廢電池的管理與資源化余瑩慧杜灣廢電池的管理與資源化我國廢電池產(chǎn)生情況廢電池的資源化價值廢電池環(huán)境污染問題廢電池的回收與資源化為什么要廢電池進行回收和資源化？我國廢電池產(chǎn)生情況為什么要廢電池進行回收和資源化？1.廢電池的產(chǎn)生情況：估計1.廢電池的產(chǎn)生情況：估計2.

廢電池資源化價值各種電池的化學(xué)組成廢電池的資源化價值廢電池中的污染組分廢電池中化學(xué)物質(zhì)污染環(huán)境、危害人體健康的途徑收集、處理、處置方式與對環(huán)境污染的關(guān)系2.廢電池資源化價值各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

廢鉛蓄電池的成分（%）

各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

堿錳干電池的典型組分（%）

各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

典型Ni-Cd電池主要成分（%）

各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

氧化銀電池中的元素含量（%）

各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

氧化汞電池中的元素含量（%）

各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

鋰電池中的典型元素含量（%）

各種電池的化學(xué)組成

鋰電池中的典型

廢電池的資源化價值廢電池的資源化價值取決于：所含金屬的價值：銀、鎳、鎘金屬價格較高，鉛次之，汞、鋅較低；廢棄資源量：鉛酸蓄電池量最大，堿錳電池次之，鎳鎘、鎳氫電池量日益增多，氧化銀、氧化汞電池較少；收集難易：鉛酸蓄電池較易，其他較難。我國廢電池回收利用價值分析：鉛酸蓄電池價值較大，且回收再生較易，鎳鎘、鎳氫電池價值大，但回收利用較難，堿錳電池量大、如能解決回收問題，也可能有回收再生價值。廢電池的資源化價值廢電池的資源化價值取決于：

廢電池的資源化價值

中國蓄電池耗鉛量（萬噸）

廢電池的資源化價值

廢電池的資源化價值

全國每年產(chǎn)生廢干電池中金屬總量

廢電池的資源化價值

全國每年產(chǎn)生廢干電池廢電池帶來的環(huán)境問題堆肥產(chǎn)品中的重金屬污染問題進入填埋場的廢電池的污染問題焚燒垃圾時廢電池的污染問題危險廢物填埋場廢電池帶來的環(huán)境問題堆肥產(chǎn)品中的重金屬污染問題堆肥產(chǎn)品中的重金屬污染問題在垃圾堆肥過程中重金屬溶出將增大堆肥產(chǎn)品中重金屬含量，甚至超過標準。重金屬會進入生態(tài)食物鏈，經(jīng)生物富集后進入人體。堆肥產(chǎn)品中的重金屬污染問題在垃圾堆肥過程中重金屬溶出將增大堆進入填埋場的廢電池的污染問題在填埋場發(fā)生的各種反應(yīng)、特別是產(chǎn)酸階段的反應(yīng)中，有金屬溶出。模擬實驗表明，金屬外殼在1個月左右就會被腐蝕穿孔。進入填埋場的廢電池的污染問題在填埋場發(fā)生的各種反應(yīng)、特別是產(chǎn)焚燒垃圾時廢電池的污染問題金屬汞、鎘、砷、鋅高溫時易氣發(fā)。焚燒后，一部分固化在底灰中；一部分則被煙氣帶走，然后隨溫度降低而凝結(jié)成為細小顆粒或吸附在飛灰上，粒徑都在1m以下，形成氣溶膠，難以捕集；部分金屬物在爐中參與反應(yīng)生成氯化物、硫化物或氧化物，大部分成為底灰殘留物。焚燒垃圾時廢電池的污染問題金屬汞、鎘、砷、鋅高溫時易氣發(fā)。焚危險廢物填埋場集中的廢電池如不能回收利用，應(yīng)作為危險廢物處置，送入危險廢物填埋場；這種處置方式將耗費大量金錢，國外經(jīng)驗表明，即使發(fā)達國家也難以承受。危險廢物填埋場集中的廢電池如不能回收利用，應(yīng)作為危險廢物處置4、廢電池的資源化回收回來的電池如何處理處置廢電池綜合利用技術(shù)4、廢電池的資源化回收的電池如何處理處置電池回收來了，怎么處理？傳統(tǒng)的想法是尋找一個好的再生方案，進行中試，然后辦廠，但是這實現(xiàn)起來有一定的難度。我們不妨改變一下思路。我國汞資源的品位低，一般為0.15%，最高也只有0.2%。目前汞礦資源不足，減產(chǎn)閉坑的多。解放以來我國建設(shè)汞礦17座，已有8座閉坑或即將閉坑。如果把北京市乃至全國已回收的含汞電池交給某個汞礦資源減少的生產(chǎn)企業(yè)處理，他們有專業(yè)人才、有廠房，有處理汞的技術(shù)及周遍環(huán)境，回收電池中的汞應(yīng)該不成問題。這樣做成本應(yīng)該不會太高?；厥盏碾姵厝绾翁幚硖幹秒姵鼗厥諄砹?，怎么處理？傳統(tǒng)的想法是如果這樣的企業(yè)再擁有電池中其它金屬的回收技術(shù)，并且把辦一個新的廢電池處理廠的資金投向這些企業(yè)，它們就可以很好地運轉(zhuǎn)起來。另一個思路是，把廢電池中的金屬加工成其它行業(yè)的原料。日本TDK公司把廢干電池粉碎，高溫加熱除去雜質(zhì)，把金屬氧化，使其成為制鐵淦氧的原料，從而使日本干電池的回收率由20%提高到50%。當然，也要考慮其它回收技術(shù)的開發(fā)。（續(xù)）如果這樣的企業(yè)再擁有電池中其它金屬的回收技術(shù)，并且把辦一個新

