現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理實務(wù)1第一部分預(yù)測驅(qū)動式生產(chǎn)運作管理第十一章MRP系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)

●學習目標●主要內(nèi)容●思考與訓練2（1）理解MRP系統(tǒng)的基本思想（2）熟悉MRP系統(tǒng)，掌握MRP系統(tǒng)的處理邏輯（3）懂得MRPⅡ、DRP和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系與區(qū)別（4）了解MRP系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)實施中的問題學習目標3第一MRP系統(tǒng)的基本思想第二MRP系統(tǒng)第三MRP系統(tǒng)的擴展主要內(nèi)容411．1

MRP概述

1．MRP概念及內(nèi)容

物料需求計劃（MaterialEquirementPlanning,MRP）是ERP管理層的計劃，MRP計劃的運行是由ERP決策層的主生產(chǎn)計劃（MPS）驅(qū)動的，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。51.MRP的基本概念

MRP是在計算機系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫存計劃管理系統(tǒng)。MRP的管理方法主要用于單件小批量或多品種小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)。這種企業(yè)生產(chǎn)許多產(chǎn)品，每種產(chǎn)品經(jīng)過一系列加工步驟完成。62.MRP的工作原理MRP的工作原理如圖所示。該圖表明，MRP共有5項輸入數(shù)據(jù)項，這些輸入數(shù)據(jù)經(jīng)MRP處理后，得到2項輸出數(shù)據(jù)項。以下簡要介紹MRP工作原理圖中的輸入數(shù)據(jù)項和輸出數(shù)據(jù)項。73.MRP的計算模型

