元壩氣田17億立方米/年試采工程元壩凈化廠外部配套系統(tǒng)給排水工程取水泵房工藝配管試壓方案編制:審核：審批：中石化中原油建工程有限公司二〇一四年三月五日目錄一、工程概述 2二、適用范圍 2三、編制依據(jù) 2四、水壓試驗(yàn)范圍 2五、試壓人員機(jī)構(gòu)組成 2六、管道的吹掃 36.1吹掃的目的 36.2吹掃的原則及方法 36.3吹掃的準(zhǔn)備工作 46.4吹掃參數(shù)的設(shè)置 4七、試壓準(zhǔn)備 57.1試壓技術(shù)準(zhǔn)備 57.2試壓條件 57.3壓力表的設(shè)置5八、水壓試驗(yàn)程序 68.1試壓流程 68.2試壓過程 6九、質(zhì)量保證措施 8十、安全保證措施 8十一、工程質(zhì)量的共檢及組織實(shí)施 9十二、試壓施工機(jī)具及施工手段用料 9十三、附圖 10一、工程概況元壩氣田17億立方米/年試采工程元壩凈化廠外部系統(tǒng)配套給水部分是為了滿足元壩凈化廠生產(chǎn)用水而建設(shè)的一條給水管道，水源取自距凈化廠約2Km的東河處，河水經(jīng)取水離心泵提升至取水泵房后泵入給水管道。排水部分從元壩天然氣凈化廠西南側(cè)引出，從西南方向沿山坡斜向下敷設(shè)至大壩溝，從大壩溝直線敷設(shè)至韓家溝，之后沿河敷設(shè)，沿中土鄉(xiāng)東側(cè)穿越中土鄉(xiāng)，排至中土鄉(xiāng)東河下游的中土渡口處。本工程給水管線管材采用螺旋縫埋弧焊鋼管和無縫鋼管。給水管道的工作壓力為1.7MPa，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力P+0.5MPa，即2.2MPa。二、適用范圍本方案僅適用于元壩氣田17億立方米/年試采工程元壩凈化廠外部系統(tǒng)配套給排水工程的水泵房給排水管道。旨在明確和確保施工試驗(yàn)程序與質(zhì)量在受控范圍之內(nèi)。三、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2008四、水壓試驗(yàn)范圍1、給水管道壓力管道試驗(yàn)壓力：管道名稱工作壓力MPa（表壓）試驗(yàn)壓力MPa（表壓）給水管道1.72.2五、試壓人員機(jī)構(gòu)組成為保證試壓工作的安全、順利、優(yōu)質(zhì)、高效的進(jìn)行，特在項(xiàng)目部內(nèi)部成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組以便于統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)安排。試壓領(lǐng)導(dǎo)小組試壓負(fù)責(zé)人：陳少峰 生產(chǎn)隊(duì)長：李時鋒質(zhì)量負(fù)責(zé)人：萬德俊安全負(fù)責(zé)人：王勇杰技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉偉施工人員安排根據(jù)本次地下給排水系統(tǒng)管道試驗(yàn)的工程量，擬定安排各類人員13人。見下表：序號工種人數(shù)職責(zé)1管工4負(fù)責(zé)臨時流程的安裝及閥門的拆卸2電焊工3負(fù)責(zé)臨時流程的焊接及盲板的焊接3氣焊工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場需開孔及試壓完畢臨時流程的拆除4電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的臨時接電5技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場試壓技術(shù)的支持6質(zhì)量檢查員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場試壓工作的質(zhì)量7安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場試壓工作的安全六、管道的吹掃6.1吹掃的目的管道安裝完畢后，試漏試壓前，應(yīng)進(jìn)行吹掃，以便清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門或者儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表等設(shè)備的安裝正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本工程采用爆破吹掃法，即將所吹掃管道吹出口用石棉橡膠墊或鋁板皮（本工程采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的爆破片）等封堵，用壓風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)加壓到爆破片承壓極限時，系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣隨爆破片爆破，在瞬間高速流出爆破口，從而達(dá)到要求流速以上，使管道內(nèi)的焊渣、藥皮、機(jī)雜及粉塵等所有雜物隨氣流排出，達(dá)到清除管道內(nèi)的焊渣、藥皮、機(jī)雜及粉塵等所有雜物的目的，這就是爆破吹掃。充壓壓力應(yīng)控制在容器的設(shè)計(jì)工作壓力以內(nèi)。6.2吹掃的原則及方法（1）各轉(zhuǎn)動設(shè)備出入口進(jìn)行隔離，靜設(shè)備根據(jù)情況或因結(jié)構(gòu)決定是否參加吹掃；（2）從效果講，流速越快越徹底，最終吹掃流速要求達(dá)到設(shè)計(jì)流速，回路和敞口越多，則效果越差，吹掃操作中應(yīng)采?。合裙嗪鬀_，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平?jīng)_低放的原則；（3）吹掃時要反復(fù)進(jìn)行3次以上，可進(jìn)行先憋壓再吹掃的方法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力）；可采用吹掃一段時間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。（4）吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。