監(jiān)理土建細(xì)則一、圍護結(jié)構(gòu)施工本工程圍護結(jié)構(gòu)分別為掛網(wǎng)噴射混凝土、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、水泥土攪拌樁、SMW工法樁、拉森鋼板樁、土釘支護及鋼支撐，重點控制打樁、土釘支護、鋼支撐、掛網(wǎng)錨噴的工序和質(zhì)量。圍護結(jié)構(gòu)施工本工程圍護結(jié)構(gòu)有八種型式，分別為掛網(wǎng)噴射混凝土、高壓旋噴樁、鉆孔灌注樁、水泥土攪拌樁、SMW工法樁、拉森鋼板樁、土釘支護及鋼支撐。各種圍護結(jié)構(gòu)分布范圍及參數(shù)見下表：圍護結(jié)構(gòu)類型一覽表序號圍護類別項目名稱里程段落圍護參數(shù)1掛網(wǎng)噴射混凝土長濱路管廊K1+489～K2+543坡面掛網(wǎng)噴細(xì)石砼厚80mmφ8mm@200mm鋼筋網(wǎng)片長濱十七街管廊K2+691.7～K2+823K3+957～K4+339.5長秀大道管廊K1+918～K2+581K3+549.9～K4+285.1海濤西路K3+260～K4+082.7海秀路管廊K1+459.3～K1+519.295K2+086.92～K2+288.12土釘支護長秀大道管廊K1+918～K2+581D=100mm，φ20mm@1.2m，L=6m，θ=15°K3+549.9～K4+285.1海濤西路K3+260～K4+082.73SMW工法樁長濱路管廊K0+700～K0+761.704φ850mm@600mm型鋼型號：H700mmx300mmx13mmx24mm@1.2mK0+876.645～K1+039K1+081～K1+270長濱十七街管廊K3+052.7～K3+207K3+289.5～K3+304.5K3+349.5～K3+567長秀大道管廊K2+581.8～K2+716.8K3+121.8～K3+549.9海秀路管廊K1+179.3～K1+286.92K3+052.7K3+207K3+289.5-K3+304.54FSP-IV型拉森鋼板樁長濱路管廊K1+039～K1+081φ609mm鋼支撐，t=16mm,@4.0m長濱十七街管廊K2+972.5～K3+052.7K3+207～K3+289.5K3+304.5～K3+349.5K3+567～K3+751K4+339.5～K4+422K3+567～K3+751長秀大道管廊K2+716.8～K3+121.8天翔路管廊K0+036.788～K0+238.45K0+269.55～K0+494.8K0+545.2～K0+750.85海秀路管廊K0+866.7～K1+177.295K1+290～K1+459.3K1+566.92～K1+964.2955鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁長濱路管廊K1+270～K1+435高壓旋噴樁φ800mm@0.5m灌注樁φ800mm@1mK2+543～K2+966.6長濱路與長秀大道交叉口長濱十七街管廊K2+861.2～K2+972.5K3+751～K3+957天翔路管廊K0+008.29-K0+036.788K0+238.45～K0+269.55K0+494.8～K0+545.2K0+750.85～K0+850.4海秀路管廊K1+992～K2+081.926鉆孔灌注樁+三軸攪拌樁長濱路、海秀路、長濱十七街交叉口灌注樁φ800mm@1m長濱十七街與海濤東路交叉口7鋼筋混凝土支撐長濱路管廊K0+700～K0+761.704800mm×800mm鋼筋混凝土支撐@8m1200mmX1000mm頂圈梁K0+876.645～K1+039K1+081～K1+270K1+270～K1+435K2+543～K2+966.6長濱十七街管廊K3+052.7～K3+207K3+289.5～K3+304.5K3+349.5～K3+567K2+861.2～K2+972.5K3+751～K3+957長秀大道管廊K2+581.8～K2+716.8K3+121.8～K3+549.9天翔路管廊K0+008.29-K0+036.788K0+238.45～K0+269.55K0+494.8～K0+545.2K0+750.85～K0+850.410.2.1掛網(wǎng)噴射混凝土掛網(wǎng)噴射混凝土支護鋼筋網(wǎng)為φ8@200×200，C20噴射混凝土厚8cm，坡面設(shè)φ50mmPVC泄水孔(外包無紡布)，外斜5%。掛網(wǎng)噴射混凝土支護施工程序：搭設(shè)腳手架→整修邊坡→制作安裝排水孔→第一次噴射混凝土→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片→第二次噴射混凝土→養(yǎng)生→拆除腳手架。噴射混凝土施工工序圖1、材料及設(shè)備噴射混凝土選用10m3細(xì)骨料與粗骨料的級配應(yīng)符合《巖土錨固與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2011)的規(guī)定。應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中（或粗）砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率一般為5～7%，使用前應(yīng)一律過篩。石料采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm早強劑和速凝劑：要求噴射支護盡快達(dá)到強度值，摻加早強劑于混合料中。為使噴射混凝土在噴射后達(dá)到速凝，摻加速凝劑于混合料中。速凝效果要求初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。外加劑對所用水泥的適應(yīng)性和其它因素(如水灰比、最佳摻量等)均在施工前通過實驗室試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。噴射混凝土的用水采用清潔的飲用水，在噴射混凝土的用水中，含有的有機物和無機物以不損害混凝土的質(zhì)量為準(zhǔn)。噴射設(shè)備應(yīng)能連續(xù)均勻混料并噴射?；炝显O(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密封，以防外來物質(zhì)侵入?；旌狭系陌韬喜捎脧娭剖綌嚢铏C?？諌簷C應(yīng)適用于所選用的噴射設(shè)備，并具有足夠的氣壓和流率，且應(yīng)保持連續(xù)優(yōu)質(zhì)作業(yè)。噴嘴水壓必須高于壓縮空氣的壓力，施工中必須保持連續(xù)供水。噴射作業(yè)完成后，噴射機和輸料管內(nèi)的積料必須及時清除干凈，對噴射機應(yīng)隨時保養(yǎng)維修。2、噴射混凝土作業(yè)要求在噴射混凝土之前，將邊坡浮土清除，嚴(yán)禁邊坡超挖或造成邊壁土體松動。坡面設(shè)φ50mmPVC泄水孔(外包無紡布)，外斜5%，管長50cm，2m×2m梅花形布置，泄水孔外填粗砂，滲透水處適當(dāng)增加泄水管。噴射作業(yè)分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。噴嘴應(yīng)與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，一般可取0.6～1.0m噴射作業(yè)以分兩層層進行，一次噴射混凝土厚度不小于4cm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈，坑壁有較大凹洼時，結(jié)合初噴找平。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護層厚度不小于2cm。噴射混凝土前，埋設(shè)標(biāo)志以控制噴射混凝土的厚度。回彈率采用預(yù)控制，邊墻不超過30%，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5%，采用經(jīng)過驗證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，一般為3～7h。3、噴射混凝土作業(yè)安全防護作業(yè)人員應(yīng)配帶口罩、眼罩、防塵帽、雨衣褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等必要的防護用品。機具設(shè)備置放于安全地段。噴射機、灌漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進行耐壓試驗。發(fā)生堵管時，盡快疏通。處理堵管時，噴嘴前方嚴(yán)禁站人。經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿的可能。10.2.2土釘支護土釘采用φ20螺紋鋼筋，單根長6m，縱橫向間距1.2m，與水平面夾角15°，坡面掛網(wǎng)噴射混凝土鋼筋網(wǎng)為φ8@200×200，C20噴射混凝土厚8cm，坡面設(shè)φ50mmPVC泄水孔(外包無紡布)，外斜5%，管長50cm，2m×2m梅花形布置，泄水孔外填粗砂，滲透水處適當(dāng)增加泄水管。1、土釘?shù)氖┕ち鞒蹋夯娱_挖、修整邊坡→制作安裝排水孔→噴射第一層混凝土(厚4cm)→安設(shè)土釘(包括鉆孔、插鋼筋、注漿)→掛設(shè)Φ8＠200×200鋼筋網(wǎng)→噴射第二層混凝土(厚4cm)→設(shè)置坡頂、坡面和坡腳排水措施。2、基坑邊坡分段分層開挖，嚴(yán)禁超挖，邊開挖，邊人工修整邊坡，邊噴射混凝土，人工修整坡時，坡面不平整度不大于20mm。3、噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度4cm左右，噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m～1.0m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。4、噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，一般為3～7h。