2023/1/4一線管理人員技能訓(xùn)練2022/12/27一線管理人員技能訓(xùn)練1第一部分一線主管的角色與作用一線主管的角色與作用一線主管管理技能訓(xùn)練第一部分一線主管的角色與作用一線主管的角色與作用一線主管管理2班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進(jìn)工作一汽大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系天津豐田汽車發(fā)動機有限公司總經(jīng)辦張先生:班、組長是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督者，班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營最基本單位，一線主管是班組的主導(dǎo)，班、組長的素質(zhì)高低直接影響班組整體實力發(fā)揮一線主管的作用一線主管的角色與作用創(chuàng)新班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過程質(zhì)3一線主管的作用一線主管的角色與作用1、完成訂單計劃——保證交期2、有效過程控制——保證品質(zhì)3、消除制造浪費——降低成本4、有效現(xiàn)場管理——提高企業(yè)形象5、有效團(tuán)隊管理——提高員工滿意度一線主管的作用一線主管的角色與作用1、完成訂單計劃——保證交4一線主管所處的位置：現(xiàn)場的中心相關(guān)部門

上司同事成果，結(jié)果認(rèn)可，價值員工一線主管的角色與作用一線主管的角色一線主管所處的位置：現(xiàn)場的中心相關(guān)部門 上司同事成果，結(jié)果認(rèn)5問題下屬一定來自問題主管生產(chǎn)技術(shù)型盲目執(zhí)行型大撒把型哥們義氣型勞動模范型一線主管類型一線主管的角色與作用問題下屬一定來自問題主管生產(chǎn)技術(shù)型盲目執(zhí)行型大撒把型哥們義氣6項目評價項目得分準(zhǔn)確把握各個員工能力水平的高低決定作業(yè)擔(dān)當(dāng)時，考慮個人能力與性格測定員工成績，并考慮員工工資與晉級，同時也考慮培訓(xùn)內(nèi)容完全領(lǐng)會領(lǐng)導(dǎo)的意圖，并能主動完成所交給的任務(wù)在執(zhí)行中的想法和得到的信息能主動向領(lǐng)導(dǎo)匯報并爭取上司的支持深刻了解自己每天都在做什么，重點要關(guān)注什么？特別應(yīng)跟蹤什么？對于正在完成的訂單，是否有拖期，以及品質(zhì)異常全面的記錄并分析班組的產(chǎn)量情況，品質(zhì)狀況發(fā)生異常時能迅速的進(jìn)行處理，并向上司提出自己的想法和建議班組中沒有矛盾沖突，關(guān)系融洽，團(tuán)結(jié)向上集中訓(xùn)練的同時，也作針對性的訓(xùn)練不僅僅是工作關(guān)系，與每個員工個別接觸，創(chuàng)造良好的人際關(guān)系能站在公司角度向員工傳達(dá)公司的精神，并使其理解和認(rèn)同詳細(xì)的了解作業(yè)現(xiàn)場日常作業(yè)管理班組管理作業(yè)管理一線主管的職責(zé)一線主管的角色與作用項目評價項目得分準(zhǔn)確把握各個員工能力水平的高低決定作業(yè)擔(dān)當(dāng)時7項目評價項目得分領(lǐng)取物料時，自己設(shè)定基準(zhǔn)，使庫存控制在最低程度周密的監(jiān)控全部物料，使其正確保管與處理認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的點檢以及保養(yǎng)設(shè)備管理對噪聲、粉塵、廢氣、高溫等影響設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，把危害降到最低信息流暢，能使部門環(huán)境融洽掌握與現(xiàn)場設(shè)備工作等有關(guān)聯(lián)的安全情況，日常認(rèn)真檢查并記錄安全管理作業(yè)者擔(dān)當(dāng)新的工作，一定要進(jìn)行安全方面的教育和其他部門接口流暢，信息無阻明確有關(guān)設(shè)備的工作狀態(tài)，以及異常情況的處理方法能分析有關(guān)設(shè)備的性能、規(guī)格、型號。能提出改進(jìn)意見制訂現(xiàn)場5S的基準(zhǔn)，能夠讓全體人員判斷作業(yè)環(huán)境管理物料管理優(yōu)秀：4分良好：3分一般：2分差：1分無：0分一線主管的職責(zé)一線主管的角色與作用項目評價項目得分領(lǐng)取物料時，自己設(shè)定基準(zhǔn)，使庫存控制在最低程8符合企業(yè)價值觀，熱情、敬業(yè)\合作的精神，負(fù)責(zé)任的態(tài)度、能從公司的角度考慮問題，樂觀的看待公司的發(fā)展純熟的技能（思維能力、組織能力、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。目標(biāo)管理、時間管理、績效管理能力產(chǎn)品知識現(xiàn)場管理的基本知識結(jié)構(gòu)（如5S，JITIEQC6σ)職業(yè)化能力一線主管的角色與作用符合企業(yè)價值觀，熱情、敬業(yè)\合作的精神，負(fù)責(zé)任的態(tài)度、能從公9一線主管的角色與作用現(xiàn)場管理者的管理技能大智談情求變效能理念策略目標(biāo)高層大忠談法不變效率專業(yè)制度行動基層合理的組織運作一線主管的角色與作用現(xiàn)場管理者的管理技能大談求效理策目高大談10時間工作內(nèi)容確認(rèn)開始工作前進(jìn)入工廠,走進(jìn)現(xiàn)場檢查前一班的報表工作前的準(zhǔn)備工作小組的組成,以及檢查所有的機器設(shè)備,工具及其它輔助材料是否齊全如果有人缺勤,則登于報表內(nèi),并通過領(lǐng)辦尋求替代人選做早操或者早會5分鐘上午工作時間階段開始工作,確認(rèn)每一位員工已準(zhǔn)時開始工作工作流程變更:協(xié)調(diào)領(lǐng)班交到新開發(fā)的工作流程點檢生產(chǎn)流程:領(lǐng)導(dǎo)線上作業(yè)元遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作日活動范例一線主管的角色與作用時間工作內(nèi)容確認(rèn)開始工作前進(jìn)入工廠,走進(jìn)現(xiàn)場上午工作時間階段11時間工作內(nèi)容確認(rèn)上午工作時間階段上午休息時間針對一些預(yù)定的質(zhì)量事項,從事抽樣檢查領(lǐng)導(dǎo)及知道作業(yè)員克服其工作上所遇到的問題和異常事項領(lǐng)班在開會時,協(xié)助和執(zhí)行領(lǐng)班的工作執(zhí)行在職訓(xùn)練已發(fā)展能力強的作業(yè)員工下午工作時間階段查檢檢驗的結(jié)果插件在上午由質(zhì)量管理人員所作的檢查結(jié)果,并且請求領(lǐng)班給與改善的指導(dǎo)依照領(lǐng)辦的指示,對問題采取暫行對策,并且請求給與永久解決的對策方法協(xié)助昨夜員從事修理或者返修的工作,并且檢查及評估其工作日活動范例一線主管的角色與作用時間工作內(nèi)容確認(rèn)上午工作時間階段上午休息時間下午工作時間階段12時間工作內(nèi)容確認(rèn)下午工作時間階段調(diào)查停線原因,向領(lǐng)辦提出暫行對策及預(yù)防對策的建議必要時下達(dá)加班的工作指示領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)員在現(xiàn)場實踐5S活動工作結(jié)束后撰寫本版工作報告，并且交待重要信息給下班領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量圈會議：積極參與質(zhì)量圈活動，并且鼓舞作業(yè)員士氣日活動范例一線主管的角色與作用時間工作內(nèi)容確認(rèn)下午工作時間階段調(diào)查停線原因,向領(lǐng)辦提出暫行13第二部分一線主管基本技能一線主管基本技能一線主管管理技能訓(xùn)練第二部分一線主管基本技能一線主管基本技能一線主管管理技能訓(xùn)練14作業(yè)能率，也稱作業(yè)效率，指在實際作業(yè)時間內(nèi)，作業(yè)人員的生產(chǎn)力。作業(yè)能率作業(yè)能率如何提高效率實際生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量作業(yè)能率=×100%作業(yè)能率，也稱作業(yè)效率，指在實際作業(yè)時間內(nèi)，作業(yè)人員的生產(chǎn)力15基本員工從事A產(chǎn)品之加工，其標(biāo)準(zhǔn)工時為1分鐘/件（即每件產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)時間為1分鐘），基本日上班8小時，中途因機器故障停工1小時，當(dāng)日總產(chǎn)量為378件，求當(dāng)日之作業(yè)能率。作業(yè)能率如何提高效率

