剪板機(jī)安全操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】液壓含數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)仔細(xì)執(zhí)行本規(guī)程。

2操作人員經(jīng)特地培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟識(shí)機(jī)器的性能、操作條件及其掌握等工作程序。

4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、掌握開關(guān)。

6依據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號(hào),依據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若消失剪切質(zhì)量下降時(shí),操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。

7操作人員應(yīng)親密留意機(jī)床是否有特別噪聲,若有應(yīng)馬上停機(jī)反映。

8當(dāng)油溫低于5℃時(shí),開機(jī)前油泵必需空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行剪切。

9務(wù)必在剪板之前,在轉(zhuǎn)變剪切條件之后,啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長(zhǎng)度的設(shè)定值是否調(diào)整。

10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時(shí),被剪料會(huì)嚴(yán)峻扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過(guò)刀口拿取。

11工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。

【第2篇】安全操作剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操必需熟識(shí)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持銳利,刃口鈍或損壞,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,協(xié)作要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線后,應(yīng)馬上將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必需放置平穩(wěn),不要堆放過(guò)高,不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要準(zhǔn)時(shí)清理,保持場(chǎng)地干凈。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

【第3篇】工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操必需熟識(shí)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持銳利，刃口純或損壞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，協(xié)作要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對(duì)線后，應(yīng)馬上將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必需放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要準(zhǔn)時(shí)清理，保持場(chǎng)地干凈。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

【第4篇】擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.操須經(jīng)考試合格,并持有《設(shè)備操作證》方可進(jìn)行操作。

2.剪板機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。

3.開機(jī)必需做到:一看四查一試

一看:認(rèn)真看閱設(shè)備運(yùn)行交接記錄和提請(qǐng)留意事項(xiàng),把握設(shè)備運(yùn)行狀況。

四查:檢查作業(yè)場(chǎng)地及環(huán)境是否潔凈無(wú)雜物,設(shè)備四周是否有障礙物。

1)機(jī)前應(yīng)先檢查電氣開關(guān)是否正確、限位開關(guān)等愛護(hù)裝置是否起作用。

2)檢查刀具狀況;刀具是否完好銳利,刀隙是否正確,調(diào)整裝置是否牢靠。

3)檢查滑設(shè)備潤(rùn)滑狀況;是否按要求加油。(潤(rùn)滑油每班2-4次,潤(rùn)滑脂每6班一次)

一試:工作前進(jìn)行空運(yùn)行試車四至五分鐘?？者\(yùn)行時(shí)應(yīng)留意觀看油路、油缸、壓腳有無(wú)泄漏;各儀表指示是否正常,設(shè)備是否有特別聲音及振動(dòng)。

作業(yè)中必需做到:一個(gè)統(tǒng)一、六個(gè)不準(zhǔn)、三個(gè)準(zhǔn)時(shí)

一個(gè)統(tǒng)一:多人操作時(shí)必需聽從機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作。

六個(gè)不準(zhǔn):

1)不準(zhǔn)開車時(shí)離崗,離崗必需停車。

2)不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備;嚴(yán)格按使用說(shuō)明書規(guī)定及技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備。

3)不準(zhǔn)在設(shè)備發(fā)生異響、振動(dòng)、動(dòng)作失靈等特別狀況下,連續(xù)帶病開車運(yùn)行。

4)不準(zhǔn)剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。

5)操作時(shí)不準(zhǔn)將手伸過(guò)壓腳,手離刀口距離應(yīng)大于200毫米。

6)不準(zhǔn)在刀架下方、機(jī)床危急區(qū)域進(jìn)行操作。

三個(gè)準(zhǔn)時(shí):

1)準(zhǔn)時(shí)觀看設(shè)備運(yùn)行狀況,遇特別馬上停車。

2)刀具刃口磨鈍或損壞不準(zhǔn)連續(xù)使用應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。換刀必需切斷電源。

3)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)馬上停車準(zhǔn)時(shí)報(bào)告并愛護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

