基坑降水土方開挖及質(zhì)量保證措施一、工程樁及支護(hù)樁施工方案（一）后壓漿鉆孔灌注樁施工1、施工工藝方法落放軸線、樁位→施工設(shè)備安裝→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)對(duì)中就位→鉆進(jìn)→測(cè)井深、沉渣→清孔→吊放鋼筋籠→下放灌注導(dǎo)管→二次清孔→灌注砼→檢查砼面標(biāo)高→砼養(yǎng)護(hù)→各種試驗(yàn)成果及驗(yàn)收。<1> 落放軸線：復(fù)核建筑物紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)，按圖落放軸線，放出樁點(diǎn)，采用DS3水準(zhǔn)儀和電子經(jīng)緯儀。具體如下：<1.1>按樁位圖與控制點(diǎn)連接推算出各樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)。放樣時(shí)采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測(cè)，用全站儀進(jìn)行測(cè)量、定點(diǎn)。<1.2>根據(jù)放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位中心在護(hù)筒中的準(zhǔn)確位置，并利用十字交叉法，用測(cè)量繩十字交叉，交叉點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁中心測(cè)繩兩頭引到護(hù)筒口上用紅漆油做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時(shí)在護(hù)筒標(biāo)記上拉好十字線，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心也拉好十字線，用測(cè)錘對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒上十字中心（即樁位中心），校正轉(zhuǎn)盤上的中心，使之符合要求。<1.3>為確保測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤，樁位坐標(biāo)的推算由兩名測(cè)量專業(yè)人員進(jìn)行推算校核。樁位放樣時(shí)由一名測(cè)量專業(yè)人員放樣，另一名校核。<1.4>在施工中采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定點(diǎn)，在所測(cè)樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)好后，在護(hù)筒內(nèi)再校核樁位的準(zhǔn)確中心位置，并在護(hù)筒口上用紅漆油做好十字交叉的標(biāo)記，鉆機(jī)就位時(shí)在標(biāo)記上拉好十字線，并且嚴(yán)格按十字線中心對(duì)中。<1.5>埋設(shè)護(hù)筒要求護(hù)筒與樁位垂直并同心，誤差小于50mm，護(hù)筒厚度8mm，護(hù)筒高度1.5m，要用粘土回填夯實(shí)，以免護(hù)筒移動(dòng)。<1.6>護(hù)筒安裝時(shí)略高于地面30cm左右，可以保持樁孔內(nèi)較高的水頭高度，從而使樁孔內(nèi)的壓力比地下水的壓力大，防止塌孔和縮徑，更好的保證成樁質(zhì)量。<1.7>根據(jù)機(jī)械設(shè)備投入及施工進(jìn)度安排，計(jì)劃投入鋼護(hù)筒12套，挖土機(jī)開挖護(hù)筒基坑，深度比護(hù)筒高度小30cm，采用汽車吊安裝護(hù)筒。<1.8>利用十字樁拉線并吊掛鉛垂將基坑底的護(hù)筒中心邊樁定出，吊車起吊護(hù)筒時(shí)，對(duì)準(zhǔn)基坑底部的護(hù)筒樁下放護(hù)筒，人工配合進(jìn)行位置調(diào)整。<1.9> 護(hù)筒吊放完畢，人工配合挖掘機(jī)調(diào)整護(hù)筒垂直度，護(hù)筒四周應(yīng)用黏土回填并夯實(shí)。<2> 樁位定位：采用十字定位法定位樁點(diǎn)后，安放護(hù)筒，保證樁孔不會(huì)產(chǎn)生塌孔，護(hù)筒中心與樁點(diǎn)對(duì)應(yīng)，偏移量不超出規(guī)范要求。鉆機(jī)就位時(shí)，主動(dòng)鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)盤用水平尺測(cè)量水平度。經(jīng)自檢和監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。<2.1>在放好的樁點(diǎn)處拉十字線，引到樁的外側(cè)。放置護(hù)筒，護(hù)筒安裝過程中，使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)護(hù)筒垂直度，同時(shí)控制護(hù)筒壓入速度，如偏差過大，須拔出后重新壓入，護(hù)筒埋設(shè)完畢后，復(fù)測(cè)護(hù)筒口中心點(diǎn)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。<2.2>鉆機(jī)行至樁位處，把鉆機(jī)的鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，檢測(cè)鉆機(jī)底盤水平，然后調(diào)整鉆機(jī)桅桿垂直度，待調(diào)整完成后重新用鉆斗中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位放樣中心，進(jìn)行成孔施工。<2.3> 要求：護(hù)筒采用鋼板加工制成。復(fù)核護(hù)筒偏差、垂直＜1％。平面高于地面20cm，底部進(jìn)入原始土≥20cm。<2.4> 護(hù)筒埋設(shè)完成后四周用粘土回填、壓實(shí)，防止涌漿。<3> 設(shè)備定位：根據(jù)已測(cè)定的樁點(diǎn)用十字線法將樁位外引，并按照90°垂直安放兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)打樁架進(jìn)行樁位控制。同時(shí)我們?cè)诖驑都苌习仓盟奖P和垂直尺，利用樁機(jī)自身微調(diào)對(duì)中，確保樁位準(zhǔn)確及打樁機(jī)鉆桿垂直度，以保證成樁垂直度。<4> 調(diào)制泥漿<4.1> 泥漿的制備配制泥漿主要由水和膨潤(rùn)土按一定比例混合而成，為使泥漿的性能適合于鉆孔灌注樁施工的要求，需根據(jù)具體情況有選擇的加入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，如增粘劑（CMC）、分散劑（FCL）、純堿（Na2CO3）等。說明：CMC（即鈉羧甲基纖維素）配成1.5％的溶液使用。分散劑常用的有碳酸鈉或三（聚）磷酸鈉。<4.2> 護(hù)壁泥漿參考配合比（以重量％計(jì)）根據(jù)我單位在天津的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程我們制備泥漿的性能指標(biāo)如下：項(xiàng)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法次1比重1.1～1.15泥漿比重計(jì)2粘度10～25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min失水量?jī)x6泥皮厚度1～3mm/30min失水量?jī)x7靜切力1min20～30mg/cm2靜切力計(jì)10min50～100mg/cm28穩(wěn)定性＜0.03g/cm29PH值7～9PH試紙<4.3> 泥漿質(zhì)量的控制<4.3.1> 泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面高出最高水位1.5m以上；在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。<4.3.2> 泥漿的檢測(cè)使用泥漿比重儀，粘度計(jì)，含砂率測(cè)量筒，PH試紙來(lái)分別測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值。每根灌注樁施工之前檢測(cè)。<5> 鉆孔<5.1> 鉆孔垂直度鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁時(shí)必須牢固平穩(wěn)，底盤水平，用水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)。保證鉆機(jī)在運(yùn)行過程中穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)，觀測(cè)鉆機(jī)穩(wěn)定性且不偏離樁線。不得使用彎曲鉆桿，保證主軸中心線，鉆頭中心線和樁點(diǎn)在一條垂直線上。鉆頭的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)加工要合理，保持鉆頭比較鋒利，便于輕壓、快進(jìn)，不盲目加壓追求效率。<5.2> 鉆孔深度控制準(zhǔn)確丈量鉆桿和鉆頭的長(zhǎng)度，實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)孔深誤差應(yīng)在0.1％以內(nèi)。終孔后進(jìn)行清孔、驗(yàn)收，合格滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下道工序施工。<5.3> 鉆孔要點(diǎn)<1>開孔鉆進(jìn)采用低壓慢轉(zhuǎn)，保證泥漿性能，并控制鉆速。<2>正常鉆進(jìn)時(shí)認(rèn)真觀察進(jìn)尺情況和砂石泵出渣排量情況，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)以達(dá)到最佳鉆速。<3>每根鉆桿接頭都應(yīng)加密封圈確保密封，以防止泥漿“短路”。<4>因故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆具提高到安全孔段或孔外，并隨時(shí)注意孔口水頭高度，以防止事故發(fā)生。