PAGEPAGE39精餾原理第一節(jié)：基本原理在分離混合組成的過程中，通過部分氣化或部分冷凝可以將混合物分離為較純的產(chǎn)品。精餾過程是在精餾塔內進行的，根據(jù)產(chǎn)品分離要求的不同，在精餾塔內需要設置很多的波紋網(wǎng)填料或者是塔盤。在精餾過程中氣液兩相通過填料和塔盤進行著多次部分氣化與冷凝。塔內自上而下的液體經(jīng)多次的部分氣化，使重組分得到逐步提濃；沿塔上升的蒸汽經(jīng)多次的部分冷凝又使輕組分逐步提濃，最終塔頂?shù)玫礁呒兌鹊妮p組分產(chǎn)品，塔底得到純度較高的重組分產(chǎn)品。所以說，精餾過程是氣液兩相在塔內進行多次部分氣化與冷凝過程的組合。一、精餾系統(tǒng)的構成典型的精餾系統(tǒng)，是由下列各種設備組成的：精餾塔、塔盤或填料、塔頂冷凝器、塔底再沸器、回流罐、回流泵和進料泵等。二、精餾過程必須具備的條件：1.進料中各組分的相對揮發(fā)度（沸點、蒸汽壓）的不同是精餾分離的首要條件。各組分的揮發(fā)度（沸點、蒸汽壓）相差越大，越容易分離；沒有差別時則不能分離。2.氣體的精餾過程均在壓力下操作。在精餾過程中壓力必須恒定的。而且各層塔盤（填料）之間都有溫度差及壓力差，從塔底到塔頂溫度是遞減的，壓力也是遞減的。3.由相鄰兩層填料進入該層填料的氣、液兩相是不平衡的。不平衡的氣液兩相在每層塔盤（填料）上都能充分接觸，通過傳質、傳熱過程可達到一個新的平衡。4．組分分離必須要有傳質傳熱的場所，即精餾塔和塔盤（或填料）。5．要有液相回流和氣相加在流。三、精餾段和回流的作用：精餾塔由進料分成上下兩部分，進料以上部分是精餾段，以下是提餾段。精餾段所起的作用是將進料和提餾段來的蒸汽中的輕組分提濃，在塔頂?shù)玫胶亟M分極少，合乎質量要求的輕組分產(chǎn)品。液相回流起著提供精餾過程中液相介質和平衡塔內溫度分布的作用。四、提餾段、再沸器的作用：進入提餾段頂部的液體和進料中未被氣化的液體在向下流動的過程中，依次和各層塔盤（填料）上升的蒸汽接觸，液相中輕組分部分氣化使重組分的濃度逐漸提高。經(jīng)過足夠次數(shù)的接觸，在塔底可以得到較純的重組分液體。從底層填料流下的液體進入再沸器加熱使之部分氣化，氣化的蒸汽又返回底層填料作為精餾的氣相介質（有時也稱為氣相回流），同時又為精餾過程提供了熱量。提餾段的作用是將進入該段的液相中的重組分提濃，在塔底獲得高純度的重組分。塔頂液體冷回流，所以能夠全部氣化返回塔頂，這一氣化的熱量主要來自于塔底再沸器，精餾段頂部打入的回流量越大，由再沸器氣化返回蒸汽量也必然越大，否則塔內的熱量不能平衡。如進料狀態(tài)不變，塔頂回流量加大，而塔底供熱量又不足時，便會有較多的輕組分跑向塔底重組分產(chǎn)品中，使塔底重組分產(chǎn)量增加，純度下降，由此可見，塔內熱量不平衡又會直接影響到全塔的物料平衡。五、部分氣化與冷凝過程：在精餾過程中，我們經(jīng)常遇到將液體混合物加熱進行部分氣化和部分冷凝的過程。如再沸器可提供熱量使被分離組分進行部分氣化；塔頂氣相經(jīng)冷卻后將有部分被冷凝；精餾過程中在每層塔盤（填料）上進行的溫度不同的氣液兩相接觸時，沿塔上升的氣相被部分冷凝，下流的液體被部分氣化，精餾塔中每層塔盤（填料）上都有部分冷凝與氣化的過程。六、平衡氣化與冷凝過程上述幾種連續(xù)操作的部分氣化過程，當加熱時生成的氣體和液體始終保持著緊密地接觸，如果接觸足夠充分，兩相分離時可接近平衡狀態(tài)，則這種氣化過程稱為平衡氣化過程，又稱一次氣化過程。工程實際中，再沸器近似看成這種過程。部分冷凝過程和平衡器化過程相反，即在部分冷凝過程中，所生成的冷凝液若與蒸汽保持密切接觸，分離時兩相達到平衡。則這種冷凝過程稱為平衡冷凝過程，又稱一次冷凝過程。采用部分冷凝器塔頂?shù)臍庖簝上嘁部梢钥闯蛇@種過程。七、泡點溫度與露點溫度所謂泡點溫度，是指液體混合物在恒壓下加溫出現(xiàn)第一個氣泡時的溫度稱為泡點溫度，而同一組成的蒸汽混合物在恒壓下開始冷凝出現(xiàn)第一滴液相時的溫度稱為露點溫度。第二節(jié)精餾過程的物料平衡與熱平衡一個精餾塔在精餾過程中，同時存在著相平衡、熱平衡和物料平衡的關系，這三個平衡關系都不是單獨存在的。它們之間有著密切的聯(lián)系。精餾分離的生產(chǎn)操作就是掌握與調節(jié)物料平衡與熱量平衡的過程，精餾塔的設計與計算也要從物料平衡和熱平衡算起。一、物料平衡：什么叫物料平衡？所謂物料平衡，是進入塔的原料量（如輕重兩個組分的混合原料），經(jīng)分離后等于塔頂輕組分產(chǎn)品量和塔底重組分產(chǎn)品量之和。如果原料是多組分的混合物，塔頂與塔底只出兩種產(chǎn)品，（不開側線）則塔頂產(chǎn)品中某一組分的量和塔底產(chǎn)品中某一組分的量之和，也應與原料中這一組分的量相等，這種關系稱為全塔物料平衡。全塔總的物料平衡為：F=D+W其中，F(xiàn)：進料流量（kg/h），D：塔頂產(chǎn)品流量（kg/h），W：塔底產(chǎn)品流量（kg/h）。對于任一組分的物料平衡：Fi=Di+Wi其中，F(xiàn)i：進料中某一組分的流量（kg/h），Di：塔頂產(chǎn)品中該組分流量（kg/h），Wi：塔底產(chǎn)品中該組分流量（kg/h）。二、熱量平衡全塔的熱平衡就是指進入精餾塔的物料帶進去的熱量和各種物料離開系統(tǒng)時帶走的熱量之和應相等。如果不考慮系統(tǒng)各部分的熱損失則全塔的熱平衡為：Q1+Q2=Q3+Q4+Q5….其中：Q1為進料帶入的熱量，Q2為再沸器供給的熱量Q3為冷凝器取走的熱量，Q4為塔頂產(chǎn)品帶走的熱量Q5為塔底產(chǎn)品帶走的熱量，其單位均為：千卡/時三、物料平衡、熱平衡和相平衡三者之間的關系：精餾塔在生產(chǎn)操作中，總希望進料量保持平衡，只有進料量穩(wěn)了塔頂和塔底液面才有可能穩(wěn)定。塔頂及塔底的液面調節(jié)是靠調節(jié)產(chǎn)品排放量加以實現(xiàn)。精餾塔進多少原料，塔頂、塔底就應排出多少產(chǎn)品，否則就不能維持正常的液面，塔的正常操作被打亂。這一操作過程就是掌握和調節(jié)塔的物料平衡過程。物料平衡是精餾塔搞好平穩(wěn)操作的前提。熱平衡直接影響到氣液相平衡和物料平衡，我們知道，精餾塔的操作都是在恒壓下進行的。按相平衡原理，塔頂、塔底溫度取決于產(chǎn)品組成，反之，恒壓下產(chǎn)品組成也取決于塔頂、塔底溫度――即該壓力、溫度、組成相平衡的關系。如塔的進料和回流不變，增加塔底再沸器熱量（改變熱平衡）塔底部分重組分跑向塔頂，使塔頂、塔底組成都發(fā)生了變化，塔頂與塔底溫度升高，塔頂產(chǎn)品增加，塔底產(chǎn)品減少，這就出現(xiàn)了一個新的相平衡和物料平衡的關系。所以熱平衡的改變又影響了相平衡和物料平衡的關系。從以上可以看出，物料平衡、熱平衡和相平衡這三大平衡都是在精餾過程中同時存在的。相互之間有不可分割的關系，精餾塔的生產(chǎn)操作中就是運用和掌握了這三個平衡來搞好生產(chǎn)，精餾塔的設計計算中，最基本的工具也是運用這三個平衡進行計算的。第三節(jié)精餾條件的選擇及影響精餾塔的設計條件是根據(jù)某一指定的原料組成和原料處理量以及所要得到的產(chǎn)品質量進行計算和選定的，其主要條件有壓力、溫度、回流比、進料狀態(tài)等。實際生產(chǎn)中這些條件是隨著原料組成、原料量、產(chǎn)品組成或其它因素的影響往往會發(fā)生變化的，因此在生產(chǎn)操作中常常碰到操作條件如何選擇的問題。這就要我們比較全面地掌握這些條件之間的關系及其對精餾的影響一、操作壓力氣分裝置的四個精餾塔均在恒壓下操作，塔的壓力主要取決于塔頂產(chǎn)品組成及塔頂冷后溫度。塔頂產(chǎn)品組成是由進料中組分的不同所決定，冷后溫度主要取決于冷卻介質的溫度和冷卻器的冷卻效果。二、操作溫度塔頂與塔底產(chǎn)品組成已定，在某一恒壓下，必須有相對應的塔頂與塔底溫度，所以說，塔頂與塔底產(chǎn)品組成和操作壓力確定后，塔頂和塔底溫度就已確定，按相平衡原理，塔頂和塔底溫度是隨著塔的操作壓力和塔底與塔頂產(chǎn)品組成的變化而變化的，如果壓力與組成不變，溫度就不會變。精餾塔的塔頂溫度是塔頂蒸汽在操作壓力下的露點溫度，塔底溫度則是塔底液體在操作壓力下的泡點溫度。