5、噴射混凝土中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)調(diào)直除銹，鋼筋網(wǎng)與土釘連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋不晃動。6、土釘鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直，除銹，采用φ8鋼筋支架焊接在土釘四周，每道3個鋼筋支架，間距1.5～2.5m；施工前需將一段頭加工成螺紋狀，同時匹配合適的螺帽，以滿足螺帽有效旋緊，達(dá)到有效傳遞力的作用；土釘成孔機具采用錨桿鉆機，成孔直徑100mm，傾角為15°，鉆好后注漿、插放鋼筋。注漿材料宜用1：0.5的水泥凈漿。7、注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動廢土渣清除干凈，注管應(yīng)插至距孔底25cm～50cm。根據(jù)地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)劃開挖高度開挖土石方并修整邊坡噴射底層混凝土鉆設(shè)釘孔灌漿土釘安裝掛鋼筋網(wǎng)并與土釘尾部焊牢復(fù)噴表層混凝土至設(shè)計厚度土釘墻防護施工工藝流程圖10.2.3SMW工法樁本工程SMW工法樁采用φ850@600mm三軸水泥攪拌樁，樁間搭接25cm，內(nèi)插Q235b、700×300×13×24mmH型鋼，SMW樁采用PAS-120-3J型三軸攪拌樁機施工。1、施工工藝流程2、施工工序⑴測量放線根據(jù)場地內(nèi)建立的導(dǎo)線控制點和水準(zhǔn)測量控制點，進行施工放樣。采用全站儀和水準(zhǔn)儀進行定位和高程測量，施工放樣經(jīng)工地監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方可施工。⑵導(dǎo)溝開挖為使鉆機攪拌土層順利進行，保證樁體垂直度，沿擠壓軸線開挖寬1.0m、深1.5m的導(dǎo)溝。導(dǎo)溝開挖前，應(yīng)對地下障礙物進行觸探，一旦發(fā)現(xiàn)，及時進行處理。在溝槽旁邊打入4根1.5m長10號槽鋼作為固定支點，垂直溝槽方向放置兩根200×200mm工字鋼與支點焊接，平行溝槽方向放置兩根300×300mm工字鋼與下面的工字鋼采用定位卡連接。⑶攪拌樁機就位為確保型鋼按設(shè)計要求位置順利插入水泥土墻體中，在導(dǎo)溝兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向H型鋼，在H型鋼上標(biāo)出樁位及插入型鋼的位置。調(diào)整樁架垂直度偏差不大于1%。⑷攪拌速度及注漿控制三軸攪拌機在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，在樁底部分持續(xù)30s攪拌注漿。作好每次成樁的原始記錄。在施工現(xiàn)場搭建施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前進行漿液的攪拌，開鉆前對拌漿的工作人員做好交底工作。⑸三軸攪拌機的搭接施工攪拌樁的搭接以及成型攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌機單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。采用跳槽式雙孔復(fù)攪施工。⑹H型鋼插入①型鋼的減磨制作清除型鋼表面的污垢和鐵銹。使用電熱棒將減磨劑加熱至完全熔化，用攪拌機攪拌時厚薄均勻，方可涂敷于型鋼表面。如遇雨天，型鋼表面潮濕，則首先用抹布擦去表面積水，再加熱除濕，待干燥時，涂刷減磨劑。型鋼表面涂刷完減磨劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。②型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼插入施工過程見下圖：型鋼插入施工過程圖⑺冠梁施工SMW工法樁支護結(jié)構(gòu)的每根樁通過樁頂圈梁的連接共同作用，在未插入H型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根長2.0mφ12～φ16鋼筋，與型鋼一起伸入冠梁內(nèi)，使SMW攪拌樁整體受力，冠梁混凝土強度等級為C30。冠梁的施工方法：SMW工法樁施工完后，測量放樣，鑿除冠梁底標(biāo)高以上的水泥土，露出型鋼和預(yù)埋連接鋼筋，然后綁扎圈梁鋼筋，立側(cè)模、澆筑混凝土。⑻回收型鋼型鋼在結(jié)構(gòu)完成、回填并拆除支撐后拔除，用千斤頂制作的頂拔裝置將型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。拔出型鋼后，用6%～10%的水泥漿填充型鋼拔除后的空隙。3、SMW工法樁施工要點⑴開機前必須探明和清除一切地下障礙物，需回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。⑵樁機行駛軌道不得下沉，水泥土攪拌樁施工時樁基就位應(yīng)對中，平面允許偏差應(yīng)為±20mm，立柱導(dǎo)向架的垂直度不大于1/250。⑶水泥采用普通硅酸鹽42.5級水泥，材料用量和水灰比結(jié)合土質(zhì)條件及機械性能等指標(biāo)通過現(xiàn)場試驗確定(設(shè)計參考值如下：粘性土：水泥用量不小于360Kg/m3，膨潤土用量0～5Kg/m3，水灰比1.5～2；砂性土：水泥用量不小于325Kg/m3，膨潤土用量5～10Kg/m3，水灰比1.5～2)。水泥漿攪拌時間不少于2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析，壓漿也要連續(xù)進行，不可中斷。⑷嚴(yán)格控制注漿量和下沉鉆進速度，防止出現(xiàn)夾心層和斷漿情況。⑸攪拌頭下沉鉆進速度控制在0.5～1m/min以內(nèi)，提升速度控制在1～2m/min，并保持勻速下沉或提升。提升時不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)和攪拌時間應(yīng)能保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。⑹樁與樁的搭接要注意下列事項：①樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h，如超過24h，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度。②如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補樁或注漿等補救措施。⑺盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻量較大時，型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。⑻H型鋼進場后，要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。檢查過的型鋼要與未檢查過的型鋼分開堆放、標(biāo)識。H型鋼若有接頭，接頭應(yīng)位于開挖面以下，且相鄰兩根H型鋼的接頭標(biāo)高應(yīng)錯開1m以上。⑼必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其它可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。⑽涂刷H型鋼減磨劑時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保減磨劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。⑾攪拌樁施工完成后，鑿除樁頂水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作頂圈梁。4、SMW工法樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過程必須嚴(yán)格控制和跟蹤檢查記錄每根樁的水泥用量、樁長、攪拌頭下沉和提升速度、漿液流量、噴漿壓力、成樁垂直度、H型鋼吊裝垂直度、標(biāo)高等。在成樁過程中應(yīng)對水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。取樣數(shù)量為每臺班每機架一組，每組6塊，水泥土攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8Mpa。檢查樁的數(shù)量應(yīng)不小于已完成樁數(shù)的2%，SMW樁驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號實測項目允許偏差檢測方法1樁位偏差平行基坑方向±30mm經(jīng)緯儀測垂直基坑方向±30mm經(jīng)緯儀測2垂直度3‰施工過程中用鉛錘檢測3成樁深度+100mm,-0mm查施工記錄4水泥土強度滿足設(shè)計要求6組/臺班SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。若有滲漏應(yīng)及時封堵。5、滲漏水的處理在整個基坑開挖階段，應(yīng)密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有滲漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法進行堵漏：①引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強度后，再將引流管打結(jié)。②與設(shè)計協(xié)商在SMW工法樁漏水部位外側(cè)采用高壓旋噴樁止水。10.2.4拉森鋼板樁1、鋼板樁施工的一般要求⑴鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于管廊基礎(chǔ)施工。⑵鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。