<5>孔壁不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)調(diào)整泥漿性能，確保水頭高程，控制泵量以防塌孔。<6>鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常響聲或蹩車嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)分析原因，及時(shí)采取對(duì)策防止事故發(fā)生。<7>鉆進(jìn)應(yīng)盡量不間斷完成，不得無(wú)故中途停鉆。<8>鉆進(jìn)記錄應(yīng)認(rèn)真填寫班報(bào)表，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)。<9>鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，質(zhì)檢人員自檢合格后，再請(qǐng)值班監(jiān)理對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔的垂直度以及其他情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序并應(yīng)及時(shí)填寫終孔驗(yàn)收單。<10>在監(jiān)理同意終孔后，應(yīng)將鉆具提高離孔底50-80cm、保持泥漿正常循環(huán)。<11>起鉆時(shí)，應(yīng)操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，造成孔底沉渣過多。<6> 成孔驗(yàn)收在鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行清孔，然后使用超聲波井徑儀進(jìn)行孔底標(biāo)高、孔底沉渣、泥漿指標(biāo)檢驗(yàn)，合格后，通知、會(huì)同測(cè)試單位共同對(duì)成孔進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行提鉆。每只孔在提鉆后需及時(shí)進(jìn)行孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定變形等檢測(cè)，以驗(yàn)收成孔質(zhì)量，若質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需采取相應(yīng)措施，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。<7> 鋼筋籠的制作及下放<7.1> 混凝土灌注樁鋼筋籠制作及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法目主主筋間距±10用鋼尺量控項(xiàng)目長(zhǎng)度±100用鋼尺量鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢一箍筋間距20用鋼尺量般項(xiàng)目直徑10用鋼尺量<7.2> 鋼筋籠的制作要求<7.2.1>鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長(zhǎng)、籠直徑、焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、保護(hù)層墊塊設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作前清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。<7.2.2>眾所周知，超長(zhǎng)樁鋼筋籠起吊除精確計(jì)算吊點(diǎn)、選用合理的起重機(jī)械外，保證大直徑鋼筋籠一次起吊成功，其鋼筋籠整體剛度也是鋼筋籠加工時(shí)的重點(diǎn)，對(duì)此，我單位在鋼筋籠加工過程中，按樁長(zhǎng)定距設(shè)一道寬環(huán)形鋼板箍，鋼板箍與樁主筋焊接，可有效提高鋼筋籠整體剛度，保證一次起吊成功。<7.2.3> 鋼筋籠焊接選用502焊條，焊縫寬度不少于0.8d，厚度不少于0.3d。<7.2.4>鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊。必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。<7.2.5>鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度≥10D，且同一截面接頭數(shù)≤50%錯(cuò)開。<7.2.6>鋼筋籠的吊筋長(zhǎng)度必須根據(jù)籠固定位置的標(biāo)高計(jì)算，并保證孔口固定和焊接牢固，確保籠頂安裝標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樁身保護(hù)保護(hù)墊塊采用定位墊塊形式，并設(shè)置在加強(qiáng)筋處沿圓周等距離分布3塊。保護(hù)層厚度為50mm。<7.2.7> 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整干凈的地面上。<7.3> 鋼筋籠保護(hù)層墊塊設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊來(lái)控制保護(hù)層厚。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定保護(hù)層墊塊的尺寸。每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度方向設(shè)置三組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置4塊，墊塊均設(shè)置在箍筋上。<7.4> 鋼筋籠的下放<7.4.1>本工程A型樁鉆孔灌注樁（采用后注漿工藝）?700樁長(zhǎng)38m砼C35樁數(shù)354根，B型樁鉆孔灌注樁（采用后注漿工藝）?700樁長(zhǎng)38m砼C35樁數(shù)71根。成孔深度在43-44m左右，工程樁鋼筋籠起吊時(shí)用1臺(tái)50t汽車吊及1臺(tái)20t汽車吊進(jìn)行吊放。<7.4.2>超長(zhǎng)鋼筋籠起吊時(shí)標(biāo)好起吊點(diǎn)，用兩臺(tái)吊車平衡抬起，然后垂直下放吊點(diǎn)，起吊點(diǎn)布置應(yīng)防止鋼筋籠變形為準(zhǔn)。<7.4.3>鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，慢慢地逐步下沉，鋼筋籠吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入，放至標(biāo)高后立即固定。<7.4.4>鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠的中心定位，中心偏差不大于2cm，然后沿周邊布置4道定位筋至護(hù)筒壁，以防止砼灌注時(shí)導(dǎo)管碰撞鋼筋籠造成鋼筋籠偏位。<7.4.5> 鋼筋籠吊筋應(yīng)按計(jì)算要求滿足鋼筋籠自重的1.5倍進(jìn)行配置。<8> 清孔在鋼筋籠下放完成后，如果孔底沉渣厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，必須進(jìn)行清孔，清孔利用鉆機(jī)配套的循環(huán)泵進(jìn)行清孔，循環(huán)泵下放至孔底，在泵的上部連接導(dǎo)管，利用反循環(huán)原理進(jìn)行孔底清渣和孔內(nèi)泥漿置換，清孔時(shí)間根據(jù)沉渣厚度進(jìn)行控制，清孔過程中應(yīng)不斷地?cái)[動(dòng)循環(huán)泵，使循環(huán)泵沿孔壁四周運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到清孔干凈的目的。在清孔時(shí)應(yīng)下放砼灌注導(dǎo)管，待清孔完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砼灌注。清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)＜30cm。穩(wěn)定液指標(biāo)為比重1.15～1.17，粘度為18～25Pa.s，含砂率2％，在以上各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到后，應(yīng)即時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行砼灌注前的工序驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下道工序砼灌注施工，并及時(shí)拔出清孔泵。<9> 孔底沉渣處理方案當(dāng)施工中，某些工序處理不當(dāng)，造成了沉渣，并超過了規(guī)范的規(guī)定，就要進(jìn)行清理沉渣的工作。施工方法是置換泥漿，將泥漿池內(nèi)的泥漿直接泵送至孔底沉渣處，孔口接回漿泵，將帶有沉渣的泥漿通過振動(dòng)篩分送回泥漿池。使孔內(nèi)泥漿與泥漿池形成大循環(huán)，篩分掉沉渣；孔底與孔口形成小循環(huán)使泥漿的沖擊力將沉渣循環(huán)起來(lái)。這樣通過這兩種循環(huán)就可以將旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁產(chǎn)生的沉渣去除。<10> 下放導(dǎo)管<10.1>導(dǎo)管在開工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的平直度，密封性。水密試驗(yàn)：在平整地面上水平連接，基于孔深太長(zhǎng)，全套導(dǎo)管可分兩節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)。導(dǎo)管連接好后，一端封死，另一端用螺紋口連接法蘭帽，法蘭帽有一根高壓管，進(jìn)行注水，注滿水后，連接壓力表和空氣壓縮機(jī)，加壓，根據(jù)壓力表的讀數(shù)，穩(wěn)定在0.6～1.0MPa。