如果已知塔頂壓力與產(chǎn)品氣相組成，（采用全凝器可用液體產(chǎn)品組成），塔頂溫度應用露點方程式求??；已知塔底壓力與塔底液體產(chǎn)品組成，塔底溫度用泡點方程式求取。三、回流比精餾塔除了壓力和溫度條件外，回流比也是精餾操作中一個重要條件?；亓鞅染褪腔亓髁颗c塔頂產(chǎn)品量之比。即：R=L/D，其中，R：回流比，L：回流量（kg/h），D：塔頂產(chǎn)品量（kg/h）?；亓鞅扔钟凶畲蠡亓鞅龋ㄈ亓鲿r）和最小回流比。全回流是回流比的最大極限值，就是將塔頂產(chǎn)品全部打回流不出產(chǎn)品。全回流時精餾效果最好，因此所需要的塔盤（填料）也最少。但這樣的情況既不能進料也不出產(chǎn)品，正常生產(chǎn)中不能采用，只是在開工或調整操作時作為臨時性的操作手段。最小回流比是回流比的最小極限值，最小回流比時所需要的塔盤（填料）無限高才能完成所指定的分離任務，在生產(chǎn)操作中并無意義。因此實際操作中只能使用有限高度的填料層數(shù)，為保證獲得所指定的產(chǎn)品質量，實際采用的回流比必須大于最小回流比?；亓鞅仍酱?，精餾效果越好，但回流比不能無限制的增大，因為這樣會導致塔頂冷凝器與塔底再沸器以及塔內氣液相都超負荷，反而降低分離效果和帶來一系列問題，如塔頂冷凝器超負荷引起塔頂壓力升高，再沸器超負荷，塔底溫度提不起來，塔內氣相超負荷造成嚴重的霧沫夾帶，塔內液相超負荷也可能造成淹塔等。這些都會嚴重的破壞塔的正常操作，使操作無法進行下去。通過以上分析可知，選擇適宜的回流比時很重要的，根據(jù)實際經(jīng)驗，一般適宜回流比大約為最少回流比的1.3~2.0倍，但這個范圍并不是不可變得，具體的數(shù)值要結合塔的具體情況而定。什么叫泡點？什么叫露點？泡點溫度是在恒壓條件下加熱液體混合物，當液體混合物開始汽化出現(xiàn)第一個汽泡時的溫度。泡點壓力指是在恒溫條件下逐步降低系統(tǒng)壓力，當液體混合物開始出現(xiàn)汽化并產(chǎn)生第一個汽泡時的壓力。露點溫度是指在恒壓條件下冷卻氣體混合物，當氣體混合物開始冷凝出現(xiàn)第一個液滴時的溫度。露點壓力是指在恒溫條件下壓縮氣體混合物，當氣體混合物開始冷凝出現(xiàn)第一個液滴時的壓力。什么叫抗爆性？發(fā)動機燃料在汽缸燃燒時，發(fā)生劇烈震動，敲擊聲和輸出功率下降現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為爆震?？贡员硎景l(fā)動機燃料可能產(chǎn)生的爆震程度，如果不易產(chǎn)生暴震，則認為該燃料的抗爆性好?？贡允前l(fā)動機燃料的重要指標之一。汽油的抗爆性以辛烷值表示，輕柴油的抗爆性以十六烷值或柴油指數(shù)表示。辛烷值或十六烷值越高，表示燃料的抗爆性越好。燃料油抗爆性與其化學組成有關。什么叫辛烷值？汽油抗爆性的表示單位。在數(shù)值上，等于規(guī)定條件下與試樣抗爆性相同的標準燃料（異辛烷、正庚烷混合物）中所含異辛烷（2，2，4—三甲基戊烷，）的體積百分數(shù)。例如，某汽油的抗爆性，在專用辛烷值試驗機中測定時，與74%異辛烷和26%正庚烷的標準燃料的抗爆性相同，則該汽油的辛烷值等于74。目前測定辛烷值的方法有許多種?？煞盅芯糠ê婉R達法兩大類。什么叫十六烷值？評定柴油著火性能的一種指標。是在規(guī)定試驗條件下，用標準單缸試驗機測定柴油的著火性能，并與一定組成的標準燃料（由十六烷值定為100的十六烷和十六烷值定為0的α—甲基萘組成的混合物）的著火性能相比而得到的實際值，當試樣的著火性能和在同一條件下用來比較的標準燃料的著火性能相同時，則標準燃料中的十六烷所占的體積百分數(shù)，即為試樣的十六烷值。柴油中正構烷烴的含量較大，十六烷值也越高，燃燒性能和低溫起動性也越好，但沸點凝高將升高。什么叫是蒸餾？蒸餾是將一種混合物反復地使用加熱汽化和去熱冷凝相結合的手段使其部分或完全分離的過程。它是利用液體混合物中各組分沸點和蒸汽壓（即相對揮發(fā)度）的不同，在精餾塔內，輕組分不斷汽化上升而提濃，重組分不斷冷凝下降而提濃，相互間不斷地進行傳熱傳質，在塔頂?shù)玫郊兌容^高的輕組分產(chǎn)物，在塔底得到純度較高的重組分產(chǎn)物。它是實現(xiàn)分離目的的一種最基本也是最重要手段。蒸餾分離過程的必要條件有哪些？要有溫度差，即在每一塊分離塔盤上氣相溫度高于液相溫度；要有濃度差，即在每一塊分離塔盤上液相中低沸點組分的濃度高于氣相成平衡后的濃度，氣相中高沸點組分油濃度高于其與液相成平衡后的濃度；具有氣液兩相充分接觸的傳熱，傳質場所；有頂部冷凝器和底部再沸器所造成的氣相回流和液相回流。什么叫“相”？所謂“相”，就是指系統(tǒng)（體系）中的物質是有相同物理和化學性質完全均勻的部分。呈汽態(tài)的相稱汽相，呈液態(tài)的相稱液相。什么叫“相平衡”？所謂“相平衡”，就是指體系的性質不隨時間的變化而發(fā)生變化。在這種狀態(tài)下，液相表面分子不斷逸出進入汽相和汽相分子不斷進入液相的分子數(shù)是相等的，是動態(tài)的，所以這種狀態(tài)的保持也是相對的暫時的、有條件的。一旦條件變化，平衡狀態(tài)也將打破。從理論上講真正的平衡狀態(tài)是達不到的，除非傳質面積無限大、傳質時間無限長，認為穩(wěn)定時，就認為是達到了平衡。什么是實沸點蒸餾？實沸點蒸餾是一種間歇精餾過程，塔釜加入油樣加熱汽化，上部冷凝器提供回流，塔內裝有填料供汽、液相接觸進行傳熱、傳質，塔頂按沸點高低依次切割出輕、重不同的餾分。實沸點蒸餾主要用于原油評價試驗。什么是恩氏蒸餾？恩氏蒸餾也叫微分蒸餾。油樣放在標準的蒸餾燒瓶中，嚴格控制加熱速度，蒸發(fā)出來的油汽經(jīng)專門的冷凝器冷凝后在量筒中收集，以確定不同餾出體積所對應的餾出溫度。恩氏蒸餾的試驗簡單、速度快，主要用于石油產(chǎn)品質量的考核及控制上。什么是平衡汽化？平衡汽化也稱一次汽化、在加熱過程中油品緊密接觸處于相平衡狀態(tài)，加熱終了使汽、液相分離。如加熱爐出口、以及應用“塔板理論”概念進行精餾過程設計的理論塔板，都可以視為平衡汽化過程。在石油蒸餾過程設計時還用它來求取進料段、抽出側線以及塔頂?shù)臏夭睢Ｒ粋€完整的精餾塔應具備什么特征？一個完整的精餾塔應有精餾段、提餾段、進料段三個部分構成。原料從進料段進入塔內，塔頂引出氣相的高純度輕質產(chǎn)品，塔底流出液相的高純度重質產(chǎn)品，由塔頂冷凝器冷凝高純度輕質氣相產(chǎn)品提供塔的液相回流，由塔底重沸器加熱高純度重質液相產(chǎn)品提供的氣相回流。精餾塔的進料狀態(tài)有幾種？通常用汽化率e來表示進料的熱狀況，當e＜0時，稱過冷液體進料；e＝0時，稱飽和液相進料；0＜e＜1時，稱部分汽化兩相進料；e＝1時，稱飽和汽相進料；e＞1時，稱過熱蒸汽進料。塔頂回流有幾種形式？有過冷液相回流，又稱冷回流；有飽和液相回流，又稱熱回流；有部分冷凝液相回流。所謂冷回流是將塔頂汽相餾出物在冷凝器中全部冷凝后再進一步冷卻，使其冷到泡點溫度以下成為過冷液體，用它作為塔頂回流。所謂熱回流是將塔頂汽相餾出物在冷凝器中冷到泡點溫度（即全凝），用該飽和液體作為塔頂回流。所謂冷凝液相回流是將塔頂汽相溜出物在冷凝器中部分冷凝，將冷凝的凝液作為塔頂回流，這種回流必須設置一個汽液分離罐。塔頂回流起什么作用？塔頂回流在于建立起精餾的必要條件和維持全塔的熱平衡，也就是說它實際上起著兩個作用：一是提供了精餾段從塔頂?shù)竭M料口的每一塊塔板上的液相回流，與逐板上升的汽相接觸，創(chuàng)造了汽液兩相之間傳熱傳質的條件；二是取走了塔內過剩熱量，維持了塔內各點的熱平衡。什么叫回流比？回流比的大小對塔的操作有何影響？塔頂回流量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比。一般情況下，回流比越大，則分餾效果越好，但也應有一定適度。回流比過大，勢必造成塔頂液相超負荷，嚴重時引起塔頂霧沫夾帶，或塔盤漏液，塔頂產(chǎn)品收率大大減少，側線產(chǎn)品變輕。什么叫中間循環(huán)回流？它起什么作用？從塔側取出一個側線餾分，經(jīng)過冷卻后重新打入塔內，這種取出回流熱的方法稱為中間循環(huán)回流。從塔側取出一部分熱量可以大大降低塔頂?shù)恼羝摵?