⑶整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序根據(jù)設(shè)計平面位置放設(shè)沉樁定位線→根據(jù)定位線設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機械行走道路→沉設(shè)鋼板樁→將鋼板樁送至指定標(biāo)高→焊接圍檁支撐→挖土→排水、管廊施工→回填→拔除鋼板樁。3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放⑴鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。①鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油。⑵鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。⑶鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止鋼板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：①采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要選擇合適的打樁方法和打樁機械，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用鋼板樁打樁機單獨打入法。此法是從一邊開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。打樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。⑴先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。⑵準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。⑶單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程控制。⑷在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。6、挖土詳見10.2管廊基坑開挖。7、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，主要采用注漿措施。⑴注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥配置漿液，水灰比為1：1，注漿流量為7～10L/min左右，不得大于20L/min，注漿壓力控制在0.5～1.0MPa之間。⑵注漿孔水平間距0.7m(每樁對應(yīng)一孔），布置在管廊結(jié)構(gòu)與鋼板樁之間，距離鋼板樁0.2m；注漿深度為鋼板樁底標(biāo)高-0.5m到自然地面。⑶采用鉆孔法施工，孔徑110mm，垂直度偏差應(yīng)小于1%。鉆孔至設(shè)計標(biāo)高，從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，并插入注漿管，待封閉泥漿凝固后，自下而上邊拔管邊注漿。注意控制注漿壓力、注漿流量及拔管速度。待孔口出現(xiàn)冒漿后方可停止注漿，注漿完成后應(yīng)及時沖洗注漿管。⑷正式施工前，應(yīng)先進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際注漿情況綜合確定施工相關(guān)技術(shù)參數(shù)。⑸壓密注漿的水泥用量根據(jù)實際用量現(xiàn)場試驗確定，可根據(jù)情況摻入2%早強劑。⑹注漿施工時，應(yīng)采用自動流量和壓力記錄儀，并應(yīng)及時對實際注漿資料進行整理。⑺漿體應(yīng)經(jīng)過攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍荛_始壓注，并應(yīng)在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間；漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。拔樁時應(yīng)注意事項：①拔樁起點和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。10.2.5鉆孔灌注樁本項目鉆孔灌注樁采用φ800mm類型，樁凈距200mm，采用旋挖鉆施工，現(xiàn)場并配備沖擊鉆，局部旋挖鉆入巖困難地段采用沖擊鉆。根據(jù)設(shè)計要求，灌注樁要采用間隔成樁施工順序，剛完成混凝土澆筑的樁與鄰樁成孔安全距離不小于4倍樁徑或間隔時間不小于24h，施工時每五根鉆孔樁施工一根鉆孔樁，“跳五鉆一”循環(huán)進行。鉆孔樁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→樁位放樣→埋設(shè)鋼護筒→鉆機就位、對位→開鉆、鉆進→同時注入護壁泥漿→鉆孔完成并測量孔深→安裝鋼筋籠→安放導(dǎo)管、同時利用導(dǎo)管進行清孔→灌注混凝土。1、護筒的制作與埋設(shè)護筒材料選用厚為8mm鋼板制作，頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，直徑較樁徑大0.2m～0.4m。鋼護筒埋設(shè)其頂部高出地面0.5m左右，四周用粘土填筑，并分層夯實處理。2、泥漿制備根據(jù)灌注樁支護范圍分段設(shè)20m3左右磚砌泥漿池，泥漿池四周按規(guī)范做好圍欄防護，泥漿采用膨潤土或化學(xué)泥漿制備，循環(huán)利用。泥漿回收調(diào)整：澆筑混凝土?xí)r的回收漿，用泵直接泵入回收沉淀池內(nèi)，當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到廢棄時，將泥漿泵入廢漿池，用排污車外運處理。3、鉆機就位鉆機就位前對鉆機位置處進行平整。對配套設(shè)備的就位及水、電供應(yīng)均需落實，鉆機工作前，灌注樁基使用的混凝土應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可。鉆機就位后，用儀器檢查鉆頭是否同樁中心重合，以防止鉆孔偏心。4、鉆進鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因故必須停止鉆進，孔口必須加蓋防護，并且必須把鉆頭提出孔口，以防止塌孔埋鉆。重新開鉆前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可施工，否則回填重新重鉆。待鉆進到設(shè)計標(biāo)高時，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)，經(jīng)同意后終孔，停20～30分鐘重新測量孔深。通過清孔鉆頭清除孔底殘渣，樁底成渣厚度不超過10cm，清孔完成后測量孔深，達(dá)到要求后進行下一步工序施工。5、鋼筋籠制作與安裝鋼筋制作在加工場進行，鋼筋籠較長時，在鋼筋加工場分節(jié)制作，現(xiàn)場焊接接長，原則分段長度不大于12m，并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)穿心式混凝土墊塊，以保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠采用汽車吊起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋籠在下放時，注意防止碰撞孔壁，如放入困難須查明原因，不得強行插入。鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計要求。6、清孔鋼筋籠安裝完成后，利用導(dǎo)管進行清孔。清孔采用換漿法，沉渣厚度達(dá)到設(shè)計要求后，測量泥漿的各項指標(biāo)，指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。7、水下混凝土灌注采用混凝土罐車進行混凝土灌注。水下混凝土采用漏斗連接導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管接頭為螺口式，直徑φ300mm，壁厚10mm，分節(jié)長度1～2m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前須進行水壓試驗和接頭抗拉試驗。水下混凝土采用商品混凝土，混凝土要具有良好的和易性、流動性。首批灌注的混凝土要保證導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0m。水下混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員需按規(guī)定要求測試孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，并計算導(dǎo)管被混凝土埋置的深度。導(dǎo)管埋置深度一般控制在2～6m左右，混凝土灌注過程中，由現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真做好各項記錄、測量工作。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，中途不得終止，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制在2m～6m為宜。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，需加大導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土對鋼筋籠底部的沖積，防止鋼筋籠上浮。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m高度。8、樁基檢測當(dāng)混凝土灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計強度后，在監(jiān)理工程師在場的情況下按設(shè)計要求比例對樁基無破損檢測，樁基經(jīng)檢測合格后才能進行下道工序施工。