QS9000質(zhì)量保證體系培訓(xùn)

提綱定義：APQP—產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃一、為什么要作APQP作APQP有如下益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。二、怎樣作APQP

1、按照QS9000《質(zhì)量先期策劃和控制計劃》手冊的要求來作APQP。這樣有如下預(yù)期的收獲：對顧客和供方減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復(fù)雜性；便于供方向分承包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。

第一章APQP

2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

行動計劃研究實施持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品確認和過程確認反饋評定和糾正措施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認

3、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的原則

組織小組確定范圍在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，至少：1、選出項目小組負責(zé)人，監(jiān)督策劃過程；2、確定每一代表方的腳色和職責(zé)；3、確定顧客——內(nèi)部和外部；4、確定顧客的要求，如：質(zhì)量功能展開（QFD）；5、確定小組職能及小組成員；6、理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)；7、對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；8、確定成本、進度和必須考慮的限制條件；9、確定所需的來自于顧客的幫助；10、確定文件化過程或方法。小組間的聯(lián)系培訓(xùn)同步工程控制計劃單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)問題的解決建議使用多方論證的解決方法，在適當(dāng)?shù)那闆r下，應(yīng)使用分析技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃（適當(dāng)時可用關(guān)鍵路徑法）與進度圖表有關(guān)的計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)一切策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。策劃小組應(yīng)準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進度符合或提前于顧客的進度計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施概念提出/批準項目批準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)三、APQP的主要步驟（一）計劃和項目確定本階段是設(shè)計的準備階段，其結(jié)果是項目批準。

1、需要輸入的內(nèi)容顧客的呼聲；——市場研究——保修記錄和質(zhì)量信息——小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略；產(chǎn)品/過程設(shè)想；產(chǎn)品可靠性研究；顧客輸入。

2、需要輸出的內(nèi)容（作為下一階段的輸入）設(shè)計目標；可靠性和質(zhì)量目標；初始材料清單；初始過程流程圖；產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；產(chǎn)品保證計劃；管理者支持。

3、本階段的重點（1）認真分析顧客的需求；（2）初始材料清單中的材料不是原材料，而是設(shè)計需要的相關(guān)資料；（3）用多方論證的方式確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；（4）管理者支持是指管理者參與的評審立項。（二）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

本階段是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的主要階段，其結(jié)果是產(chǎn)品設(shè)計圖紙、規(guī)范和資料的完成。

1、需要輸出的內(nèi)容（作為下一階段的輸入）設(shè)計的潛在失效模式和后果分析（DFMEA）；可制造性和裝配設(shè)計；設(shè)計驗證；設(shè)計評審；制造樣件——控制計劃；工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；工程規(guī)范；材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范更改；新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；產(chǎn)品和過程特殊特性；量具/試驗設(shè)備要求；小組可行性承諾和管理者支持。2、本階段的重點

（1）潛在失效模式和后果分析DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)，它隨顧客需要和期望不斷更新。（附FMEA表格）