廢電池綜合利用技術(shù)概述鎘鎳、氫鎳電池回收廢舊干電池回收鉛酸電池回收混合干電池回收工藝實例分析廢電池綜合利用技術(shù)概述（1）概述干電池的結(jié)構(gòu)：金屬蓋：通常為黃銅或鍍錫鋼板；排氣孔墊片：塑料制成；瀝青密封圈：由瀝青組成；支撐墊片：硬紙板或塑料制成；碳包（電芯）：由電解液（NH4Cl、ZnCl2、H2O）所浸濕的MnO2粉和碳粉，以及少量的阻蝕劑Hg或HgCl2、有機表面活性劑組成。正極集流體（碳棒）：由石墨制成；負極（鋅筒）：含有少量鎘或鉛的鋅；外套：紙、塑料、聚酯薄膜、瀝青襯里的紙板等。（1）概述干電池的結(jié)構(gòu)：廢電池中含有大量的重金屬、廢酸、廢堿等，為避免其對于環(huán)境的污染和危害以及資源的浪費，首先應(yīng)考慮采取綜合利用的方法回收利用其有價元素，對不能利用的物質(zhì)進行環(huán)境無害化的處置。另外，由于電池中含有汞和鎘，焚燒時會產(chǎn)生有害氣體，因此應(yīng)該避免廢電池同垃圾等其他廢物混合焚燒處理。廢電池回收的目的是為了提取其中的有用物質(zhì)，如鋅、錳、銀、鎘、汞、鎳和鐵等金屬物質(zhì)，以及塑料等。（續(xù)）廢電池中含有大量的重金屬、廢酸、廢堿等，為避免其對于環(huán)境的污對于各種廢電池的綜合利用技術(shù)差別很大。普遍采用的有單類別廢電池的綜合利用技術(shù)和混合廢電池處理利用技術(shù)兩大類。對于單類別的廢電池綜合利用技術(shù)因電池種類不同而大不相同。（續(xù)）對于各種廢電池的綜合利用技術(shù)差別很大。普遍采用的有單類別廢電（2）鎘鎳、氫鎳電池回收工藝對于鎳鎘電池的回收利用主要采用：火法處理技術(shù)和火法、濕法混合處理技術(shù)?；鸱ㄌ幚砑夹g(shù)具有處理量大，工藝簡單的特點，但火法處理工藝產(chǎn)生的鎘蒸氣對于環(huán)境的污染問題應(yīng)加以控制。國外從70年代開始就有人研究了各種鎘鎳電池和氫鎳電池的火法回收工藝，可以獲得較好的分離效果，再生利用率較高，可以達到80%左右。（2）鎘鎳、氫鎳電池回收工藝對于鎳鎘電池的回收利用主要采用：火法回收工藝--鎘鎳電池、氫鎳電池廢電池洗滌、破碎低溫焙燒煅燒鎳鐵合金鎘煙氣治理火法回收火法回收工藝--鎘鎳電池、氫鎳電池廢電池洗滌、破碎低溫焙火法回收工藝簡介--鎘鎳電池、氫鎳電池低溫焙燒溫度為700度，然后采用煅燒（溫度1000度）、真空蒸餾，鎘氣化后經(jīng)過冷凝得到金屬鎘。鎳和鐵在高溫下形成合金，用做其它行業(yè)的材料。需要的主要設(shè)備：破碎機、真空電阻爐、濕式除塵器、減壓蒸餾釜以及真空過濾器等。日處理一噸，投資規(guī)模大約在1200萬元左右?；鸱ɑ厥展に嚭喗?-鎘鎳電池、氫鎳電池低溫焙燒溫度為700火法與濕法相結(jié)合--鎘鎳電池、氫鎳電池火法和濕法工藝相結(jié)合的方法，工序繁復(fù)，工藝流程長，但對于環(huán)境的污染問題可以根本解決。濕法部分處理方法較多，整個工藝方法也不盡相同。以下為一種混合處理方法的工藝流程?；鸱ㄅc濕法相結(jié)合--鎘鎳電池、氫鎳電池火法和濕法工藝相結(jié)合醋酸廢鎘鎳電池破碎、篩分煅燒醋酸溶解減壓蒸餾水溶真空過濾氧化劑Cd電解Ni含Ni、Cd濾液TBP萃取Fe(OH)3火法濕法結(jié)合火法濕法混合回收工藝醋酸廢鎘鎳電池破碎、篩分煅燒醋酸溶解減壓蒸餾水溶真空過濾氧化低溫?zé)峤夤に噺U電池洗滌、破碎真空熱解爐篩分系統(tǒng)篩下：金屬紙和塑料煙氣治理熱解工藝低溫?zé)峤夤に噺U電池洗滌、破碎真空熱解爐篩分系統(tǒng)篩下：金屬紙和熱解回收工藝簡介--混合電池真空熱解爐溫度控制在80度~380度之間（美國專利提供），易分解的組分在此溫度下熱解、氣化。形成的氣體進入熱交換器降溫以后，進入氣/液分離器，然后進入煙氣處理系統(tǒng)。熱解后的殘渣進入回收系統(tǒng)?；厥障到y(tǒng)主要由振動篩分機組成。篩分機有兩層。細顆粒金屬粗顆粒金屬紙張、塑料熱解回收工藝簡介--混合電池真空熱解爐溫度控制在80度~（3）廢舊干電池回收工藝流程濕法冶金工藝火法冶金工藝（3）廢舊干電池回收工藝流程濕法冶金工藝濕法冶金工藝廢干電池的濕法冶金回收過程是基于鋅、二氧化錳等可溶于酸的原理，使鋅-錳干電池中的鋅、二氧化錳與酸作用生成可溶性鹽而進入溶液，溶液經(jīng)凈化后電解生產(chǎn)金屬鋅和二氧化錳或生產(chǎn)化工產(chǎn)品（如立德粉、氧化鋅）、化肥等。所用方法有焙燒—浸出法和直接浸出法。焙燒--浸出法是將廢干電池焙燒，使NH4Cl、Hg2Cl2等揮發(fā)進入氣相并分別在冷凝裝置中回收。高價金屬或低價氧化物，焙燒產(chǎn)物用酸浸出，然后從浸出液中用電解法等回收有價金屬。此方法的主要流程圖如下圖所示。濕法冶金工藝廢干電池的濕法冶金回收過程是基于鋅、二氧化錳等可廢干電池破碎篩分金屬混合物粉狀物紙、塑料等磁選還原焙燒回收利用鐵鋅皮浸出過濾熔煉鑄錠濾渣濾液另行處理凈化回收錳、鋅焙燒浸出法廢干電池破碎篩分金屬混合物粉狀物紙、塑料等磁選還原焙燒回收利濕法冶金工藝--直接浸出法直接浸出法是將廢舊干電池破碎、篩分、洗滌后，直接用酸浸出干電池中的鋅、錳等有價金屬成分，經(jīng)過濾、濾液凈化后，從中提取金屬或生產(chǎn)化工產(chǎn)品。制備微肥及硫酸鋅、二氧化錳以及鋅和電解二氧化錳。濕法處理所得產(chǎn)品得純度通常比較高，但相應(yīng)得流程也長。濕法冶金工藝--直接浸出法直接浸出法是將廢舊干電池破碎、直接浸出法紙鐵蓋廢干電池破碎篩分混合物鋅皮磁選除鐵浸出過濾渣濾液結(jié)晶化肥直接浸出法紙鐵蓋廢干電池破碎篩分混合物鋅皮磁選除鐵浸出過濾渣廢鋅干電池(鋅殼)重晶石浸出還原焙燒過濾浸出渣液Zn粉溶液反應(yīng)槽另行處理凈化去除雜質(zhì)濾渣濾液壓濾濃縮結(jié)晶液渣ZnSO4棄去干燥立德粉粉碎(ZnS,BaSO4)廢干電池制立德粉廢鋅干電池(鋅殼)重晶石浸出還原焙燒過濾浸出渣液Zn粉溶液反廢干電池制鋅、二氧化錳鋅皮鋅錠廢干電池破碎篩分混合物紙、塑料等過濾浸出濾液二氧化錳粉等濾液渣電解鋅、二氧化錳過濾廢干電池制鋅、二氧化錳鋅皮鋅錠廢干電池破碎篩分混合物紙、塑料火法冶金工藝--廢干電池火法處理廢干電池是在高溫下使廢干電池中的金屬及其化合物氧化、還原、分解和揮發(fā)及冷凝的過程?；鸱ㄓ址譃閭鹘y(tǒng)的常壓冶金法和真空冶金法兩類。常壓冶金法所有操作均在大氣中進行。