第一 設備設計方 設計原 反應器設計原 塔設備設計原 換熱器設計原 設計標 表1-1設計采用的專業(yè)...................................................設計選型范 非標設備設 標準設備設 第二章塔設備設 塔設備簡 精餾塔的設 塔類型的選擇原 塔的介 表2-1板式塔與填料塔的比 塔板類型與性能比 表2-2各種塔板性能比 設計示例——乙二醇精餾 表2-3第2塊塔板的物性參 圖2-1精餾段塔徑初 圖2-2進料板上的塔徑初 圖2-3提留段塔徑初 圖2-4抽出液塔aspen模擬結(jié) 第三章反應器的設 設計依 反應器的概 反應器的類 反應條 反應器的進料組 物料組 反應器的選 反應器的計 第四章?lián)Q熱 設計依 設計原 換熱器選用要求和標 工藝功能對換熱器的要 工藝條件對換熱器的要 介質(zhì)特性對換熱器的要 換熱器分類和選 換熱器的分 換熱器類型確 管程殼程物流選 管程殼程數(shù)的選 換熱物流流速的選 壓降的選 換熱器的型號的初步確 計算傳熱面 三角形排列的管心 折流擋 余 初步確定換熱器的型 第五章泵選 選型依 泵的選型原 泵選型依 泵的選 第六章儲罐選 儲罐設計依 貯罐的類 罐區(qū)基本情 貯罐設計的一般程 設計舉例 氣液分離器的選 M4設計過 第一 設備設計方操作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便，能適應條件的變化換熱原表1-1《化工裝置用不銹鋼大口徑焊接技求HG20537.4—HG/T20570.2—《片的設置和選用HG/T20570.3—HG/T20570.9—HG/T20580—HG/T20581—HG/T20582—HG/T20583—HG/T20584—HG/T20643—等）2，A、對于多數(shù)情況，塔徑小于800mm時，不宜采用板式塔，宜用填料塔。A2-11Φ600mm以下時安裝較Φ800mm以下，造價一般比板式23空塔速度（生產(chǎn)能力）45用678E主要有F形浮閥、形浮閥、條形浮閥、篩板、舌形板、浮動噴射塔板、圓形泡罩、條形泡罩、S形泡罩；穿流式塔板主要有柵板、篩孔板、波紋板。2-2S型泡罩塔T（1）0.6，Aspenplus是26（含冷凝器和再沸器所以抽出液的實際塔板數(shù)為:4410塊板進料，1034塊板。(2)Aspenplus各塔板上的物性參數(shù)，選取aspen中的第2塊塔板進行CUP-TOWER進行軟件計算，通過比較來檢查計算2塊塔板物性參數(shù)如下表所示：2-322-12-22-32-4aspen800mm，塔徑由aspen1.3mCUP-TOWERCUP-TOWER將不同序號塔板的工藝參數(shù)輸進軟件內(nèi)，并設定每塊塔板的操作范圍在110%結(jié)構數(shù)塔板編號(實際212開孔率033校核結(jié)278閥孔動能因子，6降液管內(nèi)線速度降液管底隙速度1（基本信42條形浮工藝設計條液氣k9647919k08140330c035/0/0/0塔板結(jié)構參m1#167m0#1791/20/平%20溢流區(qū)尺%33%4199m00m00m00m00m00m00m000000m01m01m00m00條形浮閥參70工藝計算結(jié)110%操90%22222100013141211129555444量kg液000m^3/(h887/000m000m000m--m液000m液000m液000kg液/kg000%10129m000s141316000000m液000/222s333負荷性能圖參--%5%子10%漏液時動能X液相體積流量ABABA Y單流程塔雙流程塔雙流程塔線a、實際塔板數(shù)N55b、塔頂空間高HD：塔頂空間高度的作用時安裝塔板和開人孔的需要，也使氣體中的液體自由沉降，減少塔頂出口氣中的液滴夾帶，空間高度一般取1.0~1.5m，這里取HD=1.5m。cHT：由上面計算可知d、開設人孔的板間距HT:設有人孔的上下兩塔板間距應大于等于這里取800mme、人孔數(shù):8-10445HFHT大，取HF=1000mm。g、塔底空間高度HB：塔底空間高度具有槽的作用，塔底釜液最好能10-15min塔底容量可取小些，取2-5min的儲量。提取Aspen數(shù)據(jù)塔底料液出口體積流V=30.6m3/h，塔徑D=4.8m，t=10min。??×????=0.785×??2=綜上可知塔筒體高度H=H??+(???2???)????+??????+????+????=h10m1.9m>1m，所以采用圓柱形裙座：i、封頭高度:JB/T4746-2002，知封頭的公稱直徑DN=1400600mm取塔頂蒸汽流速uv=35m/s,則管徑為????=0.785×????×圓整后選取管子規(guī)格為?402b取液體流速uv=1.5m/s,則塔底出料管????=0.785×????×圓整后取管子規(guī)格?89×2.0m/s38.027m3/h,雙溢流塔盤，回流液1 ????=√ 0.785×????× 圓整后取管子規(guī)格?60×d取回流管液體流速為2.0，塔積流速V=8.967m3/h，雙溢流塔盤，1 ????=√ 0.785×????× 圓整后取管子規(guī)格?30×U5.取回流管流速為35m/sV=9988.680m3????=0.785×????×圓整后管子規(guī)格為?340第三章反應器的設計SH3066-2005B/T4746-2002HG/T20643—2011COH2為主要成分的過程。