，從而使塔內負荷趨于均勻。而往往最大蒸汽負荷在塔頂塔板之間，這就可以在設計上使塔徑大大縮小，也就是說在同樣塔徑基礎上，就能提高塔的處理能力。由于中間循環(huán)回流取熱溫度比塔頂取熱溫度要高得多，這就有利于較高溫度熱量的回收利用。但也應當看到循環(huán)回流取走的是液體的顯熱，故對取走同樣熱量來說，循環(huán)回流的用量要比塔頂熱回流或冷回流多得多。傳熱的基本方式與特征是什么？傳熱的基本方式有熱傳導、對流、輻射三種。熱傳導的特征：物體中溫度較高部分的分子因振動而與相鄰的分子碰撞，并將能量的一部分傳給后者，這樣，熱量就從物體的一部分傳到另一部分，叫熱傳導。物體的分子不發(fā)生相對位移。對流傳熱的特征：在流體中，由于流體質點的移動，將熱能由一處傳到另一處的傳熱叫對流傳導。在對流傳導中，亦伴隨流體質點的熱傳導，但主要是由于流體質點位置的變動。輻射的特征：是一種以電磁波形式傳播能量的現(xiàn)象。物體在放熱時，熱能變?yōu)檩椛淠?，以電磁波的形式發(fā)射而向空間傳播，當遇到另一個物體時，則部分或者全部地被吸收，又重新轉變?yōu)闊崮?。精餾過程的必要條件有哪些？精餾過程主要是依靠多次汽化及多次冷凝的方法、實現(xiàn)對液體混合物的分離，因此、液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度有明顯差異是實現(xiàn)精餾過程的首要條件。在混合物揮發(fā)度十分接近（如C4餾分混合物）的條件下、可以用加入溶劑形成非理想溶液、以恒沸精餾或萃取精餾的方法來進行分離，此時、所形成的非理想溶液中各組分的相對揮發(fā)度已有顯著的差異；塔頂加入輕組分濃度很高的回流液體,塔底用加熱或汽提的方法產(chǎn)生熱的蒸汽；塔內要裝設有塔板或填料、使下部上升的溫度較高、重組分含量較多的蒸汽與上部下降的溫度較低、輕組分含量較多的液體相接觸，同時進行傳熱和傳質過程。蒸汽中的重組分被液體冷凝下來。其釋放出的熱量使液體中的輕組分得以汽化。塔內的汽流自下而上經(jīng)過多次冷凝過程，使輕組分濃度越來越高、在塔頂可以得到高濃度的輕質餾出物，液體在自上而下的流動過程中、輕質組分不斷被汽化，輕組分含量越來越低，在塔底可以得到高濃度的重質產(chǎn)品。影響精餾精確度有哪幾方面因素？主要有四個方面的因素：原料性質：原料中各組分之間的相對揮發(fā)度大小，對精餾的精確度有很大的影響；精餾塔的操作條件：一般是指精餾塔的操作溫度和壓力、塔內蒸汽線速、水蒸汽量、塔底液面等。精餾塔的回流量：回流提供了汽液兩相接觸的必要條件，回流的多少直接決定了精餾的好壞，是精餾過程中調節(jié)產(chǎn)品質量的重要因素?；亓魈峁┑姆绞剑簝然亓?、外回流及冷回流、熱回流和汽液相回流等回流方式都會影響精餾精確度?；亓鞅葘γ摱⊥樗僮餍Ч挠绊懭绾危炕亓鞅燃椿亓髁颗c產(chǎn)品量之比。脫丁烷塔回流液為液化氣，產(chǎn)品量為液化氣加不凝氣。按適宜的回流比來控制回流量，是脫丁烷塔的操作特點。脫丁烷塔首先要保證塔底石腦油蒸汽壓合格，剩余的輕組分全部從塔頂蒸出。塔頂液化氣是多元組分，塔頂組分小的變化從溫度上反映不夠靈敏，因此，脫丁烷塔不可能通過控制塔頂溫度來調節(jié)回流量，而是按照一定回流比來調節(jié)塔頂溫度，以保證其精餾效果。一般脫丁烷塔控制回流比為1.7～2.7。回流比過小，精餾效果差，液化氣就會大量帶重組分；回流比過大，要使石腦油蒸汽壓合格，相應要增大塔底重沸器熱負荷和塔頂冷凝冷卻其負荷，降低冷凝效果，甚至使不凝氣排放量加大，液化氣產(chǎn)量減少?；亓饕嘿|量對脫丁烷塔操作有何影響？脫丁烷塔溫度的控制，在正常情況下都是通過調整回流比，即直接通過調節(jié)回流量的大小來實現(xiàn)的。但在相同回流比的情況下，塔頂溫度的高低，還受到回流油質量（即組成）的影響。當回流質量變差時，這一影響因素就不得不加以考慮。當塔頂回流罐內液化氣帶汽油時，作為回流打入塔頂，其中汽油組份并不完全汽化，而且絕大部分在操作條件下是不汽化的，它們主要是以霧沫夾帶的方式被攜帶至塔頂?shù)?，因而吸收的只是顯熱。并不像液化氣中C3、C4組份在操作條件下作為回流打入塔頂后，在逐板下流的過程中不斷汽化，吸收帶出大量汽化潛熱，將塔頂溫度降下來控制在適宜的操作值上。顯然，在液化氣回流中帶有汽油組份時，回流質量就變差，在同樣回流比條件下，取走塔頂熱量就少，塔頂溫度相對就高。如果在處理量已經(jīng)接近或達到設計負荷的情況下，如果為了降低塔頂溫度而一味地只顧提塔頂回流量，只能會造成塔頂液相超負荷，帶來更為嚴重的霧沫夾帶現(xiàn)象，回流質量反而變得更差，造成惡性循環(huán)。此時，即使回流量超量，回流比超出正常值很多，也不見得能將塔頂溫度壓下來。一般來說，脫丁烷塔頂回流比超過3.0是不正常的。所以控制液化氣中不帶C5以上含量，不僅是質量指標的要求，還是脫丁烷塔頂回流質量的要求。脫丁烷塔壓力如何調節(jié)？調節(jié)方法：進料量、進料溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定進料，平衡換熱溫度；進料帶水：塔頂壓力升高，加強緩沖罐容2201的脫水工作；塔底溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定重沸器熱源流量；回流帶水：塔頂回流罐加強脫水工作；塔頂回流量、回流溫度變化：適當增減回流量，檢查塔頂空冷、水冷運行情況，確?；亓鳒囟仍诠に囍笜朔秶鷥取Ｃ撐焱樗毫θ绾握{節(jié)？調節(jié)方法：進料量、進料溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定進料，平衡換熱溫度；進料帶水：塔頂壓力升高，加強緩沖罐容2201的脫水工作；回流帶水：塔頂回流罐加強脫水工作；塔底溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定重沸器熱源流量；塔頂回流量、回流溫度變化：適當增減回流量，檢查塔頂空冷、水冷運行情況，確?；亓鳒囟仍诠に囍笜朔秶鷥?。脫乙烷塔壓力如何調節(jié)？調節(jié)方法：進料量、進料溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定進料，平衡換熱溫度；進料帶水：塔頂壓力升高，加強緩沖罐容2201的脫水工作；塔底溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定重沸器熱源流量；塔頂回流量、回流溫度變化：適當增減回流量，檢查塔頂空冷、水冷運行情況，確?；亓鳒囟仍诠に囍笜朔秶鷥?。簡述脫乙烷塔頂壓力操作原則及其影響。脫乙烷塔壓力應以控制液化氣（C3、C4）完全冷凝為準，也就是使操作壓力高于液化氣在冷后溫度下的飽和蒸汽壓，否則在液化氣的泡點溫度下，不易保持全凝，不能解決排放不凝氣的問題。脫乙烷塔操作的好壞受乙烷脫除率的影響很大。乙烷脫除率低則液化氣中乙烷含量高，會造成液化氣不能在操作壓力下全部冷凝，產(chǎn)品質量受到嚴重影響；塔頂干氣也會因此攜帶液化氣至瓦斯管網(wǎng)。脫乙烷塔塔頂干氣與塔頂冷凝器冷卻效果有關。冷后溫度高，不凝氣量也就大。冷后溫度主要受氣溫、冷卻水溫度、冷卻面積等因素影響。適當提高塔的操作壓力，則液化氣的泡點溫度也隨之提高。這樣，在塔頂回流冷卻后溫度較低時，易于冷凝，減少不凝氣。初頂回流罐、常頂產(chǎn)品罐的作用是什么？初頂回流罐、常頂產(chǎn)品罐是一個氣、油、水三相分離罐，起到氣、油、水分離的作用。初頂回流罐的操作壓力較高，設計工作壓力0.35MPa，起到吸收C4以上組分的作用，從而使C3、C4溶于汽油中帶入脫丁烷塔回收。而常頂二級冷凝油中由于C3、C4含量較少，在正常操作條件下，基本上都能溶于油中，達到回收的目的。輕烴回收系統(tǒng)操作的基本要求和要領是什么？應根據(jù)初、常頂汽油量和脫丁烷塔、脫戊烷塔和脫乙烷塔塔底重沸器熱源的情況來調整操作；應根據(jù)脫丁烷塔、脫戊烷塔和脫乙烷塔的進料換熱情況來調整操作；要隨時根據(jù)化驗分析的結果，及時調整操作、平穩(wěn)操作，使輕石腦油中的C3、C4含量合格，重石腦油中的C5含量合格，液化氣中的C2、C5合格，干氣中不帶C3、C4組份；應保持脫丁烷塔、脫戊烷塔和脫乙烷塔的壓力平穩(wěn)。