MRP解決的是相關(guān)需求，其中有關(guān)字段的計算關(guān)系，與MPS的計算類似。MRP是對MPS的展開，MRP要計算不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次物料的累加，運用低層碼計算可簡化計算流程。84.MRP的工作方法MRP運行是根據(jù)MRP執(zhí)行及使用需要而定的。一般MRP有兩種工作方式：一種是再生產(chǎn)MRP，它是采用成批處理方式，定期地執(zhí)行更新計劃交付量的操作，這種操作通常是每周進行一次，以時間為啟動信號；另一種是凈改變式MRP，它可以采用聯(lián)機處理方式，以庫存變動作為更新計劃操作的信號，這是一種永久連續(xù)的操作。兩種方式的MRP各有其使用場合和特點。9MRP主要解決以下5個問題：（1）要生產(chǎn)（含采購或制造）什么？生產(chǎn)（含采購或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從MPS獲得）（2）要用到什么?（這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。）（3）已經(jīng)有了什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。）（4）還缺什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計算結(jié)果獲得。）（5）何時安排（包括何時開始采購制造、何時完成采購制造）？（這些數(shù)據(jù)通過MRP計算獲得。）102．MRP作用用MRP是MPS需求求的的進進一一步步展展開開，，也也是是實實現(xiàn)現(xiàn)MPS的保保證證和和支支持持，，它它根根據(jù)據(jù)MPS、物物料料清清單單和和物物料料可可用用量量，，計計算算出出企企業(yè)業(yè)要要生生產(chǎn)產(chǎn)的的全全部部加加工工件件和和采采購購件件的的需需求求量量；；按按照照產(chǎn)產(chǎn)品品出出廠廠的的優(yōu)優(yōu)先先順順序序，，計計算算出出全全部部加加工工件件和和采采購購件件的的需需求求時時間間，，并并提提出出建建議議性性的的計計劃劃訂訂單單。。113．生生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)規(guī)劃劃意意義義MRP是生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理的的核核心心，，它它將將主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃排排產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品分分解解成成各各自自制制零零部部件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃和和采采購購件件的的采采購購計計劃劃。。物物料料需需求求計計劃劃子子系系統(tǒng)統(tǒng)能能幫幫助助企企業(yè)業(yè)擺擺脫脫舊舊的的按按臺臺、、套套組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)的的管管理理方方式式，，提提供供給給企企業(yè)業(yè)一一套套全全新新的的科科學學的的管管理理方方式式。。物物料料需需求求計計劃劃的的計計劃劃周周期期可可以以是是周周、、日日，，也也可可以以明明細細到到小小時時。。1211．2MRP基本原理11．2．1物料清單物料清單（BillofMaterials，BOM）是指產(chǎn)品所所需零部件明明細表及其結(jié)結(jié)構(gòu)。它表明明了產(chǎn)品→部部件→組件→→零件→原材材料之間的結(jié)結(jié)構(gòu)關(guān)系，以以及每個組裝裝件所包含的的下屬部件（（或零件）的的數(shù)量和提前前期（LT））。131．BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹樹一個BOM文件，至少應(yīng)應(yīng)包括3個數(shù)據(jù)項：物物料標識（或或物料編碼））、需求量（（每一個父項項所需該子項項的數(shù)量）、、層次碼（該該物料在結(jié)構(gòu)構(gòu)表中相對于于最終產(chǎn)品的的位置）。14在BOM中，可以得到到的信息是：：（1）一個上屬項項(產(chǎn)品、部件、、組件等)是由哪些下屬屬項(原材料、坯料料、零件等)所組成的。同同理，也可以以說明某個下下屬項應(yīng)用于于哪些上屬項項。上屬項為為父項，下屬屬項為子項。。（2）一個上屬項項對構(gòu)成它的的下屬子工頁頁的數(shù)量要求求。BOM給出了每個子子項在其父項項中的需要量量。152．低位碼所謂低位碼是是指某個物料料在所有產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)樹中所所處的最低層層數(shù)，因此可可以通過零部部件所在產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)樹中的的層次來決定定它的低位碼碼。一個物品只能能有一個低位位碼，當一個個物品在多個個產(chǎn)品中所處處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)層次不同或或即使處于同同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中但卻處于于不同產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)層次時，，則取處在最最低層級碼作作為該物品的的低位碼，即即取層次最低低的、數(shù)字最最大的層級碼。