中鐵二局第一工程有限公司烏江特大橋重力式U型橋臺施工技術(shù)方案中鐵二局股份有限公司思南至劍河高速公路第二合同段項目經(jīng)理部中鐵二局思劍高速第二合同段項目經(jīng)理部烏江特大橋重力式U型橋臺施工技術(shù)方案-PAGE34-目錄HYPERLINK\l"_Toc422766643"1 編制說明 1HYPERLINK\l"_Toc422766644"1.1 編制范圍 1HYPERLINK\l"_Toc422766645"1.2 編制依據(jù) 1HYPERLINK\l"_Toc422766646"1.3 編制原則 1HYPERLINK\l"_Toc422766647"2 工程概況 1HYPERLINK\l"_Toc422766648"2.1 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介 1HYPERLINK\l"_Toc422766649"2.2 施工環(huán)境概況 2HYPERLINK\l"_Toc422766650"2.2.1 地形地貌環(huán)境 2HYPERLINK\l"_Toc422766651"2.2.2 水文環(huán)境 2HYPERLINK\l"_Toc422766652"2.2.3 氣象環(huán)境 3HYPERLINK\l"_Toc422766653"2.2.4 地質(zhì)地震環(huán)境 3HYPERLINK\l"_Toc422766654"2.2.5 水資源環(huán)境 3HYPERLINK\l"_Toc422766655"2.2.6 電力情況 3HYPERLINK\l"_Toc422766656"2.3 主要工程數(shù)量 3HYPERLINK\l"_Toc422766657"3 資源配置 4HYPERLINK\l"_Toc422766658"3.1 主要設(shè)備配置 4HYPERLINK\l"_Toc422766659"3.2 主要人員配置 5HYPERLINK\l"_Toc422766660"4 施工方案 5HYPERLINK\l"_Toc422766661"4.1 施工總體方案 5HYPERLINK\l"_Toc422766662"4.2 施工工藝流程 6HYPERLINK\l"_Toc422766663"4.3 施工方法 7HYPERLINK\l"_Toc422766664"4.4 混凝土溫控措施 14HYPERLINK\l"_Toc422766665"4.5 施工縫處理 15HYPERLINK\l"_Toc422766666"4.6 混凝土缺陷處理 15HYPERLINK\l"_Toc422766667"4.7 支承墊石施工 15HYPERLINK\l"_Toc422766668"5 質(zhì)量保證措施 16HYPERLINK\l"_Toc422766669"5.1 工程質(zhì)量的控制程序 16HYPERLINK\l"_Toc422766670"5.2 工程質(zhì)量的管理制度 16HYPERLINK\l"_Toc422766671"5.3 工程質(zhì)量的保證措施 16HYPERLINK\l"_Toc422766672"5.4 橋臺施工安全保證措施 17HYPERLINK\l"_Toc422766673"5.4.1 爆破作業(yè)安全保證措施 17HYPERLINK\l"_Toc422766674"5.4.2 施工用電安全保證措施 20HYPERLINK\l"_Toc422766675"5.4.3 風(fēng)險管理體系及措施 21HYPERLINK\l"_Toc422766676"5.4.4 施工安全管理實施 22HYPERLINK\l"_Toc422766677"6 文明施工、環(huán)境保護體系及措施 22HYPERLINK\l"_Toc422766678"6.1 文明施工措施 22HYPERLINK\l"_Toc422766679"6.1.1 消防治安措施 22HYPERLINK\l"_Toc422766680"6.1.2 場地文明施工管理措施 22HYPERLINK\l"_Toc422766681"6.1.3 物資及設(shè)備文明使用的措施 23HYPERLINK\l"_Toc422766682"6.2 環(huán)境保護措施 23HYPERLINK\l"_Toc422766683"6.2.1 思想教育和制度保證措施 23HYPERLINK\l"_Toc422766684"6.2.2 水土保持措施 24HYPERLINK\l"_Toc422766685"6.2.3 防噪音污染措施 24HYPERLINK\l"_Toc422766686"6.2.4 防水污染措施 24HYPERLINK\l"_Toc422766687"6.2.5 地表植被的保護措施 24烏江特大橋重力式U型橋臺施工技術(shù)方案編制說明編制范圍本施工技術(shù)編制范圍為思南至劍河高速公路第二合同段烏江特大橋重力式U型橋臺工程施工。編制依據(jù)合同協(xié)議書及附件（含《廉政合同》、《安全生產(chǎn)合同》、《工程質(zhì)量責(zé)任合同》及評標(biāo)期間和合同談判過程中的澄清文件和補充資料）。