常壓冶金法的基本流程如下?；鸱ㄒ苯鸸に?-廢干電池火法處理廢干電池是在高溫下使廢干廢干電池破碎篩分篩上物篩下物磁選低溫焙燒廢鐵非磁性產(chǎn)品殘留物煙氣、煙塵洗滌除汞高溫熔煉冷凝、除塵廢鐵汞渣金屬及其合金回收鋅、鎘、汞、NH4Cl常壓冶金法廢干電池破碎篩分篩上物篩下物磁選低溫焙燒廢鐵非磁性產(chǎn)品殘留物4.鉛酸電池回收概述鉛的回收利用廢酸的集中處理塑料殼體的回用4.鉛酸電池回收概述（1）概述近年來，國內(nèi)廢鉛酸電池的產(chǎn)量日益增多。廢鉛酸電池隨意丟棄，大量鉛泥沉積在盛硫酸的塑料槽內(nèi)，并有相當數(shù)量的鉛粉懸浮在硫酸之中，將對環(huán)境造成嚴重污染。臺灣已經(jīng)出現(xiàn)由于亂倒含鉛廢酸，造成對環(huán)境污染和人身損害而引發(fā)的賠償案例。因此，廢鉛蓄電池的回收利用顯得格外重要。鉛酸電池的回收利用主要以廢鉛再生利用為主。還包括對于廢酸以及塑料殼體的利用。目前，國內(nèi)廢汽車用鉛酸電瓶的金屬回收利用率大約達到80-85%。（1）概述近年來，國內(nèi)廢鉛酸電池的產(chǎn)量日益增多。廢鉛酸電池隨（2）鉛的回收利用鉛酸電池的回收利用主要以廢鉛的再生利用為主，好的鉛合金板柵經(jīng)清洗后可直接回用?？晒┬铍姵氐木S修使用。其余的板柵主要由再生鉛處理廠對其進行處理利用。再生鉛業(yè)主要采用火法、濕法及固相電解三種處理技術(shù)。（2）鉛的回收利用鉛酸電池的回收利用主要以廢鉛的再生利用為主火法冶金工藝廢鉛合金板柵可經(jīng)過熔化直接鑄成合金鉛錠，再按要求制作蓄電池用的合金板柵。工藝流程為：鉛銻合金板柵熔化鑄錠鉛銻合金火法處理又可以采取不同的熔煉工藝，普通反射爐、水套爐、鼓風(fēng)爐和沖天爐等熔煉工藝的技術(shù)落后，金屬回收率低，能耗高，污染嚴重。而且目前國內(nèi)采用此工藝的處理廠生產(chǎn)規(guī)模小而分散，生產(chǎn)設(shè)備落后?；鸱ㄒ苯鸸に噺U鉛合金板柵可經(jīng)過熔化直接鑄成合金鉛錠，再按要求固相電解還原工藝這是一種新型煉鉛工藝，金屬鉛的回收率比傳統(tǒng)爐火熔煉法高出10%左右，生產(chǎn)規(guī)模可視回收量多少決定，可大可小，因此便于推廣，尤其適合于供電資源豐富的地區(qū)。該工藝原理是把各種鉛的化合物作為陰極進行電解，鉛離子得到電子被還原成金屬鉛。設(shè)備采用立式電極電解裝置。其工藝流程為：廢鉛污泥固相電解熔化鑄錠金屬鉛。生產(chǎn)鉛耗電約700kwh/t，回收率可達95%以上，回收鉛的純度可達99.95%，產(chǎn)品成本大大低于直接利用礦石冶煉鉛的成本。固相電解還原工藝這是一種新型煉鉛工藝，金屬鉛的回收率比傳統(tǒng)爐濕法冶煉工藝采用濕法冶煉工藝，可使用鉛泥、鉛塵等生產(chǎn)含鉛化工產(chǎn)品，如：三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞硫酸鉛、紅丹、黃丹和硬脂酸鉛等，可在化工和加工行業(yè)得到應(yīng)用。其工藝簡單，容易操作，沒有環(huán)境污染，可以取得較好的經(jīng)濟效益。工藝流程為：鉛泥轉(zhuǎn)化溶解沉淀化學(xué)合成含鉛產(chǎn)品。據(jù)介紹該工藝的回收率在95%以上，其廢水經(jīng)處理后含鉛小于0.001mg/l，符合排放標準。濕法冶煉工藝采用濕法冶煉工藝，可使用鉛泥、鉛塵等生產(chǎn)含鉛化工（3）廢酸的集中處理廢酸經(jīng)集中處理可用作多種用途。具有回收工藝簡單，用途廣泛等特點。其主要用途有：回收的廢酸經(jīng)提純、濃度調(diào)整等處理，可以作為生產(chǎn)蓄電池的原料；廢酸經(jīng)蒸餾提高濃度，可用于鐵絲廠作除銹用；供紡織廠中和含堿污水使用；利用廢酸生產(chǎn)硫酸銅等化工產(chǎn)品等等。（3）廢酸的集中處理廢酸經(jīng)集中處理可用作多種用途。具有回收工（4）塑料殼體的回用鉛酸蓄電池一般采用聚烯烴塑料制作隔板和殼體，屬于熱塑性塑料，完整的殼體經(jīng)清洗后可繼續(xù)回用；損壞的殼體清洗后，經(jīng)破碎后可重新加工成殼體，或加工成別的塑料制品。（4）塑料殼體的回用鉛酸蓄電池一般采用聚烯烴塑料制作隔板和殼5.混合電池處理技術(shù)國內(nèi)對于混合型廢電池采用的主要技術(shù)為模塊化處理方式。即首先對所有電池進行破碎、篩分等預(yù)處理，然后再進行分選。國外對于混合廢電池的處理技術(shù)不盡相同，混合電池的處理通常也采取火法或濕法、火法混合處理的方法（在前面的講述中已經(jīng)提到了火法已經(jīng)火法、濕法混合處理工藝方法）。5.混合電池處理技術(shù)國內(nèi)對于混合型廢電池采用的主要技術(shù)為模廢電池中五種主要金屬具有明顯不同的沸點，因而可以通過將廢電池準確加熱到一定的溫度，使所需分離的金屬蒸發(fā)氣化，然后再收集氣體冷卻。沸點高的金屬通過較高的溫度在熔融狀態(tài)下回收?；厥战饘俚娜埸c和沸點/℃金屬 熔點 沸點汞 －38 357鎘 321 765鋅 420 907鎳 1453 2732鐵 1535 2750廢電池中五種主要金屬具有明顯不同的沸點，因而可以通過將廢電池鎘和汞的沸點比較低，鎘的沸點為765℃，而汞僅為357℃，因而均可通過火法冶金技術(shù)分離回收。通常先通過火法冶金技術(shù)分離回收汞，然后通過濕法冶金技術(shù)分離回收余下的金屬混合物。其中鐵和鎳一般作為鐵鎳合金回收。鎘和汞的沸點比較低，鎘的沸點為765℃，而汞僅為357℃，因6.工藝實例分析瑞士Wimmis廢電池處理廠荷蘭TNO廢鎘鎳電池處理流程意大利廢鉛酸電池回收瑞士Recytec混合廢電池回收澳大利亞Voest-Alpine公司混合電池處理技術(shù)6.工藝實例分析瑞士Wimmis廢電池處理廠瑞士Wimmis廢電池處理廠瑞士Wimmis廢電池處理廠處理廢干電池，年處理量約3.0103t。產(chǎn)品為錳鐵、鋅、汞。處理工藝流程如下圖所示。首先進行有機物焙燒，分解溫度為300~700C，然后在熔煉爐中1500C條件下進行金屬氧化物的還原，其中Fe、Mn等金屬熔化，Zn等蒸餾分離出來，Zn蒸氣揮發(fā)進入冷凝器，得以冷凝、分離。