六西格瑪理念導(dǎo)入培訓(xùn)使企業(yè)中高層管理人員了解六西格瑪是什么、為什么、如何實施理解六西格瑪突破性的工作路徑與工具

培訓(xùn)目的你有任何疑問－請及時發(fā)問！項目訓(xùn)練活動－請積極參與！結(jié)合學(xué)習(xí)和實際工作狀況－尋找改進(jìn)機(jī)會！

行為準(zhǔn)則第一單元：話說質(zhì)量質(zhì)量的含義什么是質(zhì)量問題質(zhì)量問題的分類什么是質(zhì)量管理質(zhì)量管理的發(fā)展歷史--導(dǎo)出6Sigma質(zhì)量管理分級及特征企業(yè)對照質(zhì)量管理分級標(biāo)準(zhǔn)初步評估自己的質(zhì)量管理水平內(nèi)容綱要6Sigma為什么？6Sigma是什么？DMAIC詳解DMAIC的案例分享內(nèi)容綱要第二單元：6Sigma介紹第三單元：6Sigma如何實施6Sigma實施框架世界上6Sigma企業(yè)的經(jīng)驗和模式6Sigma案例分享內(nèi)容綱要第四單元：實施6Sigma的企業(yè)如何準(zhǔn)備

內(nèi)容綱要實施6Sigma能給企業(yè)帶來什么好處企業(yè)需作好什么準(zhǔn)備如何培養(yǎng)綠帶、黑帶

第一單元話說質(zhì)量問題？質(zhì)量的含義

質(zhì)量是衡量對目標(biāo)滿足程度的一把尺度；

質(zhì)量是一種外在特征；

包括產(chǎn)品、服務(wù)、過程、系統(tǒng)和人

質(zhì)量是一種內(nèi)在能力；為達(dá)到客戶和相關(guān)方要求組織所具有才智的綜合

傳統(tǒng)的質(zhì)量概念基本是指產(chǎn)品性能是否符合技術(shù)規(guī)范，也就是將產(chǎn)品的質(zhì)量特性與技術(shù)規(guī)范(包括性能指標(biāo)、設(shè)計圖紙、驗收技術(shù)條件等)相比較，如果質(zhì)量特性處于規(guī)范值的容差范圍(通常稱為公差帶)內(nèi)，即為毫無區(qū)別的合格，超出容差范圍，即為毫無區(qū)別的不合格，這就是所謂的“門柱法”(Goalpost)，亦即符合性質(zhì)量控制。傳統(tǒng)的質(zhì)量概念規(guī)格管理理的危險險性PartSpecLSLUSLOKbut…..Spec-inwillbeOKIamstillliveButitistoolateSpec-outDefectPartsYouwillneverknowwhenthedefectpartswillproduce!!!!!!Notjusttomeetcustomerorcontractualrequirements!!!—被被BOSS訓(xùn)斥斥的痛苦苦!!!控制線管管理的益益處SpecLSLUSLVeryCenteredVariationisourenemy

