滑模施工監(jiān)理控制要點0前言編制依據(jù)：?”水工建筑物滑動模板施工技術(shù)標準"DL/T5400-2007?”液壓滑動模板施工平安技術(shù)規(guī)程"JGJ65-2021?”滑動模板工程技術(shù)規(guī)程"GB50113-20051滑模系統(tǒng)安裝1.1控制標準1.1.1滑模液壓提升系統(tǒng)滑模液壓提升系統(tǒng)〔液壓操作臺、千斤頂、支撐桿、油路等〕應符合設計參數(shù)要求。同時，滑動模板裝置部件制作按表1進展控制。支承桿至混凝土邊緣的距離不小于20cm;支承桿要采用壁厚精度較高的低硬度焊接鋼管。表1滑動模板裝置部件制作允許偏差值名稱偏差工程允許偏差mm鋼模板外表不平整度±1長度±1寬度-0.7?0側(cè)面平直度±1連接孔位置0.5

圍圈長度-5~0曲線長長度W3m±2長度＞3m±4連接孔位置0.5收分裝置或提升架高度±3跨度±3圍圈支托位置2連接孔位置0.5支承桿或爬桿彎曲W1%oL1.1.2滑動模板裝置滑動模板裝置安裝按表2進展控制：表2安裝滑動模板裝置的允許偏差值序號內(nèi)容允許偏差(mm)1模板裝置中線與構(gòu)造物軸線32主梁中線23連接梁、橫梁中線54模板邊線與構(gòu)造軸線外露面5隱蔽面105圍圈位置垂直方向5水平方向36提升架的垂直度W2

7模板傾斜度上口-1，0下口0，+28千斤頂?shù)奈恢?9圓模直徑、方模邊長510相鄰模板的平整度W211操作平臺水平度101.2檢查內(nèi)容及手段開倉前，應對滑動模板裝置進展全面檢查，檢查的內(nèi)容及手段見表3：表3滑動模板裝置檢查內(nèi)容及手段序號檢查內(nèi)容檢查手段1模板系統(tǒng)模板用鋼卷尺、靠尺測量，目測2圍圈用鋼卷尺測量3收分裝置調(diào)試檢查4操作平臺系統(tǒng)主梁用卷尺測量，逐點檢查連接質(zhì)量5連接梁用卷尺測量，逐點檢查連接質(zhì)量6懸吊腳手架現(xiàn)場檢查7鋪板現(xiàn)場檢查8液壓提升系統(tǒng)液壓操作臺現(xiàn)場檢查，并試運行9千斤頂10支撐桿11油路12精度控制系統(tǒng)千斤頂同步控制機構(gòu)現(xiàn)場檢查并試運行13垂直度、水平度觀測儀口口器現(xiàn)場檢查14基準標志及測站現(xiàn)場檢查15滑動模板模體軸線全站儀測量16平面位置17平面尺寸鋼卷尺測量1.3控制措施1.3.1事前控制要求承建單位在滑模裝置施工前28天，按施工圖紙要求編制豎井滑動模板設計及施工方案，經(jīng)批準前方可用于豎井滑動模板施工。審查的內(nèi)容應包括:?滑動模板施工規(guī)劃布置；?滑動模板技術(shù)設計；?施工程序和進度；?材料、機具、設備和加工件的供應方案；?勞動組織方案；?質(zhì)量保證措施；?平安防火措施。?其中滑動模板施工技術(shù)設計應包括：?滑動模板裝置技術(shù)設計〔包括安裝、撤除措施〕；?測定混凝土早期強度并分析增長規(guī)律；?確定混凝土脫模強度、模板滑動速度，控制脫?；炷镣獗硇拚Ｗo措施和停滑措施；?施工進度控制設計，觀測儀器的選配和設置；?供風、供水、供電系統(tǒng)的設計〔雙路供電或自備電源〕;?特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施；?施工操作細則。催促承建單位按照工程設計圖紙放樣，標出建筑物的設計軸線、邊線及滑動模板裝置主要構(gòu)件的位置。