總則主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定第1.1.1條主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了水泥廠的機械設備及計量設備的安裝要求及試運轉(zhuǎn)規(guī)定。本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的各類型水泥廠機械設備安裝工程。一般規(guī)定水泥廠機械設備安裝工程應按本規(guī)范執(zhí)行。本規(guī)范未包括的、或有特殊要求的機械設備，其安裝施工及驗收按國家現(xiàn)行的《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》或按隨機文件的有關規(guī)定執(zhí)行。在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)設計有不合理和不符合實際之處，應及時向有關部門提出，經(jīng)研究決定后，才能按修改后的設計施工，安裝單位不得自行修改設計。設備安裝工程所采用的機械設備、大型零部件及重要材料，必須符合設計規(guī)定和產(chǎn)品標準，并具有出廠合格證。如無出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應進行檢驗或試驗，符合要求后，方可使用。在施工中，除應按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，并應遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術、勞動保護和防火等有關規(guī)定。機械設備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應有充分準備，并作合理安排，以確保施工的順利進行。設備安裝工序中，如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍、等要求時，在安裝地應具備或采取相應的措施后，方可進行該工序的施工。利用建筑物作吊裝搬運設備的承力點時，必須符合結構允許的負荷量。設備安裝施工中，一般設備安裝和主要設備安裝中的一般工序，應認真進行自栓，并做好自栓記錄。對主要設備的主要工序，在自栓合格的基礎上，認真進行有施工單位、建設單位共同參加的會栓，并作好雙方確認后的會栓記錄。各工序的檢查記錄應完整、準確，并作為竣工、驗收的資料。隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢查合格，作出記錄后方能隱蔽，主要隱蔽工程須經(jīng)會栓合格后方能隱蔽。機械設備的空載試運轉(zhuǎn)，應由安裝單位負責進行，建設單位參加；荷載試運轉(zhuǎn)，應由建設單位負責，安裝單位參加。試運轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設備、電氣的零部件等應由建設單位提供。應嚴格按技術文件和圖紙上的安裝要求安裝，如有問題應會同各方協(xié)商解決，并做好記錄和答案手續(xù)。安裝前會栓的設備，由建設單位與安裝單位共同協(xié)商確定。如有特別要求，用戶和安裝施工單位可通過協(xié)商作補充規(guī)定。設備驗收與設備搬運第1.2.1務設備驗收為了保證設備安裝質(zhì)量，加快工程進度，建設單位和安裝單位必須嚴格執(zhí)行設備驗收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設備出庫驗收，分外觀檢查與開箱檢查：裸裝設備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設備明細表或設備裝箱單、會同建設單位查對設備編號、規(guī)格、數(shù)量、及設備外觀無缺陷等，并與建設單位辦理出庫手續(xù)和填寫設備檢查記錄。設備的開箱檢查在安裝工地進行。箱裝設備出庫后，安裝單位應會同建設單位，根據(jù)設備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，仔細清點和檢查設備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”，雙方確認，安裝單位不行自行開箱。隨機所帶的技術文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設單位應及時提供給安裝單位（原件或復制），以作為安裝單位安裝的技術參考和交工資料，建設單位應保留原件。隨機帶來的專用工具及多供應的易損、易丟件，在驗收時應作記錄，并先交安裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應退還建設單位，并辦理移交手續(xù)。設備驗收時，如發(fā)現(xiàn)設備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設備檢查記錄外，建設單位應負責解決。驗收時，難以檢查的設備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有犌件或質(zhì)量問題，應由建設單位負責解決，也可委托安裝單位處理。設備經(jīng)驗收出庫后，應由安裝單位負責保管，凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成的設備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應由安裝單位負責，其處理辦法，須經(jīng)建設單位同意。易丟、易損件（如壓力表、溫度計、油杯、紫銅管等），宜在設備試運轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應妥善保管，且安裝部位的孔洞應及時暫予以密封，不得進入灰塵和雜物。開箱出庫后對機加工零件，精密附件等備件上有防護物的，不宜過早拆除，如有損壞應及時修補防護，以免備件受損。第1.2.2條設備的起重和搬運在施工前，所有壞蛋重搬運機具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗和驗算，證明確實可靠后才能使用。在利用各種起重搬運機具時，必須遵守下列規(guī)定：操作起重機械，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程及有關施工安全規(guī)定。所有起重機具，不得超負荷使用。設備搬運、吊裝時必須注意下列事項：必須確定專人指揮，重大設備起重搬運時，應由經(jīng)驗豐富、技術水平較高的起重人員指揮。搬運設備時，應預先措清裝卸的場地情況、搬運的道路情況、設備的安裝位置、方向及設備搬運的先后次序，以免造成返工。起吊設備時，必須按設備出廠標志的吊裝位置起吊，無明顯標志時，應事先找好重心，確定受力部位。吊裝繩不能與設備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。起吊的設備重量接近吊裝機械許用吊裝能力時，起吊前必須試吊，認真檢查吊物和機械有無異常變化，確認安全無誤后方可起吊。用以上的鋼絲繩起重時，每根鋼絲繩受力應均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30起重機在輸電線路附近吊裝時，機械及設備等與輸電線路最近的距離應符合表1.2.2的規(guī)定。采用二臺起重機抬吊時，起重機的允許荷載一般應按額定荷載降低20%使用?；A驗收與劃線基礎驗收在設備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對設備基礎進行驗收，以便確認設備基礎有無問題，使基礎問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進度。設備基礎驗收工作的內(nèi)容，包括以下各項：檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確。對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。提交安裝設備的基礎，必須達到下列要求：為了兩次灌漿結合緊密，基礎表面必須鑿毛。所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設備安裝場地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈?；A周圍必須填平、夯實。礎周圍各部分的偏差應符合表1..3.1的要求?；A驗收方法應符合下列規(guī)定：基礎驗收應由建設單位召集土建單位和安裝單位共同進行。土建單位應提供包括表1.3.1內(nèi)容的技術資料及混凝土標號。重大設備基礎，土建單位應向安裝單位和建設單位提供沉降觀察點?；A劃線除窯、磨等設備基礎劃線另有規(guī)定外，一般設備基礎劃線應按下列規(guī)定進行：測定基礎縱橫中心線：單機設備應根據(jù)建筑結構的主要柱基中心線，按設計圖紙坐標位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設備基礎中心線，并將人權中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎上。與其它設備有關聯(lián)的設備，應根據(jù)已安裝好的其它設備縱橫中心來確定中心線位置，并參考設計圖紙的坐標位置尺寸。如設備的基礎為多組基礎組成，首先應確定基礎中心位置，再根據(jù)中心位置來確定中間各基礎的中心線，向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊力應為5~8N/m。同一基礎，同一組設備，其附屬設備的中心線應根據(jù)主機的中心線來確定。測量標高：根據(jù)車間內(nèi)基準線，按照設計圖紙的規(guī)定，用水準儀測量也基礎標高。