀數(shù)。5.2.9.3卸下鎖緊螺塞，調(diào)整調(diào)壓盤。5.2.9.4裝上鎖緊螺塞，再次啟動吹灰器得到壓力讀數(shù)。5.2.9.5必要時反復調(diào)整，直到得到規(guī)定值。5.2.9.6調(diào)好后，保證鎖緊螺塞的鎖頭插在調(diào)壓盤凹槽中。5.2.10檢查驗收5.2.10.1檢查管子焊口是否有裂紋、砂眼、咬邊現(xiàn)象。5.2.10.2檢查防磨裝置是否完整、有無翻轉、凸起等現(xiàn)象。5.2.10.3檢查吹灰器附近管子是否完好、有無減薄現(xiàn)象。 5.3常用備品配件序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1閥門組件N1/36104(55)2PSAT/D齒輪箱組件PSATR-L-03行走箱(左型)PSAT/D-15-0L4耙式吹灰管組件RAKE-5-05外管組件PSAT/D-13-06內(nèi)管N1/35631b7開閥機構N1/0648E8填料壓蓋N1/32251B9銅襯N1/45094c10填料組SCB6-02S11主軸組件PSAT/D-15-26-012滾輪軸組件O000035413壓輪組件O000035614撞銷組件O000035515開閥杠桿N1/2260016拖鏈CD20217拖鏈接頭CD202-118按鈕（綠色）LAY37-11G19按鈕（黃色）LAY37-11Y20行程開關E000009321電動機國產(chǎn)-8級-J4(0.55KW)22空氣閥N1/47424B23閥桿N1/47346D24閥瓣55N1/47409C25閥座55N1/44576C26閥門填料N1/61816催化劑及裝載系統(tǒng)6.1設備介紹6.1.1催化劑介紹6.1.1.1催化劑采用蜂窩式催化劑，主要活性成分為TiO2和V2O5，并加入少量的WO3。采用重慶遠達催化劑公司生產(chǎn)的蜂窩式催化劑。6.1.1.2催化劑層按3+1層，即3層催化劑設計層加1層催化劑預留層。反應器第一次運行時只填裝3層催化劑，當運行一段時間后催化劑的活性降低至設計值（廠家取樣分析得出結論）時再填裝預留層，以后再根據(jù)活性衰減的情況逐層更換，采取這樣的更換措施可以有效延長催化劑的壽命。6.1.1.3每層催化劑均布置若干個催化劑測試單體，用于對催化劑運行情況的檢測。催化劑的節(jié)距根據(jù)煙氣參數(shù)進行合理設計，能防止積灰和堵塞發(fā)生。催化劑模塊設有密封裝置，能防止煙氣短路以影響脫硝性能。6.1.2催化劑裝載系統(tǒng)介紹6.1.2.1催化劑模塊裝載專用設備包括蜂窩式催化劑翻轉裝置、電動葫蘆、催化劑液壓升降推車。催化劑從地面吊裝前，用翻轉裝置將催化劑模塊翻轉90度，使單體長度方向垂直地面。翻轉裝置為液壓驅動。6.1.2.2反應器最上層平臺梁上裝有電動葫蘆，可以將催化劑從地面吊至反應器的裝載平臺。反應器內(nèi)設有手動葫蘆（催化劑裝載完成后可以移出反應器），可以將催化劑模塊從反應器外吊至反應器內(nèi)的液壓升降推車上，通過推動小車可以將催化劑運送到指定位置。6.1.3催化劑數(shù)據(jù)表序號名稱參數(shù)單位1型號CYCM162保證運行時間21000小時3孔徑9.2mm4內(nèi)徑8.42個5壁厚0.83mm6單元截面尺寸150×150mm7單元長度1048mm8催化劑總體積（單臺機組）448.1m36.1.4催化劑運行條件蜂窩式催化劑安裝在SCR反應器內(nèi)，并在以下限制條件下運行：1）催化劑進口和出口運行溫度不得超過427°C（平均溫度）。