Q/KPGSJ040108—2013前言 III1凈化工序工藝操作規(guī)程 11.1主要內(nèi)容與適用范圍 11.2基本生產(chǎn)工藝 11.3基本生產(chǎn)原理 11.4主要技術(shù)指標及原輔材料 21.5設(shè)備規(guī)格性能 21.6生產(chǎn)技術(shù)條件 31.7各設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程 41.8凈化工段的開停車操作 81.9凈化系統(tǒng)的正常操作與調(diào)節(jié) 91.10凈化工段的檢查 91.11凈化工段稀酸泵的操作 101.12硫酸凈化生產(chǎn)技術(shù)操作中故障原因的分析與處理方法 101.13工作許可和生產(chǎn)記錄填寫 111.14值班室的管理 111.15凈化崗位職責 122轉(zhuǎn)化工序工藝操作規(guī)程 122.1主要內(nèi)容與適用范圍 122.2基本生產(chǎn)工藝 122.3基本生產(chǎn)原理 132.4主要技術(shù)指標 132.5設(shè)備規(guī)格性能 142.6生產(chǎn)技術(shù)條件 152.7工序操作規(guī)程 152.8工藝設(shè)備操作規(guī)程 182.9特殊情況的分析與處理 202.10工作許可和生產(chǎn)記錄填寫 212.11控制室的管理 212.12轉(zhuǎn)化工序崗位職責 213干吸工序工藝操作規(guī)程 223.1主要內(nèi)容與適用范圍 223.2基本生產(chǎn)工藝 223.3生產(chǎn)基本原理 233.4主要技術(shù)指標 233.5設(shè)備規(guī)格性能 233.6生產(chǎn)技術(shù)條件 243.7崗位操作規(guī)程 253.8工藝設(shè)備操作規(guī)程 273.9特殊情況的分析與處理 293.10循環(huán)水泵崗位 303.11工作許可和生產(chǎn)記錄填寫 323.12值班室的管理 323.13干吸崗位職責 324脫硫工序工藝操作規(guī)程 324.1主要內(nèi)容與適用范圍 324.2基本生產(chǎn)工藝 324.3基本原理 334.4技術(shù)指標及原輔材料技術(shù)標準 334.5設(shè)備規(guī)格性能 344.6崗位操作規(guī)程 364.7異常情況及分析處理 374.8系統(tǒng)的正常運行、檢查和維護 384.9工作許可和生產(chǎn)記錄填寫 394.10值班室的管理 394.11脫硫崗位職責 395酸庫工藝操作規(guī)程 395.1主要內(nèi)容與適用范圍 395.2基本生產(chǎn)工藝 405.3設(shè)備規(guī)格性能 405.4產(chǎn)品質(zhì)量標準(GB/T534-2002) 415.5控制指標 415.6酸庫操作規(guī)程 415.7工作許可和生產(chǎn)記錄填寫 435.8值班室的管理 435.9酸庫崗位職責 43前言本操作規(guī)程是在2010版《會理縣昆鵬銅業(yè)有限責任公司硫酸分廠凈化工序工藝操作規(guī)程》等四冊規(guī)程的基礎(chǔ)上進行修訂，主要變化如下：——增加水玻璃投加除氟系統(tǒng)?！獙Ω晌餮h(huán)槽短路調(diào)節(jié)閥改為電動短路閥操作進行了修正。——本規(guī)程對脫硫塔部分工藝指標進行了調(diào)整?！Y(jié)合生產(chǎn)實際情況對相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標作了必要的修改?！鶕?jù)各工序操作中的實際情況對操作程序作了必要的完善和調(diào)整。——按GB/T1.1-2000《標準化工作導則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》規(guī)范了格式。本標準自發(fā)布之日起代替2010版原工藝操作規(guī)程本標準由涼山礦業(yè)股份有限公司昆鵬公司硫酸分廠負責起草本標準由涼山礦業(yè)股份有限公司昆鵬公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理本標準主要起草人：萬龍尚興洲劉和軍何平本標準首次發(fā)布日期：2010年5月本修改版標準發(fā)布日期：2013年7月編制：審核：批準：制酸工序工藝操作規(guī)程凈化工序工藝操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了涼山礦業(yè)股份有限公司昆鵬公司硫酸分廠制酸工段凈化工序工藝操作規(guī)程。本規(guī)程適用于涼山礦業(yè)股份有限公司昆鵬公司硫酸分廠凈化工序?；旧a(chǎn)工藝基本生產(chǎn)工藝流程冶煉煙氣首先進入凈化工序，依次通過一級動力波、氣體冷卻塔、二級動力波、兩級電除霧器。在三個塔中為煙氣降溫除塵，除砷、氟、硒等雜質(zhì)，除部分酸霧，在電除霧器中通過高壓靜電作用除去部分酸霧/雜質(zhì)。工藝流程圖凈化工序工藝流程圖基本生產(chǎn)原理經(jīng)過電收塵后含SO2的冶煉煙氣（艾薩爐、電爐、轉(zhuǎn)爐）混合后進入凈化工序，經(jīng)一級動力波稀酸洗滌，絕熱蒸發(fā)，煙氣降溫除塵，除砷、氟等雜質(zhì)，除部分酸霧，再經(jīng)氣體冷卻塔、二級動力波稀酸洗滌，使煙氣進一步降溫除塵，除雜質(zhì)，除部分酸霧，并增濕氣體，為電除霧器除霧創(chuàng)造條件，煙氣再通過兩級電除霧器，在高壓電場作用下，除去煙氣中的酸霧。氣體溫度降至34℃以下，為干吸、轉(zhuǎn)化提供合格的煙氣。主要技術(shù)指標及原輔材料二電出口煙氣溫度<34℃（以保證干吸能產(chǎn)98％酸為準）（風機出口測定）：酸霧≤0.005g/Nm3水份≤0.10g/Nm3塵≤0.002g/Nm3砷≤0.001g/Nm3氟≤0.003g/Nm3凈化工序原輔材料：鈉水玻璃（Na2SiO3）設(shè)備規(guī)格性能凈化工序主要設(shè)備參數(shù)表序號名稱規(guī)格型號附屬設(shè)備數(shù)量（臺）重量（kg）單重總重1污酸輸送泵65FUH-54-20/40-C3

Q=20m3/hH=40m附電機：Y160M1-2N=11KW13153152污酸貯槽φ3060×2800mm1350035003事故水高位槽φ4860×3200mm1650065004Na2SiO3溶液槽φ1840×1450mm16006005稀酸脫吸塔φ1000×3700mm1150015006安全水封φ1400×2000mm15005007稀酸冷卻器MX25-MFMS1800×920×2595mmA=191m22315363068二級洗滌器泵250FUH-45-750/26-C3

Q=750m3/hH=26m附電機：Y315M-4N=132KW2285057009氣體冷卻塔泵250FUH-45-763/22-C3

Q=763m3/hH=26m附電機：Y315M-4N=132KW22850570010一級洗滌器泵400FUH-30-1250/26-C3

Q=1250m3/hH=26m附電機：Y355M2-6N=185KW253001060011二級電除霧器SDDH-37

8550×7250×15500mm2700001E+0512一級電除霧器SDDH-37

