青島煉化工程項目部青島煉化工程項目部中石化青島煉化公司200萬噸/年加氫裂化項目設(shè)備絕熱施工技術(shù)方案目錄青島煉化工程項目部 青島煉化工程項目部青島煉油化工有限責任公司200萬噸/年加氫裂化裝置及配套系統(tǒng)設(shè)備絕熱施工方案編制：施工技術(shù)審核：質(zhì)量管理審核：安全監(jiān)督審核：審批：中國石化集團第十建設(shè)公司青島煉化工程項目部2012年4月目錄1.概述12.編制依據(jù)43.施工準備54.絕熱工程55.施工質(zhì)量保證體系96.工程驗收107.HSE管理118.絕熱施工質(zhì)量控制一覽表149.施工手段、技措用料及施工機具1510.施工勞動力計劃、施工進度計劃1611.JHA危害分析表16中石化青島煉化公司200萬噸/年加氫裂化項目設(shè)備絕熱施工技術(shù)方案第17頁共18頁1、概述青島煉油化工有限責任公司200萬噸/年加氫裂化項目設(shè)備絕熱安裝工程設(shè)備保溫主要工程量：內(nèi)保溫層安裝867m3，保護層安裝7732㎡。由于該裝置保溫施工時間緊工程量大，對施工的質(zhì)量、安全和文明施工要求高，現(xiàn)場交叉作業(yè)較多，為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成絕熱工程的施工，特編制本方案，以指導和規(guī)范現(xiàn)場施工。設(shè)備絕熱工作量序號工程內(nèi)容工作量(立方、平方)1微孔硅酸鈣92硅酸鋁纖維卷毯7643巖棉板943鋁板7732本工程為施工總包，監(jiān)理單位是南京金陵石化工程監(jiān)理有限責任公司，施工單位是中國石化集團第十建設(shè)公司。靜設(shè)備保溫概況表序號位號保溫材料厚度(mm)數(shù)量/臺1R-101硅酸鋁纖維卷毯/鋁板18012R-102硅酸鋁纖維卷毯/鋁板18013C-101硅酸鋁纖維卷毯/鋁板7014C-201硅酸鋁纖維卷毯/鋁板13015C-202硅酸鋁纖維卷毯/鋁板15016C-203/204硅酸鋁纖維卷毯/鋁板13017C-301硅酸鋁纖維卷毯/鋁板9018C-302硅酸鋁纖維卷毯/鋁板11019C-303硅酸鋁纖維卷毯/鋁板110110C-401硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70111C-402硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70112C-403硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70113D-111硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70114D-101/102硅酸鋁纖維卷毯/鋁板90115D-104硅酸鋁纖維卷毯/鋁板140116D-103硅酸鋁纖維卷毯/鋁板110117D-106硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70118D-107硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70119D-112硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70120D-113硅酸鋁纖維卷毯/鋁板50121D-115硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70122D-201硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70123D-202硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70124D-203硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70125D-301硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70126D-302硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70127D-303硅酸鋁纖維卷毯/鋁板110128D-406硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70129D-501硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70130D-505硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70131D-507硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70132D-508硅酸鋁纖維卷毯/鋁板150133D