產(chǎn)品質量管理獎懲制度產(chǎn)品質量管理獎懲制度產(chǎn)品質量管理獎懲制度1一、目的規(guī)范不合格質量責任處理，強化質量管理措施。二、適用范圍公司質量管理體系內外審核、日?；?、產(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責任追溯；顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責任追溯處理；其它影響產(chǎn)品質量控制及質量成本控制責任的追溯處理。三、定義（不合格包含：不合格項和不合格品）不合格項指不符合公司質量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項，根據(jù)不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格；嚴重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴重違反國家法律法規(guī)對產(chǎn)品質量和質量體系后果影響較嚴重的不合格。不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。四、職責質管部負責擬訂、修訂及歸口實施《質量管理獎懲制度》；質量處罰及獎勵由責任部門/或質管部提報，生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準、財務部配合執(zhí)行；五、質量處罰不合格項責任處罰5.1.1產(chǎn)成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨，追究責任機組罰款200元/次（首道工序罰70%，下道工序罰30%）。同時：指標不合格處每次車間主任100元、班長50元、當班質管員50元/次的罰款。制程過程不合格品責任處罰5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴重質量缺陷，機組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報，按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款；5.2.2對于生產(chǎn)過程控制中造成的單提（未構成件），因為生產(chǎn)責任人沒有認真進行自檢，被質管員巡檢發(fā)現(xiàn)，屬嚴重不合格品（影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國標下限可能被投訴），每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機臺自檢發(fā)現(xiàn)質量問題及時隔離未混入產(chǎn)品中，由生產(chǎn)部自己處理，質管部不做處罰。罰款由當班質檢員當天進行匯總上報，直接扣減責任人當日收入。注：以上兩項，生產(chǎn)部門自行查找分清責任人,不能分清責任主體的由機組平攤。5.2.3對于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品，該不合格品不計入產(chǎn)量，經(jīng)評審質量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件；經(jīng)評審質量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中，經(jīng)生產(chǎn)返工并報質管驗收合格的產(chǎn)品，可以計入產(chǎn)量，但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責任人進行扣減，返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。5.2.5質管員對入庫的成品進行抽檢或倉庫出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)整件成品不合格，外觀如贓污、合格標識漏貼錯帖、提長件高不合標準、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題，處以直接責任部門相關人員每件2元的罰款；包裝數(shù)量短少、日期錯誤等問題的，對責任部門相關人員每件處以5元的罰款；5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前，發(fā)現(xiàn)沒有對首件產(chǎn)品進行檢驗確認，造成批量或嚴重不合格，處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款；若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時或造成10件以上產(chǎn)品不合格的，同步對車間主任、班長、質管員每人處以100元/次的罰款。5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進行當場共同確認，如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物，追究生產(chǎn)部責任機臺每人罰款2元/個（倉庫提報處罰單）影響質量成本的責任處罰物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當，導致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款（經(jīng)評審確認屬于客觀原因除外）。5.3.2質管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重數(shù)量大于5件的，處罰責任機組每人50元/次的罰款。