附屬設備的標高應根據(jù)主機的標高來確定，與其它設備有關聯(lián)的設備的標高，應根據(jù)已安裝好的其它設備的標高來確定?；A劃線的質(zhì)量要求：基礎上同一中心線各中心標板上的中心點偏差不應大于0.5mm?；A中心線與設計規(guī)定的位置，與其它設備無關聯(lián)的設備偏差不應大于10mm；與其它設備有關聯(lián)的設備偏差不應大于2mm?；A劃線時，墨線寬度不得大于1.5mm。多組基礎時，各基礎的中心間距偏濿不應大于2mm，橫向中心線應相互平行，偏差不應大于0.5mm。數(shù)組同樣設備的中心間距偏差不應大于5mm.?；A上基準線的標高與永久性標高偏差不應大于3mm。設備定位與地腳螺栓孔灌漿第1.4.1條墊鐵的放置設備底座就位前，應根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和堆放位置。墊鐵的面積可按公式（1.4.1）計算：100（Q1+Q2）A=CR式中A------墊鐵面積C------安全系數(shù)，一般采用1.5~3；Q1------由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）Q2-----由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）后，所分布的該墊鐵組上的壓力（N）;R-----基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號，N/cm2）。在設備無特殊要求的情況下，墊鐵規(guī)格按附錄一選擇。承受重載荷的設備，墊鐵應放置在每個地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受輕載荷的設備，如風機、輸送機、喂料機等，可在每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為500~1000mm。為保證設備安裝質(zhì)量，應盡量采用砂墩墊鐵。砂墩墊鐵的制作必須按附錄二進行。若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵位置必須符合下列要求：放置墊鐵處應鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應均勻、密實。墊鐵上表面水平度為0.2mm/m。墊鐵總高度不應小于30mm。每組墊鐵不應超過四塊，最厚的應放在下面，最薄的應放在中間，找正完畢應點焊牢固。機座底下的斜墊鐵露出機座外的長度應在10~30mm。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的70%，不得有松動現(xiàn)象。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓孔。設備在二次灌漿前，全部墊鐵應點焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點焊）。設備就位與地腳螺栓安裝設備就位前應先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。地腳螺栓放入前應作好以下準備工作：應清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。地腳螺栓應除漆和除油。設備就位前必須將設備底座底面的油污、泥土等雜的清洗干凈，被設備覆蓋的基礎面應鑿成毛面。整體設備可以一次就位，解體設備先進行底座及主機的就位，然后進行偉動和附件的就位，設備就位時，要認真對照圖紙，注意設備方向，并應做到設備起落穩(wěn)妥，防止震動和磕碰。地腳螺栓安裝應符合下列技術要求：地腳螺栓的垂直度為10mm/m。地腳螺栓離孔壁的距離不應小于15mm。地腳螺栓底端不應碰孔底。螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應緊密良好。擰緊螺母后，螺栓應露出螺母2~3扣螺紋。設備的初步定位測量設備中心線、標高和水平的工具，必須經(jīng)計量部門確認合格后方能使用。設備的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線偏差不應大于0.5mm。設備基礎若為多組基礎時，測量橫向跨距的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊的拉力為5~8N/m，設備的兩橫向中心線應平行，偏差不應大于0.5mm。設備標高的測量應在設備的軸或加工面上或其它能夠準確確定設備標高的基準面、線或點上進行。設備的實際安裝標高與設計標高偏差：與其它設備無關聯(lián)的設備偏差為與其它設備有關聯(lián)的設備偏差為多臺同類規(guī)格設備安裝時，相互標高偏差為設備的水平測點應選擇如下部位：設備加工精度較高的面；機體的接觸面、滑動面和主要工作面；加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；非標設備應為水平或垂直的主要輪廓面。測定中心線、標高和水平時，應注意下列事項；測量部位和測量工具應清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。應選擇適宜氣溫，最好在氣溫下測量，以避免溫差過大所造成的測量偏差。在滾動軸承外套上測量時，軸承外套與瓦座之間應接觸良好，在傳動軸軸頸上測量時，應將軸轉(zhuǎn)動幾個位置，各測幾次水平。測定面如為傾斜面時，應如同樣斜度斜度規(guī)進行測量。分部安裝的大型設備，應伮部測量設備部件的標高和水平。設備安裝精度的偏差，不同設備、不同部信有不同的要求，應按照各類設備的具體要求進行，但一般宜偏向下列方面：能補償輕罪力或溫度變化后所引起的偏差；能補償使用過程中磨損所引起的偏差；不增加功率消耗；使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；使機件在負荷作用下受力較?。皇褂嘘P的機件更好地連接配合；有利于產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的提高。地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護一、灌漿前，應將地腳孔壁用水淋濕，對設備進行初找正，并對地腳螺栓的安裝質(zhì)量進行確認，然后方能進行地腳孔灌漿。漿一般宜用細碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標號應比基礎的混凝土標號高一級。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜，以免影響設備的安裝精度。每個地腳螺栓孔的灌漿量應按圖紙要求，圖紙無要求時灌漿量應低于基礎面30~50mm，以便加水養(yǎng)護。灌漿后須每天加水養(yǎng)護，直至混凝土強度達到規(guī)定強度75%以后，方可進行下道工序。冬季灌漿和養(yǎng)護需采取保暖措施。第1.4.5設備的定位一、設備定位必須在地腳螺栓灌漿后，且澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以后，方可進行。擰緊地腳螺栓時，應使每個地腳螺栓均勻受力。設備水平時，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。設備定位的技術要求，同第1.4.3條。認真做好設備安裝最后確認的安裝找正記錄，主要設備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會檢，并認真做好會檢記錄。設備機件的拆缷、清洗與聯(lián)接件裝配設備機件的拆缷與清洗進行拆缷、清洗的工作地點必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點進行，如在露天進行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。拆缷前必須熟悉圖紙，拆缷時應對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上作好明顯標記。形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆缷時，應繪制示意圖，并按圖上的編號作好明顯標記，以免發(fā)生混亂。拆缷下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時必須注意防火。設備加工面和結合面上的防銹漆，應先采用除漆劑進行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應采用砂布或刮削工具處理。減速器、齒輪箱等密封機械清洗后，應擦拭干凈，其機殼內(nèi)壁若有油漆剝落時，須查明原因，處理好后，再補刷油漆、。潤滑沒、油管路清洗，一般在裝好后進行，清洗應按下列步驟進行：用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。在加油口安裝過濾網(wǎng)，把軸承斷開并用臨時管路把全部安裝管道連成回路。利用本體油泵臨時油泵（如濾油機等），對管路反復進行沖洗。反復檢查，清洗各法蘭口過濾網(wǎng)，直至油內(nèi)無雜質(zhì)為止。拆除臨時管道將油管裝入正式安裝位置，在入軸承法蘭處加過濾網(wǎng)。嚴格清洗清潔后拆除過濾網(wǎng)。液壓系統(tǒng)的管路清洗，一般在安裝過程中進行，清洗應按下列步驟進行：把管路用活接頭分成若干段，并用壓縮空氣清除管內(nèi)的塵土及雜物。用濃度6%的硫酸或10%的鹽酸對管路進行清洗，直至管內(nèi)壁出金屬光澤后，倒出硫酸（或鹽酸）。立即用清水反復沖洗，再用含有苛性鈉4g/l或亞硝酸鈉2g/l的水溶液進行中和，防止腐蝕。中和后再用清水反復沖洗，擦干后，涂上液壓油。各段均用此方法清洗干凈后，應盡快連裝在設備上，以免灰塵及雜物進入。