金屬切削刀具金屬切削刀具第一節(jié)概述一、刀具類型機(jī)械零件的材質(zhì)、形狀、技術(shù)要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進(jìn)行加工的刀具具有不同的結(jié)構(gòu)和切削性能。刀具按加工方式和具體用途可分為以下幾種類型：（1）車刀類包括車刀、刨刀、插刀、鏜刀、成形車刀、自動(dòng)機(jī)床和半自動(dòng)機(jī)床用的切刀以及一些專用切刀。（2）銑刀類用于在銑床上加工各種平面、側(cè)面、臺(tái)階面、成形表面以及用于切斷、切槽等。（3）孔加工刀具類包括從實(shí)體材料上加工孔以及對(duì)已有孔進(jìn)行再加工所用的刀具。如各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、復(fù)合孔加工刀具等。（4）拉刀類這類刀具用于加工各種形狀的通孔、貫通平面及成形表面等，是高生產(chǎn)率的多齒刀具，一般用于大批量生產(chǎn)。第一節(jié)概述一、刀具類型（5）螺紋刀具類用于加工各種內(nèi)外螺紋。（6）齒輪刀具類用于加工各種漸開線齒輪和其他非漸開線齒形的工件。二、刀具材料（一）刀具材料應(yīng)具備的基本性能在切削過(guò)程中，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受著很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，刀具在高溫、高壓以及沖擊和振動(dòng)下切削。（1）高的硬度刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。（2）高的耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力。刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（3）足夠的強(qiáng)度和韌性刀具材料要能夠承受切削力、沖擊和振動(dòng)，應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和韌性，而不致于產(chǎn)生崩刃和折斷。（4）高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）耐熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力。（5）螺紋刀具類用于加工各種內(nèi)外螺紋。（5）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能刀具材料的導(dǎo)熱性能要好，有利于散熱；耐熱沖擊性能好，材料內(nèi)部不會(huì)因受到大的熱沖擊產(chǎn)生裂紋。（6）良好的工藝性能（7）經(jīng)濟(jì)性（二）常用刀具材料刀具材料種類很多，主要有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等5大類型。目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。1.高速鋼高速鋼含有較多的鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的硬度（62-67HRC）和耐熱性（切削溫度可達(dá)550-600°）。見表3-1（5）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能2.硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑在高溫條件下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。具有耐高溫高速性能。切削用硬質(zhì)合金分為三類：（1）K類硬質(zhì)合金（YG類）YG硬質(zhì)合金的韌性、磨削加工性、導(dǎo)熱性和抗彎強(qiáng)度較好，適合于加工產(chǎn)生崩碎切屑、有沖擊切削力和切削熱集中在刃尖附近的脆性材料。（2）P類硬質(zhì)合金（YT類）YT類硬質(zhì)合金除了有較高的硬度和耐磨性外，抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力好，適用于高速切削鋼料。但不宜加工含鈦的不銹鋼和鈦合金，因?yàn)橛操|(zhì)合金中有鈦元素，會(huì)發(fā)生親合作用，加速刀具磨損。（3）M類硬質(zhì)合金（YW類）這類合金含有適當(dāng)?shù)腡aC和增加含Co量，其強(qiáng)度提高，能承受機(jī)械振動(dòng)和熱沖擊，用于斷續(xù)切削。（三）其他刀具材料2.硬質(zhì)合金第二節(jié)車刀一、車刀的種類、結(jié)構(gòu)形式及用途車刀用于加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可用于切斷和切槽等。外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它可分為直頭和彎頭兩種。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。