降低C—239數(shù)控車床故障

東風科技

2008年１2月改善小組概況：序號姓名職務學歷擔當1鄧科長本科組員2杜技術室主任本科組員3朱技術員大專組員4李保全工高中組員5王電工班長大專組員6張鉗工班長中專組員7楊技術員大專組員

一、選題理由二、現(xiàn)狀把握三、目標設定四、解析五、對策六、效果確認七、標準化八、今后的課題匯報內(nèi)容PDCA計劃月份步驟時間中旬下旬李李楊鄧０8年5月08年6月對策實施效果確認標準化反省與今后課題現(xiàn)狀把握要因解析提出對策擔當人０8年7月實際李李杜中旬下旬中旬下旬上旬上旬上旬DCAP活動計劃書一：選題理由（１）5月份故障強度率沒有達成目標，較4月份上升0.43%好一：選題理由（２）數(shù)控車床所占停工比例為33.57%一：選題理由（３）C-239所占停工比例為44.26%一：選題理由（４）刀盤故障所占停工比例為44.6%,如果減少刀盤故障,目標有望達成.Ｎ＝１８８２制作：王永生日期：５月５日－５月３１日因此我們選擇的課題是：

降低數(shù)控車床Ｃ－２３９刀盤故障二：現(xiàn)狀把握（1）設備型號：ＣＫ６１５０Ｐ設備名稱：簡易數(shù)控車床刀盤故障現(xiàn)象：刀盤鎖不緊刀盤結構：可轉位電控刀盤蝸桿軸刀盤電機二：現(xiàn)狀把握（２）Ｃ－２３９刀盤控制部位同步齒形帶Ｎｃ發(fā)出指令，刀盤電機順時針旋轉，齒形帶帶動渦輪、蝸桿機構工作，將刀盤軸向左頂出，脫離齒盤，刀盤正轉到下一個刀位；頂桿及撞塊微動開關刀盤軸順順時針旋旋轉刀盤動作作控制二：現(xiàn)狀狀把握（（3）同時，軸軸頸錐面面向上推推動頂桿桿，微動動開關簧簧片復位位，開關關斷開，，此時刀刀盤已到到達下一一個刀位位。傳感器得得到信號號，反饋饋給Nｃ，Nｃ發(fā)出指指令，刀刀盤電機機反轉，，刀盤軸軸縮回與與齒盤嚙合鎖緊緊，頂桿桿向下運運動，撞撞塊壓到到開關，，開關接接通，電電機停轉轉，換刀刀完畢。。刀盤軸頸頸撞塊頂桿微動開關關簧片開關傳感感器其它部件件都處于于正常工工作狀態(tài)態(tài)將刀盤部部件拆解解進行觀觀察微動開關關損壞，，簧片已已不能正正常復位位二：現(xiàn)狀狀把握（（4）頂桿頭部部球面有有磨損痕痕跡132二：現(xiàn)狀狀把握（（5）對２０００８年5月刀盤故障障處置情情況進行行調(diào)查：：日期123４５91011１２１３時間08:3015:4011:1009:2014:3517:4010:2016:2523:1020:10操作者秦彪秦彪秦彪李長春李長春秦彪李長春李長春秦彪秦彪故障現(xiàn)象刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊刀盤鎖不緊處理者李輝海劉景鴻李輝海劉景鴻李輝海王永生李輝海王永生李輝海王永生李輝海劉景鴻李輝海趙東旭李輝海王永生李輝海趙東旭李輝海趙東旭處理結果開關不復位更換開關不復位調(diào)整開關不復位更換開關不復位調(diào)整開關不復位調(diào)整開關不復位更換開關不復位更換開關不復位更換開關不復位調(diào)整開關不復位調(diào)整所有故障障現(xiàn)象均均表現(xiàn)為為開關簧片片不復位位使得刀盤盤鎖不緊緊。更換換開關或或調(diào)整開開關位置置后故障障暫時消消除僅管頂桿桿頭部有有磨損，，但是對對刀盤故故障沒有有影響開關簧片片不能正正常復位位導致了了刀盤故故障頻發(fā)發(fā)!找到問題題點８４０分分鐘J改善后預預想L改善前實實際三：目標標設定將停工時時間８４４０分鐘鐘降為１１８０分分鐘以下下就能保保證設備備故障強強度率目目標達成成180分鐘將開關故障障在2008年7月30日前降為180分鐘開關簧片為什么不能正常復位？四：解析析（1）開關簧片片為什么么不能正正常復位位觸點發(fā)卡卡開關簧片片朔性變變形結論：１、防護密封封損壞２、撞塊塊行程與與簧片行行程不一一致異物浸入入開關觸點點不靈敏敏防護密封封損壞撞塊位移移量超程程撞塊壓不不上簧片片撞塊行程程與簧片片行程不不一致頂桿運動動存在磨磨損日常維護護不到位位撞塊行程程波動四：解析析（2））｛要因的驗驗證｝驗證項目驗證方法驗證結果判定防護密封損壞了嗎？拆下防護蓋板,檢查密封墊和開關部份蓋板完好;密封墊完好;開關部份無雜物防護密封良好，OK！1、非真因四：解析析（3））刀盤每次次轉位動動作，撞撞塊都將將開關簧簧片壓到到極限撞塊2、撞塊行行程和簧簧片行程程不一致致嗎？｛要因因的的驗驗證證｝簧片片接接觸觸式式微微動動開開關關撞塊塊行行程程與與開開關關簧簧片片行行程程不不一一致致是是導導致致刀刀盤盤故故障障的的真真因因用游游標標卡卡尺尺測測得得撞撞塊塊的的位位移移量量為為：：５５—6.8ｍｍｍ之之間間,變動動量量1.8mm四：：解解析析（（4））1.8mm＞0.4mm二者者行行程程難難以以保保持持一一致致查得得開開關關產(chǎn)產(chǎn)品品說說明明書書中中規(guī)規(guī)定定:簧片片允允許許的的位位移移量量為為1.6__2mm之間間變變動動量量0.4mm找到到真真因因標識識：：△△＝＝1分○○＝＝2分◎◎＝＝3分經(jīng)由由系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖評評價價：：決決定定采采用用接接近近開開關關替替代代微微動動開開關關。。QCDSM評分◎△△○○9○○○△△8◎◎◎◎○14找到到方方策策消除除撞撞塊塊行行程程與與開開關關簧簧片片行行程程不不一一致致帶帶來來的的影影響響修整整刀刀盤盤軸軸頸頸錐錐面面在開開關關觸觸點點處處加加限限位位墊墊用接接近近開開關關替替代代微微動動開開關關五：：對對策策（（１１））對策策實施施計劃劃：：序號項目擔當計劃實施日期（2008/0６）確認141516171819207月301現(xiàn)場測繪李輝海