5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進先出導致物料呆滯或過期，造成質量損失，根據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良，每發(fā)現(xiàn)一個追究責任部門主管及具體責任人各10元/個罰款。（生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款）。影響質量控制的責任處罰在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過程中，有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標簽者（質管部指定人員校正動作除外）或其它物資品質的追究具體責任人罰款100元/次。原盤紙在生產(chǎn)車間因標簽管理混亂，導致質量問題無法追溯，追究責任人罰款20元/卷（屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款）。對諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質量稽查等人員，其行為惡劣并影響到正常工作者，追究當事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質量稽查的，罰款500元并給予開除。六、質量獎勵6.1質管部每月對班組制程/成品合格率進行評分，最高得分的班組每人獎勵50元/月。6.2在質量管理過程中，個人表現(xiàn)突出，對質量事故的發(fā)生起到較好的預防或糾正作用，由部門主管提名，質管部確任，給與50元/月的個人獎勵。產(chǎn)品質量管理獎懲制度2一、編制目的根據(jù)公司質量方針、質量目標以及加強質量控制、減少質量損失的要求。公司下發(fā)質量獎懲制度加強質量過程控制，并根據(jù)部門質量指標分解的實際情況，特制定本制度。本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質量才是目的。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟懲罰為輔。二、適用范圍適用各部門質量管理以及考核的各個環(huán)節(jié)。適用于公司各個崗位的全體人員。三、質量處罰要求1、公司典型、重大質量問題的定義和考核：1.1重大質量問題的定義：造成質量損失額300元以上或對公司的月度及年度質量指標影響較大的質量問題。1.2典型質量問題的定義：公司各部門發(fā)生的由于質量意識薄弱或過程質量控制不到位、違反本部或公司相關管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質量問題。1.3公司各部門典型、重大質量問題考核：根據(jù)對公司質量指標影響的大小，各部門出現(xiàn)典型、重大質量問題的，對直接責任人處以100—500元處罰；相關責任檢驗處以50—200元處罰；班組長及工藝人員處10—50元處罰。另重大質量問題責任人及相關人員按8：2承擔廢品損失。2、公司內、外批次性質量問題的考核批次性質量問題的定義：內部發(fā)生的故障數(shù)量，整批數(shù)量3件以上（不含3件）出現(xiàn)讓步、報廢或返工返修等質量問題，界定為批次性質量問題。2.2公司內、外批次性質量問題的考核：注：內部由加工者發(fā)現(xiàn)并上報提出的質量問題，根據(jù)問題產(chǎn)生的后果和損失大小，可適當減輕處罰（按原考核額度的50%—100%執(zhí)行）。3、其它相關質量問題考核3.1不合格審理單份數(shù)的考核：對于生產(chǎn)過程中由于質量問題產(chǎn)生的審理單（公司內、外超差代用、返工返修、報廢的）按5元/份執(zhí)行考核（由于技術原因，工藝設計或客戶同意加工的審理單除外）。3.2重復性質量問題的考核：重復性質量問題的定義：1.對于近期（一個月內）曾經(jīng)出現(xiàn)的質量問題，經(jīng)本部通報、警示后，不進行控制或不看通報警示，造成質量問題重復出現(xiàn)的。2.對一年內造成質量損失較大，或該問題多次強調要求加強控制，而在實際生產(chǎn)加工中仍然出現(xiàn)問題的。對于出現(xiàn)重復性質量問題的，除按照相關制度考核承擔廢品損失外，另外根據(jù)質量損失情況給予責任人200—500元考核，責任檢驗給予100—300元考核，班組長、部門主管及相關工藝給予50元/批次考核，質量工程師給予20元/批次考核。3.3顧客抱怨問題考核：對于出現(xiàn)顧客抱怨的質量問題，不論情節(jié)嚴重，除按照相關質量制度承擔所有廢品損失外，均對相關責任人給予300—500元處罰，如果為重點用戶產(chǎn)品如：重點客戶、外貿、航天用戶，因對刀件問題以及批次性質量問題影響公司聲譽的，則對直接責任人給予500—800元處罰，造成批次性問題的，相關檢驗、質量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔質量管理處罰。給予50—100元處3.4內部審核發(fā)現(xiàn)問題的考核：由于管理不到位造成公司文審及內部審核發(fā)現(xiàn)問題的，根據(jù)問題的嚴重程度，對主要責任人處罰50—200元，對相關責任人按10—30元/項處罰。非管理問題只處罰直接責任人。3.5工藝紀律檢查情況考核：3.5.1質量工程師每周工藝紀律檢查次數(shù)不得少于2次/周，工藝組及檢驗組每周工藝紀律檢查次數(shù)不得少于5次/周，不足次數(shù)的按相關績效考核執(zhí)行。3.5.2根據(jù)問題的嚴重程度，把工藝紀律問題分為四大類，工藝紀律檢查問題分為一般項、重要項、關鍵項、重大項四大項，一般項考核為10—20元/次；重要項考核為20—50元/次；關鍵項考核為50—300元/次；重大項直接內部下崗學習15天到1個月。違反工藝紀律造成后果的，按照2.2條款執(zhí)行。