關(guān)閉進(jìn)氣閥門。穩(wěn)定十分鐘，觀察導(dǎo)管是否有滲水現(xiàn)象。合格后方可使用。<10.2> 導(dǎo)管接頭處要用0型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。<10.3> 下入孔內(nèi)的導(dǎo)管長(zhǎng)度要確保距孔底不小于30cm，灌注時(shí)距孔底50-80cm。<10.4> 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm。直徑宜為300mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭宜用螺紋快速接頭。<11> 混凝土的灌注工程樁設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度C35。本工程樁采用商品砼，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周邊實(shí)際情況，我單位擬選用距離本工程較近的攪拌站生產(chǎn)的商品混凝土，砼使用前必須向產(chǎn)品供應(yīng)商索要水泥、砂石料及其外加劑的質(zhì)保書、復(fù)試報(bào)告和砼配合比報(bào)告。<11.1> 導(dǎo)管吊裝完畢，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注混凝土。<11.2> 混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；塌落度宜為180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大顆粒應(yīng)＜40mm，有條件時(shí)可采用二級(jí)配；為改善和易性的緩凝混凝土宜摻外加劑。<11.3> 使用的隔水栓應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。<11.4> 澆注混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；工程樁灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí)，導(dǎo)管埋深宜控制在3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢，待砼面進(jìn)入鋼籠底端2-3米后可平穩(wěn)提升導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮。<11.5>導(dǎo)管提升時(shí)，工程樁樁頂砼面灌注至自然地面。起拔最后三-四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù)，并視管內(nèi)貯存混凝土情況及時(shí)補(bǔ)料，起拔速度要慢。不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩；<11.6> 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，間隔一車應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，塌落度18-22cm，如不符合要求，不得使用。<11.7>應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下2M以上；導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫混凝土澆注記錄；混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。<11.8>灌注時(shí)應(yīng)按規(guī)定做好塌落度的測(cè)定，試塊制作在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，并將制作好的試塊標(biāo)明樁號(hào)，日期，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期到時(shí)，到經(jīng)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的第三方實(shí)驗(yàn)室送檢，灌注過程中，見證人在場(chǎng)時(shí)，由施工員取樣制作一組試塊，并負(fù)責(zé)編號(hào)，養(yǎng)護(hù)后送檢測(cè)定28天齡期強(qiáng)度，每根灌注樁留置三組試塊。2、工程樁后壓漿施工和技術(shù)要求本次灌注樁后壓漿按中國(guó)建筑科學(xué)研究所地基基礎(chǔ)研究所編制的國(guó)家級(jí)工法《灌壓樁后壓漿（PPG）工法》（YJGF04-98）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。<1> 灌注樁后壓漿技術(shù)要求<1.1> 后壓漿施工控制參數(shù)后壓漿質(zhì)量采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔，壓漿所用水泥標(biāo)號(hào)為P.O42.5，注漿水灰比0.60。<1.1.1>水泥壓入量達(dá)到表中設(shè)計(jì)值的70%，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的70%時(shí)，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力。<1.1.2> 若水泥樁從樁側(cè)溢出，應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。<1.2> 滿足下列條件之一，可停止壓漿：<1.2.1> 水泥壓入量和泵送壓力均達(dá)設(shè)計(jì)要求。<1.2.2> 泵送壓力超過6.0MPa，水泥壓入量不小于上表的70%。<1.3>后壓漿起始作業(yè)時(shí)間一般于基樁成樁2天以后即可進(jìn)行，具體時(shí)間可視基樁施工態(tài)勢(shì)進(jìn)行調(diào)整，但一般不宜超過成樁后30天（遇有特殊情況，可作提前或拖后壓漿）。<1.4> 后壓漿管路設(shè)置<1.4.1> 樁端壓漿閥為中國(guó)建筑科學(xué)研究院地基研究所專利產(chǎn)品。<1.4.2>壓漿導(dǎo)管采用國(guó)標(biāo)低壓流體輸送用焊接鋼管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑Φ25（1＂），壁厚3.25mm。<1.4.3>壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G1”及用以旋接樁端壓漿閥的管箍。<1.4.4>壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，套管公稱口徑?25壁厚3.25mm，焊接必須連接密閉，焊縫飽滿均勻，不得有空隙、砂眼（每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進(jìn)行下一到工序）。<1.4.5>壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號(hào)鐵絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點(diǎn)應(yīng)均勻。樁端壓漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，綁扎固定點(diǎn)為每一道加勁箍處。<1.4.6>壓漿導(dǎo)管的上端宜于樁施工作業(yè)地坪300mm（視具體情況可略作調(diào)整）；壓漿導(dǎo)管的下端宜于距鋼筋籠縱籠底端約500mm。（注：鋼筋籠最下面一道加勁箍亦應(yīng)調(diào)整到該處）<1.4.7>鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動(dòng)和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊。<1.5> 后壓漿機(jī)械設(shè)備<1.5.1>壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa，額定流量76L/min，功率18kW。<1.5.2> 壓漿泵控監(jiān)測(cè)壓力表為2.5級(jí)16MPa抗震壓力表。<1.5.3>液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機(jī)，容積為0.34m3，功率4kM。<1.5.4> 水泥漿液的輸漿管應(yīng)采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。<1.6> 后壓漿施工質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置的焊接綁扎入孔及各道工序成品保護(hù)和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時(shí)的檢測(cè)信息反饋。要點(diǎn)如下：<1.6.1>壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，經(jīng)施工方自檢和我方人員旁站檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入下到程序。<1.6.2>壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定均采用12#鐵絲十字綁扎，樁端壓漿管綁扎于加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定，每道加勁箍處設(shè)綁扎點(diǎn)；鋼筋籠最下一道加勁箍距縱筋底500mm，縱筋底部應(yīng)齊平。<1.6.3>鋼筋籠起吊直立入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；空孔段壓漿導(dǎo)管焊接應(yīng)牢靠密閉。