發(fā)送部門(mén)數(shù)量執(zhí)行公司辦公室船東船檢造船廠辦公室技術(shù)管理部1數(shù)控等離子下料切割工藝分段制作部鋼加中心1通用工藝文件說(shuō)明：1、本系列通用工藝或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)屬于生產(chǎn)工藝文件，規(guī)定了生產(chǎn)作業(yè)的適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)條件、工藝流程、作業(yè)周期、完工狀態(tài)，以及各工藝階段完工標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目等內(nèi)容，用于指導(dǎo)施工人員相關(guān)作業(yè)活動(dòng)，同時(shí)作為計(jì)劃制訂、定額分解、產(chǎn)品檢驗(yàn)，以及現(xiàn)場(chǎng)管理的技術(shù)依據(jù)。2、本系列通用工藝或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)在編寫(xiě)上綜合了工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的施工準(zhǔn)備、安全注意事項(xiàng)、操作要點(diǎn)等內(nèi)容，同時(shí)兼具生產(chǎn)工藝及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)雙重作用，文件名稱根據(jù)船廠習(xí)慣叫法制定，生產(chǎn)單位可以互通使用，在文件具體內(nèi)容上不再進(jìn)行區(qū)分編寫(xiě)。組裝車(chē)間涂裝公司集配中心總裝部建造車(chē)間舾裝項(xiàng)目部機(jī)裝車(chē)間甲舾車(chē)間管加工中心電裝車(chē)間生產(chǎn)管理部安防中心設(shè)計(jì)所1質(zhì)量保證部經(jīng)濟(jì)計(jì)劃部物資供應(yīng)部生產(chǎn)保障部安全保衛(wèi)部3、本系列通用工藝文件由技術(shù)管理部負(fù)責(zé)編制、修改、校對(duì)、審核、批

準(zhǔn)，技術(shù)管理部擁有最終解釋權(quán)。備注：標(biāo)記修改審核批準(zhǔn)日期項(xiàng)目簽名日期船舶建造通用工藝造船廠技術(shù)管理部技術(shù)工藝科編制版本0版校對(duì)共14頁(yè)封面審核批準(zhǔn)目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1適用范圍 1\o"CurrentDocument"2引用標(biāo)準(zhǔn) 1\o"CurrentDocument"3術(shù)語(yǔ)和定義 14施工準(zhǔn)備 1\o"CurrentDocument"5人員要求 1\o"CurrentDocument"6安全要求 -2\o"CurrentDocument"7設(shè)計(jì)要求 -2\o"CurrentDocument"8工藝要求 -3\o"CurrentDocument"9工藝流程 -5\o"CurrentDocument"鋼板吊運(yùn)上臺(tái) 5\o"CurrentDocument"核對(duì)信息 -5\o"CurrentDocument"外觀檢查 -6\o"CurrentDocument"數(shù)控切割 -6號(hào)料 -6\o"CurrentDocument"分類碼放 -6\o"CurrentDocument"完工處理 -7\o"CurrentDocument"10標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期 -7\o"CurrentDocument"11參考資料 -7附件1 81適用范圍本工藝規(guī)定了數(shù)控等離子切割機(jī)開(kāi)工前的作業(yè)準(zhǔn)備、人員要求、工藝要求、精度控制方法及自檢項(xiàng)目等內(nèi)容。