2）如果催化劑進口或出口的平均溫度低于326°C，停止氨噴入。3）如果入口或出口的任何一個溫度測量值低于320°C，停止氨噴入。6.2檢修工藝與質(zhì)量標準6.2.1檢修前的準備工作6.2.1.1停爐后，反應器人孔門打開通風，當測試溫度低于40°C時方可進入。6.2.1.2煙氣系統(tǒng)被吹掃、清洗干凈，氧濃度高于21%，符合安全生產(chǎn)標準時方可進入。6.2.1.3做好防護措施，戴好專用手套，禁止操作期間用手觸碰食物，工作完畢后立即洗手。6.2.1.4準備好催化劑吊裝裝置、翻裝裝置、吊耳、液壓小車、轉運小車等專用工具。6.2.1.5保持煙氣系統(tǒng)通風良好。6.2.1.6開始維修工作前（特別有采用明火的情況時），用便攜式檢測儀檢測周圍是否有可燃氣體存在。6.2.2催化劑單元的檢查6.2.2.1檢查催化劑表面積灰情況，并做好記錄。6.2.2.2清除催化劑表面積灰。6.2.2.3取出布置在典型位置上的催化劑模塊中預先設置好的催化劑活性測試單體，通過對取出的活性測試單體進行活性試驗，確定現(xiàn)裝催化劑的實際活性狀態(tài)。6.2.2.4檢查催化劑表面是否有燒結、變形現(xiàn)象。6.2.2.5檢查催化劑微孔是否有被堵塞現(xiàn)象，并清除。6.2.2催化劑更換確定催化劑模塊活性下降到規(guī)定值時，通知專業(yè)人員進行催化劑更換。6.3消耗材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1測試條塊抽屜式個247氨存儲供應系統(tǒng)7.1設備介紹氨存儲供應系統(tǒng)由卸料壓縮機兩臺、液氨儲罐兩個、液氨蒸發(fā)槽兩個、液氨稀釋槽一個、氨氣緩沖罐兩個、氮氣吹掃裝置、閥門及管道、DCS控制系統(tǒng)組成。7.1.1卸料壓縮機7.1.1.1設備概述（缺少設備描述）ZW-0.8/16-24型壓縮機是采用專利技術獨家制造的新型產(chǎn)品(專利號：ZL95240954.6)，它集壓縮機、過濾器、氣液分離器、安全閥、止回閥、兩位四通閥、防爆電動機等為一體，成一完整的機組。具有功能多、體積小、重量輕、功率小、運行平穩(wěn)可靠等特點，并有良好的安全性能。它能輸送氨氣等揮發(fā)性很強的液體，回收留在儲罐內(nèi)的氣體，可為用戶最大限度地創(chuàng)造經(jīng)濟效益。由于采用獨特的無油潤滑設計，氣缸內(nèi)無需用油潤滑，因而不會對介質(zhì)造成污染，使被輸送物質(zhì)保持純凈。本機設計成機組型式，許多管線上的附件都安裝在機組上，省卻了氣液分離器、穩(wěn)壓罐、安全閥、止回閥、進氣過濾器等，減小了安裝的面積，減少了操作維護工作量，節(jié)省了投資。7.1.1.2設備參數(shù)設備名稱卸料壓縮機電動機功率1.5KW容積流量0.8m3/min壓縮機轉速90.6r/min進氣壓力1.6MPa重量650kg排氣壓力2.4MPa出廠編號201393065進氣溫度≤50°C出廠日期2013年2月28日排氣溫度≤100°C7.1.2液氨儲罐7.1.2.1設備概述液氨的貯罐容量，按照鍋爐BMCR工況，在設計條件下，滿足兩臺爐的脫硝裝置連續(xù)運行7天的消耗量。貯罐上安裝有緊急關斷閥和安全閥，為貯罐液氨泄漏保護所用。