LCLUCLDefectivepartsalreadyoccurDefectivepartsmightoccurRemotecontrolprocessbeforedefectivepartsproduced!!!!!!質(zhì)量適應(yīng)性質(zhì)質(zhì)量：美國朱蘭蘭博士于于1989年提出了了產(chǎn)品的的質(zhì)量就就是適用用性（FitnessforUse）的觀點(diǎn)點(diǎn)，所謂謂適用性性就是產(chǎn)產(chǎn)品在使使用過程程中滿足足顧客要要求的程程度。朱朱蘭關(guān)于于質(zhì)量的的定義已已比較接接近于當(dāng)當(dāng)今的質(zhì)質(zhì)量概念念質(zhì)量ISO9000：2000對“質(zhì)量量”的定定義：“質(zhì)量是是一組固固有特性性滿足要要求的程程度?！薄薄耙蟆薄笔侵浮啊懊魇镜牡?、通常常隱含的的或必須須履行的的需求或或期望。。質(zhì)量田口玄一一關(guān)于質(zhì)質(zhì)量的定定義質(zhì)量是指指產(chǎn)品上上市后給給社會帶帶來的損損失。但但是功能能本身所所產(chǎn)生的的損失除除外。田口的質(zhì)質(zhì)量定義義強(qiáng)調(diào)了了質(zhì)量的的經(jīng)濟(jì)效效果和設(shè)設(shè)計的目目的性。。物性的充充分狀況況卡諾的魅魅力質(zhì)量量：當(dāng)然然的質(zhì)量量和魅力力的質(zhì)量量充分不充分滿足不滿足一元的質(zhì)量有魅力的質(zhì)量例如：以以冰箱為為例安全、制制冷冰箱門上上的溫度度顯示壓縮機(jī)噪噪音當(dāng)然的質(zhì)量質(zhì)量顧客功能能需求技術(shù)角度度理解：：質(zhì)量實際際上是如如何把顧顧客需求求詮釋成成技術(shù)要要求和作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，又通通過作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的實實現(xiàn)來保保證顧客客完全滿滿意的一一系列過過程組合合。關(guān)鍵鍵是準(zhǔn)確確識別顧顧客需求求和技術(shù)術(shù)轉(zhuǎn)換。。產(chǎn)品質(zhì)量量特性工藝技術(shù)術(shù)參數(shù)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)要求功能域技術(shù)域操作域質(zhì)量問題題及質(zhì)量量問題的的分類設(shè)計問題題工藝問題題設(shè)備問題題材料問題題技術(shù)問題題扯皮職責(zé)不清清人為疏忽忽士氣低落落溝通出錯錯問題重復(fù)復(fù)出現(xiàn)管理問題題技術(shù)問題題與管理理問題的的關(guān)系管理問題題的積累累衍生技技術(shù)問題題技術(shù)問題題的重復(fù)復(fù)其實是是管理問問題質(zhì)量管理理的演變變和發(fā)展展注：括弧()內(nèi)內(nèi)表示開開始大幅幅推廣期期泰勒QC●休哈特SQC●1924(1941)費(fèi)根堡姆姆TQM●1961(1970)年代20世紀(jì)初19101920193019401950196019701980199020006-Sigma●1979(2000)不同階段段的管理理范圍不不同市場調(diào)查產(chǎn)品策劃設(shè)計工藝準(zhǔn)備制造檢驗銷售及售后服務(wù)傳統(tǒng)的質(zhì)量管理統(tǒng)計質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理泰勒（FrederickWinslowTaylor)20世紀(jì)紀(jì)初美國國管理專專家，提提出了““科學(xué)管管理”的的方法，，實施在在人員中中進(jìn)行科科學(xué)分工工。使質(zhì)量檢檢驗獨(dú)立立出來，，成為專專職檢驗驗部門。主要著作作有《科科學(xué)管理理原理》》。休哈特（W.A.Shewhart1891~1967）第一次世界界大戰(zhàn)后期期，美國質(zhì)量管管理專家，，現(xiàn)代質(zhì)量量管理奠基基者，被人人們尊為““統(tǒng)計質(zhì)量量控制之父父”，成功地將統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)、工工程學(xué)和經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)結(jié)合合在一起，，開創(chuàng)了統(tǒng)統(tǒng)計質(zhì)量控控制這一新新領(lǐng)域，主要著作作有《工業(yè)業(yè)質(zhì)量控制制》、《質(zhì)質(zhì)量控制統(tǒng)統(tǒng)計方法》》和《加工工產(chǎn)品制造造質(zhì)量的經(jīng)經(jīng)濟(jì)控制》》。