此外有粗車刀、精車刀、左偏刀和右偏刀等。第二節(jié)車刀一、車刀的種類、結(jié)構(gòu)形式及用途按車刀結(jié)構(gòu)分類有：1.整體車刀整體車刀主要是高速鋼車刀，俗稱白鋼刀，截面為正方形或矩形。2.焊接車刀焊接車刀是在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質(zhì)合金刀片，經(jīng)過(guò)刃磨而成。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，可以根據(jù)需要進(jìn)行刃磨，硬質(zhì)合金利用充分，缺點(diǎn)是其切削性能主要取決于工人刃磨的技術(shù)水平，刀桿不能重復(fù)使用。按車刀結(jié)構(gòu)分類有：3.焊接裝配式車刀焊接裝配式車刀是將硬質(zhì)合金刀片釬焊在小刀快上，這種結(jié)構(gòu)多用于重型車刀。4.機(jī)夾車刀機(jī)夾車刀是將硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械夾固的方法安裝在刀桿上的車刀。金屬切削刀具資料課件85.可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀，它與普通機(jī)夾車刀的不同點(diǎn)在于刀片為多邊形，每一邊都可作切削刃，用鈍后只需將刀片轉(zhuǎn)位，即可使新的切削刃投入工作，當(dāng)幾個(gè)切削刃都用鈍后，即可更換新刀片。金屬切削刀具資料課件二、成形車刀

成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用工具，它的切削刃形狀是根據(jù)工件的廓形設(shè)計(jì)的。用成形車刀加工，只要一次切削行程就能切出所需要的成形表面。1.成形車刀的種類（1）平體成形車刀外形呈平條狀，和普通車刀的外形相似，但切削刃是成形的。二、成形車刀10（2）菱體成形車刀外形是棱柱體，只能用來(lái)加工外成形表面。（3）圓體成形車刀外形是回轉(zhuǎn)體，由于刀體是圓柱狀，可以加工內(nèi)、外成形表面。金屬切削刀具資料課件第三節(jié)銑刀一、銑削用銑刀在銑床上的加工稱為銑削，它可以對(duì)許多不同形狀的表面進(jìn)行粗加工和半精加工，其加工精度可達(dá)IT7-IT9，精銑表面粗糙度Ra3.2-1.6m。1.銑削方式一種是切削刃分布在銑刀的圓柱面上的圓周銑削（周銑），應(yīng)用于立式銑床上。第三節(jié)銑刀一、銑削12另一種是切削刃分布在銑刀的端部端面的銑削（端銑），應(yīng)用于臥式銑床上。另一種是切削刃分布在銑刀的端部端面的銑削（端銑），應(yīng)用于臥式13（1）周銑1）逆銑銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。2）順銑銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。（1）周銑逆、順銑特點(diǎn)：逆銑時(shí)，刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差，容易使工件的裝夾松動(dòng)。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大助教遞減至零，沒有逆銑時(shí)的刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質(zhì)量較高，刀具使用壽命也比逆銑時(shí)高。順銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直銑削分力始終將工件壓向工作臺(tái)，避免了上下振動(dòng)，加工比較平穩(wěn)。金屬切削刀具資料課件（2）端銑端銑與周銑相比，前者更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度和較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。因?yàn)槎算姇r(shí)副切削刃、倒角刀尖具有修光作用，而周銑時(shí)只有主切削刃工作。此外，端銑時(shí)，主軸剛性好，并且端銑刀易于采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，因而切削用量較大，生產(chǎn)率高，在平面銑削中基本代替了周銑。金屬切削刀具資料課件（3）加工范圍銑床采用不同類型形狀的銑刀，配以附件分度頭、回轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工各種平面、斜面、溝槽、型腔，常用于加工模塊的平面、臺(tái)階、型腔等。（3）加工范圍（4）銑削特點(diǎn)1）斷續(xù)切削銑刀刀齒切入切出工件時(shí)產(chǎn)生沖擊，端銑較明顯，容易引起共振，刀齒經(jīng)受周期性的溫度驟變，容易產(chǎn)生裂紋和破損。2）多刃切削銑削是多刃切削，由于銑刀的刀齒多，切削刃的總長(zhǎng)度大，有得提高加工生產(chǎn)度和刀具使用壽命，但多刃回刃具的最大特點(diǎn)是難以消除刀齒的徑向跳動(dòng)。