（2）設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求。

（3）設(shè)計評審

設(shè)計評審不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)視進展及向管理者報告的機制。設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價：設(shè)計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標；部件/子子系統(tǒng)/系統(tǒng)工工作循環(huán)環(huán)；計算機模模擬和臺臺架試驗驗結(jié)果；；設(shè)計失效效模式及及后果分分析（DFMEA）；；可制造性性和裝配配設(shè)計的的評審；；試驗設(shè)計計（DOE）和和裝配產(chǎn)產(chǎn)生的變變差結(jié)果果；試驗失效效；設(shè)計驗證證進展；；設(shè)計驗證證；通過采用用綜合的的試驗計計劃和報報告對部部件和總總成的產(chǎn)產(chǎn)品和過過程確認認。（4）樣樣件制造造——控控制計劃劃樣件的制制造為小小組和顧顧客提供供了一個個極好的的機會來來評價產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)滿足足顧客呼呼聲目標標的程度度。所有有樣件都都應(yīng)被評評審，以以便：保證產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)符合所所要求的的規(guī)范和和報告數(shù)數(shù)據(jù)；保證已對對產(chǎn)品和和過程特特殊特性性給予了了特別的的注意；；使用用數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和經(jīng)經(jīng)驗驗以以制制定定初初始始過過程程參參數(shù)數(shù)和和包包裝裝要要求求；；將關(guān)關(guān)注注問問題題、、變變差差和和/或或成成本本影影響響傳傳達達給給顧顧客客。。（5））工工程程圖圖樣樣（（包包括括數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)））顧客客設(shè)設(shè)計計不不排排除除策策劃劃小小組組以以如如下下方方式式評評審審工工程程圖圖樣樣的的職職責(zé)責(zé)。。工工程程圖圖樣樣可可包包括括必必須須在在控控制制計計劃劃上上出出現(xiàn)現(xiàn)的的特特殊殊（（政政府府法法規(guī)規(guī)和和安安全全性性））特特性性。。如如沒沒有有顧顧客客工工程程圖圖樣樣，，應(yīng)應(yīng)由由策策劃劃小小組組評評審審控控制制圖圖樣樣以以決決定定哪哪些些特特性性影影響響配配合合、、功功能能、、耐耐久久性性和和/或或政政府府法法規(guī)規(guī)中中的的安安全全要要求求。。應(yīng)對對工工程程圖圖樣樣進進行行評評審審來來確確定定是是否否具具有有足足夠夠的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)以以表表明明每每個個零零件件的的尺尺寸寸布布置置。。適適當(dāng)當(dāng)時時，，小小組組應(yīng)應(yīng)保保證證數(shù)數(shù)學(xué)學(xué)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和顧顧客客的的系系統(tǒng)統(tǒng)兼兼容容以以進進行行有有效效的的雙雙向向交交流流。。（6））工工程程規(guī)規(guī)范范樣本本容容量量、、頻頻率率和和功功能能、、耐耐久久性性、、外外觀觀要要求求這這些些參參數(shù)數(shù)的的接接受受標標準準一一般般在在工工程程規(guī)規(guī)范范的的過過程程試試驗驗只只予予以以確確定定，，否否則則樣樣本本容容量量和和頻頻率率由由供供方方?jīng)Q決定定并并列列入入控控制制計計劃劃中中。。供供方方應(yīng)應(yīng)確確定定哪哪些些特特性性影影響響或或控控制制滿滿足足功功能能、、耐耐久久性性和和外外觀觀要要求求的的結(jié)結(jié)果果。。