貯罐裝有溫度計、壓力表、液位計、高低液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝裝置氨區(qū)控制系統(tǒng)及脫硝DCS，當貯罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。貯罐有防太陽輻射措施。四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當貯罐罐體溫度高于36℃或壓力高于1.6Mpa時自動噴淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫降壓；當有微量氨氣泄漏時也可啟動自動噴淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。7.1.2.2設備參數(shù)設備名稱固定式壓力容器壓力容器品種C設備型式臥式產(chǎn)品編號12R-078設備代碼213010D1820130005壓力容器類別第Ⅲ類產(chǎn)品標準GB150-2011設計使用年限30容器容積160.6m3容器內(nèi)徑3600mm容器長（高）~16598mm制造單位江蘇開源環(huán)保技術工程有限公司設計單位靖江市鴻成工程設計有限公司7.1.3液氨蒸發(fā)器7.1.3.1設備概述液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱器提供。蒸發(fā)器前裝有壓力調(diào)解閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當混合器進氨壓力達到0.6Mpa時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當溫度低于50℃時切斷液氨，使氨氣至緩沖罐維持適當壓力（0.3Mpa-o.35Mpa），蒸發(fā)器裝有安全閥（動作值1.67Mpa），可防止設備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器按照在BMCR工況下2×100％容量設計。7.1.3.2設備參數(shù)設備名稱液氨蒸發(fā)器型號號VSMP-NH3-1500P液氨蒸發(fā)能力1.1t/h換熱面積22m3換熱效率15%的設計裕量蒸汽使用量0.66t/h數(shù)量2臺型式立式（蒸汽水浴式）進口壓力0.6-0.8MPA進口溫度250-320°C出口壓力常壓出口溫度80°C液氨進口設計壓力2.5MPa液氨進口工作壓力0.6-1.6MPa液氨進口試驗壓力3.125MPa液氨進口設計溫度-15—50°C蒸發(fā)器容器2.1m3蒸發(fā)器直徑1200mm噴嘴2＂噴嘴尺寸2＂噴嘴流量330Kg/h蒸汽噴嘴數(shù)量27.1.4液氨稀釋罐7.1.4.1設備概述氨氣稀釋罐為一定容積水罐，水罐的液位由溢流管線維持，稀釋罐由罐側進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐底部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋罐中，利用大量水來吸收安全閥等排放的氨氣。