-509硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130134D-512硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130135D-514硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130136D-514硅酸鋁纖維卷毯/鋁板110137E-101硅酸鋁纖維卷毯/鋁板180138E-102A/B/C硅酸鋁纖維卷毯/鋁板160339E-103硅酸鋁纖維卷毯/鋁板140140E-104硅酸鋁纖維卷毯/鋁板110141E-107硅酸鋁纖維卷毯/鋁板110142E-202A/B硅酸鋁纖維卷毯/鋁板140243E-203A/B硅酸鋁纖維卷毯/鋁板150244E-204硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130145E-205硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130146E-206硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130147E-207硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130148E-209A/B硅酸鋁纖維卷毯/鋁板140248E-210硅酸鋁纖維卷毯/鋁板110150E-212硅酸鋁纖維卷毯/鋁板150151E-213硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130152E-301硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130153E-302硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130154E-304硅酸鋁纖維卷毯/鋁板130155E-308硅酸鋁纖維卷毯/鋁板110156E-309硅酸鋁纖維卷毯/鋁板110157E-501硅酸鋁纖維卷毯/鋁板30158D-114硅酸鋁纖維卷毯/鋁板70159D-901微孔硅酸鈣/鋁板130160D-902微孔硅酸鈣/鋁板130161余熱回收系統(tǒng)巖棉板801項目施工管理體系見下圖項目經(jīng)理：白宗法項目經(jīng)理：白宗法項目副經(jīng)理康建坡總工程師：李延林項目副經(jīng)理康建坡總工程師：李延林物資供應(yīng)部：阮樹明經(jīng)營部：許洪泉工程管理部：李延林安全管理部：李會平綜合辦公室：蔣奇物資供應(yīng)部：阮樹明經(jīng)營部：許洪泉工程管理部：李延林安全管理部：李會平綜合辦公室：蔣奇土建施工組土建施工組安裝施工組施工作業(yè)層安裝施工組施工作業(yè)層電氣施工組電氣施工組儀表施工組儀表施工組防腐施工組防腐施工組編制依據(jù)2.1SEI提供的施工圖紙2.2《石油化學工業(yè)設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000；2.3《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GB50126-2008；2.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-99；2.5《石油化工工程建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-20072.6《石油化工工程建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-20073、施工準備3.1施工前施工人員要熟悉圖紙、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)說明;編制施工方案和落實施工措施。3.2根據(jù)現(xiàn)場平面要求，做好材料進場和堆放工作，保持施工通道暢通無阻，做好HSE防范措施，確保在施工中不影響其他單位正常工作。3.3施工現(xiàn)場水、電引至使用位置，隨時可用。3.4根據(jù)現(xiàn)場情況做好施工部署準備工作，辦好各種開工手續(xù)。3.5組織施工人員進行安全教育和通過HSE培訓，辦好入廠證。3.6按施工機具進場計劃組織組織各種完好的施工機械進場,并進行相應(yīng)的的保養(yǎng)維護和調(diào)試運轉(zhuǎn)。3.7按施工現(xiàn)場平面布置圖安放各種使用機具，并搭建好保溫鋁皮下料棚。3.8保溫施工與設(shè)備、配管的安裝工作、強度試驗及氣密試驗交叉進行。對試壓合格具備保溫條件的設(shè)備在保溫前應(yīng)檢查其防腐工作是否完成。3.9根據(jù)圖紙要求對保溫的設(shè)備進行標識(要求寫明保溫材料、保溫厚度等)。3.10場配備必要的保溫預制加工機具和施工機具，平整保溫預制加工場地。