1QADept.熊紅旺2015.8.5Report品質基本流程2

來料篇3來料檢驗人員稱之為IQC；1、來料檢驗：指對采購進來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質確認和檢驗,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收；2、IQC：為來料質量控制；目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，減少質量成本，達到有效控制，并協(xié)助供應商提高內(nèi)部質量控制水平。一、來料檢驗描述：4二、檢驗依據(jù)：1、檢驗依據(jù)概括起來就是1樣1圖2書4單；①一樣：一個樣品；②一圖：一份圖紙；③二書：樣品規(guī)格書、檢驗標準書；④四單：采購訂單、物料進倉單、物料清單、供應商來料檢驗單（報告）；2、IQC檢驗必須要同時滿足其中6項：樣品（或圖紙）、采購訂單、物料清單、進倉單、檢驗標準書、供應商來料檢驗報告；5

檢驗項目――一般產(chǎn)品有多種特性，而這些品質特性所指定的檢驗品質項目，稱之為檢驗項目；1、外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣本等；2、尺寸、結構檢驗（用卡尺、千分尺、投影儀、試裝）3、性能檢驗（使用檢測儀器或設備）三、檢驗項目：61、外觀檢驗:（1）、A面：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）；（2）、B面：正常目視第一眼不可見面（左右兩側面,底部,背面,頂部）；（3）、C面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面；所有檢驗均應在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈45°角；A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。

7(1)感官檢驗

①感官檢驗的概念

感官檢驗又稱官能檢驗,是領先人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對來自產(chǎn)品本身的各

種有效刺激所作出的反應程度，來評價和判定產(chǎn)品質量的一種檢驗方法。其檢驗內(nèi)容主要

包含

以下幾個方面：

(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺易疲勞；

注意不要產(chǎn)生錯覺。

(b)聽覺：對于一個經(jīng)驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性；(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物何體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等；8②感官質量表示法

a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數(shù)量檢驗結果.

b.語言表示如:光滑、毛糙、刮手等，可用很描述非常輕微等。

c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質量評價判斷。

缺點：

因人而異，精確度低。

2、尺寸、結構檢驗：

（1）：為了準確的結果、不同的尺寸、結構需要不同的測量工具、檢具來進行測量；

（2）：數(shù)顯卡尺精確到兩位數(shù)（0.01）、千分尺精確到三位數(shù)（0.001）、二次元、三次元精確到四位數(shù)（0.0001）；

（3）：測量產(chǎn)品間隙需要用塞規(guī)；微距高度需要用高度規(guī)；測量平行度、角度需要用角度規(guī)；容易變形的內(nèi)外徑需要做檢具測量等；

（4）：

器具檢驗

器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學手段應用計量器具和物理化學分析法，對產(chǎn)品質量進行檢測的一種方法。

優(yōu)點：精確度高，在相同條件下，測定結果穩(wěn)定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。