7.1.4.2設備參數(shù)設備名稱氨氣稀釋罐產(chǎn)品編號2013001壓力容器類型類外制造日期2013年1月設計壓力常壓MPa耐壓試驗壓力常壓MPa設計溫度40°C容器凈重1890kKg主體材料Q235B容積15m3結構形式方式長（高）3100mm內(nèi)徑2700mm壁厚8mm工作介質(zhì)稀氨水產(chǎn)品標準NB47003.1-2009制造許可級別A1、A2制造許可證編號TS2210D18-2015設計單位江蘇開源環(huán)保技術工程有限公司設備代碼7.1.5氨氣緩沖罐7.1.5.1設備概述從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進入緩沖罐，通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統(tǒng)。氨氣緩沖罐能滿足為SCR系統(tǒng)供應壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖罐上設置安全閥保護設備。設備參數(shù)設備名稱氣氨緩沖罐產(chǎn)品編號12R-088壓力容器類型第Ⅱ類設計使用年限20容器內(nèi)徑2300mm容器高（長）3983mm設計壓力1.0MPa耐壓試驗壓力1.25MPa設計日期2012年12月01日制造日期2013年03月04日設計溫度40°C容器凈重2036kg主體材料Q345R、16MnⅡ容積13m3工作介質(zhì)氣氨產(chǎn)品標準GB150.1~GB150.4-2011制造許可級別A1、A2制造許可證編號TS2210D18-2015制造單位江蘇開源環(huán)保技術工程有限公司設計單位靖江市鴻成工程設計有限公司7.1.6廢水泵7.1.6.1設備作用在氨區(qū)設有排放系統(tǒng)，氨系統(tǒng)的安全閥及排放閥出口與稀釋槽連接，通過稀釋罐吸收廢氨；氨罐設有事故和冷卻噴淋水，冷卻水收集至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到電廠廢水處理站。氨站廢水最大排放量約為55m3/h。7.1.6.2設備參數(shù)設備名稱廢水泵型號LY40-200類型液下型數(shù)量2臺介質(zhì)氨水流量30m3/h/臺功率7.5KW轉速2950rpm絕緣等級F級防護等級IP55電流14.3/8.3A轉速2900r/min頻率50Hz工作制S1112kg制造單位中國·佳木斯防爆電機有限公司IP55防爆標志三相，防暴型（防暴等級不低于dIIBT4、含接線盒防暴等級不低于dIIBT47.1.7輔助設備7.1.7.1氮氣吹掃裝置氨系統(tǒng)配有氮氣吹掃系統(tǒng)。可以在液氨卸載之后或系統(tǒng)閥門儀表檢修之前，通過氮氣對氨管道系統(tǒng)進行徹底吹掃，清除管道內(nèi)殘余氨，防止氨氣和空氣混合造成危險。氮氣吹掃系統(tǒng)配置8個氮氣瓶接口，每個氮氣瓶容量40dm3，壓力15Mpa。日常配置3個氮氣瓶僅考慮管道吹掃用量。當液氨儲罐首次充氨用氮氣置換空氣時，需另外配置氮氣瓶，每個儲罐置換空氣用氮氣量為30瓶氮氣。7.1.7.2配套安全裝置液氨儲存及供應系統(tǒng)設有共6臺氨氣泄漏檢測儀，安裝位置為氨區(qū)設備間2臺，壓縮機處1臺，卸載臂處1臺，氨儲罐平臺2臺。當檢測儀測得大氣中氨濃度過高時（大于25ppm），在脫硝控制室會發(fā)出警報。