費(fèi)根堡姆：（A.V.Feigenbaum1920.4~）美國質(zhì)量管管理專家，，提出：質(zhì)量管理的的主要任務(wù)務(wù)是建立質(zhì)質(zhì)量管理體體系。具有劃時代代的意義，，并豐富““全面質(zhì)量量管理”的的理論，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)以質(zhì)量量為中心，，以全員參參與為基礎(chǔ)礎(chǔ)，質(zhì)量管管理應(yīng)貫穿穿于產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生、形成成的全過程程的管理方方式和理念念。其關(guān)于于質(zhì)量和創(chuàng)創(chuàng)造價值的的理論對工工業(yè)化國家家產(chǎn)生深刻刻影響，主要著作有有《全面質(zhì)質(zhì)量管理》》等。朱蘭（JosephM.Juran1904~）美國質(zhì)量管管理專家，，觀點(diǎn)：認(rèn)為質(zhì)量來來源于顧客客需求。從質(zhì)量管管理的角度度重新闡述述了柏拉圖圖原理，提提出的質(zhì)量量三部曲--------質(zhì)質(zhì)量策劃、、質(zhì)量控制制和質(zhì)量改改進(jìn)，為全全世界質(zhì)量量活動取得得成功產(chǎn)生生了廣泛的的影響。主主要著作有有《質(zhì)量控控制手冊》》、《朱蘭蘭質(zhì)量手冊冊》等。質(zhì)量管理最最佳業(yè)績一級““檢驗”二級““保證”三級““預(yù)防”四級““卓越”質(zhì)量管理的的分級全球汽車及及其配套企企業(yè)質(zhì)量管理調(diào)調(diào)查結(jié)果（（麥肯錫90年代末末的一個調(diào)調(diào)查）調(diào)查結(jié)果表表明：日本有85%的企業(yè)業(yè)處于三級級和四級；；英國有67%的企業(yè)業(yè)處于三級級和四級；；美國有44%的企業(yè)業(yè)處于三級級和四級；；意大利有8%的企業(yè)業(yè)處于三級級和四級，，60%處處于一級和和二級；法國有60%的企業(yè)業(yè)處于二級級；德國有5%的企業(yè)處處于三級和和四級；70%處處于一級和和二級；西班牙、葡葡萄牙，三三級和四級級的企業(yè)為為零，80%在一級級和二級；；調(diào)查涉及167家日日本、美國國和歐洲汽汽車及其零零部件企業(yè)業(yè)；涵蓋了世界界75%的的最大的汽汽車制造行行業(yè)的企業(yè)業(yè)；第二單元SixSigma介紹SixSigma為什么？內(nèi)容提要SixSigma是什么？？SixSigma五步法應(yīng)應(yīng)用案例學(xué)員的應(yīng)應(yīng)用實踐踐和研討討“20世世紀(jì)是生生產(chǎn)力的的世紀(jì)，，21世世紀(jì)是質(zhì)質(zhì)量的世世紀(jì)?！薄保ㄖ焯m語語）“質(zhì)量管管理是企企業(yè)管理理的綱。。”（朱鎔基基語）“我們要要使我們們的質(zhì)量量對我們們的客戶戶如此特特別、如如此具有有價值，，對他們們的成功功如此重重要，以以使我們們的產(chǎn)品品成為他他們唯一一具有真真正價值值的選擇擇。”(JackWelch)6-Sigma為什么80年代代日本產(chǎn)產(chǎn)品搶占占美國市市場美國國家家質(zhì)量獎獎實施SixSigma事例6明顯地地改進(jìn)了了一些公公司的質(zhì)質(zhì)量、形形象和客客戶滿意意度且同同時減少少了投入入（詳見見例表））Motorola2.2億2.6年（80末--90初初）ABB0.9億1年TI0.6億1.8年AlliedSignal12億2年GeneralElectric56億5年（（96--2000））Polaroid0.1億1年Crane1千萬1年Lockheed1千萬9個月SiebePLC0.1億億9個月實施SixSigma成效滿足或超超過用戶戶的要求求以取得得全面的的用戶滿滿意。質(zhì)量圍繞目標(biāo)標(biāo)值的產(chǎn)產(chǎn)品的一一致性6-Sigma為什么1標(biāo)準(zhǔn)值USL標(biāo)準(zhǔn)值LSL3DPMO=66,8106DPMO=3.4質(zhì)量6-Sigma為什么潛在質(zhì)量量:每一份努努力所能能增加的的最大的的價值。。當(dāng)前質(zhì)量量:當(dāng)前每一一份努力力所能增增加的價價值。