作業(yè)能率=實際生產(chǎn)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時實際作業(yè)時間×100%

=90%基本員工從事A產(chǎn)品之加工，其標(biāo)準(zhǔn)工時為1分鐘/件（即每件產(chǎn)品16稼動率，也稱時間有效率或時間利用率，指實際作業(yè)時間占總投入時間的比例，用于衡量時間損失的利用狀況。稼動率稼動率=實際作業(yè)時間總作業(yè)時間×100%稼動率如何提高效率稼動率，也稱時間有效率或時間利用率，指實際作業(yè)時17異常24958.2%30390（100%）TOTAL營業(yè)部10803.55%生產(chǎn)異常細(xì)分絲印倉庫工藝生產(chǎn)異常時間（Min）總出勤時間（Min）損失率（％）454401080303900.15％1.45％2.27％3039030390生產(chǎn)2789591.8%區(qū)分注：統(tǒng)計日期為9月2日至9月8日生產(chǎn)303900.15％倉庫450.15％生產(chǎn)6902.27％異常細(xì)分6903.55％4530390質(zhì)檢120303900.39％質(zhì)檢4401.45％營業(yè)部采購7530390303900.25％絲印450.15%工藝1200.39％采購750.25%提高稼動率的方法如何提高效率異常30390TOTAL營業(yè)部生產(chǎn)異常細(xì)分絲印倉庫工藝生產(chǎn)異18綜合生產(chǎn)效率=實際生產(chǎn)數(shù)量理論生產(chǎn)數(shù)量×100%綜合生產(chǎn)效率綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率×稼動率如何提高效率綜合生產(chǎn)效率=實際生產(chǎn)數(shù)量×100%綜合生產(chǎn)效率綜合生產(chǎn)效率19工序準(zhǔn)備作業(yè)工序工序工序單件作業(yè)作業(yè)單元3作業(yè)單元1作業(yè)單元2動作1動作2動作3動作4工序工序結(jié)構(gòu)如何提高效率工序準(zhǔn)備作業(yè)工序工序工序單件作業(yè)作業(yè)單元3作業(yè)單元1作業(yè)單元20在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動時間觀測時間評比系數(shù)生理寬放其它寬放管理寬放疲勞寬放標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)工時正常時間寬放時間標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普21正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下確定最佳的標(biāo)準(zhǔn)化工作方法適任合格的作業(yè)員以一定正常的速度進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時測定的基本條件一個正常的男子,在平直的路上以4.8km/H的速度行進(jìn)分發(fā)撲克牌,30s內(nèi)將52張撲克牌分成4份﹐起點80mm;終點230mm插銷﹐將30個銷子插入30個孔內(nèi)用0.41min標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)工時測定的基本條件一個正常的男子,221、記錄方式Ａ、歸零法（SnapBack）每個單元均歸零重新測定Ｂ、連續(xù)法一開始啟動馬表，一直貫穿所有過程到最后過程最后單元，才按馬表但每個單元逐將記錄標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率1、記錄方式標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率23單元周程1234567取工件放入鉆床制具內(nèi)鎖緊制具上三螺絲移鉆刀到工件上鉆深孔松開三螺絲取工件放入零件箱以毛刷刷出切屑143624018352536242164535381391736443224616465838242154465372381458764523915468540140165494472431556105382391645作業(yè):工作件:觀測表:觀測日期:觀測人員:單位:標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率單元周程1234567取工件放入鉆床制具內(nèi)鎖緊制具上三螺絲移24單元周程ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT12345678910標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率單元ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT25標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率26Ａ、統(tǒng)計精確度的需求Ｂ、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制Ｃ、實務(wù)上的困難\作業(yè)者的故意摒棄異常值的理由周程時間次數(shù)40分以上20～40分10～20分5～10分2～5分3581015周程時間次數(shù)1～2分0.75～1分0.5～0.75分0.25～0.5分（以下不列）20304060高于30%低于25%標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率Ａ、統(tǒng)計精確度的需求摒棄異常值的理由周程時間次數(shù)40分以上327評比系數(shù)正常工時＝測定工時×（1＋評比系數(shù)）所謂評比就是將所觀測的作業(yè)員作業(yè)速度與理想正常速度作以比較。評比系數(shù)也就是對實際作業(yè)速度的修正，使其更接近于正常時間。努力度調(diào)整系數(shù)表熟練度調(diào)整系數(shù)表一致性調(diào)整系數(shù)表工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)表標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率評比系數(shù)正常工時＝測定工時×（1＋評比系數(shù)）所謂評比就是將28超佳Ａ１Ａ２＋0.15＋0.13優(yōu)Ｂ1Ｂ2＋0.11＋0.08良Ｃ1Ｃ2＋0.06＋0.03平均Ｄ0.00可Ｅ1Ｅ２－0.05－0.01欠佳Ｆ1Ｆ2－0.16－0.22超佳Ａ１Ａ２＋0.13＋0.12優(yōu)Ｂ１Ｂ２＋0.10＋0.08良Ｃ１Ｃ２＋0.05＋0.02平均Ｄ0.00可Ｅ１Ｅ２－0.04－0.08欠佳Ｆ１Ｆ２－0.12－0.17努力度調(diào)整系數(shù)表熟練度調(diào)整系數(shù)表標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率超佳Ａ１＋0.15優(yōu)Ｂ1＋0.11良Ｃ1＋0.06平均Ｄ0.29理想Ａ＋0.06優(yōu)Ｂ＋0.04良Ｃ＋0.02平均Ｄ0.00可Ｅ－0.03欠佳Ｆ－0.07理想Ａ＋0.04優(yōu)Ｂ＋0.03良Ｃ＋0.01平均Ｄ0.00可Ｅ－0.02欠佳Ｆ－0.04一致性調(diào)整系數(shù)表工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)表標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率理想Ａ＋0.06優(yōu)Ｂ＋0.04良Ｃ＋0.02平均Ｄ0.00可30寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時＝正常工時×（1＋寬放率）由于工作疲勞,機器維修，作業(yè)布置,換線，生理休息等因素而產(chǎn)生的正常工作延遲，寬放時間是對這種遲延的一種補償疲勞寬放生理寬放特殊寬放管理寬放標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時＝正常工時×（1＋寬放率）由于工作疲勞,機器31疲勞寬放：5%;作業(yè)寬放：3%;生理寬放:2%；機器調(diào)整:5%.1.一般組裝線寬放率為10%，2.若有機器調(diào)試,寬放率為15%寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率疲勞寬放：5%;1.一般組裝線寬放率為10%，寬放系數(shù)標(biāo)32合計疲勞寬放＝(A+B)×C＋DＡ→肉體努力寬放率Ｂ→精神努力寬放率Ｃ→對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)Ｄ→對單調(diào)感之寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率合計疲勞寬放＝(A+B)×C＋DＡ→肉體努力寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時如33程度寬放率極輕1.8％輕3.6％中5.4％重7.2％極重9.0％程度寬放率輕0.6％中1.8％重3.0％精神努力寬放率肉體努力寬放率停休時間％恢復(fù)系統(tǒng)0～51.006～100.9011～150.8016～200.7121～250.6226～300.54停休時間恢復(fù)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率程度寬放率極輕1.8％輕3.6％中5.4％重7.2％極34一線管理人員技能訓(xùn)練課件35到處都存在浪費現(xiàn)象