金屬切削刀具資料課件183）屬于半封閉或封閉式容屑方式由于銑刀是多齒刀具，刀齒和刀齒之間的空間有限，每個(gè)刀齒切下的切屑必須有足夠的容屑空間并能夠按要求方向順利排出，否則會(huì)造成銑刀損壞。4）有切入過(guò)程在切入過(guò)程中，刀齒磨損快，并使已加工表面粗糙。3）屬于半封閉或封閉式容屑方式19二、銑刀的種類二、銑刀的種類第四節(jié)孔加工刀具一、孔加工刀具的種類和用途孔加刀具按其用途可分為兩大類：一類從在實(shí)體材料上加工出孔的刀具，常用的有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆等。另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。1.中心鉆中心鉆主要用于加工軸類零件的中心孔，有利于鉆頭的導(dǎo)向，防止孔偏斜。有無(wú)護(hù)錐中心鉆及帶護(hù)錐中心鉆（后面有120°切削刃）兩種。第四節(jié)孔加工刀具一、孔加工刀具的種類和用途2.麻花鉆麻花鉆適合于φ30mm以下的粗加工，有時(shí)也可用于擴(kuò)孔，分為高速鋼麻花鉆和硬質(zhì)合金麻花鉆。2.麻花鉆223.深孔鉆深孔鉆是用于加工孔深度與直徑比大于5-10的孔，有外排屑和內(nèi)排屑兩種。金屬切削刀具資料課件234.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆通常用于鉸或者磨前的預(yù)加工或毛坯孔的擴(kuò)大。擴(kuò)孔鉆加工余量小，主切削刃較短，因而容屑槽淺，刀齒數(shù)目較麻花鉆多，刀體強(qiáng)度高，剛性好，加工精度達(dá)IT10～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra達(dá)6.3～3.2m。金屬切削刀具資料課件5.锪鉆

锪鉆用于在孔的端面上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔或凸臺(tái)表面。锪鉆上的定位導(dǎo)向柱用來(lái)保證被锪的孔或與原來(lái)的孔有同軸度或垂直度。5.锪鉆6.鉸刀鉸刀是精加工或半精加工，由于加工余量小，齒數(shù)多，加工精度可達(dá)到IT6-IT8，加工表面粗糙度Ra可達(dá)1.6～0.2m，用于中小孔的半精加工和精加工6.鉸刀7.鏜刀鏜刀是擴(kuò)孔刀具，加工精度可達(dá)IT6-IT8,加工表面粗糙度Ra達(dá)6.3～0.8m，用于較大直徑孔的粗加工、半精加工和精加工。分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀。7.鏜刀二、麻花鉆的結(jié)構(gòu)與參數(shù)1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)（1）工作部分是鉆頭的主要部分，前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作；后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用。二、麻花鉆的結(jié)構(gòu)與參數(shù)28（2）頸部是工作部分和尾部間的過(guò)渡部分。（3）柄部是鉆頭的夾持部分，用于機(jī)床聯(lián)接，并傳遞扭矩和軸向力按麻花鉆直徑大小，分為直柄和錐柄兩種。金屬切削刀具資料課件29二、麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)二、麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)30第五節(jié)復(fù)雜刀具一、螺紋刀具螺紋被廣泛地用作緊固件或傳動(dòng)件，因此螺紋加工在機(jī)械制造中占有重要地位。螺紋的加工一般可分為切削加工和滾壓加工兩大類。1.螺紋車刀螺紋車刀是一種按螺紋截形設(shè)計(jì)廓形的成形車刀，可在車床上加工各種內(nèi)、外螺紋。第五節(jié)復(fù)雜刀具一、螺紋刀具2.絲錐絲錐是加工中小尺寸螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具之一。有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種，其中手用絲錐的切削部分較長(zhǎng)、錐角較小。金屬切削刀具資料課件323.板牙板牙是用于加工外螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具之一。板牙外形像螺母，在螺母周圍鉆四個(gè)出屑孔，形成了切削刃，一次走刀即可切出所需螺紋。