螺栓聯(lián)接、鍵、定位銷裝配螺栓聯(lián)接件裝配時，螺栓、螺母與聯(lián)接件接觸應緊密，螺栓露出螺母2~3扣螺紋，不銹鋼螺栓聯(lián)接的螺紋部分應涂潤滑劑。固定部件用螺栓聯(lián)接時，各螺栓應均勻地按對稱順序擰緊，以免部件產(chǎn)生扭曲或變形。露天設備部件用螺栓聯(lián)接時，螺栓應先涂油，并盡量使螺栓由上往下穿，以免雨水進入后螺栓銹蝕。設備部件之間需加石棉繩應放在螺栓的內(nèi)側(cè)，以防物料泄漏。擰緊不同螺栓，應使用不同的扳手，用力應適當，重要部位的螺栓聯(lián)接應接設計要求，采用力矩扳手。鍵在裝配前認真核對裝配尺寸和鍵的實際尺寸，平鍵或半圓與鍵槽的配合，應符合GB1095~GB1099的規(guī)定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面、每對切向鍵的兩斜面，均應相吻合，且打入深度應適當。各種定位銷與銷孔間接觸面積小于65%，銷裝入孔的濃度應符合規(guī)定，并能順利取出，銷裝入孔后，需裝入孔后，需重新調(diào)整聯(lián)接件時，不應使定位銷受剪力。聯(lián)軸器裝配凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈）應緊密接觸，兩軸的徑向位移不應大于0.03mm。十字滑塊聯(lián)軸器和性爪型聯(lián)軸器的裝配，其同軸度應符合表1.5.3-1的規(guī)定，端面間隙應符合表1.5.3-2的規(guī)定。蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配，其同軸度和端面間隙應符合表1.5.3-3的規(guī)定。齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙，應符合表1.5.3-4的規(guī)定。彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸的同軸度應符合表1.5.3-5的規(guī)定，兩個半聯(lián)軸器端面間隙，應符合表1.5.3-6的規(guī)定，且小于實測的軸向竄動。尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配，應符合下列要求：兩個半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙應符合表1.5.3-7的規(guī)定，且不應小于實測的軸向竄動。兩軸的同軸度應符合表1.5.3-5的規(guī)定。圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片應能靈活地沿花移動。在接合的位置上，不應有打滑的現(xiàn)象，在脫開位置時，不應有阻滯現(xiàn)象。閘瓦制動器的裝配，應符合下列要求：閘瓦松開進，摩擦片應與制動輪平行，其平行度為制動輪寬度的1/1000。制動時，兩閘瓦應同時均勻地壓緊在制動輪上。其摩擦片的接觸面積不應小于75%。制動器的動作應平穩(wěn)可靠。聯(lián)軸器同軸度的測量方法，可參照附錄三進行?；瑒虞S承的裝配軸承和軸瓦在裝配前應進行下列檢查：巴氏合金瓦應無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷，瓦與軸的接角應符合設計要求。銅瓦應無變形、砂眼、氣孔，加工面應光潔，瓦與軸配合及接觸應符合設計要求。球面瓦應無砂眼、氣孔、加工面應光潔。球面與瓦座凹面接觸應符合設計要求.有水冷卻套的軸承，應做不低于0.4Mpa的水壓試驗。球面瓦與軸承座的凹面、瓦與軸頸的配合不符合設計要求時，應進行刮研，如設計無明確要求時，應按下列要求進行：球面瓦與軸承座凹面，受力部位應緊密貼合，貼合角度應在60°~75°，接觸點不應少于1~2點、2.5×2.5c㎡,球面在凹面內(nèi)應活動自如，不得有任何卡邊阻滯現(xiàn)象。下軸瓦與軸頸接觸圓周的角度為60°~75°，接觸點為1~2點/1×1c㎡。軸瓦與軸頸間的間隙：側(cè)間隙（每側(cè)）為0.001~0.0015D(D為軸的直徑)。頂間隙為0.0015~0.002D。檢查瓦的接觸斑點應用著色法檢查。檢查瓦的頂間隙應用壓鉛法測量。檢查瓦的側(cè)間隙，應用塞尺沿瓦與軸接觸的圓弧插入測量。三，軸瓦端面與軸肩的軸向間隙量，應符合設計圖紙要求，設計無明要求時，應符合下列規(guī)定：推力軸承的軸向，兩側(cè)間隙量的總和不應大于0.2mm。軸承的兩側(cè)間隙量，按軸長的熱脹量而定，安裝時應根據(jù)公式（1.5.4）計算出最冷態(tài)時的冷縮量，和最熱時的熱脹量，以滿足軸承熱脹和冷縮時均與軸肩有一定間隙?！鱨=El︱C1-C2︱（1.5.4）式中△l___最冷態(tài)時的冷縮量或最熱態(tài)時的熱脹量（mm）E__軸的線脹系數(shù)（鋼：E=1.2×10負5次方mm/mm℃L__安裝時軸的長度（兩端軸肩中心距的距離，mm）C1__安裝時的溫度（℃）C2__最冷態(tài)或最熱態(tài)時的溫度(℃)瓦合縫處放置墊片時應符合下列要求：在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應相等。墊片不得與軸接觸，但離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜大于1mm。薄壁軸瓦的墊片應伸入軸蓋與軸承座的合縫處。軸瓦合縫處所墊的墊片，應采用薄的紫銅片、油浸紙等制作，不應采用鐵片制作。軸承兩端應密封嚴密，運轉(zhuǎn)時不得有漏油現(xiàn)象。軸承內(nèi)的油孔、油腔和油槽，應完好、暢通、清潔、光滑無毛刺，軸承兩端的油封槽不應與其它部位穿通。含油軸套裝入軸承時，軸套端部應均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套與軸頸間的間隙，一般應為軸頸直徑的0.0007~0.002.尼龍軸套與軸頸間的間隙，一般應為軸頸直徑的0.005~0.006。裝配時應涂以較多的潤滑脂。滾動軸承的裝配裝配滾動軸承前，應認真檢查軸承外徑與軸承座、軸承蓋的配合尺寸，并應對軸承及軸承座、軸承蓋進行清洗。滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋和軸承底座的接合面間應無間隙。外圈與軸承座間應留出適當?shù)拈g隙。防止卡緊。裝配滾動軸承應符合下列要求：用熱油加熱軸承時，油溫不應大于100攝氏度。軸承應與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻地緊貼在軸承端面上。如設備技術文件規(guī)定有間隙，應按規(guī)定留出。向心推力軸承，推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應按軸承標準或設備技術文件的規(guī)定調(diào)整軸向、游隙。單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標準或設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。推力軸承的緊圈與活圈不得裝反，緊圈裝在靠轉(zhuǎn)動零件的平面上，活圈裝在靠靜止零件的平面上。傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配皮革帶的接頭用膠合方法連接時，兩端頭應削成方向相反，角度小于45度的斜面。橡膠皮帶的接頭用膠接方法連接時，其膠接工藝和方法按本規(guī)范第6.5.9條執(zhí)行。每對皮帶輪或鏈輪裝配應符合下列要求：兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移量：三角皮帶輪或鏈輪不應大于1mm;平皮帶輪不應大于1.5mm/m。兩軸的平行度為0.5mm/m。鏈條裝在鏈輪上后，從動邊的弛垂程度應符合下列要求：鏈條與水平線夾角大于45度時，弛垂程度應為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。鏈條與水平線夾角不大于45度時，弛垂程度應為兩鏈輪中心距離的2%。傳動齒輪的嚙合間隙，應符合齒輪標準或設備技術文件的規(guī)定，可用壓鉛法檢查。用著色法檢查傳動輪的嚙合接觸情況，應按下列步驟和要求進行：將顔色涂在小齒輪（或蝸桿）上，慢轉(zhuǎn)小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3~4轉(zhuǎn)。圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于齒嚙合面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點應趨于齒嚙合面的中部并接近小端。接觸長度百分值應按公式（1.5.6—1）計算。a齒長方向工作齒長百分值=----*100%(1.5.6-1)B式中a-----齒面接觸的實際長度（減去中間斷開長度）；B----工作齒長。接觸高度百分值應按公式（1.5.6-2）計算。hp齒高方向工作齒高百分值=------*100%（1.5.6-2）hg式中hp-----齒面接觸的平均高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或齒長上接觸痕跡中部的高度（對圓錐齒輪）hg-----齒的工作高度（對圓柱齒輪或蝸輪）或相應于hp處的有效齒高的（對圓錐齒輪）。可逆?zhèn)鲃拥凝X輪兩面均應檢查。齒面嚙合接觸的百分值應符合GB10095漸開線圓柱齒輪精度、GB10089圓柱蝸桿、蝸輪精度、GB11365錐齒輪和準雙曲面齒輪精度等有關標準的規(guī)定。密封件裝配裝配O型密封圈應正確選擇預壓量：橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，預壓量為橡膠圈條直徑的25%。用于運動密封時，預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配成套的V型密封圈預壓量應適當。