PAGEPAGE41國投哈密發(fā)電公司660MW機組鍋爐事故處理預(yù)案編制：審核：批準：國投哈密發(fā)電公司發(fā)電運行部前言國投哈密發(fā)電公司660MW機組事故處理預(yù)案根據(jù)電力行業(yè)有關(guān)標(biāo)準、運行導(dǎo)則、反措要求，結(jié)合運行規(guī)程、設(shè)備制造廠家資料、說明書及現(xiàn)場實際情況總結(jié)編制而成?！氨Ｈ松?、保電網(wǎng)、保設(shè)備”是事故處理的基本原則，本預(yù)案將鍋爐專業(yè)常見的事故處理做重點介紹，使值班人員在監(jiān)盤中對突發(fā)事故有預(yù)見性，做到心中有數(shù)。事故處理時頭腦冷靜、迅速、果斷、正確地隔離故障點，避免擴大事故，盡快恢復(fù)機組運行。在機組啟動、停機或正常運行中，主機、輔機或電氣（設(shè)備、系統(tǒng)）均有可能發(fā)生故障，如果保護動作，能使設(shè)備免遭損壞，如果保護未動作，操作員應(yīng)按照當(dāng)時的參數(shù)，具體的情況手動操作，以保證保證電網(wǎng)的穩(wěn)定、設(shè)備的安全。本預(yù)案作為規(guī)程的補充，力求做到詳細，有指導(dǎo)性，其中對鍋爐常見事故做了重點介紹。本預(yù)案有待于根據(jù)我公司機組的實際運行、調(diào)試情況做進一步的補充、完善。疏漏之處懇請廣大運行人員提出寶貴意見，以便今后修訂。本預(yù)案起草單位：發(fā)電運行部本預(yù)案起草人：本預(yù)案審核人：本預(yù)案批準人：本預(yù)案自批準之日實施，解釋權(quán)歸國投哈密發(fā)電公司發(fā)電運行部。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章機組事故處理的原則 1第二章鍋爐緊急停爐的規(guī)定 2第三章機組申請停機的規(guī)定 2第四章鍋爐事故處理預(yù)案 2一、 鍋爐滅火 2二、 爐膛爆炸 4三、 主蒸汽壓力高 4四、 再熱汽壓力高 5五、 爐膛壓力低 5六、 爐膛壓力高 6七、 水冷壁爆管 7八、 省煤器爆管 7九、 過熱器爆管 8十、 再熱器爆管 9十一、 鍋爐汽水受熱面超溫 10十二、 鍋爐兩側(cè)汽溫偏差大 11十三、 過、再熱汽溫偏差大 12十四、 主蒸汽溫度異常 12十五、 再熱蒸汽溫度異常 13十六、 鍋爐汽水分離器溫度高 14十七、 鍋爐結(jié)焦 14十八、 爐膛大量掉渣 15十九、 鍋爐給水流量低 15二十、 RB事故 16二十一、 單側(cè)送風(fēng)機跳閘 18二十二、 單側(cè)引風(fēng)機故障跳閘 19二十三、 單側(cè)一次風(fēng)機跳閘 19二十四、 一次風(fēng)機搶風(fēng) 20二十五、 引風(fēng)機發(fā)生喘振 21二十六、 風(fēng)機潤滑油壓低 22二十七、 風(fēng)機動調(diào)卡澀 23二十八、 風(fēng)機軸承溫度高 23二十九、 單側(cè)空氣預(yù)熱器跳閘 24三十、 空氣預(yù)熱器著火 25三十一、 空預(yù)器主、輔電動機過電流 25三十二、 空預(yù)器堵灰 25三十三、 空預(yù)器卡澀 26三十四、 空預(yù)器軸承油箱漏油 26三十五、 給煤機故障跳閘 27三十六、 磨煤機啟動后給煤機啟動不起來 27三十七、 給煤機斷煤 28三十八、 給煤機皮帶卡澀，電機過載，電流增大 28三十九、 磨煤機著火 29四十、 磨煤機出口一次風(fēng)管堵 29四十一、 磨煤機堵煤 30四十二、 磨煤機冷、熱風(fēng)隔離門卡澀 31四十三、 磨煤機潤滑油泵故障 31四十四、 磨煤機排渣量大 31四十五、 磨煤機軸承溫度高 32四十六、 磨煤機跳閘 32四十七、 制粉系統(tǒng)自燃和爆炸 33四十八、 密封風(fēng)機故障 33四十九、 密封風(fēng)機跳閘 34五十、 火檢冷卻風(fēng)機跳閘，備用風(fēng)機未聯(lián)啟 34五十一、 火檢冷卻風(fēng)機風(fēng)壓低 34五十二、 鍋爐正常運行，火檢顯示不正常 35五十三、 安全門故障 35五十四、 單側(cè)PCV閥誤動 35五十五、 鍋爐尾部煙氣擋板卡澀 36五十六、 吹灰器卡澀 36五十七、 減溫水調(diào)門卡澀 37五十八、 爐水循環(huán)泵腔室溫度高 37五十九、 貯水箱水位高且溢流閥拒動 38六十、 尾部煙道二次燃燒 38六十一、 儀用壓縮空氣壓力低 39第一章HYPERLINK機組事故處理的原則1、事故發(fā)生時，應(yīng)按“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的原則進行處理。2、事故發(fā)生時的處理要點：（1）根據(jù)儀表顯示及設(shè)備的異?，F(xiàn)象判斷事故發(fā)生的部位。（2）迅速處理事故，首先解除對人身、電網(wǎng)及設(shè)備的威脅，防止事故擴大。（3）必要時應(yīng)立即解列或停用發(fā)生事故的設(shè)備，確保非事故設(shè)備正常運行。（4）速查清原因，消除事故。3、故障發(fā)生時，所有值班員應(yīng)立即逐級向領(lǐng)導(dǎo)匯報，在值長統(tǒng)一指揮下及時正確地處理故障。值長應(yīng)及時將故障情況通知非故障機組，使全廠各崗位做好事故預(yù)想，并判明故障性質(zhì)和設(shè)備情況以決定機組是否可以再啟動恢復(fù)運行。4、機組運行中發(fā)生故障時，運行值班人員應(yīng)保持冷靜，根據(jù)儀表指示和報警信息，正確地判斷事故原因，果斷迅速采取措施，首先解除對人身、電網(wǎng)及設(shè)備的威脅，防止事故擴大蔓延，限制事故范圍，必要時立即解列或停運發(fā)生故障的設(shè)備，確保非故障設(shè)備正常運行，消除故障根本原因，迅速恢復(fù)機組正常運行。5、當(dāng)所發(fā)生的運行異?，F(xiàn)象不明確，原因不能準確地判斷時，應(yīng)首先以保障人身、電網(wǎng)及設(shè)備安全的原則進行處理。若情況允許時，也可以立即匯報上級生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)部門，各級生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)及工程專業(yè)技術(shù)人員必須協(xié)助運行人員共同分析判斷事故原因，正確進行處理，以確保機組設(shè)備安全。6、當(dāng)運行人員到就地檢查設(shè)備或?qū)ふ夜收宵c時，未與檢查人取得聯(lián)系之前，不允許對被檢查設(shè)備合閘送電或進行操作。如果發(fā)生的事故危及人身、設(shè)備安全時，必須按照本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，迅速消除對人身和設(shè)備的危害。當(dāng)確認設(shè)備不具備繼續(xù)運行的條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)緊急停止該設(shè)備或機組的運行。7、運行人員應(yīng)力爭設(shè)法保證廠用電的安全運行，尤其應(yīng)保證事故保安段電源的可靠性，以確保事故保安設(shè)備的正?？煽窟\行。8、在故障處理過程中，接到命令后應(yīng)進行復(fù)誦，如果不清，應(yīng)及時問清楚，操作應(yīng)正確、迅速。操作完成后，應(yīng)迅速向發(fā)令者匯報。值班員接到危及人身或設(shè)備安全的操作指令時，應(yīng)堅決抵制，并報告上級值班員和領(lǐng)導(dǎo)。9、事故運行情況下，運行人員必須堅守崗位，如故障發(fā)生在交接班時間內(nèi)，不得進行交接班，交班的運行人員應(yīng)繼續(xù)工作，接班人員應(yīng)該協(xié)助交班人員進行事故處理，但不得擅自進行操作。當(dāng)機組恢復(fù)正常運行狀態(tài)或事故處理至機組運行穩(wěn)定狀態(tài)后，根據(jù)值長命令方可進行運行交接班。10、事故處理完畢后，值長必須收集事故過程中的各種計算機打印記錄，保存資料以備事后分析。運行人員必須實事求是地將事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及處理過程中所采取的措施詳細地記錄在運行日志上。事后必須按照“四不放過”的原則對所發(fā)生的事故原因及處理過程進行認真分析總結(jié)，并寫在異常分析記錄薄內(nèi)。11、事故處理完畢，應(yīng)將所觀察到的現(xiàn)象、匯報的內(nèi)容、接受的命令及發(fā)令人、事故發(fā)展的過程和對應(yīng)時間及采取的處理措施等進行詳細的記錄，并將事故發(fā)生及處理過程中的有關(guān)數(shù)據(jù)記錄收集備齊，以備故障分析。12、事故處理過程中，可以不使用操作票，但必須遵守有關(guān)規(guī)定。第二章鍋爐緊急停爐的規(guī)定1、達到任一鍋爐MFT保護動作值，MFT拒動時。2、所有給水流量計或裝置損壞，造成過熱蒸汽溫度不正常。3、過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁等受熱面爆管，機組無法運行時。4、爐管發(fā)生爆破或嚴重泄漏，危及人身、設(shè)備安全。5、再熱蒸汽中斷。6、鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥（包括PCV閥）拒動。7、鍋爐安全閥動作后不回座，蒸汽壓力下降，蒸汽溫度或各段工質(zhì)溫度超限時。8、爐膛煙道內(nèi)發(fā)生爆炸或尾部煙道發(fā)生二次燃燒。9、發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐安全運行時。10、熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障（黑屏或死機），且無可靠的后備操作監(jiān)視手段時。11、熱控儀表電源中斷、控制電源中斷、熱控系統(tǒng)故障、空壓機及系統(tǒng)故障造成控制氣源消失，電源及氣源無法及時恢復(fù)，機組不能維持正常運行時。12、鍋爐主要保護裝置故障，在限時內(nèi)無法恢復(fù)，影響機組安全運行時。