3.板牙334.螺紋梳刀螺紋梳刀就是多齒的螺紋車刀，有平體、棱形和圓體之分，其切削部分具有斜齒，各刀齒廓形高度依次增大，將切削量分配在各個(gè)刀齒上，最后由校準(zhǔn)齒起修正校準(zhǔn)作用。一次走刀即可加工出所需螺紋。5.自動(dòng)開合螺紋切頭螺紋切頭分為自動(dòng)開合板牙和自動(dòng)開合絲錐兩大類，常用于轉(zhuǎn)塔車床、自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床及自動(dòng)車床上。4.螺紋梳刀346.螺紋銑刀螺紋銑刀是用銑削方法加工螺紋的刀具。生產(chǎn)率比車削高，但加工精度較低。7.滾絲輪生產(chǎn)率達(dá)每小時(shí)千件以上，精度4-5級(jí)，粗糙度為Ra0.4-0.2um。8.搓絲板適用于大量生產(chǎn)、尺寸不大的螺紋緊固件。6.螺紋銑刀二、拉刀1.拉削過(guò)程及特點(diǎn)拉刀是一個(gè)高生產(chǎn)率、高精度的多齒刀具。拉削時(shí)，拉刀沿其軸線作等速直線運(yùn)動(dòng)，由于拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒，所以能夠依次從工件上切下金屬層，從而獲得所需的表面。二、拉刀（1）拉削的典型表面形狀（1）拉削的典型表面形狀2.拉刀的結(jié)構(gòu)（1）圓孔拉刀由頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導(dǎo)部、切削部、標(biāo)準(zhǔn)部、后導(dǎo)部及尾部組成。

（2）拉刀切削部分幾何參數(shù)2.拉刀的結(jié)構(gòu)3.拉削圖形（1）分層式拉削1）成形式按成形式設(shè)計(jì)的拉刀，每個(gè)刀齒的廓形與被加工表面最終要求的形狀相似，切削部的刀齒高度向后遞增，工件上的拉削余量被一層一層地切去。2）漸成式刀齒的廓形與被加工工件最終表面形狀不同，被加工工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃所形成。3.拉削圖形三、齒輪加工刀具齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具，分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩大類。三、齒輪加工刀具

齒輪加工演示金屬切削刀具資料課件金屬切削刀具金屬切削刀具第一節(jié)概述一、刀具類型機(jī)械零件的材質(zhì)、形狀、技術(shù)要求和加工工藝的多樣性，客觀上要求進(jìn)行加工的刀具具有不同的結(jié)構(gòu)和切削性能。刀具按加工方式和具體用途可分為以下幾種類型：（1）車刀類包括車刀、刨刀、插刀、鏜刀、成形車刀、自動(dòng)機(jī)床和半自動(dòng)機(jī)床用的切刀以及一些專用切刀。（2）銑刀類用于在銑床上加工各種平面、側(cè)面、臺(tái)階面、成形表面以及用于切斷、切槽等。（3）孔加工刀具類包括從實(shí)體材料上加工孔以及對(duì)已有孔進(jìn)行再加工所用的刀具。如各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、復(fù)合孔加工刀具等。（4）拉刀類這類刀具用于加工各種形狀的通孔、貫通平面及成形表面等，是高生產(chǎn)率的多齒刀具，一般用于大批量生產(chǎn)。第一節(jié)概述一、刀具類型（5）螺紋刀具類用于加工各種內(nèi)外螺紋。（6）齒輪刀具類用于加工各種漸開線齒輪和其他非漸開線齒形的工件。二、刀具材料（一）刀具材料應(yīng)具備的基本性能在切削過(guò)程中，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受著很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，刀具在高溫、高壓以及沖擊和振動(dòng)下切削。（1）高的硬度刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。（2）高的耐磨性耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力。刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（3）足夠的強(qiáng)度和韌性刀具材料要能夠承受切削力、沖擊和振動(dòng)，應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和韌性，而不致于產(chǎn)生崩刃和折斷。（4）高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）耐熱性是指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力。（5）螺紋刀具類用于加工各種內(nèi)外螺紋。（5）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能刀具材料的導(dǎo)熱性能要好，有利于散熱；耐熱沖擊性能好，材料內(nèi)部不會(huì)因受到大的熱沖擊產(chǎn)生裂紋。（6）良好的工藝性能（7）經(jīng)濟(jì)性（二）常用刀具材料刀具材料種類很多，主要有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等5大類型。目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。1.高速鋼高速鋼含有較多的鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的硬度（62-67HRC）和耐熱性（切削溫度可達(dá)550-600°）。