<1.6.4>鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，嚴(yán)禁懸吊，經(jīng)我方旁站檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土灌注。<1.6.5>我方人員應(yīng)經(jīng)常檢查巡視待壓漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況，如有異常，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方及時(shí)修復(fù)補(bǔ)救。<1.6.6>后壓漿施工操作應(yīng)嚴(yán)格按后壓漿施工工藝要求實(shí)施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。3、鉆孔灌筑樁質(zhì)量控制保證措施鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無(wú)法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，要求施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對(duì)灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加以控制。<1> 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。<1.1> 采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對(duì)樁產(chǎn)生被動(dòng)土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。<1.2> 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測(cè)試。<1.3> 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會(huì)發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時(shí)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長(zhǎng)度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長(zhǎng)度來(lái)校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測(cè)繩復(fù)核成孔深度，如測(cè)繩的測(cè)深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)1.2%，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長(zhǎng)度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對(duì)比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時(shí)間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0.2m/min左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都0.015m/min左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。<1.4>鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。<1.5>灌注混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子L樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對(duì)于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測(cè)定17—20min；含砂率不大于6%；膠體率不小于90%等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10-1.20，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行混凝土的灌注工作。<2> 成樁質(zhì)量的控制<2.1>為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。<2.2>鉆孔灌注混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場(chǎng)的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無(wú)誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。<2.3>為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm-20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。<2.4>導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m-10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12cm-16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。<2.5>在灌注過程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于1。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這對(duì)日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評(píng)價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程屬隱蔽工程項(xiàng)目，質(zhì)量檢查比較困難，如樁的各種動(dòng)測(cè)方法基本上都是在一定的假設(shè)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行參數(shù)測(cè)定和檢驗(yàn)，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)分析和判讀實(shí)測(cè)結(jié)果，同一個(gè)樁基工程，各檢測(cè)單位用同一種方法進(jìn)行檢測(cè)，由于技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時(shí)有發(fā)生。通過十幾年來(lái)幾十個(gè)鉆孔灌注樁工程的施工實(shí)踐，得出這樣一個(gè)結(jié)論，即加強(qiáng)樁基工程檢測(cè)是一個(gè)手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要有高度責(zé)任心，以防為主，對(duì)樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。<3> 影響孔壁穩(wěn)定因素的分析通過對(duì)孔壁穩(wěn)定條件的分析可看出，影響孔壁穩(wěn)定的因素有客觀、工藝、環(huán)境素和人為因素4類。<3.1> 客觀因素<3.1.1>巖土性質(zhì)。從孔壁穩(wěn)定條件可以看出，巖土側(cè)壓力系數(shù)、粘性力、摩擦角、滲透系數(shù)和蠕變性等是影響孔壁穩(wěn)定的直接因素。對(duì)這些巖土性能指標(biāo)進(jìn)行分析可知，有利于孔壁穩(wěn)定條件的巖土從強(qiáng)到弱的排列順序是粘性土、砂土和碎石土。<3.1.2>地下水。地下水對(duì)孔壁穩(wěn)定的影響是由巖土的滲透性和地下水的性質(zhì)決定的，地下潛水對(duì)孔壁穩(wěn)定的影響表現(xiàn)在水位和滲流。地下水位的變化產(chǎn)生滲流，從而造成孔內(nèi)的坍塌。如果工程所在區(qū)域內(nèi)存在這種定向滲流，將會(huì)對(duì)孔壁穩(wěn)定造成不良影響。地下承壓力一般埋深較大，其上覆有一較好的隔水層，鉆孔樁施工中很少遇到。當(dāng)鉆成孔穿過其上覆隔水層，且地下承壓力大于孔內(nèi)液柱的壓力時(shí)，地下承壓水就會(huì)攜帶巖土涌進(jìn)孔內(nèi)，并使孔內(nèi)泥漿返出地面，在其上覆隔水層底部形成大面積空洞，影響隔水層的穩(wěn)定性，從而影響整個(gè)孔壁穩(wěn)定。<3.1.3>樁徑。樁徑大小對(duì)孔壁穩(wěn)定的影響，目前在實(shí)際施工中沒有給予足夠的重視，但從孔壁穩(wěn)定條件上說，樁徑大小是孔壁穩(wěn)定的一個(gè)因素。今后隨著超大口徑鉆孔樁的應(yīng)用(現(xiàn)在我國(guó)已經(jīng)設(shè)計(jì)施工樁徑為4.0～5.0m的鉆孔樁)這一因素將會(huì)成為影響孔壁穩(wěn)定的重要因素之一。<3.2> 工藝因素下面主要從流體力學(xué)理論角度分析工藝因素對(duì)孔壁穩(wěn)定的影響。<3.2.1>成孔工藝的影響。鉆進(jìn)時(shí)鉆頭對(duì)孔內(nèi)泥漿產(chǎn)生正壓力，提升卸土?xí)r對(duì)孔內(nèi)泥漿產(chǎn)生負(fù)壓力?？妆谑蔷哂胁环€(wěn)定因素的。<3.2.2>流量的影響。泥漿在孔內(nèi)流動(dòng)，將對(duì)孔壁界面產(chǎn)生一摩擦力，方向與流動(dòng)方向相同，流速越大，泥漿粘度越大，摩擦力越大。實(shí)際施工中，這種流動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力對(duì)孔壁穩(wěn)定的影響是消極的。<3.2.3>泥漿的影響。泥漿對(duì)孔壁穩(wěn)定的影響，主要表現(xiàn)在壓力、摩擦力和泥皮。