貞豐縣挽瀾岔河聯(lián)營煤礦主軌道巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程技術(shù)部編制2014年8月16日（修改）會(huì)審情況會(huì)審人員會(huì)審意見安全礦長簽字：年月日生產(chǎn)礦長簽字：年月日機(jī)電礦長簽字：年月日總工程師簽字：年月日礦長簽字：年月日學(xué)習(xí)貫徹情況參加學(xué)習(xí)人員（簽字）貫徹人：貫徹時(shí)間：目錄第一章概況一、編制基礎(chǔ)………………5二、工程簡況………………5三、巷道位置及鄰近情況…………………5四、地質(zhì)情況………………6五、巷道設(shè)計(jì)及工程規(guī)格…………………7六、錨桿選州驗(yàn)證計(jì)算按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)………7第二章掘進(jìn)方法與施工工藝一、掘進(jìn)方法………………8二、施工工藝………………9第三章施工勞動(dòng)組織與正規(guī)循環(huán)作業(yè)一、勞動(dòng)組織………………11二、機(jī)械配備………………12三、正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織……………………13第四章生產(chǎn)各系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)………………13二、防塵、防滅火系統(tǒng)……………………14三、運(yùn)輸系統(tǒng)………………14四、排水系統(tǒng)………………15五、供電系統(tǒng)………………15六、安全監(jiān)控系統(tǒng)…………15七、行人避災(zāi)系統(tǒng)…………15第五章安全技術(shù)措施一、工程質(zhì)量要求…………16二、鉆眼爆破………………17三、防止頂扳事故的安全措施……………19四、“一通二防”措施………20五、工作面貫通安全技術(shù)措施……………23六、機(jī)電及運(yùn)輸安全技術(shù)措施……………24七、防水措施………………25第六章工作面安全管理制度一、敲幫問頂制度…………31二、交接班制度……………32三、班前會(huì)制度……………32四、工程質(zhì)量檢查檢查驗(yàn)收制度…………32五、隊(duì)長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制……………34第七章各工種操作規(guī)程一、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工…………35二、瓦斯檢查操作規(guī)程……………………40三、刮板輸送機(jī)安全操作規(guī)程……………44第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)線路…45岔河聯(lián)營煤礦主軌道巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章概況一、編制基礎(chǔ)：本作業(yè)規(guī)程是根據(jù)貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)局117地質(zhì)大隊(duì)提交的《貴州省貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)岔河聯(lián)營煤礦地質(zhì)檢測報(bào)告》提供的地質(zhì)資料、江蘇省第一工業(yè)設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司《貞豐縣挽瀾岔河聯(lián)營煤礦（變更）開采方案設(shè)計(jì)》以及江蘇省第一工業(yè)設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司《貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)岔河聯(lián)營煤礦安全專篇（變更）》的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制，并且編制前對(duì)該工作面周邊地質(zhì)等情況進(jìn)行了較為周密的調(diào)查，同時(shí)組織礦有關(guān)部門負(fù)責(zé)人及有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行了充分的討論和研究，取得了初步的編制基礎(chǔ)資料。二、工程簡況：1、巷道名稱：主軌道巷。2、工程類別：井巷掘進(jìn)工程。3、巷道巖性：半煤巷4、工程用途及服務(wù)年限：作為K2煤層主要運(yùn)輸巷，擔(dān)負(fù)輸送材料、通風(fēng)、行人、管線架設(shè)等用，服務(wù)于K2煤層生產(chǎn)全過程，服務(wù)年限約15。5、設(shè)計(jì)工程量：全巷道總長約1500m。6、施工工期：全巷工期約15個(gè)月。三、巷道位置及鄰近情況1、巷道布置：該巷道開口于副斜井井底車場，以221°方位角方向沿煤層挑頂掘進(jìn)，巷道坡度與煤層傾角一致。2、鄰近情況：該巷道西面集中回風(fēng)巷，東面主皮帶巷。（見附圖）四、地質(zhì)簡況：1、地層：該巷道所處地層屬上三疊紀(jì)火把沖組中下段。2、地層產(chǎn)狀：該巷道所處地層產(chǎn)狀為：走向北東一南西120度，傾向210度，傾角1—5度。3、圍巖巖性：巷道沿煤層頂板挑底掘進(jìn)，其巖性為：直接頂為細(xì)砂、粉砂巖，間接頂板為粉砂巖夾粘土巖。直接底板為細(xì)砂巖，間接底板為粉砂巖、灰質(zhì)泥巖。（見煤層綜合柱狀圖）煤層特征情況表煤層特征單位參數(shù)備注煤層厚度米1.0~1.2煤層傾角度1°~3°自燃發(fā)火期Ⅲ不易自燃絕對(duì)瓦斯涌出量m3/min0.85礦井絕對(duì)瓦斯涌出量相對(duì)瓦斯涌出量M3/t7.65煤層爆炸指數(shù)%無爆炸危險(xiǎn)4、構(gòu)造：本巷道所掘進(jìn)區(qū)域以單斜構(gòu)造為主，其中可能有少量的小斷層和裂隙，掘進(jìn)時(shí)要加強(qiáng)頂板管理。5、瓦斯情況：據(jù)貴州省動(dòng)能煤炭技術(shù)發(fā)展服務(wù)有限公司2009年9月測定，本礦瓦斯絕對(duì)涌出量0.75m3/min，相對(duì)涌出量為7.5m3／t：據(jù)貴州煤炭管理局文件黔能源法【2010】801號(hào)對(duì)黔西南州煤礦2010年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)，挽瀾鄉(xiāng)岔河煤礦絕對(duì)涌出量為0.85m3/min，相對(duì)涌出量為7．65立方米／噸，鑒定結(jié)論為低瓦斯礦井。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室提供的鑒定結(jié)果，岔河聯(lián)營煤礦煤塵無爆炸危險(xiǎn)性；煤層自燃發(fā)火等級(jí)鑒定為三級(jí)，屬不易燃煤層。6、水文地質(zhì)：該工作面位于K2煤層，據(jù)有關(guān)部門提供的水文地質(zhì)資料可知，工作面的頂?shù)椎匕寰鶡o含強(qiáng)水層，相鄰的采空區(qū)采空情況已繪圖標(biāo)明并留設(shè)足夠的安全保護(hù)煤柱，但根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的要求，為做好“有掘必探、先探后掘”工作，我礦主軌道巷掘進(jìn)前，必須制定探放水設(shè)計(jì)，進(jìn)行探放水。五、巷道斷面、工程質(zhì)量規(guī)格及要求1、巷道斷面及規(guī)格：采用矩形斷面。巷道凈寬3.2m，凈高2.7m，凈斷面8.64m2，沿煤層頂板掘進(jìn)，采用落底方式確保巷道高度。2、支護(hù)形式：采用錨桿配合金屬網(wǎng)支護(hù)錨噴支護(hù)，頂板破碎地段采用12號(hào)礦用工字鋼支護(hù)，棚距0.8m(中對(duì)中)。3、支護(hù)材料規(guī)格及質(zhì)量要求：錨桿長2.2m(用φ18mm羅紋鋼加工而成)，錨網(wǎng)用φ3～4mm鋼筋點(diǎn)焊而成。質(zhì)量要求：①錨桿間距700mm，排距800mm，每排錨桿頂板打5根，兩側(cè)各3根。②錨網(wǎng)搭接不少于100mm，錨固劑頂板錨桿不少于3支，錨桿掛網(wǎng)不得滯后迎頭2米；噴漿厚度不少于75mm。③錨桿的錨固力要求達(dá)到：頂板≥50KN，兩幫≥50KN④錨桿孔深2.2m,允許偏差0～+50mm。⑤錨桿外露長度,露出托板不超過50mm。托板緊貼巖（煤）壁。⑥錨桿角度：頂板垂直巖面，兩肩成75°，兩幫垂直幫面。⑦梯子梁:頂部梯子梁垂直中線，幫上梯子梁垂直頂?shù)装鍘r層。六、錨桿選用驗(yàn)證計(jì)算按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)1、錨桿長度計(jì)算：L=KH+L1+L2式中：L—錨桿長度，m；H一冒落拱高度，m；K一安全系數(shù)，一般取K=2；L1一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5mL2一錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.05m；其中：H=B／(2f)=3.4／(2×3)=O．57式中：B一巷道開掘?qū)挾?，?.4m；F—巖石緊固性系數(shù)，取3；則：L=2×0.57+0.5+0.05=1.69m<2.2m2、錨桿間、排距計(jì)算，通常間排距相等，取a；a=Q／(KHr)式中：a一錨桿問排距，m：Q一錨桿設(shè)計(jì)錨固力60KN／根H一冒落拱高度取0．