如需搭接，應切成45度剖口，相鄰的接口應錯開90度以上。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝盤根應符合下列要求：壓裝浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應在盤根內(nèi)緣涂一層用油脂調(diào)和的鱗片石墨粉。盤根圈的接口宜切成小于45度的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開90度以上。盤根不應壓得過緊。裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封，應符合下列要求：環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應填滿潤滑油（氣封除外）.縫隙均勻。潤滑、液壓系統(tǒng)的管路裝配裝配潤滑、液壓系統(tǒng)的管路應下列要求：管子排列整齊、美觀。并列或交叉的壓力管路，其管壁之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于3倍管子外徑，栯圓度不應大于原管徑的10%。管接頭螺紋部分的密封填料，可用密封膠帶或鉛油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。裝設吸油管應符合下列要求：吸油管應盡量短和減少彎曲，吸油高度應根據(jù)泵的類型而定。吸油管應連接緊密，不應漏氣，吸油口應深入油下并離油箱底面有一定距離。裝設回油管應符合下列要求水平回油管的斜度為3/1000~5/1000?；赜凸芸趹斓接兔嫦?，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。裝設橡軟管應符合下列要求：彎曲半徑不應小于軟管外徑的10倍。軟管接頭至開始彎曲處的最小距離，應大于軟管外徑的6倍。軟管的長度應有一定余量，多根軟管應盡量平行排列，并無交叉扭曲的情況。經(jīng)常隨件移動的軟管與支架、設備與其它管路相接觸處，應采取防護措施，以防磨損破裂。有壓力的潤滑油管路及液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓，試驗壓力應高于工作壓力。有儲能器時為工作壓力的1.25~1.5倍，無儲能器時為工作壓力的1.5~2倍，且應恒壓10分以上，管路及各聯(lián)接處不得有滲漏現(xiàn)象。工程驗收機械設備安裝工程竣工后應進行工程驗收，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應按分類設備各章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。設備安裝工程驗收時，安裝單位應具備下列有關資料：按實際施工情況注明修改部分的施工圖;修改設計的有關文件（如設計變更單、洽商單等）；設備及用于重要部位材料出廠合格證；回轉(zhuǎn)窯等設備的焊接檢查報告；隱蔽工程記錄；安裝工程中的自栓記錄，安裝找正記錄，主機設備的會栓記錄；主機設備地腳孔灌漿所用混凝土的配比記錄；空沒氣力的單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄；其它有關材料。燒成及烘干設備回轉(zhuǎn)窯安裝設備檢查回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須作好設備的檢查和尺寸核對工作，如檢查設計不符時，安裝單位不、建設單位會同設計單位共同進行修正設計圖紙。底座檢查檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。校核底座的縱橫中心線。托輪及軸承檢查檢查托輪及軸承的規(guī)格。檢查托輪軸承座與球面接觸情況。檢查軸承底面上的縱橫中心線。軸承的冷卻水瓦應試壓，試驗壓力為0.6Mpa，并保壓8分鐘不得不滲漏現(xiàn)象。窯體檢查圓度的檢查----著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于0.002D（D為窯體直徑），輪帶下筒體和大齒圈下筒節(jié)不得大于0.0015D。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。2..圓周檢查兩對接接口圓周長度應相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。3.窯體不應有局部變形，尤其是接口的地方，對于局部變形可用工或熱加工方法修復，加熱次數(shù)不應超過二次。4.檢查窯體的下列尺寸：窯體的長度尺寸；輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸；大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。對輪帶與窯體的配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應符合圖紙要求。大齒圈及傳動設備檢查：核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應比窯體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大3~5mm。大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應大于0.005m（模數(shù)）。核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應比窯體加固板的外圈尺寸大2~3mm?；A劃線在基礎上面應埋設縱橫向中心標板和標高基準點（圖2.1.2）。劃出縱向中心線，偏差不得大于0.5mm。劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎橫向中心距偏差不得大于1.5mm，首尾兩個基礎中心距偏差不得大于6mm。根據(jù)已校正準確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點，其偏差不得大于1mm。回轉(zhuǎn)窯的安裝托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。找輪清洗與軸瓦刮研把部件或零件清洗干凈，按設備配合字碼及編號核對無誤后進行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應鋼印。檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。軸瓦與軸頸的接觸角度為60~70度，接觸點不應少于1~2點/平方厘米。軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.001~0.0015D（D為軸的直徑）。軸瓦背與球面瓦接觸點不應少于3點/2.5*2.5平方厘米。球面瓦和軸承底座接觸點不應少于1~2點/2.5*2.5平方厘米。托輪組安裝中心位置測量中心位置找正，應以底座的中心十字線對準基礎中心十字線（圖2.1.3-1）。兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應相等，偏差不得大于0.5mm（圖2.1.3-2）。托輪橫向中心線應與底座的橫向中心線重合，偏差不應大于0.5mm，同時應使托輪兩側(cè)的串動量c相等（圖2.1.3-3）。2.、標高及斜度測量找正時，應以托輪頂面中心點為準，來測定托輪頂面的標高。托輪的斜度測量應與測量標高同時進行（圖2.1.3-4）。偏差不得大于0.1mm/m.兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂面頂點）應呈水平，偏差不得大于0.05mm/m（圖2.1.3-5）。3.相鄰兩道托輪組橫向中心跨距L的相對差不得大于1.5mm,L1,L2相對差不得大于1mm，對角線A、B之差不得大于3mm（圖2.1.3-6）。各道托輪組安裝的總檢查中心位置的總檢查縱向中心位置的復查在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偏差不得大于0.5mm。橫向中心距的復查以傳動基礎上的托輪組橫向中心線為準，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸L，偏差不大于1.5mm，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于3mm。相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于3mm。標高及斜度的總檢查相鄰兩道托輪組的相對標高，偏差不得大于0.5mm，首尾兩道托輪組的標高（斜度形成高差不計）偏差不得大于相鄰各擋相對標高偏差之和，其最大值不得大于2mm。各組托輪安裝總復查完畢，應立即在底座和軸承的相互位置處打上標記，然后再進行下道工序。清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎面200~300mm處。擋輪安裝安裝前應將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應進行刮研。擋輪安裝的位置應符合設計規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應緊密。輪帶裝配輪帶與窯體裝配，一般在地面上初步定位。套裝前應把輪帶、套圈（擋塊）和墊板上的漆、銹等除凈，并涂上一層潤滑脂。檢查輪帶與墊板的間隙，最后把輪帶兩面的擋圈裝上（注意擋圈的字碼對好窯體上的字碼），輪帶的擋圈與窯體墊板應緊密貼合，不得有間隙。輪帶與墊板的間隙應符合設計規(guī)定，在設計沒有規(guī)定時可按公式（2.1.3）計算。