第三章機組申請停機的規(guī)定1、水冷壁管、省煤器管、過熱器管、再熱器管等受熱面發(fā)生泄漏尚能短時維持運行時。2、鍋爐各受熱面壁溫嚴重超溫經(jīng)多方調(diào)整無效時。3、汽水品質(zhì)超標(biāo)按“機組水汽質(zhì)量異常處理原則”中的有關(guān)條款進行處理后，仍不能恢復(fù)正常時。4、機組主要設(shè)備、汽水管道的支吊架發(fā)生變形或斷裂時。5、鍋爐爐膛嚴重結(jié)焦、結(jié)渣或堵灰經(jīng)處理后難以維持正常運行時。6、鍋爐安全門動作后經(jīng)處理無法回座時。7、控制氣源失去，短時間無法恢復(fù)。8、現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)無法撲滅，有威脅到設(shè)備安全時。9、鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動時。第四章鍋爐事故處理預(yù)案鍋爐滅火現(xiàn)象:（1）鍋爐滅火聲光報警信號發(fā)。（2）爐膛負壓大幅度波動或至限值并報警。（3）火焰檢測器無火焰，火焰電視顯示無火焰。（4）煙氣氧量異常波動。（5）汽溫汽壓急劇下降。（6）爐膛變黑，煙囪冒黑煙。（7）煙氣溫度降低。（8）MFT動作，汽輪機跳閘，機組解列。原因:MFT保護動作。長期低負荷運行或燃燒不穩(wěn)時，未及時投入等離子。爐內(nèi)大面積垮焦，砸滅火焰；水冷壁嚴重爆管將火焰吹熄投等離子系統(tǒng)時，等離子系統(tǒng)故障。煤質(zhì)變差，煤粉過粗，煤粉的水份過大，燃燒調(diào)整不及時風(fēng)煤配比不合理或燃燒器運行方式不合理?；饳z信號故障。爐膛吹灰操作不當(dāng)，造成爐膛大量落灰影響鍋爐火檢的正常工作。爐膛漏風(fēng)過大，爐膛溫度過度降低。一次風(fēng)溫、風(fēng)壓過低。全燃煤工況下，制粉系統(tǒng)故障造成磨煤機大部分或全部跳閘.部分輔機如一次風(fēng)機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、空氣預(yù)熱器跳閘，引起爐膛燃燒工況不穩(wěn)處理:鍋爐滅火，MFT保護應(yīng)動作，否則手動MFT。汽輪機跳閘，發(fā)電機跳閘，廠用電快切成功，否則手動切換。鍋爐下列設(shè)備聯(lián)動正常，否則緊急手動停止下列設(shè)備的運行，迅速切斷進入爐膛的所有燃料。a.所有等離子點火器斷弧。b.所有磨煤機、給煤機跳閘，兩臺一次風(fēng)機跳閘，兩臺密封風(fēng)機跳閘。c.閉鎖蒸汽吹灰，蒸汽吹灰器自動退出。d.磨煤機所有密封風(fēng)門、磨煤機冷、熱風(fēng)隔絕門關(guān)閉。e.過熱器一、二級減溫水、再熱器事故減溫水電動門關(guān)閉。f.兩臺電除塵器跳閘。g.所有二次風(fēng)擋板開至“吹掃”位。汽輪機跳閘后檢查轉(zhuǎn)速下降，高中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門、補汽閥、高排逆止閥關(guān)閉，各抽汽電動門、抽汽逆止門關(guān)閉，汽輪機本體疏水、各抽氣管道疏水、主再蒸汽管道疏水自動打開，否則手動打開。轉(zhuǎn)速降至2700r/min時，檢查主機交流潤滑油泵、頂軸油泵聯(lián)啟正常，油壓正常，監(jiān)視汽輪機TSI參數(shù)正常，記錄機組惰走時間。轉(zhuǎn)速到0，盤車自投。對輔汽汽源、軸封汽源進行倒換，確認真空正常。檢查MFT首出，確認MFT動作原因。滿足爐膛通風(fēng)吹掃條件，調(diào)整總風(fēng)量30%～50%BMCR，進行5分鐘的爐膛吹掃。監(jiān)視空預(yù)器電流正常。由于送、引風(fēng)機引起的MFT，送、引風(fēng)機恢復(fù)正常后按正常程序進行爐膛吹掃。鍋爐滅火后注意主、再熱器壓力的變化，開啟PCV閥泄壓，點火后關(guān)閉PCV閥，開啟一二級旁路控壓。迅速查明原因，設(shè)法消除故障后鍋爐可以重新點火，恢復(fù)機組運行。鍋爐通風(fēng)冷卻降溫降壓，鍋爐上水，貯水箱水位滿足條件后，啟動爐水泵，注意控制省煤器入口流量不小于650t/h，防止MFT再次動作。A、B磨（第一臺）啟動前必須先投入等離子拉弧成功，再啟一次風(fēng)機，小風(fēng)量吹掃磨煤機再啟動磨煤機。其余磨煤機跳閘后再次啟動時，都必須對跳閘磨煤機進行充分的吹掃后，再啟動給煤機運行。MFT動作后，汽輪機已處于盤車狀態(tài)時，必須連續(xù)盤車直至汽輪機偏心度恢復(fù)正常，方可重新沖轉(zhuǎn).若原因一時無法查清或消除，重新啟動可能威脅人身和設(shè)備安全時，嚴禁啟動。其它操作按MFT相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。爐膛爆炸現(xiàn)象:爐膛壓力正負超量程。鍋爐MFT滅火。爐墻可能出現(xiàn)裂縫。原因:MFT動作后，一次風(fēng)機未停，使磨煤機內(nèi)殘留煤粉吹進爐膛。MFT動作后，燃料為完全切斷。啟動初期，提前投粉，致使部分煤粉未燃而沉積于爐內(nèi)。熱態(tài)啟動中，由于爐膛溫度高，在磨煤機的吹掃過程中，吹入煤粉。風(fēng)煤比不當(dāng)，風(fēng)量過小，部分煤粉無法燃燒而存于爐內(nèi)。燃燒不穩(wěn)局部滅火或者全爐膛頻臨滅火時，投等離子穩(wěn)燃。防止措施:爐膛壓力超限保護要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。當(dāng)達到保護值而保護拒動時，要立即按下“MFT”按鈕，緊急停止鍋爐運行。鍋爐每次啟動前必須進行爐膛負壓和“MFT”手動停爐按鈕試驗，試驗不合格禁止啟動?；鸨O(jiān)探頭冷卻風(fēng)機運行正常，冷卻風(fēng)壓要大于7kPa，各參數(shù)符合規(guī)定。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知值長，作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。啟動A、B磨（第一臺）前確保等離子拉弧正常，若等離子缺角，則關(guān)閉對應(yīng)的出口氣動插板。保證合理的風(fēng)煤比，使燃燒正常。如鍋爐發(fā)生滅火，應(yīng)立即切斷所有入爐燃料，并維持風(fēng)量在30%以上，對爐膛吹掃不少于5min，才可重新點火。當(dāng)點火不成功時，必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點火。重新點火時，由于磨煤機和煤粉管中有存煤，啟動A、B磨煤機時，必須先拉弧成功，再啟動磨煤機。防止由于爐膛溫度高，存煤吹入爐膛發(fā)生爆炸。鍋爐啟動期間，不得隨意提前投粉，如等離子投運時給煤機啟動后180S內(nèi)發(fā)現(xiàn)煤粉未燃，磨煤機應(yīng)跳閘，否則應(yīng)立即手動MFT，重新吹掃點火。運行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛局部滅火，瀕臨全爐膛滅火時或爐膛已滅火時，禁止投等離子穩(wěn)燃，應(yīng)立即手動MFT，切斷全部燃料供給，防止鍋爐滅火放炮。嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。主蒸汽壓力高現(xiàn)象:主蒸汽壓力高報警。DCS畫面顯示主汽壓力高。PCV閥投自動時，達動作值時PCV閥動作。壓力達到整定值時，過熱器出口安全閥動作。級（高調(diào)門后）前壓力達DEH限制器動作值（25.147MPa）時，限制器動作快減負荷直至壓力小于25.147MPa。原因:協(xié)調(diào)故障，機組負荷控制失靈。給水自動控制失靈。汽機調(diào)門異常，動作關(guān)小或者關(guān)閉，負荷驟降。磨煤機起停時機不恰當(dāng)、增加給煤量幅度過大。給煤機斷煤瞬間進入爐膛內(nèi)的粉量增加。自動調(diào)節(jié)品質(zhì)不好或手動調(diào)節(jié)不及時，風(fēng)煤比失調(diào)。煤質(zhì)驟變，爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)。機電原因機組甩負荷。處理:及時解除AGC和協(xié)調(diào)控制，手動減少給煤量，維持主、再熱汽壓力穩(wěn)定。根據(jù)主汽溫、受熱面壁溫減少給水量，煤水比合適。汽機側(cè)調(diào)門無故障，手動開調(diào)門來降低主汽壓力，但要防止汽機超負荷。保持燃燒穩(wěn)定切除部分制粉系統(tǒng)，降負荷期間注意調(diào)節(jié)汽溫在正常范圍，防止汽溫聚降。PCV閥拒動時可手動強開，但當(dāng)壓力降至關(guān)閉動作值及以下時應(yīng)關(guān)閉。壓力高時，要注意及時調(diào)整分離器出口溫度和主再熱汽溫，防止壓力過高發(fā)生受熱面大面積超溫。機前壓力達到限制器動作值時，限制器動作快減負荷。聯(lián)系檢修檢查主調(diào)門異常關(guān)閉原因，無法處理時，應(yīng)申請停機處理。聯(lián)系熱控檢修檢查自動調(diào)節(jié)品質(zhì)。再熱汽壓力高現(xiàn)象:再熱汽壓力高報警。DCS畫面顯示壓力高。壓力達整定值時，再熱器出口安全閥動作。原因:汽機負荷過高。中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門誤關(guān)。協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)失靈，燃料量超標(biāo)。高加解列。高旁誤開。處理:及時解除AGC和協(xié)調(diào)控制，手動減少給煤量、給水量，維持主、再熱汽壓力穩(wěn)定。適當(dāng)降低機組負荷。若高旁誤開時，應(yīng)及時關(guān)閉高旁。若為汽輪機中壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉時，應(yīng)手動開啟中壓主汽門、調(diào)門或降低負荷運行，努力使其在在規(guī)定范圍。若高加跳閘引起，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定處理。爐膛壓力低 現(xiàn)象:爐膛壓力低報警。DCS爐膛壓力顯示異常低。爐膛壓力低至-2.5kPa時，MFT動作。