8550×7250×15500mm2700001E+0513二級洗滌器φ1840/φ4860×11910mm1220002200014氣體冷卻塔φ6850×14400mm1620006200015一級洗滌器φ2220/φ4860×11460mm12600026000生產(chǎn)技術(shù)條件氣體溫度一級動力波出口<60℃65℃報警85℃聯(lián)鎖保安水氣體冷卻塔出口<38℃（45℃）二電出口<38℃循環(huán)酸溫度一級動力波入口<60℃氣體冷卻塔入口<38℃（45℃）氣體壓力一動入口±200Pa（參考）一動壓差<260mmH2O氣體冷卻塔壓差<160mmH2O二動壓差<260mmH2O一段電除霧器壓差<50mmH2O二段電除霧器壓差<50mmH2O二段電除霧器出口<840mmH2O噴嘴入口酸壓一級動力波：0.1～0.12MPa二級動力波：0.14～0.16MPa各泵槽液位一級動力波：2.0～2.4m(現(xiàn)場液位計：2.0～2.2m，溢流液位：2.55m)氣體冷卻塔：1.1～1.2m(現(xiàn)場液位計：1.1～1.2m，溢流液位：1.55m)二級動力波：2.0～2.2m(現(xiàn)場液位計：2.0～2.2m，溢流液位：2.55m)事故高位水槽：2.1～2.5m污酸貯槽：0.8～1.6m(現(xiàn)場液位計：0.6～1.4m)溢流堰酸流量：60～80m3/h整流機組電壓電流(控制在額定量范圍內(nèi))一段電除霧器二次電壓：≤80KV二次電流：≤700mA二段電除霧器二次電壓：≤80KV二次電流：≤700mA總酸度及污水排放稀酸濃度在1.6%以上,總酸度≥40g/L，含砷在3.86g/L以下，含塵在3g/L以下。原則上在保證完成凈化主要指標的前提下盡量減少污水排放量。同時，因總酸度升高時會引起循環(huán)酸液中的Cl-、F-富集升高，造成板式換熱器板片腐蝕。故要求在監(jiān)測控制總酸度的同時監(jiān)測控制氣體冷卻塔的Cl-、F-含量。循環(huán)酸中：Cl-：<1500mg／LF-：<1000mg／L循環(huán)水硬度：<1000mg/L各設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程一級動力波一級動力波的工作原理及流程動力波工作原理是具有一定流量流速關(guān)系的氣液兩相在逆噴管中相遇，兩者互相作用的結(jié)果，一方面在氣體通道中建立一個泡沫層，利用泡沫層氣液接觸表面積大，更新速度快的特點，在此進行高效的傳質(zhì)，傳熱過程。另一方面，利用動量平衡原理使泡沫層漂浮在逆噴管內(nèi)，并隨氣液相對動量的改變在管內(nèi)上下浮動，以適應工況變化。由電收塵來的高溫煙氣自上而下進入逆噴管，與向上噴淋的洗滌酸逆向接觸，在逆噴管內(nèi)完成絕熱蒸發(fā)降溫以及煙氣洗滌過程，煙氣溫度由280℃左右降至出口的60℃左右。煙氣自動力波洗滌器出來后進入氣體冷卻塔。洗滌酸經(jīng)循環(huán)泵送至動力波逆噴管內(nèi)的噴嘴由下向上噴射，在逆噴管內(nèi)形成泡沫層，實現(xiàn)煙氣降溫除雜的目的。為了保護逆噴管不被高溫煙氣腐蝕、燒壞，由主循環(huán)酸管路分流部分洗滌酸至逆噴管頂部的溢流堰，經(jīng)溢流堰的分布作用在逆噴管內(nèi)壁形成酸膜向下流動保護內(nèi)壁不被高溫腐蝕。在動力波頂部設(shè)置了事故高位水槽，當一級動力波出口煙氣溫度超標或溢流堰酸流量低時，自動打開事故高位水槽出口水閥，保安水分別進入溢流堰和事故噴嘴，以保護逆噴管的安全。為了維持動力波洗滌器循環(huán)酸中總酸度、雜質(zhì)含量的穩(wěn)定，由主循環(huán)酸管路分流部分洗滌酸經(jīng)稀酸脫吸塔后至污酸貯槽，送污酸處理站（每小時排15m3左右）。為了控制一級動力波內(nèi)稀酸的氟含量，降低稀酸對設(shè)備的腐蝕率，投加水玻璃到一動循環(huán)槽內(nèi)。反應方程式如下：SiO32-+4F-+6H+=SiF4↓+3H2O隨著水分的蒸發(fā)及稀酸的排放，一級動力波洗滌器循環(huán)酸的酸度會升高洗滌器筒體內(nèi)的液位會逐漸降低，為了保持濃度和液位的穩(wěn)定，由氣體冷卻塔循環(huán)槽通過串酸維持動力波洗滌器液位，串酸量由動力波洗滌器液位決定。串酸后氣體冷卻塔循環(huán)槽液位通過加水維持。動力波的開停車操作開車開車前需檢查確認動力波筒體內(nèi)部無雜物、無酸泥、筒體內(nèi)沒有損壞情況，封好人孔。將筒體加水到起泵液位以上。檢查確認循環(huán)管路、加水管、串酸管路上各閥門無損壞情況，能夠正常開、關(guān)，各溫度、壓力、流量計等儀表均正常。通知電工檢查，確認循環(huán)泵電氣無故障，做好記錄，在凈化配電柜掛好相關(guān)指示牌。打開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。檢查確認串酸閥處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整好各噴嘴入口閥、上溢流堰閥開度。接到開車指令后，按離心泵操作、維護、檢查規(guī)程啟動一臺循環(huán)泵，逐步調(diào)整泵出口閥、噴嘴入口閥、溢流堰入口閥，直至泵電流、溫度、酸壓、流量、液位等參數(shù)達到工藝要求。主控室操作人員接到現(xiàn)場通知后，確認溫度、壓力、流量、泵電流顯示正常后，轉(zhuǎn)入正常操作?？刂埔何辉?.0～2.4m之間（溢流孔中心高度為2.75m）。停車短期停車接到通知后，關(guān)閉排污閥、關(guān)閉加水閥、關(guān)閉串酸閥，系統(tǒng)密閉循環(huán)即可。停車期間注意觀察液位變化情況，做好正常記錄。長期停車接到通知后，關(guān)閉串酸閥，關(guān)閉加水閥，繼續(xù)開啟排污閥，至液位降至2.0m時，報告班長、調(diào)度或工區(qū)，得到同意后通知現(xiàn)場人員按相應規(guī)程停循環(huán)泵。停泵時應避免葉輪反轉(zhuǎn)，待泵停穩(wěn)后，再次檢查泵進出口閥門，檢查加水閥、串酸閥是否關(guān)嚴。確認無異常后掛好相關(guān)警示牌。動力波日常操作及注意事項循環(huán)泵必須隨時處于良好狀態(tài)，做到備用泵隨時能啟動，保證塔的循環(huán)量(流量)達到要求。每月至少安排1次泵的連鎖試驗，確保兩臺泵的連鎖，并做好記錄。每2小時檢查高位水箱水位一次，確保高位水箱處于滿水狀態(tài)，作好記錄。每兩小時檢查一級動力波逆噴管一次，主要檢查逆噴管各部位壁溫，正常時逆噴管管壁溫度要低于80℃，如果某點溫度低于80℃，要及時向調(diào)度和工區(qū)報告，記錄當當時溫度、位置，做好記號。檢查可以用手摸或用手持測溫儀檢查。動力波逆噴管入口壓力及其進出口壓差的控制通過協(xié)調(diào)煙氣流量來實現(xiàn)。生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)壓差大、難于調(diào)節(jié)的情況時，及時報告處理。定期檢查安全噴淋裝置，使該裝置始終處于良好狀態(tài)，做到隨時可以噴水，并保證有足夠的水量和水壓。一級動力波出口氣溫偏高，應檢查噴頭是否堵塞或酸泵上酸量是否異常，當動力波出口溫度超過65℃時，應該檢查酸泵是否運行正常，酸壓、酸量入口煙氣溫度是否正常，盡快排除故障，如果溫度繼續(xù)升高到75℃以上時應立即通知轉(zhuǎn)化崗位緊急降低氣量。事故高位水槽出水電動閥在以下兩種情況下自動打開：（1）一級動力波出口煙氣溫度≥65℃時；（2）一級動力波溢流堰入口酸流量≤60m3/h時。每周進行一次事故高位水連鎖試驗，并做好記錄。溢流堰排污。為了避免酸泥在溢流堰底部淤積影響逆噴管安全，每周安排一次溢流堰的排污，操作方法為：停產(chǎn)狀態(tài)下，打開溢流堰排污閥，開大溢流堰入口閥5分鐘，關(guān)閉溢流堰入口閥，打開事故高位水槽出口水閥，用清水沖洗溢流堰2分鐘后關(guān)閉事故高位水槽出口水閥，關(guān)閉溢流堰排污閥，恢復溢流堰入口流量。水玻璃投加系統(tǒng)的開停車水玻璃投加系統(tǒng)的開車。取樣化驗一級動力波循環(huán)槽內(nèi)含氟量超過4.0g/L時進行投加：將200L的水玻璃倒入投加地坑中，啟動水玻璃投加泵前，打開泵出口的排空閥，啟動水玻璃投加計量泵，待管道內(nèi)空氣排空后，關(guān)閉排空閥，將水玻璃泵入到水玻璃攪拌槽（攪拌槽內(nèi)加半槽水，啟動攪拌器），待水玻璃溶液攪拌均勻后，按水玻璃計量泵投加程序，啟動入循環(huán)槽內(nèi)投加計量泵，將水玻璃溶液投加入一動循環(huán)槽。水玻璃投加系統(tǒng)的停車。水玻璃投加系統(tǒng)需停車時，將水玻璃地坑放入干凈的的生產(chǎn)水，系統(tǒng)投加計量泵運行不少于24h，將投加管道內(nèi)的水玻璃洗滌干凈，停泵。同理，因生產(chǎn)要求，決定是否停入循環(huán)槽的計量泵。氣體冷卻塔氣體冷卻塔的工作原理氣體冷卻塔工作原理是煙氣由氣體冷卻塔下部進入塔內(nèi)，循環(huán)洗滌酸由塔上部經(jīng)分酸器均勻淋灑在填料上，煙氣與洗滌酸在填料表面相互接觸，完成氣-液間的傳質(zhì)、傳熱過程，煙氣中的煙塵、酸霧等雜質(zhì)進入到洗滌酸中，同時煙氣溫度下降，洗滌酸溫度上升。煙氣經(jīng)氣體冷卻塔上部捕沫器排除，洗滌酸由塔底部流回循環(huán)槽循環(huán)使用。氣體冷卻塔的操作和控制由一級動力波過來的煙氣經(jīng)過絕熱蒸發(fā)使煙氣中的水蒸汽分壓增加，熱量以水蒸氣潛熱的方式儲存起來，進入氣體冷卻塔后，煙氣與稀酸接觸水蒸汽冷凝放出熱量使煙溫降低，酸溫升高，通過板式換熱器冷卻稀酸使酸溫降低循環(huán)使用。