PAGE丹江電廠1號水輪發(fā)電機組改造啟動試驗方案丹江口水力發(fā)電廠二○一一年十一月1號水輪發(fā)電機組啟動試驗組織機構(gòu)（一）領(lǐng)導小組組長：米新洲副組長：石小平王俊杰組員：（二）現(xiàn)場工作組現(xiàn)場工作組負責試驗項目的現(xiàn)場組織安排，各部門和專業(yè)之間的協(xié)調(diào)以及試驗過程中突發(fā)事件的處置。組長：全面負責現(xiàn)場試驗的組織協(xié)調(diào)以及突發(fā)事件的處置現(xiàn)場安全負責人：負責現(xiàn)場試驗安全控制調(diào)度聯(lián)系負責人：負責現(xiàn)場與調(diào)度協(xié)調(diào)運行操作負責人：負責現(xiàn)場運行操作安排一次試驗負責人：負責現(xiàn)場一次試驗安排二次試驗負責人：負責現(xiàn)場二次試驗安排機械試驗負責人：負責現(xiàn)場機械試驗安排現(xiàn)場保衛(wèi)負責人：負責現(xiàn)場安全保衛(wèi)（三）現(xiàn)場技術(shù)組現(xiàn)場技術(shù)組負責向試驗的實施和突發(fā)事件的處置提供技術(shù)支持。組長：組員：PAGE13丹江電廠1號水輪發(fā)電機組改造啟動試驗方案序號試驗項目試驗時間安排試驗前準備主要試驗內(nèi)容項目負責單位負責人注意事項0前期工作無水試驗、液壓啟閉機調(diào)試提檢修門、工作門、充水檢查、整體驗收機組恢復備用1手動開停機試驗17日09:00-10.30丹23開關(guān)在斷開位置，丹011、丹236、刀閘拉開。檢011、檢012刀閘推上。滅磁開關(guān)FMK斷開。接力器鎖錠拔出。風閘落下。主軸工作密封投入，檢修密封解除。調(diào)速器手動狀態(tài)。手動操作開啟導葉，待機組開始轉(zhuǎn)動后，將導葉關(guān)回。各部位工作人員檢查和確認機組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間無摩擦或碰撞情況。確認各部位無異常后，重新將導葉緩慢打開，在3--5分鐘內(nèi)使機組轉(zhuǎn)速上升到25%ne，檢查各部位無異常后，將機組轉(zhuǎn)速升至50%ne、75%ne和100%ne，在每個轉(zhuǎn)速工況點穩(wěn)定3--5分鐘，測量并記錄各種轉(zhuǎn)速工況下機組各部位的振動、擺度：運行擺度值(雙幅值)應滿足運行規(guī)程要求。各部位振動值應不超過以下規(guī)定:水輪機頂蓋水平振動小于0.07mm。水輪機頂蓋垂直振動小于0.09mm。發(fā)電機帶推力軸承支架的垂直振動小于0.07mm。發(fā)電機帶推力軸承支架的水平振動小于0.09mm。機組升速過程中的檢查調(diào)整：升速過程中，注意監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位的水壓應正常，水封無較大甩水現(xiàn)象；記錄各部水力測量系統(tǒng)表計讀數(shù)和機組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。監(jiān)視各部分軸承溫度變化情況。檢查頂蓋自流排水應暢通，頂蓋漏水量應小于自流排水量,無明顯積水。機組啟動后，研磨滑環(huán)，查看新碳刷運行情況。在升速過程中注意檢查測速裝置轉(zhuǎn)速信號是否正常。額定轉(zhuǎn)速下測量永磁機電壓,測值應與停機前無明顯差異，如有差異，停機后調(diào)整150%ne過速后備保護繼電器整定值。額定轉(zhuǎn)速下記錄導葉空載開度，與主令控制器空載開度進行比較，如有明顯差異，停機后調(diào)整主令控制器空載開度。測量發(fā)電機殘壓幅值和相序，觀察其波形，相序應正確，波形應完好。在額定轉(zhuǎn)速下檢查機組各部位無異常后，現(xiàn)場手動操作關(guān)閉導葉停機。當機組轉(zhuǎn)速降至20%ne，手動投入風閘，直至機組停止轉(zhuǎn)動，解除風閘，監(jiān)視機組不應有蠕動。檢查機組無蠕動后，投入接力器鎖錠。