脫丁烷塔頂回流質量變差時應如何處理？脫丁烷塔頂回流質量嚴重變差時，首先將塔底溫度適當降下來或降低裝置處理量，從而使塔頂溫度得以逐漸下降。在塔頂溫度開始下降的同時相應的將過大的回流量也逐漸降下來，直到降至正常的塔頂溫度和回流比為止。然后將降下來的塔底溫度逐漸再提起來，以便恢復適宜的操作溫度，保證石腦油蒸汽壓和10%點指標合格。在處理過程中會給石腦油質量帶來一定影響，但很容易恢復。脫丁烷塔底溫度高低對石腦油質量有何影響？熱源不足怎么辦？塔底溫度以保證石腦油蒸汽壓合格為準。蒸汽壓高則應提高塔底溫度，反之，則應降低塔底溫度，應控制好塔底重沸器加熱溫度。如果塔底重沸器熱源不足，進料預熱溫度也不可能再提高，則只得適當降低操作壓力或減小回流比，以稍許降低脫丁烷塔精餾效果，來保證塔底產(chǎn)品質量合格。如何控制液態(tài)烴中少含或不含C5？在保證脫丁烷塔向脫戊烷塔提供合適原料的前提下，應在操作上力求減少液態(tài)烴中的C5含量，嚴格保證液態(tài)烴不帶汽油。調節(jié)方法：增加脫丁烷塔頂回流量，保證適宜的回流比，降低塔頂溫度，提高精餾效果；在保證石腦油質量的前提下，適當降低脫丁烷塔底溫度；適當提高脫丁烷塔頂壓力，并保持壓力平穩(wěn)；提高脫丁烷塔頂空冷器的冷卻效果。影響脫丁烷塔壓力的因素有哪些？如何調節(jié)？脫丁烷塔壓力主要影響因素是：脫丁烷塔進料量、進料溫度、進料帶水、塔底溫度、塔頂回流量、回流溫度。調節(jié)方法：進料量、進料溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定進料，平衡換熱溫度；進料帶水：塔頂壓力升高，加強緩沖罐容2201的脫水工作；塔底溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定重沸器熱源流量；回流帶水：塔頂回流罐加強脫水工作；塔頂回流量、回流溫度變化：適當增減回流量，檢查塔頂空冷、水冷運行情況，確保回流溫度在工藝指標范圍內?；亓鞅葘γ摱⊥樗僮餍Ч挠绊懭绾?？回流比即回流量與產(chǎn)品量之比。脫丁烷塔回流液為液化氣，產(chǎn)品量為液化氣加不凝氣。按適宜的回流比來控制回流量，是脫丁烷塔的操作特點。脫丁烷塔首先要保證塔底石腦油蒸汽壓合格，剩余的輕組分全部從塔頂蒸出。塔頂液化氣是多元組分，塔頂組分小的變化從溫度上反映不夠靈敏，因此，脫丁烷塔不可能通過控制塔頂溫度來調節(jié)回流量，而是按照一定回流比來調節(jié)塔頂溫度，以保證其精餾效果。一般脫丁烷塔控制回流比為1.7～2.7?；亓鞅冗^小，精餾效果差，液化氣就會大量帶重組分；回流比過大，要使石腦油蒸汽壓合格，相應要增大塔底重沸器熱負荷和塔頂冷凝冷卻其負荷，降低冷凝效果，甚至使不凝氣排放量加大，液化氣產(chǎn)量減少?；亓饕嘿|量對脫丁烷塔操作有何影響？脫丁烷塔溫度的控制，在正常情況下都是通過調整回流比，即直接通過調節(jié)回流量的大小來實現(xiàn)的。但在相同回流比的情況下，塔頂溫度的高低，還受到回流油質量（即組成）的影響。當回流質量變差時，這一影響因素就不得不加以考慮。當塔頂回流罐內液化氣帶汽油時，作為回流打入塔頂，其中汽油組份并不完全汽化，而且絕大部分在操作條件下是不汽化的，它們主要是以霧沫夾帶的方式被攜帶至塔頂?shù)?，因而吸收的只是顯熱。并不像液化氣中C3、C4組份在操作條件下作為回流打入塔頂后，在逐板下流的過程中不斷汽化，吸收帶出大量汽化潛熱，將塔頂溫度降下來控制在適宜的操作值上。顯然，在液化氣回流中帶有汽油組份時，回流質量就變差，在同樣回流比條件下，取走塔頂熱量就少，塔頂溫度相對就高。如果在處理量已經(jīng)接近或達到設計負荷的情況下，如果為了降低塔頂溫度而一味地只顧提塔頂回流量，只能會造成塔頂液相超負荷，帶來更為嚴重的霧沫夾帶現(xiàn)象，回流質量反而變得更差，造成惡性循環(huán)。此時，即使回流量超量，回流比超出正常值很多，也不見得能將塔頂溫度壓下來。一般來說，脫丁烷塔頂回流比超過3.0是不正常的。所以控制液化氣中不帶C5以上含量，不僅是質量指標的要求，還是脫丁烷塔頂回流質量的要求。脫丁烷塔壓力如何調節(jié)？調節(jié)方法：進料量、進料溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定進料，平衡換熱溫度；進料帶水：塔頂壓力升高，加強緩沖罐容2201的脫水工作；塔底溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定重沸器熱源流量；回流帶水：塔頂回流罐加強脫水工作；塔頂回流量、回流溫度變化：適當增減回流量，檢查塔頂空冷、水冷運行情況，確?；亓鳒囟仍诠に囍笜朔秶鷥取Ｃ撐焱樗毫θ绾握{節(jié)？調節(jié)方法：進料量、進料溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定進料，平衡換熱溫度；進料帶水：塔頂壓力升高，加強緩沖罐容2201的脫水工作；回流帶水：塔頂回流罐加強脫水工作；塔底溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定重沸器熱源流量；塔頂回流量、回流溫度變化：適當增減回流量，檢查塔頂空冷、水冷運行情況，確?；亓鳒囟仍诠に囍笜朔秶鷥?。脫乙烷塔壓力如何調節(jié)？調節(jié)方法：進料量、進料溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定進料，平衡換熱溫度；進料帶水：塔頂壓力升高，加強緩沖罐容2201的脫水工作；塔底溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定重沸器熱源流量；塔頂回流量、回流溫度變化：適當增減回流量，檢查塔頂空冷、水冷運行情況，確?；亓鳒囟仍诠に囍笜朔秶鷥取：喪雒撘彝樗攭毫Σ僮髟瓌t及其影響。脫乙烷塔壓力應以控制液化氣（C3、C4）完全冷凝為準，也就是使操作壓力高于液化氣在冷后溫度下的飽和蒸汽壓，否則在液化氣的泡點溫度下，不易保持全凝，不能解決排放不凝氣的問題。脫乙烷塔操作的好壞受乙烷脫除率的影響很大。乙烷脫除率低則液化氣中乙烷含量高，會造成液化氣不能在操作壓力下全部冷凝，產(chǎn)品質量受到嚴重影響；塔頂干氣也會因此攜帶液化氣至瓦斯管網(wǎng)。脫乙烷塔塔頂干氣與塔頂冷凝器冷卻效果有關。冷后溫度高，不凝氣量也就大。冷后溫度主要受氣溫、冷卻水溫度、冷卻面積等因素影響。適當提高塔的操作壓力，則液化氣的泡點溫度也隨之提高。這樣，在塔頂回流冷卻后溫度較低時，易于冷凝，減少不凝氣。初頂回流罐、常頂產(chǎn)品罐的作用是什么？初頂回流罐、常頂產(chǎn)品罐是一個氣、油、水三相分離罐，起到氣、油、水分離的作用。初頂回流罐的操作壓力較高，設計工作壓力0.35MPa，起到吸收C4以上組分的作用，從而使C3、C4溶于汽油中帶入脫丁烷塔回收。而常頂二級冷凝油中由于C3、C4含量較少，在正常操作條件下，基本上都能溶于油中，達到回收的目的。輕烴回收系統(tǒng)操作的基本要求和要領是什么？應根據(jù)初、常頂汽油量和脫丁烷塔、脫戊烷塔和脫乙烷塔塔底重沸器熱源的情況來調整操作；應根據(jù)脫丁烷塔、脫戊烷塔和脫乙烷塔的進料換熱情況來調整操作；要隨時根據(jù)化驗分析的結果，及時調整操作、平穩(wěn)操作，使輕石腦油中的C3、C4含量合格，重石腦油中的C5含量合格，液化氣中的C2、C5合格，干氣中不帶C3、C4組份；應保持脫丁烷塔、脫戊烷塔和脫乙烷塔的壓力平穩(wěn)。脫丁烷塔頂回流質量變差時應如何處理？脫丁烷塔頂回流質量嚴重變差時，首先將塔底溫度適當降下來或降低裝置處理量，從而使塔頂溫度得以逐漸下降。在塔頂溫度開始下降的同時相應的將過大的回流量也逐漸降下來，直到降至正常的塔頂溫度和回流比為止。然后將降下來的塔底溫度逐漸再提起來，以便恢復適宜的操作溫度，保證石腦油蒸汽壓和10%點指標合格。在處理過程中會給石腦油質量帶來一定影響，但很容易恢復。脫丁烷塔底溫度高低對石腦油質量有何影響？熱源不足怎么辦？塔底溫度以保證石腦油蒸汽壓合格為準。蒸汽壓高則應提高塔底溫度，反之，則應降低塔底溫度，應控制好塔底重沸器加熱溫度。如果塔底重沸器熱源不足，進料預熱溫度也不可能再提高，則只得適當降低操作壓力或減小回流比，以稍許降低脫丁烷塔精餾效果，來保證塔底產(chǎn)品質量合格。