4.工作結(jié)束后必需做到:關(guān)閉、到位、潔凈、清晰

關(guān)閉:關(guān)閉電源及其他動(dòng)力源。

到位:各操作裝置、機(jī)構(gòu)停到說(shuō)明書規(guī)定的非工作位置。

潔凈:整理工具工件工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備加注潤(rùn)滑油、脂;做到工地、設(shè)備潔凈。

清晰:仔細(xì)填寫設(shè)備運(yùn)行交接記錄,做到具體清晰。

【第5篇】手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.1手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)為專用設(shè)備,必需專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必需上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備。

1.2使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無(wú)雜物(附圖2)。

1.3工作前先檢查剪板機(jī)的工作臺(tái)面及四周有無(wú)雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口四周。

1.4定期檢查刀口的磨損,有無(wú)碰牙現(xiàn)象。

1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。

1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。

二、手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

2.1每日工作:

2.1.1必需做到每日清理剪板機(jī)表面的灰塵、雜物、等,是剪板機(jī)處于清潔狀態(tài)。任何狀況下不得在剪板機(jī)上存放雜物。并照實(shí)填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。

2.1.2工作前,要再次對(duì)設(shè)備工作臺(tái)、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時(shí)會(huì)造成刀的損壞。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要準(zhǔn)時(shí)清理沖床及四周的工作場(chǎng)地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,對(duì)敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并打掃工作場(chǎng)地。

2.2.3不常常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來(lái),防止灰塵侵入。

【第6篇】剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前留意事項(xiàng)

1.1檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。

1.2清除臺(tái)面及其四周放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

1.3設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無(wú)震驚,有無(wú)特別聲響。

2操作留意事項(xiàng)

2.1禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。

2.2剪切大件料時(shí),事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)全都。

2.3工作前觀看刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開頭剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

2.4常常留意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

2.5送料時(shí)要留意手指安全,特殊是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。工作過(guò)程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

2.6刀片的刃口必需保持鋒利。切薄板時(shí),刀片必需緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要依據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必需安裝防護(hù)罩。剪板機(jī)操送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.9工作臺(tái)上不得放置其他物品。

2.10使用行車協(xié)作剪板工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予親密協(xié)作。

3停機(jī)留意事項(xiàng)

3.1當(dāng)發(fā)覺(jué)設(shè)備有特別響聲時(shí),應(yīng)需馬上停機(jī),檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。

3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。

3.3工作完畢要清理操作場(chǎng)地,擦清機(jī)床,將工件放置到指定地點(diǎn)。

【第7篇】剪板機(jī)工安全操作規(guī)程

1、遵守一般機(jī)床工安全操作規(guī)程。

2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機(jī)。

3、上刀時(shí)檢查刀片有無(wú)崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴(yán)禁開車對(duì)刀。

4、檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及安全裝置是否靈敏牢靠,開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn),檢查無(wú)故障后再開車。

5、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。

6、操作時(shí),人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動(dòng)部分及刀口,并應(yīng)留意四周人員的安全,防止料翹起傷人。

7、剪切時(shí)應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時(shí),要留意手指安全,特殊是剪短料時(shí),手指嚴(yán)禁超過(guò)壓料裝置,應(yīng)采納夾鉗送料。

8、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

10、多人剪料時(shí)步調(diào)全都,并指定專人踩閘、剪原料,不準(zhǔn)超過(guò)機(jī)床最大負(fù)荷剪料,不準(zhǔn)兩塊疊起同時(shí)剪切。

11、每剪一次,腳必需離開踩閘,卡住的料邊必需用工具清除。

12、工作臺(tái)上不許放置除工作以外的任何東西。停機(jī)后離合器應(yīng)放在空檔位置。

13、常常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)覺(jué)松脫應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上緊。