57m；r一被懸吊砂巖的密度30KN／m3；K一安全系數(shù)，一般取K=2：則：a=60／(2×0.57×30)=1.75m>0.7m通過以上計(jì)算，選用φ18×2200mm的高強(qiáng)度錨桿，間、排距為700mm×800mm，矩形布置，可滿足安全及質(zhì)量施工要求。巷道施工斷面圖(見附圖)第二章掘進(jìn)方法與施工工藝一、掘進(jìn)方式該巷道采用激光指向儀控制中線方向，采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，采用刮板機(jī)，皮帶機(jī)配合運(yùn)輸。二、施工方法迎頭采用全硬巖綜掘機(jī)進(jìn)行破巖掘（一）破（煤）巖方式⑴、機(jī)掘截割①、切割路線示意圖（見下頁）掘進(jìn)機(jī)型號(hào)及截割方式型掘進(jìn)機(jī)，銑削式切割開窩位置巷道斷面底中部一次截割深度300～400㎜切割路線示意圖（錨錨支護(hù)）76543212②、掘進(jìn)機(jī)操作順序：啟動(dòng)油泵電機(jī)、打開噴霧裝置，開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)與鏟板部，將截割部處于水平和機(jī)器中心位置，啟動(dòng)截割電機(jī)，開動(dòng)履帶行走機(jī)構(gòu)，讓機(jī)器慢速推進(jìn)，使截割頭逐漸插入巖體，插入深度300～400mm。推動(dòng)截割部回轉(zhuǎn)油缸操作手把，使截割部向左向右橫掃，再推動(dòng)升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸要求。③、掘進(jìn)機(jī)通過其截割頭完成對(duì)巖體的截割和破碎，截割頭首先在斷面內(nèi)挖掘一個(gè)窩槽（即截割頭插入巖體中先進(jìn)行擴(kuò)窩），窩槽深度以半個(gè)截割頭為宜。窩槽開掘工作完成后，關(guān)閉行走電機(jī)，讓裝載臂與刮板機(jī)工作，運(yùn)走割下的巖石。截割頭沿?cái)嗝鎸挾人綌[動(dòng)開掘槽，截割頭移動(dòng)到位后，使其升高一個(gè)距離，接著驅(qū)動(dòng)截割頭水平擺動(dòng)，多次重復(fù)以上動(dòng)作，直到完成整個(gè)斷面的工作。④、遇到巖層整體較軟時(shí)，可采用經(jīng)濟(jì)切割法，即先從底部割，然后一層一層向上割。遇到巖層軟硬不均時(shí)，可先截割較軟巖石，再截割較硬巖石；頂板較差時(shí)，可從上往下依次截割；頂板較好時(shí)，可從下往上依次截割。（2）質(zhì)量要求：①、切割后巷道成型達(dá)到幫直、頂平、不欠挖，局部超挖不大于100mm,由于層理、節(jié)理發(fā)育造成局部超挖，每循環(huán)不超過兩處，頂及兩幫欠挖處由風(fēng)鎬挖夠尺寸。②、巖層不應(yīng)有明顯的切割臺(tái)階，切割后矸石塊度、堆積便于運(yùn)輸。③、截割速度適中，不宜過快，如遇松軟巖層或斷層破碎帶要適當(dāng)放慢截割速度。（3）、保證措施：①、一般情況，當(dāng)截割硬度較?。╢＜6）的巖石時(shí)，采用左右循環(huán)向上的截割方法。當(dāng)截割巖石硬度不同時(shí)，先選擇較軟的巖石進(jìn)行鉆進(jìn)，然后采用由下而上左右截割的方法；當(dāng)截割巖石硬度大（6＜f≤10）且為同種巖石時(shí)，應(yīng)將截割部處于水平和機(jī)器中心位置進(jìn)行鉆進(jìn)，可根據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)育情況決定鉆進(jìn)深度，但最大一次鉆進(jìn)深度以不超過220mm為宜，然后截割頭擴(kuò)窩后再繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。切割時(shí)截割頭最大參與切割長度以不超過500mm為宜。但不管采用哪種方法要盡可能地按照?qǐng)D-1所示截割。圖-1②掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)巖層的變化情況及時(shí)調(diào)整截割速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載或壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。③、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先截?cái)嘟馗铍姍C(jī)電源，當(dāng)轉(zhuǎn)速幾乎為0時(shí)，方可操作變速手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。④、按截割路線示意圖進(jìn)行截割，不得隨意截割。⑤、掘進(jìn)機(jī)完成一個(gè)整斷面截割工作后，進(jìn)行二次斷面修整時(shí)，嚴(yán)格按中腰線刷幫挑頂，先頂后幫，刷幫挑頂緊跟迎頭。當(dāng)巖體較松軟時(shí)，綜掘機(jī)截割時(shí)必須對(duì)幫、頂預(yù)留200mm，采用手鎬刷幫挑頂成型。⑥、刷幫挑頂必須保證拱圓幫直，無明顯的凹凸現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)緊貼巖壁。如有不實(shí)，則必須打錨桿或噴漿充填接實(shí)。嚴(yán)禁空幫空頂，否則不準(zhǔn)繼續(xù)施工。（二）支護(hù)：1、工作面割巖后必須進(jìn)行臨時(shí)前探梁支護(hù)，即在靠近迎頭的工字鋼支架棚梁上或錨桿上，掛上六個(gè)專用鋼軌圈套，之后在鋼圈內(nèi)穿入兩條長度為3．2m的llkg鋼軌，把鋼軌伸至工作迎頭煤壁(或巖壁)，然后在鋼軌上放置二至四根專用木板橫梁(長×寬×厚=1800m×120mm×80mm并用木楔打緊，然后鋪上木板。臨時(shí)前探支護(hù)長度不得超過3.2m，用于懸掛臨時(shí)前探梁的基本支架必須架設(shè)牢固。臨時(shí)前探梁前端(迎頭)必須用不少于三根坑木楔接頂并剎緊，后端頭必須緊貼基本架頂梁并緊固。若頂板壓力較大，還應(yīng)在前探架下打上立柱。永久支護(hù)：在迎頭煤矸基本清運(yùn)結(jié)束后立即進(jìn)行永久錨桿支護(hù)，必須保持錨桿掛網(wǎng)不滯后于迎頭l米。（三）裝運(yùn)：工作面實(shí)行煤、石分裝。先煤炭，然后出矸，大塊煤、矸(大于20kg)必須先破碎再裝運(yùn)（四）管線及其它：風(fēng)筒布置于巷道右?guī)蜕辖牵?、風(fēng)管布置于左幫，吊掛高度距底板40厘米以上，動(dòng)力電纜布置于巷道左幫上角離開風(fēng)管、水管30厘米以上，信號(hào)電纜布置于左幫上角，距動(dòng)力電纜10厘米以上。(五)工藝流程：割巖煤一裝運(yùn)煤矸一臨時(shí)前探梁支護(hù)一永久支護(hù)（夠一排錨網(wǎng)時(shí)）一安設(shè)其它輔助設(shè)施。第三章施工勞動(dòng)組織與正規(guī)循環(huán)作業(yè)一、勞動(dòng)組織該工作面計(jì)劃施工隊(duì)作業(yè)人員共21人，其中班長3人；隊(duì)長1人；司機(jī)工4人,支護(hù)、裝運(yùn)混合工種13人;安全員和瓦檢員由礦上配給。人員組織表序號(hào)工種人數(shù)備注1隊(duì)長12班長33司機(jī)44支護(hù)、裝運(yùn)工13小計(jì)21在冊(cè)25二、機(jī)械配備機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位備注1掘進(jìn)機(jī)1臺(tái)2錨桿機(jī)1臺(tái)3局扇FBDN.5.6-11*2

2臺(tái)4探水鉆TXU-75A1臺(tái)5刮板運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)6磁力啟動(dòng)開關(guān)QBZ-803臺(tái)7綜合保護(hù)開關(guān)1臺(tái)8真空隔爆開關(guān)1臺(tái)三、正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織： 第四章生產(chǎn)各系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)：1、工作面所需風(fēng)量計(jì)算：1)、接瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qk=100×0.307×1.8=55.44m3／min。q—掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，為O．307m3／min。K——備用風(fēng)量系數(shù)，Kb=1.5~2.0，取Kb=1.82）按炸藥量所需風(fēng)量計(jì)算：（掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)）3）、按人均所需風(fēng)量計(jì)算：Q=4N=4×9=36m3／min式中：N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。3）、風(fēng)速驗(yàn)算：（允許最小風(fēng)速0.25米／s）7.8×60×0.25=117m3／min≤Q≤7.8×60×4=1872m3／min（最大風(fēng)速小于允許風(fēng)速4m／s）；根據(jù)以上數(shù)據(jù)，因此該工作面配以117m3／min風(fēng)量（風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量）符合規(guī)定。2、通風(fēng)系統(tǒng)：工作面所用新鮮風(fēng)由斜井進(jìn)入，到達(dá)主皮帶運(yùn)輸大巷后，采用FBDZN.5.6—2×11型局扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式供風(fēng)，局扇安裝于主軌道巷新鮮風(fēng)流處，采用直徑600礦用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，風(fēng)筒口到工作面的距離為小于5米。