瑞士Wimmis廢電池處理廠瑞士Wimmis廢電池處理廠處理廢氣汞廢干電池廢氣洗滌渣錳鐵鋅廢水污泥污泥水CO氣電池熔煉爐還原豎式爐焙燒處理氣CO氣鋅冷凝洗滌廢水處理瑞士Wimmis廢電池處理廠廢氣汞廢干電池廢氣洗滌渣錳鐵鋅廢水污泥污泥水CO氣電池熔煉爐TNO廢鎘鎳電池處理流程荷蘭研究院（DutchResearchInstitute，簡稱TNO）進行過鎳鎘廢電池濕法冶金回收處理的深入研究，并1990年進行了這一工藝的中試實驗。首先對廢鎳鎘電池進行破碎和篩分，篩分物分為粗顆粒和細顆粒。粗顆粒主要為鐵外殼，以及塑料和紙。通過磁分離將粗顆粒分為鐵和非鐵兩部分，然后分別用6N的鹽酸30~60℃溫度下清洗，去除沾附的鎘。清洗過的鐵碎片可以直接出售給鋼鐵廠生產(chǎn)鐵鎳合金，而非鐵碎片由于含有鎘而需要作為危險廢物進行處置。TNO廢鎘鎳電池處理流程荷蘭研究院（DutchResear細顆粒則用粗顆粒的清洗液浸濾，約有97%的細顆粒和99.5%的鎘被溶解在浸濾液中。過濾浸濾液，濾出主要為鐵和鎳的殘渣。殘渣約占廢電池的1%左右，作為危險廢物進行處置。過濾后的浸濾液用溶劑萃取出所含的鎘。含鎘的萃取液用稀鹽酸再萃取，產(chǎn)生氯化鎘溶液。將溶液的pH調(diào)到4，然后通過沉淀、過濾去除其中所含鐵。最終通過電解的方法回收鎘，可以得到純度為99.8%的金屬鎘。提取鎘的浸濾液含有大量的鐵和鎳，鐵可以通過氧化沉淀去除，然后用電解方法從浸濾液中回收高純度的鎳。細顆粒則用粗顆粒的清洗液浸濾，約有97%的細顆粒和99.5%TNO廢鎘鎳電池處理流程廢電池分類鎘鎳電池破碎預(yù)處理淋溶過濾萃取調(diào)節(jié)pH值氧化沉淀電解廢水處理含汞電池及其它電池塑料碎片金屬碎片HCl塑料碎片金屬碎片濾渣反萃取NaOH調(diào)節(jié)pH值NaOH沉淀電解廢水處理氫氧化鐵金屬鎘稀HClNaOCl氫氧化鐵金屬鎳TNO廢鎘鎳電池處理流程廢電池分類鎘鎳電池破碎預(yù)處理淋溶過濾意大利廢鉛酸電池回收意大利的Ginatta回收廠的生產(chǎn)能力為4.5t/a，工藝中對于工業(yè)廢鉛酸電池進行處理。處理能力為1.175kg/h，生產(chǎn)工藝流程如圖5-6-18所示。處理工藝分為四個部分。第一部分中，對廢電池進行拆解，電池底殼同主體部分分離。第二階段中對電池主體進行活化，硫酸鉛轉(zhuǎn)化為氧化鉛和金屬鉛。第三階段，電池溶解，轉(zhuǎn)化生成純鉛，最后，利用電解池將電解液轉(zhuǎn)化復(fù)原?；厥绽霉に囘^程中的底泥處理工序中，硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛。轉(zhuǎn)化結(jié)束后，底泥通過酸性電解液從電解池中浸出。電解液中含鉛離子和底泥中的銻得到富集。意大利廢鉛酸電池回收意大利的Ginatta回收廠的生產(chǎn)能力為分隔件石灰分離聚丙烯鉛合金純鉛氧化銻轉(zhuǎn)化廢干電池拆解?；娊饣罨幚頋饪s溶解底泥處理濃縮石灰氧氣22%硫酸CaSO4.2H2O意大利鉛酸電池回收工藝分隔件石灰分離聚丙烯鉛合金純鉛氧化銻轉(zhuǎn)化廢干電池拆解粒化電解瑞士Recytec公司混合廢電池回收工藝瑞士Recytec公司利用火法和濕法結(jié)合的方法，處理不分揀的混合廢電池，并分別回收其中的各種重金屬。首先，將混合廢電池在600～650℃、負壓條件下進行熱處理。熱處理產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過冷凝，冷凝液經(jīng)過離心分離分為三部分，即含有氯化銨的水，液態(tài)有機廢物和廢油，以及汞和鎘。廢水用鋁進行置換沉淀去除其中含有的微量汞后，或進入其它過程處理，或通過蒸發(fā)進行回收。從冷凝裝置出來的廢氣通過水洗后進行二次燃燒以去除其中的有機成分，然后通過活性炭吸附，最后排入大氣。洗滌廢水同樣進行置換沉淀去除所含微量汞后排放。瑞士Recytec公司混合廢電池回收工藝瑞士Recytec公熱處理剩下的固體物質(zhì)首先要進行破碎，然后在室溫至50℃的溫度下水洗。這使得氧化錳在水中形成懸浮物，同時溶解鋰鹽、鈉鹽和鉀鹽。清洗水經(jīng)過沉淀去除氧化錳（其中含有微量的鋅，石墨和鐵），然后通過蒸發(fā)、部分結(jié)晶回收堿金屬（鋰、鈉和鉀）鹽。廢水進入其他過程處理，剩余固體通過磁處理回收鐵和鎳。最終的剩余固體進入被稱為“RecytecTM電化學(xué)系統(tǒng)和解決方案”的工藝系統(tǒng)中。熱處理剩下的固體物質(zhì)首先要進行破碎，然后在室溫至50℃的溫度這些固體是混合廢電池的富含金屬的部分，主要有鋅、鎘、銅、鎳，以及銀等貴金屬，還有微量的鐵和它的二價鹽。在這一系統(tǒng)中，首先通過磁分離去除含鐵組分，非鐵金屬利用氟硼酸進行電解沉積。不同的金屬用不同的電解沉積方法分離回收，每種方法有它自己的運行參數(shù)。酸在整個系統(tǒng)中循環(huán)使用，沉渣用電化學(xué)處理以去除其中的氧化錳。整個過程沒有二次廢物產(chǎn)生，水和酸閉路循環(huán)，廢電池組分的95%被回收。這些固體是混合廢電池的富含金屬的部分，主要有鋅、鎘、銅、鎳，沉淀分離冷凝Na/K鹽MnO2碎鐵片Zn/Cd，Cu，Ag，Ni水洗燃燒熱處理600~650°C粉碎機吸附置換沉淀水洗磁分離電化學(xué)系統(tǒng)大氣離心蒸發(fā)置換沉淀蒸發(fā)液體有機廢物/廢油Hg,Cd廢電池瑞士Recytec公司混合廢電池處理沉淀分離冷凝Na/K鹽MnO2碎鐵片Zn/Cd，Cu，Ag澳大利亞Voest-Alpine公司混合電池處理技術(shù)混合廢電池主要包括紐扣電池和柱型電池（堿性和非堿性電池、鋅碳電池等）。首先進行分選，分別將廢電池分為紐扣電池和柱型電池。紐扣電池進入650℃高溫處理，汞被蒸發(fā)、冷凝并回收。剩下的殘渣被溶解于硝酸，而其中的不銹鋼殼等物不溶解。將其分離，用鹽酸加入溶液，然后分離出氯化銀。氯化銀用金屬鋅還原成金屬銀。過程中產(chǎn)生的廢水用固定電解床去除所有微量汞，然后中和排放。澳大利亞Voest-Alpine公司混合電池處理技術(shù)混合廢電標準電池首先被粉碎、篩分；通過磁選分離篩上物中的含鐵碎片，剩下的是塑料和紙片；篩下物中主要含有氧化錳，鋅粉和碳，通過熱處理去除其中的汞和鋅。熱處理殘渣通過淋溶除去鈉和鉀，剩下的產(chǎn)物可以用于生產(chǎn)電磁氧化物。所產(chǎn)生廢水同處理紐扣電池產(chǎn)生的廢水合并處理。標準電池首先被粉碎、篩分；通過磁選分離篩上物中的含鐵碎片，剩