爐膛壓力低至-4.0kPa，引風(fēng)機跳閘。原因:部分或全部制粉系統(tǒng)故障。爐膛負壓自動控制失靈。引風(fēng)機發(fā)生喘振。燃燒不穩(wěn)，波動大，鍋爐局部滅火。爐膛掉渣。鍋爐滅火。一次風(fēng)機、送風(fēng)機或空氣預(yù)熱器跳閘?？諝忸A(yù)熱器一、二次風(fēng)擋板、送風(fēng)機/一次風(fēng)機動葉及出口擋板誤關(guān)。送風(fēng)機跳閘，對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機未聯(lián)跳。引風(fēng)機自動故障，開度突增。處理:如爐膛負壓未達到MFT動作值時應(yīng)立即調(diào)整爐膛負壓正常。爐膛負壓自動控制失靈，應(yīng)立即切除自動，手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中注意防止風(fēng)機喘振。投等離子穩(wěn)定燃燒。如果引風(fēng)機喘振，按引風(fēng)機喘振處理。對風(fēng)煙系統(tǒng)擋板進行檢查恢復(fù)，若有誤關(guān)的擋板及時恢復(fù)原狀態(tài)。送風(fēng)機跳閘，對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機未聯(lián)跳，立即停運該引風(fēng)機。一次風(fēng)機、送風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、制粉系統(tǒng)故障，應(yīng)及時調(diào)整爐膛負壓正常。若MFT動作，則按鍋爐滅火處理。爐膛壓力高現(xiàn)象:爐膛壓力高報警。DCS爐膛壓力顯示異常高。爐膛不嚴密處冒煙灰、火星。爐膛壓力高于+2.5kPa，MFT動作。爐膛壓力高于+4.0kPa，送風(fēng)機跳閘。原因:引風(fēng)機動葉、進出口擋板、空預(yù)器入口煙氣擋板關(guān)閉。送風(fēng)自動故障，動葉開度突增。引風(fēng)機發(fā)生喘振。鍋爐四管發(fā)生泄漏。啟動制粉系統(tǒng)時操作不當(dāng)，制粉系統(tǒng)工作不正常。燃燒不穩(wěn)局部爆燃。引風(fēng)機跳閘，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機未聯(lián)跳。爐膛負壓自動控制失靈。尾部過熱器和再熱器煙氣擋板誤關(guān)，煙氣通流量減小。處理:如爐膛負壓未達到MFT動作值時，應(yīng)立即調(diào)節(jié)爐膛負壓。爐膛負壓自動控制失靈，應(yīng)立即切除自動，手動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中注意防止風(fēng)機喘振。燃燒不穩(wěn)，立即調(diào)整燃燒，必要時投等離子穩(wěn)燃。若為引風(fēng)機喘振，按引風(fēng)機喘振處理。若為鍋爐四管泄漏，按四管泄漏處理。若鍋爐發(fā)生爆燃，應(yīng)聯(lián)系檢修對鍋爐進行檢查。引風(fēng)機跳閘，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機未聯(lián)跳，立即停運該送風(fēng)機，按RB動作處理。對風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)門擋板進行檢查，對所操作擋板及時恢復(fù)，對誤關(guān)的擋板及時開啟。對其他原因引起爐膛壓力高，應(yīng)快速調(diào)整爐膛負壓正常。若MFT動作，則按鍋爐滅火處理。注意事項:爐膛正壓時，應(yīng)暫停爐側(cè)的工作票。防止從鍋爐不嚴密處，噴火傷人。爐膛正壓時，應(yīng)停止吹灰打焦，防止人員受傷。爐膛正壓后，對爐本體全面檢查。水冷壁爆管現(xiàn)象:鍋爐四管泄漏裝置報警。給水流量不正常的大于蒸汽流量。爐膛內(nèi)有異常聲響，爐膛不嚴密處可能向外噴煙氣和水蒸汽。爐膛負壓偏正，嚴重時，鍋爐燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。各段煙溫下降，兩側(cè)煙溫偏差變大。過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。低過爆管，主蒸汽溫度升高。主蒸汽壓力下降。引風(fēng)機投自動時，動葉開度不正常的增大、電流增加。原因:給水質(zhì)量不符合標(biāo)準，化學(xué)水處理不當(dāng)或監(jiān)督不嚴，造成水冷壁內(nèi)部結(jié)垢腐蝕。安裝或檢修時管內(nèi)有雜物堵塞，未及時發(fā)現(xiàn)、清除。管材或焊接質(zhì)量不良。燃燒方式不當(dāng)，火焰偏斜。爐膛內(nèi)嚴重結(jié)焦或磨損。鍋爐給水流量低，水循環(huán)不良。爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸，使水冷壁管損壞。大塊塌焦砸壞冷灰斗處水冷壁管。噴燃器附近管子，受一次風(fēng)沖刷磨損爆管。受熱面管壁長期超溫。吹灰器內(nèi)漏或未正常退出，蒸汽吹破爐管。鍋爐啟動升溫、升壓速度過快。管材老化失效。處理:若泄漏不嚴重，能維持給水、壁溫及其它參數(shù)，應(yīng)加強監(jiān)視，投等離子穩(wěn)燃，穩(wěn)定燃燒，控制爐膛負壓正常。密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢，做好事故預(yù)想。同時向?qū)I(yè)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。并且向調(diào)度申請盡早停爐。降低機組負荷和壓力運行，加強機組補水。注意各自動裝置的動作情況，若不正常，應(yīng)立即將其切至手動，調(diào)整水燃比及風(fēng)量，維持各段工質(zhì)溫度正常。降負荷過程中，調(diào)節(jié)分離器出口溫度、過熱度正常，主再熱汽溫正常、監(jiān)視爐膛負壓自動調(diào)節(jié)正常、注意監(jiān)視鍋爐受熱面的溫度。注意監(jiān)視加熱器、除氧器、凝汽器水位并維持在正常范圍。若泄漏嚴重，使爆破點后工質(zhì)溫度急劇升高，導(dǎo)致管壁嚴重超溫，無法維持鍋爐正常運行或威脅設(shè)備安全時，應(yīng)按緊急停爐規(guī)定進行處理。若損壞嚴重造成鍋爐滅火，應(yīng)按鍋爐滅火處理。停爐后保留引風(fēng)機運行，維持爐膛負壓正常，待無汽、水冒出可停用引風(fēng)機。省煤器爆管現(xiàn)象:爐管泄漏檢測裝置報警。給水流量不正常地大于蒸汽流量。爐膛負壓偏正，省煤器后兩側(cè)煙溫差偏大，泄漏側(cè)排煙溫度下降。省煤器附近有異常響聲，并從不嚴密處可能冒蒸汽和煙氣?？諝忸A(yù)熱器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差大，且風(fēng)溫降低。煙道下部不嚴密處可能漏灰、水。投自動的引風(fēng)機電流增大。原因:管內(nèi)腐蝕。管材或焊接質(zhì)量不良。飛灰磨損。管內(nèi)有雜物堵塞。省煤器長期超壓運行。運行中發(fā)生斷水、嚴重缺水、超溫。尾部煙道發(fā)生二次燃燒，使省煤器管壁過熱。吹灰器使用不當(dāng)，造成受熱面管壁吹損嚴重。吹灰器泄漏，造成受熱面管壁。處理:若泄漏不嚴重，能維持給水及其它參數(shù)，應(yīng)加強監(jiān)視，同時向?qū)I(yè)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。并且向調(diào)度申請盡早停爐。保持爐膛負壓，投等離子穩(wěn)燃。并降低機組負荷和壓力運行，加強機組補水。降負荷過程中，調(diào)節(jié)分離器出口溫度、過熱度正常，主再熱汽溫正常、監(jiān)視爐膛負壓自動調(diào)節(jié)正常、注意監(jiān)視鍋爐受熱面的溫度。注意監(jiān)視加熱器、除氧器、凝汽器水位并維持在正常范圍。若省煤器爆管，雖然降低負荷、壓力仍不能維持運行，匯報調(diào)度、專業(yè)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，申請緊急停爐。其余按MFT緊急停爐處理。停爐后保留引風(fēng)機運行，維持爐膛負壓正常，待無汽、水冒出可停用引風(fēng)機。過熱器爆管現(xiàn)象:鍋爐四管泄漏裝置報警。給水流量不正常的小于主蒸汽流量。爐膛或煙道內(nèi)有異常響聲，爐膛負壓變正。主蒸汽壓力下降。過熱器爆管側(cè)有泄漏聲，不嚴密處可能向外冒蒸汽。低過爆管，主蒸汽溫度升高。兩側(cè)主蒸汽溫度差值大，減溫水流量兩側(cè)偏差大，過熱器后兩側(cè)煙溫差增大。過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。投自動的引風(fēng)機電流不正常的增大。原因:過熱器管內(nèi)結(jié)垢、熱偏差等，引起管壁長期超溫。飛灰磨損造成管壁減薄。過熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。過熱器管內(nèi)有雜物。吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損。過熱器管內(nèi)水塞引起局部過熱，或交變應(yīng)力引起疲勞損壞。鍋爐啟動升壓、升溫速度過快。鍋爐長期超壓運行。管內(nèi)腐蝕。管材老化失效。處理:若泄漏不嚴重，能維持給水及其它參數(shù)，應(yīng)加強監(jiān)視，同時向?qū)I(yè)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。并且向調(diào)度申請盡早停爐。投等離子穩(wěn)燃，控制爐膛負壓正常。降低機組負荷和壓力運行，加強機組補水。降負荷過程中，調(diào)節(jié)分離器出口溫度正常，主再熱汽溫正常、監(jiān)視爐膛負壓自動調(diào)節(jié)正常、注意監(jiān)視鍋爐受熱面的溫度。注意監(jiān)視加熱器、除氧器、凝汽器水位并維持在正常范圍。若過熱器爆管；雖降低負荷、過熱蒸汽壓力、溫度仍不能維持運行，匯報調(diào)度及公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，緊急停爐。