工作面污風(fēng)，沿聯(lián)絡(luò)巷直接進(jìn)入總回風(fēng)，由主扇風(fēng)機(jī)抽出地面，(見通風(fēng)系統(tǒng)圖)二、防塵、防滅火系統(tǒng):工作面設(shè)置簡易防塵系統(tǒng)一套，主要由直徑25mm塑管、“50米設(shè)一三通”、凈化水霧設(shè)施、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置和工作面噴淋管路組成。防塵用水接于主運(yùn)巷礦井防塵用水主管路（見防塵系統(tǒng)圖）。三、運(yùn)輸系統(tǒng)：1、工作面出渣，前期采用礦車運(yùn)輸，后期采用刮板機(jī)、皮帶機(jī)運(yùn)輸。2、工作面所需材料，地面裝車后，通過副井放至井底車場，由對(duì)拉絞車?yán)谅?lián)絡(luò)巷，然后人工推車至工作面(見運(yùn)輸系統(tǒng)圖)。四、供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來源于井下變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)分路開關(guān)——阻燃電纜接至主皮帶聯(lián)絡(luò)巷開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤間距不大于3m一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm。排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，參照已掘進(jìn)的臨近巷道實(shí)際情況，掘進(jìn)過程中局部裂隙發(fā)育地段可能有少量淋水。排水系統(tǒng)（自流）：工作面迎頭一主軌道巷一主水倉一副井一地面污水處理站。六、安全監(jiān)控系統(tǒng)工作面距當(dāng)頭10米，設(shè)置一個(gè)報(bào)警為0.8％和斷電值為0.8％的甲烷傳感器，在該工作面所用局扇風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口端設(shè)置一個(gè)報(bào)警和斷電均為0.8％的甲烷傳感器，另外在局扇風(fēng)機(jī)開關(guān)設(shè)置一個(gè)局扇開停傳感器，上述傳感器均與監(jiān)控分站接線，并對(duì)工作面電器設(shè)備設(shè)置風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。(見安全監(jiān)控系統(tǒng)圖)七、行人避災(zāi)系統(tǒng)：具體避災(zāi)路線按岔河聯(lián)營煤礦2014年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃。工作面避災(zāi)線路：發(fā)生水災(zāi)時(shí)：工作面人員→主軌道巷→主軌道運(yùn)輸巷→副井→地面。發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)時(shí)：工作面人員→主軌道巷→主軌道運(yùn)輸巷→副井→地面。（見工作面避災(zāi)系統(tǒng)圖）第五章安全技術(shù)措施一、工程質(zhì)量要求：1、巷道掘進(jìn)以中線控制方向，中線至兩幫各為1.65m，因此，施工過程中必須嚴(yán)格注意中線，保證中線至兩幫的誤差不得大于5cm。該巷道為沿K2煤層掘進(jìn)，以K2煤層頂板為基準(zhǔn)，K2煤層頂板到軌道面高度為2.0米，正負(fù)偏差不得大于5cm，如遇煤層變化由礦生產(chǎn)技術(shù)部另給腰線按腰線施工。2、巷道煤壁必須平整，避部凹凸不得超過20cm；不許留有20cm以上的傘檐。3、支護(hù)質(zhì)量：①錨桿排距、桿距為700mm×800mm，誤差不得大于100mm。②錨網(wǎng)四周搭接100mm，搭接部分不密合的，必須用鐵絲幫扎牢實(shí)。③嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿掛網(wǎng)不得滯后工作面6米，迎頭必須使用前探梁做臨時(shí)支護(hù)。④錨固劑長度不小于孔深的2／3。⑤必須保證錨孔與錨桿兩徑配合，其差不得大于8IIl『Il(錨桿徑為20m1時(shí)，錨孔徑不得超過28rm)。⑥錨桿安裝完成錨固力不少于18MPa。二、掘進(jìn)機(jī)使用管理規(guī)定a、對(duì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求（一）一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。2、司機(jī)和機(jī)電維修管理必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。3、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。4、司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，積極配合維修人員進(jìn)行處理，并立即向班隊(duì)長匯報(bào)。5、綜掘機(jī)作業(yè)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時(shí)必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。6、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。8、開、閉掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)的專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。（二）開機(jī)前進(jìn)行如下例行檢查1、檢查工作面圍巖、支護(hù)情況和通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。3、檢查電氣顯示是否正常。4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞、是否調(diào)斜，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)及時(shí)更換，刮板調(diào)斜嚴(yán)重的要及時(shí)調(diào)整。5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機(jī)是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當(dāng)。6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動(dòng)和缺失。7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換，缺齒的要補(bǔ)齊。8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。9、檢查所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄是否齊全，動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。10、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。11、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。13、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。14、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進(jìn)機(jī)上的碎矸、工具及其他雜物。15、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。b、掘進(jìn)機(jī)操作1、開機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機(jī)器技術(shù)操作順序進(jìn)行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的巖石，確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動(dòng)速度。截割頭在巷道斷面上的截割移動(dòng)路線，稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則：⑴一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，提高效率。⑵當(dāng)工作面兼有煤巖時(shí)，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的巖石為不同硬度時(shí)，應(yīng)先軟后硬切割。⑶切割應(yīng)注意巖石的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。⑷截割全煤時(shí)，應(yīng)先四面刷幫，再破中間部分。⑸當(dāng)截割巖石硬度大（8＜f≤13）且為同種巖石時(shí)，應(yīng)將截割頭處于水平和機(jī)器中心位置進(jìn)行鉆進(jìn)，可根據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)育情況決定鉆進(jìn)深度，但最大一次鉆進(jìn)深度以不超過220mm為宜，然后截割頭擴(kuò)窩后再繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。