（7））材材料料規(guī)規(guī)范范對于于涉涉及及到到物物理理特特性性、、性性能能、、環(huán)環(huán)境境、、搬搬運運和和貯貯存存要要求求的的特殊殊特特性性應(yīng)評評審審材材料料規(guī)規(guī)范范，，這這些些特特性性也也應(yīng)應(yīng)包包括括在在控控制制計計劃劃中中。。（8））圖圖樣樣和和規(guī)規(guī)范范的的更更改改當(dāng)需需要要更更改改圖圖樣樣和和規(guī)規(guī)范范時時，，小小組組應(yīng)應(yīng)保保證證這這些些更更改改能能立立即即通通知知到到所所有有受受影影響響的的領(lǐng)領(lǐng)域域并并用用適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡臅鴷婷嫘涡问绞酵ㄍㄖ@這些些部部門門。。（9））產(chǎn)產(chǎn)品品和和過過程程特特殊殊特特性性產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃小小組組應(yīng)應(yīng)建建立立特特性性清清單單，，通通過過評評議議技技術(shù)術(shù)信信息息在在設(shè)設(shè)計計特特性性的的評評審審和和設(shè)設(shè)計計開開發(fā)發(fā)過過程程中中達達到到一一致致，，要要以以文文件件形形成成體體現(xiàn)現(xiàn)在在適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡目乜刂浦朴嬘媱潉潈?nèi)內(nèi)。。（10））小小組組可可行行性性承承諾諾和和管管理理者者的的支支持持產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃小小組組應(yīng)應(yīng)評評定定所所提提出出的的設(shè)設(shè)計計的的可可行行性性，，顧顧客客的的自自行行設(shè)設(shè)計計不不排排除除供供方方評評定定設(shè)設(shè)計計可可行行性性的的義義務(wù)務(wù)。。小小組組應(yīng)應(yīng)確確信信所所提提出出的的設(shè)設(shè)計計能能按按預(yù)預(yù)定定時時間間以以顧顧客客可可接接受受的的成成本本付付諸諸于于制制造造、、裝裝配配、、試試驗驗、、包包裝裝和和足足夠夠數(shù)數(shù)量量的的交交貨貨。。小小組組對對所所提提出出的的設(shè)設(shè)計計具具有有可可行行性性的的一一致致性性意意見見和和所所有有需需要要解解決決的的未未決決議議題題應(yīng)應(yīng)形形成成文文件件并并提提交交給給管管理理者者以以獲獲取取其其支支持持。。（三））過程程設(shè)計計和開開發(fā)這一階階段的的任務(wù)務(wù)是為為了保保證開開發(fā)一一個有有效的的制造造系統(tǒng)統(tǒng)，這這個系系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)保證證滿足足顧客客的要要求、、需要要和期期望。。1、需需要輸輸出的的內(nèi)容容（作為為下一一階段段的輸輸入））包裝標標準；；產(chǎn)品/過程程質(zhì)量量體系系評審審；過程流流程圖圖；車間平平面布布置圖圖；特性矩矩陣圖圖；過程失失效模模式及及后果果分析析（PFMEA）；；試生產(chǎn)產(chǎn)控制制計劃劃；過程指指導(dǎo)書書；測量系系統(tǒng)分分析計計劃；；包裝規(guī)規(guī)范；；管理者者支持持。2、本本階段段的重重點（1））產(chǎn)品品/過過程質(zhì)質(zhì)量體體系評評審生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品所所需的的任何何額外外的控控制和和/或或程序序上的的更改改都應(yīng)應(yīng)在質(zhì)量體體系手手冊中予以以體現(xiàn)現(xiàn)并且且還應(yīng)應(yīng)包括括在制制造控控制計計劃中中，使使其成成為對對現(xiàn)有有質(zhì)量量體系系的一一個改改進機機會。。（2））過程程流程程圖過程流流程圖圖示意意性地地表示示了現(xiàn)現(xiàn)有的的或提提出的的過程程流程程。