163．虛擬件顧名思義，““虛擬件”表表示一種并不不存在的“虛虛構(gòu)”的物料料，它在圖紙紙上與加工過過程中都不出出現(xiàn)。其作用用只是為了達達到一定的管管理目的，如如組合采購、、組合存儲、、組合發(fā)料，，這樣在處理理業(yè)務(wù)時，用用計算機查詢詢只需要對虛虛擬件操作，，就可以自動動生成實際的的業(yè)務(wù)單據(jù)。。這種“虛擬擬件”甚至可可以查詢到它它的庫存量與與金額，但存存貨核算只針針對實際的物物料。1711．2．2MRP原理概述MRP運算與制定的的基本原理是是：（1）由最終產(chǎn)品品的主生產(chǎn)計計劃導出有關(guān)關(guān)物料（組件件、材料）的的需求量與需需求時間。（2）根據(jù)物料的的提前期確定定投產(chǎn)或訂貨貨時間。18MRP所需要的需求求方面的數(shù)據(jù)據(jù)來源有以下下兩個：（1）主生產(chǎn)計劃劃數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時時、應(yīng)產(chǎn)出何何種產(chǎn)品及數(shù)數(shù)量是多少。。這是根據(jù)較較高層的物品品或成品的需需求派生出來來的需求。（2）獨立需求數(shù)數(shù)據(jù)。在極少少數(shù)情況下，，由于一些原原因，對零部部件的獨立需需求不包括在在MPS中，如維修、、服務(wù)用的備備件與特殊目目的需要等。19制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信信息有：（1）主生產(chǎn)計劃劃（MPS）。物料需求求計劃由MPS推動。（2）物料清單（（BOM）。由于最終終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中中的各個子件件加工周期不不同，即對同同一BOM（同一產(chǎn)品））中的物料需需求時間不同同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的的BOM對MPS進行需求展開開（數(shù)量與提提前期）。（3）庫存信息。。依據(jù)物料庫庫存信息確定定各個物料的的需求量。2011．2．3MRP的策略因素1．制造/采購標識碼2．提前期3．安全庫存4．損耗率（1）組裝廢品系系數(shù)（2）零件廢品系系數(shù)（3）材料利利用率5．批量政策2111．3MRP處理過程1．MRP的處理邏輯流流程圖222．MRP中每個項目的的計算步驟具體計算如下下：（1）計算物料毛需需求量?？紤]相關(guān)需求求和低位碼推推算計劃期全全部的毛需求求。項目毛需求量量＝項目獨立立需求＋父項項的相關(guān)需求求其中父項項的相關(guān)需求求＝父項的計計劃訂單數(shù)量量×項目用量因子子（2）推算PAB初值。考慮毛需求推推算特定時段段的預(yù)計庫存存量。PAB初值＝上期末末預(yù)計可用庫庫存量＋計劃劃接收量－毛毛需求量（3）計算凈需求求量?？紤]安安全庫存推算算特定時段的的凈需求量。。當PAB初值≥安全庫庫存時，凈需需求＝0當PAB初值＜安全庫庫存時，凈需需求＝安全庫庫存－PAB初值23（4）推算計劃產(chǎn)產(chǎn)出量利用批量規(guī)則則，生成訂單單計劃，即計計劃產(chǎn)出量和和產(chǎn)出的時間間。當凈需求＞0時，計劃產(chǎn)出出量＝N×批量（N為整數(shù)倍）（5）推算預(yù)計可可用庫存量。。當期預(yù)計可用用庫存量＝PAB初值＋MPS計劃產(chǎn)出量（6）生成訂單計計劃和下達訂訂單計劃。考慮損耗系數(shù)數(shù)和提前期，，下達訂單計計劃，即計劃劃投入量和投投入的時間。。計劃投入量量與計劃產(chǎn)出出之間的關(guān)系系可由下式描描述：計劃投入量＝＝計劃產(chǎn)出量量/損耗系數(shù)計劃投入時間間＝計劃產(chǎn)出出時間－提前前期243．確認MRP生成MRP后，進行能力力計劃運算，，要通過能力力需求計劃校校驗其可執(zhí)行行性。進行能能力平衡后，，要對MRP進行確認。企企業(yè)應(yīng)該按照照確認的MRP執(zhí)行，下達制制造訂單和采采購訂單。如發(fā)現(xiàn)問題計計劃人員應(yīng)及及時采取措施施解決。將通通過檢查的計計劃訂單（MRP）直接下達到到采購部門和和車間去執(zhí)行行。2511．4MRP的更新方法1．再生法在使用再生法法時，其處理理過程包括的的內(nèi)容有：（1）主生產(chǎn)計劃劃中列出來的的每一個最終終項目的需求求都要加以分分解。（2）每一個BOM文件都被訪問問到。（3）第一個庫存存狀態(tài)記錄都都要經(jīng)過重新新處理。262．凈改變法凈改變式系統(tǒng)統(tǒng)的實施可以以采用以下兩兩種方式。（1）較頻繁的重重排計劃（通通常每天批處處理一次）。。（2）連續(xù)地重排排計劃，即實實時處理。2711．5MRP編制案例【案例】以X、Y兩種產(chǎn)品為例例，兩種產(chǎn)品品包含的層次次子件和需用用的數(shù)量及產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)樹見圖7.8所示。假定兩兩種產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)過主生產(chǎn)計計劃推算出計計劃投入量和和產(chǎn)出量，其其與所含物料料的提前期、、批量、安全全庫存、現(xiàn)有有量、已分配配量等均為已已知。28圖7.8X、Y產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)圖29計算步驟如下下：1．推算毛需求求量。（1）推算X對A、B、、C的毛需求求量。（2）推算Y對C、E的的毛需求量。。（3）推算X、Y對C的的總毛需求量量。2．推算PAB初值。3．推算凈需求求。4．推算計劃產(chǎn)出出量。5