循環(huán)酸量由循環(huán)泵出口閥開度進行控制，循環(huán)洗滌酸中的雜質(zhì)由循環(huán)槽加水及串酸量的大小控制，循環(huán)酸溫由板式換熱器冷卻水量的大小及水溫進行調(diào)節(jié)控制。氣體冷卻塔為管槽分酸,為防止酸過濾器堵塞,發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。為了避免氣體冷卻塔填料及塔體等非金屬設(shè)備被高溫煙氣損壞，入口煙氣溫度控制在65℃以下，當入口煙氣溫度大于65℃時，事故高位水槽里的保安水自動投入。班中檢查、記錄與取樣每小時記錄溫度、壓力、泵電流一次。隨時觀察循環(huán)酸泵槽液位和板式換熱器、酸泵運行情況。每小時檢查一次板式換熱器、動力波噴頭、酸管、氣管、電除霧器人孔等，如有漏酸漏氣現(xiàn)象及時處理。每班接班取動力波酸樣送分廠化驗室分析總酸度。板式換熱器的操作開車準備系統(tǒng)開車前，應對整個稀酸和水循環(huán)系統(tǒng)進行清洗。清除管道及其它設(shè)備中可能殘留的固體顆粒及填料碎片，避免其進入板式換熱器堵塞流道。板式換熱器采用泵后冷卻流程，高溫酸從上面右側(cè)進入，下面右側(cè)孔流出；冷卻水由下面左側(cè)孔流入，上面左側(cè)孔流出。酸和水逆流換熱，出水送涼水塔由空氣冷卻降溫后再循環(huán)使用。開車系統(tǒng)啟動時，關(guān)閉換熱器酸路進、出口閥，打開旁路閥。先開循環(huán)水系統(tǒng)，待循環(huán)水正常后再啟動酸泵。啟動酸泵后，打開酸路出口閥，再緩慢打開酸路進口閥，逐步緩慢關(guān)閉旁路閥。停車接到調(diào)度通知停產(chǎn)，凈化操作人員先將酸路循環(huán)系統(tǒng)關(guān)閉，然后再關(guān)閉水系統(tǒng)，必須遵循“冷卻水先開、后關(guān)”與“硫酸后開、先關(guān)”的原則。板式換熱器的檢查在換熱器運行過程中，應注意檢查其運行狀況，如溫度、壓力、流量、pH等參數(shù)，檢查酸路、水路有無泄露，如發(fā)現(xiàn)有異常應及時調(diào)整處理。如果發(fā)現(xiàn)使用一段時間后傳熱能力下降，酸溫不能降到要求值，首先確認是否有結(jié)垢、堵塞等情況發(fā)生，并及時通知有關(guān)人員協(xié)調(diào)處理。如果循環(huán)水水質(zhì)硬度較高（＞1000mg/L），有可能加快水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢的速度，應增加設(shè)備清洗頻率，可以在循環(huán)水中加如適當?shù)淖韫竸┗蜓a充、更換新鮮水，以防止水中鈣離子富集而結(jié)垢，提高換熱效率。嚴格控制進口酸溫、酸濃，以保證酸冷卻器使用壽命。酸冷卻器運行中酸側(cè)壓力應略高于水側(cè)壓力，以利于及時發(fā)現(xiàn)漏酸。二級動力波二級動力波工作原理二級動力波工作原理和一級動力波相似，但沒有溢流堰和事故高位水槽。二級動力波操作及注意事項二吸動力波循環(huán)泵操作程序和一級動力波一致，但是兩臺循環(huán)酸泵沒有連鎖。日常生產(chǎn)中應注意噴嘴入口酸壓在指標范圍內(nèi)。電除霧器電除霧器的工作原理煙氣由電除霧器下部進入，通過電除霧器陽極管束后由電除霧器上部排出，在電除霧器陽極管束內(nèi)設(shè)置陰極線，在陰極線上通高壓直流電，當直流靜電場強度到達一定值時，產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象（起暈），由陰極放出的電子與煙氣中的酸霧粒子碰撞附著使酸霧粒子帶電，帶電的酸霧粒子在電場力的作用下向陽極管移動，到達陽極管后附著在陽極管上而被除去，同時在陽極管上放出所帶電荷。電除霧器操作和控制電除霧器的開車及正常運行確認電除霧器人孔門管好，檢查硅整流變壓器油位正常，有無漏油。通知電工檢查電除霧器對地絕緣大于50兆歐，以及電除霧器絕緣箱各點溫度必須都＞110℃才能開機（機組接地狀態(tài)下）。接開車通知后，將要投入運行機組的高壓隔離開關(guān)置于接通電場電路的位置。不投入運行的機組其高壓隔離開關(guān)置于“接地”位置。打開沖洗閥沖洗電除霧器5分鐘，充分潤濕陽極管內(nèi)壁，關(guān)閉沖洗水閥。合上需送電機組的信號開關(guān)和電源開關(guān)，關(guān)好機組柜門，將旋鈕旋至“自檢”一側(cè)，觀察一次電壓、一次電流指針是否擺動并歸零，自檢完畢后，將旋鈕旋至“高壓”一側(cè)，高壓指示燈亮然后迅速熄滅，說明高壓正常。然后依次增加送電檔位，直至滿足工藝要求。每小時記錄一次電壓和電流。工作中整流機組需要停機時，逐漸關(guān)閉所有檔位，再按“停止”按鈕，依次關(guān)閉機組柜內(nèi)的信號開關(guān)和電源開關(guān)，最后使機組接地。各整流機組工作的當班情況，必須向下班交待清楚，并做好當班記錄，接班人據(jù)實核查，如有疑問必須當時問清。之后雙方簽字交接。停機當接到通知停機后，必須先關(guān)通道閥（指電霧通道進、出口煙氣閥門），把切換開關(guān)換到“手動降”，逐漸關(guān)閉所有檔位，待電壓、電流降道最低時，再按停止按鈕，關(guān)閉電源。把電場及整流機組高壓隔離開關(guān)接地。當有人進入電場工作時，必須關(guān)閉通道閥（指電霧通道進出口煙閥門），將機組空開斷開，安全鎖關(guān)閉，掛停車警告牌，并設(shè)專人看護，非專人通知不得送電。電除霧器的沖洗原則上要求每班沖洗一個通道，依次循環(huán)，并做好記錄。每次沖洗時間：10～15分鐘。由調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)條件組織安排。若白班無條件時，可在早班安排，但每天必須安排沖洗一個通道。對電霧沖洗一個通道時，控制導葉的開度降低進氣量。沖洗前應通知轉(zhuǎn)化適當降低風機入口導葉，煙氣縮流，凈化降低一級動力波泵槽液位低于2.2m，防止跑酸。關(guān)閉所沖洗電霧通道的入口氣閥和出口氣閥，將機組斷電并接地，并掛警示牌，打開該通道頂上的間斷沖洗電動閥，緩慢打開沖洗總閥。沖洗完畢后，關(guān)閉沖洗總閥和間斷沖洗電動閥。機組送電，打開出、入口氣閥，恢復正常生產(chǎn)。進入電除霧器電場內(nèi)作業(yè)凈化操作人員與主控人員取得聯(lián)系風機控制導葉開度，關(guān)閉該電除霧器所在通道進口煙氣閥門，出口煙氣閥門開5﹪～10﹪，使該通道電除霧器內(nèi)為微負壓條件，切斷該室電源開關(guān)，切開高壓隔離開關(guān)，空開斷開，安全鎖關(guān)閉，接地，掛停車警告牌，并設(shè)專人看護。打開電除霧器人孔門，接好接地線后在負壓條件下進入電除霧器內(nèi)部工作。電除霧器工作完畢后，確認進入人員及工具、雜物全部已帶出，關(guān)好人孔門，進行試送電工作。正常以后根據(jù)指令打開出、入口氣閥恢復生產(chǎn)。整個停、送電過程必須專人專職。認真做好記錄。注意事項：進入電除霧器工作的人員必需穿戴好勞保防護用具，如：皮衣、皮褲，眼罩、防毒口罩，耐酸手套、防塵帽等。進入電除霧器工作前應將電除霧器陰極框架接地并確認可靠，應將電除霧器內(nèi)盡量調(diào)為負壓狀態(tài)，讓空氣能順利進入。工作完后，應順序檢查，撤除接地線，清理工具確保無工具遺漏在電除霧器內(nèi)影響送電，清點人員確保所有人員已撤除，再關(guān)閉人孔門。檢查無誤后再通知硅整流崗位送電。電除霧器的檢查檢查電除霧器人孔門的密封。檢查電除霧器的一次電壓、二次電流、二次電壓是否超過額定。檢查電除霧器里面是否在拉弧放電，如果出現(xiàn)這種情況適當調(diào)低電流。檢查電除霧器處的安全水封水位。凈化工段的開停車操作開車程序檢查所有設(shè)備、管道、閥門、儀表等都正常，檢查酸管、水管、串酸管線、排污管正常、暢通。一級動力波、氣體冷卻塔、二級動力波循環(huán)酸泵槽加水至溢流液位，將電除霧器安全水封加水到位，檢查安全水封溢流管暢通。開啟一級動力波、氣體冷卻塔、二級動力波循環(huán)酸泵密閉循環(huán)，試車正常后，停氣體冷卻塔、二級動力波循環(huán)酸泵，一級動力波循環(huán)酸泵一致保持循環(huán)。給電除霧器保溫箱電加熱器送電，石英管溫度達到110℃后，沖洗電除霧器5分鐘，電除霧器試送電，送電正常后停電待用。檢查事故高位水槽處于滿水狀態(tài)，安全水電動閥自動控制可靠。轉(zhuǎn)化開SO2風機前，打開電除霧器所有人孔門，打開電除霧器通道出口閥，關(guān)閉電霧通道入口閥。轉(zhuǎn)化升溫期間所用的空氣從電除霧器人孔進入。