9103、特性檢驗（使用檢測儀器或設備）

常規(guī)性能檢驗；可靠性性試驗；

A、電氣特性檢驗B、化學特料檢驗C、物理特性檢驗

D、落地特性試驗E、溫度特性檢查F、震動特性試驗

H、耐壓特性試驗G、壽命特性試驗I、環(huán)境試驗

111.進料檢驗又又稱驗收檢檢驗，是控控制不讓不不良物料進進入物料倉倉庫的控制制點，也是是評鑒供料料廠商主要要的資訊來來源；2.供料廠商的的品質信賴賴度及物料料的數(shù)量、、單價、體體積等，加加以規(guī)劃為為全檢、抽抽檢、免檢檢,要求如下；；a、全檢：數(shù)數(shù)量少，單單價高；b、抽檢：數(shù)數(shù)量多，或或經(jīng)常性的的物料；c、免檢：數(shù)數(shù)量多，單單價低或一一般性補助助或經(jīng)認證證為免檢廠廠商或局限限性的物料料（工廠沒沒有檢測能能力、產(chǎn)品品品質對公公司產(chǎn)品品品質影響很很?。?；四、檢驗方方法：1、抽樣檢驗驗：抽樣檢驗：：從群體中隨隨機抽取一一定數(shù)量的的樣本，經(jīng)經(jīng)過試驗或或測定以后后以其結果果與判定基基準相比較較，再利用用統(tǒng)計方法法，判定以以群體是合合格或不合合格的檢驗驗過程，稱稱為抽樣檢檢驗；1213O不良良品品―――如果果其其中中一一個個或或一一個個以以上上檢檢驗驗項項目目不不合合乎乎規(guī)規(guī)格格時時，，則則這這一一實實體體即即為為不不良良品品；O良品品―――全部部的的檢檢驗驗項項目目都都合合乎乎規(guī)規(guī)格格的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，即即為為良良品品；；O全檢檢―――群體體中中每每個個產(chǎn)產(chǎn)品品每每個個項項目目都都檢檢驗驗，，謂謂之之全全檢檢；；O巡檢檢―――根據(jù)據(jù)所所制制定定的的各各項項標標準準，，對對某某一一生生產(chǎn)產(chǎn)或或服服務務過過程程依依檢檢驗驗頻頻率率定定時時巡巡回回檢檢驗驗；；O限度樣樣品――當產(chǎn)品品的缺缺點需需作比比對，，判定定其有有未超超出樣樣品的的界限限，從從而缺缺點是是否合合格；；O矯正措措施――異常已已經(jīng)發(fā)發(fā)生，，采取取各種種方法法作事事后補補救；；O預防措措施――異常尚尚未發(fā)發(fā)生或或對濽濽在的的異常常作防防范工工作；；O持續(xù)改改善――沒有問問題發(fā)發(fā)生但但仍有有改善善的空空間；；2、抽樣方方法：：從總體體中抽抽取樣樣本時時，為盡量量代表表總體體質量量水平平，最重要要的原原則是是不能能存在在偏好好，即應用隨隨機抽抽樣法法來抽抽取樣樣本；；依此原則，抽樣方法有有以下下三種：簡單隨隨機抽抽樣;系統(tǒng)抽抽樣;分層抽抽樣；；(1)、簡單隨隨機抽抽樣（（IQC）一般來說，若一一批產(chǎn)品共有N件，如如其中中任意意n件產(chǎn)品都有同同樣的可能能性被被抽抽到，，這樣的方法法稱為簡簡單隨隨機抽抽樣。簡單隨隨機抽抽樣時時須注意意不能能有意識抽好的的或差的，或或為方便只只抽表表面擺放的或容易易取得得的；（（2）、系統(tǒng)抽抽樣（（IPQC）系統(tǒng)抽抽樣是每隔隔一定定時間或一定定編號進進行，而每每一次又是從一定時間間間隔內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品或一段編號產(chǎn)品品中任意抽抽取一個或幾個樣本本的方法。。它主要要用于無法知道總體的確切數(shù)量量的場合，如每每個班的確切產(chǎn)量。多見于流水生產(chǎn)線產(chǎn)品品的抽樣；14（3）、分層抽樣樣（OQC）分層抽樣樣是針對同類產(chǎn)品的加工設備、不同的的操作者者、不同同的操作作方法時對其質量進行評價時的一種抽樣方法。它它是先根據(jù)不同的生產(chǎn)條件件將產(chǎn)品品分成若干干層，在每層按生產(chǎn)比例抽取取若干樣本進行行檢驗，此類方法多見于采用模塊結構構化生產(chǎn)產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品；3、抽樣檢驗驗的分類：抽樣檢驗驗根據(jù)所抽取的的產(chǎn)品的質量特征不同同分為兩類類：計量型抽樣檢驗驗；計數(shù)型抽樣檢驗驗；（（1）、計量型型抽樣樣檢檢驗驗：：有些些產(chǎn)品品質質量量特征征，，如如燈管管壽壽命命，線材材拉力力，，尺寸寸長長度度等等，是是連續(xù)續(xù)變變化化的。。用用抽抽取取樣本本的連續(xù)續(xù)尺度度定定量量一一批批產(chǎn)品品質質量量的方方法法稱為為計計量抽樣樣的檢驗驗方法法（一一般般是是制制程程統(tǒng)統(tǒng)計計使使用用））；；15（2）、計數(shù)抽樣檢檢驗：有些產(chǎn)品的質量特征，如元件的不良數(shù)，測試不良品數(shù)，以及合格與否等，只能通過離散散的尺度來衡量，把抽取樣本后通過過離散尺度衡量的的方法稱為計數(shù)抽抽樣檢驗。計數(shù)抽樣檢檢驗中對單位產(chǎn)品品的質量采取計數(shù)數(shù)的方方法法來衡量量，，對整批批產(chǎn)品品的質量量，一一般般采采用用平均均質質量量。