天津某大學體育館鋼結構工程施工組織設計五、穩(wěn)定桁架拼裝、安裝穩(wěn)定桁架由于跨度小，重量較輕，每榀桁架作為整體進行安裝。（一）安裝流程制作拼裝平臺→小拼單元就位→小拼單元連接桿件間點焊→測量、調(diào)整→小拼單元間焊接→吊裝單元整體測量、調(diào)整→吊裝、就位→與主桁架點焊→測量調(diào)整→與主桁架焊接（二）安裝準備工作1、繪制節(jié)點坐標圖將次桁架所有節(jié)點的理論坐標一一標在桁架安裝圖上以作安裝測控之用。2、節(jié)點標志檢查檢查出廠時各小拼單元上所做的節(jié)點標志有無破壞，若有重新定位并做標記。3、校核安裝位置對次此桁架在主桁架上的安裝位置仔細測量、復核，確保安裝位置偏差在許可范圍之內(nèi)，并做明顯標記或加裝定位短管，其長度不大于4cm。（三）穩(wěn)定桁架拼裝1、拼裝制作為保證次桁架的精確度，拼裝在廠內(nèi)進行。2、拼裝在拼裝平臺上把次桁架各小拼單元按其編號放在相應的位置上，使小拼單元號各節(jié)點的標志線于平臺上相應控制點嚴密吻合，拼裝時拼裝桿件能準確對位，嚴禁強迫定位。先將拼接桿件之間點焊，而后測量各節(jié)點坐標，確保各節(jié)點位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合本章第一節(jié)表四的要求，再進行最后的焊接。吊裝單元制作完畢，撤去工裝后再次對各節(jié)點坐標和整體尺寸進行測量，確保符合質(zhì)量要求；否則應進行調(diào)整、矯正。對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量等級符合設計要求。探傷完畢，對運輸中有銹蝕的部分進行除銹，除銹等級St2.5,而后涂刷底漆（環(huán)氧富鋅漆）、質(zhì)量要符合設計和施工規(guī)范要求。（四）穩(wěn)定桁架安裝1、安裝工藝（1）流程吊裝、就位→與主桁架對接→點焊固定→測量、調(diào)整→焊接→焊縫探傷→除銹刷漆（2）安裝方法簡述次桁架的安裝采用整體吊裝工藝；利用主桁架拼裝支架與主桁架進行對接。2、安裝次序（1）整體安裝次序隨著主桁架的安裝進行；即相鄰主桁架安裝后，其間的聯(lián)系桿件及穩(wěn)定桁架相應安裝，以便形成穩(wěn)定的空間結構體系。（2）每跨安裝次序、為減小安裝誤差，每跨桁架的拼裝按照從中間向兩邊的順序進行。3、穩(wěn)定桁架的吊裝穩(wěn)定桁架吊裝工藝同主桁架。穩(wěn)定桁架在安裝位置上方約1m時，停止提升并緩慢下降，同時用調(diào)姿繩使之緩慢靠近安裝位置，并使對接桿套入定位襯管；主、穩(wěn)定桁架的間隙要符合焊接工藝要求；隨后調(diào)整穩(wěn)定桁架姿態(tài)使其垂直度在許可范圍之內(nèi)，點焊使主、穩(wěn)定桁架連接牢固。作如下工作：a、測量主次桁架各節(jié)點坐標，確保其位置準確性，鋼桁架安裝質(zhì)量要求見第一節(jié)表四。b、按焊接工藝要求把主次桁架焊死。c、對現(xiàn)場焊縫進行無損探傷，確保焊縫質(zhì)量、等級達到設計要求，并做相應記錄。無損探傷過程詳本章第二節(jié)。d、探傷合格的焊縫進行手工除銹，除銹等級St2.5,而后涂刷水性無機富鋅漆、氟碳防銹中間漆、SF防火超薄涂料、SF面漆，質(zhì)量要符合設計規(guī)范要求。重復上述過程安裝后續(xù)穩(wěn)定桁架。（五）聯(lián)系鋼管桿件安裝相鄰主桁架安裝后即可在主桁架間安裝。（六）焊接用電：整個鋼結構安裝過程，根據(jù)現(xiàn)場所示主要用電設備，計算總負荷：50型號焊機功率為37KW/H，現(xiàn)場施焊焊機為5臺。第四章：鋁鎂錳屋面系統(tǒng)安裝施工組織與施工工藝第一節(jié)、準備和配合工作構件涂裝的準備工作本工程屋面系統(tǒng)結構形式為1.0.6mm厚壓型穿孔鍍鋅鋼板2.鋪設無紡布3.Z型杜新年檁條安裝4.2*50厚超細玻璃絲棉5.40*40*1.2鋼絲網(wǎng)6.鋁箔防潮100厚超細玻璃絲棉7.鋁合金支座8.防水透氣膜9.0.9厚鋁鎂錳屋面板考慮本工程單體工程各專業(yè)交叉施工后，材料、構件等運輸量較多，材料堆放場地較多，故我們將在施工前列出各項計劃，及時與公司合理安排進場時間和運輸路線，使整個工程有條不紊的進行。第二節(jié)、屋面系統(tǒng)安裝根據(jù)招標文件對工期的要求及設計圖中結構標高、板材、構件等單體質(zhì)量等參數(shù)，結合公司多年現(xiàn)場施工經(jīng)驗，初步確定由一支安裝隊安裝。安裝區(qū)域的劃分將以屋脊為界線。本工程屋面壓型穿孔鍍鋅鋼板考慮到長度，采取材料工廠加工成品汽運至現(xiàn)場進行施工。根據(jù)屋蓋高度及工程量特點本工程擬采用吊車及塔吊輔助施工安裝。塔吊主要用于壓型金屬內(nèi)板、鋁合金面板的垂直運輸、卷材安裝等。板材可以采用安裝卷揚機的方法將板材等吊裝到位。安裝隊進場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸、標高復核合格的情況下進行安裝。第三節(jié)、安裝的工藝流程見下圖：收尾收尾測量、定位屋面板安裝校正、固定整平、固定保溫棉鋪設鋁合金固定座安裝無紡布安裝底板安裝人、機、料就位，明確責任軸線測量復核項目部進場準備第四節(jié)、屋面板的安裝基本要求：⑴板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。⑵首先確定安裝起始點，該點的確定根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。⑶確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。⑷內(nèi)襯穿孔吸音底板兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。