轉(zhuǎn)化引煙氣前24小時給電除霧器的電加熱器送電，烘烤石英管。轉(zhuǎn)化引煙氣前12小時開啟氣體冷卻塔、二級動力波循環(huán)酸泵，通入板式換熱器冷卻循環(huán)水。引煙氣前1小時左右開啟電除霧器沖洗水閥，沖洗電除霧器5分鐘，使其管內(nèi)壁濕潤形成液膜。接到轉(zhuǎn)化通煙氣指令時，先關(guān)閉其中一個通道的電除霧器人孔門，將此通道電場送電后，再打開此通道的電除霧器入口閥，將煙氣通入系統(tǒng)；再關(guān)閉另外一個通道的電除霧器人孔門，將電除霧器電場送電，再打開此通道電除霧器入口閥，引煙氣操作結(jié)束。引煙氣操作結(jié)束后，凈化按正常操作程序進行進行串酸、加水、排污等操作。緊急停車和步驟正常生產(chǎn)中，如出現(xiàn)下述任意一條故障時，應對系統(tǒng)進行緊急停車。動力波酸泵出現(xiàn)故障，備用泵無法投入時。各塔進口總管或循環(huán)酸冷卻器進口管破裂時。干吸循環(huán)酸泵跳閘時。管殼式濃酸冷卻器循環(huán)冷卻水斷水時。轉(zhuǎn)化SO2風機機組出現(xiàn)故障或者運行參數(shù)超過風機操作規(guī)程規(guī)定的指標時，按照風機緊急停車操作步驟執(zhí)行。在接到公司總調(diào)度室命令，銅冶煉系統(tǒng)出現(xiàn)故障需緊急停車時，應按命令執(zhí)行。其他原因造成制酸系統(tǒng)必須緊急停車，不能接收煙氣時，應盡早向總調(diào)度室匯報。系統(tǒng)緊急停車步驟和注意事項通知風機操作人員全關(guān)導葉。轉(zhuǎn)化開回流閥，關(guān)閉Ⅲ大閥。緊急停車時應同時停止串酸、加水、放酸。全廠停電時，迅速關(guān)閉電霧入口氣閥凈化系統(tǒng)的正常操作與調(diào)節(jié)氣體溫度與循環(huán)酸溫度的調(diào)節(jié)凈化工序通過調(diào)節(jié)循環(huán)酸的溫度和流量來調(diào)節(jié)氣體溫度。調(diào)節(jié)通過換熱器的循環(huán)冷卻水量以及短路閥來調(diào)節(jié)循環(huán)酸溫度(氣體冷卻塔)。循環(huán)冷卻水則通過涼水塔和冷卻風扇來調(diào)節(jié)溫度。應嚴格操作使二電出口氣溫降低，減少水份帶入干燥塔內(nèi)，以便降低循環(huán)酸溫度。必要時通過調(diào)節(jié)煙氣流量來控制酸溫。應嚴格按技術(shù)操作規(guī)程控制各項工藝指標。正常情況下，各項工藝指標都應平穩(wěn)運行，如出現(xiàn)許大起大落，必須立即采取措施；操作要精心，嚴禁粗放操作。凈化循環(huán)泵槽液位的調(diào)節(jié)煙氣帶來的SO3被吸收并通過串酸達到維持循環(huán)酸濃度、液位的平衡，不允許用外加酸補充。串酸流程：二級動力波循環(huán)泵槽串到氣體冷卻塔循環(huán)泵槽再串到一級動力波循環(huán)泵槽，由二級動力波泵槽補充清水排污流程：污酸從一級動力波循環(huán)泵槽串到稀酸脫吸塔后，回到凈化污酸貯槽，再用泵達到污酸處理站。各循環(huán)泵槽液位必需在控制范圍內(nèi)，杜絕“冒罐”和“抽干”現(xiàn)象發(fā)生。氣體冷卻塔循環(huán)泵要停泵時，需先關(guān)閉板式換熱器酸入、出口閥。循環(huán)酸取樣每班一次取凈化一級動力波循環(huán)酸樣送化驗室分析總酸度，每周一次分別取凈化一級動力波、氣體冷卻塔、二級動力波循環(huán)酸樣送化驗室分析總酸度、塵、砷、氟等含量。凈化工段的檢查認真做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，無法處理的應及時報告值班長和調(diào)度。經(jīng)常檢查各循環(huán)槽液位和出塔壓差，防止冒槽、空槽或窩酸。認真監(jiān)視各進塔酸溫和出塔氣溫，并進行調(diào)節(jié)以防止斷酸、斷水事故發(fā)生。按時巡回各塔泵電流，以防跳閘引起反轉(zhuǎn)或斷酸，影響塔效率造成事故。凈化各槽串酸、加水設(shè)置為自動控制。認真監(jiān)視變化（看液位計），根據(jù)生產(chǎn)負荷設(shè)置自動加水量。每小時檢查一次循環(huán)冷卻水pH值。按操作記錄內(nèi)容和要求及時準確地作好記錄。在串酸時嚴禁一次性大量串酸，以免影響上塔酸量。凈化工段稀酸泵的操作泵開車操作開泵前檢查下列各條件并確認完好：各部螺絲是否擰緊。停運24小時以上的酸泵要找電工檢查絕緣。各軸承及油杯潤滑是否充足、干凈，泵滑動軸承開車前應添加潤滑油并盤車。盤車壓緊程度適宜，用手盤車靈活。出口閥門應在關(guān)閉位置。進口閥應在開啟位置.啟動泵電機，待達到額定轉(zhuǎn)速后，再緩慢打開泵出口閥。開泵出口閥時，注意觀察電機電流不超過額定電流。注意檢查泵旋向是否正確，電流、酸流量、酸壓是否正常。停泵操作緩慢關(guān)閉泵出口閥。停電機。如長期停泵，泵殼內(nèi)介質(zhì)應當放盡。倒換泵的操作檢查備用泵的各軸承及油杯潤滑是否充足、干凈，泵滑動軸承開車前應添加潤滑油并盤車。檢查備用泵的電源。備用泵試運行處于正常狀態(tài)。開啟備用泵的電機，緩慢打開備用泵出口閥的同時，逐步關(guān)閉需停開泵的出口閥，調(diào)節(jié)流量到需要程度時，需停開泵出口閥全關(guān)閉。需停開的泵停泵后，關(guān)閉該泵的入口閥。檢查電流電壓在額定范圍之內(nèi)。對一開一備的泵，每月應定期換開，以保證備用泵的完好和正常投入。硫酸凈化生產(chǎn)技術(shù)操作中故障原因的分析與處理方法壓差增大各洗滌塔氣體壓差全部增大原因：二氧化硫風機流量過大或者是一動進口管道堵塞。處理：即時轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系處理。檢查一動進口管道。動力波氣體壓力增大原因：動力波上酸量大。處理：調(diào)整上酸量。氣體冷卻塔壓差增大原因：塔內(nèi)填料酸泥堵塞或塔內(nèi)窩酸、填料層垮。處理：采用不斷加清水清洗堵塞填料的酸泥或查找原因，排出窩酸或停產(chǎn)大修。二電出口負壓超過規(guī)定指標應立即通知轉(zhuǎn)化崗位縮流量，找出原因排除故障。壓力計指示不準壓力管堵塞應及時吹通或更換。壓力管漏氣，應焊補或更換。校驗儀表。動力波出口氣溫升高上酸量小，換開備用泵。上酸管破裂或酸泵跳閘。進口煙氣中的水分含量高。二段電除霧器出口氣體溫度過高檢查各循環(huán)酸泵的揚量，若揚量不夠時應調(diào)整揚量。板式換熱器冷卻水量不夠，應及時調(diào)節(jié)供水量。調(diào)整冷卻塔風扇。（風扇運轉(zhuǎn)不正常時需檢查、檢修）板式換熱器阻力降上升，換熱效率下降；涼水塔（填料臟、噴頭壞等）換熱效率下降造成二電出口氣體溫度高。突然停電全分廠突然停電，應立即打開循環(huán)泵槽底部放酸閥避免“冒罐”，并打開動力波保安水閥。供電恢復正常后，按主控室通知，逐步恢復正常生產(chǎn)，凈化工序突然停電，除按12.5.1操作外，立即通知轉(zhuǎn)化風機縮流，并進行煙氣打回流，提前開啟一級動力波保安水，并通知電工排除故障恢復生產(chǎn)。突然停水板式換熱器冷卻水斷，應縮流生產(chǎn)，并同時報告調(diào)度及值班長。凈化短期停水，可增大循環(huán)酸泵槽補充水，加強串酸降溫。電除霧器工作不正常的現(xiàn)象是什么？如何判斷？如何處理？電除霧器送不上電應及時找原因，確定為機組或電場故障后報分廠調(diào)度及值班長，通知轉(zhuǎn)化崗位縮流量，在值班長的統(tǒng)一指揮下組織有關(guān)人員排除故障。有電流無電壓，二次電流很高或出現(xiàn)拉弧放電。此為高壓有接地現(xiàn)象，應從硅整流變壓器高壓出現(xiàn)端順電纜逐次檢查，直至電場內(nèi)部，排除高壓接地。有電壓無電流或電壓很高電流很小。此為電霧電場內(nèi)有電暈閉所現(xiàn)象，應提高電壓或適當降低風量或加強電霧沖洗，必要時刮電霧。無電流電壓顯示，送不上電或調(diào)節(jié)不起作用。此為硅整流機組故障，通知電工檢查維修。工作許可和生產(chǎn)記錄填寫工作許可值班室除當班操作人員與相關(guān)人員外，其他進入值班室人員必須經(jīng)許可并做出入登記后才能進入，記錄中要寫明進出時間、姓名、目的、單位等內(nèi)容。生產(chǎn)記錄填寫按生產(chǎn)記錄要求記錄凈化工序的溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)。