如何控制液態(tài)烴中少含或不含C5？在保證脫丁烷塔向脫戊烷塔提供合適原料的前提下，應在操作上力求減少液態(tài)烴中的C5含量，嚴格保證液態(tài)烴不帶汽油。調節(jié)方法：增加脫丁烷塔頂回流量，保證適宜的回流比，降低塔頂溫度，提高精餾效果；在保證石腦油質量的前提下，適當降低脫丁烷塔底溫度；適當提高脫丁烷塔頂壓力，并保持壓力平穩(wěn)；提高脫丁烷塔頂空冷器的冷卻效果。影響脫丁烷塔壓力的因素有哪些？如何調節(jié)？脫丁烷塔壓力主要影響因素是：脫丁烷塔進料量、進料溫度、進料帶水、塔底溫度、塔頂回流量、回流溫度。調節(jié)方法：進料量、進料溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定進料，平衡換熱溫度；進料帶水：塔頂壓力升高，加強緩沖罐容2201的脫水工作；塔底溫度波動：儀表改手動，穩(wěn)定重沸器熱源流量；回流帶水：塔頂回流罐加強脫水工作；塔頂回流量、回流溫度變化：適當增減回流量，檢查塔頂空冷、水冷運行情況，確保回流溫度在工藝指標范圍內。什么是高發(fā)熱值？什么是低發(fā)熱值？單位質量燃料完全燃燒后，生成的水呈汽態(tài)時，所放出的熱量，即為低發(fā)熱值。單位質量燃料完全燃燒后，生成水呈液態(tài)時所放出的熱量即為高發(fā)熱值。塔什么是塔？其主要包括哪幾個部分？塔是煉油廠的主要工藝設備之一，它是用來完成混合物分離的設備。主要包括以下幾個部分：塔體：包括筒體、端蓋（主要是橢圓形封頭）及聯(lián)接法蘭等；內件：指塔盤或填料及其支承裝置；支座：支撐塔體的底座，一般為裙式支座，即常說的裙座；附件：包括人孔、進出料接管，各類儀表接管，液體和氣體的分配裝置，以及塔外的扶梯、平臺、外保溫等。按結構分塔設備可分為幾大類？按結構分塔可分為以下兩大類：板式塔：塔內有一層層相隔一定距離的塔盤，液、氣兩相就在塔盤上互相接觸，進行熱和質的傳遞，然后分開，氣相繼續(xù)上升到上一層塔盤，液體流到下層塔盤上。根據(jù)塔盤形式的不同，板式塔盤又有圓泡帽塔、槽型塔盤塔、S型塔盤塔、浮閥塔、噴射塔、篩板塔等；填料塔：塔內充填著各種形式的填料，液體自上往下流，氣體自下往上流，在填料表面上進行接觸，完成傳質傳熱過程。填料的形式繁多，有：拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、波紋填料、鞍型填料、絲網(wǎng)填料等。浮閥塔盤的浮閥結構和特點如何？浮閥塔盤可分為兩大類：一類是盤狀浮閥，浮閥是圓盤片，塔板上開孔是圓孔。按其在塔扳上固定的方法又可分為用三條支腿固定浮閥升高位置的F1型浮閥，用十字架固定浮閥升高位置的浮閥等；另一類是條裝狀浮閥，浮閥是帶支腿的長條片，塔板上開的是長條孔。長條片面上有的還開有長條孔或凹槽等，形式多樣。目前煉油廠最廣泛采用的是F1型盤狀浮閥，并已標準化，其標準號為JB1118-XXX。當氣體穿過圓孔上升時將閥片頂起，氣體沿水平方向噴出，吹入塔盤上的液層內進行鼓泡。閥片的開度隨氣量的變化而變化，氣體流量增大，浮閥被頂起的開度也增大，直到三條支腿下腳接觸塔板為止。由于浮閥的這個特點，它的操作彈性大，且霧沫夾帶也少，全塔盤鼓泡均勻，效率較高。此外它還有壓降小、結構簡單、造價低等一系列優(yōu)點，所以得到非常廣泛的應用。什么叫板效率？它有哪些影響因素？在實際生產(chǎn)中，由于接觸時間有限，液(霧)沫夾帶的原因，還有制造和安裝的原因，汽液兩相不能達到平衡狀態(tài)，使實際的塔板數(shù)大于理論的塔板數(shù)。理論塔板數(shù)跟實際塔板數(shù)的比就是塔板效率。它主要有下列幾個影響因素：汽、液兩相的物理性質，如擴散系數(shù)、相對揮發(fā)度、粘度等；操作參數(shù)，如汽、液兩相的流速，回流比、壓力、溫度等；塔的結構，希望能提供良好的兩相接觸，如大的截面、激烈的湍流等。浮閥塔盤的結構有何特點？請舉例畫圖說明。浮閥塔盤是汽、液兩相進行傳質和傳熱的場所，其上面布滿浮閥。浮閥從大體上分為兩大類：盤狀浮閥──浮閥是圓盤形，塔板上開孔是圓孔，其中一種F-1型浮閥是最常用的一種；條狀浮閥──浮閥是帶支腿的長條片，塔板上開的長條孔?，F(xiàn)以F-1型浮閥為例說明如下：F-1型浮閥有結構，如圖所示：圓盤浮閥靠三條支腿插在塔板上三角形排列的圓孔內，當氣體通過圓孔上升時，靠氣流的動能把閥片頂起，氣體就吹入塔板上的液層內進行鼓泡。閥片上的三條支腿，起到限制閥片的運動和開度的作用，并且，F(xiàn)-1型浮閥的周邊有三個起始定距片，即使浮閥完全關閉，閥片與塔板之間仍能保持一定距離，這樣即使在小氣量時，氣體也能通過所閥片均勻鼓泡。因而可以得到較寬的穩(wěn)定操作范圍。同時，由于閥片與塔板之間的點接觸，可以避免閥片與塔板粘住，使浮閥在氣量增大時能平穩(wěn)升起。此開度一般為2.5mm。F-1型浮閥現(xiàn)在國內已標準化，請說出其型號的意義？F-1型浮閥現(xiàn)在國內已標準，一般從其型號上可以出其特性。其型號如下例所示：F1Z──3A││││A—A3F│││└─浮閥材質B—1Cr13│││C—1Cr18Ni9Ti│││D—Cr18Ni12MoTi││└─適用的塔板厚度(mm)包括2、3、4、4.5幾種。│└─重型(Z)或輕型(Q)└─F-1型浮閥標志上例就表示為F-1型重型浮閥，材質為A3F適用于3mm厚的塔板。其中：重型F-1型浮閥重約32—34g，用δ＝2mm薄鋼板沖成。輕型F-1型浮閥重約25—26g，用δ＝1.5mm薄鋼板沖成。浮閥塔的工作原理是什么？浮閥塔的工作原理是：在浮閥塔上開有許多孔，每個孔上都裝有一個閥，當沒有上升汽相時，浮閥閉合于塔板上；當有汽相上升時，浮閥受汽流沖擊而向上開啟，開度隨汽相的量增加而增加。上升汽相穿閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出，使汽液二相充分接觸，達到理想的傳熱傳質效果。塔盤主要由哪些部分組成？塔板主要由下面幾部分組成：塔板：其上面開有許多孔，安裝浮閥、泡帽等或直接作為汽相通道、介質的傳熱和傳質就在上面進行。降液管：上層液體通過降液管流到下層塔盤，是主要的液體通道。溢流堰：包括進口堰和出口堰。進口堰主要是為了保持降液管的正常液體高度，保證傳質的正常進行。從塔盤上溢流方式分，塔盤可分為哪幾種？從塔盤上液流方向分，可分為單溢流式和雙溢流式。其中單溢流式又中間降液和兩邊降液之分。一般來說，塔徑在Φ800～Φ2400mm間的可用單溢流塔盤，塔徑在Φ2000mm以上者可用雙溢流式塔盤。其流動方式如圖所示：浮閥塔盤型號表示方法是什么意思？請舉例說明。浮閥塔盤的型號表示方法如下例所示：ＳＦ2620Ｅ9.45┌─A││││││├─B│││││└─塔盤開孔率┼─C│││││├─D│││││└─E││││└──降液管及溢流板型式│││└─降液管截面積與塔截面積之比││└─塔徑(mm)，除以100的值│└─浮閥塔盤的標志│┌─S：雙流式└──液流方式└─D：單流式上式A、B、C、D、E表示為：A：(單流)可調溢流板，可拆降液管；B：(單流)可調溢流板，不可拆降液管；C：(單流)溢流板及降液管均勻為不可調和不可拆；D：(雙溢流)中間降液；E：(雙溢流)兩邊降液。上面的型號表示為：塔徑為2600mm的雙溢流中間降液式塔盤，塔盤開孔率為9.45%左右，降液管與塔截面積之比為20%。減壓塔基礎為什么比常壓塔高？因為減壓塔是在真空下操作，為了使減底泵順利上油，避免抽空，須把減壓塔提高到足夠的高度，使減底泵有足夠的吸入高度，因此減壓塔基礎比常壓塔要高。采用低速轉油線有什么優(yōu)點？低速轉油線由于直徑大，轉彎少，因此其阻力降及溫降低。采用低速轉油線后，溫降20～25℃，壓降降低180～240mmHg，降低了爐出口溫度，減少加熱爐燃料消耗，減少油品裂解，降低不凝氣量，有利于提高產(chǎn)品質量；低速轉油線由于流速低及減少沖蝕，提高轉油線壽命。冷換器什么叫換熱器？按用途可分為哪幾類？將一溫度較高的熱流體的熱量傳給另一溫度較低的冷流體的設備叫換熱設備。按用途可分為加熱器、冷卻器、冷凝器和重沸器。主要用于加熱物料的叫加熱器；用水等冷卻劑來冷卻物料的則叫冷卻器，像分餾塔的餾出線冷卻器等；熱的流體是氣態(tài)，經(jīng)過換熱后被冷凝成為液態(tài)的稱為冷凝器，如分餾塔塔頂汽油冷凝器等；一種液體被加熱而蒸發(fā)成為氣態(tài)的叫重沸器(再沸器)或汽化器。