1.3.2過程控制在滑模系統(tǒng)安裝過程中，采取巡視的方式檢查并催促承建單位按照設計施工方案進展安裝。并按照控制標準的要求進展質(zhì)量過程控制，發(fā)現(xiàn)問題催促承建單位及時整改。1.3.3事后控制滑動模板系統(tǒng)安裝完畢后，監(jiān)理工程師應在承建單位在自檢合格的根底上對滑動模板系統(tǒng)進展全面檢查復核，催促承建單位對存在的問題進展整改直至合格。2滑模澆筑施工2?1檢查內(nèi)容、控制標準混凝土澆筑過程質(zhì)量一般檢查內(nèi)容及控制標準見表4:表4混凝土澆筑質(zhì)量檢查工程和質(zhì)量標準

項類檢查工程質(zhì)量標準優(yōu)良合格主控項目1入倉混凝土料（含原材料、拌和物及硬化混凝土）*無不合格料入倉少量不合格料入倉，經(jīng)處理滿足設計及標準要求2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象局部稍差3混凝土振搗垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振無漏振、無超振4鋪料間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象上游迎水面15m以內(nèi)無初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計面積不超過1%，并經(jīng)處理合格5混凝土養(yǎng)護混凝土外表保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護時間符合設計要求混凝土外表保持濕潤，但局部短時間有時干時濕現(xiàn)象，連續(xù)養(yǎng)護時間根本滿足設計要求一般1砂漿鋪筑厚度不大于3cm、均勻平整，無漏鋪厚度不大于3cm，局部稍差

項目2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時無外部水流入，有少量泌水，且排除不夠及時3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合要求有少量位移，及時處理，符合設計要求4混凝土澆筑溫度滿足設計要求80%以上的測點滿足設計要求，且單點超溫不大于3C。5混凝土外表保護保護時間與保溫材料質(zhì)量均符合設計要求，保護嚴密保護時間與保溫材料質(zhì)量均符合設計要求，保護根本嚴密澆筑施工過程中，滑動模板模體〔即豎井井壁形體〕變形控制內(nèi)容、控制標準及檢測手段見表5:表5滑動模板模體變形控制內(nèi)容、標準及手段序號控制內(nèi)容控制標準檢測手段1允許垂直偏差建筑物高度的1%。，但總偏差值不大于50mm在井壁垂直面上吊垂球，實時測量檢查2模體扭轉(zhuǎn)±0.5°全站儀測量3模板上、下口尺寸允許偏差mm-5?+10鋼卷尺實時檢測滑動模板澆筑混凝土還應按如下標準進展控制：?應分層、平起、對稱、均勻地澆筑混凝土，各層澆筑的間隔時間不得超過允許間歇時間。?振搗混凝土時，不得將振搗器觸及支承桿、預埋件、鋼筋和模板；振搗器插入下層混凝土的深度宜為50mm左右；模板滑動時嚴禁振搗混凝土。?在澆筑混凝土過程中，應及時去除黏在模板、支承桿上的砂漿，鋼筋上的油漬和被油污的混凝土。?對脫模后的混凝土外表，應及時修整，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于14天，重要部位應不少于28天。