10.2.6高壓旋噴樁鉆孔灌注樁外止水帷幕采用φ800@500高壓旋噴樁，旋噴樁采用XP-30型三重旋噴樁機施工。1、施工工藝流程2、施工準(zhǔn)備⑴高壓旋噴樁施工前，對施工場地進行平整，挖好排漿溝及儲漿池。⑵采用全站儀對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁位進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志報監(jiān)理復(fù)核，并做好測量記錄，以便隨時檢驗。⑶合理布置臨時工程、機具設(shè)備安設(shè)地點及水電供應(yīng)。旋噴樁的施工用水采用飲用水。⑷對輸漿管路、高壓泵、鉆機、旋噴管等設(shè)備進行仔細(xì)地檢查，并進行試運轉(zhuǎn)（先是空運轉(zhuǎn)，然后負(fù)荷運轉(zhuǎn)、試噴）確認(rèn)無誤后才能開始高壓旋噴樁的正式施工。⑸根據(jù)設(shè)計文件提供的施工參數(shù)進行試驗樁施工，在試驗樁施工過程中對施工工藝、旋噴參數(shù)、漿液配合比、鉆進和提升速度等進行調(diào)整，以保證單樁28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.0MPa，并上報監(jiān)理工程師。3、施工工序⑴樁機就位鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1%。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)。鉆機鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進行定位。⑵貫入注漿管注漿管隨旋噴樁機鉆頭一起鉆至預(yù)定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa，如壓力過高，則易將孔壁射塌。⑶制備固化劑漿液制備旋噴樁漿液時選用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于25%、水灰比1.0，壓力控制、提升速度、流量等參數(shù)根據(jù)試樁確定，鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不得大于50mm。在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺按設(shè)計要求拌制水泥漿，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。⑷噴射注漿水泥漿液應(yīng)在噴注前1小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min，當(dāng)達(dá)到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。為防止?jié){管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷；當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不得小于10cm，并且攪拌時間超過4小時的水泥漿液不得使用。對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取復(fù)噴的措施，并使實際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高0.3～0.5m。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，并有監(jiān)理的簽認(rèn)，作為今后計量的依據(jù)。⑸拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。⑹樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位。4、施工注意事項⑴噴注過程中發(fā)生機械故障時，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。⑵當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液不足影響固結(jié)質(zhì)量時，可進行重復(fù)噴射。原位重復(fù)噴射時，沖擊破壞的是漿土混合液體，所受阻力小，因此有增加固結(jié)體直徑的效果。⑶由于漿液析水、收縮，固結(jié)體頂部可能出現(xiàn)凹穴，必須采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。⑷旋噴樁的頂面高程按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)進行控制。5、質(zhì)量控制和檢驗⑴質(zhì)量檢查內(nèi)容施工前檢查水泥的質(zhì)量、樁位的準(zhǔn)確性、壓力表、流量表的指針位置和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。施工中檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況及施工程序。施工結(jié)束28天后，對施工質(zhì)量進行檢查，內(nèi)容為樁體強度、平均直徑、樁身中心位置和樁體均勻性等。⑵檢驗方法高壓噴射注漿可采用開挖檢驗、室內(nèi)檢驗、鉆孔試驗等方法進行檢驗。開挖檢查：施工完畢，待凝固具有一定強度后，即可開挖直接檢驗。由于固結(jié)體完全暴露出來，可以全面檢查噴射固結(jié)體的質(zhì)量、固結(jié)體形狀、整體性、均勻性和垂直度。室內(nèi)檢驗：開挖后制作固結(jié)體標(biāo)準(zhǔn)試件，進行力學(xué)性能試驗。鉆孔試驗：對固結(jié)體鉆孔，取巖芯觀察判斷其固結(jié)整體性，就巖芯做室內(nèi)試驗；在固結(jié)體中部距旋噴注漿孔中心0.15m～0.2m，每隔一定深度做一個標(biāo)準(zhǔn)貫入N值試驗。10.2.7水泥土攪拌樁部分交叉口鉆孔灌注樁外止水帷幕采用φ800@600水泥土攪拌樁，水泥土攪拌樁采用PAS-120-3J型三軸水泥攪拌樁機施工，水泥土攪拌樁采用二次噴漿二次攪拌的方法進行施工，最后一次采用慢速提升攪拌。1、工藝流程平整場地→測量定位→樁機就位調(diào)平→預(yù)攪下沉→配置固化漿液，第一次提升噴漿攪拌→重復(fù)下沉→第二次提升噴漿攪拌→清洗輸漿管、樁基移位調(diào)平→打下一組樁。2、材料選用深層攪拌法加固軟粘土，選用42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻入量不少于20%。3、樁機就位（對中、調(diào)平）由專人統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前應(yīng)看清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻礙應(yīng)及時排除。移動結(jié)束后，應(yīng)檢查樁機的定位情況，并及時糾正。樁機就位對中后應(yīng)平穩(wěn)周正，并且其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心應(yīng)處于同一鉛垂線上。4、預(yù)攪下沉啟動深層攪拌樁機電機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制。施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動力頭工作負(fù)荷，其工作電流指數(shù)不應(yīng)大于額定值，以防燒毀電機。如遇較硬地層下沉速度過慢時，可以通過中心管壓入少量稀漿使土體潤濕，從而加快下沉速度。為了保證樁的直徑，樁機攪拌頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑的95%。5、制備固化劑漿液水泥攪拌樁以水泥作為固化劑，其水灰比：1～0.5，為增加水泥漿和易性，利于泵送，宜加入減水劑，摻入量為水泥用量的0.2%～0.25%，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1%，以及加入石膏，其摻量為水泥用量的2%，水灰比為0.45～0.55，水泥漿稠度為1～14cm，能起到速凝早強作用。在深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。施工時要嚴(yán)格按設(shè)計要求配制漿液，嚴(yán)格控制單樁的水泥用量。為防止灰漿離析，放漿前必須先攪動漿液30秒，再將漿液倒放集料斗中。6、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)7、重復(fù)攪拌(第二次注漿提升攪拌)為了使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，二次攪拌提升出地表。8、清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。9、樁機移位待深層攪拌機提出地面后，先關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位。施工中隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。對不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。10、水泥攪拌樁質(zhì)量控制措施⑴施工過程必須嚴(yán)格控制和跟蹤檢查記錄每根樁的水泥用量、樁長、攪拌下沉和提升速度、漿液流量、噴漿壓力、成樁垂直度、標(biāo)高等。⑵在成樁過程中應(yīng)對水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。攪拌樁成樁28天后，應(yīng)鉆孔取芯測試其強度，基底以下水泥土無側(cè)限抗壓強度不小于1.0MPa，檢查樁的數(shù)量應(yīng)不小于已完成樁數(shù)的2%。