⑸穿孔吸音底板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規(guī)定。穿孔吸音底板在支撐構件上搭接的長度（mm）項目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200⑹穿孔吸音底板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。穿孔吸音底板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0穿孔吸音底板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊穿孔吸音底板端部錯位6.0穿孔吸音底板卷邊板材最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度；第五節(jié)、鋁鎂錳屋面系統(tǒng)施工程序和加工工藝：第一道程序：基礎面測量、清理：對屋面鋼結構主檁條進行復檢、測量→彩色穿孔吸音底板安裝前準備。第二道程序：穿孔吸音底板施工程序和加工工藝：A.穿孔吸音底板施工程序根據(jù)設計圖紙要求，在施工現(xiàn)場測量復核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長度和用量→工廠依據(jù)現(xiàn)場實測底板長度尺寸、加工件數(shù)進行壓型制作后運往工地現(xiàn)場→將底板吊運到屋面并鋪裝至屋面主檁條上→用自攻螺絲將底板固定在主檁條上→自檢、整修、報驗。B.穿孔吸音底板施工工藝①將穿孔吸音底板卷材在工廠內(nèi)壓制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞鋼板寬度1000mm，板長、用量則根據(jù)施工現(xiàn)場所提供的長度進行生產(chǎn)。壓型后的瓦楞板直接汽運至工地進行安裝。②壓型后的穿孔吸音底板在施工現(xiàn)場采用現(xiàn)場塔吊吊至屋面工作平臺之上，部分不能用塔吊直接吊運就位的板采取人工搬運的方式抬至屋面施工作業(yè)面。③根據(jù)屋面底板排板設計要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將鋼底板固定在屋面主鋼結構上，鏍絲固定間距需符合設計要求，底板與檁條的連接固定應錨固可靠，每件底板間縱向搭接長度不得小于150mm。④穿孔吸音底板安裝完畢需符合排板設計，邊部連接牢固與檁托相交處開口準確板面無殘留物及污物存在。⑤安裝好的穿孔吸音底板接縫嚴密，接搓順直，錨固可靠，表面平整，板縫接觸嚴密，板面干凈。第三道工序：無紡布施工程序和施工工藝：1）無紡布的施工程序檢查清理鋁合金底板上的雜物→將無紡布鋪設在底板上部→自檢、整改報驗。2）無紡布的施工工藝①在底板上鋪設無紡布，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設嚴密。②無紡布的鋪設需符合工序要求，鋪裝無紡布與鋁合金底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。第四道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝：A.鋁合金固定座施工程序依施工圖紙核對尺寸→安裝彈線→依彈線位置安裝固定座→自檢、報驗。B.鋁合金固定座施工工藝①首先在檁條上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。②固定座“500mm”的間距用尺劃線定位。③固定座采用自攻螺絲與檁條連接，所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩。④固定座安裝時底部應帶有塑料隔熱墊。⑤固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。⑥固定座安裝橫向偏離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤±5mm。第五道工序：玻璃纖維保溫棉及吸音棉的施工程序和施工工藝：A.保溫棉的施工程序檢查清理彩色鋼底板上的雜物→將帶鋁箔貼面的玻璃纖維保溫棉鋪設在底板上部，鋁箔貼面直接與底板面接觸→自檢、整改報驗。B.玻璃纖維保溫棉的施工工藝①在穿孔吸音底板上鋪設保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設嚴密。②保溫棉的鋪設需符合工序要求，鋪裝時鋁箔貼面與穿孔吸音底板面層直接接觸，上、下層錯縫鋪設搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。③浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質(zhì)量。第六道工序：鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：A.鋁錳鎂合金屋面板的施工程序安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、牢固→將面板搬至安裝位置，鋪設于固定座之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用鎖邊機把板與板的大小肋咬合→將面板兩端用專用切割工具切齊→檢查、清理屋面板上的雜物→自檢、整改、報驗。B.鋁錳鎂合金屋面板的施工工藝①將0.9mm厚鋁錳鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設備運至施工現(xiàn)場，根據(jù)測量所得屋面板長度壓制面板。壓型后的面板肋高65mm，板寬400mm，每件板在鋪裝時縱向無搭接，為一通長板。