當(dāng)當(dāng)進行行PFMEA和和設(shè)計計控制制計劃劃時，，它有有助于于將注注意力力集中中在過過程上上。（3））特性性矩陣陣圖特性矩矩陣圖圖是推推薦用用來顯顯示過過程參參數(shù)和和制造造工位位之間間關(guān)系系的分分析技技術(shù)。。（4））過程程失效效模式式及后后果分分析（PFMEA））PFMEA應(yīng)在在開始始生產(chǎn)產(chǎn)之前前、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃過過程中中進行行，它它是對對新的的/修修改的的過程程的一一種規(guī)規(guī)范化化的評評審與與分析析；是是為新新的/修改改的產(chǎn)產(chǎn)品項項目指指導(dǎo)其其預(yù)防防、解解決或或監(jiān)視視潛在在的過過程問問題。。PFMEA是是一種種動態(tài)態(tài)文件件，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)新的的失效效模式式時需需要對對它進進行評評審和和更新新。PFMEA表格格與DFMEA表格格完全全相同同只不不過前前者注注重過過程分分析，，而后后者注注重產(chǎn)產(chǎn)品分分析。。（5））試生生產(chǎn)控控制計計劃試生產(chǎn)產(chǎn)控制制計劃劃應(yīng)包包括正正式生生產(chǎn)過過程失失效前前要實實施的的附加加產(chǎn)品品/過過程控控制，，其目目的是是為遏遏制初初期生生產(chǎn)運運行過過程中中或之之前的的潛在在不符符合。。例如如：增加檢檢驗次次數(shù)；；增加生生產(chǎn)過過程中中的檢檢查和和最終終檢驗驗點；；統(tǒng)計評評價；；增加考考核。。（6））過程程指導(dǎo)導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃小小組應(yīng)應(yīng)確保保向所所有對對過程程操作作負有有責(zé)任任的操操作人人員提提供足足夠詳詳細的的可理理解的的過程程指導(dǎo)導(dǎo)書，，這些些指導(dǎo)導(dǎo)書的的制定定，依依據(jù)以以下資資料：：失效模模式及及后果果分析析（FMEA））；控制計計劃；；工程圖圖樣、、性能能規(guī)范范、材材料規(guī)規(guī)范、、目視視標準準和工工業(yè)標標準；；過程流流程圖圖；車間平平面布布置圖圖；特性矩矩陣圖圖；包裝標標準；；過程參參數(shù)；；生產(chǎn)者者對過過程和和產(chǎn)品品的經(jīng)經(jīng)驗和和知識識；搬運要要求；；過程的的操作作者。。（7））測量量系統(tǒng)統(tǒng)分析析計劃劃產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃小小組應(yīng)應(yīng)保證證制定定一個個進行行所需需的測測量系系統(tǒng)分分析的的計劃劃。至至少應(yīng)應(yīng)包括括保證證量具具線性性、準準確度度、重重復(fù)性性、再再現(xiàn)性性和與與備用用量的的相關(guān)關(guān)性的的職責(zé)責(zé)。（8））初始始過程程能力力研究究計劃劃控制計計劃中中被標標識的的特性性將作作為初初始過過程能能力研研究計計劃的的基礎(chǔ)礎(chǔ)。（9））包裝裝規(guī)范范設(shè)計并并開發(fā)發(fā)單個個的產(chǎn)產(chǎn)品包包裝（（包括括內(nèi)部部的分分隔部部分））。適適當(dāng)時時可使使用顧顧客的的包裝裝標準準或一一般包包裝要要求。。任何何情況況下包包裝設(shè)設(shè)計應(yīng)應(yīng)保證證產(chǎn)品品性能能和特特性在在包裝裝、搬搬運和和開包包的過過程中中保持持不變變。包包裝應(yīng)應(yīng)與所所有的的材料料搬運運裝置置，包包括機機器人人相匹匹配。。（10）管管理者者支持持在過程程設(shè)計計和開開發(fā)階階段結(jié)結(jié)束時時安排排正式式的評評審，，以增增強管管理者者的承承諾。。評審審的目目的就就是將將項目目狀況況通報報高層層管理理者并并獲得得他們們的承承諾，，協(xié)助助解決決任何何未決決的議議題。。