3.11到貨的保溫材料，應(yīng)認真檢查其質(zhì)量、幾何尺寸并及時報監(jiān)理機構(gòu)審查；保溫材料的性能應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計的要求。然后按材質(zhì)、規(guī)格分類存放，并要求按規(guī)定下墊上蓋，做好防雨、防火措施，堆放高度不宜超過2米。3.12堅持施工技術(shù)及HSE交底制度，使所有參與施工的人員對施工技術(shù)要求、質(zhì)量標準和安全要求有明確的認識并有交底記錄.4、絕熱工程4.1絕熱材料4.1.1絕熱材料應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2絕熱材料性能要求：巖棉板材料容重100～120kg/m3；微孔硅酸鈣容重170～240kg/m3；硅酸鋁纖維材料容重120～200kg/m3。4.1.3絕熱材料及其制品，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，化學性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。4.1.4絕熱材料及其制品及受潮后，經(jīng)干燥處理仍不能恢復合格性能的不得使用。4.1.5絕熱材料的最高使用溫度應(yīng)高于設(shè)備的設(shè)計溫度。4.1.6用于不銹鋼或雙相鋼的保溫材料其氯離子含量最大不得超過25ppm。4.2保護層材料4.2.1本裝置保護層材料采用0.8mm鋁板。4.2.2金屬保護層的外型尺寸應(yīng)符合要求，不得有皺折、銹蝕、穿孔、泛堿等現(xiàn)象。4.3絕熱層施工4.3.1絕熱層總厚度≥80mm時，應(yīng)分層敷設(shè)，內(nèi)外層的厚度宜接近。4.3.2保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm，單層應(yīng)錯縫，錯縫距離不少于50mm。多層應(yīng)壓縫，軸向?qū)p里外層應(yīng)錯開150mm以上，環(huán)形對縫應(yīng)錯開100mm以上，其搭接距離不宜小于50mm。層間的對縫應(yīng)嚴密，縫間應(yīng)用性能相同的材料進行填塞。4.3.3絕熱材料采用捆扎法施工，DN＞1000mm的設(shè)備宜采用20*0.5mm的鍍鋅鋼帶捆扎；DN≤1000mm的設(shè)備宜采用22#～14#的鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎接頭嵌入保溫層縫隙中，。4.3.4雙層或多層的絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。4.3.5立式設(shè)備絕熱層應(yīng)從支撐件開始，自下而上進行施工，并用鋼帶或鐵絲進行環(huán)向捆扎。4.3.6絕熱材料捆扎間距：軟質(zhì)、半軟質(zhì)材料為200～300mm，每塊絕熱制品上不應(yīng)少于兩道。4.3.7絕熱材料碰到卡子或其它障礙物時，應(yīng)把材料內(nèi)部挖掉一小部分以減小材料和設(shè)備本體間的縫隙。4.3.8臥式設(shè)備絕熱材料縱向接縫位置不得布置在設(shè)備垂直中心線900范圍內(nèi)。設(shè)備本體法蘭處的保溫，應(yīng)在法蘭兩側(cè)留出3倍螺母的間隙不進行保溫。如下圖所示：4.3.9絕熱層不得覆蓋銘牌，可將銘牌周圍的絕熱材料切割成喇叭形開口，開口應(yīng)密封規(guī)整。4.3.10設(shè)備封頭的保溫，應(yīng)將保溫材料加工成瓜片狀，并應(yīng)與封頭表面緊密結(jié)合，錯縫敷設(shè)，縫間應(yīng)填塞嚴密。捆扎鋼帶或鐵絲一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成敷設(shè)型扎緊，必要時可在捆扎條間環(huán)狀拉條，多層材料應(yīng)分層捆扎。如下圖所示：4.3.11設(shè)備下封頭的保溫，為了防止保溫層脫落，先在設(shè)備裙座上點焊幾道小扁鐵作為龍骨或在設(shè)備裙座上焊接保溫釘，然后敷設(shè)保溫材料，無特殊要求的在內(nèi)保溫材料外直接敷設(shè)金屬保護層，需防火的掛鐵絲網(wǎng)并在鐵絲網(wǎng)外涂抹硅酸鹽漿料；。4.3.12拐角處先使用巖棉將其填充壓實，然后再進行保溫工作。4.3.13設(shè)備的裙座、支架，吊耳等附件不要求保溫。4.3.14設(shè)備上封頭處固定件的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）采用抱箍型支承環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)制作固定環(huán)；（2）多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)活動環(huán)及固定環(huán)。