其余按MFT緊急停爐處理，停爐后保留引風(fēng)機運行，維持爐膛負壓正常，待無汽、水冒出可停用引風(fēng)機。再熱器爆管現(xiàn)象:爐管泄漏檢測裝置報警。再熱蒸汽壓力下降，再熱蒸汽流量下降。泄漏點后的再熱管壁溫度上升，泄漏點前壁溫下降。再熱器泄漏側(cè)排煙溫度下降。再熱器泄漏點有泄漏聲，不嚴密處向外冒蒸汽。電負荷有所下降。投自動的引風(fēng)機電流不正常的增大。過熱器、再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大。原因:再熱器管內(nèi)結(jié)垢、熱偏差等，引起管壁長期超溫。管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。管壁被飛灰磨損。再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。管內(nèi)有雜物堵塞，或其它原因造成蒸汽分配不均。吹灰器使用不當(dāng)。管壁腐蝕。管材老化失效。受熱面積灰結(jié)焦使管壁過熱。啟、停爐或事故狀態(tài)下，對再熱器冷卻不夠。兩側(cè)再熱蒸汽流量不均。處理:若泄漏不嚴重，能維持給水、壁溫及其它參數(shù)，應(yīng)加強監(jiān)視，同時向?qū)I(yè)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。并且向調(diào)度申請盡早停爐。投等離子穩(wěn)燃，控制爐膛負壓正常。降低機組負荷和壓力運行，加強機組補水。降負荷過程中，調(diào)節(jié)分離器出口溫度正常，主再熱汽溫正常、監(jiān)視爐膛負壓自動調(diào)節(jié)正常、注意監(jiān)視鍋爐受熱面的溫度。注意監(jiān)視加熱器、除氧器、凝汽器水位并維持在正常范圍。若再熱器爆管，雖降低負荷、過熱蒸汽壓力、溫度仍不能維持運行，匯報調(diào)度及公司生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，緊急停爐。其余按MFT緊急停爐處理，停爐后保留引風(fēng)機運行，維持爐膛負壓正常，待無汽、水冒出可停用引風(fēng)機。鍋爐汽水受熱面超溫現(xiàn)象:鍋爐汽水受熱面超溫報警。受熱面部分測點顯示溫度超高限。原因:啟動前疏水不充分，或減溫水投入過早、過剩，在立式布置的蛇形管中形成水塞。檢修工藝不良或減溫器損壞，管內(nèi)殘留雜物。機組長期未清洗、清洗效果不好、水質(zhì)不合格或停爐保養(yǎng)措施不力，造成管中結(jié)垢、積鹽嚴重。受熱面嚴重結(jié)焦。機組負荷過高，煤質(zhì)太差。燃料增加速度太快、幅度太大。水煤比失調(diào)，造成煤多水少，受熱面內(nèi)汽水溫度超出設(shè)計值。煙道發(fā)生二次燃燒造成煙道內(nèi)受熱面超溫。啟動初期循環(huán)流量不足，造成水冷壁超溫。啟動初期給水溫度太低，過熱器冷卻流量不足。燃料投入過快、過多，爐膛出口煙溫超過規(guī)定值，造成過熱器、再熱器超溫?；鹧嫫?，兩側(cè)煙溫差大，受熱面受熱不均。處理:發(fā)現(xiàn)受熱面超溫報警，應(yīng)立即查找對應(yīng)受熱面溫度，并確認報警的正確性。發(fā)現(xiàn)DCS故障導(dǎo)致水/煤比失調(diào)時或減溫水失控應(yīng)立即解除自動，手動調(diào)整水/煤比和減溫水，控制過熱汽各段溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，DCS系統(tǒng)正常后將水/煤比和減溫水投入自動。出現(xiàn)RB動作、跳磨、掉焦、吹灰、給水泵跳閘、高加投停等引起燃燒工況發(fā)生大幅擾動時，汽溫控制由DCS自動調(diào)整，值班員應(yīng)注意自動調(diào)節(jié)狀況和汽溫的變化，必要時可修正給水偏置，加減給水量、給煤量，保證各點溫度在允許范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)工作不正常，汽溫急劇變化時值班員應(yīng)果斷切為手動調(diào)整汽溫。減溫水閥門故障造成汽溫異常時，將相應(yīng)的減溫水自動切換為手動調(diào)整，及時通知檢修處理。加強受熱面吹灰。風(fēng)煙擋板調(diào)節(jié)失靈，調(diào)整無效時，及時通知檢修處理。主汽系統(tǒng)受熱面或管道泄漏應(yīng)及時停爐處理，泄漏可能會造成蒸汽溫度異常，在維持運行期間如主汽溫度自動不能正常工作，應(yīng)將其切為手動進行調(diào)整。任何情況造成主汽溫度和受熱面金屬溫度超溫且短期調(diào)整無效時，應(yīng)果斷切除上排制粉系統(tǒng)降負荷，確保受熱面的安全。處理中，如果機側(cè)主、再汽溫度在10分鐘內(nèi)急降50℃防范措施:鍋爐啟動前應(yīng)對受熱面充分疏水。啟動初期應(yīng)按規(guī)定建立足夠的循環(huán)流量，保證水冷壁的充分冷卻。機組并網(wǎng)前，爐膛出口煙溫不宜超過540℃，否則應(yīng)適當(dāng)減少燃料或減慢增燃料速度。機組冷態(tài)啟動時，給水溫度在冷態(tài)清洗完成后應(yīng)逐漸提高至較高值，使在等量的燃料下能產(chǎn)生更多的蒸汽。冷態(tài)啟動初期，因汽壓受旁路開度、給水未飽和度影響較大，且過熱器冷卻流量很低，故升溫升壓速率應(yīng)以啟動分離器溫度為準，并比啟動后期及正常運行的速率要低。提高檢修工藝，加強質(zhì)量監(jiān)督，定期檢查減溫器管有無破損，避免受熱面內(nèi)存留雜物。加強水質(zhì)監(jiān)督、處理，完善并落實停爐保養(yǎng)措施，按規(guī)定對各受熱面進行清洗，減輕管子內(nèi)壁的結(jié)垢和積鹽。根據(jù)煤質(zhì)變化，及時調(diào)整燃燒，經(jīng)常檢查消除爐膛及煙道各部漏風(fēng)，以形成良好的爐內(nèi)空氣動力場，防止或減輕結(jié)焦，使各受熱面處溫度分布合理，受熱均勻。維持合適的風(fēng)量、一、二次風(fēng)率和燃盡風(fēng)率，定期檢查等離子陰陽極損耗情況，避免出現(xiàn)煙道再燃燒。按規(guī)定定期吹灰，結(jié)渣嚴重時，增加吹灰次數(shù)。手動增加燃料量時，應(yīng)控制速率，小幅多次分階段操作，待給水自動調(diào)節(jié)跟上并穩(wěn)定后再進行下一次操作，避免因自動調(diào)節(jié)的滯后性造成煤水比嚴重失衡。如因給水、汽溫自動失靈導(dǎo)致受熱面超溫，應(yīng)及時切手動調(diào)節(jié)，維持穩(wěn)定、合適的煤水比例。確認受熱面超溫，可適當(dāng)降低機組負荷和汽水流程溫度，根據(jù)機組所處階段對照上述超溫原因，查明原因并進行相應(yīng)處理。鍋爐兩側(cè)汽溫偏差大現(xiàn)象:DCS畫面兩側(cè)汽溫偏差大。某一段或多段受熱面的蒸汽溫度或金屬壁溫超過允許限值。兩側(cè)減溫水量偏差大。原因:水煤比失調(diào)引起鍋爐水動力不穩(wěn)。爐膛工況發(fā)生大幅度擾動，自動調(diào)整品質(zhì)不好或手動調(diào)節(jié)不及時。爐膛嚴重結(jié)焦或積灰。風(fēng)煙擋板調(diào)節(jié)失靈。煙氣分流的影響，兩臺引風(fēng)機出力不一致。運行中鍋爐受熱面吹灰不及時。主汽系統(tǒng)受熱面或管道泄漏。減溫水閥門故障。升降負荷時調(diào)整不當(dāng)。處理:水/煤比失調(diào)時或減溫水失控應(yīng)立即解除自動，手動調(diào)整水/煤比和減溫水，控制過熱汽各段溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。出現(xiàn)RB動作、跳磨、掉焦、吹灰、給水泵跳閘、高加投停等引起燃燒工況發(fā)生大幅擾動時，汽溫控制由DCS自動調(diào)整，值班員應(yīng)注意自動調(diào)節(jié)狀況和汽溫的變化，必要時可對中間點溫度定值進行適當(dāng)?shù)男拚?，保證各點溫度在允許范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)工作不正常，汽溫急劇變化時值班員應(yīng)果斷切為手動調(diào)整汽溫。減溫水閥門故障造成汽溫異常時，將相應(yīng)的減溫水自動切換為手動調(diào)整，及時通知檢修處理。風(fēng)煙擋板調(diào)節(jié)失靈，調(diào)整無效時，適當(dāng)降低機組負荷，及時通知檢修處理。主汽系統(tǒng)受熱面或管道泄漏應(yīng)及時按泄漏相關(guān)規(guī)定處理，泄漏可能會造成蒸汽溫度異常，在維持運行期間如主汽溫度自動不能正常工作，應(yīng)將其切為手動進行調(diào)整。任何情況造成主汽溫度和受熱面金屬溫度超溫且短期調(diào)整無效時，應(yīng)果斷切除上排制粉系統(tǒng)降負荷，確保受熱面的安全。按規(guī)定進行各受熱面的吹灰，保持兩臺引風(fēng)機出力一致。加強配風(fēng)調(diào)整，保持兩側(cè)氧量在規(guī)定范圍。升降負荷時加強燃燒調(diào)整，保持合適的火焰中心，確保過再熱蒸汽溫度在正常的范圍內(nèi)。過、再熱汽溫偏差大現(xiàn)象:主再熱汽溫度差DCS畫面顯示大。原因:啟動初期，燃料量控制不當(dāng)。吹灰器運行不正?；虿糠执祷移鲹p壞長期不投入，會引起受熱面積灰不均，影響管壁傳熱。煙氣擋板指示不正確或調(diào)整不當(dāng)。減溫水閥門故障或再熱器事故噴水誤開。增投上層制粉系統(tǒng)時控制不當(dāng)。鍋爐燃燒風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)，對流換熱加強。給水流量，給水溫度變化。負荷增加快，煙氣擋板調(diào)整不及時，使再熱汽溫升高。處理:主再熱汽溫度正常運行溫度差不超20℃。啟動初期，控制燃料量，嚴格按照升溫升壓曲線進行。吹灰器運行正常并按規(guī)定進行吹灰，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知檢修處理。加強監(jiān)盤調(diào)整，因煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫有滯后現(xiàn)象，所以煙氣擋板調(diào)整后應(yīng)注意再熱汽溫變化趨勢。