停機過程中應檢查下列各項：監(jiān)視各部分軸承溫度變化情況。檢查各部位油槽油面的變化情況。檢查測速裝置轉(zhuǎn)速信號是否正常。發(fā)電機修電一電二發(fā)電機修機修機修機修電一電二電二電二電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電機修機修電二發(fā)電分場設專人監(jiān)視機組調(diào)速器。機組啟動過程中，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、水車室竄水及有異味、瓦溫突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，應立即匯報總指揮停機檢查。2調(diào)速器空載試驗17日10:30-12.00接力器鎖錠拔出。風閘落下。調(diào)速器手動。現(xiàn)場手動開機空轉(zhuǎn)。檢測機組在3分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)速擺動值，取三次平均值（不應超過額定值±0.2%）。調(diào)速器切自動。選取幾組調(diào)節(jié)參數(shù)，施加額定轉(zhuǎn)速±8%階躍擾動信號，進行調(diào)速器空載擾動試驗，記錄機組轉(zhuǎn)速、接力器行程等參數(shù)的過渡過程以及機組穩(wěn)定后的轉(zhuǎn)速擺動值。選取一組最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)提供空載使用，在該參數(shù)下，轉(zhuǎn)速過渡過程收斂較快、波動次數(shù)不大于2、且轉(zhuǎn)速擺動值最小。在選定的調(diào)節(jié)參數(shù)下，記錄并測定機組在3min內(nèi)轉(zhuǎn)速擺動值（取三次平均值不應超過額定值的±0.15%，當轉(zhuǎn)速擺動值不滿足要求時，須重做空載擾動試驗，尋找最佳控制參數(shù)，直到符合空載轉(zhuǎn)速擺動要求為止）。調(diào)速器手動、自動切換試驗，接力器應無明顯擺動。試驗完畢，現(xiàn)場手動停機發(fā)電長控所電二發(fā)電長控所電二長控所電二長控所電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電、電二、機修配合長控所進行試驗。3過速試驗及停機檢查17日14:30-17.00將115%ne和150%ne過速保護退出。調(diào)速器切手動，現(xiàn)地開機空轉(zhuǎn)。機組運行穩(wěn)定后，電手動方式增加導葉開度，使轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的115%。觀察測速裝置轉(zhuǎn)速信號否正確。如機組運行無異常，均勻、平穩(wěn)將轉(zhuǎn)速升至150%ne，然后快速關(guān)回到額定轉(zhuǎn)速。在接近150%ne時測量永磁機電壓，測值與定值進行比較，如有差異，停機后調(diào)整150%ne后備保護繼電器整定值。過速試驗過程中應密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況和油面的變化值，監(jiān)視是否有異常的響聲。機組降至額定轉(zhuǎn)速運行穩(wěn)定后，拔掉事故配壓閥動作繼電器?，F(xiàn)場操作手動落門按鈕停機落門（動水落門）。過速試驗停機后進行如下檢查和調(diào)整：全面檢查發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊鏍桿等有無松動或移位。檢查發(fā)電機定子基礎(chǔ)及上機架的狀態(tài)。各部分螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否有松動或斷裂。檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂的現(xiàn)象。檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板是否有松動或斷裂。檢查風閘的摩擦情況及動作的靈活性。試驗完畢，115%ne和150%ne過速保護投入?；謴褪鹿逝鋲洪y動作繼電器。發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電電二發(fā)電機械電二發(fā)電電一機修機修電一機修機修機修機修電二升速過程應平穩(wěn)，過速試驗時間不宜過長。發(fā)電分場設專人負責操作緊急停機按鈕。如果升速過程中有異常響聲，應立即降轉(zhuǎn)速（或停機）檢查。4檢查無異常之后，提工作門發(fā)電5無勵磁自動開機和停機試驗18日09:00-10.00接力器鎖錠拔出。風閘落下。調(diào)速器自動狀態(tài)。檢查監(jiān)控控制權(quán)在SJ600。中控室遠方操作自動開機空轉(zhuǎn)。檢查機組自動開機回路與流程是否正常，記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時間和自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間。檢查無異常之后，中控室遠方操作自動停機。檢查機組自動停機回路與流程是否正常，檢查自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至20%ne所需的時間，檢查風閘自動投切是否正確，記錄自風閘加閘至機組全停的時間。遠方開停機正常后，監(jiān)控控制權(quán)切機旁順控PLC盤運行。在機旁順控PLC盤操作開機按鈕自動開機至空轉(zhuǎn)，檢查開機流程及回路是否正常。機組運行穩(wěn)定后，在機旁順控PLC盤操作停機按鈕自動停機，檢查停機流程及回路是否正常。機旁順控PLC盤開停機正常后，監(jiān)控控制權(quán)切回SJ-600。中控室遠方自動開機至空轉(zhuǎn)。機組運行穩(wěn)定后，模擬瓦溫事故停機,檢查事故停機回路與流程是否正常。瓦溫事故停機試驗正常后，中控室遠方開機至空轉(zhuǎn)。機組運行穩(wěn)定后，模擬電氣事故停機，檢查事故停機回路與流程是否正常。電氣事故停機試驗正常后，中控室遠方開機至空轉(zhuǎn)。機組運行穩(wěn)定后，切除油泵，操作油罐排氣進行低油壓事故停機試驗。檢查事故停機回路與流程是否正常。低油壓事故停機試驗完成，機組停機備用。發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電電二發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電電二發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電電二發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電6發(fā)電機帶廠用變（7B）短路升流試驗18日10:00-12.00丹23開關(guān)、7B2開關(guān)、廠用電601開關(guān)、滅磁開關(guān)FMK、勵磁裝置交直流起勵電源開關(guān)均在斷開位置，合上7B1開關(guān)，拉開丹236、丹018、11B1G刀閘，推上丹011、丹017、檢011、檢012刀閘。在7B1開關(guān)后側(cè)（7B高壓側(cè)CT之后）裝設一組可靠的三相短路排。（電一）601開關(guān)保護定值按照試驗定值整定加用。（電二）解開發(fā)電機出口至勵磁變高壓側(cè)的電纜。從廠用電601備用開關(guān)柜引高壓電纜接至勵磁變高壓側(cè)。（電一）在滅磁開關(guān)FMK轉(zhuǎn)子側(cè)并接一個電爐作為負載。（電二）合上廠用電6kV系統(tǒng)601開關(guān)。檢查勵磁變低壓側(cè)和勵磁裝置同步變的相序為正序。勵磁調(diào)節(jié)器放定角度方式運行，“殘壓起勵”、“系統(tǒng)電壓跟蹤”功能退出。退出發(fā)電機差動、主變差動、發(fā)變組差動、失磁、勵磁變差動、失步、低阻抗、誤上電保護。