4.4保護層施工4.4.1鋁皮保護層安裝施工工序：實測、放樣、下料、剪口。結(jié)合設(shè)備的實際情況，進行實地檢測而后根據(jù)實測的數(shù)據(jù)，將鋁皮進行放樣、下料、剪切鋁皮，用壓邊機壓邊；起股安裝：安裝前鐵皮兩邊先壓出半圓形的凸縫，然后進行保護層的安裝，安裝時，為使保護層與保溫層之間結(jié)合緊密，可先用繩套將鋁皮徐徐緊固。自攻螺釘緊固：鋁皮圓筒包裹在保溫層上，粘附緊密后，用自攻螺釘，間距不得大于200mm，禁止采用沖孔裝配螺釘4.4.2保護層的縱向搭接寬度應(yīng)不小于30mm，環(huán)向搭接寬度應(yīng)不小于50mm，鋁皮保護層應(yīng)壓邊箍緊，不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象；其環(huán)縫和縱縫的咬邊。縫口應(yīng)朝下，保護層端頭應(yīng)封閉；保護層采用自攻螺絲固定，除接縫，除活動縫外，都應(yīng)采用M4×16的自攻螺絲固定，固定間距應(yīng)為200mm，但每道縫不得小于4個，當有支撐環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準支撐環(huán)。4.4.3保護層環(huán)向及縱向的搭接一端應(yīng)壓出凸筋，采用搭接形式。4.4.4方形設(shè)備的保護層下料長度不應(yīng)超過1m，當超過時，應(yīng)在保護層上壓出對角加強筋線。4.4.5設(shè)備封頭的保護層下料，應(yīng)根據(jù)封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應(yīng)壓出凸筋搭接或插接，安裝時應(yīng)上瓣壓下瓣，防止進水。人孔、管線引出口、儀表管嘴、平臺及梯子的支撐等處的金屬保護層，可將整張金屬護殼按實樣開口套入，或剪開拼合，然后用小張金屬護殼補嚴。保溫層如妨礙開口上的螺栓裝卸時，應(yīng)將保溫層局部凹入，再用錐形小金屬護殼封好；人孔保溫時應(yīng)將與人孔蓋相連接的吊桿拆除；立式設(shè)備外部有加強圈時，如無特殊要求應(yīng)將加強圈置于保溫層內(nèi)，所有拼接接頭必須作防水處理。4.4.6立式設(shè)備的保護層應(yīng)由下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下，并應(yīng)分段將其固定在支承件上縱向接縫應(yīng)上下錯縫；臥式設(shè)備應(yīng)由底部向上敷設(shè)，縱向接縫應(yīng)上口搭下口，其位置應(yīng)留在水平線上下45℃的位置。4.4.7設(shè)備筒體、封頭等無須檢修處，宜采用固定式結(jié)構(gòu)，法蘭、人孔等處宜采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。人孔金屬隔熱盒結(jié)構(gòu)及安裝示意圖法蘭金屬隔熱盒的結(jié)構(gòu)法蘭金屬隔熱盒的安裝1—鐵絲網(wǎng)；2—法蘭盒隔熱層；3—保溫層；4—插條；5—金屬鉤丁；6—固定螺釘；7—法蘭；8—管道保溫層；9—管道法蘭金屬隔熱盒結(jié)構(gòu)及安裝示意4.4.8伸縮縫的外保護層，其搭接尺寸應(yīng)滿足伸縮量的要求，并應(yīng)做成活動接縫隙，不得加釘固定，應(yīng)與絕熱層設(shè)置的伸縮縫位置相一致。6.4.9保護層施工完畢應(yīng)保證其外觀應(yīng)整潔；設(shè)備上的銘牌不得覆蓋，并且應(yīng)符合下列要求：1、銘牌周邊有座架時應(yīng)抹防水膠將其周邊密封；2、銘牌無座架時應(yīng)將銘牌移至保護層外表面。4.5余熱回收系統(tǒng)保溫4.5.1風道外保護層采用0.5mm的鋁板。4.5.2水平矩形風道，其頂面保溫應(yīng)墊成散水斜坡，坡度為0.05。4.5.3矩形風道應(yīng)設(shè)置Z形保溫釘，保溫釘?shù)拈g距應(yīng)為400mm；保溫釘采用φ4的圓鋼制作成L形，待保溫層敷設(shè)后將L形保溫釘打彎成Z形。4.5.4捆扎保溫層時不得采用螺旋式纏繞捆扎，應(yīng)逐圈進行捆扎。4.5.5鋁板應(yīng)緊貼保溫層，縫口朝下，應(yīng)在保護層上壓出對角加強筋線。水平風道的環(huán)向接縫應(yīng)與風道的坡度相同。4.5.6風機保溫時，應(yīng)設(shè)置保溫釘，應(yīng)做金屬網(wǎng)罩罩在保溫層外，用鍍鋅鐵絲網(wǎng)、圓鋼做成兩半網(wǎng)罩，將網(wǎng)罩合扣在保溫層外，并用鍍鋅鐵絲在網(wǎng)罩接合部圓鋼處束緊扎牢。然后安裝金屬保護層。5、施工質(zhì)量保證體系5.1質(zhì)量保證體系見圖5-1。5.2堅持施工技術(shù)交底制度，使參與施工的人員對施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準有明確的認識，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。