甘肅民康生物科技有限公司燃料供給系統(tǒng)施工方案目

錄

一、工程概況............................................

2二、編制依據(jù)............................................

2三、本工程采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程....................

2四、主要施工方案........................................

2（一）、油罐施工方案.....................................

21、油罐安裝.............................................

3２、施工順序............................................

33、儲(chǔ)罐的防腐...........................................

3（二）、工藝管線施工技術(shù)措施.............................

51、管材及配件得到運(yùn)輸、保存.............................

52、材料的到貨檢驗(yàn)及存放.................................

53、管道下料、切割.......................................

54、管道的安裝...........................................

65、管道的焊接...........................................

7(三)管道系統(tǒng)試驗(yàn).......................................

10五、質(zhì)量控制與管理.....................................

11六、安全文明施工.......................................

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一、工程概況甘肅民康生物科技有限公司黃芩提取物生產(chǎn)線鍋爐燃料罐安裝項(xiàng)目位于定西市隴西縣文峰鎮(zhèn)，其中建設(shè)地埋燃料罐2個(gè)，日用燃料罐1個(gè)，用于醇基燃料專用鍋爐的燃料供給。二、編制依據(jù)1、建設(shè)工程施工文件及相關(guān)資料。2、油罐區(qū)及燃料間設(shè)計(jì)圖紙。3、國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)三、本工程采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程1、《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156-20022、《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19973、《鋼制臥式容器》JB47314、地埋鋼質(zhì)油罐管道環(huán)氧煤瀝青防腐層標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0447－96)四、主要施工方案（一）、罐基坑施工方案1、施工組織由于本工程儲(chǔ)罐基坑為較深行，儲(chǔ)罐埋深-3.2m、-4.0m，工程±0.00相當(dāng)?shù)慕^對(duì)標(biāo)高。擬采用反鏟式挖土機(jī)進(jìn)行整體開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)由東向西進(jìn)行施工開(kāi)挖，開(kāi)挖長(zhǎng)度為7m、寬度為6m,放坡比為1：0.6M，以便做排水明溝?；优潘捎妹鳒吓潘⒓臃e水、潛水泵抽水，保證基坑底部無(wú)明水，以防基坑被水浸泡。