【第8篇】剪板機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、開車前仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、和潤(rùn)滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動(dòng),刃口是否銳利,如發(fā)覺(jué)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進(jìn)行剪切,更換或調(diào)整刀片時(shí),必需用手扳動(dòng)飛輪,檢驗(yàn)間隙后方可開機(jī)。

二、一臺(tái)剪板機(jī)不允許兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。

三、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時(shí)其他工作人員都要精力集中,入料時(shí)手指必需離開刃口200mm以外,以免壓傷手。

四、機(jī)器使用時(shí),不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應(yīng)馬上停車,報(bào)告修理人員。

五、剪板機(jī)的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強(qiáng)度以450n/mm為準(zhǔn)。

六、機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)的油路必需暢通,每班工作前應(yīng)依據(jù)各潤(rùn)滑點(diǎn)油量大小分別注足夠的潤(rùn)滑油。

七、機(jī)床使用的潤(rùn)滑油必需清潔,無(wú)腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,緊固松動(dòng)螺栓。并仔細(xì)填寫交接班記錄。

八、每月為設(shè)備做一級(jí)保養(yǎng)一次,一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。

九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將依據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的懲罰。

【第9篇】剪板機(jī)作業(yè)安全規(guī)程

1操作方法

1.1前期預(yù)備

1.2操作員操作前須穿戴好各種勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.3依據(jù)生產(chǎn)指令,領(lǐng)取技術(shù)資料圖紙和工藝并熟識(shí)。

1.4預(yù)備材料和必要的工具、量具等。

1.5檢查機(jī)器是否正常,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油、脂。

1.6所用上、下刀放在合理位置。

1.7啟機(jī)后確認(rèn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否在規(guī)定位置。

2操作步驟

2.1打開機(jī)床電源開關(guān),起動(dòng)油泵。

2.2裝好上、下刀對(duì)正,依據(jù)板料的厚度調(diào)好間隙。

2.3按下電腦面板的測(cè)試按鈕,使用后擋規(guī)回到原點(diǎn)位置。

2.4輸入剪板的數(shù)值。

2.5依工件的需要選擇后擋規(guī)單動(dòng)或連動(dòng)。

2.6抽檢零件是否符合規(guī)定要求,避開產(chǎn)品廢品。

3留意事項(xiàng)

3.1留意剪床的型號(hào)、規(guī)格,嚴(yán)禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

3.2上、下刀的安裝、調(diào)整和拆卸依正確挨次進(jìn)行,兩人作業(yè)時(shí),必需相互確認(rèn)過(guò),安全進(jìn)行。

3.3送料時(shí)要留意手指安全,特殊是一張板料剪到未了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料,剪床后不準(zhǔn)站人、接料。

4機(jī)床保養(yǎng)

4.1做到每人每班清潔機(jī)床及清掃四周環(huán)境一次,且須給機(jī)床加潤(rùn)滑防銹油一次。

4.2依據(jù)機(jī)床說(shuō)明書規(guī)定,定期更換所規(guī)定的液壓油。

4.3堅(jiān)持每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢,并填寫點(diǎn)檢卡。

4.4定期由修理電工對(duì)機(jī)床的電器線路進(jìn)行檢查。

【第10篇】數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本機(jī)器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強(qiáng)度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強(qiáng)度的鋼板時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺(tái)裝于剪板機(jī)前方,送料臺(tái)上裝有輸送球的托料板、有三個(gè)夾鉗,板料放在送料臺(tái)上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動(dòng)送進(jìn),自動(dòng)定位,并與剪板機(jī)刀架運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),進(jìn)行單次和連續(xù)自動(dòng)剪切,

二、機(jī)器操作掌握面板是由機(jī)器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機(jī)器分三種操作方式:調(diào)整、半自動(dòng)和全自動(dòng);dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機(jī)的可編程掌握系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和掌握操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動(dòng)模式、手動(dòng)模式、手動(dòng)移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進(jìn)行全屏編輯,移動(dòng)相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。

安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

二、開機(jī)前機(jī)床工作臺(tái)清理潔凈無(wú)雜物,根據(jù)潤(rùn)滑表要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