5.3嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、抽檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。5.3及時、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、抽檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。5.4質(zhì)量目標：工程嚴格按照施工規(guī)范和施工方案的要求進行施工，要求工程施工質(zhì)量的優(yōu)良率達到92%，合格率達到100%。5.5質(zhì)量保證措施：（1）建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量責任逐層落實，從施工人員到班組長、技術(shù)員、隊長各負其則。施工過程中施行“全員、全過程、全天候”的質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即整改。（2）施工中嚴格執(zhí)行工序共檢制度。在進行下道工序施工之前必須對上道工序進行共檢，共檢合格后方可進行下道工序。項目經(jīng)理項目經(jīng)理白宗法總工程師總工程師：李延林質(zhì)量質(zhì)量負責人許建林施工負責人：高波施工施工負責人：高波施工兼職檢查員許樹剛質(zhì)量檢查員：楊祥君施工班組施工班組圖5-1質(zhì)量保證體系6、工程驗收6.1設(shè)備的絕熱層、保護層施工必須按要求進行質(zhì)量檢查，自檢合格后，報請監(jiān)理單位代表進行現(xiàn)場抽檢，抽檢合格后，才能進行下道工序。6.2設(shè)備絕熱每50m2應(yīng)各抽查三處，當工作量不足50m2時，亦應(yīng)抽查三處，有一處不合格時，應(yīng)在不合格點附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，應(yīng)定為不合格，返工整改修復。6.3絕熱層的支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合本方案的規(guī)定要求。6.4絕熱材料厚度的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差絕熱硬質(zhì)制品+10mm-5mm半硬質(zhì)及軟質(zhì)+10%,-5%,不大于+10mm,不小于-10mm6.5絕熱層的容重：硬質(zhì)、半硬質(zhì)材料的安裝容重允許偏差應(yīng)為+5%；軟質(zhì)材料的絕熱層應(yīng)實地切取試樣檢查，其安裝容重允許偏差為+10%。6.6伸縮縫的檢查驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱層與保護層的伸縮縫，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，檢查縫的位置，金屬保護層的搭接尺寸、間距、膨脹方向等，縫內(nèi)充填物應(yīng)符合要求，伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差為5mm。6.7保護層的平整度用1m長靠尺進行檢查，金屬保護層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。6.8保護層的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：(1) 不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑。(2) 設(shè)備保護層的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。(3)金屬保護層的橢圓度不得大于10mm。(4) 金屬保護層搭接尺寸不得少于20mm。6.9絕熱工程竣工后，應(yīng)提供下列交工文件：絕熱材料合格證或理化性能試驗報告設(shè)計變更和材料代用通知絕熱工程交工技術(shù)資料：隔熱工程質(zhì)量驗收記錄(J117)隱蔽工程記錄(J111)7、HSE管理7.1HSE管理體系見圖7-1。7.2HSE管理保障措施7.2.1凡參加施工的人員都要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作過程中,應(yīng)堅守工作崗位。7.2.2班前、班中嚴禁飲酒。7.2.3參加絕熱工程施工的操作人員，應(yīng)佩戴必要的防護用品，其衣袖、褲腳、領(lǐng)口應(yīng)扎緊、圍住。7.2.4施工前必須對絕熱施工人員進行安全技術(shù)教育，施工人員應(yīng)正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，帽帶必須系在下顎處并固定好。