（四））產(chǎn)品品和過過程確確認產(chǎn)品和和過程程的確確認主主要通通過試試生產(chǎn)產(chǎn)運行行評價價，來來對制制造過過程進進行評評價。。具體體方法法是在在試生生產(chǎn)過過程中中，遵遵循控控制計計劃和和過程程流程程圖生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品，檢檢查其其是否否滿足足顧客客的要要求，，提出出正式式生產(chǎn)產(chǎn)運行行之前前有關(guān)關(guān)關(guān)注注問題題的調(diào)調(diào)查和和解決決。1、需需要輸輸出的的內(nèi)容容（作為為下一一章的的輸入入）試生產(chǎn)產(chǎn)；測量系系統(tǒng)評評價；；初始過過程能能力研研究；；生產(chǎn)件件批準準；生產(chǎn)確確認試試驗；；包裝評評價；；生產(chǎn)控控制計計劃；；質(zhì)量策策劃認認定和和管理理者支支持。。2、本本階段段的重重點（1））試生生產(chǎn)試生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)采采用正正式生生產(chǎn)工工裝、、設(shè)備備、環(huán)環(huán)境（（包括括操作作者））、設(shè)設(shè)施和和循環(huán)環(huán)時間間來進進行。。對制制造過過程有有效性性的確確認從從生產(chǎn)產(chǎn)的試試運行行開始始。試試生產(chǎn)產(chǎn)的最最小數(shù)數(shù)量通通常由由顧客客設(shè)定定，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃小小組可可以超超過這這個數(shù)數(shù)量。。試生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品用來來進行行如下下工作作：初始過過程能能力研研究；；測量系系統(tǒng)評評價；；最終可可行性性；過程評評審；；生產(chǎn)確確認試試驗；；生產(chǎn)件件批準準；包裝評評價；；首次能能力（（FTC））；質(zhì)量策策劃評評定。。（2））測量量系統(tǒng)統(tǒng)評價價在試生生產(chǎn)當(dāng)當(dāng)中或或之前前，使使用規(guī)規(guī)定的的測量量裝置置和方方法按按工程程規(guī)范范，檢檢查控控制計計劃標標識的的特性性，并并進行行測量量系統(tǒng)統(tǒng)的評評價。。（3））初始始過程程能力力研究究對控制制計劃劃中標標識的的特性性進行行初始始過程程能力力研究究，其其目的的是評評價生生產(chǎn)過過程是是否以以準備備就緒緒。（4））生產(chǎn)產(chǎn)件批批準（PPAP）生產(chǎn)件件批準準的目目的是是確認認由正正式生生產(chǎn)工工裝和和過程程制造造出來來的產(chǎn)產(chǎn)品是是否滿滿足工工程要要求。。（5））生產(chǎn)產(chǎn)件確確認試試驗生產(chǎn)件件確認認試驗驗是指指確認認由正正式生生產(chǎn)工工裝和和過程程制造造出來來的產(chǎn)產(chǎn)品是是否滿滿足工工程標標準的的工程程試驗驗。（6））包裝裝評價價所有的的試裝裝運和和試驗驗方法法都應(yīng)應(yīng)評價價產(chǎn)品品免受受在正正常運運輸中中損傷傷和不不利環(huán)環(huán)境下下受到到保護護，顧顧客規(guī)規(guī)定的的包裝裝不排排除產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策策劃小小組對對包裝裝方法法的評評價。。（7））生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制計計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)控控制制計計劃劃是對對控控制制零零件件和和過過程程的的體體系系的的書書面面描描述述。它它是是一一種種動態(tài)態(tài)控控制制文文件件，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗驗來來更更新新控控制制計計劃劃的的增增加加/刪刪減減。。