在氨卸載與儲存區(qū)域、氨蒸發(fā)器區(qū)域配有如下安全設施：1、洗眼與淋浴設備2、氨泄漏檢測和聲光報警設備3、卸壓系統(tǒng)4、水噴淋系統(tǒng)7.2檢修工藝及質(zhì)量標準7.2.1卸料壓縮機的日常維護與檢修7.2.1.1日常維護保養(yǎng)(1)每次開車前的檢查內(nèi)容：管線上閥門的開關位置是否正確；排液閥是否排放、關好；壓縮機及管線有無泄漏；兩位四通閥的位置是否正確；潤滑油是否足夠；(2)每次開車時的監(jiān)護內(nèi)容：進氣溫度；排氣溫度；進氣壓力；排氣壓力；壓縮機運行時的聲音是否正常；有無漏油、漏氣現(xiàn)象；(3)每天保養(yǎng)內(nèi)容：擦凈機器表面上的灰塵，保持外表清潔。 7.2.1.2每月保養(yǎng)檢查方法 1）檢查三角帶的松緊：用姆指壓按皮帶，下沉約20~30毫米為宜。2）清洗過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)：卸下過濾器的端蓋，取出濾芯，拆下濾網(wǎng)，用清洗劑反復清洗濾網(wǎng)的臟物，涼干。在濾芯的內(nèi)端有一墊片，亦應清洗。擦洗過濾器體的內(nèi)壁，然后原樣裝回。注意：清洗后的過濾網(wǎng)內(nèi)部不允許有絨毛或其他臟物存在。3）檢查保養(yǎng)兩位四通閥：檢查兩位四通閥，主要是檢查四通閥有無內(nèi)外泄漏，外泄漏可有肥皂水檢查，內(nèi)泄漏則要停車檢查，其方法是：手柄處于正位，關閉管線上的進氣閥門，必須確認此閥門沒有內(nèi)漏，打開排液閥，把壓縮機內(nèi)的余氣排空，開啟管上的排氣閥門，此時氣相管線上的帶壓氣體回流至兩位四通閥，若有泄漏，氣體會從排液閥處流出。由此可以判斷兩位四通閥是否有內(nèi)泄漏。如果兩位四通閥有外泄漏，則須更換并蓋上的Ｏ型密封圈。如果有內(nèi)泄漏，應更換閥芯上的Ｏ型密封圈。4）檢查進、排氣閥片及彈簧的方法：關閉管線上的進氣閥門，壓縮機短暫運行，此時進氣壓力表會立刻降至零位，若是不能降至零位，說明氣閥片或彈簧有損傷，或者被臟物卡住，當然也有可能是壓力表壞了。5）檢查填料泄漏將呼氣閥出口處的φ7塑料管外端插入油中，允許有連續(xù)泡形成，若是形成沸騰狀，聽到氣流聲音，則說明須更換新的填料，更換填料必須由經(jīng)制造廠培訓的合格的熟練檢修工進行。一般情況下，冬季氣溫度低時，由于填料冷縮，其泄漏量可能會多些。夏季或在運轉時，因溫度升高，其泄漏量會減少。這些都是正常現(xiàn)象，不需要更換填料和檢修。7.2.1.3定期維護保養(yǎng)1）更換潤滑油：新壓縮機在最先工作100小時后，應更換潤滑油，換油時應以清潔的不帶絨毛的棉布將曲軸箱內(nèi)擦洗干凈。然后再注入新的潤滑油。以后每隔半年或工作1000小時換油一次。2）.每隔一年或每2000工作小時時，拆卸檢查壓縮機的進、排氣閥片及彈簧的完好情況。3）原則規(guī)定每隔一年或每工作2000小時，拆卸檢查活塞環(huán)的磨損情況，若是活塞環(huán)平放在氣缸內(nèi)，其開口尺寸達到4毫米以上時，則應更換活塞環(huán)。同時檢查活塞上的四個螺釘是否松動。4）原則規(guī)定每隔一年或每工作2000小時，拆卸檢查填料并予以更換，但若是由φ7塑料管泄漏出來的氣量沒有明顯增加，則不需拆卸更換，反之則應提前拆卸更換。5）每隔一年或每工作2000小時，打開曲軸箱側蓋和中體側蓋，檢查連桿大頭瓦與曲拐軸頸的間隙是否正常，檢查連桿小頭瓦與十字頭銷的間隙是否正常，檢查十字頭與滑軌的間隙是否正常，檢查平衡鐵螺釘鎖緊墊片是否松動，檢查活塞桿的鎖緊墊片是否松動，檢查連桿螺栓上的開口銷是否完好。所有這些檢查都不需要拆卸零件，只要目測和手感即可。