7.2.5施工前，應(yīng)檢查腳手架及所用工具，發(fā)現(xiàn)有礙安全作業(yè)時，應(yīng)及時排除隱患。7.2.6在腳手架的立桿上吊運材料時，拉繩人應(yīng)站在吊運材料正下方水平距離3m以外，拉繩時不得用力過猛，接料人應(yīng)系好安全帶等停穩(wěn)后再接，防止墜落。項目經(jīng)理項目經(jīng)理白宗法HSE主管經(jīng)理HSE主管經(jīng)理康建坡HSE負責人HSE負責人李會平施工負責人：高波施工施工負責人：高波施工兼職安全員許樹剛安全員：楊祥君施工班組施工班組圖7-1HSE管理體系7.2.7在設(shè)備上進行保溫作業(yè)時，緊固鐵絲時不得用力過猛避免受到傷害或傷著他人，并不得站在保護層上進行作業(yè)和走動。7.2.8在生產(chǎn)裝置運行期間，進入生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的施工人員必須遵守下列規(guī)定：(1)施工人員必須遵守廠方有關(guān)人員的指導和有關(guān)規(guī)定；(2)嚴禁亂動生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門、電氣儀表等開關(guān)；(3)施工人員嚴禁吸煙、串崗及在設(shè)備旁休息；(4)用電設(shè)備必須做到“一機一閘一保護”，接線采用三相五線制,嚴格執(zhí)行接地、接零和安漏電保護器的規(guī)范要求，設(shè)備檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。施工需要動用生產(chǎn)電源的，應(yīng)辦理用電手續(xù),由專業(yè)電工操作。所用電纜必須絕緣良好，不得有破皮漏電現(xiàn)象；(5)需要進行動火作業(yè)時必須按規(guī)定辦理動火票；(6)施工時的照明和電器開關(guān)必須使用安全防爆燈和防爆開關(guān)。7.2.9高處作業(yè)使用五點式安全帶，作業(yè)過程中必須系好安全帶，行走過程中掛鉤交替使用并必須確保有一個掛鉤始終處于工作狀態(tài)。盡量避免上下交叉作業(yè)，施工前應(yīng)落實施工區(qū)域的安全防護措施，如設(shè)置生命繩、在距地面2m以上作業(yè)時，要有防護欄桿，擋板或懸掛安全網(wǎng)。7.2.10施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，施工完畢要及時清理現(xiàn)場，保證文明施工。7.2.11在固定件安裝牢固后才能拆除臨時支撐。7.2.12在雨雪及六級以上大風天氣應(yīng)停止絕熱作業(yè)。特殊情況下不能停止作業(yè)時，必須有可靠的防護措施，并經(jīng)技術(shù)總負責人批準。7.2.13冬期雨雪后施工時，應(yīng)及時清掃路面、施工場地、腳手架、跳板、施工機具上的積水、冰塊、雪，以防滑落傷人。7.2.14在基槽、操作坑內(nèi)作業(yè)時，必須采取防滑措施（如穿磨擦力大的膠鞋，撒鹽、爐渣等）7.2.15配電盒、電閘箱應(yīng)做好防雨雪、防凍措施。7.2.16施工現(xiàn)場不得用木柴點火取暖，休息室、辦公室內(nèi)嚴禁使用電爐子、碘鎢燈取暖。7.2.17所有施工人員要加強施工安全意識，虛心接受現(xiàn)場專職安全人員的指導和監(jiān)督，對存在的隱患要及時整改，圓滿完成施工任務(wù)。7.2.18高處作業(yè)所用材料,應(yīng)堆放平穩(wěn)；隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩,嚴禁上下隨意拋擲。7.2.19現(xiàn)場使用的手持電動工具,在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn),合格后方可使用。7.2.20施工人員不得在污水井和其它可燃氣體泄露部位使用明火，7.2.21裙座內(nèi)部施工時采用低壓照明燈，電壓不得超過36v，設(shè)置漏電保護器和防護罩，并設(shè)監(jiān)護人員。7.3絕熱施工危害分析及控制措施為了確保保溫施工的安全，不忽略隱患，使風險得到客觀、充分、有效地評估和控制，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況進行危害識別和風險評估，并采取不要的預防措施。7.3.1絕熱材料含有刺激性成分，操作人員易出現(xiàn)皮膚過敏癥狀，施工人員要在施工過程中佩戴好防塵口罩、防塵帽等防護用品，并且在通風良好的情況下施工。7.3.2保溫材料雖然為阻燃物質(zhì)，但有些材料可局部著火，應(yīng)預防火災的發(fā)生；現(xiàn)場使用的材料應(yīng)堆放整齊，并配備好滅火器材，施工過程中應(yīng)禁止煙火，避免與其他工種的交叉作業(yè)。15米以上作業(yè)人員要進行身體健康檢查。