例如工人作業(yè)的實際內(nèi)容工人的動作浪費無附加值的作業(yè)有附加值的作業(yè)工作和干活是不同的概念精益生產(chǎn)的理念如何提高效率到處都存在浪費現(xiàn)象

例如工人作業(yè)36所為3不?目標(biāo)

不必要不合理不均等概念:為目標(biāo)達(dá)成而必不可少的、最小限度的4M以外的多余。肢體使用原則作業(yè)配置原則機械設(shè)計原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率所為3不?目標(biāo)不必要不合理不均等概念:為目標(biāo)達(dá)成37肢體使用原則雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱且反向動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率肢體使用原則雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱且反向動作經(jīng)38肢體使用原則雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱且反向動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率肢體使用原則雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱且反向動作經(jīng)39身體動作以最低等級進(jìn)行肢體使用原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率身體動作以最低等級進(jìn)行肢體使用原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率40身體動作以最低等級進(jìn)行肢體使用原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率身體動作以最低等級進(jìn)行肢體使用原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率41動作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體慣性肢體使用原則減少動作注意力動作有節(jié)奏動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率動作姿勢穩(wěn)定肢體使用原則減42作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡單.動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的43物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)配置原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率物品的移動以水平移動最佳44作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求作業(yè)配置原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率作業(yè)高度適度以便于操作作業(yè)配置原則動作經(jīng)濟(jì)性45用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具機械設(shè)計原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率用夾具固定產(chǎn)品及工具機械設(shè)計原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率46合并兩種工裝為一個提高工裝設(shè)計的便利性,減少疲勞機械設(shè)計原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率合并兩種工裝為一個47DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!工序管理如何提高品質(zhì)DON’TACCEPT不接受！工序管理如何48工序管理1、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作、試做正確地教授

2、正確地教授分析現(xiàn)狀確定最好的方法確認(rèn)確定主要使用場所確認(rèn)制定標(biāo)準(zhǔn)操作方法確認(rèn)管理工序圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)備、工夾具使用條件材料暫存作業(yè)順序、時間、方法1、主要的步驟2、要害處的原因不良管制圖觀察操作