謝謝！廢電池管理與資源化課件廢電池的管理與資源化余瑩慧杜灣廢電池的管理與資源化我國廢電池產(chǎn)生情況廢電池的資源化價值廢電池環(huán)境污染問題廢電池的回收與資源化為什么要廢電池進行回收和資源化？我國廢電池產(chǎn)生情況為什么要廢電池進行回收和資源化？1.廢電池的產(chǎn)生情況：估計1.廢電池的產(chǎn)生情況：估計2.

廢電池資源化價值各種電池的化學(xué)組成廢電池的資源化價值廢電池中的污染組分廢電池中化學(xué)物質(zhì)污染環(huán)境、危害人體健康的途徑收集、處理、處置方式與對環(huán)境污染的關(guān)系2.廢電池資源化價值各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

廢鉛蓄電池的成分（%）

各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

堿錳干電池的典型組分（%）

各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

典型Ni-Cd電池主要成分（%）

各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

氧化銀電池中的元素含量（%）

各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

氧化汞電池中的元素含量（%）

各種電池的化學(xué)組成

各種電池的化學(xué)組成

鋰電池中的典型元素含量（%）

各種電池的化學(xué)組成

鋰電池中的典型

廢電池的資源化價值廢電池的資源化價值取決于：所含金屬的價值：銀、鎳、鎘金屬價格較高，鉛次之，汞、鋅較低；廢棄資源量：鉛酸蓄電池量最大，堿錳電池次之，鎳鎘、鎳氫電池量日益增多，氧化銀、氧化汞電池較少；收集難易：鉛酸蓄電池較易，其他較難。我國廢電池回收利用價值分析：鉛酸蓄電池價值較大，且回收再生較易，鎳鎘、鎳氫電池價值大，但回收利用較難，堿錳電池量大、如能解決回收問題，也可能有回收再生價值。廢電池的資源化價值廢電池的資源化價值取決于：