中標(biāo)通知書。投標(biāo)書及投標(biāo)書附錄（含承包人在評標(biāo)期間遞交和確認并經(jīng)業(yè)主同意的對此有關(guān)問題澄清的補充資料和澄清文）。合同專用條款及數(shù)據(jù)表（含招標(biāo)文件補遺書中與此有關(guān)的部分）。標(biāo)價的工程量清單。兩階段施工圖設(shè)計;兩階段施工圖設(shè)計工程地質(zhì)勘察報告；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；總監(jiān)辦下發(fā)的《思劍高速公路質(zhì)量管理實施細則（試行）》和其它有關(guān)管理文件；《思南至劍河高速公路項目建設(shè)管理手冊》中鐵二局一公司下發(fā)的《管理手冊》（2008年7月版）。編制原則本施工技術(shù)方案編制以業(yè)主提供的思劍高速公路招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、招標(biāo)補遺文件以及國家現(xiàn)行設(shè)計及施工規(guī)范、質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)為依據(jù)，按照全面響應(yīng)招標(biāo)文件要求、參照類似工程施工經(jīng)驗，并結(jié)合企業(yè)施工能力的原則編制。同時，基于《思南至劍河高速公路項目建設(shè)管理手冊》214頁“首件工程認可制度”，按要求申報橋臺首件工程。工程概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介重力式U型橋臺配擴大基礎(chǔ)，擴大基礎(chǔ)分兩層，每層厚1m，擴大基礎(chǔ)置于白云灰?guī)r內(nèi)不小于0.5m，基底承載力不小于1500KPa；置于碎石層內(nèi)不小于1.0m，基底承載力不小于400KPa；臺身外側(cè)豎直，內(nèi)側(cè)按3:1放坡。橋臺設(shè)支座墊石，墊石頂面水平。臺后填土采用砂性土，分層填筑，密實度96%以上，搭板下應(yīng)與路面工程保持一致，設(shè)底層和面層，臺后接錐坡。（具體見圖一所示）。圖一、橋臺結(jié)構(gòu)圖施工環(huán)境概況地形地貌環(huán)境橋臺位于貴州省思南縣境內(nèi)，處于武陵山山脈西南緣，主要為丘陵和中低山地貌，地勢總體北部低，南部高，山體走向整體多為北東向，基巖部分裸露，植被不發(fā)育。水文環(huán)境橋臺所在區(qū)域河流屬山區(qū)雨源河流，沿線水系較發(fā)育，較大的常年性地表水體主要為烏江、清渡河等河流及其支流等水體，地表河河谷深切，河床狹窄，落差大。夏季河流水量充沛，秋冬季河流水量銳減，部分河床暴露，沿線淺變質(zhì)砂巖、板巖及砂巖地層含裂隙水，灰?guī)r地層分布巖溶裂隙水，烏江、清渡河及其支流第四系沖、洪積層分布孔隙水。氣象環(huán)境本區(qū)屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，雨量充沛。氣溫與所處地理位置及海拔高度有密切相關(guān)，年平均氣溫隨海拔高度的變化而有所變化，各地年均氣溫16.7～17.2攝氏度，歷年極高氣溫39.1攝氏度，極低氣溫-8.1攝氏度，歷年平均日照1116.9h，歷年最大積雪深度18cm。地質(zhì)地震環(huán)境橋臺所在地有基巖出露，沿線出露地層從新到老依次有：第四系、三疊系、二疊系、志留系、奧陶系、寒武系、震旦系、元古界板溪群等地層。其中以寒武系、三疊系最發(fā)育，其次為元古界板溪群。第四系為沖、洪積層和殘積層，主要為高~低液限粘土、粉土和砂樂石層及碎石土，沿線均有分布，厚度不大，三疊系為碳酸鹽巖和沉積碎屑巖，主要是白云巖、灰?guī)r及粉砂質(zhì)泥巖，紅砂巖，另外零星分布有二疊系白云巖、灰?guī)r及粉砂質(zhì)泥巖夾煤層。受區(qū)域地層巖性條件、構(gòu)造條件、地形條件以及氣象水文地質(zhì)條件的綜合影響，區(qū)內(nèi)不良地質(zhì)現(xiàn)象目前查明主要有巖溶、危巖崩塌、三間軟土、順層滑坡等及人類活動可能誘發(fā)崩塌、滑坡、采空區(qū)等。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(2001)，路線所經(jīng)地域的地震動峰值加速度小于0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期0.35s，對應(yīng)于原基本烈度小于VI度區(qū)。水資源環(huán)境橋臺所在地沿線水資源相對缺乏，沿線有烏江、清渡河及其支流，為常年性流水河流，可作為工程用水水源。電力情況橋臺所在地電網(wǎng)較為發(fā)達，電力充足，地方政府對項目建設(shè)的積極性很高，能夠保障工程用電，工程用電可與地方電力部門協(xié)商解決。主要工程數(shù)量表一、橋臺主要工程數(shù)量表材料項目混凝土(m3)鋼筋(kg)挖方