按換熱方式分類，換熱器可分為哪幾類？各有什么特點？間壁式換熱器：其特點是冷熱兩種流體之間用一金屬或非金屬隔開，使兩種流體在不相混合的情況下進行傳熱傳遞，這是用得最廣泛的一種；蓄熱式換熱設備：其特點是冷、熱兩種流體依次通過蓄熱器，分別與蓄熱器內的固體填充物進行換熱；混合式換熱器：其特點是冷熱兩種流體通過直接混合進行換熱。煉油廠常用的間壁式換熱器，按結構分為哪幾類？間壁式換熱器種類繁多，從間隔表面的特征來看，可分為管式換熱器和板式換熱器，其中管式換熱器又包括管殼式換熱器、套管式換熱器、水浸式冷卻器和空冷器。板式換熱器又包括板式換熱器、傘板式換熱器、螺旋板式換熱器和板殼式換熱器。在煉油廠用到的主要是管式換熱器。常用的管式換熱器有哪幾種？它們各有什么特點？常用的管式換熱器主要有：固定管板式、浮頭式、U型管式、套管式換熱器、水浸式冷卻器以及空氣冷卻器等，它們的特點如下所示：固定管板式換熱器：其管束兩端的管板固定在殼體上，因此它結構簡單，造價低，但由于兩端管板是固定的，當兩種介質溫差大時會引起管子拉脫或變形，并且管外不能清洗，只能適用于溫差小(一般不大于50℃)介質比較潔凈的場合。當溫差較大(＞50浮頭式換熱器：它是目前煉油廠內使用最多的換熱器。由于它的管板一端固定，一端自由，因此受熱時可在殼體內自由膨脹，不受溫差的限制。同時其管束可以抽出，清洗方便，不受介質條件的限制。但它結構復雜，并且小浮頭漏了也不宜發(fā)現(xiàn)，造價也比較高；U型管式換熱器，其中有一個管板，固定在管箱和殼體之間，另外一端沒有管板，可以在殼體內自由伸縮，由于它采用了“U”型換熱管，沒有小浮頭，因此不存在小浮頭漏的情況，減少了泄漏點。同時，管束可以抽出，便于清洗，且結構簡單，制造方便，但管子內壁“U”型彎頭處清洗比較困難，中心部位的管子不易更換，因此適用于溫度差大，壓力較高的場合；套管式換熱器：它是由兩種直徑大小不同的直管，同心相套，再由彎管連結而成。冷、熱兩種流體分別由內管和管間相互逆向通過進行熱量交換；水浸式冷卻器：它由風機、管束等組成，用空氣作為冷卻劑而不用水，可減少環(huán)境污染。由于空氣干凈不結垢，停風機時，空氣自然對流，也可以冷卻能力達到設計能力的25%左右，因此使用非常普遍。但由于空氣溫度一年之內或之內變化較大，所以它的最終冷卻溫度不能太低，有時還要加水冷卻器。浮頭式換熱器有那幾部分組成，各部分有什么作用？它主要由下面幾部分組成，作用如下：管束：由許多無縫鋼管用焊接、脹接或脹焊聯(lián)合的方式固定的兩端的管板上，中間用折流板隔開，它是換熱器的主要換熱部件。冷、熱兩種介質通管壁進行傳熱(管內的稱管程，管外稱殼程)；管程和浮頭：管箱與固定管板連接，其作用是把管程和殼程的流體隔開，同時也起著分程的作用。浮頭端可以在殼體內自由伸縮；殼體和頭蓋：殼體是用來約束殼程流體，使其以強制的流動方式流動，有利于傳熱，同時對易發(fā)揮、易燃的油品換熱時起密封作用，有利于安全生產(chǎn)。殼體與頭蓋組成殼程。管殼式換熱器型號的表示方法？表示方法如下：XXXDN-Pt/Ps-A-LNd-Nt-NsⅠ(或Ⅱ)Ⅰ級換熱器(或Ⅱ級換熱器)管/殼程數(shù)，單殼程時只寫NtLN—公稱長度，d—換熱管外徑(mm)管/殼程設計壓力(MPa)，壓力相等時只寫Pt公稱直徑(mm)，對于釜式重沸器用分數(shù)表示，分子為管箱內直徑，分母為圓筒內直徑第一個字母代表前端管箱形式，第二個字母代表殼體形式，第三個字母代表后端結構形式換熱器殼程為什么要加折流板？有什么作用？加折流板主要是引導殼程的流體，避免短路。同時，使其速度（在允許壓降范圍內）盡可能加快，以獲得較高的傳熱效果和減少結垢。在臥式換熱器中，也起著支撐管防止下垂和振動損壞的作用。常見的換熱管規(guī)格為多少？管心距一般為多少？常見的換熱管其管徑有Φ19×2和Φ25×2.5兩種規(guī)格，在固定管板式換熱器中為Φ25×2.5，其長度系列有1.5m、2m、3m、6m、9m幾種，其中，3m和6m用得最為普遍。管心距分別為25與32mm。換熱器一般有幾種排列方式？各有什么特點？請畫出排管圖。一般正三角形、正方形直列、正方形錯列三種排列，其各有特點：正三角形排列比較緊湊，在一定的殼程內可排列較多的管子，。且傳熱效果好，但管外清洗比較困難；正方形直列排列，管外清洗方便，適用流經(jīng)殼體的流體易結垢的場合，其傳熱效果要比三角形排列差，因為其管子背側有死角，并且排管也少；正方形錯列排列，就是把正方形直列排列旋轉45°，由于流動情況改善，因而其傳熱效果也改善，清洗方便，但仍比正三角形排列的傳熱效果差，排管如圖所示：在有些排列中也有正方形和三角形混合排列方式。重沸器有什么作用？有哪些型式？一般用什么加熱介質？重沸器也稱再沸器，是換熱器的一種帶有蒸發(fā)空間的特殊形式，它是有相變化的一種傳熱過程，一般位于蒸餾塔底部，產(chǎn)生蒸汽回流。根據(jù)循環(huán)形式分類：可分為強制循環(huán)和自然循環(huán)。強制循環(huán)是用泵強制把流體從塔中抽出，送入再沸器加熱循環(huán)；自然循環(huán)是靠再沸器中汽、液兩相的比重差來循環(huán)的，汽相返回塔底，塔底液體進入重沸器進行加熱蒸發(fā)。一般用的加熱介質有：水蒸汽；高溫水；高溫油；液態(tài)金屬或熔鹽；熱煙氣；專用換熱介質。換熱設備的工作原理如何？T4T3T2T1換熱設備的傳熱主要有三種：傳導、對流和輻射。在間壁式換熱器中，主要是傳導和對流兩種傳熱方式，其工作原理如圖(4-8)所示：流體(溫度為T1)先用對流傳熱方式將熱量傳給管壁一側(溫度為T2)；再以傳導方式將熱量傳過管壁（T2→TT4T3T2T1換熱器中何處要用密封墊片？一般用什么材料？換熱器中所有用螺栓連結的兩個金屬表面之間，都必須使用密封墊片。這些結合處大多是殼體管箱、管箱與管箱端蓋。接管處及小浮頭處等等。密封墊片一般有金屬齒形墊、膨脹石墨墊、耐油橡校石棉墊及鐵包石棉墊等，視介質及壓力等級來確定。換熱器為什么要設置排氣口、疏液口？它們是否都通大氣？因為換熱器開始工作時，流體逐漸充滿空間，排氣口使換熱器內的空氣逐漸排出，否則就會形成氣塞，當設備停機排出液體時，使空氣進入換熱器以平衡壓力。排氣口一般裝在殼體管箱、封頭等部位，而疏液口在停機時可將液體排出，這樣便于設備的維修，入庫或更換工質。任何殘留的液體都會引起設備過早結垢或腐蝕。因此要設排氣口和疏液口，疏液口一般裝在殼體、封頭、管箱等。一般情況，排氣口都通大氣，疏液口一般都用管道與貯液設備或處理設備相通，其主要取決于工質是否昂貴，是否需要回收或貯存，環(huán)保部分是否允許排放等。如果工質是水，一般都可以放掉。什么叫多管程或多殼程換熱器？什么時候使用它們？在換熱器內，將全部管子用隔板分隔成若干組，使流體每次只流過一組管子，然后折回進入另一組管子，如此依次往返流過各組管子，最后由出口處流出，此種換熱器叫多管程換熱器。常用多管程換熱器一般的2、4、6程。用隔板把殼程分隔成幾層，使流體幾次流過殼程的多殼程換熱器?，F(xiàn)在用的一般是單殼程的。在允許壓降一定的條件下，要想通過提高管側流速來增加換熱器系數(shù)和減少結垢，必須采用多管結構。多殼程往往用來提高殼程側流速以減少結垢，增加換熱系數(shù)，使之獲得較大的溫度交叉。換熱介質走殼程還是走管程是如何確定的？在選擇管殼程介質，應按介質性質、溫度、壓力、允許壓力降。結垢以及提高傳熱系數(shù)等條件綜合考慮。有腐蝕，有毒性，溫度或壓力很高的介質，還有很易結垢的介質均應走管程，其理由是：有腐蝕性介質走殼程管殼材質均會遭到腐蝕，因此一般腐蝕的介質走管程可以降低對殼程的材質要求；有毒介質走管程是泄漏機會較少，溫度、壓力高走管程可以降低對殼程的材質要求，積垢在管內容易清掃；著眼于提高總傳熱系數(shù)，最充分的利用壓降。液體在殼程流道截面和方向都在不斷變化且可設置折流板，容易達到湍流，Re≥100即達到湍流，而管程Re≥10000才是湍流，因而把粘度高或流量小即Re較低的流體選在殼程，反之，如果在管程能達到湍流條件，則安排它走管程比較合理。從壓力降角度來選擇，也是Re小的走殼程有利；從兩側膜傳熱系數(shù)大小來定，如相差很大，可將膜傳熱系數(shù)小的殼程，以便采用管外強化傳熱設施，如螺紋管或翅片管等。換熱器一般有幾種排列方式？各有什么特點？