廢電池的資源化價值

中國蓄電池耗鉛量（萬噸）

廢電池的資源化價值

廢電池的資源化價值

全國每年產(chǎn)生廢干電池中金屬總量

廢電池的資源化價值

全國每年產(chǎn)生廢干電池廢電池帶來的環(huán)境問題堆肥產(chǎn)品中的重金屬污染問題進入填埋場的廢電池的污染問題焚燒垃圾時廢電池的污染問題危險廢物填埋場廢電池帶來的環(huán)境問題堆肥產(chǎn)品中的重金屬污染問題堆肥產(chǎn)品中的重金屬污染問題在垃圾堆肥過程中重金屬溶出將增大堆肥產(chǎn)品中重金屬含量，甚至超過標準。重金屬會進入生態(tài)食物鏈，經(jīng)生物富集后進入人體。堆肥產(chǎn)品中的重金屬污染問題在垃圾堆肥過程中重金屬溶出將增大堆進入填埋場的廢電池的污染問題在填埋場發(fā)生的各種反應(yīng)、特別是產(chǎn)酸階段的反應(yīng)中，有金屬溶出。模擬實驗表明，金屬外殼在1個月左右就會被腐蝕穿孔。進入填埋場的廢電池的污染問題在填埋場發(fā)生的各種反應(yīng)、特別是產(chǎn)焚燒垃圾時廢電池的污染問題金屬汞、鎘、砷、鋅高溫時易氣發(fā)。焚燒后，一部分固化在底灰中；一部分則被煙氣帶走，然后隨溫度降低而凝結(jié)成為細小顆?；蛭皆陲w灰上，粒徑都在1m以下，形成氣溶膠，難以捕集；部分金屬物在爐中參與反應(yīng)生成氯化物、硫化物或氧化物，大部分成為底灰殘留物。焚燒垃圾時廢電池的污染問題金屬汞、鎘、砷、鋅高溫時易氣發(fā)。焚危險廢物填埋場集中的廢電池如不能回收利用，應(yīng)作為危險廢物處置，送入危險廢物填埋場；這種處置方式將耗費大量金錢，國外經(jīng)驗表明，即使發(fā)達國家也難以承受。危險廢物填埋場集中的廢電池如不能回收利用，應(yīng)作為危險廢物處置4、廢電池的資源化回收回來的電池如何處理處置廢電池綜合利用技術(shù)4、廢電池的資源化回收的電池如何處理處置電池回收來了，怎么處理？傳統(tǒng)的想法是尋找一個好的再生方案，進行中試，然后辦廠，但是這實現(xiàn)起來有一定的難度。我們不妨改變一下思路。我國汞資源的品位低，一般為0.15%，最高也只有0.2%。目前汞礦資源不足，減產(chǎn)閉坑的多。解放以來我國建設(shè)汞礦17座，已有8座閉坑或即將閉坑。如果把北京市乃至全國已回收的含汞電池交給某個汞礦資源減少的生產(chǎn)企業(yè)處理，他們有專業(yè)人才、有廠房，有處理汞的技術(shù)及周遍環(huán)境，回收電池中的汞應(yīng)該不成問題。這樣做成本應(yīng)該不會太高?；厥盏碾姵厝绾翁幚硖幹秒姵鼗厥諄砹?，怎么處理？傳統(tǒng)的想法是如果這樣的企業(yè)再擁有電池中其它金屬的回收技術(shù)，并且把辦一個新的廢電池處理廠的資金投向這些企業(yè)，它們就可以很好地運轉(zhuǎn)起來。另一個思路是，把廢電池中的金屬加工成其它行業(yè)的原料。日本TDK公司把廢干電池粉碎，高溫加熱除去雜質(zhì)，把金屬氧化，使其成為制鐵淦氧的原料，從而使日本干電池的回收率由20%提高到50%。當然，也要考慮其它回收技術(shù)的開發(fā)。（續(xù)）如果這樣的企業(yè)再擁有電池中其它金屬的回收技術(shù)，并且把辦一個新