(m3)填方

(m3)HRB335Q235C30C20片石砼C25片石砼Φ20Φ16Φ12?10?8清

渡

河

大

橋臺帽及背墻11162639382972798側(cè)墻頂8.5674641臺身361擴大基礎(chǔ)455997488材料項目混凝土(m3)鋼筋(kg)挖方

(m3)填方

(m3)HRB335Q235C30C20片石砼C25片石砼Φ20Φ16Φ12?10?8烏

江

特

大

橋臺帽及背墻98.460735862609794側(cè)墻頂21.916441585臺身1447擴大基礎(chǔ)10041826805騰龍

互通

跨線

立交交橋臺帽及背墻26.41641653473340側(cè)墻頂3.334818675.8臺身368.5295擴大基礎(chǔ)257669小

水

井

大

橋臺帽及背墻89.460734852584763側(cè)墻頂11.9411540245臺身209擴大基礎(chǔ)425歲

灣

小

橋臺帽及背墻22.82362162399側(cè)墻頂550028177.6臺身535擴大基礎(chǔ)308資源配置主要設(shè)備配置表二、主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌合站HZS60座12混凝土攪拌運輸車車9m3輛63汽車吊25t輛14電焊機BX-500-22臺4鋼筋加工廠AAXC-4000-1臺4鋼筋加工廠5鋼筋切割機HDT5臺1鋼筋加工廠6鋼筋彎曲機GJ2-40臺1鋼筋加工廠7鋼筋切斷機GQ50-1臺1鋼筋加工廠8鋼筋調(diào)直機GT4-8臺1鋼筋加工廠9裝載機XG50臺2拌和廠供料10灑水車輛1便道養(yǎng)護11平板車輛2鋼筋、模板運輸12插入式振搗器ZDN60臺813全站儀SET22D臺1水準(zhǔn)儀DS3200014變壓器400KVA臺115柴油發(fā)電機35Kw臺1備用主要人員配置表三、主要人員配置表序號工種數(shù)量主要職責(zé)與權(quán)限1工區(qū)長1全面負責(zé)本隊施工工組織協(xié)調(diào)，施施工人員設(shè)備調(diào)配。2副工區(qū)長1協(xié)助工區(qū)長負責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場施工組織織協(xié)調(diào)，現(xiàn)場場施工人員、設(shè)設(shè)備調(diào)配。3工班長1負責(zé)本工班管理工工作4技術(shù)員2負責(zé)施工技術(shù)管理理工作5試驗員2常規(guī)試驗、取樣與與質(zhì)量控制6測量員3常規(guī)施工放線、測測量校模7質(zhì)檢員1負責(zé)質(zhì)量檢查及驗驗收8安全員1負責(zé)施工現(xiàn)場安全全管理9采購員1負責(zé)施工材料采購購及供應(yīng)10普工2211電工1工地用電施工管理理12修理工2常規(guī)機械維修13鋼筋工14鋼筋加工與安裝14模板工14模板安裝15混凝土工14混凝土澆筑施工合計52施工方案施工總體方案根據(jù)施工場地條件和施工總計劃安排，首先開挖橋臺的擴大基礎(chǔ)，有巖層時可視周圍環(huán)境選擇爆破或者空壓機、風(fēng)鎬開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高時通知實驗、監(jiān)理等相關(guān)單位檢測地基承載力是否符合設(shè)計要求，檢測合格后開始基礎(chǔ)的模板安裝，報監(jiān)理檢查合格后進行混凝土澆筑作業(yè)，待混凝土達到強度要求后可拆模和進行鑿毛作業(yè)。臺身模板均采用組合鋼?；蚰景?，模板統(tǒng)一在專業(yè)模板加工廠內(nèi)加工制作，通過汽車運至工地；本橋臺（含頂帽）高度較高，臺身混凝土每3米左右澆筑一次；混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土采用攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場，利用汽車吊送入模。施工工藝流程施工方法測量放線及基礎(chǔ)開挖首先由測量工程師采用全站儀在原始地面上放出橋臺基礎(chǔ)邊線，對基礎(chǔ)開挖，現(xiàn)場采用人工配合機械開挖，在有巖石的情況下，若石方開挖量不大，盡量使用空壓機加風(fēng)鎬開挖，若石方開挖量較大，可進行爆破施工作業(yè)，但必須有相關(guān)技術(shù)人員給出具體爆破方案及相關(guān)的安全方案并嚴(yán)格遵照實施。地基承載力檢測基礎(chǔ)開挖到設(shè)計標(biāo)高時報實驗、監(jiān)理等相關(guān)單位檢驗地基承載力是否符合設(shè)計要求，若不符合要求應(yīng)分析原因，與相關(guān)單位商量處理措施，若復(fù)核要求則進行下一道工序。