因其生產(chǎn)線占地較多，故壓型設備需提前進入現(xiàn)場調(diào)試，其板型優(yōu)點在于采用暗扣式連接技術，使屋面上無鏍釘直接穿透，防水、防腐蝕性能好。②由于屋面板制作長度可達任意要求，成型板的長度較大，為防止壓型板在起吊過程中的變形，施工前擬搭設馬道，通常以人工搬運方式運至屋面安裝位置。③依屋面排板設計，將屋面壓型板鋪設在保溫層之上，固定點設置正確、牢固。④屋面板安裝時，板小肋邊朝安裝方向一側，以利安裝。面板鋪設完畢，應盡快使用專用鎖邊機將板咬合在一起，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)的承載力和抗風的必要保護措施。⑤屋面板接口的咬合方向需符合設計要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應順最大頻率風向；當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應順水流方向。⑥屋面板縱向搭接方式采取臺階式搭接做法，上下搭接方向應順水流方向。搭接長度不小于150mm，且應在搭接處加設屋脊堵頭。⑦屋面板在天溝上口伸入天溝內(nèi)的長度不得小于100mm，通常為120－150mm。屋面板安裝完畢，還應仔細檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應及時作出標記，以便焊接修補完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。⑧屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應盡快完成，防止遇特大風吹起屋面發(fā)生事故。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。⑨安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設計要求及國家標準規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設計，固定點設置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。第七道工序：泛水、包角的安裝A.放線定出第一塊板的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。B.安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。C.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。第五章現(xiàn)場管理第一節(jié)安全管理一、安全組織體系機構1、安全保證體系機構圖：業(yè)主安全部門項目經(jīng)理公司安全部業(yè)主安全部門項目經(jīng)理公司安全部安全領導小組安全領導小組安全檢查組專職安全員安全檢查組專職安全員施工班組兼職安全員施工工長、班組長施工班組兼職安全員施工工長、班組長2、安全工作方針及目標安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。安全目標：實現(xiàn)施工零事故二、安全管理一般規(guī)定1、施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術的管理規(guī)定和中華人民共和國行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-90國標GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》等中的有關規(guī)定。2、凡參加本工程施工的工人（包括學徒工、實習生、民工），要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中，應堅持工作崗位，嚴禁酒后操作。3、對每一個職工必須經(jīng)過三級安全教育，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機、大型動力設備的操作工必須持有安全操作合格證。4、開工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術資料和有關驗收規(guī)范及施工組織設計，每道工序都要有安全技術交底，交底人員及施工班組負責人要簽字見證。5、堅持安全周活動，每天施工安全技術責任工程師根據(jù)當天施工特點交待安全注意事項，集體操作的工作，操作個人應分工明確，操作中應有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。6、所有機具設備必須安全可靠，并設專人負責，定期檢修。雨季、露天所存放的卷揚機、電焊機、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。7、現(xiàn)場內(nèi)的電氣線路（臨時線路）和電氣設備，裝拆和接線等工作，應由電工負責，他人不得亂動。使用電動工具必須裝設漏電保護器。室外的電動機具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時必須站在絕緣板上，生活區(qū)設置足夠數(shù)量的防火設施。8、操作人員佩戴安全帶、安全帽，下設安全網(wǎng)。9、從事高空作業(yè)，要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。10、遇有惡劣氣候（如風力六級以上，風速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時，禁止進行露天高空作業(yè)，吊車禁止行駛。