壓力和摩擦力分別與泥漿的密度和粘度相關(guān)，泥漿的密度越大，其對(duì)孔壁形成的壓力越大，對(duì)孔壁穩(wěn)定越有利。實(shí)踐證明，通過提高泥漿比重和粘度來(lái)維護(hù)孔壁穩(wěn)定是一項(xiàng)很重要且常用的措施；泥漿粘度越大，泥漿流動(dòng)對(duì)孔壁產(chǎn)生的摩擦力越大。在鉆孔樁施工中，泥皮對(duì)孔壁穩(wěn)定的影響起著重大的作用。一般采取使用優(yōu)質(zhì)泥漿的措施來(lái)防止漏失，這種泥漿能在孔壁上形成一層致密的泥皮，能有效地防止孔內(nèi)泥漿的滲漏。<3.3> 人為因素人為因素是關(guān)鍵性、決定性的。只要對(duì)巖土性質(zhì)進(jìn)行科學(xué)分析，制訂合理的施工方案，進(jìn)行科學(xué)的管理，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，巖土層再?gòu)?fù)雜、影響因素再多、難度再大也能保證鉆孔樁成孔順利完成。<3.3.1>施工方案不合理的影響。鉆孔樁施工方案主要內(nèi)容有施工工藝、施工技術(shù)方法(如護(hù)筒埋設(shè)深度和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)等)、技術(shù)保障措施(如孔內(nèi)水頭高度和泥漿性能要求等)和施工計(jì)劃安排等。施工方案是否合理，對(duì)維護(hù)孔壁穩(wěn)定起著決定性的作用。<3.3.2>施工管理不力的影響。施工管理對(duì)孔壁穩(wěn)定的影響是間接的，施工方案的執(zhí)行、技術(shù)措施的貫徹、操作規(guī)范的遵守等都離不開施工管理。施工管理對(duì)孔壁穩(wěn)定的影響主要表現(xiàn)在時(shí)效上，加強(qiáng)施工管理就是要盡可能地縮短鉆孔樁的施工周期。施工管理不力，會(huì)疏忽或延誤一些事故的處理，最終造成孔內(nèi)坍塌。<3.3.3>施工人員素質(zhì)的影響。直接參與鉆孔樁施工人員的技術(shù)水平、施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心、積極性等都對(duì)鉆孔樁施工有重大的影響。<4> 孔壁穩(wěn)定的維護(hù)措施鉆孔樁孔壁穩(wěn)定的本質(zhì)因素是巖土的性質(zhì)，分析巖土層的穩(wěn)定性和影響其穩(wěn)定性的因素是關(guān)鍵；找出人為能控制的因素，分析哪些因素在一定條件下會(huì)發(fā)生變化，以及這種變化對(duì)孔壁穩(wěn)定的利弊；認(rèn)真不斷總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，都有利于防止孔壁坍塌。<4.1>認(rèn)真制訂鉆孔樁施工方案。應(yīng)對(duì)巖土性質(zhì)、工地的外部環(huán)境(包括水情)、施工條件等進(jìn)行分析，確定影響孔壁穩(wěn)定的主要因素，預(yù)測(cè)施工可能發(fā)生或出現(xiàn)的一些不利情況，有針對(duì)性地?cái)M訂預(yù)防、保證和處理措施。施工方案應(yīng)做到科學(xué)、合理、完整、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)，做到對(duì)實(shí)際施工有指導(dǎo)作用。<4.2>加強(qiáng)施工技術(shù)交底工作，保證施工方案的正確執(zhí)行。通過施工技術(shù)交底使施工人員清楚施工的各項(xiàng)技術(shù)要求和措施，并在施工中認(rèn)真落實(shí)和執(zhí)行。<4.3>加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析、解決施工中出現(xiàn)的問題。施工中不可預(yù)測(cè)的情況和問題會(huì)經(jīng)常發(fā)生，只有加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、正確分析，才能保證鉆孔樁鉆進(jìn)成孔的順利進(jìn)行。<4.4> 提高施工人員的素質(zhì)，增強(qiáng)其責(zé)任心。人的因素是任何工作中的主要因素，鉆孔樁施工中，只有不斷提高施工人員的技術(shù)、操作水平，提高他們的綜合素質(zhì)，增強(qiáng)他們的責(zé)任心，充分發(fā)揮他們的主觀能動(dòng)性，才能確保施工方案、技術(shù)措施嚴(yán)格得到執(zhí)行。<4.5>必須正確分析判斷孔內(nèi)出現(xiàn)泥漿漏失的原因，以及采取相應(yīng)的處理措施。孔內(nèi)泥漿漏失主要有在地層中漏失和護(hù)筒底的漏失2種形式。泥漿漏失對(duì)保持孔壁穩(wěn)定極為不利，容易導(dǎo)致孔壁坍塌，一旦出現(xiàn)泥漿漏失，必須認(rèn)真對(duì)待，及時(shí)分析處理。<4.6>發(fā)生孔壁坍塌的處理方法具體有以下幾種：①回填法：用粘土和粘砂進(jìn)行回填，待回填土自然密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。該方法適用于陸地施工。②護(hù)筒加深法：首先必須對(duì)坍塌孔內(nèi)進(jìn)行回填，回填后，就可以對(duì)護(hù)筒進(jìn)行加深。4、混凝土導(dǎo)管法施工堵管事故的預(yù)防措施和處理方法<1> 原因分析在混凝土灌注樁施工過程中，經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞事故，輕則耽誤時(shí)間浪費(fèi)人力，重則造成樁身夾沙、夾泥，形成斷樁，根據(jù)我們從事鉆孔灌注樁的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從混凝土的和易性，骨料的形狀、粒徑與級(jí)配，泥漿的比重這3個(gè)方面，對(duì)灌注樁施工過程中堵管的原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。<2> 混凝土和易性差對(duì)導(dǎo)管灌注的影響<2.1>水灰比配合不當(dāng)。如果在混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下，選用的水泥標(biāo)號(hào)過高，則水泥用量少，需水量也少，拌合物松散；如選用的水泥標(biāo)號(hào)過低，則水泥用量大，拌合物粘聚力大，成團(tuán)，不易灌注。<2.2> 配制混凝土?xí)r，坍落度選擇太小，流動(dòng)性差。<2.3> 攪拌時(shí)間短，混凝土拌合不均。<2.4> 混凝土拌合物粘聚性和保水性差，造成離析和泌水。<3> 改善混凝土和易性的措施<3.1>根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在計(jì)算配制強(qiáng)度之后，合理選用水泥標(biāo)號(hào)，確定最優(yōu)水灰比。對(duì)于鉆孔灌注樁而言，水灰比以在0.45～0.55范圍內(nèi)為宜。另外，在配制混凝土前，必須檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度，嚴(yán)禁使用過期或受潮的水泥。<3.2>合理選擇混凝土拌合物的坍落度。對(duì)于導(dǎo)管灌注而言，坍落度宜在18～22cm范圍內(nèi)，必要的時(shí)候，可以加入減水劑，以提高拌合物的流動(dòng)性。<3.3>嚴(yán)格把握攪拌時(shí)間。每盤自裝料到出料攪拌時(shí)間不應(yīng)少于60s，一般攪拌90～120s為宜，以保證混凝土攪拌均勻。<3.4>優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。目前，有些單位選用的是礦渣水泥，而礦渣水泥保水性差，在拌合物靜止時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)由于重力的作用，水泥漿中的顆粒產(chǎn)生沉降離析作用，礦渣顆粒的比重較小，趨于上層，拌合物中的一部分水上漲到表面形成一層水膜，造成泌水，混凝土在分層離析和泌水之后，連續(xù)性明顯變差，給灌注造成困難，極易發(fā)生堵管事故，所以導(dǎo)管灌注時(shí)，一般不宜選用礦渣水泥。資料表明，普通硅酸鹽水泥析水率26.1%，而礦渣水泥的析水率為28.7%。<4> 骨料的形狀、粒徑和級(jí)配對(duì)于導(dǎo)管灌注的影響和改進(jìn)措施<4.1> 骨料形狀的影響用卵石作粗骨料，其內(nèi)磨阻力小，流動(dòng)性好；用碎石作粗骨料，其表面粗糙，有棱角，內(nèi)磨阻力大，灌注過程中，不易分層離析。<4.2> 骨料粒徑的影響粗骨料粒徑的選擇應(yīng)以能順利通過導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠凈間距為原則，粒徑過大時(shí)，一般可以出現(xiàn)兩種堵管現(xiàn)象，一是在導(dǎo)管內(nèi)部聚集成團(tuán)，互相卡死，二是在導(dǎo)管底部不能順利穿過鋼筋籠，造成堵塞。為防止這兩種事故，粗骨料的粒徑最大不得超過鋼筋籠凈間距的1/3，也不得超過導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8，一般最大粒徑不得超過40mm。細(xì)骨料（多為天然砂）一般選擇細(xì)度模數(shù)（MK）2.4～3.0的中、細(xì)砂。<4.3> 骨料級(jí)配的影響骨料的級(jí)配是指各種粒徑的骨料分布配合情況，級(jí)配合理的骨料，孔隙率小，用水泥量也相對(duì)減少；同時(shí)，和易性好，不易產(chǎn)生分層離析和泌水現(xiàn)象。反之，級(jí)配不合理，不僅增大了水泥用量，而且拌合物中的各種骨料在重力作用下，分層離析，造成灌漿管堵塞事故，影響成樁質(zhì)量。<4.4> 改進(jìn)措施采用連續(xù)級(jí)配加單粒級(jí)或者由單粒級(jí)加粒級(jí)的組成方法。據(jù)有關(guān)資料，骨料的級(jí)配選擇如下表：<5> 泥漿比重對(duì)于導(dǎo)管灌注的影響<5.1>在灌注樁施工中，為了穩(wěn)定孔壁，所用泥漿都具有高比重（多在1.25以上）、高粘度（多在25s以上）的特點(diǎn)，加上造漿粘土質(zhì)量不符合要求，因而，造成附在孔壁的泥皮比較厚，而這些因素對(duì)于水下灌注都是很不利的，往往造成導(dǎo)管堵塞。