福特特動動態(tài)態(tài)控控制制計計劃劃（DCP））示示例例如如下下頁頁（8））質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃認認定定和和管管理理者者支支持持在保保證證遵遵循循了了所所有有的的控控制制計計劃劃和和過過程程流流程程圖圖之之后后，，首首次次產(chǎn)產(chǎn)品品裝裝運運之之前前需需要要對對以以下下項項目目進進行行評評審審：：控制制計計劃劃；；過程程指指導(dǎo)導(dǎo)書書；；量具具和和實實驗驗設(shè)設(shè)備備。。當(dāng)按按控控制制計計劃劃需需要要特特殊殊量量具具、、檢檢具具或或試試驗驗設(shè)設(shè)備備時時，，要要對量量具具的的重復(fù)復(fù)性性和和再再現(xiàn)現(xiàn)性性及正確確用用法法進行行驗驗證證。。DCP流流程程2、、問題題記錄錄3、、支持持信息息4、、流程程圖圖符號號5、、特性性7、、變差差源源6、、知識識差差距距6.1、、測量量合合格格是否6.2、、彌補補測測量差差距距6.3、、彌補補知知識差差距距否是6.4、、更改改流流程程是否8、、知識識差差距距是9、、測量量裝置置否10、、裝置置是是否完完全全否11、、測量量能力力是12、、測量量能能力合合格格？？12.1測量量能能力糾糾正正否是13、、過程程能力力14、、過程程能能力合合格格？？14.1、、糾正正或或?qū)Σ卟?5、、更改改流流程程？？是至步步驟驟4是16、、特性性矩矩陣圖圖否17、、更改改流流程程？？是18、、特性性類型型19、、操作作重重要性性20、、PFMEA21、、更改改流流程程？？否是22、、控制制因素素否23、、控制制分類類24、、更改改流流程程？？至步步驟驟4是25、、控制制方法法否26、、圖解解與與指導(dǎo)導(dǎo)書書27、、是是否起起作作用用？？27.1、、更改改圖圖解解與指指導(dǎo)導(dǎo)書書否28、、實施施29、、維護護和和定定期檢檢查查30、、修修改改或改改進進？？31、、作出出修修改改是否是1、、成立立小組組（五五））反反饋饋、、評評定定和和糾糾正正措措施施1、、需需要要輸輸出出的的內(nèi)內(nèi)容容減少少變變差差；；顧客客滿滿意意；；交付付和和服服務(wù)務(wù)。。2、、本本階階段段的的重重點點（1）減減少變差差控制圖和和其他統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)應(yīng)用作作識別過過程變差差的工具具，分析析和糾正正措施應(yīng)應(yīng)用來減減少變差差。要做做到持續(xù)續(xù)改進不不僅需要要注意變變差的特特殊原因因，還要要了解其其普通原原因并尋尋找減少少這些變變差來源源。應(yīng)為為顧客評評審提出出包括成成本、時時間進度度和預(yù)期期改進在在內(nèi)的建建議。通通常減少少或消除除普通原原因可降降低成本本。供方方應(yīng)積極極地提出出基于價價值分析析、減少少變差等等的建議議，由顧顧客來決決定是否否實施，，或進行行協(xié)商、、或進入入下一個個產(chǎn)品設(shè)設(shè)計水平平。（2）交交付和服服務(wù)在質(zhì)量策策劃的交交付和服服務(wù)階段段，供方方和顧客客要繼續(xù)續(xù)進行合合作以解解決問題題并作持持續(xù)改進進。供方方和顧客客共同來來傾聽顧客呼聲聲是很重要要的。在這一階階段所獲獲得的經(jīng)經(jīng)驗為顧顧客和供供方提供供了所需需的知識識來建議議通過減減少過程程、庫存存和質(zhì)量量成本達達到降低低價格，，并為下下一個產(chǎn)產(chǎn)品提供供合理的的零件或或系統(tǒng)。。第二章PPAPPPAP—生產(chǎn)產(chǎn)件批準準程序。。APQP是設(shè)計計、開發(fā)發(fā)的過程程，PPAP是是設(shè)計開開發(fā)的結(jié)結(jié)果。因因此，PPAP的相關(guān)關(guān)資料基基本上都都是在APQP中直接接調(diào)用。。但調(diào)用用的不是是APQP的全全部，而而是APQP的的相關(guān)結(jié)結(jié)論和支支持數(shù)據(jù)據(jù)。