發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因及時處理。增投上層制粉系統(tǒng)時，注意汽溫變化趨勢，保證減溫水量有一定裕度。高加的投入或退出、RB等事故情況發(fā)生時會引起給水溫度變化，應(yīng)加強對汽溫監(jiān)視調(diào)整。加強鍋爐燃燒調(diào)整及二次風(fēng)、SOFA風(fēng)的調(diào)整，保持合適的火焰中心，確保過再熱蒸汽溫度偏差在正常的范圍內(nèi)。加強對汽機TSI畫面的監(jiān)視，防止異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。主蒸汽溫度異?，F(xiàn)象:主汽溫度異常報警。DCS上溫度指示值越限。主汽溫度快速變化溫度過低導(dǎo)致過熱度嚴重不足時，汽輪機發(fā)生水沖擊。汽輪機高壓缸應(yīng)力增大。原因:給水自動調(diào)節(jié)失靈，或操作員手動調(diào)節(jié)失當(dāng)，造成水煤比失衡（即能量供需平衡破壞）。減溫水自動失靈、閥門卡塞或減溫器在解列后閥門內(nèi)漏。給水泵切換操作失當(dāng)，或給水泵跳閘，造成給水流量大幅度波動。給水系統(tǒng)及減溫水系統(tǒng)閥門誤開關(guān)。中間點溫度或主汽溫度測點故障，造成誤調(diào)節(jié)。爐膛火焰中心改變，如爐底氣封破壞、制粉系統(tǒng)層次變化等。燃料特性突變，制粉系統(tǒng)啟、停或跳閘，燃燒主控手動時燃料量變動太快太猛，RB動作等原因造成爐內(nèi)燃燒大幅度波動，給水調(diào)節(jié)雖然及時動作使水煤比相對穩(wěn)定，但因蒸汽和煙氣側(cè)遲滯性不同，造成汽溫超限。煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒。受熱面嚴重結(jié)焦、積灰，或爐風(fēng)量不當(dāng)。水冷壁、過熱器泄漏或安全門啟、回座。高加投、退，造成給水溫度和蒸汽流量大幅度變化。啟動過程中，貯水箱溢流門故障，造成過熱器進水。處理:正常運行中，自動裝置失靈時，應(yīng)立即將其切至手動，手操調(diào)節(jié)使之恢復(fù)正常。采取修正分離器出口溫度過熱度、適當(dāng)改變水燃比，并及時調(diào)整風(fēng)量、設(shè)法調(diào)節(jié)減溫水量、調(diào)節(jié)煙氣擋板至適當(dāng)開度等方式調(diào)整至正常溫度。發(fā)現(xiàn)汽溫異常報警后，應(yīng)根據(jù)表計綜合指示，判斷測點指示正確性，如系測點故障，及時聯(lián)系熱控人員處理，故障測點對給水、汽溫調(diào)節(jié)有影響時，還應(yīng)將給水或減溫水切至手動調(diào)節(jié)。如確認系給水調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)立即將給水切手動，參照正常運行時段的水煤比進行給水流量粗調(diào)，穩(wěn)定中間點溫度在400℃左右，汽溫恢復(fù)正常后可試投給水自動調(diào)節(jié)，如失敗應(yīng)及時聯(lián)系處理。減溫水自動失靈，要及時切手動維持主汽溫度在額定值，并聯(lián)系處理。檢查給水、減溫水系統(tǒng)閥門有無誤動作，有則恢復(fù)正常并查明原因作相應(yīng)處理。減溫水全開（全關(guān)）仍無法維持正常的汽溫，可適當(dāng)降低（提高）中間點溫度設(shè)定值，適當(dāng)降低（增大）爐風(fēng)量，并檢查受熱面結(jié)焦、積灰情況，聯(lián)系廠家人員吹灰，必要且具備條件時（如負荷）可改變投運制粉系統(tǒng)臺數(shù)或出力分配。減溫器解列狀態(tài)因閥門內(nèi)漏嚴重造成汽溫低，應(yīng)將內(nèi)漏閥門搖緊，并作好記錄，待條件具備時進行點檢處理。汽溫回升需要再次開啟時，應(yīng)先手動搖開少許，避免電機過載損壞或無法開啟。給水泵跳閘、制粉系統(tǒng)跳閘、RB動作、高加投、退時，應(yīng)加強給水、汽溫調(diào)節(jié)監(jiān)視，必要時手動干預(yù)。機組啟動過程中，加強對啟動分離器下貯水箱水位監(jiān)視，杜絕出現(xiàn)過熱器進水現(xiàn)象。因水冷壁、過熱器泄漏或安全門啟、回座造成主汽溫度異常，按相應(yīng)受熱面泄漏進行處理。煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，按尾部煙道再燃燒處理。加強對汽輪機膨脹、脹差、軸向位移，軸振及軸瓦溫度的監(jiān)視，若出現(xiàn)異常，按相應(yīng)規(guī)定處理。采取上述措施后，如果無效，主汽門前主汽溫度仍繼續(xù)升高至585℃持續(xù)15min以上，或超過596℃主汽門前主汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時，應(yīng)故障停機。在負荷大于300MW時主汽溫度低至474℃或負荷在300MW以下，汽溫低至460再熱蒸汽溫度異?，F(xiàn)象:再熱蒸汽溫度異常報警。DCS上再熱蒸汽溫度指示越限。再熱汽溫度快速變化時，汽輪機膨脹、差脹、振動等有異常變化。溫度過低導(dǎo)致過熱度不足時，汽輪機發(fā)生水沖擊。汽輪機中壓缸應(yīng)力增大。原因:調(diào)溫?zé)煔鈸醢遄詣邮ъ`、執(zhí)行機構(gòu)銷子斷脫、卡塞或人員手動調(diào)節(jié)失當(dāng)。再熱器減溫水調(diào)節(jié)失靈。鍋爐總風(fēng)量過大或過小。主汽溫度過高，高缸排汽溫度較正常值偏高。爐膛水冷壁結(jié)垢、結(jié)焦、積灰等，造成爐膛出口煙氣溫度偏高。水冷壁、過熱器、再熱器嚴重泄漏、高加投退或安全門啟、回座，均會造成煙氣側(cè)溫度分布、蒸汽側(cè)流量分配大幅度變化，導(dǎo)致再熱汽溫變化越限。燃料特性突變，制粉系統(tǒng)啟、?；蛱l，燃燒主控手動時燃料量變動太快太猛，RB動作等原因造成爐內(nèi)熱負荷大幅度波動。尾部煙道再燃燒。高旁誤開啟，高旁后減溫水調(diào)節(jié)不正常，汽溫偏高。處理:綜合各表計指示，判斷其正確性，如表計指示有誤，聯(lián)系熱控人員處理。在煤質(zhì)變化、高加投退、安全門啟回座、制粉系統(tǒng)啟停時，應(yīng)加強對再熱汽溫的監(jiān)視和調(diào)整。溫度偏高（偏低），可手動關(guān)?。ㄩ_大）再熱器側(cè)調(diào)溫?zé)煔鈸醢?，適當(dāng)開大（關(guān)?。┻^熱器側(cè)調(diào)溫?zé)煔鈸醢澹⒁鈨蓚?cè)開度和前后差壓，嚴禁兩側(cè)煙氣擋板同時關(guān)閉運行。發(fā)現(xiàn)調(diào)溫?zé)煔鈸醢遄詣邮ъ`、執(zhí)行機構(gòu)銷子斷脫、卡塞，應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。必要時可采用改變運行制粉系統(tǒng)臺數(shù)、風(fēng)量、二次風(fēng)與爐膛差壓或機組負荷的方法調(diào)節(jié)再熱汽溫。溫度超高限，及時、適量開啟事故減溫水。若是爐膛水冷壁臟污，應(yīng)對水冷壁進行吹灰，必要時可適當(dāng)降低主蒸汽溫度。如再熱蒸汽溫度異常由受熱面泄漏、煙道再燃燒引起，應(yīng)按上述方法控制好再熱汽溫，并按規(guī)程相關(guān)規(guī)定處理。若為高旁誤動作，應(yīng)立即關(guān)閉，并調(diào)整高旁后蒸汽溫度在規(guī)定范。汽機側(cè)再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時，應(yīng)故障停機。汽機側(cè)再熱蒸汽溫度大于594℃，汽機側(cè)再熱汽溫較主汽溫度低42℃以上，應(yīng)故障停機。鍋爐汽水分離器溫度高現(xiàn)象:鍋爐汽水分離器溫度高報警。DCS上顯示汽水分離器溫度高。原因:各種原因造成煤/水比失調(diào)。爐膛工況發(fā)生大幅度擾動，自動調(diào)整品質(zhì)不好或手動調(diào)節(jié)不及時。機組升、降負荷速度過快。爐膛結(jié)渣嚴重。處理:發(fā)現(xiàn)水/煤比失調(diào)后應(yīng)立即修正自動設(shè)定值或切至手動調(diào)整，降低燃料量或增加給水量。出現(xiàn)RB動作、跳磨、掉焦、吹灰、高加投停等引起燃燒工況發(fā)生大幅擾動時，分離器溫度控制由DCS自動調(diào)整，但應(yīng)注意自動調(diào)節(jié)狀況和分離器溫度的變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)工作不正常，分離器溫度急劇變化時值班員應(yīng)果斷切為手動調(diào)整。運行中升、降負荷應(yīng)按規(guī)定的負荷率進行，盡量避免升、降負荷速度過快，造成分離器溫度高時應(yīng)暫停升、降負荷，待汽溫穩(wěn)定后再進行調(diào)整。當(dāng)爐膛結(jié)焦嚴重，爐膛出口溫度升高，應(yīng)注意及時修正分離器出口溫度定值，控制分離器出口溫度在正常范圍內(nèi)。同時加強爐膛吹灰，調(diào)整燃燒減緩鍋爐結(jié)渣。鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象:鍋爐水冷壁、噴燃器、冷灰斗、分隔屏、屏過等處有焦渣聚集。過熱器溫度、再熱器溫度升高、過熱器減溫水量增大或再熱器溫度調(diào)整煙氣擋板開度不正常，屏過出口煙溫升高，排煙溫度升高。受熱面壁溫、汽溫左右偏差增大。冷渣斗處有大塊的焦渣掉落。原因:燃煤品質(zhì)原因。鍋爐長時間滿出力或超出力運行。鍋爐配風(fēng)不合理，局部長期出現(xiàn)還原性氣氛。噴燃器損壞或者調(diào)整不正確使火焰貼墻。運行中氧量設(shè)置過低。煤粉細度不合理。水冷壁吹灰長期不能投入或吹灰參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。處理:及時了解煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù)，掌握鍋爐燃煤煤質(zhì)特性及變化情況。