三、不得剪切超過(guò)本機(jī)床負(fù)荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常修理一般依據(jù)機(jī)床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動(dòng)作牢靠,對(duì)應(yīng)的連線是否松動(dòng)。系統(tǒng)的修理必需由特地的人員進(jìn)行,在日常修理中,可通過(guò)觀看系統(tǒng)輸出是否正確來(lái)推斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)四周不應(yīng)有強(qiáng)磁干擾源,避開在本機(jī)四周“電焊”尤忌以本機(jī)器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時(shí)檢查連線是否松動(dòng),接擦件是否擦緊

九、隨時(shí)留意并保證各連接件固定的牢靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動(dòng)預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動(dòng)作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機(jī)器不剪板時(shí),不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動(dòng)】鍵有效,同時(shí)應(yīng)將工作方式調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)。

數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,假如需要更換新油,換上過(guò)濾器,過(guò)濾精度為20um。

二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。

三、3個(gè)月檢查全部的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過(guò)濾器進(jìn)出口清潔狀況;檢查電氣柜內(nèi)全部的限位開關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必需準(zhǔn)時(shí)更換;目測(cè)機(jī)床的磨損及特別狀況。

四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床愛護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危急區(qū)域。

【第11篇】剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操必需熟識(shí)設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操必需把握好所使用設(shè)備的"三好'"四會(huì)'和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)"四項(xiàng)要求'使用和維護(hù)設(shè)備。

3.1.3開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)狀況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)依據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5依據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以結(jié)實(shí)。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)特別后才能進(jìn)行工作。

3.1.6禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7刀片刃口必需保持銳利，如發(fā)覺(jué)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)磨利或更換。

3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

3.1.10禁止操離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。

3.1.11要常常留意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)特別失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)覺(jué)設(shè)備有特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

3.1.12工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

3.2.3開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。

3.2.5留意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否堅(jiān)固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

3.2.6調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必需停機(jī)進(jìn)行。

【第12篇】剪板機(jī)安全操作規(guī)程1

1、開車前必需穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必需將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何阻礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。

3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)覺(jué)特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

4、開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油，確認(rèn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行作業(yè)。

5、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力勻稱對(duì)準(zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。

6、剪板材料厚度不得超過(guò)剪板機(jī)的剪切力量，剪切長(zhǎng)度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

【第13篇】剪板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.必需專職人員操作,操作時(shí)集中精力。

2.必需清晰剪板機(jī)的原理、性能、作用及技術(shù)特征。

3.開機(jī)前必需將手柄放在中立位置。

4.開機(jī)前檢查各部位螺絲、連桿是否堅(jiān)固、皮帶松緊是否相宜并向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

5.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀看設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操和扶料人相互聯(lián)系好,操應(yīng)等料放好后再操作,工作時(shí)留意安全,以防傷人。。

7.停機(jī)前必需將手柄放在中立位置,人離機(jī)停。

8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。

9.清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。

【第14篇】剪板機(jī)龍門剪安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)仔細(xì)執(zhí)行本規(guī)程。

2操作剪板機(jī)必需熟識(shí)機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必需有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

3開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

4禁止剪切超過(guò)允許厚度的板材，嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

5工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要留意手指安全，嚴(yán)防手指放在壓頭的位置，手指必需離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。

6嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料，以防落料時(shí)砸傷。

7刀片的刃口應(yīng)保持鋒利。上下刀片應(yīng)保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三非常之一。

8多人操作，要一人指揮、做到召喚應(yīng)答、相互協(xié)作。

9工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。

10調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí)，都必需切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

【第15篇】龍門式剪板機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。

3.檢查緊固件有無(wú)松動(dòng);操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否正常。

4.開機(jī)前先用手報(bào)動(dòng)皮帶輪、觀看刀片運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。

5.機(jī)床開動(dòng)后,待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再空車試驗(yàn)數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開頭剪切。

6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行