切割時(shí)截割頭最大參與切割長度以不超過700mm為宜。⑹對(duì)較破碎的頂板應(yīng)采取留頂或截割斷面周圍的方法。5、停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)調(diào)整到巷道中間位置；停機(jī)時(shí)應(yīng)將截割頭縮回，將控制閥的所有手柄全部置于中位置，一般停機(jī)順序是：截割部→裝載機(jī)→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→液壓泵。停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量將膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)上碎矸拉空。c、掘進(jìn)機(jī)操作流程1、啟動(dòng)前，首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合《煤礦安全規(guī)程》（2011版）規(guī)定，設(shè)備工作和行走區(qū)域內(nèi)的物體，地表承重能力，以及地表傾角和其他設(shè)備的現(xiàn)場保護(hù)。2、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。3、啟動(dòng)前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備功能保證設(shè)備能夠安全運(yùn)行：檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。開機(jī)前檢查冷卻水是否充足、清潔；檢查各電氣結(jié)合面，螺栓是否齊全、緊固；檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象，更要充分注意不要被設(shè)備壓住或卷入履帶內(nèi)；所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠；不具備噴霧功能時(shí)，設(shè)備不得作業(yè)。4、確保所有緊急停止按鈕都未按下。5、設(shè)備工作時(shí)，首先啟動(dòng)油泵電機(jī)，打開噴霧裝置，并開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)與鏟板部，將截割頭處于水平和設(shè)備中心位置，啟動(dòng)截割電機(jī)，開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，靠掘進(jìn)機(jī)行走部使截割頭逐漸插入巖石掏槽，插入深度根據(jù)實(shí)際情況確定。6、推動(dòng)截割頭回轉(zhuǎn)油缸操作手柄，使截割部向左向右橫掃，再推動(dòng)升降油缸，使截割頭向上向下截割。利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸要求。7、將電控箱右側(cè)斷路器手柄扳至“合閘”的位置，此時(shí)前后照明燈同時(shí)點(diǎn)亮。檢查顯示屏、電壓表和設(shè)備周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進(jìn)行開機(jī)操作。8、將“復(fù)位/警報(bào)”開關(guān)輕扳至“警報(bào)”位置，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。9、將“油泵啟/?！遍_關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，油泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。10、打開外噴霧控制閥給系統(tǒng)供水。11、開啟一運(yùn)馬達(dá)，將手柄向前推動(dòng)，第一運(yùn)輸機(jī)正轉(zhuǎn)。12、開啟鏟板星輪馬達(dá)，將手柄向前推動(dòng)，星輪轉(zhuǎn)動(dòng)。13、若需截割低速作業(yè)，將“低速啟/停”開關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，截割低速電機(jī)運(yùn)行。若需截割高速作業(yè)，將“高速啟/?！遍_關(guān)向左扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，截割高速電機(jī)運(yùn)行。14、若需第二運(yùn)輸機(jī)電機(jī)作業(yè)，將“二運(yùn)啟/停”開關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，第二運(yùn)輸機(jī)電機(jī)運(yùn)行。15、若需除塵系統(tǒng)作業(yè)，將“錨桿啟/停”開關(guān)向左輕扳至“啟動(dòng)”位置，警報(bào)先鳴響5秒后，除塵電機(jī)運(yùn)行。16、把鏟板升起，離開地面。17、完全收回后支承千斤頂。18、使截割頭處于水平位置，與設(shè)備平行。19、履帶慢速前進(jìn)，直到截割頭切進(jìn)工作面到一定的工作深度為止。20、把鏟板降到地面上，使鏟尖與地面接觸，但不可用鏟板支撐起設(shè)備。21、振動(dòng)大時(shí)，降下后支承，使其接地即可，但不能將設(shè)備支起，使后部履帶抬離地面。22、根據(jù)現(xiàn)場具體巖石條件決定采取的截割方式。當(dāng)剖面截割完成后，重復(fù)16～21的操作，以進(jìn)行下一次截割。三、防止頂板事故的安全措施：1、工作面作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度(附后)。按敲幫問頂制度規(guī)定處理頂板活石、危石。2、必須嚴(yán)格按照本作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，并做到支護(hù)及時(shí)，質(zhì)量合格。3、若遇頂板破碎、裂隙較多的地段，應(yīng)采用減小循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行淺割快速永久支護(hù)方式通過。4、工作面及巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損的支架，必須及時(shí)加棚更換。5、更換永久支架或臨時(shí)支架時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后拆、先外后里、先上后下、先頂后幫”的支護(hù)原則。7、大塊矸石或煤塊不得裝入刮板機(jī)、若用刮板機(jī)運(yùn)輸材料必須有人護(hù)送。8、工作面內(nèi)必須隨時(shí)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用支架材料，發(fā)現(xiàn)壓力異?；蝽敯迤扑椋皶r(shí)加強(qiáng)支護(hù)。四、“一通三防”措施(一)通風(fēng)：1、礦井全負(fù)壓供給該工作面的風(fēng)量必須足夠，最少以沒有循環(huán)風(fēng)為準(zhǔn)，因此，通風(fēng)管理人員必須經(jīng)常測風(fēng)并做好風(fēng)量調(diào)配工作。2、加強(qiáng)局扇通風(fēng)管理，局扇風(fēng)機(jī)必須安裝于距回風(fēng)口10米以外進(jìn)風(fēng)流的位置，并保證無循環(huán)風(fēng)，杜絕隨便開停局扇現(xiàn)象。3、做好風(fēng)筒的吊掛及破口修補(bǔ)工作，做到逢環(huán)必須掛，有破即補(bǔ)。4、經(jīng)常檢查礦井內(nèi)各地點(diǎn)的通風(fēng)設(shè)施，確保各設(shè)施完好不漏風(fēng)。經(jīng)常檢查工作面通風(fēng)線路，(進(jìn)回風(fēng)巷)及時(shí)清除巷道內(nèi)煤矸及其它雜物，保持通風(fēng)線路的暢通無阻。5、礦井主扇停風(fēng)，或其它原因引起的風(fēng)量不足，工作面必須停止作業(yè)，并撤出人員，嚴(yán)禁風(fēng)量不足爆破。6、嚴(yán)禁二次串聯(lián)風(fēng)經(jīng)過工作面；若有一次串聯(lián)風(fēng)風(fēng)流流入該工作面時(shí)，必須在該工作面進(jìn)風(fēng)順槽入口設(shè)置甲烷傳感斷電儀(設(shè)定斷電值為0．5％)同時(shí)接入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)主機(jī)，并確保正常運(yùn)行，并必須制定串聯(lián)通風(fēng)安全措施。(二)防治瓦斯1、所有作業(yè)人員都必須隨身攜帶自救器，并熟悉自救器的使用。2、加強(qiáng)瓦斯日常監(jiān)測、監(jiān)控、在保證按本規(guī)程安裝足夠瓦斯探頭的前提下，加強(qiáng)對(duì)探頭的維護(hù)和校驗(yàn)，確保監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。監(jiān)控員必須24小時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視安全監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常或瓦斯超限，立即報(bào)告礦調(diào)度室(或總工程師)。3、強(qiáng)化瓦斯檢查制度，嚴(yán)格按《瓦斯檢查員操作規(guī)程》做好巡回檢測，杜絕空班漏檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理，對(duì)超限瓦斯，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定制訂措施進(jìn)行處理。