6.3吹掃前準(zhǔn)備工作（1）管道焊接完畢，工程質(zhì)量已達(dá)到施工規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；（2）試壓及吹掃方案已經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并為參與吹掃人員掌握；（3）不允許參與吹掃的閥門已經(jīng)隔離；（4）爆破系統(tǒng)的選擇直接關(guān)系到系統(tǒng)吹掃的潔凈程度和吹掃功效的高低，依據(jù)管道施工圖并結(jié)合實(shí)際工藝流程劃分，充分考慮由于爆破引起的作用力影響，盡可能減少臨時加固點(diǎn)，并便于系統(tǒng)內(nèi)連接進(jìn)氣管、安裝壓力表，更換爆破片；（5）系統(tǒng)確定后，應(yīng)根據(jù)管道實(shí)際安裝場地選擇爆破口，其原則是必須有足夠的爆破空間，爆破口處一般應(yīng)由10m以上的空地宜在管道的最低部位，盡可能選擇管道的端頭且易于防護(hù)的地點(diǎn)，爆破口應(yīng)有堅(jiān)固的支架，本工程爆破口選取在取水管線的最低端，臨近末端的閥門。6.4吹掃參數(shù)的設(shè)置（1）管道吹掃應(yīng)由高到低，逐次有序進(jìn)行，本工程擬在管道上游（東河旁斷口處）接入壓風(fēng)機(jī)（排氣量6m3/min）進(jìn)行吹掃，距離壓風(fēng)機(jī)1000mm位置設(shè)置壓力表一塊，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s；（2）爆破片采用廠家生產(chǎn)的專業(yè)爆破片，擬選用常溫下爆破壓力為0.3MPa，DN450的爆破片，即吹掃壓力應(yīng)達(dá)到0.15MPa～0.3MPa。（3）爆破流速的核算：假定爆破流速為20m/s，爆破壓力選取0.2MPa。本工程管線容氣量V=πd2×L=3.14×(0.457÷2)2×22.677+3.14×(0.3÷2)2×8.133+3.14×(0.08÷2)2×15.91+3.14×(0.2÷2)2×1.373+3.14×(0.015÷2)2×0.1≈4.373m3；標(biāo)態(tài)氣體壓力P0=1.01*105pa，按恒溫氣體公式，爆破系統(tǒng)內(nèi)空氣折算成常壓下標(biāo)準(zhǔn)體積：V1=（P+P0）V/P0=（0.2×106+1.01×105）×4.373/1.01×105=5.239m3；排出標(biāo)準(zhǔn)體積流量所需時間t=V1/（πd2*v）=37s；t時間內(nèi)空氣流動的距離L1=v*t=37×20m/s=740m＞管長L=48.2m。空氣壓縮機(jī)的能力遠(yuǎn)大于爆破時空氣的需求量，該段管線上無需增加儲氣裝置。但因現(xiàn)場壓風(fēng)機(jī)排量不夠，顧采用2臺壓風(fēng)機(jī)，增加一個3m3的儲氣罐以達(dá)到更好的吹掃效果。（4）本工程爆破口設(shè)置在取水泵房內(nèi)部，閥門旁的爆破口加設(shè)法蘭片，首先采用1個爆破片進(jìn)行吹掃，若壓力未到0.2MPa爆破片就破裂，則第二次吹掃采用2個爆破片，直至吹掃達(dá)到吹掃壓力要求。（5）吹掃管線后，應(yīng)及時填寫吹掃表格記錄并驗(yàn)收。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或白漆的木質(zhì)靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物則為合格。七、試壓準(zhǔn)備7.1、試壓技術(shù)準(zhǔn)備（1）管道壓力試驗(yàn)前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案。（2）試驗(yàn)前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。（3）管道試驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。（4）管道壓力試驗(yàn)所需的機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。（5）試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。7.2、試壓條件管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：（1）管道已按圖紙要求安裝完畢，安裝有閥門的管道閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；（2）管道的無損檢測工作結(jié)束；（3）管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；（4）管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行完畢。7.3、壓力表的設(shè)置（1）根據(jù)試壓管道系統(tǒng)的大小設(shè)置不同數(shù)量的壓力表，但每次試驗(yàn)不應(yīng)少于兩塊，高低點(diǎn)各設(shè)一塊（高點(diǎn)壓力表設(shè)置在泵房外斷點(diǎn)處1m的位置，低點(diǎn)壓力表設(shè)置在試壓給水管線末端上）。試壓壓力以最高點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)。（2）試驗(yàn)所用壓力表安裝前精度等級、量程符合要求（詳見試壓施工機(jī)具及施工手段用料）。八、水壓試驗(yàn)程序8.1、試壓流程合格合格試壓技術(shù)文件編制工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)措施交底壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓前的共檢升壓漏點(diǎn)修補(bǔ)系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)恢復(fù)試壓資料簽字泄壓排放嚴(yán)密性檢查8.2、試壓過程（1）水壓試驗(yàn)時，將試壓管段充分注水，注水采用低進(jìn)高排即標(biāo)高低點(diǎn)進(jìn)水標(biāo)高高點(diǎn)排水，進(jìn)水要緩慢。