采用噴水養(yǎng)護時，應始終保持混凝土外表濕潤，并防止沖蝕混凝土外表。?加強鋼筋綁扎過程中的鋼筋制安質(zhì)量控制及驗收。預埋件不應超出混凝土澆筑體外表，出模后應及時使其外露。?每次滑升前應嚴格檢查并排除阻礙滑升的障礙物。?滑動模板起滑后，因故中途?；瑫r，應執(zhí)行?；胧Ｄｓw滑升至澆筑段終點后，也應采取停滑措施。?滑動模板裝置的撤除應按施工技術(shù)措施規(guī)定的程序進展。模體拆下后應進展清理，并墊平放穩(wěn)。?混凝土澆筑坯層厚度控制在25cm~40cm。?混凝土的脫模強度應控制在0.2MPa~0.4MPa；一般情況下，現(xiàn)場監(jiān)理人員可通過在混凝土外表濕潤，手摸有硬的感覺時，用手指按出1mm左右印子，或外表用抹子能抹平時確定可滑升。如果處于中途停澆或未澆完，模板每隔1h至少提升一個行路（3.5cm左右），直至混凝土與模板不粘為止。?操作平臺的偏移應按以下規(guī)定進展檢查與調(diào)整：每提升一個澆筑層，應全面檢查平臺偏移情況，當操作平臺的累積偏移量超過5cm尚不能調(diào)平時，應停頓滑升進展處理。對以上情況均作出詳細記錄。2.2檢查手段?在混凝土澆筑過程中，對倉內(nèi)各項控制內(nèi)容隨時檢查。?用全站儀對滑模系統(tǒng)模體的軸線、平面位置和尺寸等進展測量。2.3控制措施2.3.1事前控制要求承建單位編制滑動模板澆筑豎井襯砌混凝土施工措施，經(jīng)監(jiān)理審批前方可用于施工。要求承建單位根據(jù)每倉滑動模板澆筑施工的實際情況，編制個性化的倉面施工設計。倉面施工設計在經(jīng)監(jiān)理工程師審批通過后必須嚴格執(zhí)行。倉面施工設計審查的內(nèi)容應包括：澆筑倉單元編碼，混凝土的強度、級配、工程量，澆筑方法，下料順序，滑動模板系統(tǒng)提升、監(jiān)測及校正方案，澆筑時間，澆筑手段，倉面設備及人員配置，澆筑本卷須知及有關示意圖等內(nèi)容〔預留孔洞、金結(jié)埋件提示表）。開倉前，監(jiān)理工程師應按照倉面施工設計的內(nèi)容對澆筑倉內(nèi)的準備工作進展核查，核查的內(nèi)容應包括：施工、技術(shù)及質(zhì)檢人員到位情況，設備數(shù)量及工況，滑動模板監(jiān)測設備情況，平安措施的落實情況等。2.3.2過程控制?對滑動模板澆筑井壁混凝土實行全過程旁站監(jiān)理，催促承建單位嚴格按照倉面施工設計及標準的要求進展施工。?滑動模板每滑升1~3m，應催促承建單位對豎井的軸線、體型尺寸及標高進展測量檢查，并做好監(jiān)理記錄。?加強對混凝土出模質(zhì)量的檢查，催促承建單位根據(jù)氣溫情況及現(xiàn)場混凝土貫入阻力試驗及時調(diào)整滑模滑升時間。?滑動模板澆筑混凝土施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應催促承建單位及時予以糾正處理，并做好施工紀錄。?因故?；?，經(jīng)監(jiān)理工程師復檢驗收合格前方可再次滑升。2.3.3事后控制滑模系統(tǒng)模體的軸線和工作平臺發(fā)生偏斜時，可采用油路控制糾偏及輔以平臺壓載糾偏，通過關閉*些千斤頂或增加*些千斤頂糾偏，糾正軸線和平臺水平偏差。當僅靠油路糾偏效果不大時,輔以平臺壓重方法和先行澆筑*一區(qū)段混凝土方法來配合。3滑模施工監(jiān)理平安管理重點3.1滑模系統(tǒng)?按照"重點危險源過程監(jiān)控程序文件"有關大模板使用方面的要求；?