11、高空作業(yè)時，臨時搭設的腳用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同時在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應設有監(jiān)護圍欄。12、高空作業(yè)時所用工具應隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應隨時清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。13、沒有安全防護措施，禁止在桁架上的上下弦、支撐、桁架上等未固定的構件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并設專人負責。14、吊裝時，還要注意吊點的合理，平衡，經(jīng)常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固，可靠。15、鋼絲繩在卷揚上，應按順序排列，并符合GB1102-74《圓股鋼絲繩》標準，使用時電修安全員應防止打結或扭曲，經(jīng)常駐進行檢修，包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。16、電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時注意溫度變化，保證焊接質(zhì)量。17、若遇有暴雨、臺風前后，高空作業(yè)安全員要檢查工地臨時設施，如腳手架、機電設備及臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修補加固，有嚴重危險的立即排除。18、施工時與現(xiàn)場施工的無關閑雜人員，不得進入現(xiàn)場。19、吊運構件時，用專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，吊物下面嚴禁站人。20、嚴格安全責任制，保證達零事故目標。三、各種情況下安全作業(yè)要求１、高處作業(yè)一般要求本工程主要作業(yè)方式為高空作業(yè)，高空作業(yè)注意事項：（1）高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。（2）施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責，并建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。（3）高處作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。（4）攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。（5）施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。（6）施工作業(yè)中所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。（7）雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。有水部分要及時清除。對進行高處作業(yè)遇有６級以上強風等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。（8）鋼桁架吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)和吊裝。２、臨邊作業(yè)（1）基坑周邊，尚未安裝欄桿或料臺與挑平臺周邊，無外腳手架的梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，鋼桁架高空拼裝支架周邊等處，都必須設置防護欄桿及警戒繩。（2）腳手架等與建筑物通道的兩側邊，必須設防護欄桿，地面通道上部應裝設安全防護棚。（3）防護欄桿具體做法及技術要求，應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)有關規(guī)定。３、洞口作業(yè)進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業(yè)時，必須設置防設施。（1）板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿，安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設施。（2）井口必須設防護欄桿或固定柵門。（3）施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽等處，除應設置防護與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。（4）梁間安裝支撐應加設安全保護措施。（5）洞口防護設施具體做法及技術要求，應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)有關規(guī)定。４、登高作業(yè)（1）現(xiàn)場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備，進行攀登作業(yè)時，也應使用梯子或采用其他攀登設施。（2）主次鋼桁架對接、屋面材料等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠。（3）梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。