S=2)+1（2.1.3）式中S------間隙量（mm）；a------熱脹系數(shù)（0.000012mm/mmD-----窯體外徑（mm）；T輪帶與擋圈的間隙一般為2~3mm。窯體對接在對接前應清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凸凹不平處須事先修理。窯的對接口應符合下列要求：縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應小于45度，窯體錯邊量不得大于2mm。窯體軸線檢查-------筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。輪帶與托輪接觸面長度不應小于其工作面的70%。窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設計規(guī)定的膨脹量后），偏差不應大于3mm。窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進行點焊，焊接要求按本規(guī)范第二章第二節(jié)執(zhí)行。筒體焊接后，如圖2.1.3-7所示長度和輪帶間距公差應符合下列規(guī)定：相鄰兩輪帶中心距任意兩輪帶中心距首尾輪帶中心到窯端面距離全長十一、大齒圈安裝大齒圈在吊裝前須預組裝，兩半齒圈接合處應緊密貼合，接口四周用0.04mm厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應大于周邊長的1/5，塞入深度不得大于100mm.大齒圈吊裝時，應注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值（圖2.1.3-8），偏差為：徑向擺動偏差不得大于1.5mm;端面擺動偏差（大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。切線彈簧板應在大齒圈吊裝前安裝好，順切線方向固定在齒圈上，吊裝調(diào)整后，將彈簧板臨時固定于筒體上，復測徑向、端面擺動偏差，符合要求后，才能鉆眼鉚接，大齒圈彈簧板鉚接質(zhì)量按GBJ205《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定執(zhí)行。十二、傳動設備安裝依據(jù)中心標板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應平行。調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時，應考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為0.25m+(2~3mm)范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應少于40%，沿齒長不應少于50%。小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動軸應平行，同軸度為0.2mm。十三、窯尾鏈條安裝濕法窯的鏈條懸掛裝置（格形板等）安裝，應在砌磚之前進行，鏈條的安裝應在砌磚之后。鏈條在安裝前，對其質(zhì)量、長度進行檢查，鏈條不得有裂紋。鏈條的安裝起點位置應按設計規(guī)定，一般從筒體的入料端開始，并查明接點按環(huán)形順序依次進行，安完半圈后轉(zhuǎn)窯再安另外半圈。鏈條與槽架用螺栓聯(lián)接，螺栓擰緊后必須焊死，防止螺母松動。鏈條全部安裝完后，將槽鐵內(nèi)填好襯料。窯體焊接-----手工直流弧焊法焊接前的準備工作窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進行，最好在傳動設備安裝完畢，利用輔助電機轉(zhuǎn)窯施焊。焊接前對焊工必須進行考試，考試內(nèi)容應焊四塊試樣（試樣的鋼材應與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過透視檢查、彎曲試驗、抗拉強度試驗，全部合格者，才允許參加窯體的焊接工作。窯體焊接所用焊條，應符合GB5117和Q/JCJ05的有關規(guī)定，其質(zhì)量應保證焊縫的機械性能不低于母材機械性能。焊條在使用前必須進行烘干，溫度為250~300度，干燥時間為1小時，烘干后降溫至150度左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時間。焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口的角度一般為60度，偏差不大于5度。對接口間隙偏差不大于0.5mm，坡口形式如下：單面雙邊坡口（V型坡口）如圖2.2.1之a(chǎn)，雙面雙邊坡口（X型坡口）如圖2.2.1之b。兩接口應按本規(guī)范第2.1.3條第九款執(zhí)行。窯體焊接點焊窯體對接找正無誤后，即可進行點焊。采用焊條應與焊窯焊條相同。為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手砂輪打磨光滑。窯體焊接質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀，接點處無現(xiàn)象。焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。焊縫高度：筒體外部不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm，其它區(qū)段不得大于1.5mm；焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。焊縫的探傷檢查探傷檢查人員必須持考試合格證。采用超聲波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫的25%。質(zhì)量評定達到JB1152中的級為合格。對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。采用射線探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。質(zhì)量評定達到GB3323中的級為合格。焊縫不合格時，應對該焊縫加倍長度檢查，，若再不合格時則對其焊縫做100%檢查。焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術總負責人批準，并且記錄存檔。烘干機及單筒冷卻機安裝烘干機及單筒冷卻機的基礎劃線、設備清洗檢查、設備安裝找正和復查，以及二次灌漿等施工程序和方法，按回轉(zhuǎn)窯安裝有關部分規(guī)定執(zhí)行，其余按下列規(guī)定執(zhí)行。底座與托輪安裝質(zhì)量要求托輪底座標高偏差不得大于2mm。托輪底座十字中心線和設計位置的中心線（或中心標板）偏差不得大于2mm，但兩底座縱向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于0.5mm。兩組托輪的標高偏差，不得大于0.5mm，同組兩個托輪的標高必須一致，偏差不大于0.05mm。兩組托輪的橫向中心距偏差不得大于2mm。托輪的斜度應按圖紙規(guī)定，其偏差不得大于0.1mm/m。托輪與軸瓦接觸面60~70度；軸瓦接觸點應有1~2點/平方厘米，托輪軸上下串動量按設計規(guī)定，一般偏差為1mm。筒體安裝質(zhì)量要求筒體軸線檢查，筒體中心點徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈處及輪帶處為4mm，進料端、出料端為5mm，接口處為8mm。輪帶與擋圈兩側(cè)的間隙，應按設計規(guī)定，偏差不得大于2mm。大齒圈和小齒輪的安裝質(zhì)量要求大齒圈徑向偏擺不得大于1.5mm，端面偏擺不得大于1mm.大齒圈和小齒輪嚙合頂間隙為0.25m(m為齒輪模數(shù))+（2~3）mm。當輪帶在擋輪中心時，大齒圈和小齒輪的徑向中心線應重合，偏差不應大于1~2mm。擋風圈及下料罩安裝出入料端擋風圈的安裝，應注意與筒體之間結合嚴密，并不得有局部磨擦現(xiàn)象。如有潤滑系統(tǒng)裝置，安裝時油管及油溝必須清潔暢通。下料罩安裝，其接口連接處要墊石綿墊或石棉繩，擰緊螺栓后接口處應嚴密不漏灰。往復推動篦式冷卻機安裝冷卻機的現(xiàn)場安裝應根據(jù)設備總圖、部件組裝圖及工藝設計圖等要求進行。安裝前應在基礎上劃出下列三條基準線：在冷卻機基礎平面上劃出一條與窯中心線水平投影平行的冷卻機中心線，偏差不得大于1.5mm。以與冷卻機相鄰的窯墩橫向中心線（垂直于地面）到冷卻機第一根立柱（混凝土或鋼）中心線的設計距離為間距，劃出其冷卻機第一立柱的橫向中心線，偏差不得大于1.5mm。以埋入相關窯墩上的水準點為水平面基準，在冷卻機基礎立面適當可見位置上劃出一條冷卻機水平基準線，偏差不得大于1.5mm。上述三條線作為安裝找正的基準線，直至安裝完畢都應保持清晰可見。以上述三條基準線為基準，在基礎上標出其余各部分基礎的中心線，各基礎中心線偏差不大于1mm，各基礎標高偏差不大于1mm。側(cè)框架安裝找正，要求側(cè)框架水平偏差不大于1mm，垂直度為1mm/m，且同一段溫度兩側(cè)框架要求平行，對角線偏差不大于4mm.側(cè)框架與底板包括風室的密封板組裝后，四周與底板連接縫均為連續(xù)氣密焊縫。水平篦床的同一段托輪組（高溫段或低溫段）以及傾斜篦床的同一標高的左右托輪高差均不應大于0.5mm。各托輪組應與篦冷卻機中心對稱偏差不應大于0.5mm。同段托輪組相互平行，其中心對角連線偏差不應大于2mm?；顒涌蚣芙M裝后，最大對角線尺寸偏差不大于4mm。各托輪與固定在活動框架下的導軌安裝后，應接觸均勻，導軌與托輪接觸良好，不得有間隙，且活動框架活動時，每個托輪都應轉(zhuǎn)動。曲軸與滑塊安裝后的平面度為1mm。傳動軸用墊片找正，調(diào)平軸承，其軸水平度0.2mm/m，檢查轉(zhuǎn)動的靈活性，確認無誤后，用墊片楔緊定位。