經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！DQ05-WZ-C02大體積砼溫控方案及實施細(xì)則（A版）2002-12-202002-12-20中鐵大橋局集團(tuán)萬州長江大橋項目經(jīng)理部發(fā)布印號：印數(shù)：目錄一、工程概況二、混凝土最高溫升計算三、溫度控制措施四、配合比設(shè)計五、冷卻管布置及通水施工六、砼施工工藝七、溫度監(jiān)測一、工程概況萬州長江大橋基礎(chǔ)共設(shè)計有兩種形式：挖孔樁基礎(chǔ)及明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計尺寸，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺、墩底實體段等部位均為超長、超厚大體積混凝土施工，為了保證進(jìn)度及施工質(zhì)量，采用一次性連續(xù)澆注，不留施工縫，因此對施工準(zhǔn)備、組織設(shè)計和現(xiàn)場監(jiān)控都提出了較高的要求，特別要是嚴(yán)格控制大體積混凝土在硬化過程中水化熱而引起的內(nèi)外溫差，以防止由于過大的溫度應(yīng)力而導(dǎo)致溫度裂縫的產(chǎn)生。單次最大澆筑方量為2340方（67#量為25方/小時計算，需連續(xù)澆筑94小時。二、混凝土最高溫升計算土內(nèi)部最高溫升值經(jīng)驗表達(dá)式：Tmax=T0+W/10+F/50其中T0——混凝土澆注溫度(℃),即振搗后的砼溫度。W——每m混凝土中水泥實際用量(kg/m3)3F——每m混凝土中粉煤灰實際摻量(kg/m3)3對于C25砼，W=352Kg，F(xiàn)=101Kg。對于C30砼，W=346Kg，F(xiàn)=99Kg。水化熱釋放速度以及散熱速度，為此采取如下措施：控制混凝土入模溫度，選用低水化熱水泥，最大限度降低水泥用量，延緩混凝土終凝時間，減緩內(nèi)部溫升速度，減緩混凝土表面降溫速率等等。這些都是施工中必須努力解決的問題。根據(jù)經(jīng)驗，砼溫升峰值將在澆筑后2-4天內(nèi)出現(xiàn)。溫控要求：混凝土內(nèi)外（即中心與表層）溫差控制在25℃以內(nèi)；C25砼最大溫升值不超過28℃。1三、溫度控制措施（1經(jīng)過多組對比試驗證明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10Kg，水化熱將使混凝土溫度變化1粉煤灰“超量”取代部分水泥，既保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級，還有效地改善了混凝土的可泵性，延長了凝結(jié)時間，推遲了水泥水化熱釋放，降低水泥水化熱，從而降低混凝土的溫升峰值。和用量。（2水化熱，根據(jù)水化熱絕熱溫升計算、實測溫度控制調(diào)節(jié)流量、流速和開停通水時間。（3隨著混凝土連續(xù)澆注，覆蓋加厚，散熱性差，增加和加快混凝土內(nèi)部最高溫升產(chǎn)生，因此必須控制分層厚度和澆注點的布設(shè)及澆注速度。（4）精心養(yǎng)護(hù)在砼澆注后，進(jìn)行二次收漿，并采用塑料薄膜加草袋及時覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼表面的溫度及濕度，防止產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。四、配合比設(shè)計1、C25混凝土原材料的選擇及配合比承臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)均采用C25砼，經(jīng)過精心選擇和配合比對比試驗，確定混凝土原材料如下：（1）水泥：重慶·地維P·O32.5R（2）摻和料：重慶發(fā)電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰；（3）粗骨料：重慶萬州卵石，最大粒徑37.5mm,表觀密度2820Kg/m3；（4）細(xì)骨料：烏江砂，細(xì)度模數(shù)3.5，表觀密度2630Kg/m3；（5）2（6）水：江水。2、混凝土理論配合比選用配合比選用原則：符合規(guī)范要求前提下，盡量減少水泥用量，采用“雙初凝時間控制在20小時左右。確定最終配比結(jié)果如下：7天天砂水WCSG灰F每從對比試驗知道：摻加粉煤灰既可以取代部分水泥用量，降低水化熱，又可以改善混凝土的和易性，增加流動性，延遲混凝土終凝時間，降低混凝土溫升速率大有好處。