（4）登高安裝時，應視操作面高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。高空操作面的行走通道，其一側的臨時護欄可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于Ｌ／２０，并應控制在１００mm以內(nèi)。（5）在鋼桁架上下弦登高操作時，在三角形主桁架的屋脊處，設置攀登梯架。５、懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、鋼絲生命線或其他安全設施。（1）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗證方可作用。（2）主鋼桁架的吊裝單元及次鋼桁架在地面組裝；主鋼桁架的吊裝單元高空對接時，要搭設臨時固定、電焊、調(diào)整工序所需的高空安全設施。高空安全設施拆卸時防護措施，亦應一并考慮和落實。（3）懸空作業(yè)人員，必須戴好五點保護的安全帶，每次佩戴安全帶之前安全員都必需仔細檢查安全帶的完好性；嚴禁使用破損、不合格的安全帶。６、交叉作業(yè)本工程由于是屋蓋工程，不可避免地要與其它專業(yè)工種同時施工、交叉作業(yè)，因此在安全管理方面要考慮具體應對措施。（1）鋼桁架安裝過程各工程進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層。（2）樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆入任何拆下構件；（3）鋼桁架施工，凡人員進出的通道口均應搭設安全防護棚。高層超出２４m的層次上的交叉作業(yè)，應設雙層防護；（4）由于上方施工可能墜落物件或處于起重機起重臂回轉范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。７、防止起重機傾翻措施（1）起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。（2）嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害：一是斷繩重物下墜；二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其他物體。（4）要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故；短矩離行駛，只能將構件離地30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的前方。拉好溜繩，控制構件擺動。（5）有些起重機的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。（6）綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算，所有起重機工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。（7）遇有大風或風警報，應立即停止其中作業(yè)。（8）每次起吊前都要作如下檢查：a、仔細檢查起重機械，以防止機件失修造成的事故。b、起重機操作工和指揮要溝通是否順暢，以防止誤操作而發(fā)生事故。c、要檢查起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關等安全裝置的有效性，防止出現(xiàn)安全裝置失靈的事故。（9）同時使用多臺起重設備時，要確保相鄰起重設備之間的最小架設距離，保證在最不利位置時，任一臺的臂架都不會與另一臺的搭身、塔頂相撞，并至少有２m的安全距離；處于高位的起重設備，吊鉤升至最高點時，鉤底與低位起重設備之間在任何情況下，其垂直方向的間隙不得小于２m，兩臂架相臨近時，要相互避讓，水平距離至少保持5m。８、防高空墜落措施（1）為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。（2）在高處安裝構件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空附落。（3）雨天構件上常因潮濕或積水而容易使操作人員滑倒，清除后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。（4）高空操作人員在腳手板上操作時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。（5）進入現(xiàn)場的所人員必須戴安全帽。（6）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（7）在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。（8）地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊構件下停留或通過。（9）構件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。（10）設置吊裝警戒區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關的人入內(nèi)。９、安全用電措施（1）電焊機的手把線質(zhì)量應該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。（2）使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重時，應有避雷防觸電設施。軌道式起重機當軌道較長時，每隔２０m應加裝一組接地裝置。（3）各種起重設備嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合下表規(guī)定。