7.2.1.4故障分析與排除 故障現(xiàn)象可能的原因排除方法排氣溫度異常升高或進氣壓力表異常降低過濾器堵塞進氣閥門未全開進氣管線有堵塞四通閥手柄位置不對氣閥閥片卡死或損壞清洗過濾器打開清除糾正檢查、清洗、更換進氣壓力表指示零位，壓縮機自動停車，沒有氣體輸出氣液分離器內(nèi)進液，浮子上升，關閉了切斷閥，壓縮機進氣通道被切斷。解決辦法見第四章第3節(jié)排氣量不足，輸送緩慢氣閥閥片卡死或損壞活塞環(huán)磨損過濾器堵塞三角皮帶太松管線泄漏或堵塞兩位四通閥內(nèi)漏檢查、清洗、更換更換清洗過濾網(wǎng)調(diào)整檢查、修復更換Ｏ型密封圈或修理異常聲響潤滑油不足內(nèi)部機構松動連桿大小頭瓦磨損停車、轉動飛輪檢查、加油停車、仔細檢查、修復更換活塞環(huán)不正常磨損閥片或彈簧損壞過濾網(wǎng)損壞管線內(nèi)部太臟，過濾網(wǎng)堵塞檢查、清洗、更換更換檢查、清除或清洗濾網(wǎng)漏油油封損壞密封墊損壞螺栓松動更換更換擰緊異常漏氣填料磨損或裝配不正確填料彈簧損壞密封墊損壞螺栓松動更換或重裝更換更換擰緊壓力表指示異常壓力表損壞閥片或彈簧損壞進液管線堵塞更換清洗、更換排除清除異常振動三角皮帶太松內(nèi)部機構松動底座松動基礎不平更換清洗、更換排除清除電動機不能啟動、停轉或過熱電纜線過細接線不正確啟動器接觸不良或缺相電動機短路壓縮機過載電動機軸承缺油或損壞環(huán)境溫度太高更換重新接線修理或更換檢查、修復或更換檢查、降載加油或修復通風降溫7.2.3脫硝系統(tǒng)容器類設備的檢修工藝及質(zhì)量標準7.2.3.1檢修工藝1）氮氣吹掃完畢，打開人孔門通風，清理各容器內(nèi)污物。2）檢查容器內(nèi)壁防腐層是否完整，如有脫落和腐蝕，應重涂防腐層。3）檢查各容器排污管、出口管等是否是否有堵塞，必要時予以更換。4）檢查和清理容器內(nèi)沉積物或腐蝕產(chǎn)物，將臟物清理出容器。5）檢查容器基礎無下沉、傾斜、裂紋等異常現(xiàn)象，固定螺栓無松動、支座鋼板焊縫無裂紋。6）檢查人孔門結合面完好。檢查各容器出口門、排污門是否有堵塞、漏水或開關不靈活等現(xiàn)象。7）檢查清洗各容器液位計，應做到無污垢，隨水位變化指示正確無偏差。8）對容器內(nèi)外進行防腐檢查，檢查容器內(nèi)外壁防腐層是否完整。如有脫落和腐蝕，應重涂防腐層。7.2.3.2質(zhì)量標準1）檢修后儲存罐內(nèi)無異物存留。2）儲存罐無裂紋、防腐層完好。3）儲存罐附件無泄漏。7.2.4管道的檢修工藝及質(zhì)量標準7.2.4.1管道的檢修工藝1）解體大修在進行系統(tǒng)和設備大小修時，要相應拆開法蘭，對管道進行檢查，了解結垢、腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)結垢和腐蝕嚴重應及時處理，更換管段；如不嚴重，可記入檢修臺帳內(nèi)，為計劃檢修做好準備。2）割管檢查對不便于拆卸檢查的管道，可采取割管檢查。并將檢查的情況記錄在檢修臺帳中。作為計劃檢修的依據(jù)。管子或管件腐蝕程度不大于原壁厚的1/3，大于1/3的應更換。3）用無損探傷儀檢查在不能用上述方法進行檢查的情況下，可用超聲波儀器進行管壁厚度的檢查，從而分析判斷結垢、腐蝕的情況。7.2.4.2質(zhì)量標準管道檢修后無泄漏。7.2.5截止閥的檢修工藝及質(zhì)量標準7.2.5.1解體1）拆下手輪、電動執(zhí)行裝置、閥蓋法蘭螺栓，把閥體框架同閥瓣、閥桿一起拔出，放下時注意保護閥瓣的密封結合面。