本班發(fā)生的操作和設(shè)備問題、閥門開關(guān)情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生問題的處理情況和上級通知等應如實記錄。記錄字跡要求清晰、真實、規(guī)范正確、完整，不得涂改，文字應準確、簡練，并簽名以示負責。值班室的管理操作員日常維護文明操作，愛護設(shè)備，保持清潔，防灰防水。應及時做好各項記錄。操作時嚴密注意系統(tǒng)運行情況，出現(xiàn)任何異常情況，應立即報告并記錄。值班室環(huán)境維護交班前打掃所負責的設(shè)備和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，包括操作室內(nèi)外地面、桌椅、操作平臺等。負責對交接班室的清理，確保值班室衛(wèi)生和屋內(nèi)物品齊全及合理擺放。嚴禁在操作室內(nèi)吃飯及零食。凈化崗位職責根據(jù)分廠及工段的指令或通知，按工段、當班班長指令組織生產(chǎn)。嚴格按《硫酸分廠技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定對凈化工序的設(shè)備、工藝過程進行操作控制，保證各工藝參數(shù)在指標范圍內(nèi)，確保生產(chǎn)、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。認真、適時調(diào)節(jié)好機組的電流電壓至最佳狀態(tài)，對送不上電的機組電場要進行分析判斷并處理，要調(diào)整好各泵槽的液位及補加水，要按規(guī)定取送樣進行化驗分析。按規(guī)定及要求做好電霧的沖洗工作。認真規(guī)范填寫凈化崗位記錄，并對所記錄內(nèi)容負責。記錄的填寫應字跡清晰、真實、規(guī)范正確、完整，不得涂改，文字應準確、簡練。對記錄中指標超標情況進行分析，并記錄整改措施。作好本崗位設(shè)備的維護和巡檢工作，如有異常應及時向當班班長及主控操作人員匯報，立即采取應急措施，保證設(shè)備的安全運行。維護崗位環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔有序。配合班長做好五型班組建設(shè)及安全標準化建設(shè)。轉(zhuǎn)化工序工藝操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了涼山礦業(yè)有限公司昆鵬公司硫酸分廠制酸工段轉(zhuǎn)化工序工藝操作規(guī)程。本規(guī)程適用于涼山礦業(yè)有限公司昆鵬公司硫酸分廠轉(zhuǎn)化工序?；旧a(chǎn)工藝基本生產(chǎn)工藝流程煙氣經(jīng)電收塵后進入制酸凈化工序降溫、除塵、除酸霧，再經(jīng)干吸工序干燥塔除水分后通過SO2風機送往轉(zhuǎn)化工序。先依次經(jīng)Ⅲ、Ⅰ換熱器升溫后進入轉(zhuǎn)化器一層，在觸媒的催化作用下，部分SO2氣體轉(zhuǎn)化生成SO3氣體，從一層出來的煙氣經(jīng)Ⅰ換熱器降溫后進入轉(zhuǎn)化器二層繼續(xù)轉(zhuǎn)化，從二層出來后的煙氣再經(jīng)Ⅱ換熱器降溫后進入轉(zhuǎn)化器三層繼續(xù)轉(zhuǎn)化，從三層出來后的煙氣依次經(jīng)Ⅲ換熱器、SO3冷卻器換熱降溫，完成了第一次轉(zhuǎn)化，進入干吸工序的一吸收塔，由98﹪的硫酸進行第一次吸收。一吸塔出來的含SO2和SO3的氣體返回轉(zhuǎn)化工序進行二次轉(zhuǎn)化，煙氣依次經(jīng)Ⅳ、Ⅱ換熱器升溫，進入轉(zhuǎn)化器四層發(fā)生轉(zhuǎn)化反應，反應完的煙氣再經(jīng)Ⅳ換熱器降溫，完成了第二次轉(zhuǎn)化，進入干吸工序的第二吸收塔，繼續(xù)用98﹪的硫酸進行吸收。工藝流程圖轉(zhuǎn)化工序工藝流程圖基本生產(chǎn)原理轉(zhuǎn)化工序采用3+1兩次轉(zhuǎn)化，換熱采用Ⅲ、Ⅰ—Ⅳ、Ⅱ流程。經(jīng)凈化、干燥后的SO2煙氣由SO2風機抽入本崗位，依次經(jīng)過四個換熱器，將SO2煙氣溫度升高到觸媒活性溫度以上進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)，在觸媒的催化作用下，煙氣中的SO2和O2發(fā)生轉(zhuǎn)化反應生成SO3煙氣，通過換熱器降溫后，進入98%吸收塔制取硫酸，轉(zhuǎn)化反應在自熱平衡的條件下進行的。主要技術(shù)指標煙氣凈化指標（轉(zhuǎn)化風機出口測定）酸霧≤0.005g/Nm3塵≤0.002g/Nm3砷≤0.001g/Nm3氟≤0.003g/Nm3煙氣干燥指標（轉(zhuǎn)化風機出口測定）水分≤0.10g/Nm3轉(zhuǎn)化率≥99.80﹪設(shè)備規(guī)格性能轉(zhuǎn)化工序主要設(shè)備參數(shù)表序號名稱規(guī)格型號附屬設(shè)備數(shù)量（臺）重量（kg）備注單重總重1轉(zhuǎn)化器Φ10824×1872015000005000002Ⅰ熱交換器Φ4745×8291F﹦1627m217175571755縮放管型3Ⅱ熱交換器Φ4745×8751F﹦1848m217816078160縮放管型4Ⅲ熱交換器Φ4745×10768F﹦2698m21103757103757縮放管型5Ⅳ熱交換器Φ4745×13568F﹦4073m21144872144872縮放管型6SO3冷卻器Φ4745×7911F﹦1445m216538465384縮放管型7SO2風機SF0-14Q=150000m3/h4625r/minTW4850-4/1500

323A

4850KW

10000V18SO3冷卻風機Y4-73NO16.5D左旋180°Q﹦113750m3/hP﹦2500Pa電機Y315L2-6132KW/380V19電加熱爐7470×1258×19192600KW9門26組210電動葫蘆CD2-20DQ﹦2tH﹦20電機N﹦3KW11電動蝶閥XD.DY963HDN1800PN0.25MPa電機N=4KW133003300煙氣t≤350℃12蝸輪傳動蝶閥XD.DY363HDN900PN0.25MPa27001400煙氣t≤350℃13電動蝶閥XD.DY963HDN1200PN0.25MPa電機N﹦3KW111501150煙氣t≤600℃14蝸輪傳動蝶閥XD.DY363HDN800PN0.25MPa1600600煙氣t≤600℃15蝸輪傳動蝶閥XD.DY343HDN600PN0.25MPa1320320煙氣t≤120℃16蝸輪傳動蝶閥XD.DY343HDN500PN0.25MPa1238238煙氣t≤80℃17電動蝶閥XD.DY943HDN1600PN0.25MPa電機N﹦4KW125002500空氣t≤180℃18蝸輪傳動蝶閥XD.DY343HDN700PN0.25MPa1500500空氣t≤40℃生產(chǎn)技術(shù)條件煙氣溫度控制范圍一層入口：410～440℃二層入口：450～480℃三層入口：420～450℃四層入口：410～440℃一層出口≤620℃觸媒層≤630℃電加熱爐出口≤500℃電加熱爐爐內(nèi)≤550℃轉(zhuǎn)化器各層壓差控制范圍一段觸媒壓差＜2200Pa二段觸媒壓差＜2100Pa三段觸媒壓差＜2100Pa四段觸媒壓差＜2100Pa工序操作規(guī)程開停車操作開車前準備凈化一級動力波、氣體冷卻塔、二級動力波循環(huán)酸泵、循環(huán)水泵、冷卻風扇試車正常后，待用；電除霧器試送電正常后，停電待用。干吸各循環(huán)酸泵、管殼式濃酸冷卻器試車正常后密閉循環(huán)，開啟冷卻器循環(huán)水。尾氣脫硫循環(huán)泵試車正常后用清水密閉循環(huán)。檢查轉(zhuǎn)化各設(shè)備和管道的人孔門，應關(guān)好、密封、管道暢通。電動閥門調(diào)整好限位，試開各電動、手動閥門，做到靈活好用。通知電工檢查電加熱爐，儀表組檢查儀表，做到完好、正常。掌握轉(zhuǎn)化器內(nèi)裝填新觸媒的型號及數(shù)量，準備相應的開車工具及記錄表格。調(diào)整好閥門的開關(guān)位置，為啟動風機做好準備。打開風機出口閥、回流閥，關(guān)閉冷付線閥、Ⅲ大閥，關(guān)閉5200KW電熱爐入口閥及出口閥。檢查主風機冷卻器水路、油路，各儀表靈活、準確。電機絕緣符合開車要求。通知凈化關(guān)閉電霧通道入口閥，打開出口閥，打開電霧上、下人孔門，安全水封加水到位，檢查安全水封溢流管路暢通。