本工藝適用于船廠鋼板的干式等離子數(shù)控下料切割工作，其它數(shù)控切割機(jī)的鋼板切割，以及鋁合金板材等材質(zhì)的數(shù)控切割工作也可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)CB/T4000-2005中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義等離子弧切割：利用高溫等離子弧的熱量使工件切口處的金屬局部融化，并借助高速等離子束排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法；4施工準(zhǔn)備工具設(shè)備盒尺、盤(pán)尺等測(cè)量工具；撬棍、記號(hào)筆等定位、號(hào)料工具；手持切割、打磨工具；U盤(pán)等數(shù)據(jù)存儲(chǔ)工具。技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前向設(shè)計(jì)所拷貝數(shù)切程序，準(zhǔn)備數(shù)切小樣及數(shù)切套圖，并檢查數(shù)切小樣及數(shù)切套圖是否一致，如有差別，及時(shí)向設(shè)計(jì)反饋進(jìn)行確認(rèn)修改，檢查無(wú)誤后，將數(shù)切套圖裁減為單板數(shù)切小樣，分發(fā)到號(hào)料人員，同時(shí)將數(shù)切程序拷貝到各數(shù)切機(jī)；確保數(shù)切機(jī)安全可靠運(yùn)行，切割前重點(diǎn)檢查數(shù)切機(jī)精度校驗(yàn)記錄表（附件1），確保數(shù)切機(jī)具有可靠的精度保障；根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，切割主管人員提前到板材發(fā)放處進(jìn)行登記，并由板材發(fā)放人員檢查待切割板材準(zhǔn)備情況，如有缺漏，立即向上工序反饋，如存在板材代用情況，切割主管必須在鋼板預(yù)處理后，及時(shí)將代用信息書(shū)寫(xiě)在鋼板上，要求清晰、易見(jiàn)；確保切割平臺(tái)安全可靠，無(wú)廢料等雜物，同時(shí)保證數(shù)切機(jī)氣壓、電源正?？煽?。5人員要求施工人員應(yīng)接受過(guò)數(shù)切機(jī)操作、保養(yǎng)培訓(xùn)，并能夠熟練使用；施工人員應(yīng)熟知本工藝，或在熟知本工藝的人員帶領(lǐng)下施工；施工人員必須持證上崗；施工人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。6安全要求安全帽、三防鞋、防塵口罩等勞防用品必須穿戴齊全；切割工作場(chǎng)地周?chē)坏糜锌扇嘉锲泛臀ｋU(xiǎn)物品；作業(yè)過(guò)程中要十分注意防電擊防護(hù)；上料及下料過(guò)程中遠(yuǎn)離起重設(shè)施，注意防砸及防摔；切割完畢后要及時(shí)切斷電源和氣源；必須保證施工人員進(jìn)行過(guò)安全培訓(xùn)。要求設(shè)計(jì)部根據(jù)車(chē)間工藝要求，配合施工人員定期做出數(shù)切樣板，適用于每臺(tái)等離子數(shù)控切割機(jī)，以便工作人員校驗(yàn)切割機(jī)精度。設(shè)計(jì)在對(duì)數(shù)切構(gòu)件進(jìn)行放樣時(shí)，需在構(gòu)件邊緣處增加切割補(bǔ)償量，坡口切割件按設(shè)備規(guī)定補(bǔ)償量進(jìn)行修正，直口切割件按下表執(zhí)行：（所有補(bǔ)償量均需長(zhǎng)期跟蹤統(tǒng)計(jì)不斷修正）直口切割補(bǔ)償量參照表板厚t噴咀型號(hào)單邊切割補(bǔ)償量<10mm2204391.5mm三10mm2206322.5mm數(shù)切小樣，必須保證每張板材上，至少有一個(gè)數(shù)切構(gòu)件有長(zhǎng)、寬、對(duì)角線等平面尺寸數(shù)據(jù)，留有數(shù)據(jù)的數(shù)切構(gòu)件，盡量選擇形狀規(guī)則、尺寸最大的進(jìn)行標(biāo)注。由于數(shù)切平臺(tái)隔板間距100mm，因此對(duì)于小于300mm的構(gòu)件應(yīng)保持相互連接，防止切割后掉落。設(shè)計(jì)人員在做數(shù)切預(yù)拼圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)明距切割起弧點(diǎn)最近的拼板口處具體尺寸，以便現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)板材進(jìn)行準(zhǔn)確定位。橫向接口定位示意圖31H% ,<1> ,-H?.<2> 、--H-力縱向接口定位示意圖