調(diào)整和保持合理噴燃器周界風(fēng)和上層SOFA風(fēng)，防止火焰貼壁，發(fā)現(xiàn)噴燃器損壞應(yīng)及時通知檢修處理。調(diào)整合適的煤粉細度。燃燒器周邊結(jié)焦嚴重時應(yīng)增加燃燒器的風(fēng)量，鍋爐整體結(jié)焦嚴重應(yīng)適當(dāng)增加爐膛的過量空氣系數(shù)運行。加強受熱面的吹灰，爐膛結(jié)焦嚴重運行時應(yīng)連續(xù)投入爐膛吹灰器運行。調(diào)整制粉系統(tǒng)運行方式，減少局部熱負荷。如果爐膛結(jié)焦嚴重，通過吹灰和調(diào)整燃燒仍不能改善，應(yīng)降低鍋爐出力運行。爐膛大量掉渣現(xiàn)象:爐膛負壓擺動大，燃燒不穩(wěn)。過、再熱汽溫大幅度波動，有可能超溫。大焦掉落時，工業(yè)電視變黑。爐底排渣量增多，擠壓頭工作頻繁。原因:吹灰不及時，吹灰效果差。鍋爐結(jié)焦嚴重。處理:加強對爐膛負壓的監(jiān)視，必要時解除自動改為手動調(diào)節(jié)。燃燒不穩(wěn)時立即投等離子穩(wěn)燃。適當(dāng)降低機組負荷，增加送風(fēng)量，加強對過、再熱汽溫的監(jiān)視和調(diào)整。加強對水冷壁的監(jiān)視，防止掉焦砸壞水冷壁。DCS上加強擠渣，就地派人打焦，及時清除落下的焦塊。監(jiān)視碎渣機和渣倉渣位，防止?jié)M渣、倒渣。若渣量仍未減少，應(yīng)繼續(xù)降低機組負荷。鍋爐給水流量低現(xiàn)象:主蒸汽流量及機組負荷下降。給水流量快速下降。鍋爐受熱面工質(zhì)溫度上升。鍋爐濕態(tài)運行時貯水箱水位下降。原因:給水泵故障或跳閘。給水系統(tǒng)泄漏。給水系統(tǒng)閥門故障。給水自動控制失靈。給水流量指示不準。爐水循環(huán)泵系統(tǒng)故障，如貯水箱水位變化、泵出口調(diào)節(jié)閥開度變化、循環(huán)泵跳閘等。機組啟停時壓力變化過快，旁路控制不當(dāng)。給水泵再循環(huán)閥動作異常。處理:給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常時，應(yīng)立即切至手動調(diào)整，及時通知熱控進行處理。校對給水流量計，確認給水流量準確。給水泵跳閘，RB動作，DCS系統(tǒng)自動進行處理，值班員發(fā)現(xiàn)自動控制系統(tǒng)工作不正常時應(yīng)果斷切換為手動調(diào)整。由于給水系統(tǒng)泄漏造成給水流量低，機組降壓降負荷運行并申請停機。若發(fā)現(xiàn)高加泄漏應(yīng)立即切除高加運行，調(diào)整分離器出口溫度正常。給水系統(tǒng)泄漏嚴重威脅人身及設(shè)備安全時應(yīng)立即停止機組運行。給水泵或閥門故障給水流量不能正常調(diào)整時，應(yīng)將燃料量調(diào)整至對應(yīng)的給水流量，穩(wěn)定機組負荷運行，通知檢修進行處理。如運行中無法進行處理，應(yīng)申請停機處理。機組啟停時專人控制貯水箱水位，控制壓力變化速度，避免爐水循環(huán)泵跳閘。貯水箱水位下降，立即增大給水流量、減小溢流或沖洗閥開度。給水流量低時鍋爐沿程蒸汽溫度升高，注意對各段蒸汽溫度和受熱面壁溫的監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)超溫要及時減少燃料量，必要時切除制粉系統(tǒng)，嚴禁機組超溫運行。給水流量一直降低時，機組應(yīng)根據(jù)給水流量情況立即降負荷，降低煤量、風(fēng)量等，嚴密監(jiān)視水燃比正常。給水流量低至650t/h時延時20秒MFT保護應(yīng)動作，否則手動MFT。其余按MFT動作處理。RB事故現(xiàn)象:協(xié)調(diào)畫面顯示機組RB動作。協(xié)調(diào)切為TF運行方式。重要輔機跳閘報警。機組負荷和煤量和壓力降低。AB層等離子自投（一臺磨煤機RB除外）。鍋爐自動切除上層制粉系統(tǒng)，保留3或4臺制粉系統(tǒng)運行。原因:鍋爐指令＞360MW，并且至少有4層磨投運，RB功能投入，二臺汽泵運行，發(fā)生一臺汽泵跳閘或手動停止。鍋爐指令＞300MW，并且至少有4層煤投運，RB功能投入，二臺空氣預(yù)熱器運行，一臺空氣預(yù)熱器運行中跳閘或手動停止。鍋爐指令＞340MW，并且至少有4層煤投運，RB功能投入，二臺送風(fēng)機運行，一臺送風(fēng)機運行中跳閘或手動停止。爐指令＞340MW，并且至少有4層煤投運，RB功能投入，二臺引風(fēng)機運行，一臺引風(fēng)機運行中跳閘或手動停止。鍋爐指令＞300MW，并且至少有4層煤投運，RB功能投入，二臺一次風(fēng)機運行，一臺一次風(fēng)機運行中跳閘或手動停止。燃料RB：鍋爐指令＞480MW，RB功能投入，發(fā)生磨煤機跳閘或停止，導(dǎo)致剩余制粉系統(tǒng)運行臺數(shù)為4臺，觸發(fā)單臺磨跳閘RB。鍋爐指令＞350MW，RB功能投入，發(fā)生磨煤機跳閘或停止，導(dǎo)致剩余制粉系統(tǒng)運行臺數(shù)為3臺，觸發(fā)2臺磨跳閘RB。處理:檢查RB自動完成情況，RB保護動作后，協(xié)調(diào)方式切至TF，機組切至“滑壓”運行，機調(diào)壓，機前壓力滑壓運行以相應(yīng)的速率（0.6MPa/min）減至目標(biāo)設(shè)定值后定壓運行，（10分鐘內(nèi)未到目標(biāo)定值RB保護整體退出，不切換定壓），且調(diào)壓過程中汽機調(diào)門閉鎖增，維持以前開度，壓力下降過快會適當(dāng)關(guān)小調(diào)門。煤量自動設(shè)定為RB的目標(biāo)值，AB層等離子自動投入（一臺磨RB除外），磨煤機自上而下相繼跳閘（間隔10S），最終根據(jù)RB要求保留下層三臺或者四臺磨煤機運行。過熱器一、二級減溫水調(diào)節(jié)門超馳關(guān)閉（汽動給水泵RB除外），20秒后釋放切為手動調(diào)節(jié)。嚴格控制折焰角溫度不超限，必要時投入等離子。及時關(guān)小過熱器煙氣擋板，控制主汽和再熱汽溫正常。檢查跳閘輔機出口電動門及動葉自動關(guān)閉正常，另一臺輔機處出力自動增加但嚴防超出力運行。關(guān)閉跳閘磨煤機冷熱風(fēng)隔絕門和密封風(fēng)門，關(guān)小跳閘磨煤機的周界風(fēng)和輔助風(fēng)，保證二次風(fēng)差壓。檢查運行磨煤機正常。監(jiān)視爐膛壓力，加熱器、除氧器、凝汽器水位并維持在正常范圍。監(jiān)視汽輪機高中壓缸應(yīng)力和TSI參數(shù)正常。如果RB自動完成情況不正常，應(yīng)立即切除機組控制方式，投入TF方式，設(shè)定機組的壓力控制方式為滑壓方式。及時投入AB層等離子，鍋爐立即手動停一臺最上層磨煤機，隔10S后，負壓回頭再停一臺磨煤機，最終保留下層3套或者四套制粉系統(tǒng)運行。煤量降至RB自動動作時的煤量?？刂普垩娼菧囟炔怀?，主再汽溫正常。監(jiān)視爐膛壓力，加熱器、除氧器、凝汽器水位并維持在正常范圍。其余操作按RB動作正常處理。一臺給水泵跳閘，另一臺應(yīng)自動增加，否則立即手動增加，檢查總煤量降至對應(yīng)值，及時投入等離子穩(wěn)定燃燒，防止折焰角溫度超限，保證運行的汽動給水泵轉(zhuǎn)速不超過5676/min。一臺送風(fēng)機跳閘，聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機，另一臺出力應(yīng)自動增加，否則立即手動增加，應(yīng)防止另一臺風(fēng)機超電流運行。檢查跳閘風(fēng)機的出口門關(guān)閉，否則應(yīng)手動關(guān)閉，送風(fēng)聯(lián)絡(luò)門應(yīng)自動打開，否則應(yīng)手動打開，嚴密關(guān)注空預(yù)器電流變化。一臺引風(fēng)機跳閘，聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機，另一臺出力應(yīng)自動增加，否則立即手動增加，應(yīng)防止另一臺風(fēng)機超電流運行。檢查跳閘風(fēng)機的進出口門及動葉自動關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。嚴密關(guān)注空預(yù)器電流變化。一臺一次風(fēng)機跳閘，另一臺出力應(yīng)自動增加，否則立即手動增加。檢查AB層等離子自投，否則立即投入。檢查跳閘風(fēng)機的出口電動門及動葉關(guān)閉嚴密，否則應(yīng)手動關(guān)閉，防止另一臺風(fēng)機超電流運行。確保一次風(fēng)母管壓力滿足剩余磨煤機一次風(fēng)壓需求。如一次風(fēng)壓力不能維持，應(yīng)繼續(xù)降負荷。就地檢查另一臺風(fēng)機不倒轉(zhuǎn)，若倒轉(zhuǎn)應(yīng)聯(lián)系檢修手動關(guān)閉出口或采用機械制動方法阻止一次風(fēng)機倒轉(zhuǎn)。嚴密關(guān)注空預(yù)器電流變化。一臺空預(yù)器跳閘，聯(lián)跳同側(cè)送、引風(fēng)機、一次風(fēng)機，檢查跳閘空預(yù)器入口煙氣擋板和風(fēng)機的出口擋板應(yīng)自動關(guān)閉，否則應(yīng)手動關(guān)閉。要注意爐膛壓力的變化，自動調(diào)整失靈時要及時解為手動控制，防止?fàn)t膛壓力保護動作滅火。RB結(jié)束后，視空預(yù)器入口溫度，決定是否繼續(xù)降負荷，盡快恢復(fù)跳閘空預(yù)器運行。嚴密關(guān)注運行空預(yù)器電流變化。燃料RB：一臺磨跳閘，等離子不自投，檢查煤量和負荷降至RB目標(biāo)值，兩臺磨RB，注意控制過熱度及主再熱汽溫。處理期間，監(jiān)視爐膛的火檢情況和火焰電視，燃燒不穩(wěn)，立即投等離子穩(wěn)燃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛局部滅火，瀕臨全爐膛滅火時或爐膛已滅火時，禁止投等離子穩(wěn)燃，應(yīng)立即手動MFT，按停爐處理。處理期間，嚴密監(jiān)視折焰角溫度變化情況，若上升很快立即手動干預(yù)，（加水減煤）根據(jù)燃燒情況及時投入等離子。系統(tǒng)運行相對穩(wěn)定后調(diào)整燃料量、給水量、風(fēng)量保證機組在允許的最大出力穩(wěn)定運行，聯(lián)系檢修人員查找RB動作原因，消除故障后恢復(fù)機組正常運行?