系統(tǒng)開車轉(zhuǎn)化器的升溫操作及硫化飽和操作風機啟動前，確認凈化一級動力波循環(huán)泵、干吸各塔循環(huán)酸泵、尾氣脫硫循環(huán)泵已運行正常，確認風機出口閥、回流閥已開啟，轉(zhuǎn)化器各層冷付線閥、Ⅲ閥、5200KW電加熱爐入口閥及出口閥已關(guān)閉。機、電、儀、工藝各專業(yè)按照開機工作票的內(nèi)容逐項檢查，填寫開機工作票并分別簽字確認。按《SFO14風機操作規(guī)程》啟動風機。風機運行正常后，開啟電加熱爐入口閥及排空閥，對電加熱爐進行吹掃10分鐘（若風量小可適當關(guān)小回流閥），逐步啟動電加熱爐，當電加熱爐出口氣體溫度高于一層觸媒層5℃左右時可向轉(zhuǎn)化器通入預熱氣體，對轉(zhuǎn)化器開始升溫，此時可將干吸大回流閥打開，以減少升溫對98%酸的耗用量。當熱空氣通入轉(zhuǎn)化器時作為升溫起始點，每小時對溫度（在升溫曲線圖上）進行標識，升溫速度應嚴格控制，按照升溫曲線進行操作，新設(shè)備升溫應緩慢進行。舊設(shè)備可以控制在15～20℃/h，新設(shè)備應控制在8～10℃/h。為了縮小一、四層間的溫差，需將電加熱爐出口至四層入口閥逐步開啟來補熱，使四層入口溫度與一層入口溫度接近，電加熱爐出口溫度＜500℃。在通煙氣前6小時左右，開啟凈化電除霧器保溫箱加熱器烘烤石英管；在通煙氣前8小時左右開啟氣體冷卻塔、二級動力波循環(huán)酸泵密閉循環(huán)，板式換熱器冷卻水。轉(zhuǎn)化升溫期間，干吸工序定時取樣化驗酸濃度，酸濃度低時要及時換酸，確保干燥酸濃度不低于93%，吸收酸濃度不低于97.5%，但是通煙氣之前必須確保吸收酸濃度大于98%。正常生產(chǎn)后，按操作規(guī)程控制范圍執(zhí)行。當轉(zhuǎn)化器內(nèi)第一層觸媒層溫度達400℃以上，第四層達到380℃以上時，可進行硫化飽和。接煙氣前，先關(guān)閉其中一個通道的電霧人孔門，將此通道電場沖洗送電后，再打開此通道的電霧入口閥，作為引煙氣的通道（另外一個通道作為引空氣的通道），當艾薩爐工藝閥打開后，關(guān)閉引空氣通道出入口閥。當艾薩爐下料前5分鐘，將干吸大回流閥關(guān)閉（注意93%循環(huán)酸的下降速度）。當艾薩爐下料時，可將艾薩排空閥關(guān)閉（此時可用風機導葉或風機回流閥來調(diào)節(jié)風量或一動入口負壓），將煙氣通入系統(tǒng)。當煙氣進入轉(zhuǎn)化器后，轉(zhuǎn)化器觸媒層溫度開始上升，觀察煙氣SO2濃度與觸媒層溫升情況，若新觸媒做硫化飽和則SO2濃度不宜太高，當一層觸媒層溫度穩(wěn)定后，再關(guān)閉另外一個通道的電霧人孔門，將電除霧器電場沖洗后送電，再打開此通道電霧入口閥。開始通入煙氣進行硫化飽和時，由調(diào)度協(xié)調(diào)使SO2濃度不超過2.0﹪，如濃度過高可通過稀酸脫吸塔、濃酸脫吸塔配氣來調(diào)節(jié)，若配氣量不夠可采用開電除霧器人孔門。在保證一層出口溫度不超過600℃的條件下，逐步提高SO2濃度，直到飽和完畢，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。在飽和過程中，當一層觸媒層溫度達到550℃仍有大幅度上升的趨勢時，打開電霧一個通道人孔門，降低SO2濃度后繼續(xù)進行飽和操作。當每層觸媒出口溫度上升后，又回降不再上升，出現(xiàn)最高溫度后開始下降的一點即為觸媒的飽和點，說明飽和完畢。當轉(zhuǎn)化觸媒飽和完畢，轉(zhuǎn)化器觸媒溫度達到起燃溫度，逐步停電加熱爐組數(shù)，并逐步開啟Ⅲ大閥（注意電加熱爐溫度）。當各層觸媒溫度都達到400℃以上時，可全停電加熱爐，全開Ⅲ大閥，全關(guān)電加熱爐入口閥、出口閥，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常。停車長期停車長期停車是指停車時間較長且再開車時需要升溫才能接煙氣生產(chǎn)的停車。停車時間超過24小時以上轉(zhuǎn)化器必須吹SO3。停車前2小時左右，將轉(zhuǎn)化器觸媒溫度提高至上限，將干吸酸濃度提高至上限。接到停車指令后，逐步關(guān)閉導葉，打開回流閥，關(guān)閉冷付線閥及Ⅲ閥，停電除霧器高壓機組，再停電霧電加熱器的電。開凈化電除霧器人孔門，關(guān)閉一段電霧入口氣閥，打開電加熱爐入口閥，出口閥，逐步開啟電加熱爐，當電加熱爐出口氣溫升至420℃時，關(guān)回流閥，熱風進入轉(zhuǎn)化器吹SO3。調(diào)整電加熱爐風量及送電組數(shù)，使電加熱爐氣體出口溫度＜500℃。轉(zhuǎn)化器出口含SO3量吹至0.03﹪以下時，轉(zhuǎn)化器吹SO3結(jié)束。根據(jù)降溫曲線圖，用風量、電加熱爐開啟組數(shù)、冷付線閥開度等手段控制好降溫速度，降溫結(jié)束后停SO2鼓風機。轉(zhuǎn)化器吹SO3和降溫期間，干吸換酸的操作步驟與升溫時的操作步驟一致。SO2風機停車后，根據(jù)檢修需要或通知停各工序的酸泵、水泵、風扇等設(shè)備。短期計劃開停車在停車前1～2小時注意提高轉(zhuǎn)化器各層溫度，以一層出口不超過600℃為限，應提別注意提高底層溫度。接停車通知后，降低氣量，開回流閥，關(guān)Ⅲ閥和冷付線閥，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行保溫。視轉(zhuǎn)化器觸媒溫度情況或停車時間長短決定是否停風機。轉(zhuǎn)化器保溫期間，應正常完成生產(chǎn)記錄，加強監(jiān)視檢查，發(fā)現(xiàn)溫度下降過快，應立即匯報。凈化、干吸工序停止加水、串酸、放酸、排污的工作。凈化洗滌塔、干吸塔仍保持密閉循環(huán)，并保持循環(huán)冷卻水供水。有設(shè)備、管道問題需要停泵處理的，必須停泵。問題處理完畢，才能啟動泵運行。根據(jù)調(diào)度指示做好開車準備。當接到開車通知后，開Ⅲ閥，關(guān)閉回流閥，調(diào)整氣量，直至轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。緊急停車正常生產(chǎn)中，如出現(xiàn)下述任意一條故障時，應對系統(tǒng)進行緊急停車。動力波酸泵出現(xiàn)故障，備用泵無法投入時。各塔進口總管或循環(huán)酸冷卻器進口管破裂時。干吸循環(huán)酸泵跳閘時。管殼式濃酸冷卻器循環(huán)冷卻水斷水時。轉(zhuǎn)化SO2風機機組出現(xiàn)故障或者運行參數(shù)超過風機操作規(guī)程規(guī)定的指標時，按照風機緊急停車操作步驟執(zhí)行。在接到公司總調(diào)度室命令，銅冶煉系統(tǒng)出現(xiàn)故障需緊急停車時，應按命令執(zhí)行。其他原因造成制酸系統(tǒng)必須緊急停車，不能接收煙氣時，應盡早向總調(diào)度室匯報。系統(tǒng)緊急停車步驟和注意事項及時通知總調(diào)。通知風機操作人員全關(guān)導葉。轉(zhuǎn)化開回流閥，關(guān)閉Ⅲ大閥。緊急停車時應同時停止串酸、加水、放酸。全廠停電時，迅速關(guān)閉電霧入口氣閥。正常操作煙氣流量調(diào)節(jié)氣體流量大小可由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化SO2風機入口導葉來控制。在提高風機入口導葉開度時，電流上升，因此調(diào)節(jié)時要注意監(jiān)視電機電流變化，應控制在額定值范圍內(nèi)（電機額定電流323A）。提高導葉開度時，風機出、入口壓力上升，因此調(diào)節(jié)時還應注意監(jiān)視二電出口負壓值變化，必須控制在指標范圍內(nèi)。氣體流量控制最大值以不抽干水封為宜。（二電負壓量化值）煙氣中SO2濃度低，轉(zhuǎn)化器溫度不能維持，應適當縮流量，并報告值班長。氣體溫度的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化工序的溫度由SO2濃度的高低、冷付線閥開啟大小和煙氣流量的大小來調(diào)節(jié)。正常情況下，煙氣SO2濃度應能夠維持轉(zhuǎn)化的熱平衡，當煙氣中SO2濃度太低，不能維持轉(zhuǎn)化系統(tǒng)自熱平衡時，應關(guān)閉冷付線閥，必要時縮小流量，甚至開電加熱爐補熱。應嚴格按技術(shù)操作規(guī)程控制各項工藝指標。操作控制強調(diào)平穩(wěn)性和預見性，不得大手大腳，避免工藝參數(shù)大起大落。工藝設(shè)備操作規(guī)程加熱爐的操作檢查工作檢查入、出口閥開關(guān)靈活好用，限位、指示正常。