<5.2>在灌注混凝土?xí)r，主要是靠混凝土柱的壓力來(lái)升頂管外混凝土和泥漿，同時(shí)沖擊擠出孔壁泥皮，其數(shù)學(xué)關(guān)系式表示如下：ht×rc>hw×rw+hc×rc式中rc-混凝土的比重（亦即容重）；rw-泥漿的比重；ht-導(dǎo)管內(nèi)混凝土面到導(dǎo)管底口深度；hw-導(dǎo)管外泥漿的高度；hc-導(dǎo)管的埋深。只有上式成立的情況下，才有可能升頂管外混凝土，形成連續(xù)灌注。所以，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，清孔結(jié)束時(shí)，泥漿比重不得大于1.25。（二）預(yù)制管樁施工1、施工場(chǎng)地及外部條件的要求<1> 施工區(qū)域障礙物處理范圍，內(nèi)容及要求：施工前，應(yīng)確認(rèn)施工范圍內(nèi)有無(wú)地下管線，并探明其分布情況，并進(jìn)行探樁及清障，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。<2> 外部條件要求<2.1> 壓樁施工區(qū)內(nèi)需回填，滿足地耐力不小于100kpa。<2.2> 施工電源：接電配電箱容量不小于315kvA，接電位置距施工區(qū)不大于200M。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作<1> 材料砼樁采用成品樁，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的樁必須有出廠合格證，樁材的吊運(yùn)和堆放應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。樁身的質(zhì)量和檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的樁應(yīng)加強(qiáng)樁身外觀質(zhì)量檢查和核對(duì)樁的規(guī)格、型號(hào)、養(yǎng)護(hù)理日期等。<2> 測(cè)量定位放線開工前請(qǐng)甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點(diǎn)資料及明確現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)具體位置，并及時(shí)辦理雙方交接手續(xù)。根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，定位木樁用小方木并釘上一小鐵釘做標(biāo)識(shí)，樣樁用短鋼筋，并涂上紅油漆，且樣樁用白石灰撒“十”字線做標(biāo)識(shí)。測(cè)量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對(duì)測(cè)量?jī)x器定期檢查，做好測(cè)量定位放線的原始資料。形成的定位、放線測(cè)量成果資料用書面形式報(bào)監(jiān)理和甲方復(fù)核檢查，軸線偏差不小于1cm，樁位偏差小于2cm，確認(rèn)后方可開始施工。3、管樁吊樁、運(yùn)輸與堆放<1>管樁吊樁采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁二端處，吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按下圖的位置進(jìn)行捆綁起吊，吊纜與樁身水平交角應(yīng)大于45度。<2> 管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸時(shí)必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。<3> 管樁在運(yùn)輸堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距樁二端均位0.21L(L為管樁長(zhǎng)度)。<4>管樁的運(yùn)輸：運(yùn)輸過程中支點(diǎn)應(yīng)滿足兩支點(diǎn)法的位置，且兩支點(diǎn)附近應(yīng)固實(shí)基墊以掩木防止?jié)L動(dòng)。<5>汽車運(yùn)輸時(shí)，堆放層數(shù)對(duì)不宜超過二層，如確有保證，可適當(dāng)增加一層（總高度不超過1.3m）。但應(yīng)綜合考慮道路、進(jìn)出場(chǎng)地、綁扎等情況。<6> 管樁堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。管樁堆放層數(shù)不宜超過3層。不同規(guī)格的樁，應(yīng)分別堆放。管樁底層二面外側(cè)擋以鍥形掩木防止?jié)L落。4、打樁順序的確定<1.1>打樁時(shí)，由于樁對(duì)土體的擠密作用，先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位，或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。<1.2>群樁施工時(shí)，為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，防止周圍建筑物破壞，打樁前應(yīng)根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長(zhǎng)短和樁架移動(dòng)方便來(lái)正確選擇打樁順序。<1.3>當(dāng)樁較密集時(shí)（樁中心距小于等于4倍邊長(zhǎng)或直徑），應(yīng)由中間向兩側(cè)對(duì)稱施打；或由中間向四周施打。這樣，打樁時(shí)土體由中間向兩側(cè)或四周擠壓，易于保證施工質(zhì)量。當(dāng)樁數(shù)較多時(shí)，也可采用分區(qū)段施打。<1.4>當(dāng)樁較稀疏時(shí)（樁中心距大于等于 4 倍邊長(zhǎng)或直徑），可采用上述兩種打法或采用由一側(cè)向單一方向進(jìn)行施打的方式，即逐排打設(shè)。<1.5>這樣逐排打設(shè)，樁架單方向移動(dòng)，打樁效率高。但打樁前進(jìn)方向一側(cè)不宜有防側(cè)移、防振動(dòng)的建筑物、構(gòu)造物、地下管線等，以防土體擠壓破壞。<1.6>當(dāng)樁規(guī)格、埋深、長(zhǎng)度不同時(shí)，宜先大后小，先深后淺，先長(zhǎng)后短施打。5、打樁施工<1> 樁就位，對(duì)中，校直。壓樁機(jī)就位時(shí)，保證壓樁機(jī)中心標(biāo)志與樣樁對(duì)齊，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀垂直校直，經(jīng)緯儀位置應(yīng)在距樁機(jī)不受影響范圍內(nèi)，成90°方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)，第一節(jié)樁的垂直度是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。<2> 壓樁在壓樁過程中，認(rèn)真記錄樁入土深度和進(jìn)樁的速率，以判斷樁的質(zhì)量和承載力，當(dāng)樁頂距地面60-80cm時(shí)停壓，準(zhǔn)備接樁。<3> 接樁<3.1>起吊上節(jié)與下節(jié)樁相接，用鋼絲刷將上、下節(jié)樁接頭部位預(yù)埋件的砼鐵銹等清除干凈。<3.2>首節(jié)樁沉至樁段頂端距地約1m左右時(shí)采用鋼端板焊接法接樁，焊接用電焊條選用E43型。焊接后冷卻時(shí)間達(dá)到施工規(guī)范要求（一般為3分鐘）后再繼續(xù)沉樁。<3.3>上、下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲失高不得大于1/1000樁長(zhǎng)，且不大于20mm，如果樁接頭之間的間隙較大，可用薄鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不得大于2mm。<3.4>為控制焊接變形及縮短接樁時(shí)間，擬采用兩臺(tái)電焊機(jī)沿樁周對(duì)稱點(diǎn)焊，然后對(duì)稱均勻施焊，兩節(jié)樁焊接后，清除焊渣，做到焊面清潔，便于檢查焊縫飽滿度；焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿（滿足三級(jí)焊縫），焊后應(yīng)清除焊渣檢查其飽滿程度，接樁時(shí)上下段樁中心線偏差不宜大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。<4> 送樁用專用送樁筒進(jìn)行送樁，并在送樁筒上標(biāo)好相應(yīng)的刻度，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)送樁標(biāo)高，保證將樁送至設(shè)計(jì)位置。按標(biāo)高控制壓樁時(shí)，樁頂標(biāo)高允許偏差-50mm至+100mm；按進(jìn)入持力層深度控制壓樁時(shí)，樁底全斷面進(jìn)入持力層滿足設(shè)計(jì)要求前提下，樁端高于設(shè)計(jì)標(biāo)高不超50cm時(shí)，應(yīng)繼續(xù)送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)應(yīng)條件下，樁端高于設(shè)計(jì)標(biāo)高超過50cm時(shí)，不再送樁。送樁留下的孔洞應(yīng)立即用渣土回填。（三）雙軸水泥攪拌樁施工1、工程部位及規(guī)模止水帷幕采用單排兩軸水泥土攪拌樁，采用?700雙軸攪拌樁，相互搭接200mm。水泥土攪拌樁采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比15%。水灰比0.55，樁身28天抗壓強(qiáng)度不低于1MPa。2、水泥攪拌樁工藝方法<1> 施工前要先定好攪拌樁施工軸線。<2>放線后，要沿軸線將土體中的障礙清除，人工平整邊溝，以防止施工過程中漿體外溢。