4、臨時(shí)停工不停風(fēng)，否則必須切斷電源、撤出人員，并設(shè)置柵欄及警標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)停風(fēng)及恢復(fù)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，對(duì)需進(jìn)行排放瓦斯的地點(diǎn)，還必須嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯安全技術(shù)措施。5、搞好機(jī)電設(shè)備管理，確保防爆性能，井下用電必須具備“三大保護(hù)”和局扇供風(fēng)“三專兩閉鎖”裝置。7、嚴(yán)格火源管理，堅(jiān)持出入井檢身制度，杜絕煙火下井以及穿化纖衣服下井，井下人員嚴(yán)禁拆卸或敲打礦燈。8、工作面必須每班和每次工作前對(duì)電鉆等移動(dòng)電器設(shè)備及電纜進(jìn)行全面檢查，杜絕破損、漏電現(xiàn)象，工作面嚴(yán)禁帶電搬遷電器設(shè)備或帶電檢修、接線。9、加強(qiáng)瓦斯日常管理工作，切實(shí)執(zhí)行瓦斯檢查制度及《預(yù)防瓦斯事故安全措施》，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行檢查操作(附后)。(三)防塵、防滅火：l、防塵水系統(tǒng)必須貫穿全工作面，防塵管路必須及時(shí)接送到位(離當(dāng)頭不得20米，并每隔50米安裝一個(gè)三通閥門接頭)，保證供水的充足，出煤矸當(dāng)中都必須灑水降塵，工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及回風(fēng)巷都必須設(shè)置凈化噴霧裝置。經(jīng)常沖刷、清掃上下順槽及工作面各地點(diǎn)積塵。3、井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)電部門經(jīng)常做好各種電器設(shè)備的檢查及負(fù)荷校驗(yàn)工作。4、井下機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制報(bào)廢制度，杜絕無煤礦安全標(biāo)志、超期服役和其它一切失爆設(shè)備下井，井下機(jī)電設(shè)備必須做好保養(yǎng)維護(hù)及清潔工作，杜絕漏油現(xiàn)象。5、井下嚴(yán)禁使用和存放汽油以及硝基類或揮發(fā)份較高的油漆和膠水等易燃物品。6、使用的抹布、潤滑棉沙頭等必須放置于專用不燃器具妥善保管，禁止上述物品放置于靠近熱源的地方，對(duì)廢棄的上述物品及其它可燃物必須及時(shí)清理出地面處理。8、不斷完善消防系統(tǒng)及設(shè)施，以便將火災(zāi)消滅于萌芽狀態(tài)。9、嚴(yán)格執(zhí)行礦井防火管理制度及防止煙火下井的安全措施(附后)。五、工作面貫通安全措施：l、技術(shù)員認(rèn)真測量核實(shí)測量數(shù)據(jù)，明確標(biāo)定通點(diǎn)位置，當(dāng)貫通距離尚距20米時(shí)即下達(dá)貫通通知書，并每天向調(diào)度室和施工隊(duì)報(bào)告貫通距離。2、施工隊(duì)接到貫通知書后，應(yīng)立即安排人員到貫通點(diǎn)加強(qiáng)貫通點(diǎn)前后10米的支護(hù)，同時(shí)對(duì)整個(gè)巷道進(jìn)行清理維護(hù)，保證暢通。4、在貫通施工期間通風(fēng)科和施工隊(duì)，必須每班派專人現(xiàn)場值班。5、施工班組在施工作業(yè)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強(qiáng)工作面支架質(zhì)量，防止冒頂片幫事故發(fā)生。6、通風(fēng)科在貫通前，必須安排人員，對(duì)總回風(fēng)巷與軌道巷進(jìn)行一次全面的煤塵清掃。9、通風(fēng)科必須提前做好貫通后的風(fēng)流調(diào)整準(zhǔn)備工作，貫通后立即啟用新通風(fēng)系統(tǒng)方案，盡快縮短風(fēng)流調(diào)整時(shí)間。10、在礦井風(fēng)流未穩(wěn)定之前，禁止其它地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。六、機(jī)電及運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、機(jī)電設(shè)備操作人員必須熟悉所操作的機(jī)械、電器設(shè)備的性能、基本原理及安全防護(hù)知識(shí)，熟練掌握操作技術(shù)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。2、機(jī)械電器設(shè)備規(guī)定專人操作，(專人專機(jī))禁止其它任何人停、開或搬弄電器設(shè)備。3、電器設(shè)備的開停必須明確信號(hào)，“一停、二開、三倒車”亂鈴為傳話，無關(guān)人員嚴(yán)禁亂發(fā)信號(hào)。4、任何機(jī)械電器設(shè)備的開動(dòng)都必須經(jīng)過三次試啟動(dòng)(點(diǎn)動(dòng))。然后才正式運(yùn)轉(zhuǎn)。5、任何人員都不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁搭乘礦車。6、機(jī)械電器設(shè)備操作人員必須經(jīng)常檢查、維護(hù)操作的設(shè)備，確保其性能，特別是防爆性能的可靠和設(shè)備完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行，不完好的設(shè)備禁止入井工作。7、需要進(jìn)行設(shè)備的檢修，必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械電器設(shè)備檢修制度及檢修安全措施。8、運(yùn)輸機(jī)及軌道兩旁的電纜、管路、風(fēng)筒必須吊掛牢固，并經(jīng)常檢查，預(yù)防掉落。9、大塊(大于20kg)的煤(矸)不能裝入礦車，需要裝入必須先破碎后再裝入。10、完善機(jī)電設(shè)備的“三大保護(hù)”裝置并確保防爆性能可靠。1l、井下電器設(shè)備維修，必須由兩人操作。(其中一人監(jiān)護(hù))檢修前必須先將上一級(jí)開關(guān)斷開，斷開的開關(guān)必須掛上“有人工作嚴(yán)禁合閘”警示牌。12、井下電器設(shè)備及電纜等設(shè)施，嚴(yán)禁帶電檢修或搬動(dòng)。13、檢修電鈴等信號(hào)裝置電器時(shí)，檢修人員必須先通知信號(hào)所控制設(shè)備的司機(jī)，并做好嚴(yán)格的試信號(hào)約定。14、軌道下山必須嚴(yán)格做到“行人不行車，行車不行人”。嚴(yán)禁人員搭乘礦車上下。15、嚴(yán)禁超拉超掛礦車，每次提升煤炭時(shí)不得超過3個(gè)礦車，每次提升矸石時(shí)不得超過2個(gè)車。七、防水措施1、組織成立礦井防治水領(lǐng)導(dǎo)小組，管理小組制定防治水檢查、安全技術(shù)措施等。2、加強(qiáng)礦井全員職工的防水思想教育及技術(shù)培訓(xùn)，做到井下所有職工都熟悉避災(zāi)線路，懂透水預(yù)兆和相關(guān)救災(zāi)避險(xiǎn)知識(shí)，具有一定的處理應(yīng)變技能。3、建立、健全礦井防治水治理制度，以及防水管理臺(tái)帳記錄。4、建立完善的避災(zāi)、救護(hù)體系，并保證礦井安全調(diào)度的正常運(yùn)行，礦井上下通信線路隨時(shí)暢通，避災(zāi)線路處處無阻，搶險(xiǎn)物資保障充足。5、加強(qiáng)技術(shù)管理，完善水文圖紙資料，保證礦井測量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)防貫通老空。6、合理進(jìn)行采掘布局，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定留足防水保安煤柱，尤其是礦井上部小窯及采空區(qū)煤柱。7、搞好礦井排水管理，保證足夠的排水能力和備用能力，并做好排水設(shè)施的維護(hù)工作，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)常清理水倉保證有足夠的容量；水泵司機(jī)必須隨時(shí)注意水量變化，發(fā)現(xiàn)涌水突然增大，立即開盡排水力。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度和操作規(guī)程，嚴(yán)禁脫崗、離崗或班中睡覺。8、做地表水調(diào)查及防治工作，掌握礦區(qū)范圍內(nèi)地面河流、積水、煤層露頭、斷層、陷落柱以及它們之間的關(guān)系，必須密切注意采空塌陷、裂隙穿透它們的情況，對(duì)本礦而言，尤其應(yīng)注意從井田西北面穿過的季節(jié)性河溝與塌陷、裂縫的關(guān)系。9、本礦井口附近有一條季節(jié)性河溝通過，井口雖然高于洪水位，但應(yīng)防范于萬一，必須在主平硐井口附近準(zhǔn)備好遇到特大山洪可能漫及井口時(shí)的堵水材料(黃泥麻袋等)。10、在每年雨季前及雨季中每月對(duì)河溝進(jìn)行一次清理疏通，確保泄洪能力。11、在每年雨季前雨季中每旬進(jìn)行一次井口地表，尤其是采空區(qū)地表的堪查，發(fā)現(xiàn)裂縫、塌陷及時(shí)填補(bǔ)。12、建立水文及氣象觀測臺(tái)帳，并進(jìn)行相應(yīng)的總結(jié)研究，、找出井上、下水文關(guān)系及規(guī)律，為礦井防治水提供參考資料。