篦板安裝間隙。安裝前對篦板進行檢查，應符合設計規(guī)定。托板間的側(cè)隙為3mm。篦板間的側(cè)隙為3mm。活動篦板與固定篦板的間隙為5mm。熟料錘式破碎機旋轉(zhuǎn)時，錘頭外緣頂面與柵板的縫隙為25預熱器安裝基礎檢查與劃線根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線，劃出喂料室支架及窯尾框架柱子的縱橫向中心線。根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預熱器設備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心線進行最后檢查和校正。設備檢查根據(jù)出庫單，清查零、部件的規(guī)格和數(shù)量，對于結構相同而材質(zhì)不同的零部件應仔細查對，分清其安裝位置。認真核對組對標記。檢查零部件有無變形或損壞?，F(xiàn)場對接的兩筒體，對接側(cè)的兩筒體圓周長偏差為：直徑大于5000mm的偏差不應大于6mm.直徑小于5000mm的偏差不應大于5mm。筒體對接縱焊縫處形成的棱角度，用長L=D/6且不應小于500mm，不應大于800mm的樣板檢查（見圖2.5.2-1，不應大于4mm，不應大于2mm。鑲磚內(nèi)焊縫高度不得超過母體金屬表面2mm）。對接側(cè)兩筒體端面偏差不得大于2mm（見圖2.5.2-2）。各法蘭端面平面度（見圖2.5.2-3）：各法蘭側(cè)面偏差（見圖2.5.2-4）：筒體同一橫斷面上最大直徑與最小直徑之差不應大于0.3%D（D為筒體內(nèi)徑）。旋風筒掛磚頂蓋上工字鋼中心線的平行度和工字鋼縱向中心線與頂蓋的垂直度均為1.5mm。預熱器設備的安裝喂料室的安裝喂料室以回轉(zhuǎn)窯中心線為準進行安裝，喂料室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯中心線的同軸度為2mm。喂料室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設計要求，偏差不大于1mm。喂料室中心標高，必須滿足設計要求，偏差不大于2mm。旋風筒體與風管的安裝按以回轉(zhuǎn)窯中心線進行最后檢查和校正的設備位置的中心線進行安裝，偏差不應大于2.5mm。旋風筒安裝應水平，水平度0.5mm/m。按設計要求提拉旋風筒頂蓋，提拉高度偏差不大于1mm.旋風筒和風管底座下的墊鐵應與底座全面接觸，并且應焊在樓面上，不允許與底座焊接。兩旋風筒的中心距離偏差不應大于5mm。旋風筒與風管的同軸度為5mm。安裝旋風筒內(nèi)筒時，應保證內(nèi)筒與旋風筒的中心軸線一致。膨脹節(jié)安裝應仔細核對氣流或料流方向，不得裝反。安裝前沿周邊用調(diào)整螺母把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設計尺寸。不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補償安裝偏差。安裝過程中，不允許隨意把調(diào)整螺桿或螺母去掉，待整套系統(tǒng)安裝完畢，必須把它們?nèi)サ簟Ｅ蛎浌?jié)安裝時，與上、下連接部件的同軸度為4mm.排灰閥、播料閘板和縮口調(diào)節(jié)器在安裝前應檢查調(diào)整達到靈活可靠后，方可安裝。安裝時，如有變形或超差，應及時校正，不允許強行組裝。焊縫不允許漏氣，有外保溫處，必須確認焊縫不漏氣后再進行保溫。筒體組對時的錯邊量不得大于0.15，但不應大于2mm。凡是設備上的混凝土澆注孔蓋，必須在砌襯烘干后，方可焊于筒體上。增濕塔安裝底座安裝將多塊法蘭拼成一體，用墊鐵調(diào)整高度，并找平找正，達到要求后焊接為一體。安裝地腳螺栓時，應符合本規(guī)范第1.4.2條的規(guī)定。上法蘭安裝筒體處的直徑尺寸偏差見表2.6.1。底座水平度為2mm.底座基礎標高偏差不應大于5mm。筒體安裝單片筒體在組裝前應進行檢查，如有變形應進行校正。安裝時筒體和錐體兩端平行度為2.5mm。筒體同一斷面上最大直徑和最小直徑之差不應大于0.3%D（D為筒體內(nèi)徑，以下相同）。筒體周長公差，增濕塔直徑D小于3m時，公差5mm，直徑D為3~5m時，公差7mm;直徑D大于5mm時，直徑每增加1m，公差值增加0.5mm.筒體鋼板對接錯邊量b（環(huán)向和縱向）不應大于1.5mm(見圖2.6.2-1，圖2.6.2-2)。棱角度不應大于3mm.筒體母線的直線度，用1m長鋼板尺測量不應大于1.5mm。安裝后的塔體垂直度為H/1000mm(H為塔有效高度，單位mm)，但總高度的垂直度不得大于20mm。螺旋輸送機的安裝，應符合本規(guī)范第六章第四節(jié)的規(guī)定。電動雙板閥開閉應靈活、嚴密。噴水裝置中，噴嘴內(nèi)外流管應連接正確，螺紋部分應緊固，并加密封橡膠帶密封，法蘭連接處應加紫銅墊密封，快速接頭處不得漏水。鼓風系統(tǒng)法蘭連接處安裝時墊3mm石棉墊，各焊口應焊接嚴密，不得有漏風現(xiàn)象。所有檢查門應關閉緊密。保溫層敷設厚度應均勻，鐵皮或鋁皮外保護層應咬合嚴密。預加水成球機安裝機架縱橫中心線對安裝基準縱橫中心線的位置偏差不應大于2mm.機架水平度為0.2mm/m，且全長不應大于0.5mm。機架標高偏差不應大于5mm。盤底面和盤內(nèi)側(cè)面對主軸軸線的跳動偏差不大于圓盤直徑的1/1000。盤節(jié)與盤體圓周的最大間隙不應大于1.5mm，并保證盤節(jié)調(diào)節(jié)靈活。刮刀與盤底面的垂直度為刮刀桿長度的2/1000，刮刀刀頭與盤底面的間距應符合圖紙要求，偏差不應大于1.5mm。傾角調(diào)整范圍應符合圖要求，角度指示應與盤角度一致，傾角調(diào)整機構應靈活，無卡滯現(xiàn)象。雙軸攪拌機中心線對安裝基準中心線的位置偏差不大于±1.5mm。攪拌槽的水平度全長為1mm。攪拌軸中心線的直線度為0.6mm，平行度為1.5mm。帶式漿葉外徑和攪拌槽內(nèi)壁間隙為10~15mm。齒輪傳動安裝應符合本規(guī)范的第1.5.6條的第五款規(guī)定。三角皮帶傳動應符合本規(guī)范的第1.5.6條的第二款規(guī)定。聯(lián)軸器同軸度應符合本規(guī)范的第1.5.3條的第二款規(guī)定。整機安裝完畢轉(zhuǎn)動應靈活，無卡滯現(xiàn)象。盤式成球機安裝機架安裝應符合本規(guī)范第2.7.1條至第2.7.3條的規(guī)定盤底面及盤內(nèi)側(cè)面安裝組對應平齊，偏差不應大于0.5mm。刮刀與盤底和盤邊和間隙應符合圖紙要求。整機安裝完畢，轉(zhuǎn)動應靈活，無卡滯現(xiàn)象。傾角調(diào)整范圍應符合圖紙要求，角度指示應與盤角度一致，傾角調(diào)整機構應靈活，無卡滯現(xiàn)象。圓錐齒輪傳動安裝應符合本規(guī)范第1.5.6條第五款規(guī)定。減速器安裝應符合本規(guī)范第1.5.1條第七款規(guī)定。三角皮帶傳動安裝應符合本規(guī)范第1.5.6第二款規(guī)定。勺式喂料機和量漿桶安裝箱體，量漿桶縱橫中心線與安裝基準縱橫中心線的位置偏差不應大于±1mm。箱體、量漿桶水平偏差不應大于2mm。箱體、量漿桶標高偏差不應大于3mm，且兩者的相對標高差不應大于3mm。勺式喂料機和量漿桶所有連接處，應密封嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。勺輪軸水平度0.2mm/m，并應在箱體底部加墊調(diào)整。進漿調(diào)節(jié)板和溢流插板的調(diào)節(jié)應輕快、靈活、無卡滯現(xiàn)象。喂料指示裝置和溢流指示裝置應能自由擺動，并使在擺板上的水銀開關有通斷的兩個極限裝置。三次風管安裝1條安裝前劃出基礎中心線，并應符合下列要求：一，軸向中心線偏差不大于±20mm。二，各支承基礎中心跨距偏差不大于±5mm。三，各支承基礎標高相對差不大于±3mm。第2.1.2條根據(jù)實測的風管筒體長度尺寸，得出各支承點的設備尺寸并加上熱膨脹量，對原設計圖紙加以修正。3風管筒體組對時，其同軸度為5mm。4條風管安裝時，其中心偏差為10mm。5條現(xiàn)場焊接的焊縫應嚴密，不得漏氣，在膨脹節(jié)與風管連接的部件焊接時，不得在膨脹節(jié)的波片上起弧，飛濺物不得落到波片上。6條膨脹節(jié)安裝時，根據(jù)熱膨脹量，預先拉伸并與筒體連接。7條各支撐點滑塊、鉸支點均不得有碰撞、卡死等現(xiàn)象。第十一節(jié)噴煤管安裝第2.11.1條噴煤管的設備清洗、檢查、驗收等按總則有關規(guī)定執(zhí)行。第2.11.2條噴煤管行走小車導軌應符合下列要求：一，兩導軌的中心線與回轉(zhuǎn)空、窯縱向中心線應重合，其偏差不應大于±3mm。二，兩軌距偏差不得大于±5mm。三，導軌的縱向水平度為1mm/m，全長上不得大于10mm。第2.11.3條行走小車車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與導軌側(cè)面間的間隙?應為3~5mm。第2.11.4安裝調(diào)試后，噴寬管中心線與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線的偏差不得大于2mm。中心標高不利大于±2mm。第2.11.5條噴煤管與風管、煤粉管等連接處應密封嚴密，不得泄漏。第十二節(jié)機械立窯安裝第2.12.1條基礎放線一，下窯殼體基礎中心與傳動基礎中心（蝸輪）水平投影的位置1mm。二，上窯殼體基礎中心與下窯殼體基礎中心水平投影的位置度為4mm。三，各層基礎標高偏差不應大于±m(xù)m。第2.12.2條下窯體安裝時，應與基礎中心重合，位置度為0.5mm。水平度為0.2mm/m。第2.12.3條下窯體定位后，蝸輪下體與下窯殼體的中心的位置度為0.5mm，水平度為0.2mm/m。第2.12.4條風管、重心軸、主軸部分的相互連接均應于處于自然狀態(tài)，不利有扭勁現(xiàn)象，其同軸度為0.5mm。