潛在質(zhì)量量-當(dāng)前質(zhì)量量=浪費(fèi)成本6-Sigma為什么成本傳統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量成本本隱藏的質(zhì)質(zhì)量成本本LostOpportunity次品返工保修退貨丟失定單遲交貨工程修改長的生產(chǎn)周期趕工過量庫存用戶忠誠度多次調(diào)整用戶滿意現(xiàn)場修改用戶生產(chǎn)能力損失安裝時間過長員工士氣,生產(chǎn)力,流失差旅費(fèi)加班成本6-Sigma為什么對于運(yùn)作作在3-4Sigma的的公司銷銷售收入入的25-40%用于解決決這些問問題.這一成本本我們叫叫做質(zhì)量量成本-COPQ。成本6-Sigma為什么對于運(yùn)作作在6Sigma的的公司司銷售收收入的3-5%用于解決決質(zhì)量問問題。6-Sigma為什么注:DPPM表示每百百萬產(chǎn)品品中的殘殘次品數(shù)數(shù)量6值23456DPPM308,70066,8106,2102333.4劣質(zhì)產(chǎn)品品的成本本（占銷銷售額））30-40%20-30%15-20%10-15%<10%不同標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的比較較三個西格格瑪公司司：故障成本本耗費(fèi)20-30%的銷售額額每百萬次次機(jī)會產(chǎn)產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺缺陷認(rèn)為高質(zhì)質(zhì)量是昂貴的沒有規(guī)范的解決問題題的方法法以競爭對對手作為為參照基基準(zhǔn)進(jìn)行行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義義質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)六個西格格瑪公司司:故障成本本耗費(fèi)5%的銷售額額每百萬次次機(jī)會產(chǎn)產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能能力的工工序防止缺陷產(chǎn)生生知道高質(zhì)質(zhì)量制造造商就是是低成本制造商使用測量量、分析析、改進(jìn)進(jìn)、控制制和測量量、分析、設(shè)設(shè)計、驗驗證以世界上上最好的的公司作作為參照照基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行比較較認(rèn)為99%是無法接受受的從外部出發(fā)定義義質(zhì)量關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)6-Sigma與眾不同同建立在統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)基基礎(chǔ)上的的系統(tǒng)化化的質(zhì)量量控制體系，是是一套嚴(yán)嚴(yán)格的改改善產(chǎn)品品質(zhì)量和和過程控控制能力的方方法。6什么是6-Sigma6Sigma通過關(guān)注注用戶需需求和減減少缺陷陷來取得得世界級級表現(xiàn)水水平的理理念。它要求我我們?nèi)婷娴亓私饨馕覀兊牡挠脩舨⒉⒉粩嗟氐馗纳莆椅覀儩M足足其需求求的能力力。理念測量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是6-Sigma關(guān)注用戶戶并得到到全面的的用戶滿滿意連續(xù)不斷斷地改善善產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和工工作流程程強(qiáng)調(diào)依靠靠缺陷預(yù)預(yù)防而不不是檢測測這種理念念強(qiáng)調(diào)：：理念測量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是6-Sigma-Sigma是一個統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)測測量單位位，它反反映了一一個流程程的表現(xiàn)現(xiàn)水平。。隨著產(chǎn)品品或過程程中缺陷陷的減少少，一致致性的提提高，的值減小小，流程程的的個數(shù)增增加。6=99.99966%合合格率百萬次機(jī)機(jī)會3.4次缺缺陷理念測量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是6-Sigma兩組年齡齡數(shù)據(jù)平均年齡齡都是30歲1=12=15=123456789直方圖3標(biāo)準(zhǔn)值USL1LSL正態(tài)分布布圖客戶需求求Z越大大表示符符合客戶戶需求的的產(chǎn)品比比例越大大Z=3(3)表示有99.73%的產(chǎn)品達(dá)到要求Z=6(6)表示有99.9999998%的產(chǎn)品達(dá)到要求前面數(shù)字字(Z)的意義義+3-3USLLSLZ+6-6