檢查儀表及電器設(shè)備正常。通知電工測量電熱帶構(gòu)架的絕緣電阻（不小于0.5兆歐）。升溫操作SO2風機啟動正常后，開啟電加熱爐入口、出口閥，氣體進入電加熱爐后，才能給電加熱爐送電。以電加熱爐出口氣溫小于500℃、爐體內(nèi)部溫度小于550℃為原則，根據(jù)各層觸媒升溫情況調(diào)節(jié)風量，當出口氣溫超過500℃時，可加大風量或減少送電加熱爐組數(shù)調(diào)節(jié)。開停電加熱爐過程中，應該分組逐步開停，不得一次性開停組數(shù)過多，以免造成溫度大起大落，或者溫度過高損壞電加熱爐加熱元件。當升溫結(jié)束時，全停電加熱爐后，關(guān)閉電加熱爐出、入口閥，電加熱爐自然降溫。事故處理升溫過程中，SO2風機突然跳閘或氣體打回流時，應立即全停電加熱爐。當轉(zhuǎn)化器各段溫度達到通煙氣要求時，出現(xiàn)某組或某一相斷電，應適當縮小風量，如果溫度持續(xù)上升，可以在通氣正常后再檢修。如果在升溫過程中因電加熱爐故障影響升溫時，應及時停電，待電加熱爐降溫檢修后繼續(xù)升溫。三氧化硫冷卻器的操作三氧化硫冷卻器采用旋流網(wǎng)板支撐急擴加速流縮放管結(jié)構(gòu)管殼式換熱器，用空氣作為冷卻介質(zhì)，由Ⅲ換熱器出來的高溫三氧化硫煙氣自上而下通過管程，空氣自下通過殼程，逆流換熱，從而降低進入一吸塔的煙氣溫度。開、停車及正常操作控制開車確認三氧化硫冷卻器各人孔關(guān)好、冷卻風機入口導葉打開、空氣回流閥關(guān)閉，確認各溫度、壓力測點正常，設(shè)備、管路無泄漏。確認三氧化硫冷卻風機的電機冷卻水正常循環(huán)。通知電工檢查電氣設(shè)備，掛好警示牌，做好記錄，等待開車。接到開車命令后，啟動冷卻風機，觀察各溫度、壓力、流量等參數(shù)是否正常，直至轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。正常操作與調(diào)節(jié)主要參數(shù)控制范圍：一吸塔入口的SO3煙氣溫度：180℃～250℃風機出口熱空氣溫度：＜220℃調(diào)節(jié)方法為適應冶煉煙氣制酸的負荷變化，選擇了可變頻調(diào)速的風機作為SO3冷卻風機。冷卻風機電機頻率可以由DCS系統(tǒng)自動控制，以進入一吸塔的SO3煙氣溫度為控制依據(jù)。當變頻調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生故障或僅靠變頻調(diào)速不能滿足需求時，可以適當開啟空氣回流閥，讓部分熱空氣循環(huán)使用。正常操作注意事項正常生產(chǎn)中，記錄SO3煙氣的進出口溫度、SO3煙氣進出口壓力、冷卻空氣的進出口溫度、冷卻風機電機電流等參數(shù)。檢查主體設(shè)備運行情況，如有異常，立即報告相關(guān)人員檢查處理，排除故障后正常生產(chǎn)。冷卻風機冷卻循環(huán)水電機冷卻水來自消防水管網(wǎng)。如發(fā)現(xiàn)冷卻水斷流，應及時停機檢查處理，排除故障后恢復運行。生產(chǎn)中開、停冷卻風機的條件生產(chǎn)中開、停風機主要依據(jù)一吸入口的SO3煙氣溫度，溫度高于250℃時開機，當溫度低于180℃時停機，三氧化硫冷卻風機的開停應充分考慮系統(tǒng)負荷，進行預見性操作。開關(guān)空氣回流閥注意事項開啟回流閥時，風機入口的空氣溫度會升高。當風機出口空氣溫度達到180℃時，不得再開回流閥，若風機出口溫度繼續(xù)升高，要適當關(guān)閉回流閥，直到風機出口溫度低于180℃。停車長期停車停冷卻風機后，關(guān)閉空氣回流閥，關(guān)閉電機冷卻循環(huán)水閥門。生產(chǎn)負荷低時停車生產(chǎn)負荷低時，SO3冷卻器出口煙氣溫度長期低于180℃，應按照冷卻風機操作規(guī)程停用冷卻風機，關(guān)閉空氣回流閥，關(guān)閉電機冷卻循環(huán)水閥門，此時SO3冷卻器僅作為氣體通道。電動閥門的操作開啟或關(guān)閉電動閥門前，應先用手動搖開幾扣，再用電動，閥門用電動關(guān)閉后，也應用手動搖死。手動搖閥門前，應將閥門置于“手動”位置，電動時則將閥門置于“電動”位置。啟動閥門前，將閥門動力電源合閘送電。按閥門啟動按鈕即可開閥，開關(guān)閥門應密切注意開度，啟動期間人不準離開操作盤，必要時到現(xiàn)場啟動，并注意閥門情況。開關(guān)閥門，開始應檢查“停止”按鈕是否可靠，如不可靠應立即斷閥門動力電源。出現(xiàn)下列情況應停止啟動，找電工檢查處理：閥門響聲異常、電機發(fā)熱、震動偏大。啟動不起來，或開度表不動。啟動后停不下來時，應立即切斷閥門動力電源并找電工處理。特殊情況的分析與處理轉(zhuǎn)化器一段不轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化器一段不轉(zhuǎn)化情況的原因和處理方法序號判斷方法原因分析處理方法11儀表正常的情況下，一段出口溫度大幅下降，接近或低于入口溫度。

2二層出口溫度突然上升，三、四層出口溫度也上升，轉(zhuǎn)化反應后移。

3轉(zhuǎn)化率下降冷付線閥開得過大。自動調(diào)溫系統(tǒng)失靈，開啟后無法關(guān)閉。關(guān)閉各冷付線閥，并到現(xiàn)場檢查各閥門開啟情況，失靈找電工處理2SO2風機開得過大立即縮流量，或打回流。3煙氣中SO2濃度低應立即報告調(diào)度，必要時開電加熱爐提溫4觸媒中毒，活性下降；觸媒層泄露，煙氣走短路。需停產(chǎn)處理轉(zhuǎn)化率下降轉(zhuǎn)化率下降的原因和處理方法序號原因分析處理方法1凈化指標不合格，使觸媒中毒或活性下降。需更換新觸媒2一段入口溫度過高或過低，操作溫度波動大。要求操作人員嚴格控制溫度指標穩(wěn)定操作3換熱器換熱管破裂串氣。應進行檢修，將破裂管兩頭堵死，嚴重時需要更換換熱器4觸媒泄漏，氣體走短路。需停產(chǎn)補漏。轉(zhuǎn)化器各層溫度都下降轉(zhuǎn)化器各層溫度都下降的原因和處理方法序號原因分析處理方法1進氣中SO2濃度低。立即關(guān)閉冷付線閥，降低煙氣量。2氣量過大，冷付線閥開得過大，特別是直通一段觸媒層的冷付線閥開得過大。應關(guān)小冷付線閥，減小煙氣量。轉(zhuǎn)化器各層溫度偏高轉(zhuǎn)化器各層溫度偏高的原因和處理方法序號原因分析處理方法1進氣中SO2濃度較高。調(diào)節(jié)各冷付線閥，降低濃度2熱負荷過大，需開配氣。必要時降系統(tǒng)的負荷。工作許可和生產(chǎn)記錄填寫工作許可除主控室當班操作人員與相關(guān)人員外，其他進入主控室人員必須經(jīng)許可并做出入登記后才能進入，記錄中要寫明進出時間、姓名、目的、單位等內(nèi)容。生產(chǎn)記錄填寫按生產(chǎn)記錄要求記錄主控各工序的溫度、壓力、濃度等數(shù)據(jù)。記錄轉(zhuǎn)化風機的運行參數(shù)。本班發(fā)生的操作和設(shè)備問題、閥門開關(guān)情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生問題的處理情況和上級通知等應如實記錄。記錄字跡要求清晰、真實、規(guī)范正確、完整，不得涂改，文字應準確、簡練，并簽名以示負責。控制室的管理操作員日常維護文明操作，愛護設(shè)備，保持清潔，防灰防水。鍵盤與鼠標操作需要用力恰當，輕拿輕放，避免尖銳物體刮傷表面。盡量避免電磁場對顯示器的干擾，避免在操作室內(nèi)使用無線電火移動通信設(shè)備，以防系統(tǒng)受電磁場和無線電頻率干擾。禁止移動運行中的主控機、顯示器等，禁止拉動或碰傷設(shè)備連接電纜和通訊電纜等。應及時做好各項記錄。操作時嚴密注意系統(tǒng)運行情況，出現(xiàn)任何異常情況，應立即報告并記錄?？刂剖噎h(huán)境維護交班前打掃所負責的設(shè)備和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，包括操作室內(nèi)外地面、桌椅、操作平臺等。每班交班人員對室內(nèi)衛(wèi)生進行清理，包括操作室內(nèi)外地面、桌椅、門窗、操作平臺、空調(diào)、控制箱等。嚴禁在操作臺上放置與操作無關(guān)的物品。嚴禁在操作室內(nèi)吃飯及零食。轉(zhuǎn)化工序崗位職責主控崗位職責根據(jù)分廠或工段的指令或通知，組織好生產(chǎn)。