斷開7B1開關(guān)操作直流。手動開機空轉(zhuǎn)。合上滅磁開關(guān)FMK。手動逐步增磁，升流至5%Ie（380A，Ie為發(fā)電機額定電流），檢查發(fā)電機和7B各電流回路的正確性和對稱性，檢查繼電保護電流回路的極性和相位，檢查測量表計接線及指示的正確性。試驗完成后，減磁停機。斷開FMK。斷開7B1開關(guān)。在機組出口和7B高壓側(cè)各裝設一組三相短路接地線，拆除7B1開關(guān)后的三相短路排。發(fā)電電一電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電電一電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電電一7發(fā)電機帶主變壓器短路升流試驗18日14:30-17.00推上丹236刀閘。在丹236刀閘外側(cè)（丹23開關(guān)CT外之后）裝設一組可靠的三相短路排。（電一）主變調(diào)至額定分接檔位，中性點消弧線圈暫投于第1檔。發(fā)電機、變壓器外接測量、監(jiān)測儀表投入。（電一）投入2臺主變冷卻器。修改機組后備保護定值。110kV母差保護退出運行，手動開機空轉(zhuǎn)。合上滅磁開關(guān)FMK。手動逐步增磁，升流至15%Ie（Ie為發(fā)電機額定電流），檢查機組各電流回路的正確性和對稱性，檢查繼電保護電流回路的極性和相位，檢查測量表計接線及指示的正確性。檢查無異常后，逐步升流至30%Ie、50%Ie、75%Ie、100%Ie，記錄試驗數(shù)據(jù)，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況，額定電流下，測量機組振動與擺度。試驗完成后，減磁停機。斷開FMK。拉開丹236刀閘。加用退出的機組保護（失磁、失步、低阻抗除外）。110kV母差保護投入。在機組出口和主變高壓側(cè)各裝一組三相短路接地線，拆除丹23開關(guān)三相短路鋁排。電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電電一電二電一發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電電一嚴禁操作起勵按鍵和進行通道切換，以防止勵磁系統(tǒng)出現(xiàn)誤強勵等異常工況。為防止發(fā)電機定子過流，在增減磁時，要緩慢的增減。做上升、下降曲線時，要單方向調(diào)整增、減磁。8發(fā)電機升壓試驗19日09:00-10.30試驗測量設備已到位，接線已完畢。修改勵磁調(diào)節(jié)器過勵限制值和V/F限制為1.3倍。過激磁保護退出。發(fā)電機過電壓保護時限修改為0.1s。中控室遠方開機空轉(zhuǎn)。手動增磁，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流，錄制發(fā)電機空載特性的上升曲線。在100％額定電壓下，測量記錄機組軸電壓。在50％和100％額定電壓下，記錄機組擺度。升壓過程中，核對機組PT二次相序。額定電壓下，現(xiàn)場整定3ω保護定值（K1、K2）。檢查完畢無異常，繼續(xù)升壓至120％額定電壓，保持三分鐘，做定子感應耐壓試驗，同時測量機組擺度和軸電壓。耐壓結(jié)束，手動減磁。每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流，錄制發(fā)電機空載特性的下降曲線。試驗完畢后，中控室遠方自動停機。恢復勵磁調(diào)節(jié)器限制值?；謴桶l(fā)電機過電壓保護定值時限?；謴瓦^激磁保護。拆除試驗接線。發(fā)電發(fā)電電一發(fā)電電二電二發(fā)電電一發(fā)電電一發(fā)電電二電二發(fā)電電一9機組帶主變壓器單相接地試驗（發(fā)電機消弧線圈補償試驗）19日10:30-12.00在發(fā)電機B相出口安裝經(jīng)電流表接地試驗裝置。（電一）試驗用K2、K3刀閘投入，靜電電壓表接入。