橋臺基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前應(yīng)向清理干凈地基表面的石塊及土等松散物。模板使用組合鋼模拼裝，一次成形。模板使用前必須檢查是否平整，表面有無雜物或者孔洞，清理修整完畢后開始模板安裝。為防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸和爆模等情況的發(fā)生，兩側(cè)模板布置背杠并采用對拉螺栓拉桿對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密。在監(jiān)理檢查和測量人員測量復(fù)測校核模板尺寸均合格后可進行混凝土澆筑作業(yè)，基礎(chǔ)采用混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強制式攪拌機，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對墻身部分進行預(yù)埋石筍或連接鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。測量放線及鑿毛處理在基礎(chǔ)施工完畢以后，由測量工程師采用全站儀在基礎(chǔ)上放出橋臺邊線，對橋臺范圍以內(nèi)的基礎(chǔ)混凝土進行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。橋臺鋼筋綁扎鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場，和原先預(yù)埋的鋼筋相接，鋼筋綁扎過程中控制鋼筋的間排距，注意鋼筋的固定、穩(wěn)固，確保安全。（1）鋼筋混凝土臺身鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)件的基本要求。（2）鋼筋進場時應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識牌。按照規(guī)定抽取試件進行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗。（3）鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。表四、受力主筋制作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°Q235≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10d中間彎鉤90°以下各類≥20d（5）用I級鋼筋制作的箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設(shè)計無要求時，按圖(a)、(b)加工，有抗震要求時，按圖(c)加工。箍筋彎鉤形式箍筋彎鉤形式(a)90°/180°(b)90°/90°(c)135°/135°（6）根據(jù)設(shè)計圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。（7）橋臺鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎橋臺下端，立好豎筋，綁好環(huán)筋，形成橋臺骨架。（8）同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50%，應(yīng)錯開配置。（9）在構(gòu)件的側(cè)面和底面鋼筋與模板的墊塊應(yīng)至少為4個/m2設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。（10）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。橋臺模板安裝施工橋臺混凝土?xí)r，模板采用組合鋼模與對拉桿加固。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70×70cm設(shè)置一道φ14拉桿加固。同時斜向模板底部與基礎(chǔ)固定，并設(shè)置斜向拉筋防止斜側(cè)模浮動。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩子灰修補刮平。圖三、臺身模板配置圖模板安裝質(zhì)量要求見下表表五、橋臺模板允許偏差項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度度±5不刨光模板相鄰兩兩板表面高低低差3刨光模板相鄰兩板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件(螺栓、卡卡子等)的孔眼位置置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0，-0.5沿板長、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板拉桿檢算根據(jù)實驗室提供的參數(shù)，混凝土初凝時間為5小時，混凝土灌注速度為1米/小時，β1取1.0，β2取1.15。