⑶重復(fù)提升攪拌噴漿時，噴漿量均勻，成樁結(jié)束后漿液也用完。⑷為保證攪拌樁的施工質(zhì)量，每根樁施工前將鉆機機座調(diào)平，并校正攪拌軸兩個不同方向的垂直度，其誤差不超過0.5%H；平面位移不得大于10mm，在特殊情況下不得大于20mm，按墻體數(shù)量抽查5％。⑸施工時嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿，以確保噴漿的連續(xù)性，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行下鉆作業(yè)。⑹儲漿罐內(nèi)的儲漿量不小于一根樁的用漿量加50Kg，若儲漿量小于上述重量時，不得進行下根樁的施工。⑺施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，按要求整樁復(fù)攪復(fù)噴；復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量；如遇停電、機械故障等原因，噴漿中斷時，及時記錄中斷深度；在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)，重疊孔段大于100cm；超過12小時應(yīng)采取補樁措施。10.2.8鋼筋混凝土支撐及圈梁SMW工法樁、鉆孔灌注樁基坑圍護第一道支撐采用800×800mm鋼筋混凝土支撐，間距8m，樁頂設(shè)1200×1000mm鋼筋混凝土頂圈梁，鋼筋混凝土支撐與頂圈梁連接?；訃o樁頂需設(shè)置C30鋼筋混凝土頂圈梁，將圍護樁連接為整體，并通過鋼筋混凝土支撐梁將兩側(cè)的圍護樁連為整體結(jié)構(gòu)。開挖第一層土體至第一層鋼筋混凝土支撐底，施工第一層混凝土支撐，待第一層混凝土支撐達(dá)到設(shè)計要求強度后，開挖第二層土體至第二層鋼管支撐中心軸線以下0.5m，施工第二層鋼管支撐。1、在圍護樁頂設(shè)置C30鋼筋混凝土頂圈梁。施工時鑿除圍護樁超灌部分樁頭至設(shè)計標(biāo)高，冠梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)制作成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。2、頂圈梁采用竹膠板，外龍骨兩道、斜撐選用Φ48鋼管。測量人員現(xiàn)場放樣，模板安裝平、直、順，尺寸準(zhǔn)確，模板面涂刷脫模劑，拼縫嚴(yán)密不漏漿。3、頂圈梁混凝土采用商品混凝土澆筑，分段、分層澆灌。施工過程中預(yù)留與第一道混凝土支撐連接鋼筋。4、混凝土初凝后，立即采用土工布進行覆蓋，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。5、鋼筋混凝土頂圈梁與支撐需結(jié)合成整體，混凝土盡量整體澆筑，若必須分層澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格按施工縫處理，施工縫應(yīng)放在1/3/跨度處。10.2.9鋼支撐拉森鋼板樁基坑圍護所有支撐及SMW工法樁、鉆孔灌注樁基坑圍護第二道以下支撐全部采用φ609mm鋼支撐，t=16mm，間距4m，在圍護樁支撐位置設(shè)鋼圍檁與鋼支撐連接。1、支撐施工原則施工過程中嚴(yán)格按照“隨挖隨撐”的原則，控制無支撐暴露時間。鋼支撐嚴(yán)格按設(shè)計要求值施加軸向預(yù)應(yīng)力，定期檢查預(yù)應(yīng)力損失情況，及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力，保證圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。施工要點如下：⑴在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計要求值。⑵當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計要求值。⑶當(dāng)?shù)诙右韵轮伟惭b并施加預(yù)應(yīng)力后，依次對該層以上各道相應(yīng)支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力。⑷當(dāng)水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和圍護結(jié)構(gòu)彎矩必須滿足設(shè)計安全度要求。⑸當(dāng)軸力損失大于3%時，應(yīng)按規(guī)定復(fù)加軸力。⑹保證支撐與圍護樁接觸面為面接觸，防止局部壓應(yīng)力過大而失穩(wěn)。⑺嚴(yán)格按設(shè)計順序拆除每道支撐。2、支撐安裝及時安裝支撐對保證圍護基坑穩(wěn)定、防止圍護結(jié)構(gòu)位移變形，基坑圍護體系的穩(wěn)定與否，對本工程的施工及周圍環(huán)境安全至關(guān)重要。此外，支撐體系中底板混凝土墊層的支撐防護作用不容忽視，因此基坑開挖后必須迅速封底。按進度計劃要求準(zhǔn)備足夠數(shù)量的支撐；以便及時安裝支撐和施加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)土方開挖進度要求，提前備好支撐鋼管和配件，將支撐鋼管試裝配到設(shè)計長度，每層、每段土方開挖前先開槽安裝鋼支撐，然后開挖土方，并施加預(yù)應(yīng)力。第一、二層每小段開挖完成，同時安裝兩根支撐，第三層及以下部分，每段土方開挖時，每根鋼支撐緊跟開挖面，隨挖隨撐。1、支撐位置的土方開挖后，及時在圍護結(jié)構(gòu)墻體上安裝支撐托架。用吊車將支撐整體吊裝就位，同時用千斤頂及時準(zhǔn)確地按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，將支撐頂緊，支撐端頭與圍護樁的縫隙用細(xì)石混凝土填塞，防止支撐因局部受力過大而失穩(wěn)。完成后定時觀測預(yù)應(yīng)力損失，及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力。2、支撐安裝前先在地面進行預(yù)拼接以檢查支撐的平直度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用，支撐采用整體一次性吊裝到位。支撐安裝前先在圍護結(jié)構(gòu)支撐位置進行找平，將預(yù)先加工好的鋼牛腿安裝在圍護結(jié)構(gòu)墻體上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預(yù)加軸力。3、支撐安裝注意事項⑴根據(jù)設(shè)計，在圍護結(jié)構(gòu)上精確定出支撐中心位置，量出兩支撐點的實際長度。根據(jù)實際長度拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活絡(luò)端。鋼支撐架設(shè)前先在圍護結(jié)構(gòu)上安裝圍檁及支撐鋼牛腿，鋼牛腿與預(yù)埋件之間嚴(yán)格按質(zhì)量要求進行焊接。⑵鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件，再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，制作專用托架將2臺千斤頂固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。⑶為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性,在圍檁結(jié)構(gòu)面上設(shè)置支撐鋼肋承受來自斜撐的水平分力,斜撐支座焊接在圍檁上。斜撐的鋼牛腿應(yīng)與支撐相密貼、垂直，如有縫隙應(yīng)用鋼板填塞。⑷預(yù)應(yīng)力施加前，必須對油泵及千斤頂進行標(biāo)定，使用中要經(jīng)常校驗，使之運行正常，確保量測的預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加30%～40%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次予應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計要求。⑸根據(jù)監(jiān)測設(shè)計要求，配合監(jiān)測單位設(shè)計好軸力計的安裝和監(jiān)測工作。4、鋼支撐拆除根據(jù)設(shè)計要求，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，達(dá)到拆除條件并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，按照拆除順序逐步拆除支撐。當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到設(shè)計強度后，可拆除靠近底板上的一道鋼支撐；在側(cè)墻強度達(dá)到100%后，先設(shè)臨時鋼支撐，再拆除第二、三道鋼支撐；側(cè)墻防水層做完后可拆除臨時鋼支撐；主體完工后，拆除第一道鋼支撐。10.3基坑降、排水施工 本項目基坑降排水以明溝+集水井排水為主，基坑開挖過程中，在兩側(cè)坡腳設(shè)臨時排水溝，通過水泵將水排出基坑；基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，在坡腳施做C15混凝土水溝，水溝側(cè)壁、底板厚均10cm，凈空尺寸30cm×30cm，根據(jù)地下水大小每隔5～10m設(shè)一處集水井，集水井低于水溝底面50cm，通過水泵將集水井內(nèi)集水排除。個別圍護垂直開挖粗砂、粉砂層地段，地下水較豐富的設(shè)置降水井降低基坑地下水位。1、降水的目的⑴通過降水及時疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以提高土層的抗力，防止開挖面的土體隆起。