3、觀察操作管理項目管理要點責(zé)任追究4、改善標(biāo)準(zhǔn)操作法PDCA輕輕松松J如何提高品質(zhì)工序管理1、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作、試做正確地教授2、正49工序管理發(fā)現(xiàn)不合適情況尋找原因預(yù)防措施探討是否加入故障報警故障報警種類設(shè)置、確認(rèn)維護(hù)不制造不良品LOCKOUTRULES如何提高品質(zhì)工序管理發(fā)現(xiàn)不合適情況尋找原因預(yù)防措施探討是否加505Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場采取應(yīng)急措施追查原因時應(yīng)連續(xù)問5個為什么，直到找到最直接的根本原因。工序管理為什么為什么為什么為什么為什么如何提高品質(zhì)5Why?在問題根源的處予以解決，當(dāng)場采取應(yīng)急措施工51第一個為什么：為什么組裝不良率比較高？因為外觀劃傷比較多，占總不良的60%。第二個為什么：為什么外觀劃傷比較多，哪個地方容易劃傷？薩達(dá)姆組裝的第二道工序，前蓋和裝飾板。第三個為什么：為什么前蓋和裝飾板容易劃傷？因為這兩個零件在裝的時候，經(jīng)常會相互碰在一起。第四個為什么：為什么經(jīng)常會相互碰在一起。因為薩達(dá)姆經(jīng)常左手拿了前蓋以后，會同時捎帶裝飾板。第五個為什么：為什么薩達(dá)姆要同時進(jìn)行？因為分開拿，薩達(dá)姆跟不上流水線的速度。第六個為什么：為什么分開拿跟不上流水線的速度？因為：。。。。。。問題是：不良率高工序管理如何提高品質(zhì)第一個為什么：為什么組裝不良率比較高？問題是：不良率高工52第一個為什么：為什么停機了？機器過載，保險絲燒斷。第二個為什么：為什么會過載？軸承潤滑不夠。第三個為什么：為什么潤滑不夠？機油泵沒有抽上來足夠的油。第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本原因為止工序管理如何提高品質(zhì)第一個為什么：為什么停機了？5Why?直到找到根本原因53王科長：你為何將木屑灑在地面上？操作工：因為地面有點滑，不安全。王科長：為什么會滑，不安全？操作工：因為那兒有油漬。王科長：為什么會有油漬？操作工：因為機器在漏油。王科長：為什么會漏油？操作工：因為油箱處密封橡膠壞了。王科長：為什么密封橡膠會壞？操作工：因為……問題：王科長看到操作工章為正在將木屑灑在機器邊的通道地面上如何解決？工序管理如何提高品質(zhì)王科長：你為何將木屑灑在地面上？問題：王科長看到操作工章為正54健忘誤解產(chǎn)生的錯誤識別錯誤新手錯誤疏忽的錯誤遲鈍的錯誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤蓄意的錯誤錯誤的八種類型工序管理如何提高品質(zhì)健忘錯誤的八種類型工序管理如何提高品質(zhì)55不需要規(guī)定的訓(xùn)練減少了很多檢查作業(yè)把作業(yè)者從重復(fù)作業(yè)中解放出來促進(jìn)獨創(chuàng)性和附加價值活動實現(xiàn)無缺陷作業(yè)發(fā)生問題時及時提供措施第一次做正確最好。更好的是使第一次制作不可能出現(xiàn)錯誤。防錯意義工序管理如何提高品質(zhì)不需要規(guī)定的訓(xùn)練第一次做正確最好。防錯意義工序管56方向錯誤方向正確故障保險設(shè)施可以在設(shè)備發(fā)生故障時自動的將設(shè)備機器停在安全的位置或狀態(tài)工序管理如何提高品質(zhì)方向錯誤方向正確故障保險設(shè)施可以在設(shè)備發(fā)生故障時自動的將設(shè)備57工序管理不流出不良品停機確認(rèn)隔離對策培訓(xùn)跟蹤頭腦風(fēng)暴如何提高品質(zhì)工序管理不流出不良品停確隔對培跟頭腦風(fēng)暴如何提高58工序管理阻止不接受不良品1、質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化

在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識后就可以制定行動基準(zhǔn)了2、建立反饋機制

針對上工序來的不合格品對照工作行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等

4、對策的追蹤

接受上工序的對策結(jié)果報告，阻止不合格品的再度發(fā)生3、合適的反饋及對策的實施明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等如何提高品質(zhì)工序管理阻止不接受不良品1、質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化259工序管理如何提高品質(zhì)工序管理如何提高品質(zhì)60實踐計劃本節(jié)我感觸最深的地方是：我將在自己的工作（生活）中改變?nèi)缦拢侯A(yù)計期限行為改變計劃實踐計劃本節(jié)我感觸最深的地方是：我將在自己的工作（生活）中改61現(xiàn)場5S現(xiàn)場5S的定義現(xiàn)場5S的精義成功的條件第三部分現(xiàn)場5S如何做好一線主管課程內(nèi)容現(xiàn)場5S現(xiàn)場5S的定義第三部分現(xiàn)場5S如何做好一線主管課621．我們的日常工作是否經(jīng)常有下列的狀況？

◎急等要的東西找不到，心里特別煩燥◎工作臺面上有一大堆東西（例如工具），理不出頭緒?！蛎看握乙患|西，都要打開所有的抽屜柜狂翻?！蛏a(chǎn)現(xiàn)場過道堵塞，行人、搬運無法通過。◎制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了。

……現(xiàn)場常見問題現(xiàn)場5S1．我們的日常工作是否經(jīng)常有下列的狀況？現(xiàn)場常見問題現(xiàn)場5S63騰出空間防止誤用騰出空間防止誤用1S整理1、需要的物品2、需要的數(shù)量3、需要的時間1S整理1S_整理現(xiàn)場5S騰出空間騰出空間1S1、需要的物品2、需要的數(shù)量3、需64公告欄(看版）地面工具箱屋外部品及資材倉庫辦公室(現(xiàn)場監(jiān)督者的桌子)聚“寶”盆1S_整理現(xiàn)場5S公告欄(看版）地工屋外部品及資材倉庫辦公室(現(xiàn)場監(jiān)督者的桌子655S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽

整理標(biāo)簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責(zé)任人：

完成日期：計劃：

實際： 1S_整理現(xiàn)場5S5S小組清查：整理標(biāo)簽 1S_整理現(xiàn)場566紅單區(qū)物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌猛玖碜魉米鳛橛?xùn)練工具展示教育涉及機密專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物特別處理分類后處理特別處理紅單區(qū)處理1S_整理現(xiàn)場5S紅無使用有使用折價變賣轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌猛玖碜魉米鳛橛?xùn)練工具展示671234123456789101113141516171819202122242526272829303132333637384139404244454519364365224118363636363636361S_整理現(xiàn)場5S123412345678910111314151617181682S整頓2S整頓易找易放易取定容定位定量2S_整頓現(xiàn)場5S2S2S易找定容定位定量2S_整頓現(xiàn)場5S693S清掃高情緒高品質(zhì)零故障3S清掃掃黑掃漏掃怪3S_清掃現(xiàn)場5S3S高情緒3S掃黑掃漏掃怪3S_清掃現(xiàn)場5S70清掃檢查維修清掃重點流程光亮戰(zhàn)感知戰(zhàn)改革戰(zhàn)現(xiàn)場5S3S_清掃清掃檢查維修清掃重點流程光亮戰(zhàn)感知戰(zhàn)改革戰(zhàn)現(xiàn)場5S3S_清掃714S清潔4S清潔維持美觀--不制造臟亂--不擴(kuò)散臟亂--不恢復(fù)臟亂4S_清潔現(xiàn)場5S4S4S維持--不制造臟亂4S_清潔現(xiàn)場5S72現(xiàn)場5S4S_清潔現(xiàn)場5S4S_清潔735S素養(yǎng)5S素養(yǎng)習(xí)慣美德5S_素養(yǎng)現(xiàn)場5S5S5S習(xí)慣5S_素養(yǎng)現(xiàn)場5S74人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個過程。豐田公司的“三階段法”一、企業(yè)初始階段的理念人之初，性本懶，要他做，制度管二、企業(yè)成長階段的理念人之初，性本勤，激勵他，土成金三、企業(yè)成熟階段的理念人之初，性本善，你和我，一起干現(xiàn)場5S5S-理念人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個過程?，F(xiàn)場5S5S-理念75全員參加對于5S的重要性管理,監(jiān)督者的領(lǐng)導(dǎo)力

及全員參加自主履行通過作用分擔(dān)明確化,定型化對于計劃完全履行創(chuàng)意性5S為基本QC,IE,VE等養(yǎng)成工作的創(chuàng)意習(xí)慣化切身體會遵守規(guī)定的習(xí)慣早期培訓(xùn)5S責(zé)任性對整體負(fù)責(zé)的心態(tài)進(jìn)行活動提高管理的整體水準(zhǔn)現(xiàn)場5S5S-成功條件全員參加對于5S的重要性管理,自主履行通過作用分擔(dān)76實踐計劃本節(jié)我感觸最深的地方是：我將在自己的工作（生活）中改變?nèi)缦拢侯A(yù)計期限如何做好一線主管現(xiàn)場5S實踐計劃本節(jié)我感觸最深的地方是：我將在自己的工作（生活）中改772023/1/4一線管理人員技能訓(xùn)練2022/12/27一線管理人員技能訓(xùn)練78第一部分一線主管的角色與作用一線主管的角色與作用一線主管管理技能訓(xùn)練第一部分一線主管的角色與作用一線主管的角色與作用一線主管管理79班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進(jìn)工作一汽大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系天津豐田汽車發(fā)動機有限公司總經(jīng)辦張先生:班、組長是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督者，班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營最基本單位，一線主管是班組的主導(dǎo)，班、組長的素質(zhì)高低直接影響班組整體實力發(fā)揮一線主管的作用一線主管的角色與作用創(chuàng)新班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過程質(zhì)80一線主管的作用一線主管的角色與作用1、完成訂單計劃——保證交期2、有效過程控制——保證品質(zhì)3、消除制造浪費——降低成本4、有效現(xiàn)場管理——提高企業(yè)形象5、有效團(tuán)隊管理——提高員工滿意度一線主管的作用一線主管的角色與作用1、完成訂單計劃——保證交81一線主管所處的位置：現(xiàn)場的中心相關(guān)部門