一般正三角形、正方形直列、正方形錯列三種排列，其各有特點：正三角形排列比較緊湊，在一定的殼程內可排列較多的管子，且傳熱效果好，但管外清洗比較困難；正方形直列排列，管外清洗方便，適用流經(jīng)殼體的流體易結垢的場合，其傳熱效果要比三角形排列差，因為其管子背側有死角，并且排管也少；正方形錯列排列，就是把正方形直列排列旋轉45°，由于流動情況改善，因而其傳熱效果也改善，清洗方便，但仍比正三角形排列的傳熱效果差。在有些排列中也有正方形和三角形混合排列方式。換熱器在使用中應注意什么事項？換熱器在運行中有注意事項有：一塊換熱器在新安裝或檢修完之后必須進行試壓后才能使用；換熱器在開工時要先通冷流后通熱流，在停工時要先停熱流后停冷流，以防止不均勻的熱脹冷縮引起泄漏或損壞；固定管板式換熱器不允許單向受熱，浮動式換熱器管、殼兩側也不允許溫差過大；啟動過程中，排氣伐應保持打開狀態(tài)，以便排出全部空氣，啟動結束后應關閉；如果使用碳氫化合物，在裝入碳氫化合物之前應用惰性氣體驅除換熱器中的空氣，以免爆炸的可能性；蒸汽加熱器或停工吹掃時，引汽前必須切凈冷凝水，并緩慢通氣，防止水擊。換熱器一側通氣時，必須把另一側的放空閥打開，以免憋壓損壞，關閉換熱器時，應打開排氣閥及疏水閥，防止冷卻形成真空損壞設備；空冷器使用時要注意各部分流量均勻，確保冷卻效果；經(jīng)常注意監(jiān)視防止泄漏。換熱器如何進行的泄漏檢查？換熱器泄漏檢查的基本方法如下：對于固定管板式換熱器，拆下端蓋后，把試驗水壓入到殼體，若有管子流出水來，證明該管子已泄漏，然后進行堵管處理。重復進行上述步驟直到所有泄漏消除為止；對于浮頭式換熱器，拆下端蓋后，裝上一個適合換熱器尺寸的試驗環(huán)，使管子和殼體密封。其他步驟與固定管板換熱相同；對于U形管換熱器，試漏方法與浮頭式換熱器相似。如何確定在工作的換熱器中，管子與管板的連接處是否泄漏？有下列一種或幾種現(xiàn)象表明存在泄漏：高壓流體進入低壓流體內，這種情況可用肉眼觀察或用化學方法分析。在流體具有危險性時要連續(xù)進行監(jiān)測；壓力降或出口處溫度突然變化；流體進、出口流量不同。冷換設備在開工過程中為何要熱緊？裝置開工時，冷換設備的本體與附件用法蘭、螺栓連接、墊片密封，由于它們之間材質不同，升溫過程中，特別是超過200℃換熱器為什么開始時換熱效果好，后來逐漸變差？因為換熱器在使用過程中，管子內外壁的表面上會逐漸積累沉積物(如污泥、水垢、結焦以及鐵銹等)，這些結垢多是疏松的并有孔隙的物質，導熱系數(shù)小，降低了總傳熱系數(shù)，因此換熱效果逐步變差。冷換設備投用及停用原則是什么？使用冷卻器、換熱器時，應首先檢查放空閥是否關嚴；打開冷卻器、換熱器的進出口閥，然后關閉副線閥，同時注意系統(tǒng)壓力變化，有無漏處，有問題，改走副線；投用換熱器、冷卻器時，應先開冷流，后開熱流；停用時，先停熱流，后停冷流，冷卻器停用后將存水放盡；開工中，熱流沒啟用，冷油溫度上升時，該換熱器熱流側應打開放空，防止憋壓；冷卻器進油后，根據(jù)冷后溫度及時調節(jié)水量，防止重油因冷后溫度過低，管線、設備凝死；同時，要防止給水太少，溫度過高水汽化，冷卻器結垢，產(chǎn)生水擊時損壞設備；生產(chǎn)過程中，停用換熱器時，應先開副線后關進出口閥外，冷卻器存水放凈，再掃線；正常生產(chǎn)時注意檢查換熱器、冷卻器溫度、壓力是否正常；頭蓋、絲堵、法蘭、放空、閥門等處有無滲漏?？諝饫鋮s器由哪幾部組成？如圖所示，一臺空氣冷卻器的基本部件如下：管束：包括管箱、換熱管、管束側梁及支持梁等；風機：包括輪轂、葉片、支架及驅動機構等；百葉窗：包括窗葉、調節(jié)機構及百葉窗側梁等；構架：用于支撐管束、風機、百葉窗及其附屬件的鋼結構；風箱：用于導流空氣的組裝件；附件：如蒸汽盤管、梯子、平臺等?？諝饫鋮s器的調節(jié)方法有哪些？空氣冷卻器的調節(jié)，主要是通過調節(jié)風機的葉片角度，來調節(jié)風量，對有百葉窗的空冷器也可以通過調節(jié)百葉窗的開度來調節(jié)風量，調節(jié)方法有手和自動兩種，對于有幾臺空冷器并聯(lián)運行的，也可以通過停運其中一臺或幾臺來調節(jié)。標準國產(chǎn)空冷器管束的型號如何表示？舉例說明。型號表示方法由下面幾個部分組成：□—□—□—□—□—□□□a法蘭型式bc管程數(shù)：ⅡⅣⅥ翅化比/翅片管型式R：繞片式G：鑲片式S：絲堵式設計壓力kg(f/cm2)管箱形式L：法蘭式Q：全焊接式J：集合管式光管換熱器面積(m2)翅片管排數(shù)管束公稱尺寸：長×寬(m)形式：P—水平式，斜頂式其中：法蘭型式的a為平面型，b為凹凸面型，c為榫槽面型。如：P9×3—4—128—64J—23.4/RLL—IIb表示為：水平式，管束長9m，寬3m，4排翅片管，光管換熱面積為128m2，設計壓力為64kgf/cm2空冷器風機的型號如何表示？舉例說明。風機的型號表示方法如下：□—□□□□—□□電機功率(kW)風機傳動方式葉片數(shù)葉片型式葉輪直徑×102SF：手調式風量調節(jié)方式BF：半自調式ZF：自調式通風方式G：鼓風式Y：引風式如G—SF36B4—e22表示為：鼓風式，停機手調角風機；葉片直徑3600mm，B型葉片，4片葉片，e型傳動，電機功率22kW。比較空冷器和水冷器有什么優(yōu)缺點？空氣冷卻器優(yōu)于水冷卻器為：空氣冷卻的優(yōu)點水冷卻的缺點空氣可以免費取得，不需各種輔助費用冷卻水一般是難于取得的，即使可以取得，也必須設置各種泵站和各種管線采用空冷，廠址選擇不受限制特別是大廠的廠址，取決于水源的條件空氣腐蝕性低，不需采用任何清垢和清洗的措施水有腐蝕，需要進行處理，以防止結垢及臟物的淤積由于空冷器的壓才降損失為10～20毫米水柱左右，所以空冷器運行費用低水的運行費用較高，循環(huán)水泵壓頭高(取決于冷卻器和冷水塔位置)空冷系統(tǒng)的維護費用一般為水冷系統(tǒng)維護費用的20～30%由于水冷卻設備多，易于結垢需要停下設備清除，因此水系統(tǒng)維護費用高水冷卻器優(yōu)于空氣冷卻器的為：水冷卻器的優(yōu)點空氣冷卻器的缺點水冷卻通常能將工藝流體冷卻到比空氣低3～6℃，且循環(huán)水在冷水塔中可被冷卻到接近環(huán)境濕球溫度由于空氣比較低，且冷卻效果決定于空氣干球溫度，通常不能將流體冷卻到低溫水冷卻器的冷卻面積比空氣冷卻器要少得多由于空氣側膜傳熱系數(shù)及比熱低，所以空冷器需要較大面積水冷卻對環(huán)境氣溫變化不敏感空氣溫度的季節(jié)性變化會影響到空冷器的性能水冷卻器可以設置的其他設備之間空冷器不能靠近寺有障礙物，因為這會引起熱空氣再循環(huán)一般的管殼式換熱器即可滿足要求空冷器需要一種有特殊工藝技術要求的翅片管腐蝕的定義？按其機理可分哪兩類？材料或設備，受環(huán)境影響而發(fā)生的一切變質、失效以及除了純機械性破壞以外的材料(包括金屬和非金屬材料)的一切破壞現(xiàn)象，稱為腐蝕。按腐蝕機理可分：化學腐蝕和電化學腐蝕。有一換熱器，熱流進口溫度200℃，出口溫度130℃，冷流進口溫度70℃，出口溫度120設熱流進口溫度為TH，熱流出口溫度為Tk,冷流出口溫度為tK，冷流入口溫度tH。逆流操作時：ΔtH=TH-tK=200-120=80ΔtK=Tk-tH=130-70=60Δtm=（ΔtH-ΔtK）/LnΔtH/ΔtK=（80-60）/Ln80/60=69.52并流操作時：ΔtH=TH-tH=200-70=130ΔtK=Tk-tK=130-120=10Δtm=（ΔtH-ΔtK）/LnΔtH/ΔtK=（130-10）/Ln130/10=46.78泵什么叫泵？用來輸送液體并直接給液體增加能量的一種機械設備。什么叫泵的流量？單位時間內通過泵排出管排出的流體量稱為泵的流量，泵的流量是制造廠實際測定的。流量可分為重量流量和體積流量兩種：重量流量是指單位時間內所通過的流體的重量，單位kg/s，t/h等，體積流量是指單位時間內所通過的流體體積，單位l/min，m3/h等。什么叫泵的揚程？泵的揚程是指單位重量液體通過泵做功以后其能量的增加值，單位：m，代號：H。H=h表+h真空+(V2出-V2進)/2g式中：h表是指出水揚程，單位：m； h真空指進水揚程，單位：m； V出、V進是指出口、進口的平均流速，單位：m/s； g指重力加速度，9.8m/s2。