劃定戒備區(qū)，標準要求施工對象高度的10%,且不小于10m；材料堆放、臨建立施應在戒備區(qū)以外；?進展立體穿插施工時，應搭設隔離防護棚；?平臺施工用電管理〔采用380v的施工設備，應有防水及防止漏電、短路等功能〕；照明燈具采用低壓電源，不高于36v；防火預案〔配備消防器材〕；操作平臺的用電設備地線需與平臺的接地干線有良好的電氣通路；?操作平臺需設置護欄及防護網(wǎng)；?根據(jù)砼強度控制滑升速度，防止因支承桿錨固強度缺乏造成的危害；?泵管使用的管理〔泵管的安裝是否結(jié)實，是否有可靠的檢修維護手段〕;?上下通訊聯(lián)系手段〔對講機或、電鈴及燈光等互為備用〕;?液壓操作臺由持證人員操作；3.2載人〔物〕提升系統(tǒng)澆筑施工過程中提升系統(tǒng)檢查控制內(nèi)容及檢測手段見表6,須按照監(jiān)理部下發(fā)的關于卷揚提升系統(tǒng)檢查表〔見附表2〕的要求逐項檢查，另還需注意以下幾點：?使用的載人〔物料〕的吊籃，宜采用雙繩雙筒同步卷揚機。采用單繩卷揚機時，吊籃兩側(cè)須有平安卡鉗。?使用非標準的電梯或吊籃，其接觸地面處應設置緩沖器。表6提升系統(tǒng)檢查控制內(nèi)容控制工程〔部件〕檢查控制內(nèi)容檢查手段吊點構(gòu)件天錨的錨固情況〔有無變形移位〕、天錨與承重鋼板焊接質(zhì)量、承重鋼板的強度是否滿足〔有無變形、裂紋〕目測滑輪〔軸承磨損等〕目測、專業(yè)人員拆解卷揚機系統(tǒng)電氣構(gòu)件〔開關、接線等〕目測、專業(yè)人員拆解動力電機運行是否正常聽、專業(yè)人員拆解聯(lián)軸器目測、專業(yè)人員拆解齒輪箱專業(yè)人員拆解制動器目測、專業(yè)人員拆解限位器試車鋼絲繩系統(tǒng)鋼絲繩〔斷絲、斷股〕目測繩卡、卸扣目測鋼構(gòu)造部件鋼平臺支撐焊接質(zhì)量目測載人吊籃焊接質(zhì)量目測作業(yè)大吊盤焊接質(zhì)量目測施工方管理情況專職檢修人員是否到位操作人員持證聯(lián)系手段是否有效操作人員是否準確操作各項記錄是否標準、齊全各項平安標示、標牌

3.3其他?滑模撤除需要編制詳細的施工方案，并報監(jiān)理審批、業(yè)主審核；附表卷揚機、鋼絲繩及吊籃平安檢查表單位名稱：施工部位:責任人：檢查日期：年月日序號工程檢查工程檢驗結(jié)果結(jié)論1卷揚機系統(tǒng)1.操作人員是否持證2.日常檢查、保養(yǎng)、維修資料記錄是否齊全3.有無明顯的漏油現(xiàn)象4.運行部件與建筑和固定設備間距有無雜物〔周圍環(huán)境〕5.漏電保護開關運行是否正常6.配線、接地線連接是否符合要求7.卷揚機電源開關箱是否有鎖，有無防他人誤操作警示牌8.凸輪開關運行是否正常9.超限開關運轉(zhuǎn)是否正常10.地錨連接是否符合要求11.制動器、棘輪工作運轉(zhuǎn)是否正常12.制動器墊片磨損度是否正常13.制動器油位是否正常14.卷揚機操作人員通訊是否暢通，有無備用通訊設備15.其它2鋼絲繩及滑輪、卡環(huán)1.日常檢查、保養(yǎng)、維修資料記錄是否齊全2.鋼絲繩芯線每絞合之間的斷線是否超過10%3.直徑是否減少超過標稱的7%4.鋼絲繩形狀、絞合是否有變形、扭折現(xiàn)象5.鋼絲繩是否有明顯的腐蝕、生銹現(xiàn)象6.鋼絲繩排繩是否有序、規(guī)則，鋼絲繩潤滑是否到位7.鋼絲繩各連接點是否結(jié)實、鋼絲繩在卷筒最少3圈

序號工