上司同事成果，結(jié)果認(rèn)可，價值員工一線主管的角色與作用一線主管的角色一線主管所處的位置：現(xiàn)場的中心相關(guān)部門 上司同事成果，結(jié)果認(rèn)82問題下屬一定來自問題主管生產(chǎn)技術(shù)型盲目執(zhí)行型大撒把型哥們義氣型勞動模范型一線主管類型一線主管的角色與作用問題下屬一定來自問題主管生產(chǎn)技術(shù)型盲目執(zhí)行型大撒把型哥們義氣83項目評價項目得分準(zhǔn)確把握各個員工能力水平的高低決定作業(yè)擔(dān)當(dāng)時，考慮個人能力與性格測定員工成績，并考慮員工工資與晉級，同時也考慮培訓(xùn)內(nèi)容完全領(lǐng)會領(lǐng)導(dǎo)的意圖，并能主動完成所交給的任務(wù)在執(zhí)行中的想法和得到的信息能主動向領(lǐng)導(dǎo)匯報并爭取上司的支持深刻了解自己每天都在做什么，重點要關(guān)注什么？特別應(yīng)跟蹤什么？對于正在完成的訂單，是否有拖期，以及品質(zhì)異常全面的記錄并分析班組的產(chǎn)量情況，品質(zhì)狀況發(fā)生異常時能迅速的進(jìn)行處理，并向上司提出自己的想法和建議班組中沒有矛盾沖突，關(guān)系融洽，團(tuán)結(jié)向上集中訓(xùn)練的同時，也作針對性的訓(xùn)練不僅僅是工作關(guān)系，與每個員工個別接觸，創(chuàng)造良好的人際關(guān)系能站在公司角度向員工傳達(dá)公司的精神，并使其理解和認(rèn)同詳細(xì)的了解作業(yè)現(xiàn)場日常作業(yè)管理班組管理作業(yè)管理一線主管的職責(zé)一線主管的角色與作用項目評價項目得分準(zhǔn)確把握各個員工能力水平的高低決定作業(yè)擔(dān)當(dāng)時84項目評價項目得分領(lǐng)取物料時，自己設(shè)定基準(zhǔn)，使庫存控制在最低程度周密的監(jiān)控全部物料，使其正確保管與處理認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的點檢以及保養(yǎng)設(shè)備管理對噪聲、粉塵、廢氣、高溫等影響設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，把危害降到最低信息流暢，能使部門環(huán)境融洽掌握與現(xiàn)場設(shè)備工作等有關(guān)聯(lián)的安全情況，日常認(rèn)真檢查并記錄安全管理作業(yè)者擔(dān)當(dāng)新的工作，一定要進(jìn)行安全方面的教育和其他部門接口流暢，信息無阻明確有關(guān)設(shè)備的工作狀態(tài)，以及異常情況的處理方法能分析有關(guān)設(shè)備的性能、規(guī)格、型號。能提出改進(jìn)意見制訂現(xiàn)場5S的基準(zhǔn)，能夠讓全體人員判斷作業(yè)環(huán)境管理物料管理優(yōu)秀：4分良好：3分一般：2分差：1分無：0分一線主管的職責(zé)一線主管的角色與作用項目評價項目得分領(lǐng)取物料時，自己設(shè)定基準(zhǔn)，使庫存控制在最低程85符合企業(yè)價值觀，熱情、敬業(yè)\合作的精神，負(fù)責(zé)任的態(tài)度、能從公司的角度考慮問題，樂觀的看待公司的發(fā)展純熟的技能（思維能力、組織能力、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。目標(biāo)管理、時間管理、績效管理能力產(chǎn)品知識現(xiàn)場管理的基本知識結(jié)構(gòu)（如5S，JITIEQC6σ)職業(yè)化能力一線主管的角色與作用符合企業(yè)價值觀，熱情、敬業(yè)\合作的精神，負(fù)責(zé)任的態(tài)度、能從公86一線主管的角色與作用現(xiàn)場管理者的管理技能大智談情求變效能理念策略目標(biāo)高層大忠談法不變效率專業(yè)制度行動基層合理的組織運作一線主管的角色與作用現(xiàn)場管理者的管理技能大談求效理策目高大談87時間工作內(nèi)容確認(rèn)開始工作前進(jìn)入工廠,走進(jìn)現(xiàn)場檢查前一班的報表工作前的準(zhǔn)備工作小組的組成,以及檢查所有的機器設(shè)備,工具及其它輔助材料是否齊全如果有人缺勤,則登于報表內(nèi),并通過領(lǐng)辦尋求替代人選做早操或者早會5分鐘上午工作時間階段開始工作,確認(rèn)每一位員工已準(zhǔn)時開始工作工作流程變更:協(xié)調(diào)領(lǐng)班交到新開發(fā)的工作流程點檢生產(chǎn)流程:領(lǐng)導(dǎo)線上作業(yè)元遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工作日活動范例一線主管的角色與作用時間工作內(nèi)容確認(rèn)開始工作前進(jìn)入工廠,走進(jìn)現(xiàn)場上午工作時間階段88時間工作內(nèi)容確認(rèn)上午工作時間階段上午休息時間針對一些預(yù)定的質(zhì)量事項,從事抽樣檢查領(lǐng)導(dǎo)及知道作業(yè)員克服其工作上所遇到的問題和異常事項領(lǐng)班在開會時,協(xié)助和執(zhí)行領(lǐng)班的工作執(zhí)行在職訓(xùn)練已發(fā)展能力強的作業(yè)員工下午工作時間階段查檢檢驗的結(jié)果插件在上午由質(zhì)量管理人員所作的檢查結(jié)果,并且請求領(lǐng)班給與改善的指導(dǎo)依照領(lǐng)辦的指示,對問題采取暫行對策,并且請求給與永久解決的對策方法協(xié)助昨夜員從事修理或者返修的工作,并且檢查及評估其工作日活動范例一線主管的角色與作用時間工作內(nèi)容確認(rèn)上午工作時間階段上午休息時間下午工作時間階段89時間工作內(nèi)容確認(rèn)下午工作時間階段調(diào)查停線原因,向領(lǐng)辦提出暫行對策及預(yù)防對策的建議必要時下達(dá)加班的工作指示領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)員在現(xiàn)場實踐5S活動工作結(jié)束后撰寫本版工作報告，并且交待重要信息給下班領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量圈會議：積極參與質(zhì)量圈活動，并且鼓舞作業(yè)員士氣日活動范例一線主管的角色與作用時間工作內(nèi)容確認(rèn)下午工作時間階段調(diào)查停線原因,向領(lǐng)辦提出暫行90第二部分一線主管基本技能一線主管基本技能一線主管管理技能訓(xùn)練第二部分一線主管基本技能一線主管基本技能一線主管管理技能訓(xùn)練91作業(yè)能率，也稱作業(yè)效率，指在實際作業(yè)時間內(nèi)，作業(yè)人員的生產(chǎn)力。作業(yè)能率作業(yè)能率如何提高效率實際生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量作業(yè)能率=×100%作業(yè)能率，也稱作業(yè)效率，指在實際作業(yè)時間內(nèi)，作業(yè)人員的生產(chǎn)力92基本員工從事A產(chǎn)品之加工，其標(biāo)準(zhǔn)工時為1分鐘/件（即每件產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)時間為1分鐘），基本日上班8小時，中途因機器故障停工1小時，當(dāng)日總產(chǎn)量為378件，求當(dāng)日之作業(yè)能率。作業(yè)能率如何提高效率

作業(yè)能率=實際生產(chǎn)數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時實際作業(yè)時間×100%