第2.12.5條風管及各處法蘭接合面必須密封良好。第2.12.6條下窯殼體與托盤間四周距離一致，不得有卡碰現(xiàn)象。第2.12.7條卸料篦子回轉(zhuǎn)中心與下窯體中心的位置度為3mm。第2.12.8條用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸班點（蝸輪、蝸桿），其接觸的百分值要求為：沿齒高不應小于65%沿齒長不應小于60%第2.12.9條傳動部分安裝，在下窯體卸料裝置蝸輪定位完畢，依次進行。上窯殼體、空罩與下窯體同軸度4mm。第三章磨機及大型減速器第一節(jié)球磨機安裝第3.1.1條主軸承的檢查一，實測底座地腳螺栓孔的距離、軸承與底座連接的螺孔距離及底座高度等主要尺寸，并按圖紙進行核對。二，主軸承與軸承座的四周接觸應均勻，一般局部間隙不應大于0.1mm，滾子側(cè)的主軸承底面與底座接觸不應小于80%。三，對冷卻水通道進行0.6MP?保壓8分鐘的水壓試驗，要求無滲漏現(xiàn)象。四，軸承合金與球面瓦的鑄合應嚴密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在90o接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷。五，對需要刮開的球面瓦，檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。要求在60o包角和全瓦寬接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸班點不應少于1點/10*0mm2。對不刮瓦的重力靜壓軸承，按圖紙要求檢查側(cè)隙。主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合側(cè)間隙見表3.1.1及圖3.1.1。配合接觸班痕分布不區(qū)，應為一條連續(xù)的接觸帶，斑痕間距不應大于5，且應均布于軸母線下部的全瓦寬，如僅在任何一邊緣或僅在中間接觸等斑痕分布不均時，則稍加刮削，達到上述要求。七，球面瓦與球面座的配合接觸：一，球面接觸帶的周向接觸包角應不小于45o；軸向接觸寬度應不大于球面座寬度的1/3，但不得小于10mm。二，接觸班點的分布應均勻連續(xù)，間距應不大于5mm。第3.1.2.條筒體及中空軸的檢查一，實測筒體長度。二，磨機兩端中空軸（或滾圓）的同軸度，應在筒體裝入主軸承后檢查。檢查應在兩端軸頸（或滾圓外圓面）上的全長范圍內(nèi)進行，兩中空軸（或滾圓外圓面）的相對徑向圓跳動為0.2mm三，中卸磨筒體卸料孔兩側(cè)的密封摩檫面，對中空軸軸頸的徑向圓跳動偏差不大于0.5mm。第3.1.3條傳動裝置檢查一邊緣傳動的磨機，大齒輪裝配在筒體上后，大齒輪對兩端中空軸軸頸或滾圓外圓徑向圓跳動和端面圓跳動公差值均為GB1184的8級二，開式大小齒輪副的齒側(cè)間隙，在設計文件中無規(guī)定，按表3.1.3的規(guī)定。三，中心傳動磨機主減速器的輸出軸與傳動接管法蘭旋轉(zhuǎn)中心的同軸度，當無特殊規(guī)定時，不應大于0.4mm。四，檢查設備時，應對檢查結果進行詳細記錄。對不符合設計及本規(guī)范要求的部位，應會同有關方面研究確定處置意見。第3.1.4條基礎劃線一，根據(jù)工藝布置圖，在基礎上劃出磨機的縱橫中心線，并確定基準點的標高。二，在縱橫中心線上便于安裝找正的部位埋設中心標板。三，基礎劃線應符合下列要求：中心標板上所指示的縱向中心線與設計圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于±3mm。兩基礎上的橫向中心線距離偏差不得大于±1m。對角線偏差不得大于1mm?；鶞庶c標高偏差不得大于±0.5mm。邊緣傳動磨體中心線與傳動中心線平行度為0.15mm/m。第3.1.5條底座、主軸承安裝在基礎上設置好墊鐵，根據(jù)磨體的實測尺寸，確定兩底座的位置，并應滿足下列要求：底座的十字中心線對準中心線標板，其偏差不得大于±0.5mm。兩底座的標高偏差不得大于1mm，且出料端不得高于進料端。底座水平度為0.04mm/m。?A-B?≤?mm?C-D?≥lmm。底座找正完畢，擰緊地腳螺栓后，將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對準底座十字線，偏差不得大于±0.5mm。在軸承上測量兩軸承的相對標高，偏差不得大于±1mm，且出料端不得高于進料端，水平度為0.04mm/m。軸承的中心標高對基準點標高偏差不利大于±1mm。第3.1.6條磨體安裝軸承安裝找完畢，所有螺栓擰緊后，才能進行筒體的安裝。磨筒體落到軸承上，檢查下列部位：兩中空軸的標高偏差值，應符合第3.1.5條第三款的要求。檢查中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙，設計圖紙如無規(guī)定時應符合下列要求：檢查磨機滑動端的軸肩間隙，其同軸度應符合設計圖紙的要求三，盤車檢查磨機軸頸的軸度，其同軸度應符合第3.1.2條第二款規(guī)定。第3.1.7條襯板安裝安裝襯板時應注意筒體回轉(zhuǎn)方向，襯板與筒體接觸應嚴密，如用水泥漿充填縫隙應填實填滿。帶螺栓的襯板在筒體內(nèi)部的排列不應構成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應符合設計規(guī)定，一般為5~10mm，不帶螺栓的襯板，襯板與襯板之間不應有間隙，結合要緊密。隔倉板安裝時，隔倉板平面應與磨機筒體的中心線相垂直，垂直度為0.5%第3.1.8條傳動裝置安裝邊緣傳動的磨機，大齒輪的安裝應符合下列要求：大齒輪與磨體法蘭應結合緊密。大齒輪對中心軸勁或滾圈外圓的徑向跳動和端面圓跳動均為GB1184的8級。動軸的縱向中心線，應平行與磨體的縱向中心線，并符合下列要求：傳動軸水平度為0.04mm/m。傳動軸的標高偏差不大小齒輪副的齒側(cè)間隙，在設計文件無規(guī)定時，按3.1.3的數(shù)據(jù)。傳動軸與電動機或減速器軸的同軸度為0.2mm。大小齒輪的接觸精度應不低于GB10095中的8級規(guī)定。立式輥磨機安裝第3.2.1條基礎劃線根據(jù)工藝布置圖，在基礎上劃出磨機的縱橫向中心線，確定基準點標高，并符合下列要求?；A縱橫向中心線與設計圖紙上的縱橫向中心線偏差不應大于±3mm基礎基準點的標高偏差不大于±0.5mm。安裝前，應在地基四周加100~200mm厚的卵石或其它隔振材料墊層。第3.2.2主機基座安裝主機基座各構件應按標記安裝，其安裝中心與基礎中心偏差不應大于±0.5mm。主機基座的水平度，在全長上不應大于0.2mm?；A訓分點應正確定位搭焊，焊過程中不應出現(xiàn)扭曲應力，焊口應磨平。第3.2.3條減速器底座安裝安裝前，應清除減速器底座加工表面的防銹漆及其它雜物。為了防止撓曲，減速器底座應緊密地結合在主機基座上，其間隙用薄墊鐵片調(diào)整。減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎中心線偏差不大于0.5mm。在減速器底座的標記測量點上測其水平，其水平度見表3.2.3。減速器底座與主機基底焊完后，應再次調(diào)平，如超差時，應進行表面磨光，最大的偏差不應大于0.15mm/m（算平均值）第3.2.4條磨光減速器的安裝減速器吊半前，應保持底部清潔，減速器與底座的結合應均勻緊密。減速器中心線與基礎中心線偏差不應大于±0.5mm。減速器上部壓蓋軸向跳動偏差不應大于±0.02mm。減速器與底座配鉸的定位銷，應在整個長度上接觸良好。第3.2.5條下架體安裝下架體中心線與減速器中心線偏差不應大于±0.5mm。下架體上部水平度為0.2mm/m。主機基底上緣至下架體上緣的高度，應符合圖紙設計尺寸。下架體開口處的焊縫端部須磨光。第3.2.6條磨盤座安裝在安裝磨盤座絕熱板時，應呈180對稱布置刮開口。磨盤座裝在減速器上之前，其接觸表面應徹底清除雜物和油漆，并保證表面平正，對其止口直徑尺寸再次檢查測量。當磨盤座放置在減速器上時，應保證在止口處不傾斜；磨盤與減速器應接觸均勻、緊密，其間隙不應大于0.1mm。第3.2.7條磨盤（襯板與支座）安裝有襯板支座的結構，其襯板支座對磨盤座的外測定位和磨盤襯板對襯板支座接觸面的平面度為0.05mm。襯板與襯板支座的接觸率應大于75%。無襯板支座的結構，其襯板與磨盤座的接觸面的平面度為0.05mm，襯板與磨盤座的接觸率不應小于75%。襯板支座在磨盤座上調(diào)整好后，其相互間隙應大至相等，并將調(diào)整板打入各襯板支座的間隙里，以便撐緊加固。把磨盤襯板鋪放好以后，將楔形墊圈楔入各磨盤襯板之間的空隙里。第3.2.8條磨輥安裝一個磨輥放在主電機一側(cè)，另外兩個磨輥間隔120o均布放置。將磨輥放置在磨盤上傾斜15，并使其輪緣中心與研磨軌道中心相一致。三角形壓力框架和張緊拉桿的懸掛結構，應確保三個磨輥承受均布壓力。壓力框架的尺寸偏差不大于±3mm。壓力框架的調(diào)整襯板和上架體的硬化襯板之間的間隙應符合設計規(guī)定，可用薄墊鐵進行調(diào)整。第3.2.9條分離器安裝依照出廠標記進行組裝，葉片堅固螺栓不許松動。安裝時應保證旋轉(zhuǎn)體與壓力框架之間的距離，并進行中心調(diào)整。分離器殼體內(nèi)的立軸垂直度為0.1mm/m。第3.2.10條驅(qū)動裝置安裝主電機底座水平度為0.1mm/m。主電機輸出軸與減速器輸入軸的同軸度為0.1mm。聯(lián)軸器的徑向跳動公差，應符合?B5010-85規(guī)定。第三節(jié)大型減速器安裝第3.3.1條根據(jù)工藝圖的要求和已經(jīng)安裝好的磨機中心線，在基礎上劃出減速器的縱橫向中心線，并確定基準點標高，應符合下列要求：減速器的縱向中心線與磨機的縱向中心線，應在同一直線上，偏差不應大于±0.5mm。減速器橫向中心線到傳動接管端面的距離，應符合設計要求，其距離偏差設計無具體規(guī)定時，不應大于±3mm。基準點標高的偏差不應大于±0.5mm。在縱橫中心線上適當?shù)牟课辉O置中心板。第3.3.2條墊鐵設置及下體機安裝。