一、PPAP資資料清單單PPAP資料共共需要16類。。這16類資料料如下：：1、設(shè)計計記錄；包括：部部件的設(shè)設(shè)計記錄錄或可銷銷售產(chǎn)品品的詳細細信息。。如CAD/CAM數(shù)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)據(jù)、零件件圖紙、、規(guī)范等等。2、工程更改改文件；；指尚未記記入設(shè)計計記錄中中，但已已在產(chǎn)品品、零件件或工裝裝上體現(xiàn)現(xiàn)出來的的任何授授權(quán)的工工程更改改文件。。3、工程批準準；在設(shè)計記記錄有規(guī)規(guī)定時，，必須具具有顧客客工程批批準的證證據(jù)。4、設(shè)計失效效模式及及后果分分析（DFMEA）；5、過程程流程圖圖；6、過程程設(shè)計失失效模式式及后果果分析（PFMEA））；7、尺寸寸結(jié)果；；提供設(shè)計計記錄和和控制計計劃要求求尺寸驗驗證已經(jīng)經(jīng)完成。。以及其結(jié)結(jié)果表明明符合規(guī)規(guī)定要求求的證據(jù)據(jù)。8、材料/性能試驗驗結(jié)果的的記錄；（1）材材料試試驗報告告必須說說明以下下內(nèi)容：：被試驗零零件的設(shè)設(shè)計記錄錄更改等等級、以以及被試試驗零件件的技術(shù)術(shù)規(guī)范的的編號、、日期及及更改等等級；進行試驗驗的日期期；材料分承承包方的的名稱，，以及當(dāng)當(dāng)顧客提提出要求求時，注注明他們們在顧客客批準的的分承包包方名單單上的材材料供方方代碼號號。（2）性性能試驗驗報告必必須說明明以下內(nèi)內(nèi)容：被試驗零零件的設(shè)設(shè)計記錄錄更改等等級，以以及被試試驗零件件的技術(shù)術(shù)規(guī)范的的編號、、日期及及更改等等級；尚未納入入設(shè)計記記錄的任任何授權(quán)權(quán)的工程程更改文文件；進行試驗驗的日期期。9、初始過程程研究初始過程程能力研研究的目目的是了了解過程程變差，，而不是是達到一一個規(guī)定定的指數(shù)數(shù)值。（1）質(zhì)質(zhì)量指數(shù)數(shù)Cpk——穩(wěn)定定過程的的能力指指數(shù)Ppk——性能能指數(shù)短期研究究——可以以在過程程穩(wěn)定時時計算Cpk。。對于輸輸出滿足足規(guī)范要要求且呈呈可預(yù)測測的波形形的長期期不穩(wěn)定定過程，，應(yīng)使用用Ppk。（2）初初始研究究的接受受準則對于穩(wěn)定定過程，，供方在在評價初初始過程程研究結(jié)結(jié)果時，，必須采采用以下下的接受受準則：：穩(wěn)定過程程能力接接受準則則（3）非非穩(wěn)定過過程根據(jù)不穩(wěn)穩(wěn)定的性性質(zhì)，一一個非穩(wěn)穩(wěn)定過程程可能不不滿足顧顧客的要要求。供供方在提提交PPAP之前，必必須識別別、評價價和在可可能的情情況下，，消除變變差的特特殊原因因。供方方必須將將存在的的任何不不穩(wěn)定過過程通報報顧客，，且在任何提提交之前前，必須向向顧客提提出糾正正措施計計劃。結(jié)果說明Cpk＞1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產(chǎn)，并按控制計劃進行。1.33≤Cpk≤1.67該過程目前可以接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行改進。Cpk≤1.33該過程目前不能滿足接受準則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進行評審。（4）單單側(cè)規(guī)范范或非正正態(tài)分布布的過程程對于單側(cè)側(cè)規(guī)范或或非正態(tài)態(tài)的過程程，供方方必須與與顧客一一起確定定替代的的接受準準則。（5）不不滿足接接受準則則時的策策略如果過程程不能改改進，供供方必須須與顧客客取得聯(lián)聯(lián)系。