嚴格按照硫酸分廠相關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，對所屬制酸工序的設(shè)備、工藝過程進行操作控制。有權(quán)指揮所屬生產(chǎn)線各崗位人員進行工藝調(diào)整及檢查工作，保證各工藝參數(shù)在指標范圍內(nèi)，確保生產(chǎn)、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。認真規(guī)范填寫本崗位質(zhì)量記錄，并對所記錄內(nèi)容負責，質(zhì)量記錄的填寫應字跡清晰、正確、完整，不得涂改，文字應準確、簡練；對記錄中指標超標情況進行分析，并記錄整改措施。配合分廠、工段崗位培訓計劃的落實，操作人員須經(jīng)過考試，合格后方能上崗。做好主控室的清潔衛(wèi)生工作（地面、操作臺、樓道）。每輪白班活動一次轉(zhuǎn)化溫度調(diào)節(jié)閥。配合班長做好五型班組建設(shè)及安全標準化建設(shè)。風機房崗位職責根據(jù)主控操作人員的指令，調(diào)整好風機氣量。嚴格按風機操作及維護規(guī)程進行操作和維護。認真規(guī)范填寫質(zhì)量記錄，要求字跡清晰、工整無涂改。做好風機的巡檢監(jiān)控工作，對異常點要及時分析并向有關(guān)人員匯報（情況特殊危急時，可采取緊急停機，勿需匯報，但要有清楚的說明）。做好風機、操作室的清潔衛(wèi)生工作。配合班長做好五型班組建設(shè)及安全標準化建設(shè)。干吸工序工藝操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了涼山礦業(yè)股份有限公司昆鵬公司硫酸分廠制酸工段干吸工序工藝操作規(guī)程。本規(guī)程適用于涼山礦業(yè)股份有限公司昆鵬公司硫酸分廠干吸工序?；旧a(chǎn)工藝基本生產(chǎn)工藝流程從凈化工序過來的SO2氣體在干燥塔內(nèi)用93%硫酸除去水份后，通過SO2風機送往轉(zhuǎn)化工序。第一次轉(zhuǎn)化后的SO3氣體在第一吸收塔內(nèi)用98%硫酸進行第一次吸收；第一次吸收后的余留SO2氣體送轉(zhuǎn)化工序進行第二次轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生的SO3氣體進入二吸塔內(nèi)用98%硫酸進行第二次吸收，制取工業(yè)硫酸。其他殘余氣體由尾氣系統(tǒng)處理后達標排放。工藝流程圖干吸工序工藝流程圖生產(chǎn)基本原理干吸工序采用一次干燥、二次吸收流程。經(jīng)凈化降溫除塵、除酸霧后，煙氣進入干燥塔，在塔內(nèi)煙氣自底部進入，與從塔頂噴淋的93%硫酸逆流接觸，利用濃硫酸的吸水性將煙氣中水分降低到0.1g/Nm3以下，為轉(zhuǎn)化反應做好準備。濃硫酸的吸水作用是濃硫酸分子跟水分子強烈結(jié)合，生成一系列穩(wěn)定的水合物，并放出大量的熱：H2SO4+nH2O==H2SO4·nH2O。從干燥塔出來的煙氣進入轉(zhuǎn)化工序進行一次轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的煙氣自塔底進入一吸塔，與從塔頂噴淋的98%硫酸逆流接觸，對煙氣中的SO3進行吸收，反應方程式為：SO3+H2O==H2SO4。產(chǎn)生的98%硫酸經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后進入干吸地下槽。剩余煙氣繼續(xù)進行二次轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的煙氣進入二吸塔，與一吸相同用98%硫酸進行吸收。主要技術(shù)指標干燥煙氣水分含量≤0.10g/Nm3吸收率≥99.95%設(shè)備規(guī)格性能干吸工序主要設(shè)備參數(shù)表序號名稱規(guī)格型號附屬設(shè)備數(shù)量重量備注單重總重1干燥塔Φ6760/Φ6500×1358013060003060002一吸塔Φ6560/Φ6300×1601012700002700003二吸塔Φ6560/Φ6300×1288012500002500004干燥塔泵槽Φ3166/Φ2900×6775V=38m3128476284765干燥塔循環(huán)泵JHB827-23Q=827m3/hH=23m附電機160KW（備一臺）1+1640012800材質(zhì)：JSB合金球鐵備一臺6干燥酸冷卻器Φ1120×10850F=655㎡115289152897一吸酸泵槽Φ3166/Φ2900×10705V=64m3143390433908一吸酸循環(huán)泵JHB1360-23Q=1360m3/hH=23m附電機250KW（備一臺）1+1749014980材質(zhì)：JSB合金球鐵備一臺9一吸酸冷卻器Φ1020×4720F=125㎡24550910010二吸酸泵槽Φ3166/Φ2900×6905V=38m31281442814411二吸酸循環(huán)泵JHB700-23Q=700m3/hH=23m附電機160KW（備一臺）1+154005400材質(zhì)：JSB合金球鐵備一臺12二吸酸冷卻器Φ1020×4720F=105下槽Φ5766/Φ5500×2760V=50m32329903299014地下槽泵JHB100-40Q=100m3/hH=40m附電機45KW21560156015濃酸脫吸塔Φ2320×98451465104651016成品酸冷卻器1045×470×1084F=18.2㎡144044017濃酸泵處電動葫蘆CD1W=10tH=12m附電機N=13/1.5/2×0.8Kw1————18計量槽處電動葫蘆CD1W=2tH=5.5m附電機N=4.5/0.4/0.4Kw1————19污酸泵32FYUB-15-5/10-1000附電機4KW1————20電動襯腐短路閥DN500/PN1.0Mpa2————生產(chǎn)技術(shù)條件循環(huán)酸濃度干燥酸濃度93%～96%第一吸收酸濃度98%～99%第二吸收酸濃度98%～99%循環(huán)酸溫度及氣體溫度干燥塔：入口酸溫＜45℃入口氣溫＜38℃出口酸溫﹤59℃出口氣溫﹤50℃一吸塔：入口酸溫＜79℃入口氣溫﹤250℃出口酸溫﹤91℃（嚴禁＞110℃以上）出口氣溫﹤83℃二吸塔：入口酸溫＜79℃入口氣溫﹤250℃出口酸溫﹤88℃出口氣溫﹤83℃各循環(huán)槽液位（正常范圍）干燥泵槽一吸泵槽二吸泵槽干吸地下槽正常操作液位主控室液位1.7m～1.8m1.85m～1.95m1.7m～1.8m干吸現(xiàn)場液位1.4m～1.5m1.3m～1.4m1.3m～1.4m0.5m～1.8m起泵液位(干吸現(xiàn)場液位)酸冷器沒進酸的情況下2.3～2.4m2.3～2.4m2.3～2.4m≥1.1m酸冷器進酸的情況下2.0～2.1m2.0～2.1m2.0～2.1m各塔壓差干燥塔﹤3100Pa第一吸收塔﹤3700Pa第二吸收塔﹤3700Pa崗位操作規(guī)程干吸開停車開車準備工作檢查所有電氣、儀表及管殼式恒電位儀都完好正常；酸管、水管、串酸管線都正常、暢通、無泄漏；檢查各設(shè)備和管道的人孔門應關(guān)好、密封、管道暢通；酸泵盤車要靈活、輕重均勻、電工檢查絕緣正常；電動閥門調(diào)整好限位、試開各電動、手動閥門、做到靈活好用。將各循環(huán)泵槽進滿酸，液位以不溢流為準（主控顯示液位2.4m左右），干吸地下槽裝滿一罐98%酸備用，另外一個地下槽騰空，作換酸時裝93%酸之用。關(guān)閉管殼式冷卻器酸路入口、出口閥門、主控全開電動短路閥。關(guān)閉串酸閥、加水閥、取樣閥、產(chǎn)酸閥、干燥酸進脫吸塔閥。打開干吸循環(huán)槽溢流管至地下槽的閥門。做好記錄。開車將干燥、一吸、二吸酸泵出口閥開啟50%，回流閥全關(guān)。依次開啟各塔酸泵密閉循環(huán)，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開管殼式冷卻器酸路入口、出口閥門，關(guān)閉電動短路閥，根據(jù)泵電流、酸壓等參數(shù)逐步開大泵出口閥，以滿足工藝要求。逐步開啟取樣閥，酸進入取樣罐循內(nèi)，調(diào)整到合適流量。將干燥、一吸、二吸酸冷器通入冷卻循環(huán)水，根據(jù)酸溫調(diào)節(jié)水量。開啟酸泵以后，將酸冷器陽極保護恒電位儀投入工作。觀察泵、酸冷器、塔等設(shè)備運行參數(shù)是否正常，設(shè)備、管路有無泄漏。定時取酸樣化驗分析濃度，和儀表檢測酸濃度對比。在轉(zhuǎn)化升溫期間