2）把閥瓣的保險鎖片扳直，旋下閥瓣壓蓋，取下閥瓣。3）松開盤根螺絲、夾板螺絲，去掉夾板，旋轉閥桿并從框架中去掉，取下舊盤根和法蘭墊圈。擺放整齊，做好記錄。4）從框架上旋出銅螺母壓蓋的定位螺釘，用鏨子打著壓蓋缺口旋出壓蓋，打時應小心，以免碰壞壓蓋上的絲扣。5）用銅棒從框架內(nèi)側輕打銅螺母，將銅螺母和平面軸承一塊取出。7.2.5.2檢查修理1）用砂布、鋼絲涮、銼刀將閥桿、填料壓蓋、夾板、螺絲上的銹垢清理干凈，擦去各部件上的污垢。坑凹，如有嚴重銹蝕時應更換新件。各部件光亮，無銹垢。2）檢查閥桿無彎曲，閥桿及框架內(nèi)的銅螺母梯形螺紋配合完好，轉動靈活，個別絲扣損壞時用銼刀修復，損壞嚴重時應結合面表面粗糙度達到更換。閥桿的彎曲度≯1/1000，橢圓度≯0.05mm。3）盤根螺絲柱銷檢查，盤根螺絲、閥桿、頂絲的絲扣完好，若有損壞，進行修復或更換新件。松緊合適，轉動靈活。4）閥瓣與閥座的密封結合面，無麻點、溝槽、橫紋，無明顯壓痕。閥蓋與閥座法蘭結合面無沖涮痕跡，如有應堆焊后用角磨機打磨光潔平整。密封面不得有可見的麻點，溝全圈均勻接觸90%以上。5）平面軸承損壞時應更換，對電動執(zhí)行裝置要進行加油檢查調(diào)試，達到完好。開關良好。6）打磨填料壓蓋內(nèi)外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕。填料室與填料圈的間隙一般為0.1～0.15mm；填料室與填料蓋的間隙一般也控制在0.1～0.2mm。7.2.5.3研磨1）閥瓣的密封結合面有麻點、溝槽、橫紋，應先車床加工，再研磨；閥座結合面損壞時，用研磨機粗磨，最后手工精磨。密封面不得有可見的麻點，溝全圈均勻接觸90%以上，亮如鏡，水壓不滲水為優(yōu)。2）手工研磨時，先用粗砂再用細砂，最后用拋光液研磨拋光。手動研磨工具的研磨底盤與閥座的間隙以≯0.2mm為宜。3）在研磨過程中，一定要保持研磨胎具的垂直，找正后方可研磨，防止磨偏，換砂時一定要把密封結合面用棉紗擦干凈。手動研磨工具應平行的固定在門體上，以防止出現(xiàn)研偏現(xiàn)象。4）閥頭沖刷輕微的，可直接用研磨工具進行研磨；閥頭沖刷較輕微的，可先進行機加工然后進行手工研磨，機加工切削量要小，一般以加工到無明顯可見的麻點、腐蝕坑為止。閥頭沖刷嚴重的，可先進行堆焊再進行機加工及手工研磨。機加工時，密封面的軸向、徑向跳動度≯0.02mm，5）堆焊的材料應盡量與原閥座堆焊層材料一致，堆焊的工藝應符合有關的焊接及熱處理的規(guī)定。7.2.5.4組裝1）把平面軸承套在銅螺母上，裝在閥體框架上部，用銅棒振打使貼實。旋入壓蓋壓緊后對準定位孔，旋入定位螺釘，不偏斜，轉動靈活。2）將閥桿通過框架旋入銅螺母，同時套上填料壓蓋，旋轉閥桿到合適位置，裝上夾板。保證夾板平行不歪斜，與框架導向鐵無卡澀現(xiàn)象。3）裝上閥瓣，旋緊閥瓣壓蓋，對準壓蓋和閥瓣上的缺口，扳下鎖片用手錘輕擊，使服貼保險。4）檢查閥座內(nèi)管道暢通無雜物，用破布擦凈密封結合面，裝上法蘭墊圈，把框架、閥桿、閥瓣等閥體上部裝入閥座，穿上螺栓戴上螺母，用大錘依對角法均勻打緊。螺母高于其螺栓不大于2扣。5）加滿盤根，壓好填料壓蓋，旋緊盤根螺絲，兩邊用力均勻，留有緊壓余量。填料室與填料圈的間隙一般為0.1～0.15mm；填料室與填料蓋的間隙一般也控制在0.1～0.2mm。