如果在PPAP提交允許許的日期期之前仍仍不能達達到接受受準則，，那么供供方必須須向顧客客提交一一份糾正正措施計計劃和一一份通常常包含100%檢驗的的修改的的控制計計劃。10、測測量系統(tǒng)統(tǒng)分析研研究供方必須須對所有有新的或或改進的的測量和和試驗設(shè)設(shè)備進行行適用的的測量系系統(tǒng)分析析研究，，如：量量具的雙雙性、偏偏倚、線線性、穩(wěn)穩(wěn)定性研研究。11、具具有資格格實驗室室的文件件要求12、控控制計劃劃13、零零件提交交保證書書（PSW）在圓滿完完成所有有要求的的測量和和試驗后后，供方方必須在在零件提提交保證證書上填填寫所要要求的內(nèi)內(nèi)容。對于每一一顧客零零件都必必須完成成一份單單獨的PSW，，除非顧顧客同意意其他的的形式。。零件重量量（質(zhì)量量）也必必須在PSW上上進行記記錄，原原則上用用千克（（kg））來表示示，并精精確到小小數(shù)點后后4位。。14、外外觀批準準報告（（AAR）15、散散裝材料料要求檢檢查表（（僅適用用于散裝裝材料的的PPAP）16、顧顧客的特特殊要求求必須有與與所有適適用的顧顧客特殊殊要求相相符合的的記錄。。二、生產(chǎn)產(chǎn)件批準準需提交交的實物物1、生產(chǎn)產(chǎn)件樣品品2、標準準樣品3、檢查查輔具三、提交交等級供方必須須按顧客客要求的的等級，，提交該該等級規(guī)規(guī)定的項項目和/或記錄錄。等級1——向顧客客提交保保證書（（對指定定的外觀觀項目，，還應(yīng)提提供一份份外觀批批準報告告）；等級2——向顧客客提交保保證書和和產(chǎn)品樣樣品及有有限的支支持數(shù)據(jù)據(jù)；等級3——向顧客客提交保保證書和和產(chǎn)品樣樣品及完完整的支支持數(shù)據(jù)據(jù)；等級4——提交保保證書和和顧客規(guī)規(guī)定的其其他要求求；等級5——在供方方制造廠廠備有保保證書、、產(chǎn)品樣樣品和完完整的支支持數(shù)據(jù)據(jù)。如果顧客客負責(zé)產(chǎn)產(chǎn)品批準準部門沒沒有其他他的規(guī)定定，則供供方必須須使用等等級3作作為默認認等級。。第三章FMEAFMEA——潛潛在失效效模式及及后果分分析。這是QS9000標準準的一個個非常重重要的內(nèi)內(nèi)容。它它既體現(xiàn)了了預(yù)防為為主的目目的，又又體現(xiàn)了了持續(xù)改改進的思思想。進行FMEA分析目目的是：：認可并評評價產(chǎn)品品/過程程中的潛潛在失效效以及該該失效的的后果；；確定能夠夠消除或或減少潛潛在失效效發(fā)生機機會的措措施；將全部過過程形成成文件。。FMEA是對確確定設(shè)計計或過程程必須做做哪些事事情才能能使顧客客滿意這這一過程程的補充充。所有有FMEA都關(guān)關(guān)注設(shè)計計，無論論是產(chǎn)品品設(shè)計或或者是過過程設(shè)計計。下圖是標標準的FMEA表格：：FMEA過程順順序子系統(tǒng)

功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN預(yù)防探測功能、特特性或要求求是什么會有什么么問題？？無功能部分功能能/功能能過強/功功能降級級功能間隙隙非預(yù)期功功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？？發(fā)生的頻頻率如何？？怎樣能得得到預(yù)防和和探測？該方法在在探測時有多好好？能做什么么？設(shè)計更改改過程更改改特殊控制制標準、程程序或指南的更更改1、FMEA分分類FMEA一般分分為設(shè)計計FMEA（DFMEA）和和過程FMEA（PFMEA）。2、FMEA項項目理解解的重點點（1）項項目/功功能用盡可能能簡明的的文字來來說明被被分析項項目滿足足設(shè)計意意圖的功功能或過過程/工工序的目目的。如如果該項項目/過過程有多多種功能能/工序序，且有有不同的的失效模模式，應(yīng)應(yīng)把所有有的功能能/工序序單獨列列出。（2）潛潛在失效效模式是指有可可能會未未達到或或不能實實現(xiàn)預(yù)期期功能/要求的的情況，，雖然這這種失效效只是可可能發(fā)生生，而不不一定必必然發(fā)生生。潛在在失效模模式應(yīng)以以