13、在掘進(jìn)過程中凡遇到有下列情況之一者都必須進(jìn)行探放水：①工作面空氣驟冷驟熱；②炮眼出水；③巷道掛汗、掛紅；④頂板淋水；⑤工作面變冷；⑥巷道產(chǎn)生霧氣；⑦煤壁松軟、煤體發(fā)暗、潮濕；⑧巷道底鼓；⑨有臭雞蛋味或其它不明異味；⑩其它可疑情況時(shí)。14、探放水安全措施A、危險(xiǎn)預(yù)兆：(1)工作面煤壁松軟、煤體發(fā)暗、潮濕；(2)工作面氣溫突然變冷；(3)巷道產(chǎn)生不明煙霧；(4)巷道掛汗、掛紅；(5)頂板淋水或淋水突然增大；(6)炮眼出水；(7)工作面出現(xiàn)壓力、巷道底鼓、底板滲水；(8)有臭雞蛋味或其它不明異味；(9)聽到有水叫聲；(10)其它可疑情況時(shí)；B、探水工具及方法：本礦已購進(jìn)ZDY一620煤礦用坑道鉆機(jī)，因此，該機(jī)具將作為我礦探放水的主要工具。（2)探水超前距：根據(jù)本礦煤(巖)層及煤質(zhì)特征，設(shè)計(jì)探放水超前距為60米，探水超前步距為30米，(每掘進(jìn)30米延伸一次鉆孔，保持30米的安全距離)。（3)探孔幫距：沿煤層兩幫(兩邊)為20米，頂板為20米。（4)鉆孔個(gè)數(shù)：布置5個(gè)。（5)鉆孔布置：根據(jù)我礦水文地質(zhì)條件及煤層情況，且在掘進(jìn)頭做了物探工作，因此主軌道巷探水鉆孔設(shè)計(jì)布置5個(gè)，煤層中部布置1#鉆孔，1#鉆孔按仰角+1°，布置頂板下0.3米布置2#、3#鉆孔，2#、3#鉆孔按仰角+2°、-1°布置，布置底板上0.3米布置4#、5#鉆孔，4#、5#鉆孔按仰角+2°、-1°布置，鉆孔方位、深度見鉆孔參數(shù)設(shè)計(jì)表。探孔深度每循環(huán)不少于60m，超前保護(hù)距離不少于30米，每循環(huán)探鉆后，允許掘進(jìn)距離為30米，巷道幫保護(hù)距離至控制范圍兩側(cè)各為30米。（附探水鉆孔設(shè)計(jì)布置圖）C、探水注意事項(xiàng)：探放人員必須先學(xué)習(xí)本措施，并掌握相應(yīng)的探放水安全技術(shù)，嚴(yán)格按安全措施及操作起作規(guī)程。（2)探放水前，先在探放水地點(diǎn)設(shè)置與調(diào)度室及其它采掘面以及泵房聯(lián)系的通信系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)水情，工作人員立即通知調(diào)度室及其它受威脅人員全部撤到探水水平以上或主平硐附近，并通知泵房開足馬力排水。（3)探水工作面，必須先加強(qiáng)支護(hù)，背好頂板并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和擋板，以防高壓水沖垮工作面支護(hù)及煤壁。（4)清理好探放水巷道及水溝的雜物，保證撤退線路暢通。（5)探水工作人員以及井下其它人員都必須熟悉避災(zāi)線路，并保證避災(zāi)線路及通訊線路的暢通。（6)探放水地點(diǎn)設(shè)置一名專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查工作面及附近的瓦斯情況，當(dāng)CH4濃度達(dá)到1％時(shí)或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定值時(shí)，必須立即停止鉆探，并立即采取加強(qiáng)通風(fēng)等相應(yīng)措施，待開關(guān)及鉆場附近20米范圍內(nèi)瓦斯及各種氣體濃度在規(guī)定的安全值后，才可繼續(xù)鉆探。（7)在鉆探或掘進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意項(xiàng)板及煤壁和支架的情況，若發(fā)現(xiàn)鉆探地點(diǎn)附近突然來壓，煤(巖)壁發(fā)生外鼓時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并加固工作面支護(hù)情況，情況危急時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，并盡快報(bào)告調(diào)度室。（8)鉆探中，應(yīng)隨時(shí)注意鉆機(jī)情況變化，如果發(fā)現(xiàn)煤體松軟，煤體變暗發(fā)潮濕，鉆進(jìn)突然變得容易或頂鉆，應(yīng)立即停止鉆，但不能拔釬，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真觀察進(jìn)行分析，查明情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，待險(xiǎn)情排除后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。（9)如鉆進(jìn)過程中鉆孔中出現(xiàn)射流、噴孔，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，同時(shí)固定鉆桿，并打好頂柱及迎面支架，情況危急馬上撤人。（10)鉆機(jī)操作者必須熟悉鉆機(jī)性能，掌握技術(shù)及相關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。（11)鉆機(jī)前面及后面手把活動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防高壓水把鉆桿打出或者手把反轉(zhuǎn)打傷人。（12)鉆探工作必須現(xiàn)場交接班，并做好相關(guān)記錄工作。（13)探水工作面，必須嚴(yán)格按照探水步距探水和掘進(jìn)。（14)探水工作面進(jìn)行打眼放炮掘進(jìn)時(shí)，炮眼孔必須避免打透探水孔。兩孔之間應(yīng)保持有0．2米的距離。（15)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)探放水規(guī)定進(jìn)行探放水工作。D、放水注意事項(xiàng)：（1)當(dāng)鉆進(jìn)探險(xiǎn)到水位后，應(yīng)立即穩(wěn)住鉆桿，及時(shí)加固工作面，待情況穩(wěn)定后再改用大孔鉆套管進(jìn)行排放，套管上應(yīng)安裝閥門和水壓表，做到控制放水。（2)放水套管必須進(jìn)行加固，管壁周圍必須進(jìn)行密封，嚴(yán)防套管沖垮事故。（3)正式放水前應(yīng)進(jìn)行放水試驗(yàn)，放水前必須先通知放水水平以下的其它人員，做好防范水患準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。（4)放水前應(yīng)估算好積水量，根據(jù)水倉容量及排水能力有控制能力地放水，對(duì)于目前階段，放水量不得超過60立方米／h。（5)在進(jìn)行探放水前，必須先清理好水倉，檢修好排水設(shè)備，以保證有足夠的倉容及排水能力。（6)放水時(shí)必須有專人觀測，放水點(diǎn)附近巷道內(nèi)的瓦斯及二氧化碳等有害氣體情況，若發(fā)現(xiàn)濃度超限，控制放水量或停止排放水，待采取加強(qiáng)通風(fēng)等安全措施，排除有害氣體后再進(jìn)行排放。（7)排放水當(dāng)中必須隨時(shí)保持與泵房的聯(lián)系，排入水倉的水量不得大于倉容80％，并保持排水穩(wěn)定。（8)放水時(shí)必須有專人觀測，并做好記錄。（9)水放完后，還要采取邊掘邊探的原則進(jìn)行掘進(jìn)，防止因放水孔堵塞造成假象而發(fā)生事故。第六章工作面安全管理制度一、敲幫問項(xiàng)制度：1、進(jìn)入工作面人員必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂工作，防止冒頂片幫造成事故。2、每天進(jìn)入工作面的安全員、班組長對(duì)敲幫問頂工作直接負(fù)責(zé)，必須隨時(shí)隨地進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。3、每次放炮落煤后，裝煤前必須先進(jìn)行敲幫問頂。4、相對(duì)固定在某一個(gè)范圍內(nèi)工作時(shí)，每隔一段時(shí)間必須加強(qiáng)敲問頂，弄清巖圍情況。5、在地質(zhì)變化特殊地段或壓力變化異常期間必須加強(qiáng)敲幫問頂工作。6、人員的工間息或停頓時(shí)，必須通過敲幫問頂找安全的地方。7、敲幫問頂必須先將活石、松石撬落并在一個(gè)有可靠保護(hù)比較安全的地方進(jìn)行。8、敲幫問頂發(fā)現(xiàn)的懸石能挑下的要及時(shí)挑下，若發(fā)現(xiàn)大塊的離層頂板，不能挑下的必須立即支護(hù)，對(duì)已裂開、脫離煤幫或巖幫的應(yīng)采取措施及時(shí)處理。9、在進(jìn)行處理敲問頂所發(fā)現(xiàn)問題的工作未完成之前，禁止在附近進(jìn)行其它無關(guān)工作，對(duì)當(dāng)班不能處理的離層頂板，須現(xiàn)場向下一班交待清楚。10、當(dāng)班的班、隊(duì)長為當(dāng)班敲幫問頂工作的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)隨時(shí)、隨地督促本班、隊(duì)各工作人員做好敲幫問頂工作。二、交接班制度1、接班人員必須提前15分鐘到達(dá)工作崗位，實(shí)行現(xiàn)場交接班。2、交接班時(shí)必須認(rèn)真交清工作面的工程質(zhì)量，安全情況，設(shè)備運(yùn)行情況，工具材料以及存在問題的處理意見等事項(xiàng)。3、班、隊(duì)長要認(rèn)真聽取上一班的安全問題處理情況匯報(bào)，嚴(yán)格督查處理上一班交代的安全隱患。4、若縫交接班時(shí)發(fā)生事故，交接班人員必須共同處理。5、接班人員因精神不振，酒后或有病等情況不能勝任工作時(shí)，不允許交接班，并立即向安全礦長匯報(bào)。6、若當(dāng)班工作到點(diǎn)時(shí)，因上一班遺留的工作未完成而交下一班，跟班礦長、安全員有權(quán)視情況對(duì)上一班遺留的工作作出處理或處罰。