輸電線電壓（ＫＶ）與架空線的垂直距離（m）與水平安全距離（m）備注11.31.51～201.52.035～1102.541542.552202.56（4）電氣設備使用條件要在銘牌許可范圍之內(nèi)。（5）使用手操式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。（6）拆裝點其設備是，嚴禁帶電作業(yè)。10、氧氣、乙炔安全使用規(guī)定（1）氧氣、乙炔放置安全距離應大于１０m。（2）氧氣、乙炔嚴禁在太陽光爆曬，更不可接近火源，與火源距離不小于１０m。（3）嚴禁用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械落到氧氣瓶上。第二節(jié)質(zhì)量保證措施一、工廠加工的質(zhì)量保證措施鋼桁架材料采購、下料以及在工廠加工小拼單元及除銹、涂裝的質(zhì)量保證措施見第二、三章。為保證鋼桁架的整體精度，在工廠必須對所有桁架整體進行預拼裝：在平整的水泥地面上利用坐標變換將鋼桁架各結點的坐標一一映射在水平面上；根據(jù)坐標設計制作預拼裝平臺，空間桁架尚應將上下弦坐標映射在不同的水平面上，并繪制坐標變換圖。在拼裝平臺上把各小拼單元按編號在相應位置上進行預拼裝。拼裝完畢，觀察、測量桁架整體形狀、尺寸、各節(jié)點坐標變形、節(jié)點位移是否在許可范圍之內(nèi)；對拼裝中出現(xiàn)的偏差查明原因并進行糾正，直至預拼出的桁架滿足質(zhì)量要求。最后將預拼裝的桁架及拼裝支架拆開，打包、運輸。為減少運輸過程中桁架的變形，必須認真包裝各小拼單元，對易變形的部位包裝時就予以加強；平面桁架的小拼單元應在每隔1.5m就用木板做成架子進行加固。二、現(xiàn)場質(zhì)量保證措施該工程質(zhì)量標準為優(yōu)良，為實現(xiàn)這一目標，必須針對工程自己質(zhì)量控制的難點、重點進行認真分析并制訂相應預案。（一）概述該工程屋蓋主體為鋼管桁架結構，結構復雜、材料種類多，易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此必須加強質(zhì)量管理制度的建設、施工前的準備、施工中的控制以及細節(jié)、重點部位的質(zhì)量保證預案；在施工中加強檢驗和控制，做到防患于未然，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。配備高素質(zhì)的質(zhì)檢員、施工技術人員及施工班組長，加強質(zhì)量管理教育，嚴格按ISO9001標準的要求進行質(zhì)量控制，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，進行嚴格的過程控制，保證每部、每員都按程序進行。工地現(xiàn)場材料的采購，必須嚴格按照工程合同、技術文件的要求進行，并通過采購程序的執(zhí)行保證原材料的質(zhì)量。若需在現(xiàn)場加工構件，必須嚴格按生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗、成品檢驗的要求進行過程控制以保證成品的質(zhì)量。在施工上，嚴格按照相關規(guī)范施工，加強過程檢驗，保證工程質(zhì)量。（二）鋼桁架安裝的質(zhì)量保證措施1、材料和量具（1）鋼桁架安裝過程中所用的量具、儀器必須進行校驗，各工序使用量具應量值統(tǒng)一，并應符合國家計量標準。（2）鋼桁架現(xiàn)場拼裝、安裝所用的結構用輔材必須符合國家現(xiàn)行標準和設計要求，并應有質(zhì)量證明書，材料替代時必須征得設計人員書面認可。（3）鋼桁架構件表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應大于鋼材厚度負允許偏差值的1/2，銹蝕等級應符合GB8923規(guī)定的C級及C級以上要求，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。（4）對運至現(xiàn)場的各拼單元拆包檢查，看有無損毀、變形；對變形大的小拼單元進行矯正，必要時制作工裝進行處理。2、管材對接、放樣、號料和切割（1）、管材現(xiàn)場對接時應打坡口，焊縫等級不得低于二級；現(xiàn)場焊接坡口宜用半自動氣割機割制，割痕應打磨平整，其形式如下圖所示。對口錯邊Δ≤1.04<t≤8鈍邊偏差Δ≤2.0t≤20p≤3mm±1.0Δ≤t/10且≤3.020<t≤40p>3mm±2.0Δ≤t/10且≤4.0t>40坡口角度偏差Δα≤±50，對接間隙符合設計要求±1.0應保證接頭焊透，焊后應打磨飛濺、渣瘤，接縫應平整，焊工鋼號標識方法見《產(chǎn)品識作業(yè)指導書》，應正確清晰。為保證成品構件外觀質(zhì)量，同一構件上對接縫數(shù)量不得超過5道，且同一零件上不得多于2道（2）現(xiàn)場放樣現(xiàn)場如需放樣，應預留氣割、一次焊接、二次焊接以及校形時的收縮余量并考慮切割打磨等邊緣加工余量，具體要求見下表：邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工直線度l/3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面粗糙度Ra50（3）氣割前應將鋼管切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，清理割嘴積瘤，調(diào)整氣量，火焰和氣割速度。割后應清除熔渣和飛油物，標識后按工序作業(yè)流程順序要求周轉至下道工序。