6帶有變坡口的構(gòu)件，在構(gòu)件坡口改變的切割邊處做出100mm標(biāo)記，保證施工人員切割坡口的準(zhǔn)確性。坡口分界線示意圖為防止切割變形，對(duì)于不規(guī)則且數(shù)量較大的板材時(shí)（例如曲形細(xì)長(zhǎng)類零件），施工人員應(yīng)在構(gòu)件之間留連接點(diǎn)，切割完成后切開(kāi)。8工藝要求所有數(shù)切機(jī)必須定期進(jìn)行精度校驗(yàn)，同時(shí)需要在切割運(yùn)行過(guò)正中，隨時(shí)進(jìn)行切割、畫(huà)線精度檢查，做好測(cè)量精度記錄（附件1）。位置線偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限構(gòu)件位置線、對(duì)合線、檢查線W2W3切割線及切割尺寸偏差

項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注長(zhǎng)度±2±3寬度±1.5±2.5對(duì)角線±2±3曲線外形±1.5±2.5直線度W4mW1W1.2指零件的直線邊緣，按直線長(zhǎng)度計(jì)算。>4m,且W8mW1.2W1.5>8mW2W2.5坡口及過(guò)渡偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注坡口面角度。 1±2°±4°坡口深度d—'y―±1.5°±2°過(guò)渡段長(zhǎng)度l 1 ±0.5d±d按相應(yīng)船級(jí)社規(guī)范要求，lpj^3d>4d或5d施工人員必須定期（至少6個(gè)月一次）對(duì)數(shù)切機(jī)運(yùn)行軌道進(jìn)行直度和平度的檢測(cè)，以防軌道變形或下沉后對(duì)數(shù)切機(jī)的切割精度造成影響；施工人員每天必須對(duì)數(shù)切機(jī)進(jìn)行大方精度校驗(yàn)，具體方法為：對(duì)平臺(tái)上要切割的板材進(jìn)行噴粉畫(huà)線，畫(huà)出板尺最大矩形，并測(cè)量長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸，對(duì)照精度要求（見(jiàn)表《切割線及切割尺寸偏差》）調(diào)整數(shù)據(jù)切機(jī)，直至滿足精度要求為止；大方檢驗(yàn)示意圖施工人員必須在交接班時(shí)，首先對(duì)數(shù)切機(jī)進(jìn)行小方檢驗(yàn)，小方檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)切割精度、畫(huà)線精度、切割與畫(huà)線匹配精度三個(gè)方面，具體方法為:：根據(jù)切割機(jī)劃線嘴頭橫向和縱向坐標(biāo)尺寸，畫(huà)300mmX300mm正方形，再切出400mm*400mm方板，然后分別測(cè)量矩形板尺寸、畫(huà)線尺寸，以及切割邊距劃線邊的尺寸。小方檢驗(yàn)示意圖IC一卬/瞬數(shù)切過(guò)程中，必須時(shí)刻觀察切割件狀態(tài)，并且根據(jù)數(shù)切小樣，對(duì)每張板件上的標(biāo)有尺寸的構(gòu)件進(jìn)行精度檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使調(diào)整。9工藝流程工藝流程示意圖鋼板吊運(yùn)上臺(tái)起重人員根據(jù)車(chē)間切割計(jì)劃，將所需要的鋼板吊運(yùn)至切割平臺(tái)，要求鋼板擺放時(shí)，長(zhǎng)邊基本平行于軌道，兩張鋼板并排擺放時(shí)，利用撬杠使兩張鋼板盡量緊密帖合，以便在切割過(guò)程中增加排塵效果。為加快作業(yè)進(jìn)度，可以在鋼板切割過(guò)程中進(jìn)行另一端鋼板吊裝擺放工作。核對(duì)信息鋼板切割前，數(shù)切人員必須首先核對(duì)待切割鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與數(shù)切程序一致，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，首先檢查鋼板上有無(wú)代用說(shuō)明，如無(wú)代用說(shuō)明，必須向切割主管匯報(bào)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行切割。