ok2支架設計李輝海

ok3支架制作李輝海

ok4安裝調(diào)試李輝海王永生

ok5操作培訓李輝海王永生

ok6效果跟蹤李輝海王永生

ok五：：對對策策（（２２））五：：對對策策（（３３））支架架微動動開開關關接近近開開關關撞塊塊6月19日,將微微動動開開關關換換成成了了接接近近開開關關型號號：：GY8-2124QS檢測測距距離離2mm五：：對對策策（（４４））改善善前前改善善后后微動動開開關關的的動動作作由由撞撞塊塊上上下下運運動動接接觸觸來來控控制制接近近開開關關與與撞撞塊塊不不接接觸觸，，不不用用考考慮慮行行程程是是否否一一致致五：：對對策策（（５５））改善善后后的的現(xiàn)現(xiàn)場場實實踐踐活活動動實施施改改善善后后進進行行了了作作業(yè)業(yè)觀觀察察：：序號觀察對象觀察內(nèi)容觀察結果1刀盤換刀動作是否正常正常2產(chǎn)品零件質(zhì)量是否合格100%合格3刀盤刀盤鎖緊動作2天后刀盤偶發(fā)鎖不緊現(xiàn)象拆下下頂頂桿桿及及撞撞塊塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)頂頂桿桿頭頭部部球球面面磨磨損損深深度度達達：：１１.８ｍｍｍ，，使使得得撞撞塊塊運運動動位位置置偏偏離離接接近近開開關關檢檢測測范范圍圍。。五：：對對策策（（６６））對頂頂桿桿、、撞撞塊塊及及接接近近開開關關進進行行觀觀察察，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接接近近開開關關有有時時檢檢測測不不到到信信號號頂桿桿頭頭部部磨磨損損的的原原因因分分析析１、、使使用用頻頻次次高高：：頂桿桿單單班班運運動動次次數(shù)數(shù)達達１１２２００００次次（（班班產(chǎn)產(chǎn)１１５５００×８次次／／件件））２、、材材質(zhì)質(zhì)太太軟軟：：經(jīng)調(diào)調(diào)查查頂頂桿桿材材料料為為４４５５＃＃鋼鋼未未經(jīng)經(jīng)過過熱熱處處理理五：：對對策策（（7））材料表面硬度屈服強度(MPa)４５#鋼１９３HB２６５４５#調(diào)質(zhì)３０HRC（300-350HB）３５５４５＃鋼調(diào)調(diào)質(zhì)前后的的性能參數(shù)數(shù)比較針對以上故故障現(xiàn)象及及原因，決決定對頂桿桿進行改進進，如下圖圖：采用４５＃＃調(diào)質(zhì)料加加工頂桿改善前后頂頂桿磨損狀狀態(tài)的對比比：球面磨損嚴嚴重深度：１．．８ｍｍ新頂桿使用用一個月后后，目測頭頭部球面無無磨損的痕痕跡六：效果確確認（1））JLJ降為0我們的目標標達成了?。×盒Ч_確認（2））經(jīng)過一個月月的驗證，，刀盤故障障沒有再次次發(fā)生。改善前改善后改善前后C-239故障比較：：ＯＫＮ＝１８８８２制作：王永永生日期：５.５－５.３１六：效果確確認（3））Ｎ＝1060制作：王永永生日期：7.1-7.30六：效果確確認（4））好改善后機加加車間設備備故障強度度率達成目目標，并呈呈現(xiàn)下降趨趨勢１、點檢：：將刀盤頂頂桿動作情情況納入基基準書進行行定期點檢檢；完成２、標準作作業(yè)：將刀刀盤接近開開關及撞塊塊部位的調(diào)調(diào)整，制成成OPL，對班組成成員進行培培訓；完成３、頂桿圖圖紙歸檔；；完成４、ＭＰ情情報：將開開關改善情情況用MP情報提交技技術部門；；完成成5、水水平平展展開開；；對對ＣＣ－－２２３３