（4）點焊應對稱均勻，焊材選用應與焊件材質(zhì)相匹配，點焊焊縫長度宜取焊腳尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過設計焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應大于8mm，間距在300mm至350mm，應均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷。3、現(xiàn)場焊縫質(zhì)量保證（1）焊前應根據(jù)結構的特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接方法和技術措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。（2）現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接參數(shù)的選擇見第二章，并符合《鋼結構、桁架焊接通用技術規(guī)程》的要求及JGJ81-91第3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。（3）選用堿性焊條時，應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，烘焙后應放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊要不宜超過4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次，并做好烘焙記錄。（4）施焊前應復查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當不合要求時，應修整合格后方可施焊，焊后應清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號。（5）焊縫質(zhì)量內(nèi)在和外觀質(zhì)量必須符合GB50205-2001標準或設計要求。4、吊裝單元的拼裝和矯正小拼單元拼裝成吊裝單元時應確保位置、尺寸、編號正確，節(jié)點與拼裝平臺上的相應控制點嚴密吻合，拼裝允許偏差符合要求。吊裝單元焊接完畢，應測量其變形，構件旁彎、起拱、節(jié)點變形等超出許可范圍的應制定切實可行的措施進行矯正。矯正后進行二次焊接時應對上工序焊接缺陷進行修補，焊接完工后應報請檢驗人員進行無損檢測，并根據(jù)檢測結果進行修復，確保達到設計要求的焊縫等級。5、現(xiàn)場焊縫涂裝（1）、涂裝在焊接質(zhì)量檢驗合格后進行，除銹方法和除銹等級符合設計要求，現(xiàn)場手工除銹級別不低于St3級。（2）涂料選用、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，涂料的調(diào)配和使用應滿足涂料使用說明書規(guī)定。設計注明的不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應留30~~50mm暫不涂裝。涂裝應均勻一致，無明顯起皺、流墜及夾雜物，附著應良好。6、鋼桁架安裝的質(zhì)量保證措施（1）熟悉和審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。（2）技術交底，對施工技術、操作要點、材料質(zhì)量和安全等提出要求。（3）安裝嚴格按照施工組織設計中擬定的施工順序和施工工藝進行施工。（4）吊裝單元的拼裝必須在拼裝平臺上進行，拼裝完后首先要進行檢驗，檢驗合格后再吊裝，拼裝質(zhì)量要求具體見第三章第二節(jié)。（5）復核預埋件的標高、位置，必要時進行調(diào)整。（6）吊裝單元定位要準確，連接要牢固、可靠，吊裝時無損壞，焊接質(zhì)量符合設計要求，所有特種作業(yè)人員都應持證上崗。（7）鋼桁架吊裝時選擇的吊點必須進行理論驗算，必要時可采取措施進行加固。（8）鋼桁架拼裝支架控制點坐標一定要準確，每次吊裝前都必須對支架控制點坐標進行測量、調(diào)整；每榀鋼桁架就位后，先測量個節(jié)點坐標，確認符合質(zhì)量要求后再點焊臨時固定；而后再次測量各點坐標，符合要求時再焊接。每次吊裝后續(xù)桁架前，都要對已安裝部分進行測量、調(diào)整。每榀主桁架安裝完畢都要進行測量、調(diào)整，符合質(zhì)量要求后再吊裝次桁架。具體質(zhì)量要求見第三章第二節(jié)。（9）認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗的逐級檢驗制度，技術資料應及時整理、歸檔。（三）現(xiàn)場涂裝工程的質(zhì)量保證措施該工程的現(xiàn)場涂裝包括補刷防銹底漆（水性無機富鋅漆）工作內(nèi)容。現(xiàn)場涂裝工序較多、工程量較大，為了保證質(zhì)量，必須嚴加管理，在人員、材料、機具、工序安排上保證科學合理。1、針對涂裝工程要單獨設置工作負責人、技術、檢驗人員，嚴格按照施工規(guī)范進行。2、現(xiàn)場除銹等級為St3級。當施工環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3度時，禁止施工，除銹后應在16小時內(nèi)涂完底漆（水性無機富鋅漆）。涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。3、稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。4、漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。5、油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。6、涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。