⑵在基坑開挖施工時做到及時降低圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)基坑中的地下水位，保證基坑開挖施工的順利進行。⑶及時降低下部微承壓含水層的承壓水水頭，防止基坑底部涌水，以確保施工時基坑底板的穩(wěn)定。2、降水井布置根據(jù)降水目的、水文地質(zhì)條件與基坑開挖的深度等因素進行降水、降壓井的布置。⑴降水井布置基坑內(nèi)降水井根據(jù)地質(zhì)情況采用無砂管或鋼管井，其布置原則：一般根據(jù)基坑面積按單井有效抽水面積a井的經(jīng)驗值來確定，經(jīng)驗值根據(jù)場地潛水含水層的特性及基坑的平面形狀來確定。根據(jù)該地區(qū)地質(zhì)、水文特點，結(jié)合以往類似工程經(jīng)驗降水井沿基坑內(nèi)分兩排，梅花形布置。⑶降水運行①降水在基坑開挖前15～20天進行，做到能及時降低基坑內(nèi)的地下水位。②降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應(yīng)要增多。③降水運行過程中，做好各井的水位觀測工作，及時掌握承壓含水層水頭的變化情況。④在降水期間，要隨時注意抽出的地下水是否渾濁，防止抽水帶走土層的細(xì)顆粒。⑤基坑內(nèi)井點在底板施工時，留若干井管作為泄水孔，其余井管拆除。泄水孔封孔要在頂板澆筑好達(dá)到設(shè)計強度并回填覆土后進行。⑥抽出的水通過場地四周的排水溝排入場外市政管道中。⑦基坑開挖和降水階段應(yīng)加強對基坑周圍建筑物和地下管線的監(jiān)測，當(dāng)?shù)乇沓两滴＜暗降叵鹿芫€和建筑物的正常使用時，應(yīng)采取在被保護的地下管線和建筑物周邊進行地下回灌、注漿等補救措施，保證建筑物和地下管線的正常使用。⑷封井①封井的前提條件封井的條件：在主體結(jié)構(gòu)施工完成，主體結(jié)構(gòu)滿足抗浮要求，基坑內(nèi)降水井內(nèi)穩(wěn)定水位在基坑面以下2～3m。②封井步驟降水井間隔封堵，局部封堵后對未封堵的降水井進行觀測，滿足封井條件后，對其余降水井逐一封堵。③封堵措施在澆筑墊層前，將墊層以下井管拆除，插入?273*5鋼管，下端與降水井搭接1m，鋼管外側(cè)纏繞麻絲，用油膏封死。頂部高出底板頂面0.5m。在底板中部用兩個半圓環(huán)焊接在鋼管外側(cè)，形成止水環(huán)，位于底板以下150mm。封井時與底板頂面下80mm處割斷鋼管，用1:1水泥砂干粉澆到墊層位置，再用與底板同標(biāo)號混凝土塞滿加焊鋼頂蓋板，最后用微膨脹混凝土澆平。⑸降水對周圍建筑環(huán)境的影響評價①降水對周圍建筑環(huán)境的影響降水對周圍建筑環(huán)境的影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：其一，地下水位下降會引起地基土有效應(yīng)力增加，使土體產(chǎn)生附加壓縮變形。其二，地下水位降低后在基坑附近形成較大的水力坡度，地層中的細(xì)小顆?？赡軐㈦S水流而流失，引起地面沉降變形，致使房屋開裂、倒塌、管線斷裂等。②采取的措施為了防止本次降水對土體和環(huán)境的危害，降水采取以下措施來進行保護：a進場施工前必須對場地周圍及建筑物進行調(diào)查，明確降水井井位與周邊境的關(guān)系；b事先探明地下管線的數(shù)量、位置及走向，布置降水井時必須確保井位避開地下管線；c加強水位觀測，當(dāng)水位差過大或地表沉降達(dá)到預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)時，立即采取回灌等措施補救。10.4基坑開挖基坑圍護和基坑加固達(dá)到設(shè)計要求強度，降水已經(jīng)達(dá)到預(yù)期效果，驗收合格，經(jīng)過安全、技術(shù)、質(zhì)量交底后開挖基坑。在開挖過程中掌握好“分段、分層、分塊、對稱、平衡、限時”六要點，遵循“豎向分層、縱向分段、開槽支撐、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的施工原則。本項目根據(jù)開挖支護形式主要有垂直開挖及放坡開挖，垂直開挖地質(zhì)主要有素填土層、粉質(zhì)粘土層、粗砂層、粉砂層、強風(fēng)化玄武巖夾層、中風(fēng)化玄武巖夾層。放坡開挖地質(zhì)結(jié)構(gòu)主要有素填土層、粉質(zhì)粘土層、強風(fēng)化玄武巖、中風(fēng)化玄武巖。根據(jù)基坑開挖、回填數(shù)量，做好土石方調(diào)配方案，確定外棄與回填利用數(shù)量，在保證管廊主體結(jié)構(gòu)施工進度前提下，平衡開挖、回填進度，對不能用于基坑回填的中風(fēng)化巖石、雜填土、淤泥質(zhì)土等開挖時直接運至棄土場；對于可回填利用的基坑開挖土石方，前期基坑開挖時，在管廊施工線路附近選擇臨時堆放場地存放，管廊主體結(jié)構(gòu)施工完畢，具備回填條件時，再利用回填，以后基坑開挖的可回填利用的直接用于基坑回填。10.4.1土方開挖的準(zhǔn)備工作1、鑿除圍護樁頂端水泥土，施作圈梁及首道混凝土支撐，并達(dá)到設(shè)計要求的開挖強度。2、完成開挖范圍內(nèi)立柱樁施工及砼支撐，砼支撐強度達(dá)到80%以上。3、完成基坑臨邊圍護及排水溝。4、基坑開挖前20天降水，保證施工期間地下水降到開挖面基底以下0.5m。5、鋼支撐通過檢驗運送到場，并預(yù)拼5～10根。6、鋼筋網(wǎng)片及土釘已加工并運送到現(xiàn)場7、挖土設(shè)備及土方運輸設(shè)備進場并完成檢修。8、完成與基坑開挖相關(guān)的分項工程技術(shù)交底及安全交底。10.4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、認(rèn)真做好實地勘察工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行車輛調(diào)配。施工前要求施工人員人人做到了解周圍環(huán)境，并由專人著手開展對外協(xié)調(diào)工作。2、在基坑開挖前準(zhǔn)備好充足的排水設(shè)備，以保證開挖后開挖面不浸水。3、按施工方案，合理安排機械設(shè)備。對所有將進入現(xiàn)場的設(shè)備做一次檢修，保證開工期間機械正常運轉(zhuǎn)。4、由于本工程的特殊性，合理安排勞動力是工程成敗關(guān)鍵。因此根據(jù)以前工程施工情況，挑選一支專業(yè)施工隊伍，并落實好足夠勞動力，同時安排好進場后的住宿。5、在基坑周圍設(shè)置夜間施工的照明燈，沿基坑每50米布置一個。6、各階段挖土前均做好思想統(tǒng)一，交底清楚，目標(biāo)明確，嚴(yán)格遵循“階梯式”開挖施工順序，“從上到下、分層分塊、留土護坡、階梯流水開挖、墊層及時澆筑、結(jié)構(gòu)底板緊跟”的總原則。7、各挖土階段均設(shè)置備用機械，由專人檢查用電和后勤工作。10.4.3基坑施工安全技術(shù)準(zhǔn)備1、對基坑周圍的建筑物和道路布設(shè)監(jiān)測點，監(jiān)測原始數(shù)據(jù)，存檔。2、在基坑四周設(shè)置防護，防護構(gòu)造符合臨邊作業(yè)的安全要求，行人坡道(基坑逃生通道)須設(shè)扶手及防滑措施。3、基坑四周地面按現(xiàn)場平面布置圖進行合理堆放，不能任意放置機具和物件。4、基坑內(nèi)的垂直和水平運輸要按要求嚴(yán)格執(zhí)行，進坑的人行扶梯，兩邊立1.2米高的欄桿，設(shè)置后進行安全驗收，并定期進行檢查。5、進坑的動力及照明線使用電纜，便道施工時，在其下埋設(shè)溝槽，穿溝槽引至圈梁位置，設(shè)置一處變電箱，坑內(nèi)所有施工用電就近均從變電箱內(nèi)引出。6、坑內(nèi)與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，設(shè)置指揮人員，上下專人喊話，嚴(yán)格指揮作業(yè)。7、深基坑作業(yè)按要求準(zhǔn)備搶救用的材料、機具和人員，在整個施工過程中要有人值班，以防萬一。8、挖土嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的程序進行，每層挖土前認(rèn)真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中定時按設(shè)計要求進行測試和檢查。10.4.4土方開挖施工1、土方垂直開挖施工⑴時空效應(yīng)理論的應(yīng)用當(dāng)基坑開挖前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，圍護結(jié)構(gòu)已經(jīng)達(dá)到設(shè)計要求強度，基坑才可開挖。按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等詳實資料，認(rèn)真地做好深基坑專項施工方案(包括保護周圍環(huán)境的監(jiān)控措施)。開挖與支撐施工技術(shù)的要點是：沿縱向按限定長度的開挖段逐段開挖；在每個開挖段中分層，分小段開挖、隨挖隨撐，按規(guī)定時限施加支撐軸力，同時做好基坑排水，減少基坑暴露時間。在基坑開挖沿縱向的分段坑底長度L≤25m，而在每開挖段的開挖層中，根據(jù)支撐間距，根據(jù)支撐鋼筋混凝土支撐8m一道、鋼支撐4m一道，分段開挖，在圍護樁的規(guī)定位置，施做支撐。基坑在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖”的施工原則。基坑土方開挖與裝車以挖掘機為主，普通挖掘機與長臂挖掘機臂長足夠直接取土裝車深度以內(nèi)的，選擇適當(dāng)?shù)耐诰驒C進行取土裝車，考慮局部段無施工通道，在利用坑內(nèi)小型挖機倒運土方的同時，并采用抓斗直接取土裝車，以加快施工速度；其余層土采用挖機翻倒方式傳遞開挖，裝車外運。⑵開挖施工參數(shù)根據(jù)開挖規(guī)模、幾何尺寸，圍護樁基及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置，基坑地基加固和施工條件，選擇基坑分層、分步、對稱、平衡開挖和支撐的順序，并確定各工序的時限。