6的目標(biāo)是確定和減少偏差郵遞公司司丟失郵件件3Sigma/99%6Sigma/99.99966%20,000件件/小時時7件/小小時醫(yī)院不正確的的外科手手術(shù)錯誤的處處方5,000件/周7件/周周200,000件/年年68件/年航空空公公司司非正正常常著著陸陸2次次/天天1次次/5年年飲料料公公司司不合合格格飲飲用用水水15分分鐘鐘/天天2分分鐘鐘/天天供電電公公司司停電電7小小時時/月月1小小時時/34年年99%是是不不夠夠的的我們們需需要要缺缺陷陷率率:3.4/百百萬萬次次機(jī)機(jī)會會-合合格格率率:99.99966%6-Sigma與眾眾不不同同SixSigma水平平均值值無無偏偏SixSigma水平平均值值偏偏離離1.5理念測量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化6Sigma包括括兩兩套套嚴(yán)嚴(yán)格格的的，，系系統(tǒng)統(tǒng)化化地地應(yīng)應(yīng)用用統(tǒng)統(tǒng)計計學(xué)學(xué)工工具具的的分分析析方方法法：：兩種種方方法法都都強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)關(guān)關(guān)注注輸輸入入來來實實現(xiàn)現(xiàn)對對輸輸出出的的改改善善。。DMADV：設(shè)計計新新的的產(chǎn)產(chǎn)品品和和流流程程DMAIC：改善善現(xiàn)現(xiàn)有有的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或流流程程什么么是是6-Sigma6s總體體方方法法論論什么么是是6-Sigma統(tǒng)計問題HeadsetSayitwithDATAandFACTS……實際問題實際解決方案Headset對實際問題的分析依賴于知識和經(jīng)驗通常的解決問題之道統(tǒng)計解決方案Toolset工具集：假設(shè)檢驗、SPC、ANOVA、RSM等y=f(x1,x2..xk)定義義Define測量Measure分析Analysis控制Control改善ImproveDMAIC什么么是是6-Sigma定義Define測量Measure分析Analysis審核Verify設(shè)計DesignDMADV什么么是是6-Sigma1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量評估確定目標(biāo)3.0（A）分析過程確定重點(diǎn)4.0（I）制定措施實施改進(jìn)5.0（C）效果控制持續(xù)改善DMAICSixSigma五步步法法定義義問問題題范范圍圍明確確客客戶戶需需求求確認(rèn)認(rèn)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程成立立高高效效團(tuán)團(tuán)隊隊項目目范范圍圍確確定定：：解解決決什什么么問問題題團(tuán)隊隊建建設(shè)設(shè)（（成成員員、、章章程程））項目目推推進(jìn)進(jìn)計計劃劃業(yè)務(wù)務(wù)主主流流程程圖圖SIPOC細(xì)化化的的關(guān)關(guān)鍵鍵業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程圖圖客戶戶關(guān)關(guān)心心的的關(guān)關(guān)鍵鍵質(zhì)質(zhì)量量CTQ可使使用用的的工工具具頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴、、因因果果圖圖柏拉拉圖圖等等客戶戶調(diào)調(diào)查查、、抽抽樣樣統(tǒng)統(tǒng)計計QFD、、矩矩陣陣表表、、雷雷達(dá)達(dá)圖圖等等KPI流程程圖圖項目目管管理理每一一步步工工作作每一一步步工工作作輸輸出出理念測量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化持續(xù)續(xù)改改善善（（不不斷斷改改進(jìn)進(jìn)與與創(chuàng)創(chuàng)新新））追求求卓卓越越（（6