2、C30混凝土原材料的選擇及配合比墩底實體段均采用C30砼，其原材料如下：（1）水泥：重慶·地維P·O32.5R（2）摻和料：重慶發(fā)電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰；（3）粗骨料：重慶萬州碎石，最大粒徑26.5mm,表觀密度2660Kg/m3；（4）細(xì)骨料：烏江砂，細(xì)度模數(shù)3.5，表觀密度2630Kg/m3；（5）（6）水：江水。2、混凝土理論配合比選用砂CSG灰F每3五、冷卻管布置及通水施工冷卻管采用薄壁焊接鋼管（φ=25mm，t=3.5mm設(shè)在中間，出水口設(shè)在邊區(qū)，布置間距0.9米，并采用架立鋼筋固定。具體冷卻管布置詳見各部分相應(yīng)的施工組織設(shè)計圖紙。澆筑砼前應(yīng)對冷卻管做通水試驗,1.2-1.5m/h，3連續(xù)通水15天。冷卻管進(jìn)水溫度與砼內(nèi)部最高溫度之差不宜大于25℃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)水口溫差過大（大于6℃）或過小，應(yīng)及時調(diào)整流量或進(jìn)水溫度。當(dāng)溫度達(dá)到峰值后，也應(yīng)控制通水流量，確保降溫速率不大于1.5-2℃/d。使用完后，對冷卻管灌漿封閉。六、砼施工工藝1、鋼筋基礎(chǔ)澆注以開挖基坑為模板，測量基坑尺寸、中線和平整度符合設(shè)計要求，注意安裝基礎(chǔ)鋼筋、墩身予埋鋼筋、冷卻管、布設(shè)測溫元件。注意坑壁清洗和濕潤。2、混凝土澆注與震搗砼運(yùn)輸采用泵送，由兩臺1500L3強(qiáng)制式拌合機(jī)生產(chǎn)供應(yīng)混凝土。砼澆筑時的自由高度不得大于22臺插入式振搗器，引導(dǎo)混凝土流向，確?；炷撩軐崳岣呋炷僚c鋼筋握裹力，減小內(nèi)部微裂縫和混凝土的徐變。澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，在初凝時間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，分層厚度為30cm，最大不超過50cm。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，插入下層砼內(nèi)的深度宜為5～10cm20～30s，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度。振搗器插入時應(yīng)避開鋼筋、冷卻管、測溫元件等物件。3、表面處理摻加了粉煤灰的泵送混凝土，水泥漿較多，在澆注2~4小時后，按設(shè)計標(biāo)高用長木刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓，在初凝前用鐵抹子進(jìn)行二次收漿，4使表面密實，閉合收縮裂縫，在初凝前用鐵抹子壓光。這樣可以較好的控制表面裂紋，減少表面水分的散發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)。4、養(yǎng)護(hù)為了防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋，養(yǎng)護(hù)工作尤其重要，應(yīng)加強(qiáng)混凝土保溫保濕的養(yǎng)護(hù)。先在表面覆蓋一層薄膜，一層草袋，再一層薄膜，最后一層草袋。下層薄膜防止水分蒸發(fā)，上層薄膜隔離低溫雨水，同時使表面已升高的溫度不易散失，有效的減小內(nèi)外溫差?；炷两K凝后即在表面予以覆蓋。養(yǎng)護(hù)用水可采用從冷卻管中出來的溫水。七、溫度監(jiān)測1、測點布控對大體積混凝土施工進(jìn)行溫度監(jiān)控，是為了掌握混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心與表面的溫度差，以便采取內(nèi)部降溫、外部保溫蓄熱的技術(shù)措施，降低并控制混凝土內(nèi)外溫差，實現(xiàn)信息化施工。根據(jù)承臺對稱的平面形狀，考慮材料的節(jié)約和數(shù)據(jù)的可靠性、代表性，在水平面可布置1/4平面，立面根據(jù)厚度布置相應(yīng)的層數(shù)。測溫點記錄混凝土內(nèi)部溫度。具體布置詳見冷卻管布置圖。以熱電偶元件作溫度傳感器，密封并牢固綁扎在承臺水平鋼筋上，電纜連XMM-20值。2、測溫頻率混凝土覆蓋測溫元件，即開始測溫工作，測溫28天，其頻率為：第1天~第3天第4天~第7天第8天~第14天第14天~第21天第22天~第28天每2小時測溫一次每4小時測溫一次每8小時測溫一次每12小時測溫一次每24小時測溫一次3、測溫記錄與分析測溫過程中，應(yīng)做好原始記錄，并及時整理分析，重點在以下4個方面：5（1）繪制該點不同深度位置的溫度隨時