=90%基本員工從事A產(chǎn)品之加工，其標(biāo)準(zhǔn)工時為1分鐘/件（即每件產(chǎn)品93稼動率，也稱時間有效率或時間利用率，指實際作業(yè)時間占總投入時間的比例，用于衡量時間損失的利用狀況。稼動率稼動率=實際作業(yè)時間總作業(yè)時間×100%稼動率如何提高效率稼動率，也稱時間有效率或時間利用率，指實際作業(yè)時94異常24958.2%30390（100%）TOTAL營業(yè)部10803.55%生產(chǎn)異常細(xì)分絲印倉庫工藝生產(chǎn)異常時間（Min）總出勤時間（Min）損失率（％）454401080303900.15％1.45％2.27％3039030390生產(chǎn)2789591.8%區(qū)分注：統(tǒng)計日期為9月2日至9月8日生產(chǎn)303900.15％倉庫450.15％生產(chǎn)6902.27％異常細(xì)分6903.55％4530390質(zhì)檢120303900.39％質(zhì)檢4401.45％營業(yè)部采購7530390303900.25％絲印450.15%工藝1200.39％采購750.25%提高稼動率的方法如何提高效率異常30390TOTAL營業(yè)部生產(chǎn)異常細(xì)分絲印倉庫工藝生產(chǎn)異95綜合生產(chǎn)效率=實際生產(chǎn)數(shù)量理論生產(chǎn)數(shù)量×100%綜合生產(chǎn)效率綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率×稼動率如何提高效率綜合生產(chǎn)效率=實際生產(chǎn)數(shù)量×100%綜合生產(chǎn)效率綜合生產(chǎn)效率96工序準(zhǔn)備作業(yè)工序工序工序單件作業(yè)作業(yè)單元3作業(yè)單元1作業(yè)單元2動作1動作2動作3動作4工序工序結(jié)構(gòu)如何提高效率工序準(zhǔn)備作業(yè)工序工序工序單件作業(yè)作業(yè)單元3作業(yè)單元1作業(yè)單元97在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動時間觀測時間評比系數(shù)生理寬放其它寬放管理寬放疲勞寬放標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)工時正常時間寬放時間標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普98正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下確定最佳的標(biāo)準(zhǔn)化工作方法適任合格的作業(yè)員以一定正常的速度進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時測定的基本條件一個正常的男子,在平直的路上以4.8km/H的速度行進(jìn)分發(fā)撲克牌,30s內(nèi)將52張撲克牌分成4份﹐起點80mm;終點230mm插銷﹐將30個銷子插入30個孔內(nèi)用0.41min標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率正常的作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)工時測定的基本條件一個正常的男子,991、記錄方式Ａ、歸零法（SnapBack）每個單元均歸零重新測定Ｂ、連續(xù)法一開始啟動馬表，一直貫穿所有過程到最后過程最后單元，才按馬表但每個單元逐將記錄標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率1、記錄方式標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率100單元周程1234567取工件放入鉆床制具內(nèi)鎖緊制具上三螺絲移鉆刀到工件上鉆深孔松開三螺絲取工件放入零件箱以毛刷刷出切屑143624018352536242164535381391736443224616465838242154465372381458764523915468540140165494472431556105382391645作業(yè):工作件:觀測表:觀測日期:觀測人員:單位:標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率單元周程1234567取工件放入鉆床制具內(nèi)鎖緊制具上三螺絲移101單元周程ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT12345678910標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率單元ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT102標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率103Ａ、統(tǒng)計精確度的需求Ｂ、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制Ｃ、實務(wù)上的困難\作業(yè)者的故意摒棄異常值的理由周程時間次數(shù)40分以上20～40分10～20分5～10分2～5分3581015周程時間次數(shù)1～2分0.75～1分0.5～0.75分0.25～0.5分（以下不列）20304060高于30%低于25%標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率Ａ、統(tǒng)計精確度的需求摒棄異常值的理由周程時間次數(shù)40分以上3104評比系數(shù)正常工時＝測定工時×（1＋評比系數(shù)）所謂評比就是將所觀測的作業(yè)員作業(yè)速度與理想正常速度作以比較。評比系數(shù)也就是對實際作業(yè)速度的修正，使其更接近于正常時間。努力度調(diào)整系數(shù)表熟練度調(diào)整系數(shù)表一致性調(diào)整系數(shù)表工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)表標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率評比系數(shù)正常工時＝測定工時×（1＋評比系數(shù)）所謂評比就是將105超佳Ａ１Ａ２＋0.15＋0.13優(yōu)Ｂ1Ｂ2＋0.11＋0.08良Ｃ1Ｃ2＋0.06＋0.03平均Ｄ0.00可Ｅ1Ｅ２－0.05－0.01欠佳Ｆ1Ｆ2－0.16－0.22超佳Ａ１Ａ２＋0.13＋0.12優(yōu)Ｂ１Ｂ２＋0.10＋0.08良Ｃ１Ｃ２＋0.05＋0.02平均Ｄ0.00可Ｅ１Ｅ２－0.04－0.08欠佳Ｆ１Ｆ２－0.12－0.17努力度調(diào)整系數(shù)表熟練度調(diào)整系數(shù)表標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率超佳Ａ１＋0.15優(yōu)Ｂ1＋0.11良Ｃ1＋0.06平均Ｄ0.106理想Ａ＋0.06優(yōu)Ｂ＋0.04良Ｃ＋0.02平均Ｄ0.00可Ｅ－0.03欠佳Ｆ－0.07理想Ａ＋0.04優(yōu)Ｂ＋0.03良Ｃ＋0.01平均Ｄ0.00可Ｅ－0.02欠佳Ｆ－0.04一致性調(diào)整系數(shù)表工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)表標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率理想Ａ＋0.06優(yōu)Ｂ＋0.04良Ｃ＋0.02平均Ｄ0.00可107寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時＝正常工時×（1＋寬放率）由于工作疲勞,機器維修，作業(yè)布置,換線，生理休息等因素而產(chǎn)生的正常工作延遲，寬放時間是對這種遲延的一種補償疲勞寬放生理寬放特殊寬放管理寬放標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時＝正常工時×（1＋寬放率）由于工作疲勞,機器108疲勞寬放：5%;作業(yè)寬放：3%;生理寬放:2%；機器調(diào)整:5%.1.一般組裝線寬放率為10%，2.若有機器調(diào)試,寬放率為15%寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率疲勞寬放：5%;1.一般組裝線寬放率為10%，寬放系數(shù)標(biāo)109合計疲勞寬放＝(A+B)×C＋DＡ→肉體努力寬放率Ｂ→精神努力寬放率Ｃ→對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)Ｄ→對單調(diào)感之寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率合計疲勞寬放＝(A+B)×C＋DＡ→肉體努力寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時如110程度寬放率極輕1.8％輕3.6％中5.4％重7.2％極重9.0％程度寬放率輕0.6％中1.8％重3.0％精神努力寬放率肉體努力寬放率停休時間％恢復(fù)系統(tǒng)0～51.006～100.9011～150.8016～200.7121～250.6226～300.54停休時間恢復(fù)系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時如何提高效率程度寬放率極輕1.8％輕3.6％中5.4％重7.2％極111一線管理人員技能訓(xùn)練課件112到處都存在浪費現(xiàn)象

例如工人作業(yè)的實際內(nèi)容工人的動作浪費無附加值的作業(yè)有附加值的作業(yè)工作和干活是不同的概念精益生產(chǎn)的理念如何提高效率到處都存在浪費現(xiàn)象