按照“時空效應(yīng)”規(guī)律，確定施工參數(shù)，以保證：①減少開挖過程中的土體擾動范圍，最大限度減少坑周土體位移量和差異位移量。②在每一步開挖及支撐的工況下，基坑中已施加的部分支撐圍護體系及開挖縱向坡度得以保持穩(wěn)定，并控制坑周土體位移量和差異位移量。③在“時空效應(yīng)”理論分析指導(dǎo)下，有計劃的進行現(xiàn)場工程監(jiān)測，將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值相比較，以判斷施工工藝和施工參數(shù)是否符合預(yù)期要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)。⑶分區(qū)域開挖方法①挖深在2.5～6m的地段土方開挖方法基坑開挖深度在2.5～6m之間，基坑設(shè)置鋼筋混凝土支撐一道，基坑寬度5.4m-12.15m，開挖由深到淺，土方分兩層進行開挖，第一層為原地面，第二層為臺階開挖，第二層開挖的土方堆放于第二層臺階角，由第一層的挖機直接取土到渣土車上。在基坑內(nèi)填筑一條便道，作為渣土車運輸?shù)谋愕?。②挖深大?m地段土方開挖方法基坑開挖深度大于6m的地段開挖時縱向分二層進行開挖。第一層開挖至第二道支撐以下50cm，將鋼支撐施工完畢，再進行第二層開挖(開挖時從深處往淺處開挖，第二道支撐鋼管開挖一段、支撐一段)，第二層直接開挖至基坑底。挖深大于6m開挖斷面圖⑷基坑開挖施工方法及技術(shù)措施①圍護樁施工結(jié)束，開挖土方到圈梁底標(biāo)高，施工圈梁及第一道支撐。②土方開挖到各層支撐底部時，及時施作支撐，做到先撐后挖。③土方開挖過程中及時封堵圍護樁墻上的滲漏點，并注意保護坑內(nèi)降水明溝和集水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。④基坑開挖過程中嚴(yán)禁超挖，基坑縱向放坡不得大于安全坡度，對暴露時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護措施，嚴(yán)防縱向滑坡。⑤基坑開挖到最底層后，挖掘機開挖至標(biāo)高立即進行基底檢查，迅速完成封底墊層施工。⑥機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上20-30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖。⑦加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。⑧鋼支撐事先在地面上拼裝好，通過履帶吊吊入坑內(nèi)，在6～8小時內(nèi)安裝完成支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。2、放坡開挖施工中分化玄武巖以上放坡系數(shù)為1:0.5～1:1.5，中分化玄武巖采用1:0.3的放坡系數(shù)，中風(fēng)化玄武巖計劃采用爆破開挖，土方及強風(fēng)化玄武巖采用挖機直接開挖，挖深1.5m～6m，本工程放坡開挖段基地坐落的中風(fēng)化玄武巖上。土方及中風(fēng)化玄武巖開挖與支護施工技術(shù)的要點是：沿縱向按限定長度的開挖段逐段開挖，在每個開挖段中分層，分小段開挖，按25m為一個區(qū)段，本著挖完一步支護一步的原則，同時做好基坑排水，減少基坑暴露時間?；釉陂_挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段”的施工原則。⑴開挖方式開挖時應(yīng)根據(jù)土釘位置分步開挖，開挖深度位于土釘下0.5米，待上層土釘施工完成后方可進行下一層土方開挖。⑵開挖施工參數(shù)根據(jù)開挖規(guī)模、幾何尺寸、支護進度等確定各工序的時限。按照“時空效應(yīng)”規(guī)律，確定施工參數(shù)，以保證：①減少開挖過程中的土體擾動范圍，最大限度減少坑周土體位移量和差異位移量。②在每一步開挖及支護的工況下，基坑中已施加的支護體系及開挖縱向坡度得以保持穩(wěn)定，并控制坑周土體位移量和差異位移量。③在“時空效應(yīng)”理論分析指導(dǎo)下，有計劃的進行現(xiàn)場工程監(jiān)測，將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值相比較，以判斷施工工藝和施工參數(shù)是否符合預(yù)期要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)。10.4.5基坑石方開挖方法具備炸藥爆破地段的基坑石方開挖采取控制爆破施工方案，無法爆破開挖地段采用破碎錘開挖。爆破開挖按照“密打眼、短進尺、弱爆破、強覆蓋”的原則，確保周邊建筑物及道路行車安全?；颖韺榆泿r、次堅巖可采用大功率挖掘機直接開挖，開挖時自上而下分層拉槽開挖。石質(zhì)基坑地段采用縱向淺層開挖，橫向臺階布孔，中深孔松動控制爆破，基坑巖層厚度在5m以下時采用淺眼松動爆破，每次鉆孔深為2～4m；基坑較厚時，采用深孔松動爆破，鉆孔深度6～8m?，F(xiàn)場進行爆破施工前，應(yīng)先對該段石質(zhì)進行爆破試驗，確定適當(dāng)?shù)谋茀?shù)，提高爆破效果。（1）爆破設(shè)計：采用垂直鉆孔橫向梯段式（臺階式）松動爆破，布孔形式為梅花形，松動爆破臺階高度根據(jù)鉆眼機具確定，爆破器材采用2號巖石硝銨炸藥，毫秒雷管，傳爆線非電起爆。（2）起爆網(wǎng)路：起爆網(wǎng)路采用非電微差分段并聯(lián)起爆網(wǎng)路，降低爆破振動，能確保臨近建筑物安全。10.4.6開挖土方安置本工程挖土方一部分作為回填用，非適用土方及多余的土方作為棄土，土方開挖前要找好臨時堆放土場及棄土場，棄土場及臨時堆放土場要根據(jù)土方量確定堆放及棄土場面積。10.5基坑底地基加固本工程部分地段坑底采用注漿壓密。注漿采用強度等級42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，可摻10%～30%粉煤灰。注漿初凝時間為2h，漿液注入率20%，注漿壓力0.3～1.0MPa，水灰比為0.5～0.6。注漿孔間距1.0m，注漿時采用先外圍，后內(nèi)部的分層注漿方式進行施工。1、施工工藝⑴開孔注漿前，使用鉆孔機進行鉆進。⑵鉆孔施工鉆孔施工使用ZLJ-250型鉆機，鉆頭外徑42mm，接桿鉆進，桿長均為2m/根。鉆孔時技術(shù)員全程跟班，要求孔位偏差不得大于2cm，入射角度偏差不得大于1°，孔長偏差不得大于10cm。鉆進前應(yīng)固定好鉆機，不得移位與隨意起降；鉆進過程中應(yīng)固定好鉆桿角度，不得錯動。第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)；同時，應(yīng)密切觀察溢水出水情況，當(dāng)出現(xiàn)大量溢水時，應(yīng)立即停鉆，并在溢水處使用快干水泥堵漏，同時壓注部分漿液，待溢水終止后，繼續(xù)施工。⑶提桿注漿在鉆孔至設(shè)計深度前，應(yīng)拌制好注漿所用的漿液，注漿采用水泥—粉煤灰漿液，水灰比為0.5～0.6。注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注5min，即可結(jié)束注漿；而當(dāng)注漿壓力較小，但注漿量較大時應(yīng)增大水泥漿的濃度。與此同時，在每注完到設(shè)計壓力后，拔管20cm，而后繼續(xù)注漿，直至整個注漿管全部拔出。在注漿管將要拔出時(最后20cm)，應(yīng)減小終結(jié)壓力至0.15MPa。整個鉆孔及注漿應(yīng)采用先外圍，后內(nèi)部的分層注漿方式進行施工，同時，應(yīng)注意跳孔施工。2、安全保證措施⑴注漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓。⑵壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用。⑶一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。⑷司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。⑸高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓膠管破裂。⑹嚴(yán)格控制注漿量和注漿壓力，在注漿時加強地面監(jiān)測，防止道路面隆起超限。3、土方開挖過程中常見問題及應(yīng)對措施土方開挖過程中常見問題及應(yīng)對措施詳見下表。深基坑施工中常見問題及應(yīng)對措施表序號問題描述應(yīng)對措施備注1圍護結(jié)構(gòu)咬合不好或砼不密實產(chǎn)生滲漏采用壓密注漿止水3降水效果不好，挖掘機無法站位延長降水時間；挖掘機下墊路基箱增加受力面積；開挖縱坡放緩，平臺加大4圍護結(jié)構(gòu)變形超限立即停止施工，并回填土壓實。向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位匯報。對圍護結(jié)構(gòu)進行加固5挖掘機碰撞到鋼支撐、格構(gòu)柱立即停止施工，對鋼支撐、格構(gòu)柱進行加固處理。4、基坑開挖過程漏水處理措施⑴大流量漏水處理措施一旦出現(xiàn)大量漏水，首先探測孔隙的大小和偏斜的具體方向，馬上投放棉被和麻袋，采用鋼管或木樁，人工或挖機輔助將棉被和麻袋頂入漏水孔隙，棉被內(nèi)包夾膨脹麻袋，靠棉被和麻袋壓密膨脹初步堵沙止水，然后迅速在基坑內(nèi)漏水點位置釘入長1.5米，寬10公分，厚10毫米的密排鋼板，鋼板打入未開挖的土層中（盡可能打深），小股滲流部位用稻草或麻袋擠壓密實，徹底堵水。鋼板外打膨脹螺絲、掛1.5米長、60公分寬的Ф10@150的鋼筋網(wǎng)作為輔助加固措施。在鋼板短缺的情況下可以采用木樁代替鋼板同樣的方法堵水，在漏水點直接打入削尖的木樁，木樁成排分層豎直打入漏水點樁間位置，形成木樁墻，木樁與鉆孔樁間空隙采用麻袋等小塊材料封填。