質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量保證1、采購1.1選擇新供應(yīng)商采購原材料，必須要有供方的公司資質(zhì)：比如稅務(wù)登記證、營業(yè)執(zhí)照、開戶資料、認(rèn)證資料、業(yè)務(wù)概況等。1.2確定好新供應(yīng)商后，先要小樣，傳到質(zhì)檢部化驗(yàn)合格后，再談價(jià)格進(jìn)大貨。1.3進(jìn)貨時(shí)要產(chǎn)品的相關(guān)信息（檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)商、供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、含量、保質(zhì)期等）1.4與供應(yīng)商要留質(zhì)量保證金或簽質(zhì)量保證協(xié)議。2、保管2.1由采購部通知保管來原材料，保管通知車間主任，車間主任負(fù)責(zé)取樣送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后，出檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)單一式四份。采購部門一份，保管一份，車間主任一份，質(zhì)檢部留一份。各部門收到檢驗(yàn)報(bào)告后方可入庫。2.2原材料不合格品處理質(zhì)檢部檢驗(yàn)不合格的，要及時(shí)通知采購，退回供應(yīng)商。2.3所有原材料入庫必須登記清楚，產(chǎn)成品出庫必須登記清楚，二、質(zhì)量控制1、生產(chǎn)1.1生產(chǎn)過程：生產(chǎn)部接到訂單后，認(rèn)真核實(shí)產(chǎn)品名稱、數(shù)量、發(fā)貨時(shí)間、仔細(xì)核對(duì)生產(chǎn)配方、嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝及流程，在稱量過程中必須二人看稱，認(rèn)真核對(duì)所用原材料的名稱、數(shù)量，并填寫生產(chǎn)過程記錄，操作員必須簽名。1.2灌裝：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部檢測合格后方可進(jìn)行灌裝，灌裝過程中，操作人員要仔細(xì)觀察產(chǎn)成品的顏色、氣味的變化等，嚴(yán)格控制包裝桶的清潔衛(wèi)生，包裝桶的質(zhì)量問題，不能有漏的、破的現(xiàn)象發(fā)生。把好稱重關(guān)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。1.3每個(gè)廠家的產(chǎn)成品必須分開存放，不能混放1.4原材料必須遵守先進(jìn)先出的原則使用。2、檢驗(yàn)、留樣2.1原材料檢驗(yàn)：原材料入庫前必須通知質(zhì)檢部取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告單一式四份，采購部門一份，保管一份，車間主任一份，質(zhì)檢部留一份，各部門收到檢驗(yàn)報(bào)告后方可入庫，磷化液原材料留樣3個(gè)月，防凍液原材料留樣6個(gè)月。2.2原材料不合格品處理：質(zhì)檢部檢驗(yàn)不合格的，要及時(shí)通知采購，退回供應(yīng)商。3、產(chǎn)成品檢驗(yàn)：產(chǎn)成品包裝前由車間主任負(fù)責(zé)取樣送到質(zhì)檢部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告一式三份，車間主任一份，保管一份，質(zhì)檢部留一份，各部門收到檢驗(yàn)報(bào)告后方可入庫。每批產(chǎn)品化驗(yàn)室必須留樣并填寫產(chǎn)品參數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間等，磷化液留樣三個(gè)月，防凍液留樣6個(gè)月，若直接由供應(yīng)商，若直接由供應(yīng)商送貨到客戶的4、不合格產(chǎn)成品的處理在生產(chǎn)過程中要仔細(xì)填好生產(chǎn)過程記錄，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，采取多次化驗(yàn)，避免不合格品的出現(xiàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)質(zhì)量部檢測合格后方可出廠。每批產(chǎn)品化驗(yàn)室必須留樣，并填寫廠名、產(chǎn)品參數(shù)、性能，并留樣三個(gè)月以上。若直接由供應(yīng)商送貨到客戶的由業(yè)務(wù)員取樣，并送化驗(yàn)室留樣。若有不合格品時(shí)由辦公室主任足食相關(guān)部門查找記錄，分析原因，生產(chǎn)部根據(jù)質(zhì)檢、技術(shù)部的處理方案解決。三、質(zhì)量追溯產(chǎn)品在客戶使用