；謴?fù)過程中，啟動跳閘磨煤機時要注意磨煤機內(nèi)的存煤吹入爐膛后將使汽壓、汽溫大幅上升，啟動前注意增設(shè)偏置，啟動過程中應(yīng)待磨煤機電流下降至空載電流后再啟動對應(yīng)的給煤機。單側(cè)送風(fēng)機跳閘現(xiàn)象:跳閘轉(zhuǎn)機電流回零并報警。鍋爐汽溫、汽壓下降。爐膛負壓增大。送風(fēng)機出口風(fēng)壓降低，送風(fēng)量減少。RB保護動作。原因:同側(cè)空氣預(yù)熱器主、輔電機跳閘或空預(yù)器主輔電機全停且其二次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門關(guān)。引送風(fēng)機都運行時，同側(cè)引風(fēng)機跳閘。兩臺引風(fēng)機全停。送風(fēng)機運行60秒后，出口檔板仍在關(guān)狀態(tài)。送風(fēng)機油泵全停。送風(fēng)機軸承溫度＞90℃。送風(fēng)機電機軸承溫度＞95℃。MFT且爐膛壓力＞+4000Pa廠用電源系統(tǒng)故障。誤動事故按鈕。送風(fēng)機電機保護動作。處理:檢查聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機，RB動作正常：鍋爐主控切至手動、燃料主控切至手動，機組切為TF方式；自動按自上而下順序停磨，最終保留下四臺磨運行；自動投入AB層等離子；負荷目標(biāo)值340MW；降負荷速率300MW/min；壓力變化率為0.6MPa/min，機前壓力設(shè)定值為20MPa；給水主控及水煤比控制保持自動，并根據(jù)實際燃料量計算給水流量；過熱、再熱汽溫調(diào)門超馳關(guān)閉，20秒后再釋放為自動調(diào)節(jié)；送風(fēng)機RB時，運行的送風(fēng)機動葉超馳開至高限80％。（引風(fēng)機出力至高限90%,防止?fàn)t膛冒正壓）。若RB未投入或RB未動作時，應(yīng)立即模擬RB手動操作，及時投等離子穩(wěn)燃，手動打閘其它磨煤機，保留下四臺磨煤機運行。確認另一臺送風(fēng)機、引風(fēng)機動葉開度自動增加，否則手動增加，但要防止過電流。在減負荷過程中，注意汽溫、汽壓的變化，嚴密監(jiān)視水燃比、風(fēng)煤比，及時調(diào)整減溫水量，保持主、再熱汽溫的穩(wěn)定，監(jiān)視汽輪機應(yīng)力變化。監(jiān)視各加熱器、凝汽器、除氧器水位正常。監(jiān)視運行風(fēng)機本體參數(shù)正常。調(diào)整機組運行工況，使其穩(wěn)定在新的負荷點上。穩(wěn)定后，調(diào)整風(fēng)量、氧量、負壓正常，調(diào)整水煤比合適。風(fēng)機跳閘后，禁止搶合開關(guān)，復(fù)位跳閘風(fēng)機。查明風(fēng)機跳閘原因，檢查無問題后，恢復(fù)跳閘側(cè)風(fēng)機運行。啟動風(fēng)機時應(yīng)注意控制爐膛負壓。故障消除后，盡快恢復(fù)機組正常運行方式。如跳閘設(shè)備確有故障，將其隔離，通知檢修處理。單側(cè)引風(fēng)機故障跳閘現(xiàn)象:引風(fēng)機跳閘轉(zhuǎn)機電流回零并報警。鍋爐汽溫、汽壓下降。爐膛冒正壓。同側(cè)送風(fēng)機聯(lián)鎖跳閘，RB保護動作。原因:同側(cè)空氣預(yù)熱器主、輔電機跳閘。引送風(fēng)機都運行時，同側(cè)送風(fēng)機跳閘。引風(fēng)機油壓低低。引風(fēng)機運行10秒后，進口或出口檔板關(guān)。引風(fēng)機油泵全停。引風(fēng)機軸承溫度＞90℃。引風(fēng)機電機軸承溫度＞75℃。MFT且爐膛壓力＜-4000Pa廠用電源系統(tǒng)故障。引風(fēng)機電氣保護動作。誤動事故按鈕。處理:檢查聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機，RB動作正常：鍋爐主控切至手動、燃料主控切至手動，機組切為TF方式；自動按自上而下順序停磨，最終保留四臺磨運行；自動投入AB層等離子；負荷目標(biāo)值340MW；降負荷速率300MW/min；壓力變化率為0.6MPa/min，機前壓力設(shè)定值為20MPa；給水主控及水煤比控制保持自動，并根據(jù)實際燃料量計算給水流量；過熱、再熱汽溫調(diào)門超馳關(guān)閉，20秒后再釋放為自動調(diào)節(jié)；引風(fēng)機RB時，運行的引風(fēng)機動葉超馳開至高限90％。相應(yīng)運行的送風(fēng)機動葉根據(jù)風(fēng)量和爐膛負壓要求自動跟蹤。若RB未投入或RB未動作時，立即模擬RB手動操作，及時投等離子穩(wěn)燃，手動打閘其它磨煤機，保留下四臺磨煤機運行。確認另一臺送風(fēng)機、引風(fēng)機動葉開度自動增加，否則手動增加，但要防止過電流。在減負荷過程中，注意汽溫、汽壓的變化，嚴密監(jiān)視水燃比、風(fēng)煤比，及時調(diào)整減溫水量，保持主、再熱汽溫的穩(wěn)定，監(jiān)視汽輪機應(yīng)力變化。監(jiān)視各加熱器、凝汽器、除氧器水位正常。監(jiān)視運行風(fēng)機本體參數(shù)正常。調(diào)整機組運行工況，使其穩(wěn)定在新的負荷點上。穩(wěn)定后，調(diào)整風(fēng)量、氧量、負壓正常，調(diào)整水煤比合適。風(fēng)機跳閘后，禁止搶合開關(guān)，復(fù)位跳閘風(fēng)機。查明風(fēng)機跳閘原因，檢查無問題后，恢復(fù)跳閘側(cè)風(fēng)機運行。啟動風(fēng)機時應(yīng)注意控制爐膛負壓。故障消除后，盡快恢復(fù)機組正常運行方式。如跳閘設(shè)備確有故障，將其隔離，通知檢修處理。單側(cè)一次風(fēng)機跳閘現(xiàn)象:跳閘轉(zhuǎn)機電流回零并報警。鍋爐汽溫、汽壓下降。爐膛負壓增大。一次風(fēng)機出口風(fēng)壓降低，磨煤機通風(fēng)量減少。單臺一次風(fēng)機故障跳閘，RB保護動作。原因:同側(cè)空氣預(yù)熱器主、輔電機均跳閘。一次風(fēng)機油泵全停。一次風(fēng)機軸承溫度＞90℃。一次風(fēng)機電機軸承溫度＞75℃。一次風(fēng)機運行60秒后，出口檔板仍在關(guān)狀態(tài)廠用電源系統(tǒng)故障。一次風(fēng)機電氣保護動作。誤動事故按鈕。處理:檢查RB動作正常：鍋爐主控切至手動、燃料主控切至手動，機組切為TF方式；自動按自上而下順序停磨，最終保留三臺磨運行；自動投入AB層等離子；負荷目標(biāo)值300MW；降負荷速率300MW/min；壓力變化率為0.6MPa/min，機前壓力設(shè)定值為19MPa；給水主控及水煤比控制保持自動，并根據(jù)實際燃料量計算給水流量；過熱、再熱汽溫調(diào)門超馳關(guān)閉，20秒后再釋放為自動調(diào)節(jié)；一次風(fēng)機RB時，運行的一次風(fēng)機動葉超馳開至高限100％。若RB未投入或RB未動作時，應(yīng)切手動模擬RB，及時投等離子穩(wěn)燃，手動打閘其它磨煤機，保留下層三臺磨煤機運行。檢查跳閘一次風(fēng)機側(cè)空預(yù)器一次風(fēng)進出口電動門及冷一次風(fēng)電動總門關(guān)閉，隔離跳閘風(fēng)機，確認另一臺一次風(fēng)機動葉開度自動增加，否則手動增加，但要防止過電流，各磨煤機風(fēng)量在正常范圍。關(guān)閉所有跳閘磨煤機冷/熱風(fēng)擋板，維持一次風(fēng)母管壓力正常。確認爐膛負壓、一次風(fēng)壓、風(fēng)量控制正常，否則及時手動調(diào)整。調(diào)整送風(fēng)量，使?fàn)t膛負壓、氧量正常。在減負荷過程中，注意汽溫、汽壓的變化，嚴密監(jiān)視水燃比、風(fēng)煤比，及時調(diào)整減溫水量，保持主、再熱汽溫的穩(wěn)定，監(jiān)視汽輪機應(yīng)力變化。監(jiān)視各加熱器、凝汽器、除氧器水位正常。監(jiān)視運行一次風(fēng)機本體參數(shù)正常。調(diào)整機組運行工況，使其穩(wěn)定在新的負荷點上。風(fēng)機跳閘后，禁止搶合開關(guān)，復(fù)位跳閘風(fēng)機。查明風(fēng)機跳閘原因，檢查無問題后，恢復(fù)跳閘側(cè)風(fēng)機運行。啟動風(fēng)機時應(yīng)注意控制爐膛負壓。故障消除后，盡快恢復(fù)機組正常運行方式。如跳閘設(shè)備確有故障，將其隔離，通知檢修處理。若鍋爐熄火，按鍋爐滅火火處理。一次風(fēng)機搶風(fēng)現(xiàn)象:“一次風(fēng)機喘振”報警。一次風(fēng)機母管壓力突降，各磨煤機風(fēng)量、風(fēng)壓低報警。被搶風(fēng)側(cè)一次風(fēng)機出口流量很小，風(fēng)壓降低，電流下降，動葉開度自動開大。另一側(cè)一次風(fēng)機電流和風(fēng)機流量增大，動葉開度自動開大。就地檢查聲音異常，風(fēng)機本體噪音增大，機殼發(fā)出低頻蜂鳴聲。原因:風(fēng)機的工作點落入不穩(wěn)定工作區(qū)。單臺（或多臺）磨煤機跳閘。啟停制粉系統(tǒng)時，風(fēng)門操作不當(dāng)。一次風(fēng)機并列時操作不當(dāng)?？疹A(yù)器堵灰。處理:根據(jù)當(dāng)時的負荷情況，適當(dāng)降低機組負荷。注意打風(fēng)側(cè)風(fēng)機電流不超限。負荷高、磨運行臺數(shù)多且一次風(fēng)母管壓力下降較多，燃燒不穩(wěn)，及時投等離子穩(wěn)燃。適當(dāng)降低機組負荷，切除A、B一次風(fēng)機自動，快速關(guān)小被搶風(fēng)側(cè)一次風(fēng)機（電流小且風(fēng)量?。┑膭尤~至較小開度，緩慢手動關(guān)小另一臺風(fēng)機的動葉至適當(dāng)開度。開啟被搶風(fēng)側(cè)一次風(fēng)機（電流小且風(fēng)量?。┑膭尤~開度，觀察該風(fēng)機的流量并且電流也開始增加后，開大該風(fēng)機動葉，同時減小另一臺風(fēng)機動葉（不可減太?。?。逐漸調(diào)平兩臺風(fēng)機出力。投兩臺風(fēng)機自動。