什么叫流體的重度？流體的重度指的是單位體積的重量，常用符號r表示。r=G/Vkg/m3式中：G表示流體的重量，kg；V表示流體的體積，m3；r單位g/cm3；kg/cm3；t/m3等。流體的重度隨溫度的變化而不同，溫度越高，物質的體積膨張變大，其重度隨之而變小。什么叫功率？功率是指單位時間內所做功的大小，常符號N表示，單位：馬力，kg·m/s，它們之間的關系是：1kW=102kg·m/s，l馬力=75kg·m/s。因此，lkW=1.36馬力，l馬力=0.735kW。什么叫做泵的效率？泵的有效功率與軸功率之比稱之為泵的效率，常用百分比表示，即：η=N有/N軸×100%,式中：η—效率泵的效率有什么意義？效率的高低說明泵性能的好壞及動力利用的多少，是泵的一項主要技術經(jīng)濟指標，泵的效率又稱泵的總效率，是泵的機械效率，容積效率及水力效率三者的乘積。η=η機·η容·η水力，一般離心泵的效率在0.60～0.80之間。按工作原理，煉油廠常用泵可分為哪幾類？可為以下四類：離心泵。依靠作旋轉運動的葉輪進行工作；往復泵。依靠往復運動的活塞進行工作；旋轉泵。依靠旋轉的轉子進行工作，如齒輪泵；液體作用泵。依靠另一種液體進行工作，如噴射泵、空氣升液器等。試述離心泵的工作原理。離心泵運轉之前泵殼內先要灌滿液體，然后原動機通過泵軸帶動葉輪旋轉，葉片強迫液體隨之轉動，液體在離心力作用下向四周甩出至蝸殼，再沿排出管流出。與此同時在葉輪入口中心形成低壓，于是，在吸入罐液面與泵葉輪入口壓力差的推動下，從吸入管吸入罐中的液體流進泵內。這樣，泵軸不停地轉動，葉輪源源不斷地吸入和排出液體。請用四種不同方式對離心泵進行分類。可按下列方式對離心泵進行分類：按液體吸入葉輪的方式可分為單吸泵和雙吸泵；按葉輪級數(shù)，可分為單級泵和多級泵；按殼體剖分方式，可分為水平剖分式和分段式；按輸送介質，可以分為水泵、油泵、酸泵、堿泵等。什么叫離心泵的特性曲線？它有什么作用？用來表示在一定的轉數(shù)的條件下，泵的流量Q與楊程H，功率N，效率η的變化規(guī)律及相互之間的關系曲線，稱為泵的特性曲線。利用特性曲線，可以幫助我們正確地選擇和使用泵。從離心泵的特性曲線圈上能夠表示離心泵的哪些特征？分析下圖中的各條曲線，從流量—揚程(Q—H)曲線可看出：流量增大時，揚程下降，但變化很小，說明流量不變則泵內的壓力穩(wěn)定，流量變化后，泵的操作壓力波動不大，但為了保證泵有足夠大的壓力，排液量不能任意增大。從流量到功率(Q—N)的曲線看出，流量和功率的關系是：功率的消耗隨流量的增加而增大，當流量為0時(泵出口閥全關)，則功率消耗最小，故離心泵啟動時，必須關閉出口閥，否則因功率消耗大，往往跳閘或燒壞電機，也增加了機械磨損。從流量和效率(Q—η)的曲線上可以看出η曲線有一個效率最高點，這是最佳工況點(即最佳工作情況點)大干或小于這個最高點附近操作，才最經(jīng)濟合理。故和最定點效率相對應的流量、揚程、功率對選擇和使用泵很重要。選泵時應根據(jù)各泵的特性曲線上表示出來最佳工況點來選擇所需要的泵。液體的重度變化對泵的性能有什么影響？當輸入液體重度與常溫下清水的重度不同（例如液態(tài)烴、各種油品的重度比水輕，而酸的重度比水重）時，在泵的性能參數(shù)中，揚程、流量和效率均不變，只有泵的軸功率隨送介質的重度變化，可用下式計算：N1=N·r1/r2式中：N1/N—分別為輸送介質和常溫清水時的軸功率；r1、r2—分別為輸送介質和常溫清水的重度。從計算的結果可以得到這樣的結論：即當液體重度增加時，軸功率也隨之增加當，液體的重度減輕時，軸功率也就隨之而下降。當液體粘度改變時，對泵的性能有什么影響？當離心泵輸送粘度(如原油、潤滑油、硫酸等)比水粘度大的粘液與輸入水時比較，性能參數(shù)變化如下：泵的流量減小，由于液體粘度增大，切向粘滯力阻滯作用逐漸擴散到葉片間的液流中，葉輪內液體流速降低，使泵的流量減少；泵的揚程降低，由于液體粘度增大，使克服粘性摩擦力所需要的能量增加，從而使泵所產(chǎn)生的揚程降低；泵的軸功率增加，在液體重度與水的差別不大時：主要是由于輸送粘液時葉輪后蓋板與液體摩擦所引起的功率損失(盤向損失)增大的緣故。此外液體與前蓋板摩擦的水力損失增大也會引起軸功率的增加；泵的效率降低，雖然由于液體粘度增加后漏損減少，提高了泵的容積效率，但泵的水力損失和蓋扳損失的增大使泵的水力效率和機械效率降低，泵的總效率因而降低；泵所需要的允許汽蝕余量增大，由于泵進口至葉輪入口的動壓降隨液體粘度增加而增大，因而泵的允許汽蝕余量增大。綜上所述，可以看出，在輸送粘性液體時，泵的特性會發(fā)生較大的變化。因此，對于粘度過大的油，由于其流動性很差，不宜使用離心泵輸送，一般粘度大于650厘沲時，應選用往復泵或齒輪泵等。什么叫做泵的允許汽蝕余量？所謂允許汽蝕余量就是：該泵所要求的保障不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的一個安全余量。常用符合Δh，單位米。例如：由樣本中查出某泵汽蝕余量為5.3米，這意思是說該泵的吸入高度等于當?shù)卮髿鈮簻p去管路損失的高度后再減去5.3米所得的數(shù)值。假如經(jīng)計算得到吸人管路阻力損失為3米，那么很容易確定：該泵安裝的吸入高度H吸。HOB=P0/r-5.3-3P0—當?shù)卮髿鈮?，假定?kg/cm2，即10000kg/m2r—輸送液體的重量，假定是水，r=100Okg/m3，則H吸=10000/1000-5.3-3=1.7米，就是說，該泵吸入液體的液面距泵中心線的高度應為1.7米。當H吸為正值時，叫吸入高度（泵比液面高）。當H吸請以圖示單級單吸離心泵為例，指出所標各部件的名稱。圖示各部件名稱如下：1—泵體；2—葉輪螺母；3—制動墊片；4—密封環(huán)(口環(huán))；5—葉輪；6—泵蓋；7—軸套；8—填料環(huán)；9—填料；10—填料壓蓋；11—軸。請說出下列泵型號的含義。TDF450–155×6級數(shù)單級揚程（m）流量（m3/h）耐腐蝕雙殼體多級高壓離心泵試述臥式雙殼體多級高壓離心泵結構特點。該型泵吸入口、吐出口均垂直向上。外筒體鍛造成形，吸入和吐出短管法蘭采用對接焊與外筒體聯(lián)接，筒體支承方式為中心線水平支撐。泵內殼為頸向剖分多級節(jié)段式。由吸入函體、中段、導葉、泵蓋、葉輪、軸、平衡鼓、平衡套等零件組成。本型泵徑向力由布置在兩端的四油鍥徑向滑動軸承承受，殘余軸向力由布置在非驅動端的推力可傾瓦軸承承受。軸承采用強制潤滑，潤滑油由稀油站供給。外筒體與泵蓋結合面是唯一的高壓密封部位，采用纏繞墊密封。其余各殼體間結合面采用金屬加“O”形橡膠圈輔助密封。泵級間采用節(jié)流密封，泵軸伸出端（二側）采用集裝式機械密封。泵進、出口法蘭處均采用橢圓形金屬環(huán)墊密封。多級泵常用的軸向平衡措施有哪幾種？有以下幾種：葉輪對稱布置；平衡鼓；自動平衡盤；平衡盤與平衡鼓組合裝置。冷油泵和熱油泵有什么區(qū)別？使用溫度200℃以下為冷油泵，200一般的熱油泵密封機構都注封油，而冷油泵就不注；熱油泵口環(huán)的間隙較大。冷油泵較??；熱油泵的用材多用碳鋼．合金鋼，而冷油泵則采用鑄鐵；熱油泵啟動前需要預熱，而冷油泵則不必要；熱油泵的支座。軸承箱、盤根箱機械密封都需要用水冷卻，而冷油泵就可以不采用。啟動離心泵前應做哪些準備工作？檢查泵體及出入口管線、附屬管線、閥門、法蘭、話接頭、壓力表有無泄漏，地腳螺絲及電機接地線有無松動，聯(lián)軸器是否接好，機泵軸中心線是否已找正好(但熱油泵應在泵預熱后聯(lián)系鉗工找正)；檢查泵出口壓力表和封油壓力表是否安裝良好，量程選擇是否合適，壓力表、電流表、油箱油面是否已用安全紅線標記；按機泵潤滑油使用規(guī)格和三級過濾制方法向軸承油箱注人合格潤滑油，油箱必須用潤滑油清洗干凈，油面加至油標的l/3～2/3之間。檢查甩油環(huán)有否脫落，擋水扳螺釘是否緊固好。盤車檢查轉子是否靈活、輕松，泵體內是否有不正常聲音和金屬撞擊聲，檢查電機旋轉方向是否與泵旋轉方向一致，上好對輪護罩；開冷卻水和封油，使其暢通循環(huán)，調節(jié)好冷卻水流量和封油壓力(封油壓力一般高于泵人口壓力為0.5～1.0kg/cm2為宜，若泵入口線無壓力表，適宜的封油壓力應在實際操作中摸索出)，檢查泵軸前后格蘭漏出的冷卻水中含油情況；灌泵，打開泵的入口閥和出口壓力表排凝閥，引油