6）裝上手輪或電動執(zhí)行裝置，進行調(diào)試，關閉閥門，開關靈活，掛標牌，衛(wèi)生合格。7.2.4閘板閥檢修工藝及質(zhì)量標準7.2.4.1解體1）旋掉手輪并帽，去掉手輪。拆下各閥蓋法蘭螺栓，將閥門框架連同閥桿、閥瓣閘板一起吊出來，放在合適場所。內(nèi)密封門要拆掉壓蓋和四合環(huán)后才能吊出閥桿、閥瓣。2）去掉閘板，旋松盤根螺絲，從框架中旋出閥桿，拿下填料壓蓋，掏出盤根及底圈。3）將止動片定位螺釘松掉，旋出止動片，取出銅螺母與軸承。需要更換法蘭墊時，拆下與管道法蘭的連接螺栓，把閥座從法蘭間御下來。7.2.4.2檢查修理1）檢查法蘭結合面磨損情況。如有應補焊后磨平或車床加工，達到平整光潔。若原法蘭間加的是紙墊，應用刮刀刮干凈，開出三條凹線。無較大麻點，無沖涮痕跡。2）打磨填料壓蓋內(nèi)外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕坑凹。如有嚴重時應更新件。填料壓蓋與盤根室配合間隙合適。填料壓蓋與填料室的間隙：≯0.2mm。3）檢查閥桿無彎曲，閥桿表面應光滑粗糙度1.6以上，閥桿及框架內(nèi)的銅螺母梯形螺紋配合完好，轉動靈活，個別絲扣損壞時用銼刀修復，損壞嚴重時宜更換。閥桿與閘板連接的扣耳完好，無損壞、無裂紋，如有應更換新件。盤根室部位不得有麻點、腐蝕、拉傷等影響嚴密性的缺陷，彎曲度≯1/1000，橢圓度≯0.05mm。閥桿表面的氮化層完好，磨損≯0.1mm。4）檢查盤根螺絲柱銷。盤根螺絲、閥桿、頂絲的絲扣完好。若有損壞，進行修復或更換新件。5）閥瓣與閥座的密封結合面要用專用研磨機研磨。達到光潔平整，無偏斜。6）內(nèi)密封門要檢查四合環(huán)壓環(huán)表面是否光滑，無銹垢，棱角不能磕碰及變形。四合環(huán)與槽道配合良好，在槽道內(nèi)轉動靈活。四合環(huán)上、下兩平面不平行度≯0.05mm。四合環(huán)之間應留有一定的開口，間隙一般以3mm為宜。7.2.4.3組裝1）加好閥門兩邊與管道連接法蘭間的墊子，穿入連接螺栓，戴上螺母，用對角法打緊使法蘭間隙一致。2）把平面軸承套在銅螺母上，裝在閥體框架上部，用銅棒振打使貼實不偏斜。旋入壓蓋壓緊后對準定位孔，旋入定位螺釘。3）將閥桿通過框架旋入銅螺母，同時套上填料壓蓋，旋轉閥桿到合適位置，把閥瓣閘板裝在閥桿下端，對準滑道放入閥座內(nèi)，組裝時無卡澀。4）在閥蓋與閥體法蘭之間加裝墊圈，對準結合面后，穿上螺栓，戴上螺母，對角法打緊。5）加裝足夠填料，裝上填料壓蓋旋緊螺母，使緊力平衡，配合間隙合適。閥桿與填料室的間隙≯0.5mm；填料室與填料圈的間隙為：0.10～0.15mm；閥桿與填料圈的間隙為：0.10～0.15mm；填料壓蓋與閥桿的間隙：0.10～0.15mm。6）裝上手柄，旋緊并帽，操作到關閉位置，開關靈活。7.2.5手動蝶閥檢修工藝及質(zhì)量標準7.2.5.1解體1）對稱拆下閥蓋螺絲，將蓋拆下。2）拆下蝶閥前后端法蘭連接螺栓，將蝶閥整體拆掉進行檢修。門板、門體結合嚴密。7.2.5.2檢查修理1）檢查門軸磨損情況，連接花鍵配合間隙是否符合要求，門軸無磨損。2）檢查門軸、門蝶連接銷軸是否完好。若有斷裂必須更換。門軸、門蝶連接銷軸完好。3）拆蝶板密封圈的壓板螺栓，檢查密封圈完好情況。若損壞，應換新。7.2.5.3組裝1）按照拆卸逆序將蝶閥密封圈及壓板回裝。2）連接銷固定閥門，更換兩端法蘭密封墊后，閥門整體回裝，打緊兩端法蘭螺栓。7.2.6止回閥檢修工藝及質(zhì)量標準