根據(jù)安裝說明書的要求在基礎上布置墊鐵，當說明書無具體要求時，每根地腳螺栓兩側(cè)至少各一組，兩根地腳螺栓之間適當部位根據(jù)需要增設。減速器基礎表面應全部鏟成麻面，并清除表面的全部碎屑及雜物。每組墊鐵不能超過四塊，斜墊鐵的斜度應為1/25~1/30。將減速器下機體就位，其縱向中心線嚴格對準磨機中心線（如圖3.3.2.-1）使減速器下機體的上表面與磨機軸心在同一標高上，偏差不應大于0.5mm，且減速器應低于磨機（如圖3.3.2-2）減速器橫向中心與磨機出料端端面之間的距離及偏差，應符合設計要求，當設計無具體規(guī)定時，其偏差不應大于±3mm。在下機體上表面測量水平度，如減速器出廠前制造廠進行過預組裝，現(xiàn)場安裝時其水平度與工廠提供的數(shù)據(jù)相比，偏差不應大于0.04mm/m。如果制造廠未提供數(shù)據(jù)，現(xiàn)場安裝時，減速器的水不度為0.04mm/m。第3.3.3條齒輪的裝配速器齒輪在進行裝配之前，下機殼必須徹底清洗，保證清潔。齒輪表面出廠時涂的防腐材料也須徹底清洗干凈。必須嚴格按照安裝說明書規(guī)定的程序進行裝配。齒輪吊起并往機殼內(nèi)裝配時，應保證齒輪軸處于水平狀態(tài)。齒輪全部吊入機殼，齒輪軸在軸承內(nèi)裝妥后，測量齒輪軸與軸承的間隙度，應符合設計要求（如圖3.3.3）檢查齒輪軸的水平，水平度為0.04mm/m。上述各項均達到要求后，將全部齒輪軸的上軸承蓋裝上，并擰緊螺釘。盤車檢查齒輪的接觸情況、接觸長度、接觸高度及接觸部位，應達到出廠的要求。如果齒輪接觸狀態(tài)未達到出廠的要求，而減速器設計的結構對齒輪接觸的情況又能進行調(diào)整時，應進行調(diào)整。轉(zhuǎn)動偏心軸承記調(diào)整齒面的接觸情況時，轉(zhuǎn)動的角度應按設計要求，如設計無具體規(guī)定時，轉(zhuǎn)動角度一般不應大于5o。當齒面的接觸是連續(xù)均勻的，接觸長度與出廠時提供的數(shù)據(jù)接近時，把軸承的定位擋塊用螺釘及止動墊片鎖住，并作好調(diào)整記錄。壓鉛絲的方法，測量齒輪的側(cè)間隙，并作好記錄。被測齒的數(shù)量最好為3~5個。齒輪全部裝配并檢查合格后，再安裝機座內(nèi)的軸承供油管。供油管安裝時，首先檢查管道內(nèi)部有無鐵粉，灰塵等污物。裝配完畢，在內(nèi)部噴涂防銹油，保證防銹油均勻的涂在整個內(nèi)部，特別注意齒面要噴涂的充分。第3.3.4條上蓋、潤滑裝置及其它安裝上蓋就位前在整個接觸法蘭面上涂上液態(tài)密封膏。吊起后盡量保持水平，就位后先用定位銷定位，然后按要求擰緊聯(lián)接三．站油箱安裝時，應徹底檢查，保證內(nèi)部清潔，無任何雜質(zhì)有潤管道內(nèi)部應保證清潔，無任何灰塵及雜質(zhì)，如果管道安裝前經(jīng)較長時間的存放，安裝時應徹底清洗。電機與高速端水齒輪軸的同軸度為0.2mm。第四章破碎設備錘式破碎機的安裝本節(jié)適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子的錘式破碎機安裝，對于EV型錘式破碎機可參照執(zhí)行。組裝機座應符合下列要求：接合面間的定位銷必須全部裝上。接合面的接觸應緊密，局部站隙不應大于0.1mm邊緣間隙每段長度不應大于150mm累計長度不應大于接合面邊緣總長的10%。機座的縱向水平度為0.5mm/m。機座的橫向水平度為0.15mm/m，且應在主軸上測量。機座的縱橫向中心線與安裝基準線偏差不得大于±5mm。機座中心標高偏差不應大于±3mm/m。主軸水平度為0.1mm/m。如果主軸承為滑動軸承，應進行刮研，軸瓦與軸頸的配合應符合下列規(guī)定：接觸弧面應為70o~90o接觸面上的接觸點數(shù)，不應少于3點/25*25mm2。瓦口每側(cè)的側(cè)間隙，應為軸頸直徑的0.001~0.0012。頂間隙應為每側(cè)側(cè)間隙的1.5倍。如果主軸承為滾動軸承，其安裝技術要求，應按總則有關規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)子上的錘頭頂端與篦條之間和篦條之間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。上罩與機座和檢查孔蓋板與機體的接合應嚴密，不得有漏灰。轉(zhuǎn)子上的錘頭一般不應拆卸，必須拆卸時，應按制造廠所注明的標記進行裝配，如未注明標記裝配前必須進行稱重和選配，使各排上的錘頭在圓周方向和軸向重量的配制符合設備技術文件規(guī)定。飛輪安裝不得擺動。反擊式破碎機安裝本節(jié)適用于單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的安裝。機座的縱橫向中心線與安裝基準線偏差不得大于±5mm/m。機座中心標高偏差不應大于±3mm。機座的橫向（主軸方向）水平度為0.1mm/m?？v向水平度0.5mm/m。主軸水平度為0.1mm/m。轉(zhuǎn)子上的板錘一般不應拆卸，必須拆卸時，應按制造廠的標記進行裝配。未注明標記的板錘裝配前必須進行選配，板錘間的重量偏差應符合設備技術文件規(guī)定。轉(zhuǎn)子板錘頂端與反擊板之間的間隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。如果上殼為液壓頂升的，液壓系統(tǒng)安裝應符合有關技術文件的規(guī)定。顎式破碎機安裝本節(jié)適用于筒擺和復擺型的顎式破碎機安裝，分段起動和液壓保險顎式破碎機可參照執(zhí)行。組裝機座參見第4.1.2條。機座找正后，進行地腳螺栓基礎灌漿，待混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復查無誤后，方能進行下道工序。用錨定式活動地腳螺栓時，應埋設合適的預留管。、灌漿時應符合下列要求（如圖4.3.4）。灌漿一般采用細碎石混凝土地。地腳螺栓孔內(nèi)應先塞入厚度b約為100mm的浸油麻繩或全部灌滿干砂。灌入地腳螺栓孔內(nèi)的混凝土的深度?宜為200mm左右。組裝動顎時，應將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：接觸弧面應為100o~120o。接觸面上的接觸點數(shù)，不應少于1點/25*25mm2。頂間隙應符合本規(guī)范第1.5.4條規(guī)定。主軸承、連桿上的冷卻水管和潤滑油管在安裝前應吹干凈。裝配主軸承時，應將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：接觸弧面應為100o~120o。接觸弧面上的接觸點數(shù)，在每25*25mm2面積內(nèi)，銅瓦不應少于3點，軸承合金瓦不應少于2點。頂間隙應為軸承直徑的0.0012~0.0015。每側(cè)的側(cè)間隙應為頂間隙的0.5~1倍。筋板（或稱推力板）與筋板座（或稱支承滑塊）間接觸的總長不應小于筋板的60%，如有局部間隙，每段長度不應大于板長的10%。大型顎式破碎機安裝本節(jié)只適用于大型顎式破碎機安裝為方便大型顎式破碎機組裝，一般安裝前在基礎上面應鋪設五根鋼軌，鋼軌鋪設應符合下列要求鋼軌間距應符合設計要求，偏差不應大于±5mm。鋼軌的標高偏差不應大于±5mm。鋼軌縱橫方向水平度0.1mm/m。鋼軌找正找平后應立即灌漿。鋼軌頂面應平直，便于破碎機繪裝和找正。破碎機安裝后把出料口的部分鋼軌切除顎式破碎機機座在軌道上組裝時，應先安裝下機座，后安裝上機座。在吊裝時，不應碰傷止口和楔槽，止口和楔頭的連接處應涂上潤滑脂，其安裝必須符合下列要求：楔頭與楔槽應連接正確。上側(cè)壁與下側(cè)壁的平行度和垂直度為1mm/m。機座中心位置偏差不得大于±5mm，水平度為0.5mm/m。偏心軸中心標高偏差不得大于±5mm。偏心軸承應在同一中心線上，偏差不得大于0.5mm。底座找正后，進行地腳螺栓灌漿，待混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復查無誤后，方能進行下道工序。固定顎板與滑動顎板的襯板在安裝時，需要在襯板背面襯水泥砂漿，且襯板應平整，其凸凹偏差不應大于±10mm?；顒宇€板在安裝時，應先將軸瓦清洗刮研好，并涂上潤滑油，然后再安裝活動顎板。搖桿與偏心軸安裝，應符合下列要求兩端支承軸瓦在安裝前應刮研，使其接觸角度達到100o~120o。搖桿軸瓦的安裝方向與偏心軸的回轉(zhuǎn)方向一致。偏心軸水平度為0.05mm/m。軸瓦接口處需墊油浸紙或紫銅片，以防漏油。調(diào)整板必須與設備裝配圖的位置相符，并把楔形螺栓裝配固定。壁板安裝前，應先把壁板支承瓦刮研好，清洗干凈，涂上潤滑油，再從下部進行裝配。拉桿安裝時，應將拉桿穿過后壁下部，一端用螺栓固定在活動顎板上，另一端裝上彈簧墊圈用螺母擰緊。圓錐式破碎安裝本節(jié)適用于彈簧保險和彈簧保險液壓調(diào)整圓錐破碎機的安裝。液壓保險圓錐破碎機可參照執(zhí)行。機座縱橫中心線與安裝基準線偏差不得大于±3mm。機座中心標高不得大于±3mm。機座內(nèi)偏心套組裝時，應符合下列要求：偏心套、機座襯套和底托盤的接合面，應在組裝前清洗干凈。底托盤上的調(diào)整墊片和止推墊，用專用工具按設備技術文件的規(guī)定順序進行裝配，裝配時應涂上足夠的潤滑油。偏心套及其底板用專用工具固定后，方可裝入機座襯套內(nèi)。錐形襯套與破碎圓錐主軸和偏心套與機座襯套之間的配合間隙，應符合表4.5.6的規(guī)定。尼龍?zhí)椎呐浜祥g隙，應符合設備技術文件的規(guī)定。碗形軸承與底座連接，應按組對標記進行安裝，并在圓周切線方向用鍵楔緊，冷卻套應做0.4Mpa的水壓試驗。圓錐齒輪的裝配應符合下列要求：齒輪的齒合間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。齒輪齒合的接觸點，沿齒高和齒長均不應小于40%，并應趨于齒側(cè)面的中部。兩齒合齒輪的外端面宜平齊。第4.5.9條碗形軸承和破碎圓錐主軸的油路，油孔裝配前應吹洗干凈。510條搬運碗形軸承時，吊索不應壓在擋油環(huán)上。5.11安裝破碎圓錐時，不得損傷錐體。512破碎圓錐與碗形軸