計數(shù)數(shù)抽抽樣樣檢檢驗驗是根據(jù)據(jù)抽抽樣樣產(chǎn)產(chǎn)品品的平均均質質量量來來判判斷斷整批批產(chǎn)品品平平均均質質量量的方方法法；1617181、AQL:接收收質質量量限限(允收收水水準準）），，是是供供方方能能夠夠保保證證穩(wěn)穩(wěn)定定達達到到的的實實際際質質量量水水平平，，是是用用戶戶能能接接受受的的產(chǎn)產(chǎn)品品質質量量水水平平；；2、致致命命缺缺陷陷（（CR）：：有危危害害使使用用者者或或攜攜帶帶者者之之生生命命或或財財產(chǎn)產(chǎn)安安全全之之缺缺陷陷，，謂謂之之致致命命缺缺陷陷。。3、主要要缺陷陷（MA）：喪失產(chǎn)產(chǎn)品主主要功功能，，不能能達成成制品品使用用目的的的缺缺陷，，謂之之主要要缺陷陷；4、次要要缺陷陷（MI）某一實實體只只存在在外觀觀上的的缺陷陷，實實際上上不影影響產(chǎn)產(chǎn)品使使用目目的之之缺陷陷，謂謂之次次要缺缺陷；；19來料統(tǒng)一按按GBT2828.1-2012計數(shù)抽樣檢檢驗標準來來執(zhí)行，超超出允收水水準一律拒拒收處理，，建議供應應商來我司司返工并檢檢討（對于于特殊物料料需要全檢檢采取流水水線或U型線的方式式分割進行行檢驗）202122批量范圍樣本代碼抽樣數(shù)0.651.01.52.5ACREACREACREAC2～8A201010109～15B3010101016～25C5010101026～50D8010101051～90150F200101121151～280G320112122281～500H501212233501～1200J8012233451201～3200K12523345673201～10000L2003456781010001～35000M315567810111435001～150000N500781011141521150001～500000P80010111415212221500000以上Q125014152122212221R200021222122212221進料允收水水準應嚴于于或同于客客戶對成品品的允收水水準，因此此，若客戶戶對成品的的允收水準準高于上述述標準，應以客戶標標準為依據(jù)據(jù)；IQC要建立履歷歷表：供應商來料料問題點履履歷表、避避免下次不不良重復發(fā)發(fā)生、漏檢檢（履歷表表要反映供供應商歷次次來料問題題點、我司司生產(chǎn)過程程中發(fā)現(xiàn)的的問題點））；IQC要建立樣品品管理制度度：每種物料，，要留有樣樣品，并做做好標識、、簽名確認認等；特殊殊物料需要要剖開，留留有內(nèi)部結結構樣，如如可控硅、、場效應管管、IC、電源等；；顏色管控控困難的物物料，必須須每次來料料要進行留留樣（塑膠膠、標簽、、電源線）），并注明明日期等；；2324二、供應商商管理：1.新供應商需需要對其進進行評估：：1.價格評估；；2質量評估（（質量體系系評估；品品質控制流流程評估；；來料、制制程、出貨貨控制能力力評估，不不良品控制制評估）3.異常處理理效率評評估；4交貨及時時率評估估；5客服質量量評估等等；2.供應商在在后續(xù)來來料必須須與樣品品承認書書一致；；供應商商因其它它因素更更改（中中間商更更換供應應商）物物料標識識、物料料包裝方方式、物物料技術術參數(shù)等等，與承承認書不不符要事事先以書書面方式式告知我我司，并并重新確確認；否否則我司司一律拒拒收，影影響我司司交期，，造成損損失一律律由供應應商承擔擔；3.采購跟換換供應商商需要告告知品保保，物料料需要重重新確認認；254.供應商第第一次生生產(chǎn)，需需要送樣樣給我司司進行確確認；5.對供應商商進行考考核：每每月依據(jù)據(jù)來料批批次、來來料合格格率、來來料及時時率進行行評比，，分前3名和后3名，前3名給予獎獎勵，后后3名給予處處罰；連連續(xù)5批次不合合格，連連續(xù)3個月后3名，予以以更換供供應商；；6.采購不要要因為量量小，從從而遷就就供應商商，該怎怎么要求求還是要要怎么要要求，因因為我們們給錢是是買合格格品，不不是買殘殘次品，，我們挑挑選，加加工，一一樣增加加人工成成本，還還存在質質量隱患患;造成供應商商做完之后后，檢驗都都不檢驗，，不良品，，良品一起起送過來;找供應商你你要清楚找找什么樣的的供應商、、你要清楚楚供應商需需要滿足我我們元件的的哪一特性性要求；首首先要找對對供應商；；制程篇篇26制程檢驗人人員稱之為為IPQC；1、IPQC:是指產(chǎn)品從從物料投入入生產(chǎn)到產(chǎn)產(chǎn)品最終包包裝過程的的品質控制制；2、或生產(chǎn)過過程中的質質量控制。。由于IPQC采用的檢驗驗方式是在在生產(chǎn)過程程中的各工工序之間巡巡回檢查，，所以又稱稱為巡檢；；3、IPQC一般采用的的方式為抽抽檢，檢查查內(nèi)容一般般分為對各各工序的產(chǎn)產(chǎn)品質量進進行抽檢、、對各工序序的操作人人員的作業(yè)業(yè)方式和方方法進行檢檢查、對控控制計劃中中的內(nèi)容進進行點檢；；27一、制程檢檢驗描述：：產(chǎn)品實現(xiàn)的的過程是一一個復雜的的人機交互互的系統(tǒng),由不同的工工序構成,在這個過程程中,既有物流,又有信息流流,要想使輸出出滿足客戶戶要求,就必須做到到如下幾個個方面:

1.保證輸入質質量2.機器設備穩(wěn)穩(wěn)定,有充分的能能力,人員嚴格按按標準作業(yè)業(yè)3.與產(chǎn)品質量量密切相關關的各關鍵鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受受控狀態(tài)4.信息準確,完整,及時,能發(fā)揮指導導作用5.有效的工序序監(jiān)控機制制,能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)過程的異異常6.向前反饋機機制使過程程能及時對對異常進行行修正7.向后反饋機機制能有效效防止不良良流失8.產(chǎn)品初末件件審核,提供班次質質量保證28二、IPQC的作用：預預警機制作作用；9.工序接口順順暢,防止資源浪浪費；以上各方面面的執(zhí)行有有賴于IPQC的持續(xù)努力力,而正是有了了以上的支支持,過程才是真真正意義上上的,保證輸出質質量的過程程,所以IPQC的工作,實現(xiàn)了流程程向過程的的過渡,使輸出不再再是輸入的的簡單相加加,而是數(shù)量和和質量上增增值.2930三、檢檢驗依依據(jù)：：1、檢驗驗依據(jù)據(jù)概括括起來來就是是1樣1圖2書3單；①一一樣：：一個樣樣品；；②一圖圖：一份圖圖紙；；③二書書：作業(yè)指指導書書（SOP）、檢檢驗標標準書書（SIP）；④三單單：生產(chǎn)指指令單單、物物料清清單、、；2、IPQC需要依依據(jù)生生產(chǎn)指指令單單、物物料清清單、、技術術圖紙紙、SOP、SIP、制程程檢驗驗程序序等文文件進進行檢檢驗；；主要有有以下下幾方方面的的方法法:.1.依審核核清單單執(zhí)行行過程程審核核---過程基基本狀狀況,不依產(chǎn)產(chǎn)品而而變2.工序作作業(yè)檢檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確確認3.首件確確認檢檢查---依產(chǎn)品品而有有別,工藝,設備,軟件,參數(shù)檢檢查4.記錄---真實,清楚,及時5.各工序序間反反饋機機制---及時反反饋相相關信信息6.不合格格品控控制---標識,隔離,區(qū)分放放置,統(tǒng)計分分析7.物料投投入---將正確確的物物料,在正確確的時時間,投入到到正確確的產(chǎn)產(chǎn)品,并及時時準確確記錄錄以方方便追追溯8.產(chǎn)品標標準---工藝標標準,功能要要求9.各工序序輸出出抽樣樣檢查查---確認工工序穩(wěn)穩(wěn)定,有充分分能力力,產(chǎn)品合合格31四、檢檢驗方方法：：1.對上線線各種種物料料進行行確認認；2.對首件件進行行確認認，首首件需需要生生產(chǎn)、、工程程、品品保同同時確確認后后、生生產(chǎn)才才可以以投產(chǎn)產(chǎn)；3.對作業(yè)業(yè)員靜靜電環(huán)環(huán)、烙烙鐵溫溫度進進行抽抽測；；4.依據(jù)SOP對作業(yè)業(yè)員作作業(yè)手手法進進行確確認；；5.對現(xiàn)場場物料料、半半成品品、成成品擺擺放進進行監(jiān)監(jiān)督；；6.每2小時抽抽檢一一次；；出現(xiàn)現(xiàn)不良良立即即要產(chǎn)產(chǎn)線改改善并并返工工；不不良超超出5%，開糾糾正預預防措措施單單給責責任部部門，，要求求立即即改善善；7.對維維修修、、檢檢查查工工序序填填寫寫報報表表進進行行確確認認；；9.對異異常常發(fā)發(fā)生生后后的的緊緊急急處處理理措措施施執(zhí)執(zhí)行行、、不不良良品品隔隔離離、、糾糾正正與與預預防防措措施施的的制制定定等等負負責責，，并并以以書書面面形形式式報報告告與與記記錄錄。。對對糾糾正正與與預預防防措措施施跟跟進進與與執(zhí)執(zhí)行行；；10.