完完美美的的結(jié)結(jié)果果））什么么是是6-SigmaMOTOROLA的三件法寶全面縮短運(yùn)做周期6希格瑪企業(yè)內(nèi)部控制競爭優(yōu)勢SixSigma--提高高企企業(yè)業(yè)競競爭爭力力戰(zhàn)戰(zhàn)略略SixSigma--企業(yè)業(yè)文文化化6Sigma用用以以用用戶戶為為中中心心，，提提倡倡不不斷斷改改善善，，來統(tǒng)統(tǒng)一一員員工工的的思思想想以系系統(tǒng)統(tǒng)的的方方法法為為員員工工提提供供統(tǒng)統(tǒng)一一的的工工作作和和改改善善的的方方式式在公公司司內(nèi)內(nèi)部部提提供供統(tǒng)統(tǒng)一一的的交交流流語語言言和和工工具具理念測量標(biāo)準(zhǔn)方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化客戶戶導(dǎo)導(dǎo)向向、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)驅(qū)驅(qū)動動持續(xù)續(xù)改改善善、、追追求求卓卓越越6SIGMA核核心心理理念念：SixSigma--企業(yè)業(yè)文文化化GE17天天到到12天天的的故故事事改進(jìn)進(jìn)前前改改進(jìn)進(jìn)后后1866102312548101613191033201113訂購購送送貨貨時時間間通用用：：由由17天天降降到到12天天客戶戶：：?SixSigma--企業(yè)業(yè)文文化化0510152025303505101520253035改進(jìn)進(jìn)前前改進(jìn)進(jìn)后后What’’sthedifference?通用用:由17天天降降到12天天客戶戶:想起起20天天?Problem:過程程不不穩(wěn)穩(wěn)定定變異異太太大大杰克克韋韋爾爾奇奇：：六個個西西格格瑪瑪?shù)牡墓芄芾砝矸椒椒ǚㄖ刂攸c(diǎn)點(diǎn)是是將將所所有有的的工工作作作作為為一一種種流程程，采采用用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量量的因素，找出最關(guān)鍵的因素素加以改進(jìn)從而達(dá)到更更高的客戶滿意度度。第三單元SixSigma怎么做GE對6推進(jìn)的考核6推進(jìn)在部部門考核中中的權(quán)重占占到30%—40%；對6推進(jìn)的考核核主要包含含以下幾個個方面：1）6項目數(shù)量；；2）對6的態(tài)度度；3）項目的的進(jìn)度、效效果和完成成比例；4）GB和BB認(rèn)證數(shù)量量。考核原則：：每人每年年至少完成成一個6項目，，項目中要要體現(xiàn)出對對6理念的應(yīng)用用、新流程程的建立和和對原流程程的改造。。GE對員工的要要求新員工入職職需參加GB培訓(xùn)并并進(jìn)行3天天的6研討；每人每年要要完成一個個6項項目，每周周由本部門門的BB進(jìn)行指導(dǎo)和審核核；6項目的考核核權(quán)重占員員工年終考考核的40%，另外外的60%為工工作業(yè)績；；GB是對每每個員工的的基本要求求，進(jìn)GE后1-2年必須成成為GB，該要要求寫入了了HR手冊冊；BB和MBB每年要要做兩個BB項目，，他們已基基本成為GM的助理，并且且直接向老老板匯報。。GE如何選選擇6項目6項目的分類類和特征6項目BB項目:跨部門GB項目:范圍、資源源可控、一般在三個個月完成一般6項目:難度小、工工具少、起起點(diǎn)低、易完成、有有成就感、、易普及GE6外延通過ACFC（AtCustomerForCustomer）模式將將6作為一種種管理技術(shù)術(shù)（市場和服務(wù)務(wù)策略）輸出給用用戶和供應(yīng)應(yīng)商。MOTOROLA6成功的故事事持續(xù)改善系系統(tǒng)超越客戶期期望卓越績效卓越績效超越客戶期期望持續(xù)改進(jìn)課課程6SIGMA6步法問題解決的的策略和工工具黑帶計劃輸入：CEO出馬馬,定期REVIEW公司司質(zhì)量體系系(包括持持續(xù)改善機(jī)機(jī)制)SixSigma組織六個西格瑪組織 資源配置