挖土機(jī)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，向上20cm處后，人工開(kāi)挖余土，開(kāi)挖的土方就近堆放于基坑外的空地，以便于以后的基坑回填。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，人工跟進(jìn)清理基坑底及邊坡，基坑開(kāi)挖后，安排專人負(fù)責(zé)排水。2、施工要點(diǎn)機(jī)械挖土應(yīng)按規(guī)定開(kāi)挖路線、順序、范圍、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖、應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，減少人工挖方。機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高為防止地表水流入基坑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的需要，可在距離基坑邊1.5m處設(shè)擋水溝，溝通截面尺寸為300mm×300mm,采用紅磚砌筑，坡度1‰～2‰，表面采用1:3水泥砂漿抹光?；邮┕r(shí)必須進(jìn)行臨邊防護(hù)。深度超過(guò)2M的基坑施工還必須采用密目式安全網(wǎng)做封閉式防護(hù)。臨邊防護(hù)欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm（二）、油罐施工方案本項(xiàng)目地埋油罐的設(shè)計(jì)容量為每具30m3、油罐長(zhǎng)為7.8m、直徑2.4m.共2具；日用油罐為5m3油罐長(zhǎng)為5.2m、直徑1.2m，共1具。1、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)制作方案置換基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行墊層澆筑，砼標(biāo)號(hào)為C15，厚度200mm。2、油罐安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出位置線。２、施工順序(1)、成品油罐驗(yàn)收合格；(2)、油罐已運(yùn)到起吊位置；(5)、油罐起吊位置的上方嚴(yán)禁有妨礙物；(6)、油罐吊裝的起吊用具全部準(zhǔn)備完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格；(7)、油罐檢查合格并把內(nèi)部裝置拆除完畢；(8)、起吊時(shí)，用25t吊將油罐平行吊起，旋轉(zhuǎn)吊臂將油罐送入油罐筏板基礎(chǔ)上，油罐抬離地面200mm后停止起升，檢查所有受力點(diǎn)、連接焊縫、工器具在受力狀態(tài)下是否有變形、裂紋等現(xiàn)象；(9)、確認(rèn)無(wú)任何異?，F(xiàn)象后，對(duì)油罐進(jìn)行找正；(10)、找正完畢，將油罐固定；3、儲(chǔ)罐的防腐儲(chǔ)罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)試驗(yàn)及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方能施工。罐的防腐采用Sa3方式對(duì)罐體表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)國(guó)家規(guī)范和要求。噴砂后的金屬表面必須浮銹清理。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃或相對(duì)濕度大于70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于3級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。地埋儲(chǔ)罐防腐涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度60-80um，其后采用環(huán)氧煤瀝青涂料及玻璃布進(jìn)行防腐施工，防腐層等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)，結(jié)構(gòu)為底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用刷涂法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多；滾涂時(shí)用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。邊角、附件等無(wú)法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。（三）、工藝管線施工技術(shù)措施本項(xiàng)目管線為醇基燃料管線。其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管線施工時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。管線材料實(shí)行庫(kù)房?jī)袅习l(fā)放，施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實(shí)行無(wú)損檢測(cè)日委托制，加強(qiáng)標(biāo)識(shí)管理，確保“管線號(hào)、焊道順序號(hào)、焊工鋼印號(hào)及無(wú)損檢測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。1、管材及配件得運(yùn)輸、保存管材在運(yùn)輸、裝卸及存放的過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。管材、管件在堆放時(shí)，應(yīng)放枕木墊實(shí)，堆放高度≤1.5米。2、材料的到貨檢驗(yàn)及存放所有的原材料、附件及閥門(mén)必須有合格證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、劃痕等缺陷。閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識(shí)。3、管道下料、切割無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割，當(dāng)采用氧－乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。⑴管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。管道上的焊口應(yīng)躲開(kāi)管線支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場(chǎng)到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要。⑵管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.3mm。⑶預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下：每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差為±5mm。間距偏差為±3mm。轉(zhuǎn)角偏差為±3mm/m，管端最大偏差為±10mm。法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為±1mm。管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵(不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯)，并分區(qū)段妥善存放。4、管道的安裝管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持潔凈。管道安裝前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開(kāi)始安裝配管。管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開(kāi)的管道和閥門(mén)。嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開(kāi)孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。管道安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)±10標(biāo)高±10水平度1/1000最大50垂直度3/1000最大30與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機(jī)器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度3000～6000￡0.15mm￡0.5mm>6000￡0.10mm￡0.2mm法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無(wú)損傷。5、管道的焊接⑴焊工管理焊工必須持有由勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。工藝管線焊接要求焊工合格項(xiàng)目為：WS/D1--11、12，WS/D3--19、20，WS/D3--11、12，

D2--5J、6J、7J、8J，

WS/D4--11、12。焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法管線（DN≤50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN＞50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)

DN＞50的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接藝；DN≤50管線全部采用氬弧焊。⑵焊材管理焊接輔助材料由施工單位負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。焊材必須具有出廠證明書(shū)、合格質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)檢報(bào)告，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在60％以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于500mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。⑶焊接工藝要點(diǎn)焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿；多層焊時(shí),層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15～20mm；鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，氬氣純度不低于99.9%；焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行；定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開(kāi)裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤0.7δ且≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400⑷焊接檢驗(yàn)焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬1-2mm，余高0-3mm。外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)部分。焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。不允許出現(xiàn)三次返修。(三)管道系統(tǒng)試驗(yàn)可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施,試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。壓力試驗(yàn)的環(huán)境不得低于5°C。壓力試驗(yàn)過(guò)程中若有泄露，不得帶壓處理，缺陷消除后應(yīng)從新試壓?？扇冀橘|(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并恢復(fù)原狀?？扇冀橘|(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施.管道試壓前應(yīng)具備以下條件：⑴試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位固定。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開(kāi)，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)。⑵試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點(diǎn)各裝1塊，位置要便于觀察。⑶安全閥及儀表元件等已拆下或隔