①預(yù)埋花管引水防涌漏水之后，會在出水點附近出現(xiàn)漏水通道，形成一定的水頭壓力，如果對漏水點完全封堵，在水壓力作用下，可能會將堵漏點再次沖開，或?qū)⒏浇c其連通的其他薄弱點擊穿，同時為了后期注漿做準(zhǔn)備，在漏水點內(nèi)插入一條1.5米長帶閥門的注漿花管，一般預(yù)留30cm②在堵漏點外掛鋼筋網(wǎng)，噴射速凝混凝土堵水基本完成后，水沿注漿花管或?qū)ｉT的出水管流出，此時在堵水點外打膨脹螺絲，掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)1.5米長、60公分寬，采用Ф10@150鋼筋焊制，鋼筋網(wǎng)可預(yù)制，也可現(xiàn)場焊制；然后噴射速凝混凝土，在噴射混凝土無法及時噴射時用速凝混凝土人工砌筑代替噴射混凝土。這種方法可以有效的提高堵水點的強度。③基坑內(nèi)注雙液漿預(yù)埋出水花管兼做注漿管，待漏水點封口措施凝固后，漏水點水量較大，漏水情況較嚴(yán)重時，需先在基坑內(nèi)沿注漿花管用雙液漿泵注入雙液漿，要求雙液漿玻璃水配比為1:1，雙液漿配比1:1。⑵小流量漏水處理措施在滲漏較小時采用砂包填壓夯實，基坑支護樁外進行雙排雙液壓力注漿。為滿足堵漏防滲的要求，為達(dá)到快凝早強的目的，在水灰比1：l的水泥漿水中加入50％的水玻璃。成孔深不小于止水樁長，成孔間距4m二、地基與基礎(chǔ)工程（1）機械挖土1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動；2．控制要點基底超挖：開挖基坑（槽）、不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意?；孜幢Ｗo：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。（2)土方回填1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯密實。取樣測定夯（壓）實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2.控制要點未按要求測定土的干土質(zhì)量密度；回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)質(zhì)量密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果?；靥钔料鲁粒阂蛱撲佂脸^規(guī)定厚度或冬期施工時有較大凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底雜物或落土清理不干凈，以及冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后及時糾正。管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；回填土太濕，同樣夯壓不密實，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)挖出換土重填。二、地下防水工程（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B標(biāo)號符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？?jié)B試塊單位工程不得少于2組，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，1組同條件養(yǎng)護；養(yǎng)護期不少于28d，不超過90d。施工縫、變形縫、止水片（帶）、穿墻管件、支模鐵件設(shè)置和構(gòu)造均必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫、滲漏。基本項目混凝土表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置標(biāo)高正確。2.控制要點蜂窩、麻面：造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿?？锥矗涸斐芍饕蚴锹┱?。管道密集，預(yù)埋件和鋼筋稠密處，澆灌混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。孔洞補救辦法是將松散的石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標(biāo)號提高一級并加防水劑的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔細(xì)搗實。2d后澆水養(yǎng)護，至少養(yǎng)護7d。滲水、漏水：多是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，混凝土隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝要求振搗密實，并認(rèn)真處理好施工縫。穿越墻體的管道應(yīng)埋套管，一次澆灌完成，不能留洞二次澆灌。穿墻螺栓的端頭處理應(yīng)符合規(guī)范。變形縫、止水帶應(yīng)保持位置和搭接正確。（2）卷材地下防水層1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗產(chǎn)品出廠合格證、試驗報告，現(xiàn)場取樣試驗。卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查隱蔽工作驗收記錄?；卷椖烤聿姆浪畬拥幕鶎討?yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。檢查隱蔽工程驗收記錄。2)卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。卷材防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。2.控制要點(l)空鼓：卷材防水層空鼓發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚度不均、厚度不夠、壓的不實，使卷材起鼓；施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把好各道工序的操作關(guān)。(2)滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸編縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊樹料不嚴(yán)，有空隙等；接磋處漏水原因是甩出的卷材未保護好，或基層清理不干凈、卷材搭接長度不夠等，施工中應(yīng)加強檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，認(rèn)真操作。三、鋼筋混凝土工程（1）模板工程1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。基本項目模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不癥，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐无k法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止口變形。墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。2．模板工程的質(zhì)量控制要點：墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45。，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用Ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60-100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。樓板模板一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/1000-3/1000。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或玷污鋼筋?；炷琳w結(jié)構(gòu)的拆模原則：底模混凝土強度已達(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的75%以上（混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊壓強度為準(zhǔn)，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。側(cè)模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有不影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達(dá)到1Mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)達(dá)到7.5Mpa，內(nèi)墻混凝土應(yīng)達(dá)到4Mpa。冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進行拆模。對于大體積混凝土的拆模時間，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25℃以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25℃而產(chǎn)生溫度裂縫。（2）底板鋼筋綁扎1．質(zhì)量要求保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)萬分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。直螺紋連接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋直螺紋接頭施工及驗收的專門規(guī)定?；卷椖拷壴摻畹娜笨邸⑺煽蹟?shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確