另外，出于船級(jí)社對(duì)鋼板可跟蹤要求，數(shù)切人員在進(jìn)行信息核對(duì)時(shí)，必須將待切割鋼板爐號(hào)（船級(jí)+爐號(hào)+鋼板號(hào)）與數(shù)切小樣上所標(biāo)的數(shù)切并編號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)記錄，切割完成后，立即將該記錄反饋給信息標(biāo)注人員，并由信息標(biāo)注人員將該記錄寫(xiě)在數(shù)切小樣的統(tǒng)一位置，以便后期對(duì)鋼板進(jìn)行跟蹤。外觀檢查切割人員在核對(duì)完信息以后，必須對(duì)鋼板外觀進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查有無(wú)麻點(diǎn)板、夾層和夾渣情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向切割主管反饋。數(shù)控切割在切割過(guò)程中，切割人員必須及時(shí)清除板材費(fèi)料，以免在切割時(shí)發(fā)生變形使板材發(fā)生移位，導(dǎo)致構(gòu)件切割精度產(chǎn)生偏差；帶有結(jié)構(gòu)位置線的板材在數(shù)切噴粉畫(huà)線時(shí)，若無(wú)特殊情況必須一次完成畫(huà)線工作。如中途出現(xiàn)停車(chē)情況，必須由原點(diǎn)起車(chē)直到停車(chē)點(diǎn)處再重新開(kāi)始噴粉畫(huà)線；切割完畢后，首先應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和氧化鐵等缺陷，檢查方式為外觀檢查；其次，應(yīng)該對(duì)板件上標(biāo)有尺寸的零件進(jìn)行尺寸檢查，并將檢查結(jié)果填寫(xiě)在數(shù)切小樣上，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須重新校驗(yàn)數(shù)切機(jī)精度；切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物等缺陷必須消除。信息標(biāo)注切割后完成后，信息標(biāo)注人員根據(jù)數(shù)切小樣，用油漆筆將構(gòu)件編號(hào)、坡口信息、過(guò)渡信息、加工信息等所有數(shù)切小樣上的字符，全部清晰書(shū)寫(xiě)到數(shù)切零件上，禁止連筆、簡(jiǎn)寫(xiě)，尤其注意區(qū)分“5、S”“2、Z”之類容易混淆的字符書(shū)寫(xiě)，書(shū)寫(xiě)字符時(shí)，禁止使用油漆刷進(jìn)行書(shū)寫(xiě)。信息標(biāo)注結(jié)束后，按照數(shù)切小樣進(jìn)行互檢，確保零件各種信息清晰準(zhǔn)確。對(duì)有余料的板材應(yīng)標(biāo)清余料號(hào)，并注明其余料用途，方便施工人員對(duì)余料進(jìn)行整理，余料上的信息字體應(yīng)大于零件信息，起到醒目作用，同時(shí)必須將鋼板爐號(hào)（船級(jí)+爐號(hào)+鋼板號(hào)）清晰的標(biāo)在余料及數(shù)切小樣上。分類碼放施工人員利用磁吊將帶有編號(hào)的零件按照分段和工序流向（工序流向參見(jiàn)《港船重工零件編碼原則》），放到不同的托盤(pán)里；切割后的余料單獨(dú)存放到專門(mén)的區(qū)域，并區(qū)分二次利用余料與非二次利用余料，以便進(jìn)行區(qū)分處理；將切割剩余的廢料，用磁吊放到指定的地點(diǎn)，整齊擺放到廢料托盤(pán)里.過(guò)長(zhǎng)的廢料應(yīng)進(jìn)行截短。完工處理板材切割工作完畢后，將數(shù)切小樣以及零件精度檢查表交由切割主管進(jìn)行歸檔，以利

于以后復(fù)查，并通知起重人員進(jìn)行下一輪鋼板吊運(yùn)上臺(tái)工作。10標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期按最小人員投入，每臺(tái)數(shù)控切割機(jī)每天安排數(shù)切人員1人，號(hào)料人員2人，分類碼放人員2人，每天每