冠軍/SPONSOR 業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)人

黑帶大師(MBB) 0.1%

黑帶(BB) 1%

綠帶(GB) 10%與六個西格瑪相關(guān)的人 100%只選擇最好好的人，正正如MBA學(xué)位-對對職業(yè)生生涯很關(guān)鍵鍵!黑帶帶綠帶的經(jīng)驗驗和領(lǐng)導(dǎo)才才能被證實實、認(rèn)可，，并能在持持續(xù)發(fā)展改善的項項目中，通通過運(yùn)用多多項技術(shù)、、先進(jìn)的工工具，發(fā)現(xiàn)并解決決跨業(yè)務(wù)領(lǐng)領(lǐng)域中實際際問題的能能力；負(fù)責(zé)和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變革機(jī)會會，通過帶帶領(lǐng)、指導(dǎo)導(dǎo)和培訓(xùn)團(tuán)團(tuán)隊，促使統(tǒng)計學(xué)知知識，解決決問題的法法和質(zhì)量工工具等有效效地使用；；有較強(qiáng)的人人際交往能能力；積極地領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)進(jìn)團(tuán)隊、指指導(dǎo)黑帶和和綠帶候選選人；在組織內(nèi)外外，交流黑黑帶成功事事跡或案例例SixSigma系統(tǒng)的建立立--角角色定位位人際交往技技能技術(shù)技能項目經(jīng)驗項目+實證證綠帶帶通過培訓(xùn)和和項目的實實踐，證明明了他們能能有效利用系統(tǒng)解決決問題的方方法、基本本的統(tǒng)計和和質(zhì)量工具，解決各各自的業(yè)務(wù)務(wù)領(lǐng)域中實實際問題的的能力；積極主持或或參與持續(xù)續(xù)改善項目目組；敢于向傳統(tǒng)統(tǒng)挑戰(zhàn)和推推進(jìn)變革；；在黑帶的指指導(dǎo)下，能能對項目組組提供所需需的培訓(xùn)和咨詢；黑帶大師：：訓(xùn)練有素和和較高閱歷歷的全職黑黑帶；在行業(yè)中運(yùn)運(yùn)用這類方方法至少有有5年的經(jīng)經(jīng)歷；是6SIGMA分析析工具的專專家和統(tǒng)計計學(xué)課程和和方法的開開發(fā)、培訓(xùn)者者；在一些重大大的事務(wù)上上能協(xié)同管管理層工作作提供積極極支持、決策策；黑帶改善過過程中的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者；是綠、黑帶帶和黑帶主主管候選人人的導(dǎo)師和和咨詢師。。倡導(dǎo)者（Champion/Sponsor)：倡導(dǎo)和支持持6SIGMA；把握項目方方向與企業(yè)業(yè)整體目標(biāo)標(biāo)一致；為團(tuán)隊提供供或爭取必必要的資源源；在行業(yè)中運(yùn)運(yùn)用這類方方法至少有有5年的經(jīng)經(jīng)歷；檢查階段任任務(wù)進(jìn)行狀狀況，讓其其他領(lǐng)導(dǎo)了了解項目進(jìn)進(jìn)展；協(xié)調(diào)與其他他6SIGMA項目目的關(guān)系。。SixSigma系統(tǒng)的建立立--角角色定位位Motorola的的黑帶是什什么樣的？？.改革的代代表.解決關(guān)鍵鍵的商務(wù)問問題.效益.領(lǐng)導(dǎo)公司司的改進(jìn)項項目.模范作用用6sigma黑帶帶的定義6sigma黑帶帶是指那些些成功地把把統(tǒng)計學(xué)、、質(zhì)量和人人際關(guān)系融入他們們的職能中中的人。他他們可以作作為改革代代表、內(nèi)部顧問、、持續(xù)改善善項目和團(tuán)團(tuán)隊的領(lǐng)頭頭人，導(dǎo)師師，教練。。他們從事于于商業(yè)、制制造業(yè)、開開發(fā)去促使使改進(jìn)質(zhì)量量系統(tǒng)、新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)以及制造造能力。他們具有很很多技能，，而不僅僅僅只有統(tǒng)計計學(xué)。業(yè)務(wù)流程競競爭中的金金牌規(guī)則加利福尼亞亞大學(xué)對大大公司進(jìn)行行了廣泛的的研究，在1995的報告中中，他們得得出成功企企業(yè)成功的的必備要素素:具有能提提供強(qiáng)大大的過程程控制，，優(yōu)異的的數(shù)據(jù)收收集和數(shù)數(shù)據(jù)分析能力的的計算機(jī)機(jī)系統(tǒng)。。內(nèi)部技術(shù)術(shù)人員能能夠改進(jìn)進(jìn)產(chǎn)品、、流程和和設(shè)備備，來滿滿足銷售的需要要。不僅具有有良好的的制造流流程，而而且能擅擅于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題和和解決問題。對新的流流程的啟啟用，采采取有效效的管理理。在整個過過程中，，統(tǒng)計學(xué)學(xué)工具、、方法會會發(fā)揮重重要的作作用。在持續(xù)改改進(jìn)中，，統(tǒng)計學(xué)學(xué)方法的的角色為了在各各過程中中減少變變異，我我們該怎怎樣做:怎樣衡量量當(dāng)前變變異的水水準(zhǔn)呢？？怎樣去決決定下一一步做什什么呢？？怎樣證明明我們已已經(jīng)提高高了呢？？為了回答答上面的的問題，，我們必必須有一一套方法法和工具具支撐，，這就是是統(tǒng)計學(xué)學(xué)方法所所扮演的的角色。。統(tǒng)計學(xué)：：從存在在的不確確定因素素中，將將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為信息，，為企業(yè)業(yè)提供工工程決策策的一門門科學(xué)使用統(tǒng)計計方法可