工藝組或檢驗組工藝紀律檢查中發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律的對主管該班組的班組長處以5—10元/次處罰。質量工程師檢查工藝紀律發(fā)現(xiàn)問題的，對責任人進行雙倍處罰。一個月內多次檢查，沒有出現(xiàn)過違反工藝紀律的情況，對負責所在班組的班組長獎勵50—100元。3.6、對刀件問題考核：3.6.1現(xiàn)場檢查違反公司內部對刀件管理制度的，對相關責任人按工藝紀律問題進行考核。3.6.2對公司內部由后工序加工人員發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關責任人，同等獎勵發(fā)現(xiàn)者。3.6.3對交付客戶后發(fā)現(xiàn)的過漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關責任人，考核金額不超過300元；重點客戶或客戶強調控制的產(chǎn)品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強調不進行控制的重復性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關條款執(zhí)行。3.7、原材料管理問題考核：3.7.1公司內部檢查發(fā)現(xiàn)庫房保管員、調度員和生產(chǎn)現(xiàn)場違反《原材料管理制度》要求的按照每項20元/項考核相關責任人。造成后果的，直接按照錯混料處罰責任人200—500元/項，同時承擔廢品損失。3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對發(fā)放、接收材料進行確認，造成質量問題，或質量問題無法追溯的，根據(jù)就近發(fā)現(xiàn)就近處理的原則，按照相關條款對責任人進行考核。3.7.3材料庫材料或牌號發(fā)錯，加工者不按要求對材料進行確認，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、首件檢驗的檢驗員各進行50元/次考核；同時材料損失由材料庫承擔。3.8、工藝技術問題考核：3.8.1工藝編制問題考核注：1.造成零件批次性質量問題的對責任編制者進行100元/次考核，對校對進行50元/次考核。2.工藝文件實行誰編制誰負責的原則，對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統(tǒng)一由編制者負責完善。對造成質量問題的按相關制度進行考核。3.8.2工藝文件工藝文件每丟失一份，按50元/份進行處罰，同時必須2日內寫出事件經(jīng)過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責任人，給予10—100元處罰。3.8.3工藝更改對處理工藝更改過程沒有按照《工藝更改處理制度》執(zhí)行的',質量部檢查發(fā)現(xiàn)的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現(xiàn)的給予50元/次考核，由于沒有及時更改造成零部件出現(xiàn)質量問題的,按照1.3、2.2、3.8.1等相關條款處理。3.8.4工藝更改及數(shù)控程序更改監(jiān)督由工藝室組長負責監(jiān)督,并把檢查情況報質量部統(tǒng)一出檢查通報,檢查周期為2次/周,由質量工程師檢查發(fā)現(xiàn)問題的將根據(jù)問題影響按10—20元/項考核工藝組長。3.9、其他特殊情況的考核：3.9.1質量不誠信的諸如：私自借換原材料、質量記錄不如實填寫、質量問題私自處理等,對責任人直接考核200—500元,由此造成質量問題的另按照相關條款處理或內部下崗學習一個月。3.9.2低級錯誤考核：低級錯誤的定義：不執(zhí)行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴重質量問題的。低級錯誤問題的考核：對于出現(xiàn)低級錯誤造成質量問題的,對責任人給予200—500元考核,其它相關責任人給予100—300元考核,情節(jié)嚴重或多次（2次及2次以上）發(fā)生低級錯誤問題的給予調崗、內部下崗、或提交廠辦處理。四、質量獎勵部分：4.1一次提交合格率=不合格批數(shù)/提交零件總批數(shù)（其中不合格批數(shù)是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數(shù)量報廢及補料產(chǎn)生審理單數(shù)）個人一次提交合格率完成指標±90%的，本部每月按加工者給予計件工資5%的質量獎勵。注：個人工時未達到公司最低標準400個工時的,不參與獎勵。預防成批和重大質量事故獎各部門崗位人員發(fā)現(xiàn)技術文件錯誤或其它問題的,避免重大質量事故（避免200元以上的損失）發(fā)生的,予以一次性獎勵200—500元。4.3質量改進獎對公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品存在質量隱患的或對生產(chǎn)工藝過程、工藝難點、關鍵工序、提出合理化建議,被正式采納的,根據(jù)效益大小給予20—200元的獎勵，對于重大的改進項目如：加工工藝或流程制度改進，經(jīng)本部驗證效果比較明顯的最高給予200—800元獎勵。4.4現(xiàn)場問題獎4.4.1現(xiàn)場工藝技術問題獎對指導生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)加工的工藝，發(fā)現(xiàn)工藝方案不合理或尺寸標注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10—30元/次的獎勵，并對責任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性給予50—100元的獎勵，并對責任人同等處罰。4.4.2質量記錄填寫問題對零件檢驗記錄