按標標準準時時間間兩兩小小時時一一次次巡巡檢檢的的頻頻率率進進行行檢檢驗驗，，并并將將檢檢驗驗結結果果如如實實填填寫寫在在《IPQC巡檢檢記記錄錄表表》上。。確確保保數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的準準確確性性與與真真實實性性32五、檢驗驗內(nèi)容：：1、IPQC要做到““三不準準”o不合格原原材料不不準投產(chǎn)產(chǎn)；o不合格半半成品不不準流入入下工序序；o不合格產(chǎn)產(chǎn)品不準準進倉；；2、IPQC要對品質質異常進進行“三三分析””：o分析事故故產(chǎn)生的的原因；；o分析事故故的危害害性；o分析應采采取的措措施；3、IPQC要堅持持“三三不放放過””：o原因不不明不不放過過。o責任不不清不不放過過。o措施不不落實實不放放過。。33五、IPQC工作方方法內(nèi)內(nèi)容：：4、IPQC要做好好產(chǎn)品品檢驗驗工作作、需需要做做好““三員員”o產(chǎn)品質質量檢檢驗員員；o質量第第一宣宣傳員員；o生產(chǎn)技技術輔輔導員員；5、IPQC做好““三員員”的的同時時要做做好““三滿滿意””：o服務的的態(tài)度度員工工滿意意；o檢驗過過的產(chǎn)產(chǎn)品下下工序序滿意意；o進倉的的產(chǎn)品品QA滿意；；6、IPQC要監(jiān)督督作業(yè)業(yè)員做做好““三不不”、、“三三檢””、““三工工序””o不接收收不良良品；；o不制造造不良良品；；o不流出出不良良品；；34o自檢；；o互檢；；o專檢；；o復查上上工序序；o檢查本本工序序；o優(yōu)質高高效為為下工工序服服務；；生產(chǎn)員員工在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中應應堅持持“三三按，，一控控”o按圖紙紙；o按工藝藝；o按標注注；o控制不不良品品；35出貨貨篇篇36出貨檢檢驗人人員稱稱之為為OQC；1、OQC:出貨品品質稽稽核、、出貨貨品質質檢驗驗、出出貨品品質管管制；；2、供應應廠商商在產(chǎn)產(chǎn)品出出貨時時，必必須按按照供供求雙雙方合合約或或訂單單議定定的標標準，，實施施出貨貨檢驗驗；3、OQC即是產(chǎn)產(chǎn)品出出貨前前的品品質檢檢驗、、品質質稽核核及管管制，，主要要針對對出貨貨品的的包裝裝狀態(tài)態(tài)、防防撞材材料、、產(chǎn)品品識別別、安安全標標示、、配件件、使使用手手冊、、保修修卡、、附加加電池池線材材、產(chǎn)產(chǎn)品性性能檢檢測報報告、、外箱箱標簽簽等，，做一一全面面性的的查核核確認認，以以確保?？蛻魬羰肇涁洉r和和約定定內(nèi)容容符合合一致致，以以完全全達標標的方方式出出貨。。37一、出出貨檢檢驗描描述：：產(chǎn)品實實現(xiàn)的的過程程是一一個復復雜的的人機機交互互的系系統(tǒng),由不同同的工工序構構成,在這個個過程程中,既有物物流,又有信信息流流,要想使使輸出出滿足足客戶戶要求求,就必須須做到到如下下幾個個方面面:1.保證輸輸入質質量2.機器設設備穩(wěn)穩(wěn)定,有充分分的能能力,人員嚴格格按標準準作業(yè)3.與產(chǎn)品質質量密切切相關的的各關鍵鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定定受控狀狀態(tài)4.信息準確確,完整,及時,能發(fā)揮指指導作用用5.有效的工工序監(jiān)控控機制,能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)過程程的異常常6.向前前反反饋饋機機制制使使過過程程能能及及時時對對異異常常進進行行修修正正7.向后后反反饋饋機機制制能能有有效效防防止止不不良良流流失失8.產(chǎn)品品初初末末件件審審核核,提供供班班次次質質量量保保證證38二、、OQC的作作用用：：代代表表客客戶戶檢