例如工人作業(yè)113所為3不?目標(biāo)

不必要不合理不均等概念:為目標(biāo)達(dá)成而必不可少的、最小限度的4M以外的多余。肢體使用原則作業(yè)配置原則機械設(shè)計原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率所為3不?目標(biāo)不必要不合理不均等概念:為目標(biāo)達(dá)成114肢體使用原則雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱且反向動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率肢體使用原則雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱且反向動作經(jīng)115肢體使用原則雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱且反向動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率肢體使用原則雙手同時開始同時結(jié)束動作雙手動作對稱且反向動作經(jīng)116身體動作以最低等級進(jìn)行肢體使用原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率身體動作以最低等級進(jìn)行肢體使用原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率117身體動作以最低等級進(jìn)行肢體使用原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率身體動作以最低等級進(jìn)行肢體使用原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率118動作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體慣性肢體使用原則減少動作注意力動作有節(jié)奏動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率動作姿勢穩(wěn)定肢體使用原則減119作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的取放簡單.動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)材料工裝的120物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞作業(yè)配置原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率物品的移動以水平移動最佳121作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求作業(yè)配置原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率作業(yè)高度適度以便于操作作業(yè)配置原則動作經(jīng)濟(jì)性122用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具機械設(shè)計原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率用夾具固定產(chǎn)品及工具機械設(shè)計原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率123合并兩種工裝為一個提高工裝設(shè)計的便利性,減少疲勞機械設(shè)計原則動作經(jīng)濟(jì)性原則如何提高效率合并兩種工裝為一個124DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!工序管理如何提高品質(zhì)DON’TACCEPT不接受！工序管理如何125工序管理1、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作、試做正確地教授

2、正確地教授分析現(xiàn)狀確定最好的方法確認(rèn)確定主要使用場所確認(rèn)制定標(biāo)準(zhǔn)操作方法確認(rèn)管理工序圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)備、工夾具使用條件材料暫存作業(yè)順序、時間、方法1、主要的步驟2、要害處的原因不良管制圖觀察操作

3、觀察操作管理項目管理要點責(zé)任追究4、改善標(biāo)準(zhǔn)操作法PDCA輕輕松松J如何提高品質(zhì)工序管理1、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作、試做正確地教授2、正126工序管理發(fā)現(xiàn)不合適情況尋找原因預(yù)防措施探討是否加入故障報警故障報警種類設(shè)置、確認(rèn)維護(hù)不制造不良品LOCKOUTRULES如何提高品質(zhì)工序管理發(fā)現(xiàn)不合適情況尋找原因預(yù)防措施探討是否加1275Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場采取應(yīng)急措施追查原因時應(yīng)連續(xù)問5個為什么，直到找到最直接的根本原因。工序管理為什么為什么為什么為什么為什么如何提高品質(zhì)5Why?在問題根源的處予以解決，當(dāng)場采取應(yīng)急措施工128第一個為什么：為什么組裝不良率比較高？因為外觀劃傷比較多，占總不良的60%。第二個為什么：為什么外觀劃傷比較多，哪個地方容易劃傷？薩達(dá)姆組裝的第二道工序，前蓋和裝飾板。第三個為什么：為什么前蓋和裝飾板容易劃傷？因為這兩個零件在裝的時候，經(jīng)常會相互碰在一起。第四個為什么：為什么經(jīng)常會相互碰在一起。因為薩達(dá)姆經(jīng)常左手拿了前蓋以后，會同時捎帶裝飾板。第五個為什么：為什么薩達(dá)姆要同時進(jìn)行？因為分開拿，薩達(dá)姆跟不上流水線的速度。第六個為什么：為什么分開拿跟不上流水線的速度？因為：。。。。。。問題是：不良率高工序管理如何提高品質(zhì)第一個為什么：為什么組裝不良率比較高？問題是：不良率高工129第一個為什么：為什么停機了？機器過載，保險絲燒斷。第二個為什么：為什么會過載？軸承潤滑不夠。第三個為什么：為什么潤滑不夠？機油泵沒有抽上來足夠的油。第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本原因為止工序管理如何提高品質(zhì)第一個為什么：為什么停機了？5Why?直到找到根本原因130王科長：你為何將木屑灑在地面上？操作工：因為地面有點滑，不安全。王科長：為什么會滑，不安全？操作工：因為那兒有油漬。王科長：為什么會有油漬？操作工：因為機器在漏油。王科長：為什么會漏油？操作工：因為油箱處密封橡膠壞了。王科長：為什么密封橡膠會壞？操作工：因為……問題：王科長看到操作工章為正在將木屑灑在機器邊的通道地面上如何解決？工序管理如何提高品質(zhì)王科長：你為何將木屑灑在地面上？問題：王科長看到操作工章為正131健忘誤解產(chǎn)生的錯誤識別錯誤新手錯誤疏忽的錯誤遲鈍的錯誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤蓄意的錯誤錯誤的八種類型工序管理如何提高品質(zhì)健忘錯誤的八種類型工序管理如何提高品質(zhì)132不需要規(guī)定的訓(xùn)練減少了很多檢查作業(yè)把作業(yè)者從重復(fù)作業(yè)中解放出來促進(jìn)獨創(chuàng)性和附加價值活動實現(xiàn)無缺陷作業(yè)發(fā)生問題時及時提供措施第一次做正確最好。更好的是使第一次制作不可能出現(xiàn)錯誤。防錯意義工序管理如何提高品質(zhì)不需要規(guī)定的訓(xùn)練第一次做正確最好。防錯意義工序管133方向錯誤方向正確故障保險設(shè)施可以在設(shè)備發(fā)生故障時自動的將設(shè)備機器停在安全的位置或狀態(tài)工序管理如何提高品質(zhì)方向錯誤方向正確故障保險設(shè)施可以在設(shè)備發(fā)生故障時自動的將設(shè)備134工序管理不流出不良品停機確認(rèn)隔離對策培訓(xùn)跟蹤頭腦風(fēng)暴如何提高品質(zhì)工序管理不流出不良品停確隔對培跟頭腦風(fēng)暴如何提高135工序管理阻止不接受不良品1、質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化

在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識后就可以制定行動基準(zhǔn)了2、建立反饋機制