<3>設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固。確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。攪拌桿必須垂直，其垂直度誤差≤1%，施工中隨時(shí)觀測(cè)、調(diào)整；<4> 樁機(jī)樁位軸線對(duì)中誤差不得大于5cm；<5>為滿足設(shè)計(jì)要求，施工中采用如下工藝：樁機(jī)就位后，自現(xiàn)地坪開始鉆進(jìn)，且開始噴攪，噴漿攪拌至設(shè)計(jì)施工深度，然后提升攪拌至地面后停鉆，往返多次復(fù)噴成樁。攪拌時(shí)要控制好下鉆和提升的速度，充分提高水泥土的攪拌均勻性，提高成樁質(zhì)量。如果粘鉆嚴(yán)重或冒漿較厲害，必須停鉆，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度或注漿壓力。<6> 完成一組樁作業(yè)，移至下一組樁位對(duì)中、施工，重復(fù)以上步驟。<7>為減少水泥浪費(fèi)，提高工作效率，應(yīng)盡量保證24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，如施工過程中因停電或設(shè)備故障停工半小時(shí)以上，必須立即進(jìn)行全面沖洗，排凈管路中的水，以防止水泥和水在設(shè)備管路中結(jié)塊、凍結(jié)，影響施工。<8>深層攪拌的漿液以水泥為主劑配制而成，水泥要求用32.5#硅酸鹽水泥。水泥必須是新近出廠的，無(wú)受潮、無(wú)結(jié)塊，接收水泥時(shí)必須索取出廠質(zhì)保單，并做好記錄；<9>嚴(yán)格控制水灰比（0.55～0.6：1），水泥漿比重必須控制在1.70～1.75，采用砂漿攪拌機(jī)攪漿，每次攪拌不得少于3分鐘，使其充分拌勻；<10>水泥漿從灰漿攪拌機(jī)倒入貯漿桶前，需經(jīng)過過濾，將水泥塊等什物濾出，貯漿桶容量要適當(dāng)，既能保證有一定余量，不會(huì)造成因漿液不足而斷樁，又能防止?jié){液在貯漿桶沉淀而引起漿液濃度不足，造成材料浪費(fèi)；<11>水泥漿用注漿泵輸送到攪拌葉，泵壓0.7～1.2MPa。輸送時(shí)要與機(jī)臺(tái)密切配合，將規(guī)定的水泥漿全部送入，如出現(xiàn)地面冒漿現(xiàn)象，要立即改進(jìn)噴入壓力或進(jìn)尺速度，盡量冒漿現(xiàn)象，必要時(shí)可修改葉片角度和噴嘴長(zhǎng)度；<12> 噴漿和攪拌要求鉆具升降速度控制在0.5～0.6m/min。3、水泥攪拌樁質(zhì)量保證措施<1>為保證樁的深度，在樁機(jī)鉆塔處做好樁深的醒目識(shí)別標(biāo)志控制樁身，并采用與樁徑相同的攪拌頭保證樁徑。<2>嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液，攪拌機(jī)均勻下沉和提升，嚴(yán)格控制單樁水泥用量。<3>施工時(shí)，漿液攪拌均勻，放漿前先攪拌30秒以上再放到集料斗中，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，如斷漿或管道堵塞，立即停機(jī)處理，待處理結(jié)束后攪拌機(jī)下沉1m后重新開泵壓漿，等10-20秒后恢復(fù)提升攪拌。<4>提升至樁頭1m米左右，降低提升速度，即出地表時(shí)停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭質(zhì)量，必要時(shí)多次攪拌。<5> 保證攪拌機(jī)和供漿人員間密切配合，攪拌和供漿同步進(jìn)行。<6> 攪拌樁所有材料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，施工記錄由專人填寫。<7> 成樁采用鉆機(jī)取樣檢驗(yàn)。<8> 基坑開挖檢查攪拌樁止水效果，必要時(shí)采取注漿工藝處理圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏問題。4、水泥攪拌樁施工常見質(zhì)量通病防治<1> 噴漿阻塞<1.1> 原因分析原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。<1.2> 對(duì)策處理措施應(yīng)改善現(xiàn)場(chǎng)水泥存儲(chǔ)環(huán)境及時(shí)清渣并時(shí)常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。<2> 噴漿不足：<2.1> 原因分析原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長(zhǎng)，沿程壓力損失大。<2.2> 對(duì)策處理措施應(yīng)及時(shí)檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。<3> 進(jìn)尺受阻：<3.1> 原因分析原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。<3.2> 對(duì)策處理措施應(yīng)停機(jī)排除障礙或移位。<4> 速度失穩(wěn)：<4.1> 原因分析原因可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問題或機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練。<4.2> 對(duì)策處理措施做到不合要求的設(shè)備不得進(jìn)場(chǎng)，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。二、降水施工（一）基坑降水1、降水井施工<1> 施工工藝流程測(cè)量定位→人工挖探井→鉆機(jī)就位→成孔→換漿→下井管→填濾料→洗井→埋設(shè)排水聯(lián)絡(luò)管線及配電電纜→下泵抽水→蓋井蓋→清理施工現(xiàn)場(chǎng)→降水管理→降水任務(wù)完成<2> 施工要點(diǎn)<2.1> 鑿井按設(shè)計(jì)井位，采用泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成井，井徑不小于705mm，井孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計(jì)值。<2.2> 換漿井管下入前注入清水置換，砂石泵抽出沉渣并測(cè)定井深。<2.3> 吊放井管井管采用水泥礫石濾水管，采用汽吊分節(jié)下放，每節(jié)長(zhǎng)度為2.Om，外包鋪一層尼龍網(wǎng)，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)。井管要高出地面不小于200mm，并加以臨時(shí)保護(hù)。<2.4> 填濾料井管下入后立即人工填入濾料，濾料沿井孔四周均勻連續(xù)填入。濾料添至井口下1米處，其上用粘土封填。濾料為3-7mm干凈石屑，雜質(zhì)含量不大于3％。<2.5> 洗井把污水泵放入井底反復(fù)抽洗，直至水清砂凈。洗井在成井8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，保證滲水效果。洗井過程中觀測(cè)水位及出水量變化情況。2、抽降水<1> 水泵安裝潛水泵用鋼絲繩吊放。安裝并接通電源，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。<2> 抽降根據(jù)基坑開挖深度及觀測(cè)井水位變化情況分階段控制潛水的降深。開始抽水時(shí)，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動(dòng)水泵。抽水開始后，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。當(dāng)出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。<3> 大口井封井大口井封井示意圖<4> 水位觀測(cè)抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期每天早晚7點(diǎn)觀測(cè)2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測(cè)1次，水位觀測(cè)精度±2cm，并繪制地下水水位降深曲線。<5> 抽排水控制措施<5.1> 洗井后及時(shí)下泵，根據(jù)地下水流量確定泵的型號(hào)。<5.2>由于本工程工期較長(zhǎng)，設(shè)置專人進(jìn)行水位變化觀測(cè)開關(guān)水泵，保證抽水效果，并且可節(jié)約電能達(dá)80%以上。<5.3> 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門抽降水管理小組，進(jìn)行水位觀測(cè)、抽降水記錄。<6> 水位觀測(cè)措施<6.1> 水位設(shè)專人測(cè)量記錄，堅(jiān)持每天一次。<6.2> 觀測(cè)記錄每周上報(bào)一次，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整降水方案。<7> 減少抽水對(duì)周圍環(huán)境影響的措施<7.1>防范抽水帶走土層中的細(xì)顆粒，根據(jù)地層選擇合適的濾網(wǎng)，把好埋設(shè)井管和回填砂濾料的質(zhì)量，并隨時(shí)監(jiān)控抽出的地下水是否有混濁現(xiàn)象。<7.2> 井點(diǎn)盡量保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，避免間歇和反復(fù)抽水。<7.3>當(dāng)抽水達(dá)到要求的穩(wěn)定降深后，調(diào)整水泵的數(shù)量，以控制總抽水量，盡量避免過多的抽取地下水。<7.4>經(jīng)常分析地面沉降觀測(cè)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)資料，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，必要采取井水回灌措施。