板框壓濾機操作規(guī)程一、 開車前準備工作,有無破損,濾板是否清潔,求；,,過濾性能是否良好；檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求；,有無泄露；,1/2~2/3其它配套設(shè)施是否齊備需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值.二、開車：將"松/停/緊〞開關(guān)撥到"緊〞位置,活塞桿前移,壓緊濾板,達到20~25兆帕壓力時,將"松/停/緊〞開關(guān)撥到"停〞位置上,壓濾機進入自動保壓狀態(tài).打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥,啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵,濾,,時沒有下渣,渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布,再次開車時可以先通蒸,再進料〕三、停車：1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門,關(guān)閉液鉀堿閥門.2,,閥門,停冷卻水；3,,,,板,清除濾板密封面上殘渣；4、對出渾液的濾板進行檢查,濾布如有破損與時修復(fù)或更換；5、關(guān)閉電源,打掃場地衛(wèi)生.四、下渣：1.將"松/停/緊〞開關(guān)撥到"松〞位置,活塞回程,濾板松開.活塞回退到位后,.2.用人工手動依次拉板卸餅.3.拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應(yīng)重新整理平整,開始下一工作循環(huán).當濾布的截留能,.五、注意事項：1,,,,避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形；2、壓濾機在壓緊后,通入料漿開始工作,進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力〔表壓〕以下,否則將會影響機器的正常使用；3、過濾開始時,進料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,屬正常現(xiàn)象；4,?，F(xiàn)象；5、在沖洗濾布和濾板時,注意不要讓水濺到油箱的電源上；6,,,,/以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后,應(yīng)與時更換,不可繼續(xù)使用,否則會引起其它濾板破裂；7,.以免液壓元件生銹、堵塞；8、電氣箱要保持干燥,各壓力表、電磁閥線圈以與各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作.停機后須關(guān)閉空氣開關(guān),切斷電源.9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循,,工作油新機在使用1-2周后,,換油時將臟,,以后每三個月左.養(yǎng)與故障排除1、保養(yǎng)〔1〕使用時做好運行記錄,對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況與所出現(xiàn)的問題記錄備案,并應(yīng)與時對設(shè)備的故障進行維修.〔2〕保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能.〔3對電控系要進行絕緣性試驗和動作可靠性試,對動作不靈或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā), 與時進行修理或更.〔4,,.〔5〕液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油的清潔度.〔6,,2、常見故障與排序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方式1濾板之間跑料1.油壓不足2.濾板密封面夾有雜3..4.,5.1.32.清理密封面3.4.5.重新調(diào)整進料泵壓力或流量超高2濾液不清1.2.3.4.5.1.2.重做實驗,3.4.選擇合理針腳重新縫合3油壓不足1.溢流閥調(diào)整不當或損壞2.閥內(nèi)漏油3.油缸密封圈磨損4.管路外泄露5.電磁換向閥未到位6.柱塞泵損壞7.油位不夠1.2.調(diào)整3.4.5.更換7.加油4濾板向上抬起1.安裝基礎(chǔ)不準2.濾板密封面除渣不凈3.半擋圈內(nèi)球墊偏移1.2.3.調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘5主梁彎曲1.濾板排列不齊2.濾布密封面除1.排列濾板2.除渣渣不凈66濾板破裂1.進料壓力過高2.1.2.換高溫3.濾板進料孔堵塞4.進料速度過板或過濾前冷卻3.疏通進5.濾布破損料孔4. 降低進料速度5.更換濾布7保壓不靈1.油路有泄漏2.活塞密封圈磨損1. 檢修油路2. 更換3. 用3.液控單向閥失靈4.安全閥泄漏煤油清洗或更換4. 用煤油清洗或更換8壓緊.回程無動作1.油位不夠2.柱塞泵損壞3.電磁4.弛1.2.3.如屬電路故障需要重接導(dǎo)線如屬閥4.彈簧9時間繼電器失靈1.傳動系統(tǒng)被卡2.時間繼電器失3.4.拉板1.清理調(diào)