廢電池綜合利用技術(shù)概述鎘鎳、氫鎳電池回收廢舊干電池回收鉛酸電池回收混合干電池回收工藝實例分析廢電池綜合利用技術(shù)概述（1）概述干電池的結(jié)構(gòu)：金屬蓋：通常為黃銅或鍍錫鋼板；排氣孔墊片：塑料制成；瀝青密封圈：由瀝青組成；支撐墊片：硬紙板或塑料制成；碳包（電芯）：由電解液（NH4Cl、ZnCl2、H2O）所浸濕的MnO2粉和碳粉，以及少量的阻蝕劑Hg或HgCl2、有機表面活性劑組成。正極集流體（碳棒）：由石墨制成；負極（鋅筒）：含有少量鎘或鉛的鋅；外套：紙、塑料、聚酯薄膜、瀝青襯里的紙板等。（1）概述干電池的結(jié)構(gòu)：廢電池中含有大量的重金屬、廢酸、廢堿等，為避免其對于環(huán)境的污染和危害以及資源的浪費，首先應(yīng)考慮采取綜合利用的方法回收利用其有價元素，對不能利用的物質(zhì)進行環(huán)境無害化的處置。另外，由于電池中含有汞和鎘，焚燒時會產(chǎn)生有害氣體，因此應(yīng)該避免廢電池同垃圾等其他廢物混合焚燒處理。廢電池回收的目的是為了提取其中的有用物質(zhì)，如鋅、錳、銀、鎘、汞、鎳和鐵等金屬物質(zhì)，以及塑料等。（續(xù)）廢電池中含有大量的重金屬、廢酸、廢堿等，為避免其對于環(huán)境的污對于各種廢電池的綜合利用技術(shù)差別很大。普遍采用的有單類別廢電池的綜合利用技術(shù)和混合廢電池處理利用技術(shù)兩大類。對于單類別的廢電池綜合利用技術(shù)因電池種類不同而大不相同。（續(xù)）對于各種廢電池的綜合利用技術(shù)差別很大。普遍采用的有單類別廢電（2）鎘鎳、氫鎳電池回收工藝對于鎳鎘電池的回收利用主要采用：火法處理技術(shù)和火法、濕法混合處理技術(shù)。火法處理技術(shù)具有處理量大，工藝簡單的特點，但火法處理工藝產(chǎn)生的鎘蒸氣對于環(huán)境的污染問題應(yīng)加以控制。國外從70年代開始就有人研究了各種鎘鎳電池和氫鎳電池的火法回收工藝，可以獲得較好的分離效果，再生利用率較高，可以達到80%左右。（2）鎘鎳、氫鎳電池回收工藝對于鎳鎘電池的回收利用主要采用：火法回收工藝--鎘鎳電池、氫鎳電池廢電池洗滌、破碎低溫焙燒煅燒鎳鐵合金鎘煙氣治理火法回收火法回收工藝--鎘鎳電池、氫鎳電池廢電池洗滌、破碎低溫焙火法回收工藝簡介--鎘鎳電池、氫鎳電池低溫焙燒溫度為700度，然后采用煅燒（溫度1000度）、真空蒸餾，鎘氣化后經(jīng)過冷凝得到金屬鎘。鎳和鐵在高溫下形成合金，用做其它行業(yè)的材料。需要的主要設(shè)備：破碎機、真空電阻爐、濕式除塵器、減壓蒸餾釜以及真空過濾器等。日處理一噸，投資規(guī)模大約在1200萬元左右?；鸱ɑ厥展に嚭喗?-鎘鎳電池、氫鎳電池低溫焙燒溫度為700火法與濕法相結(jié)合--鎘鎳電池、氫鎳電池火法和濕法工藝相結(jié)合的方法，工序繁復(fù)，工藝流程長，但對于環(huán)境的污染問題可以根本解決。濕法部分處理方法較多，整個工藝方法也不盡相同。以下為一種混合處理方法的工藝流程?；鸱ㄅc濕法相結(jié)合--鎘鎳電池、氫鎳電池火法和濕法工藝相結(jié)合醋酸廢鎘鎳電池破碎、篩分煅燒醋酸溶解減壓蒸餾水溶真空過濾氧化劑Cd電解Ni含Ni、Cd濾液TBP萃取Fe(OH)3火法濕法結(jié)合火法濕法混合回收工藝醋酸廢鎘鎳電池破碎、篩分煅燒醋酸溶解減壓蒸餾水溶真空過濾氧化低溫?zé)峤夤に噺U電池洗滌、破碎真空熱解爐篩分系統(tǒng)篩下：金屬紙和塑料煙氣治理熱解工藝低溫?zé)峤夤に噺U電池洗滌、破碎真空熱解爐篩分系統(tǒng)篩下：金屬紙和熱解回收工藝簡介--混合電池真空熱解爐溫度控制在80度~380度之間（美國專利提供），易分解的組分在此溫度下熱解、氣化。形成的氣體進入熱交換器降溫以后，進入氣/液分離器，然后進入煙氣處理系統(tǒng)。熱解后的殘渣進入回收系統(tǒng)?；厥障到y(tǒng)主要由振動篩分機組成。篩分機有兩層。細顆粒金屬粗顆粒金屬紙張、塑料熱解回收工藝簡介--混合電池真空熱解爐溫度控制在80度~（3）廢舊干電池回收工藝流程濕法冶金工藝火法冶金工藝（3）廢舊干電池回收工藝流程濕法冶金工藝濕法冶金工藝廢干電池的濕法冶金回收過程是基于鋅、二氧化錳等可溶于酸的原理，使鋅-錳干電池中的鋅、二氧化錳與酸作用生成可溶性鹽而進入溶液，溶液經(jīng)凈化后電解生產(chǎn)金屬鋅和二氧化錳或生產(chǎn)化工產(chǎn)品（如立德粉、氧化鋅）、化肥等。所用方法有焙燒—浸出法和直接浸出法。焙燒--浸出法是將廢干電池焙燒，使NH4Cl、Hg2Cl2等揮發(fā)進入氣相并分別在冷凝裝置中回收。高價金屬或低價氧化物，焙燒產(chǎn)物用酸浸出，然后從浸出液中用電解法等回收有價金屬。此方法的主要流程圖如下圖所示。濕法冶金工藝廢干電池的濕法冶金回收過程是基于鋅、二氧化錳等可廢干電池破碎篩分金屬混合物粉狀物紙、塑料等磁選還原焙燒回收利用鐵鋅皮浸出過濾熔煉鑄錠濾渣濾液另行處理凈化回收錳、鋅焙燒浸出法廢干電池破碎篩分金屬混合物粉狀物紙、塑料等磁選還原焙燒回收利濕法冶金工藝--直接浸出法直接浸出法是將廢舊干電池破碎、篩分、洗滌后，直接用酸浸出干電池中的鋅、錳等有價金屬成分，經(jīng)過濾、濾液凈化后，從中提取金屬或生產(chǎn)化工產(chǎn)品。制備微肥及硫酸鋅、二氧化錳以及鋅和電解二氧化錳。濕法處理所得產(chǎn)品得純度通常比較高，但相應(yīng)得流程也長。濕法冶金工藝--直接浸出法直接浸出法是將廢舊干電池破碎、直接浸出法紙鐵蓋廢干電池破碎篩分混合物鋅皮磁選除鐵浸出過濾渣濾液結(jié)晶化肥直接浸出法紙鐵蓋廢干電池破碎篩分混合物鋅皮磁選除鐵浸出過濾渣廢鋅干電池(鋅殼)重晶石浸出還原焙燒過濾浸出渣液Zn粉溶液反應(yīng)槽另行處理凈化去除雜質(zhì)濾渣濾液壓濾濃縮結(jié)晶液渣ZnSO4棄去干燥立德粉粉碎(ZnS,BaSO4)廢干電池制立德粉廢鋅干電池(鋅殼)重晶石浸出還原焙燒過濾浸出渣液Zn粉溶液反廢干電池制鋅、二氧化錳鋅皮鋅錠廢干電池破碎篩分混合物紙、塑料等過濾浸出濾液二氧化錳粉等濾液渣電解鋅、二氧化錳過濾廢干電池制鋅、二氧化錳鋅皮鋅錠廢干電池破碎篩分混合物紙、塑料火法冶金工藝--廢干電池火法處理廢干電池是在高溫下使廢干電池中的金屬及其化合物氧化、還原、分解和揮發(fā)及冷凝的過程。火法又分為傳統(tǒng)的常壓冶金法和真空冶金法兩類。常壓冶金法所有操作均在大氣中進行。常壓冶金法的基本流程如下?；鸱ㄒ苯鸸に?-廢干電池火法處理廢干電池是在高溫下使廢干廢干電池破碎篩分篩上物篩下物磁選低溫焙燒廢鐵非磁性產(chǎn)品殘留物煙氣、煙塵洗滌除汞高溫熔煉冷凝、除塵廢鐵汞渣金屬及其合金回收鋅、鎘、汞、NH4Cl常壓冶金法廢干電池破碎篩分篩上物篩下物磁選低溫焙燒廢鐵非磁性產(chǎn)品殘留物4.鉛酸電池回收概述鉛的回收利用廢酸的集中處理塑料殼體的回用4.鉛酸電池回收概述（1）概述近年來，國內(nèi)廢鉛酸電池的產(chǎn)量日益增多。