鋼構件上的灰塵，油污清理干凈才可涂刷。7、雨后施工，必須在物件干燥后進行，涂裝后4小時內(nèi)嚴防再淋。8、鋼構件防腐涂層的要求及檢驗方法檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。第三節(jié)工期安排及保證措施一、工期保證的技術措施1、為減少現(xiàn)場焊接工作量，在運輸條件許可的情況下，小拼單元包括的結點數(shù)應盡可能多；劃分小拼單元時，盡可能保證小拼單元拼裝時只拼裝弦桿，減少腹桿的對接。2、工地現(xiàn)場拼裝吊裝單元時，在起重條件許可和理論驗算允許的情況下，應盡量減少吊裝單元的數(shù)量。3、按原圖設計，小榀單元桁架腹桿在現(xiàn)場通過法蘭分段對接；腹桿本身截面小、剛度差，運輸中難以保證不變形，這樣腹桿現(xiàn)場對接時很可能由于變形而產(chǎn)生較大錯位現(xiàn)象，導致對接不上，勢必因返工而拖延工期；為此設計加工圖時，小拼單元之間的連接腹桿不采取分段對接，而采取在現(xiàn)場將整根腹桿焊接到相關聯(lián)的小拼單元的工藝。二、工期保證的管理措施為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。本工程制約工期的關鍵環(huán)節(jié)在于鋼桁架的現(xiàn)場拼裝和吊裝，因此從制造、發(fā)貨到施工的各環(huán)節(jié)，都要將資源向這道工序傾斜。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：

1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。

2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。根據(jù)現(xiàn)場條件可將使兩榀主桁架各吊裝單元的拼裝、吊裝盡可能同時或流水進行。次桁架的吊裝在現(xiàn)場條件具備的情況下可同時或流水進行。

3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。

4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。

5、運輸計劃應至少提前到達現(xiàn)場，以避免運輸問題影響材料脫節(jié)。

6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。

7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。

8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。9、在預制和安裝工序配備的施工人員素質(zhì)要高且經(jīng)驗豐富，人員數(shù)量要充足。10、各工序根據(jù)現(xiàn)場他可適當安條件盡可能安排流水作業(yè)，具體見附表流水作業(yè)橫道圖及進度表。11、精心組織、精心施工，加強過程控制，嚴格按照質(zhì)量保證體系控制鋼桁架的安裝過程，每道工序按公司制定的的《鋼結構安裝過程控制程序》文件組織施工和進行質(zhì)量控制，廣泛應用TQC方法、開展質(zhì)量管理小組活動確保工藝標準的貫徹實施，最大限度減少因返工造成施工工期拖延的現(xiàn)象。12、本工程工序多、與其它專業(yè)施工交叉作業(yè)頻煩，因此要根據(jù)工程施工進度表及網(wǎng)絡圖，對進度情況要落實到工日，沒有按預定期限完成的工作要及時進行調(diào)整，或增加人力、物力或加班，把耽誤的工期及時趕上，以保證總工期的實現(xiàn)。13、若工程出現(xiàn)工期嚴重落后情況時，必須進行及時調(diào)整，通過機械、人工、材料、資金上的調(diào)度，把工期損失降低到最低限度。第四節(jié)文明施工措施一、現(xiàn)場人員管理1、定期對施工人員進行外事紀律的教育。2、工地現(xiàn)場若具備條件應實行封閉管理。3、在施工現(xiàn)場應制定施工人員外出管理制度以加強管理。二、材料堆放現(xiàn)場材料布置由遠及近依次設置板及板材配件、鋼桁架件，各種材料及半成品編號清晰明顯，以防現(xiàn)場混亂，影響施工。為防止材料、成品或半成品銹蝕，材料應堆放在干燥場地。各種結構件及屋面材料堆放方式應盡可能接近安裝后的支撐狀況，以防止塑性變形。三、保衛(wèi)管理生活、辦公用房，2間作為辦公用，其余為生活用房，每間住宿6人，食堂、衛(wèi)生浴室、廁所等設施由專人定期打掃。工地現(xiàn)場應設專門保安人員負責工地現(xiàn)場的保衛(wèi)工作。四、施工現(xiàn)場消防措施及規(guī)定（1）施工現(xiàn)場的消防工作，應遵照國家有關法律、法規(guī)以及當?shù)氐姆阑鹨?guī)章規(guī)定開展消防安全工作。（2）施工現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志。成立工地消防領導管理小組，由項目經(jīng)理負責，組員包括項目副經(jīng)理，安全員，施工員，保衛(wèi)人員，專職消防員。施工現(xiàn)場的消防隊員，要定期組織教育培訓，并將培訓資料存入內(nèi)業(yè)檔案中。（3）施工現(xiàn)場必須設置臨時消防車道。其寬度不得小于3.5米，并保證臨時消防車道的暢通，禁止在臨時消防車道上堆物、堆料或擠占臨時消防車道。（4）施工現(xiàn)場必須配備消防器材，做到布局合理。要害部位應配備不少于4具的滅火器，要有明顯的防火標志，并經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，保證滅火器材靈敏有效。（5）施工現(xiàn)場消火栓應布局合理。消防干管直徑不小于100毫米。消火栓處晝