（2）管道升壓期間，管道內(nèi)氣體應(yīng)排出，如發(fā)現(xiàn)壓力表擺動、不穩(wěn)、升壓緩慢時，可將排氣閥打開放空，然后關(guān)閉放空閥門接著進(jìn)一步升壓。升壓分級進(jìn)行（具體分級見水壓試驗(yàn)的方法和步驟），每一級都要檢查管材及接口等部位。遇到有缺陷及時做出標(biāo)記，以備泄壓后及時修復(fù)。（3）水壓試驗(yàn)的方法和步驟本工程給排水系統(tǒng)埋地管道采用分級試壓，具體試壓圖見附圖一。水源采用東河的河水，水壓試驗(yàn)前24小時給管道注水。注水時利用試壓兩頭的壓力表作為排氣口，注水需要緩慢進(jìn)行。當(dāng)注滿水后，應(yīng)觀察注水水位是否正常，如果水位下降繼續(xù)注水。穩(wěn)定10-30分鐘水位正?？梢暈樽⑺戤叀Ｗ⑺戤吅?，連接打壓泵、壓力表，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)采用分級升壓，第一級應(yīng)緩慢升壓，升壓速度不大于0.1MPa/min，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%、60%時，各穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道無問題后；第二級繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，管道無斷裂、目測無變形、無滲漏、壓降不大于1%為合格；第三級降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（1.0倍的設(shè)計(jì)壓力），穩(wěn)壓30min，管道無滲漏，壓降不大于1%為合格。（5）泄壓排放管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)末端的兩個電動閘閥放水，對管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。試驗(yàn)用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點(diǎn)。（6）試壓后的處置管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時接管和臨時設(shè)施拆除，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認(rèn)。因試壓檢查需要未進(jìn)行防腐的部位，及時通知防腐施工單位進(jìn)行除銹防腐，并辦理交接手續(xù)。九、質(zhì)量保證措施9.1、施工技術(shù)人員應(yīng)按公司的相應(yīng)管理要求和設(shè)計(jì)文件編制管道系統(tǒng)的試壓方案，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)監(jiān)督管理部門進(jìn)行審批和實(shí)施監(jiān)督。9.2、堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，管道試壓前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。9.3、所有施工用材料和試壓系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)范規(guī)定的程序或試壓方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時，試壓應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進(jìn)行。9.4、施工中應(yīng)對所有的試壓材料實(shí)施控制管理，試壓報(bào)告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)，不得用于施工。9.5、建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進(jìn)行施工。9.6、必須在規(guī)定的時間通知業(yè)主及監(jiān)理對管道試壓前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查，檢查前必須按要求提供相應(yīng)的資料和合格證明文件。9.7、管道壓力試壓必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行，試驗(yàn)壓力必須達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，試壓過程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)和處理。9.8、試壓過程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試壓合格參加試壓檢查的各方應(yīng)及時簽字確認(rèn)。9.9、管道壓力試驗(yàn)完畢，要及時泄壓，泄壓時，應(yīng)先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。十、安全保證措施10.1、試壓前應(yīng)按設(shè)計(jì)、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案，并按有關(guān)的程序要求報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。按要求對施工班組進(jìn)行安全交底，進(jìn)行安全措施的實(shí)施檢查。10.2、管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。10.3、管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。10.4、管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。10.5、試驗(yàn)過程中，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行試驗(yàn)過程