廢鉛酸電池隨意丟棄，大量鉛泥沉積在盛硫酸的塑料槽內(nèi)，并有相當數(shù)量的鉛粉懸浮在硫酸之中，將對環(huán)境造成嚴重污染。臺灣已經(jīng)出現(xiàn)由于亂倒含鉛廢酸，造成對環(huán)境污染和人身損害而引發(fā)的賠償案例。因此，廢鉛蓄電池的回收利用顯得格外重要。鉛酸電池的回收利用主要以廢鉛再生利用為主。還包括對于廢酸以及塑料殼體的利用。目前，國內(nèi)廢汽車用鉛酸電瓶的金屬回收利用率大約達到80-85%。（1）概述近年來，國內(nèi)廢鉛酸電池的產(chǎn)量日益增多。廢鉛酸電池隨（2）鉛的回收利用鉛酸電池的回收利用主要以廢鉛的再生利用為主，好的鉛合金板柵經(jīng)清洗后可直接回用。可供蓄電池的維修使用。其余的板柵主要由再生鉛處理廠對其進行處理利用。再生鉛業(yè)主要采用火法、濕法及固相電解三種處理技術(shù)。（2）鉛的回收利用鉛酸電池的回收利用主要以廢鉛的再生利用為主火法冶金工藝廢鉛合金板柵可經(jīng)過熔化直接鑄成合金鉛錠，再按要求制作蓄電池用的合金板柵。工藝流程為：鉛銻合金板柵熔化鑄錠鉛銻合金火法處理又可以采取不同的熔煉工藝，普通反射爐、水套爐、鼓風(fēng)爐和沖天爐等熔煉工藝的技術(shù)落后，金屬回收率低，能耗高，污染嚴重。而且目前國內(nèi)采用此工藝的處理廠生產(chǎn)規(guī)模小而分散，生產(chǎn)設(shè)備落后?；鸱ㄒ苯鸸に噺U鉛合金板柵可經(jīng)過熔化直接鑄成合金鉛錠，再按要求固相電解還原工藝這是一種新型煉鉛工藝，金屬鉛的回收率比傳統(tǒng)爐火熔煉法高出10%左右，生產(chǎn)規(guī)?？梢暬厥樟慷嗌贈Q定，可大可小，因此便于推廣，尤其適合于供電資源豐富的地區(qū)。該工藝原理是把各種鉛的化合物作為陰極進行電解，鉛離子得到電子被還原成金屬鉛。設(shè)備采用立式電極電解裝置。其工藝流程為：廢鉛污泥固相電解熔化鑄錠金屬鉛。生產(chǎn)鉛耗電約700kwh/t，回收率可達95%以上，回收鉛的純度可達99.95%，產(chǎn)品成本大大低于直接利用礦石冶煉鉛的成本。固相電解還原工藝這是一種新型煉鉛工藝，金屬鉛的回收率比傳統(tǒng)爐濕法冶煉工藝采用濕法冶煉工藝，可使用鉛泥、鉛塵等生產(chǎn)含鉛化工產(chǎn)品，如：三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞硫酸鉛、紅丹、黃丹和硬脂酸鉛等，可在化工和加工行業(yè)得到應(yīng)用。其工藝簡單，容易操作，沒有環(huán)境污染，可以取得較好的經(jīng)濟效益。工藝流程為：鉛泥轉(zhuǎn)化溶解沉淀化學(xué)合成含鉛產(chǎn)品。據(jù)介紹該工藝的回收率在95%以上，其廢水經(jīng)處理后含鉛小于0.001mg/l，符合排放標準。濕法冶煉工藝采用濕法冶煉工藝，可使用鉛泥、鉛塵等生產(chǎn)含鉛化工（3）廢酸的集中處理廢酸經(jīng)集中處理可用作多種用途。具有回收工藝簡單，用途廣泛等特點。其主要用途有：回收的廢酸經(jīng)提純、濃度調(diào)整等處理，可以作為生產(chǎn)蓄電池的原料；廢酸經(jīng)蒸餾提高濃度，可用于鐵絲廠作除銹用；供紡織廠中和含堿污水使用；利用廢酸生產(chǎn)硫酸銅等化工產(chǎn)品等等。（3）廢酸的集中處理廢酸經(jīng)集中處理可用作多種用途。具有回收工（4）塑料殼體的回用鉛酸蓄電池一般采用聚烯烴塑料制作隔板和殼體，屬于熱塑性塑料，完整的殼體經(jīng)清洗后可繼續(xù)回用；損壞的殼體清洗后，經(jīng)破碎后可重新加工成殼體，或加工成別的塑料制品。（4）塑料殼體的回用鉛酸蓄電池一般采用聚烯烴塑料制作隔板和殼5.混合電池處理技術(shù)國內(nèi)對于混合型廢電池采用的主要技術(shù)為模塊化處理方式。即首先對所有電池進行破碎、篩分等預(yù)處理，然后再進行分選。國外對于混合廢電池的處理技術(shù)不盡相同，混合電池的處理通常也采取火法或濕法、火法混合處理的方法（在前面的講述中已經(jīng)提到了火法已經(jīng)火法、濕法混合處理工藝方法）。5.混合電池處理技術(shù)國內(nèi)對于混合型廢電池采用的主要技術(shù)為模廢電池中五種主要金屬具有明顯不同的沸點，因而可以通過將廢電池準確加熱到一定的溫度，使所需分離的金屬蒸發(fā)氣化，然后再收集氣體冷卻。沸點高的金屬通過較高的溫度在熔融狀態(tài)下回收?；厥战饘俚娜埸c和沸點/℃金屬 熔點 沸點汞 －38 357鎘 321 765鋅 420 907鎳 1453 2732鐵 1535 2750廢電池中五種主要金屬具有明顯不同的沸點，因而可以通過將廢電池鎘和汞的沸點比較低，鎘的沸點為765℃，而汞僅為357℃，因而均可通過火法冶金技術(shù)分離回收。通常先通過火法冶金技術(shù)分離回收汞，然后通過濕法冶金技術(shù)分離回收余下的金屬混合物。其中鐵和鎳一般作為鐵鎳合金回收。鎘和汞的沸點比較低，鎘的沸點為765℃，而汞僅為357℃，因6.工藝實例分析瑞士Wimmis廢電池處理廠荷蘭TNO廢鎘鎳電池處理流程意大利廢鉛酸電池回收瑞士Recytec混合廢電池回收澳大利亞Voest-Alpine公司混合電池處理技術(shù)6.工藝實例分析瑞士Wimmis廢電池處理廠瑞士Wimmis廢電池處理廠瑞士Wimmis廢電池處理廠處理廢干電池，年處理量約3.0103t。產(chǎn)品為錳鐵、鋅、汞。處理工藝流程如下圖所示。首先進行有機物焙燒，分解溫度為300~700C，然后在熔煉爐中1500C條件下進行金屬氧化物的還原，其中Fe、Mn等金屬熔化，Zn等蒸餾分離出來，Zn蒸氣揮發(fā)進入冷凝器，得以冷凝、分離。瑞士Wimmis廢電池處理廠瑞士Wimmis廢電池處理廠處理廢氣汞廢干電池廢氣洗滌渣錳鐵鋅廢水污泥污泥水CO氣電池熔煉爐還原豎式爐焙燒處理氣CO氣鋅冷凝洗滌廢水處理瑞士Wimmis廢電池處理廠廢氣汞廢干電池廢氣洗滌渣錳鐵鋅廢水污泥污泥水CO氣電池熔煉爐TNO廢鎘鎳電池處理流程荷蘭研究院（DutchResearchInstitute，簡稱TNO）進行過鎳鎘廢電池濕法冶金回收處理的深入研究，并1990年進行了這一工藝的中試實驗。首先對廢鎳鎘電池進行破碎和篩分，篩分物分為粗顆粒和細顆粒。粗顆粒主要為鐵外殼，以及塑料和紙。通過磁分離將粗顆粒分為鐵和非鐵兩部分，然后分別用6N的鹽酸30~60℃溫度下清洗，去除沾附的鎘。清洗過的鐵碎片可以直接出售給鋼鐵廠生產(chǎn)鐵鎳合金，而非鐵碎片由于含有鎘而需要作為危險廢物進行處置。TNO廢鎘鎳電池處理流程荷蘭研究院（DutchResear細顆粒則用粗顆粒的清洗液浸濾，約有97%的細顆粒和99.5%的鎘被溶解在浸濾液中。過濾浸濾液，濾出主要為鐵和鎳的殘渣。殘渣約占廢電池的1%左右，作為危險廢物進行處置。過濾后的浸濾液用溶劑萃取出所含的鎘。含鎘的萃取液用稀鹽酸再萃取，產(chǎn)生氯化鎘溶液。將溶液的pH調(diào)到4，然后通過沉淀、過濾去除其中所含鐵。最終通過電解的方法回收鎘，可以得到純度為99.8%的金屬鎘。提取鎘的浸濾液含有大量的鐵和鎳，鐵可以通過氧化沉淀去