見表3-1（5）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能2.硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑在高溫條件下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。具有耐高溫高速性能。切削用硬質(zhì)合金分為三類：（1）K類硬質(zhì)合金（YG類）YG硬質(zhì)合金的韌性、磨削加工性、導(dǎo)熱性和抗彎強(qiáng)度較好，適合于加工產(chǎn)生崩碎切屑、有沖擊切削力和切削熱集中在刃尖附近的脆性材料。（2）P類硬質(zhì)合金（YT類）YT類硬質(zhì)合金除了有較高的硬度和耐磨性外，抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力好，適用于高速切削鋼料。但不宜加工含鈦的不銹鋼和鈦合金，因?yàn)橛操|(zhì)合金中有鈦元素，會(huì)發(fā)生親合作用，加速刀具磨損。（3）M類硬質(zhì)合金（YW類）這類合金含有適當(dāng)?shù)腡aC和增加含Co量，其強(qiáng)度提高，能承受機(jī)械振動(dòng)和熱沖擊，用于斷續(xù)切削。（三）其他刀具材料2.硬質(zhì)合金第二節(jié)車刀一、車刀的種類、結(jié)構(gòu)形式及用途車刀用于加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可用于切斷和切槽等。外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它可分為直頭和彎頭兩種。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。此外有粗車刀、精車刀、左偏刀和右偏刀等。第二節(jié)車刀一、車刀的種類、結(jié)構(gòu)形式及用途按車刀結(jié)構(gòu)分類有：1.整體車刀整體車刀主要是高速鋼車刀，俗稱白鋼刀，截面為正方形或矩形。2.焊接車刀焊接車刀是在普通碳鋼刀桿上鑲焊（釬焊）硬質(zhì)合金刀片，經(jīng)過(guò)刃磨而成。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，可以根據(jù)需要進(jìn)行刃磨，硬質(zhì)合金利用充分，缺點(diǎn)是其切削性能主要取決于工人刃磨的技術(shù)水平，刀桿不能重復(fù)使用。按車刀結(jié)構(gòu)分類有：3.焊接裝配式車刀焊接裝配式車刀是將硬質(zhì)合金刀片釬焊在小刀快上，這種結(jié)構(gòu)多用于重型車刀。4.機(jī)夾車刀機(jī)夾車刀是將硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械夾固的方法安裝在刀桿上的車刀。金屬切削刀具資料課件495.可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀，它與普通機(jī)夾車刀的不同點(diǎn)在于刀片為多邊形，每一邊都可作切削刃，用鈍后只需將刀片轉(zhuǎn)位，即可使新的切削刃投入工作，當(dāng)幾個(gè)切削刃都用鈍后，即可更換新刀片。金屬切削刀具資料課件二、成形車刀

成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用工具，它的切削刃形狀是根據(jù)工件的廓形設(shè)計(jì)的。用成形車刀加工，只要一次切削行程就能切出所需要的成形表面。1.成形車刀的種類（1）平體成形車刀外形呈平條狀，和普通車刀的外形相似，但切削刃是成形的。二、成形車刀51（2）菱體成形車刀外形是棱柱體，只能用來(lái)加工外成形表面。（3）圓體成形車刀外形是回轉(zhuǎn)體，由于刀體是圓柱狀，可以加工內(nèi)、外成形表面。金屬切削刀具資料課件第三節(jié)銑刀一、銑削用銑刀在銑床上的加工稱為銑削，它可以對(duì)許多不同形狀的表面進(jìn)行粗加工和半精加工，其加工精度可達(dá)IT7-IT9，精銑表面粗糙度Ra3.2-1.6m。1.銑削方式一種是切削刃分布在銑刀的圓柱面上的圓周銑削（周銑），應(yīng)用于立式銑床上。第三節(jié)銑刀一、銑削53另一種是切削刃分布在銑刀的端部端面的銑削（端銑），應(yīng)用于臥式銑床上。另一種是切削刃分布在銑刀的端部端面的銑削（端銑），應(yīng)用于臥式54（1）周銑1）逆銑銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。2）順銑銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。（1）周銑逆、順銑特點(diǎn)：逆銑時(shí)，刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差，容易使工件的裝夾松動(dòng)。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度從最大助教遞減至零，沒有逆銑時(shí)的刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質(zhì)量較高，刀具使用壽命也比逆銑時(shí)高。順銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直銑削分力始終將工件壓向工作臺(tái)，避免了上下振動(dòng)，加工比較平穩(wěn)。金屬切削刀具資料課件（2）端銑端銑與周銑相比，前者更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度和較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。因?yàn)槎算姇r(shí)副切削刃、倒角刀尖具有修光作用，而周銑時(shí)只有主切削刃工作。此外，端銑時(shí)，主軸剛性好，并且端銑刀易于采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，因而切削用量較大，生產(chǎn)率高，在平面銑削中基本代替了周銑。金屬切削刀具資料課件（3）加工范圍銑床采用不同類型形狀的銑刀，配以附件分度頭、回轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工各種平面、斜面、溝槽、型腔，常用于加工模塊的平面、臺(tái)階、型腔等。（3）加工范圍（4）銑削特點(diǎn)1）斷續(xù)切削銑刀刀齒切入切出工件時(shí)產(chǎn)生沖擊，端銑較明顯，容易引起共振，刀齒經(jīng)受周期性的溫度驟變，容易產(chǎn)生裂紋和破損。2）多刃切削銑削是多刃切削，由于銑刀的刀齒多，切削刃的總長(zhǎng)度大，有得提高加工生產(chǎn)度和刀具使用壽命，但多刃回刃具的最大特點(diǎn)是難以消除刀齒的徑向跳動(dòng)。金屬切削刀具資料課件593）屬于半封閉或封閉式容屑方式由于銑刀是多齒刀具，刀齒和刀齒之間的空間有限，每個(gè)刀齒切下的切屑必須有足夠的容屑空間并能夠按要求方向順利排出，否則會(huì)造成銑刀損壞。4）有切入過(guò)程在切入過(guò)程中，刀齒磨損快，并使已加工表面粗糙。3）屬于半封閉或封閉式容屑方式60二、銑刀的種類二、銑刀的種類第四節(jié)孔加工刀具一、孔加工刀具的種類和用途孔加刀具按其用途可分為兩大類：一類從在實(shí)體材料上加工出孔的刀具，常用的有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆等。另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆、鉸刀及鏜刀等。1.中心鉆中心鉆主要用于加工軸類零件的中心孔，有利于鉆頭的導(dǎo)向，防止孔偏斜。有無(wú)護(hù)錐中心鉆及帶護(hù)錐中心鉆（后面有120°切削刃）兩種。第四節(jié)孔加工刀具一、孔加工刀具的種類和用途2.麻花鉆麻花鉆適合于φ30mm以下的粗加工，有時(shí)也可用于擴(kuò)孔，分為高速鋼麻花鉆和硬質(zhì)合金麻花鉆。2.麻花鉆633.深孔鉆深孔鉆是用于加工孔深度與直徑比大于5-10的孔，有外排屑和內(nèi)排屑兩種。金屬切削刀具資料課件644.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆通常用于鉸或者磨前的預(yù)加工或毛坯孔的擴(kuò)大。擴(kuò)孔鉆加工余量小，主切削刃較短，因而容屑槽淺，刀齒數(shù)目較麻花鉆多，刀體強(qiáng)度高，剛性好，加工精度達(dá)IT10～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra達(dá)6.3～3.2m。金屬切削刀具資料課件5.锪鉆

锪鉆用于在孔的端面上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔或凸臺(tái)表面。锪鉆上的定位導(dǎo)向柱用來(lái)保證被锪的孔或與原來(lái)的孔有同軸度或垂直度。5.锪鉆6.鉸刀鉸刀是精加工或半精加工，由于加工余量小，齒數(shù)多，加工精度可達(dá)到IT6-IT8，加工表面粗糙度Ra可達(dá)1.6～0.2m，用于中小孔的半精加工和精加工6.鉸刀7.鏜刀鏜刀是擴(kuò)孔刀具，加工精度可達(dá)IT6-IT8,加工表面粗糙度Ra達(dá)6.3～0.8m，用于較大直徑孔的粗加工、半精加工和精加工。分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀。7.鏜刀二、麻花鉆的結(jié)構(gòu)與參數(shù)1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)（1）工作部分是鉆頭的主要部分，前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作；后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用。二、麻花鉆的結(jié)構(gòu)與參數(shù)69（2）頸部是工作部分和尾部間的過(guò)渡部分。（3）柄部是鉆頭的夾持部分，用于機(jī)床聯(lián)接，并傳遞扭矩和軸向力按麻花鉆直徑大小，分為直柄和錐柄兩種。金屬切削刀具資料課件70二、麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)二、麻花鉆頭的結(jié)