7、雙方確認(rèn)交接后，要填寫好交接班記錄，雙方簽字，交班人員才可離開工作崗位。三、班前會(huì)制度l、每班上班半個(gè)小時(shí)準(zhǔn)時(shí)召開班前會(huì)，由值班人員布置當(dāng)班安全注意事項(xiàng)及各工序、工藝安全質(zhì)量要求，到會(huì)人員要簽名報(bào)到。2、班前會(huì)上，班長要根據(jù)當(dāng)班情況，合理安排人員，落實(shí)產(chǎn)量，進(jìn)尺情況，并分發(fā)工具，落實(shí)任務(wù)。3、班前會(huì)內(nèi)容要按要求填寫記錄。4、下井人員參加班前會(huì)，憑票單領(lǐng)礦燈下井，不參加班前會(huì)人員不準(zhǔn)下井作業(yè)。5、開班前會(huì)必須嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁走過場，參加班前會(huì)人員必須準(zhǔn)時(shí)到會(huì)，不準(zhǔn)遲到、早退，否則按考勤制度罰款。四、工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度1、礦對(duì)采掘工作面工程質(zhì)量、通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量、巷道維修和機(jī)電設(shè)備安全質(zhì)量等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，質(zhì)量不合格的必須處理，限期達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重危及生產(chǎn)的，必須立即停工處理。2、地面設(shè)施工程、井下通風(fēng)、安全設(shè)施工程及其它單項(xiàng)工程，設(shè)備安裝工程在移交生產(chǎn)前，都要組織驗(yàn)收，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的才準(zhǔn)移交生產(chǎn)。3、煤礦對(duì)機(jī)電設(shè)備必須實(shí)行定期檢修保養(yǎng)制度，保證安全運(yùn)行。4、對(duì)工程質(zhì)量管理必須做到：(1)要嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(2)要認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管理制度，落實(shí)責(zé)任，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲；(3)要加強(qiáng)思想教育，把工程質(zhì)量管理工作建立在群眾管理的基礎(chǔ)上，大家都來把好工程質(zhì)量關(guān)。(4)要嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織檢查和驗(yàn)收工作。5、工程質(zhì)量驗(yàn)收細(xì)則(1)每班工程質(zhì)量由各班驗(yàn)收員會(huì)同班長、隊(duì)長、及安全員進(jìn)行驗(yàn)收，為第一道質(zhì)量把關(guān)。(2)每月最后一天，由礦長組織總工程師及各職能副礦長、各科長、安全員、各班長、隊(duì)長，對(duì)全礦井進(jìn)行一次全面工程質(zhì)量驗(yàn)收。(3)月度工程質(zhì)量驗(yàn)收，實(shí)行評(píng)分制，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以各項(xiàng)“工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”為依據(jù)，平均90分以上者為優(yōu)質(zhì)工程，80—90分者為乙級(jí)工程，60分以上者為合格，60分以下為不合格工程。(4)實(shí)行工程質(zhì)量與工資效益掛鉤制度，凡被評(píng)為優(yōu)質(zhì)工程的礦給予當(dāng)月工資總額5—1096的獎(jiǎng)勵(lì)，凡乙級(jí)工程的可領(lǐng)到基本工資，凡為合格工程的扣減當(dāng)月5％的工資，凡為不合格工程的當(dāng)月不予驗(yàn)收結(jié)帳。(5)對(duì)于驗(yàn)收不合格的工程單項(xiàng)，必須在驗(yàn)收后5天內(nèi)整改完畢，并達(dá)標(biāo)，否則所評(píng)定等級(jí)將降級(jí)處理。五、隊(duì)長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1、隊(duì)、班長為礦井安全生產(chǎn)最基層領(lǐng)導(dǎo)，為生產(chǎn)現(xiàn)場前線最直接的指揮者，負(fù)有對(duì)當(dāng)班安全生產(chǎn)的直接責(zé)任。2、負(fù)有向本隊(duì)、班貫徹實(shí)施礦及上級(jí)制定的各種安全措施、安全生產(chǎn)管理制度，以及上級(jí)管理部門頒布的安全生產(chǎn)政策法規(guī)的職責(zé)。3、負(fù)責(zé)組織本隊(duì)、班進(jìn)行安全活動(dòng)以及參加礦和上級(jí)主持的各種安全會(huì)議活動(dòng)。4、負(fù)責(zé)組織本隊(duì)、班職工進(jìn)行安全互聯(lián)互保以及進(jìn)行“安全群監(jiān)”活動(dòng)，扎扎實(shí)實(shí)查“三違”從嚴(yán)從重糾“三違”，帶領(lǐng)本隊(duì)、班搞好安全生產(chǎn)。5、堅(jiān)持跟班管理，負(fù)責(zé)當(dāng)班工作面的敲班問頂?shù)劝踩珯z查及隱患排查。6、對(duì)上級(jí)管理人員提出的問題要積極解決，對(duì)施工中重要環(huán)節(jié)部位要盯崗把關(guān)。7、負(fù)責(zé)組織召開班前會(huì)，分配工作時(shí)，首先布置安全，班中負(fù)責(zé)安全檢查要積極處理隱患，班長負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并且驗(yàn)收時(shí)不留隱患。8、嚴(yán)格交接班制度，特別是對(duì)當(dāng)班處理不完的隱患必須現(xiàn)場向下一班交代清楚。9、所轄區(qū)域內(nèi)發(fā)生事故時(shí)，要積極組織搶救，并如實(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，對(duì)本班發(fā)生的事故負(fù)管理責(zé)任。10、對(duì)所轄區(qū)內(nèi)出現(xiàn)作業(yè)環(huán)境惡劣，質(zhì)量不合格，不按規(guī)程作業(yè)，要負(fù)主要責(zé)任。11、上井后，要認(rèn)真填寫各類記錄臺(tái)帳、或匯報(bào)當(dāng)班工作。第七章各種操作規(guī)程一、掘進(jìn)機(jī)操作1、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落到底板上。3、啟動(dòng)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向巖壁鉆進(jìn)。4、截割頭不得帶載起動(dòng)，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在巖壁內(nèi)時(shí)，需退出時(shí)，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)，切割頭在伸出、縮回時(shí)，不能同時(shí)做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè)，而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時(shí)，必須把截割頭縮回，禁止將整個(gè)截割頭鉆進(jìn)巖壁，進(jìn)行截割作業(yè)。掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。6、對(duì)大塊巖石，必須先破碎，后裝載；若大塊巖石卡龍門時(shí)，須進(jìn)行人工破碎，不得強(qiáng)行正、反向開動(dòng)刮板機(jī)。7、機(jī)器工作過程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行。9、油箱溫度超過70℃時(shí)，須停機(jī)冷卻，待溫度降低后方可重新開機(jī)工作。10、機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號(hào)。11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。12、截割頭工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開巖壁，以防止截割電機(jī)長期過載。13、機(jī)器向前行走時(shí)，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮矸，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。14、截割電機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不要馬上停止冷卻水，應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。15、發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動(dòng)緊急停止按鈕，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。