（若未成功，重復(fù)2—3步驟）視磨煤機臺數(shù)和一次風(fēng)風(fēng)量，必要時打開備用磨煤機風(fēng)道進行通風(fēng)。緩慢恢復(fù)一次母管壓力偏置為正常值。注意事項：關(guān)小打風(fēng)風(fēng)機的時候，要注意監(jiān)視一次風(fēng)機的母管壓力，防止一次風(fēng)機母管壓力太低導(dǎo)致磨煤機風(fēng)量低和火檢不良。如果搶風(fēng)前的一次風(fēng)量太小，應(yīng)該打開一臺備用磨煤機風(fēng)道進行通風(fēng)。打開備用磨通風(fēng)時要注意一次風(fēng)母管壓力，如果一次風(fēng)母管壓力很低，要控制備用磨通風(fēng)量。防止磨煤機因為風(fēng)量低和火檢不良跳閘，鍋爐滅火。處理過程注意防止磨煤機堵煤，處理中最好一次并列成功。如果未成功，要特別注意監(jiān)視磨煤機電流，如果電流增大，在協(xié)調(diào)中降機組負荷減少煤量或者解協(xié)調(diào)至TF方式，減少給煤量。處理中要防進入爐膛的煤量減少而發(fā)生燃燒不穩(wěn)情況。必要時及時投入等離子穩(wěn)燃。在一次風(fēng)機搶風(fēng)后并列兩臺一次風(fēng)機時，必須注意先將被搶側(cè)風(fēng)機動葉關(guān)至較小開度，然后再通過逐步關(guān)小另一側(cè)風(fēng)機動葉，開大被搶側(cè)風(fēng)機動葉進行并列操作，防止由于搶風(fēng)風(fēng)機突然打風(fēng)，一次風(fēng)壓突升導(dǎo)致大量煤粉瞬時進入爐膛爆燃引起爐膛正壓超限滅火。一次風(fēng)機搶風(fēng)時由于一次風(fēng)壓瞬時降低，進入爐膛的煤粉減少，一次風(fēng)機并列時一次風(fēng)壓漲幅較大，較多煤粉進入爐膛，導(dǎo)致汽溫會有較大波動，異常處理中必須注意分離器出口溫度、主、再熱汽溫的調(diào)節(jié)，防止汽溫超限。磨煤機一次風(fēng)量的改變要通過開關(guān)冷熱風(fēng)門擋板和改變一次風(fēng)機出口母管壓力配合進行，保證一次風(fēng)機工作點在風(fēng)機工作區(qū)。防止措施：空預(yù)器差壓變大時，加強空預(yù)器的吹灰次數(shù)。兩臺一次風(fēng)機電流偏差大時，及時調(diào)整兩臺風(fēng)機電流偏差正常。磨煤機開關(guān)調(diào)門時，應(yīng)緩慢關(guān)閉，防止一次風(fēng)機母管壓力大幅度變化。變化大時，可以提前調(diào)節(jié)一次風(fēng)機母管壓力偏置來控制一次風(fēng)機母管壓力變化。有磨煤機跳閘時，及時關(guān)注一次風(fēng)機母管壓力變化，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機搶風(fēng)，及時處理。低負荷時，風(fēng)量不可維持太小，以致偏離風(fēng)機特性曲線區(qū)。一次風(fēng)機并列時，操作要緩慢、正確。引風(fēng)機發(fā)生喘振現(xiàn)象:軟光字報警引風(fēng)機發(fā)生喘振。負壓可能變正。兩臺引風(fēng)機電流和流量偏差增大。就地噪音大。原因:引風(fēng)機的工作點距離不穩(wěn)定工作區(qū)近。空預(yù)器堵灰。兩臺引風(fēng)機運行時，電流偏差大。處理:檢查風(fēng)機運行畫面，將喘振風(fēng)機的動葉快速關(guān)回，直至喘振消失為止，注意運行風(fēng)機電流不要超限。必要時，降機組負荷為50%左右。切除A、B引風(fēng)機動葉自動，逐步開大電流小風(fēng)機動葉開度，同時逐步關(guān)小電流大風(fēng)機動葉開度，直至兩臺風(fēng)機都打風(fēng)，然后調(diào)平兩臺風(fēng)機出力。如果并列困難，可以調(diào)節(jié)送風(fēng)機風(fēng)量偏置或輔助風(fēng)擋板開度來改變風(fēng)量，使風(fēng)機遠離喘振點。改變時，注意爐膛負壓情況，切忌調(diào)整過大，爐膛負壓大幅度變化。并上后投入兩臺引風(fēng)機自動，設(shè)定正常負壓值。防止措施:空預(yù)器差壓變大時，加強空預(yù)器的吹灰次數(shù)。兩臺引風(fēng)機電流偏差大時，及時調(diào)整兩臺風(fēng)機電流偏差正常。低負荷時，風(fēng)量不可維持太小，以致偏離風(fēng)機特性曲線區(qū)。風(fēng)機潤滑油壓低現(xiàn)象:風(fēng)機潤滑油壓力低報警。備用泵聯(lián)啟。風(fēng)機軸承溫度高報警。引風(fēng)機潤滑油壓力低低，引風(fēng)機跳閘。原因:管路泄漏。冷卻器泄漏。備用油泵出口逆止門不嚴。溢流閥、節(jié)流閥故障。濾網(wǎng)堵塞。熱控測量裝置故障。處理:確認備用泵聯(lián)啟，否則啟動備用泵，確認油壓恢復(fù)正常，軸承溫度正常。就地檢查，確認油壓表和就地軸承供油量和回油量正常，若是儀表故障，通知熱控進行處理，處理時，確保退出相關(guān)保護。確認管道泄漏，通知檢修進行處理。若濾網(wǎng)堵塞，及時切換濾網(wǎng)并聯(lián)系檢修更換。備用泵逆止門不嚴，保持雙泵運行或者倒換至備用泵運行。無法處理，嚴密監(jiān)視軸承溫度上升情況，立即降負荷，快速停止該風(fēng)機運行，監(jiān)視運行側(cè)風(fēng)機不超電流及本體參數(shù)正常。若油壓下降較多，風(fēng)機動葉操不動。RB動作時，按RB動作處理。快速降負荷時，注意相關(guān)參數(shù)的穩(wěn)定。風(fēng)機動調(diào)卡澀現(xiàn)象:風(fēng)機動葉指令和反饋偏差大。手動調(diào)節(jié)動葉，開度反饋無變化。兩側(cè)風(fēng)機電流偏差大。原因:液壓油站油壓低。動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)卡澀。動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)油壓泄漏。熱控回路故障。處理:立即將動調(diào)卡澀風(fēng)機解除自動，根據(jù)風(fēng)機出力降負荷，防止風(fēng)機搶風(fēng)及另一臺風(fēng)機超電流運行。就地檢查設(shè)備運行情況，是否漏油，動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)是否卡澀，若漏油和卡澀通知檢修人員進行處理。檢查風(fēng)機油站油泵運行是否正常，油壓是否正常。如果油壓低應(yīng)啟動備用油泵或通知檢修人員調(diào)整油泵出口油壓至正常。處理過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視爐膛負壓及另一側(cè)風(fēng)機的運行情況，必要時可降低機組負荷，降負荷過程中應(yīng)緩慢，防止?fàn)t膛壓力波動。如果在風(fēng)機運行時處理不了，應(yīng)與中調(diào)聯(lián)系降負荷單側(cè)運行。風(fēng)機停止后應(yīng)隔離嚴密，防止轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)。在恢復(fù)過程中，啟風(fēng)機前應(yīng)手動開關(guān)動調(diào)，確認其動作靈活到位。并風(fēng)機過程中嚴密監(jiān)視爐膛負壓及風(fēng)機運行情況。風(fēng)機軸承溫度高現(xiàn)象:DCS畫面顯示軸承溫度高，測點變色報警。DCS畫面畫面顯示風(fēng)機軸承可能振動增大。就地檢查軸承可能有異音。原因:潤滑油流量減小或溫度高。潤滑油壓低。冷卻水流量減小或溫度高。軸承故障。熱控測點故障。風(fēng)機過負荷。引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機故障，備用冷卻風(fēng)機未自啟。處理:嚴密監(jiān)視軸承溫度上升情況，同時加強監(jiān)視引風(fēng)機電機電流、風(fēng)量、振動等參數(shù)。視溫度上升情況，適當(dāng)降低引風(fēng)機負荷。就地檢查風(fēng)機的冷卻水流量，開大冷卻水。就地檢查風(fēng)機的潤滑油流量，檢查濾網(wǎng)差壓，差壓大要及時切換濾網(wǎng)。引風(fēng)機軸承溫度高檢查軸承冷卻風(fēng)機運行正常，引風(fēng)機軸承溫度達80℃時，第二臺軸承冷卻風(fēng)機應(yīng)自啟，否則手動啟動第二臺軸承冷卻風(fēng)機。若采取各種措施均無效，或運行中無法處理的，匯報專業(yè)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，降低機組負荷，并做好風(fēng)機解列檢修準備。軸承溫度繼續(xù)上升時，及時停運該風(fēng)機運行（有備用風(fēng)機，及時倒換）。若風(fēng)機軸承溫度高超過跳閘值，風(fēng)機未跳閘，應(yīng)手動打閘。如果溫度突升，且上升速度很快，說明軸承有故障，（有備用風(fēng)機，及時倒換后）立即停止該風(fēng)機運行。停運過程中，調(diào)節(jié)分離器出口溫度，主再熱汽溫正常汽溫正常、監(jiān)視負壓自動調(diào)節(jié)正常、維持主汽壓力穩(wěn)定，必要時解協(xié)調(diào)控制方式為TF方式。注意監(jiān)視加熱器、除氧器、凝汽器水位并維持在正常范圍。監(jiān)視爐膛的火檢情況和火焰電視，燃燒不穩(wěn)，立即投等離子穩(wěn)燃。做好安措，聯(lián)系檢修處理。單側(cè)空氣預(yù)熱器跳閘現(xiàn)象:對應(yīng)側(cè)引、送、一次風(fēng)機跳閘。機組負荷在高于300MW負荷，發(fā)出空氣預(yù)熱器RB信號?？諝忸A(yù)熱器主（輔）電機跳閘，輔（主）電機不自投，相應(yīng)聲光信號報警?？諝忸A(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)聲光信號報警。一、二次出口風(fēng)溫下降，出口煙溫上升?？諝忸A(yù)熱器出口一、二次風(fēng)擋板及空氣預(yù)熱器入口煙氣擋板聯(lián)鎖關(guān)閉。原因:電動機過載或傳動裝置故障。電源故障。電動機電氣系統(tǒng)故障。處理:確認RB動作，監(jiān)視RB動作正常，自動