3、抽降水管理針對(duì)工程特點(diǎn)，并吸取以往眾多深基坑工程降水成果，我單位在現(xiàn)場(chǎng)成立一個(gè)專門的降水管理小組，由項(xiàng)目總工直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目施工員分段負(fù)責(zé)。<1> 降水管理小組工作職責(zé)：<1.1>熟悉施工進(jìn)度計(jì)劃，掌握各施工段的施工時(shí)間合理有效的計(jì)劃降水。將降水井按照施工段劃分編排降水計(jì)劃和降水步驟。<1.2>降水開始前，將所有降水井、減壓井、觀察井統(tǒng)一聯(lián)測(cè)靜止水位，統(tǒng)一編號(hào)，統(tǒng)一基準(zhǔn)，繪制井點(diǎn)平面布置圖以及填寫降水記錄表。<1.3> 由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)對(duì)管理小組成員進(jìn)行統(tǒng)一的培訓(xùn)教育。降水井的觀測(cè)，測(cè)繩的使用、電測(cè)水位儀的使用、自測(cè)水位儀的使用；水位變化情況與預(yù)測(cè)計(jì)算分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整抽排系統(tǒng)，并與基坑其它巖土工程監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行對(duì)比分析。分析由監(jiān)測(cè)單位提供的監(jiān)測(cè)周圍建筑物的沉降數(shù)值，對(duì)比前后監(jiān)測(cè)數(shù)值繪制曲線圖表。<1.4> 根據(jù)施工節(jié)奏、施工面實(shí)際情況增減降水次數(shù)，確保槽底土的干燥以及四周圍建筑物的均勻沉降。<2> 基坑降水技術(shù)保證措施<2.1>降水施工方案經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施，由專人負(fù)責(zé)抽水、觀測(cè)，做好觀測(cè)記錄，及時(shí)反饋信息，基坑開始前7天開始抽水。開始降水后，即隨時(shí)了解水位動(dòng)態(tài)變化。<2.2>按降水監(jiān)測(cè)要求做好監(jiān)測(cè)記錄，根據(jù)水位、水量變化情況及時(shí)采取調(diào)整措施。觀測(cè)水位時(shí)，在降水前觀測(cè)初始水位高程，以后定期觀測(cè)，雨季增加觀測(cè)密度。觀測(cè)結(jié)果應(yīng)繪制s-t和Q-t曲線。<2.3>控制降水的水位使各段的水位差保持不大于1m，以避免造成相鄰施工段的不均勻沉降。為此要加強(qiáng)水位觀測(cè)，當(dāng)水位差過大時(shí)，應(yīng)立即采取措施補(bǔ)救。<2.4>沿基坑四周布設(shè)降水觀測(cè)孔，利用電測(cè)水位儀、自測(cè)水位儀進(jìn)行水位量測(cè)，其要求包括：選擇有典型代表性的一排觀測(cè)孔，從降水開始按抽水試驗(yàn)觀測(cè)要求，進(jìn)行水位觀測(cè)。根據(jù)水位變化情況與預(yù)測(cè)計(jì)算分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整抽排系統(tǒng)，并與基坑其它巖土工程監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)建議、確定采用的防治措施。<2.5>降水期間對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行定時(shí)維護(hù)檢查保養(yǎng)，觀測(cè)記錄水泵的電源、出水等情況，使抽水設(shè)備始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)。更換水泵時(shí)，測(cè)量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵。<2.6>發(fā)現(xiàn)出水、涌砂，立即查明原因，組織處理。降水抽出的地下水含泥量符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁時(shí)，分析原因，及時(shí)處理。<2.7> 降水井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)雙路電源供電，發(fā)生停電時(shí)，及時(shí)更換電源，保持正常降水。<3> 為防止沉降等不良影響的施工措施<3.1> 加強(qiáng)對(duì)周圍地表及建筑物的沉降觀測(cè)，及時(shí)取得數(shù)據(jù)，保證安全施工。<3.2>一旦發(fā)生水位觀測(cè)孔中的水位、水量變化異常、局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，立即采取措施，停止降水，必要時(shí)進(jìn)行地下回灌。<3.3> 加強(qiáng)對(duì)附近管線的沉降觀測(cè)，及時(shí)取得數(shù)據(jù)，保證安全。<3.4>發(fā)現(xiàn)周圍地表、建筑物和管線監(jiān)測(cè)記錄有異常，立即進(jìn)行分析，必要時(shí)停止降水，進(jìn)行加固。4、降水井運(yùn)行控制<1> 降水試運(yùn)行在開始降水運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高，測(cè)定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運(yùn)行，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來(lái)的水應(yīng)排到場(chǎng)地周圍的排水溝中，然后再排入場(chǎng)外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水挖土單位應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。<2> 降水正式運(yùn)行<2.1>降水運(yùn)行應(yīng)與基坑開挖施工互相配合，降水井的施工應(yīng)提前基坑開挖半月，降水井應(yīng)在工程樁、注漿后施工，在降水井施工階段應(yīng)邊施工邊疏干，即完成幾口井后應(yīng)抓緊投入降水運(yùn)行，應(yīng)保證基坑開挖時(shí)有半個(gè)月左右的預(yù)抽水時(shí)間，使基坑疏干達(dá)到較好的效果。<2.2> 水位降到井底后，可關(guān)泵，待井內(nèi)水位上升后就應(yīng)開泵抽水。<2.3>抽水間隙由短至長(zhǎng)，每只井抽干后即應(yīng)停泵，以免電機(jī)燒壞。水位上升后應(yīng)立即開泵，對(duì)于出水量較大的井每天開泵抽水次數(shù)也應(yīng)增多。<2.4> 開挖階段基坑內(nèi)的降雨積水總包單位應(yīng)及時(shí)派人抽干。<2.5> 降水運(yùn)行階段對(duì)壞掉的泵應(yīng)及時(shí)調(diào)泵并修整。<2.6>降水階段工作平臺(tái)盡可能安排在支撐上，如與施工沖突，可隨施工進(jìn)程將井管割到開挖深度進(jìn)行抽水。<2.7>降水運(yùn)行過程中應(yīng)切實(shí)做好水量記錄，對(duì)停抽的井應(yīng)測(cè)量水位，及時(shí)分析整理資料，繪制各種必要圖表，以指導(dǎo)和調(diào)整降水運(yùn)行。<2.8>降水主要采用深井降水，需降至坑底以下0.5-1m以下,泵的深度控制，不宜降得過深，避免坑內(nèi)外水頭差加大，增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)壓力。<3> 沉降監(jiān)測(cè)控制<3.1> 施工現(xiàn)場(chǎng)地面沉降觀測(cè)<3.2> 沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)使用混凝土澆固定<3.3> 基點(diǎn)布設(shè)本次沉降監(jiān)測(cè)建立一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的測(cè)量控制網(wǎng)，在遠(yuǎn)離擬建建筑物100m外選取4座基點(diǎn)，作為測(cè)量沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)起始點(diǎn)，基點(diǎn)埋深0.8m左右。采用精密水準(zhǔn)儀按國(guó)家一等水準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，采用最小二乘法進(jìn)行平差計(jì)算。<3.4>在對(duì)擬建建筑物進(jìn)行降水之前開始第一次測(cè)量，其數(shù)據(jù)作為以后測(cè)量成果計(jì)算的起始數(shù)據(jù)，并用其分析與判斷沉降變化，土方工程實(shí)施后每2天監(jiān)測(cè)1次，必要時(shí)1天1次。<4> 常見問題處理<4.1> 臨時(shí)停電的處理由于基坑涌水量較大，若停止抽降片刻，水位上升就可能影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)對(duì)本工程的降水供電配備雙路電源。若臨時(shí)停電等因素發(fā)生，應(yīng)立即起用備用電源，保證不間隔抽降。<4.2> 局部滯留水的處理由于基坑存在的粘性土層滲透系數(shù)很小，結(jié)合本工程降水周期的特點(diǎn)，局部會(huì)存在滯留水，我們將采取明排的方式將水疏干。三、土方施工方案（一）土方開挖施工1、施工前準(zhǔn)備<1> 圖紙和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備<1.1> 首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，測(cè)量場(chǎng)地平均高程。<1.2> 確定開挖順序和開挖方式，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。<1.3> 施工人員和特殊工種必須證件齊全，并經(jīng)核實(shí)后方