16、司機(jī)離開操作崗位時(shí)，必須將控制箱隔離開關(guān)置于“斷”位置；遇到特殊情況長時(shí)間不用時(shí)要停電閉鎖。17、掘進(jìn)工作面遇有掘進(jìn)機(jī)不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，不能強(qiáng)行切割，應(yīng)補(bǔ)充相應(yīng)安全技術(shù)措施，配合放炮掘進(jìn)。爆破時(shí)必須對(duì)設(shè)備、電纜等進(jìn)行保護(hù)。18、遇到下列情況之一不得開機(jī)：⑴噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)不得開機(jī)。⑵油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時(shí)不得開機(jī)。⑶截齒損壞或缺少三個(gè)以上時(shí)不得開機(jī)。⑷重要聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)不得開機(jī)。⑸電氣部分保護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時(shí)不得開機(jī)。19、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機(jī)，截割功率顯示超過額定功率110%時(shí)，必須立即降低截割速度。20、嚴(yán)禁用掘進(jìn)機(jī)掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。21、根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落矸量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理；嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。22、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割巖石時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。23、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。24、司機(jī)工作精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從指揮人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、后退時(shí)將鏟板抬起；前進(jìn)、后退時(shí)將后支撐收起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。25、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過程中尤其是掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)，掘進(jìn)機(jī)后部要有專人監(jiān)視，防止掘進(jìn)機(jī)撞擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護(hù)。26、當(dāng)巖石較發(fā)育或放松動(dòng)炮后進(jìn)行截割時(shí)，經(jīng)常會(huì)有一些大塊巖石，以至無法通過設(shè)備龍門，因此需要在裝載前將快巖破碎，破碎的方法有如下兩種： Ⅰ、人工用大錘破碎；Ⅱ、用截割頭將巖石靠在左幫后（司機(jī)視線可達(dá)到之處），利用截割頭在巖石上面約三分之二處旋轉(zhuǎn)切割破碎。嚴(yán)禁將巖石放在截割部與鏟板之間進(jìn)行夾緊的方式來破碎。27、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)在軟底板上操作時(shí)，應(yīng)在履帶下墊木板（1～1.5m間距），以增強(qiáng)行走能力。28、當(dāng)遇到含水層時(shí)，巷道內(nèi)會(huì)有大量的積水，此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備外噴霧三通閥，停止外噴霧，冷卻水從一運(yùn)后部流出隨碎渣一起被帶走，減少巷道內(nèi)積水。但不能關(guān)閉冷卻水，否則會(huì)使設(shè)備的液壓系統(tǒng)和截割電機(jī)溫度升高，影響使用壽命甚至損壞設(shè)備。若巷道底板積水較多，泥巖含水量大，物料收集比較困難，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：Ⅰ、截割方法：剛開始截割時(shí)原則上應(yīng)先截割上部，待截割下來的物料與水混合可以運(yùn)輸后再進(jìn)行下部截割；Ⅱ、物料收集和運(yùn)輸：剛開始工作時(shí)，最好多堆積一些塊狀物料，方便收集和運(yùn)輸；通過以上兩項(xiàng)，可以有效減少泥水進(jìn)入截割部。待工作一段時(shí)間，泥水隨物料逐漸被運(yùn)走后，即可正常截割和運(yùn)輸。Ⅲ、排除積水：安裝泥漿泵進(jìn)行排水工作。d、收尾工作1、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回、落地，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。2、清除機(jī)器上的碎矸、粉塵、工具及其他雜物，不允許有浮矸留在鏟板上。3、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，關(guān)閉供水開關(guān)。4、當(dāng)司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須將設(shè)在操作箱上的急停按鈕鎖死，將塑殼斷路器扳至“停止”位置并把扳手取下。停機(jī)后，注意切斷電源，取下電源開關(guān)手柄。5、不允許在不需要緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機(jī)，也不允許利用油泵電機(jī)的方法，停其他電機(jī)。6、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題應(yīng)記錄在冊(cè)。二、瓦斯檢查工操作規(guī)程(一)基本要求1、瓦斯檢查員必須熟悉和遵守《煤礦安全規(guī)程》及各項(xiàng)有關(guān)通風(fēng)、瓦斯管理制度和規(guī)定。2、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)井下各地區(qū)瓦斯和通風(fēng)檢查工作，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，對(duì)超限瓦斯進(jìn)行處理。對(duì)本地區(qū)所屬一切通風(fēng)防塵設(shè)施和設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保完善、完好。(二)有關(guān)檢查及準(zhǔn)備1、入井必須對(duì)瓦檢器進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，檢查電路、光路、氣路是否明亮、清晰、不漏氣，鈉石灰、氯化鈣兩種藥品是否良好，各種配件是否齊全，儀器精確度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題不能使用，要立即更換或送修。(1)檢查“三路”檢查電路：按上部電鈕看小數(shù)，按下部電鈕，打開目鏡保護(hù)蓋，看整數(shù)燈泡，條紋均勻不忽閃，燈泡不失明。檢查光路：探險(xiǎn)下部電鈕，看光譜及分劃刻度是否清晰，并依自己的視力，調(diào)整目鏡螺旋達(dá)到清晰為準(zhǔn)。檢查氣路：將膠皮球呼吸5～6次，若光譜左右擺動(dòng)，證明氣路暢通，用手指堵住氣口，壓扁膠氣球，一分鐘不鼓起來為不漏氣。(2)檢查“兩藥”：藥粒子不宜過大過小，硅膠不變色，堿石灰粉色未退完，粒子不圓滑。(3)檢查精度：將第一條黑線中心和分劃板零位刻度線對(duì)準(zhǔn)后，看第五道彩紋紅線是否與7％相對(duì)，否則說明儀器精度不符合要求。(4)、檢查各部零件是否齊全完好。2、必須帶有不少于2米長的輔助檢查管、水筆、粉筆、溫度計(jì)和圖表。3、瓦斯檢定器換氣必須在井下新鮮風(fēng)流中進(jìn)行，換氣地點(diǎn)和檢查地點(diǎn)溫度不超過10攝氏度，換氣時(shí)將膠皮呼吸5—6次，然后將小數(shù)刻度盤調(diào)整到零位，再將光譜的黑線對(duì)到零位后，把目鏡和調(diào)整手輪蓋好，帶到觀測點(diǎn)使用。4、檢查風(fēng)流瓦斯：將儀器位于巷道中部，由外向里，由低到高(離頂板20公分)邊走邊檢查，檢查時(shí)將膠皮球呼吸5～6次后，打開目鏡，觀測光譜的移動(dòng)位置，如光譜的黑基線移動(dòng)到分劃板文刻度1—2之間，到此證明瓦斯達(dá)到1％以上位置，再看小數(shù)刻度盤上的數(shù)值，然后把整數(shù)和小數(shù)相加，即為觀測的瓦斯含量。5、在檢查盲巷等不明地帶：必須分段檢查，每段不得超過5米，在讀數(shù)時(shí)應(yīng)在巷道下部讀取，如果盲巷等處的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3％時(shí)，應(yīng)停止前進(jìn)和檢查。6、檢查局部積存瓦斯：用不小于2米長的輔助檢查管進(jìn)行，檢查時(shí)將膠皮球管一端連接在儀器進(jìn)氣口，另一端送到局部瓦斯積存點(diǎn)，將膠皮球呼吸5—6次觀測瓦斯?jié)舛取?、檢查二氧化碳：第一次檢查觀測出沼氣濃度，第二次取下裝堿石灰藥筒連接管，在巷道或工作面底部吸取