（電一）定子接地3U0保護、定子接地3ω保護、啟停機保護退出。拉開丹017刀閘。投入2臺主變冷卻器。中控室遠方自動開機空轉(zhuǎn)。手動增磁。待Uac達到額定電壓的50%時，斷開K2，讀取電流表數(shù)值IC（50％Ue）及靜電電壓表的數(shù)值。記錄完畢，減磁至零，斷開FMK。根據(jù)電容電流選擇消弧線圈檔位。推上丹017刀閘。合上FMK，再次手動升壓至50％額定電壓。斷開K2，讀取電流表數(shù)值I，此時的剩余電流I（50％Ue）＝IC－IL。記錄完畢，減磁至零，斷開FMK，拉開丹017刀閘。重復以上操作（2～9），直至檔位合適。試驗完畢，拆除試驗接線?；謴投ㄗ咏拥?U0、3ω和啟停機保護。發(fā)電發(fā)電電一發(fā)電電一發(fā)電發(fā)電電一發(fā)電發(fā)電電一電一發(fā)電測量中性點電壓的引線應保證對地有足夠絕緣距離。讀表人員應盡量遠離表計，防止觸電。投入消弧線圈的刀閘時，應戴絕緣手套，用絕緣桿操作。操作電流表短路刀閘時，應戴絕緣手套，并站在絕緣墊上。10機組帶主變壓器及空母線升壓試驗（核相）19日14:30-15.30110kV全部負荷均倒至Ⅰ母運行，Ⅱ母作為試驗母線。斷開丹31開關(guān)，拉開丹311、丹312、丹231刀閘，推上丹232、236刀閘、丹018刀閘。發(fā)電機、變壓器外接測量、監(jiān)測儀表投入。（電一）投入2臺主變冷卻器。合上丹23開關(guān)。中控室遠方自動開機空轉(zhuǎn)。手動逐步增磁。機組升壓至15%Ue（發(fā)電機額定電壓）時，觀察各表計指示是否正確。檢查無誤后繼續(xù)升壓至30％Ue、50％Ue、75％Ue、100％Ue，讀取試驗數(shù)據(jù)，觀察主變的工作情況。核對系統(tǒng)及機組PT相序、相位。相序、相位核對完畢無異常，減磁停機。斷開FMK。斷開廠用電601開關(guān)。拆除FMK轉(zhuǎn)子側(cè)并接的電爐?；謴蛣畲耪{(diào)節(jié)器電壓閉環(huán)正常運行方式合上丹31開關(guān)。保護傳動跳丹31開關(guān)。在發(fā)電機出口、勵磁變高低壓側(cè)各裝一組三相短路接地線，推上601開關(guān)柜地刀。拆除601至勵磁變外接勵磁電纜，恢復勵磁變至機組出口高壓勵磁電纜。失磁、失步、低阻抗保護投入。發(fā)電發(fā)電發(fā)電電一電一電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電電一發(fā)電試驗過程中通訊應保持暢通。升壓過程中試驗人員密切監(jiān)視所接表計，檢修人員注意監(jiān)聽主變聲響，若有異常立即通知機旁盤試驗負責人停止試驗。11電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗19日15:30-17.301、拉開丹011刀閘。2、確認丹018刀閘已推上。3、投入2臺主變冷卻器。丹31母聯(lián)保護按試驗定值整定加用。合丹31開關(guān)，向110kVⅡ母充電。合丹23開關(guān)，向主變進行第一次沖擊合閘。試驗人員在主變旁監(jiān)聽是否有異常聲響。檢查主變差動保護及瓦斯保護動作情況。無異常后保持主變運行15分鐘，然后斷開丹23開關(guān)，完成第一次沖擊。間隔10分鐘以上繼續(xù)合分丹23開關(guān)，共進行5次沖擊合閘，每次沖擊后運行時間5分鐘，每次間隔時間不低于10分鐘。沖擊試驗合格后，斷開丹23。試驗完畢，退出丹31母聯(lián)保護壓板，恢復丹31母聯(lián)保護正常運行定值，恢復110kV正常運行方式。電二發(fā)電發(fā)電電一電二發(fā)電發(fā)電電一電二發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電母聯(lián)及機組保護應正確躲過勵磁涌流，若出現(xiàn)沖擊試驗時跳閘，則應分析查明原因或調(diào)整保護定值，否則不得馬上進行下一次的沖擊試驗。每次沖擊時檢修人員均應觀察主變有無異狀，若有異常立即通知試驗負責人停止試驗。沖