在這個過程中放熱反應與吸熱反應同時進行，物料組CHNOS（1）雷諾數(shù)：Re=dpUmfρf/μ=0.430<20帶出速度：Utdp2（ρs-ρf）g/18μ=0.1309m/s床層空隙率：εmf=Ar(18Remf+0.36Remf操作空隙率：ε=uoεmf/1.05u0εmf+(1-εmfUmf壓力降：ap==L(1-ε)(ρs-ρf)=534.30Padp,μ，黏度,pa/sD1,流化床直徑,mAr阿基米德數(shù)Re雷諾數(shù)ε，操作空隙率GB150-1998GB151-1999JB4716-92JB-T4715-1992工藝功能對換熱器的要工藝條件對換熱器的要換熱物流溫度范圍：工藝流程長，涉及到的溫度范圍變化大（25420換熱物流壓力范圍：1～17.17換熱物流粘度范圍：0.007～0.36cp熱負荷及流量較大，熱負荷范圍1500～107257.4KW工藝流體允許壓降范圍4000Pa～60000介質(zhì)特性對換熱器的要4-1相耗——管殼管殼式固定管1U形管高壓，管子不易更換不便，結(jié)換熱使用溫度不大于—螺旋板式——使用面積不宜大于噴淋管液膜升降膜式濃縮比大于——離心膜式濃縮比不大于——其他板殼式熱降小，制造——本工藝涉及到用換熱器的地方總共有50處，塔的再沸器和冷凝器各有4塔底，考慮到減小污垢熱阻，提高傳熱系數(shù)，減小設備占底面積，4個用中壓蒸管程殼程物流選管程殼程數(shù)的選0.8換熱物流流速的選流速為基準，控制工藝液體流速在0.5～2m/s，氣體流速在5～20m/s壓降的選4-2允許壓力降1～20bar，屬于常壓至低壓范圍，因而允許壓降范圍為3.5～25kPa。JB-T4715-1992公稱直徑DN（mm）1400，1600公稱壓力PN（MPa0.6、1.0、1.6、2.5、4.0換熱管長度（mm采 、00五種標準換熱管規(guī)格（mm×mm采用碳素時，規(guī)格為φ25×2.5，采用不銹時，規(guī)格為φ19×24-3公稱直徑管程數(shù)14-4公稱直徑折流板間距（m2：1.3～178.64-5高，且相同殼可排列的便于列管的外壁適用于殼程4-6列管規(guī)格管心距0.2～1150、300和600mm三種。余對于操作相對穩(wěn)定的工藝物流間的換熱，換熱留有余量超過10% 初步確定換熱器的型ExchangerDesignandRating各個參數(shù)如下，再依據(jù)GB151-1999、GB16409-1996，進行換熱器的型例如：E-101泵屬于通用機械，在國民經(jīng)濟中用來輸送液體的泵種類繁多，用途很等。另外，泵在火箭供給等高科技領域也得到應用。為了滿足各種工作的不同需要就要求有不同形式的泵應當著重化工生產(chǎn)用泵不僅數(shù)量大、種離心泵應用最為廣泛，因為它的流量、揚程及性能范圍均較大，并具有結(jié)構、必須滿足介質(zhì)特性的要求。對輸送易燃、易爆或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵泵對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費運轉(zhuǎn)費維修費和的總成本最低A（齒輪泵、螺桿泵E75%37.4mm2/s流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1～1.5倍作為最大流量。裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大—10%理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液，吸入側(cè)TP壓力PS（絕對、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還和揚程，并保留一定的裕量,40.3m14.486L/s25定為40m，額定流量為10m3/h，兩臺泵并聯(lián)使用。第六章儲罐選型SH/T3062-GB50074-TSGR0004-《道路貨物安全技術要求》DB11/415-《汽車貨物規(guī)則》JT617-《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路安全規(guī)程》GB4387-SY/T6356-《貨物包裝通用技術條件》GB12463-貯罐根據(jù)形狀來劃分，有方形貯罐、圓筒形罐、球形罐和特殊形貯罐(如橢圓形、半橢圓形)每種型式又按封頭形式不同，分為若干種型式。常見的封頭有平板、錐形、球形、碟形橢圓形等。有些容器如氣柜、浮頂式貯罐、其頂部(封頭)是可以升降浮動的。貯罐按制造的材質(zhì)有鋼、有色金屬和非金屬材質(zhì)之分，貯罐按用途又可分計量回流中間周轉(zhuǎn)緩沖混合等。氣柜一般用于中間氣體一般可以設計的稍大些。中間貯罐是當原料產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的主要貯罐距工藝設施較遠或者作為原料或間歇或中計量罐的容積一般考慮少到10分鐘，多到2-4小時產(chǎn)量，計量罐裝80-85%510分鐘左右的液體保有量，做冷51015罐定期的貯罐，容積可考慮偏小。儲罐要有一定的耐壓強度，所以大型罐外要有加強圈。根據(jù)現(xiàn)場的地理條可選用氣柜中間氣體。至于產(chǎn)物應該選擇計量罐和球形罐。計量罐的裝載時間一般為2-4小時，產(chǎn)品儲罐時間為10天。由于所烴類屬于甲級物質(zhì)各個儲罐之間的間距設置為1.0D，其間距要滿足≥0.6D的要求，符合化工企業(yè)設計防火規(guī)范。防護墻外與最近的廠內(nèi)公路留7米的消防用地。選擇200μm的氣液分離。液體量較多，在M4溫度壓力001密度/(kg/d*—液滴直徑，m0.5mm20000求出

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=0.86672m/sVtReRe=d?VtρG=0