7.3.3絕熱施工時,必須搭設(shè)合格的腳手架,作業(yè)人員施工時全部按要求系掛安全帶,穿防滑鞋；冬季雨雪天嚴禁登高作業(yè)，具備作業(yè)條件時必須清理干凈跳板和通道上的積雪方可進行作業(yè)。7.3.4在腳手架頂部和設(shè)備頂層上方施工容易發(fā)生墜落事故，施工前設(shè)置安全生命繩。7.3.5保溫高處作業(yè)過程中要求作業(yè)人員正確佩戴使用安全帶，安全帶必須系掛在上方固定合格的鋼結(jié)構(gòu)橫梁、設(shè)備固定件等、腳手架或者生命繩上，高掛低用；腳手架使用前作業(yè)人員必須要認真檢查作業(yè)面，如果不符合安全施工要求的，必須馬上停止作業(yè)，以維修檢查合格后再進行作業(yè)。7.3.6立式設(shè)備保溫時,必須搭設(shè)合格的腳手架,作業(yè)人員施工時全部按要求系掛安全帶,穿防滑鞋；冬季雨雪天嚴禁登高作業(yè)，具備作業(yè)條件時必須清理干凈跳板和通道上的積雪方可進行作業(yè)。7.3.7根據(jù)本次保溫施工作業(yè)的特點和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE）管理規(guī)定，編制應(yīng)急管理預案。7.3.8成立應(yīng)急管理小組，負責對保溫施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確認無傷害。7.3.9成立應(yīng)急管理小組，負責對絕熱施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確認無傷害。組長：李會員：高廣祥君137898980967.3.10應(yīng)急處理措施組織參加施工人員學習應(yīng)急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進行下列應(yīng)急處理工作。1）、進行報警，報告和引導，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。2）、進行檢查及處理。3）、進行災害撲救和控制。.4）、救護傷員，保護事故現(xiàn)場。5）、組織或協(xié)助進行事故調(diào)查。6）、對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查，落實。7）、恢復施工作業(yè)。7.3.11應(yīng)急處理過程1）、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長，同時采取果斷操作，最大限度地保護自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故狀態(tài)，傷亡情況。相關(guān)報警電話：火醫(yī)院急3）、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。4）、聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。5）、撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。8、絕熱施工質(zhì)量控制一覽表絕熱施工質(zhì)量控制一覽表表8序號工程質(zhì)量控制點等級表號備注1檢查材料合格證及材料復檢B2設(shè)備隔熱工程施工B3施工全過程控制C9、施工手段、技措用料及施工機具施工手段、技措用料及施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1聯(lián)合咬口機臺4保護層制做2壓箍機臺4保護層制做3滾床臺4保護層制做4剪板機臺2保護層制做5卷揚機臺1材料吊運6打包機臺10固定鋼帶7電纜線米1000自攻螺絲安裝8防爆融鎢燈1000KW套10夜間照明9汽車輛2材料運輸10吊車25T輛1保護層吊卸車11小平車輛3保溫層材料運輸12麻繩φ16mmm500保溫層固定13鍍鋅鐵絲10#、14#Kg800搭設(shè)作業(yè)棚14架桿φ48t20搭設(shè)作業(yè)棚15蓬布m2200保護層材料防雨雪16掃帚把60文明施工17彩條布m23000保溫材料防潮18鐵鍬把10作業(yè)使用19塑料布Kg500防污染20破布Kg100清理保護層表面21充電手槍鉆把20保護層安裝22手槍鉆把30保護層安裝23氧氣瓶5制作保溫支撐圈24乙炔氣瓶5制作保溫支撐圈25電焊機臺1制作保溫支撐圈10、施工勞動力計劃、施工進度計劃施工勞動力計劃分項人數(shù)設(shè)備塔類換熱器類罐類管理人員444操作工503020普工663合計604027施工進度計劃分項進度設(shè)備塔類換熱器類罐類工日25202011、JHA危害分析表JHA危害分析表見下表青島煉化工程項目部青島煉化工程項目部中石化青島煉化公司200萬噸/年加氫裂化項目設(shè)備絕熱施工技術(shù)方案第19頁共18頁工作危險性分析表（JHA）項目名稱：中石化青島煉化公司200萬噸/年加氫裂化項目