F=0.22×25×5×1.0×1.15×1=31.6KN/m2，h=31.6/25=1.26m，臺身每次澆筑最高高度為3m。另振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值—對垂直面模板可采用4.OkN/m，傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.OkN/m，但兩者的作用范圍都在有效壓頭高度以內(nèi)。所以模板的最大水平壓力為31.6KN/m2。組合鋼模板后背背杠，采用對拉桿加固，布距為0.7×0.7m。單根拉桿承受的拉力為P=0.7×0.7×31.6=15.5KN。因此采用φ14的對拉螺栓，其抗拉力為17.8KN滿足施工要求。背桿應(yīng)力驗算已經(jīng)算出模板最大側(cè)壓力為：所用背桿材料為的雙鋼管，并以布置該類型鋼管的力學(xué)性能，查規(guī)范得知：背桿所受模板傳來的均布荷載為：背桿所受最大彎矩為：背桿彎曲應(yīng)力為：合格背桿撓度驗算最大撓度計算公式為：合格（2）側(cè)模板驗算模板為p3015規(guī)格鋼模板已知模板側(cè)壓力為抗彎驗算符合要求抗剪驗算A=4500mm2符合要求橋臺混凝土澆筑橋臺設(shè)計混凝土標(biāo)號等級為C20片石混凝土及C30、C40鋼筋混凝土，橋臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，混凝土必須滿足耐久性的要求，混凝土工程施工工藝及要求：（1）本橋臺身高度為9.7～11.9m，混凝土分層逐次澆筑到位，每層2-3m。（2）混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，輸送泵輸送入模。（3）在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時，及時對模板進行加固，或放慢澆筑速度。（4）混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。（5）混凝土振搗采用φ50、φ70插入式振搗器，分層澆筑和振搗，混凝土的一次攤鋪厚度不大于30cm（泵送混凝土），在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。（6）橋臺施工允許偏差見下表。表六、橋臺施工允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橋臺前后、左右邊邊緣距設(shè)計中中心線尺寸+20測量檢查不少于55處2橋墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于55處4簡支混凝土梁每片混凝土梁一端端兩支承墊石石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端端兩支承墊石石頂面高差45支承墊石頂面高程程0，-106預(yù)埋件、預(yù)留孔位位置5模板拆除在混凝土強度達到2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時可以拆除非承重模板。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進行修復(fù)?；炷琉B(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。（2）混凝土去除表面面覆蓋物或拆拆模后，應(yīng)對對混凝土采用用蓄水、澆水水或覆蓋灑水水等措施進行行潮濕養(yǎng)護，也也可在混凝土土表面處于潮潮濕狀態(tài)時，迅迅速采用麻布布、草簾等材材料將暴露面面混凝土覆蓋蓋或包裹，再再用塑料布或或帆布等將麻麻布、草簾等等保濕材料包包覆（裹）。包包覆（裹）期期間，包覆（裹裹）物應(yīng)完好好無損，彼此此搭接完整，內(nèi)內(nèi)表面應(yīng)具有有凝結(jié)水珠。有有條件地段應(yīng)應(yīng)盡量延長混混凝土的包覆覆（裹）保濕濕養(yǎng)護時間。（3）混凝土采用噴涂涂養(yǎng)護液養(yǎng)護護時，應(yīng)確保保不漏噴。（4）在任意養(yǎng)護時間間，若淋注于于混凝土表面面的養(yǎng)護水溫溫度低于混凝凝土表面溫度度時，二者間間溫差應(yīng)符合合設(shè)計要求。（6）混凝土養(yǎng)護期間間應(yīng)注意采取取保溫措施，防防止混凝土表表面溫度受環(huán)環(huán)境因素影響響（如曝曬、氣氣溫驟降等）而而發(fā)生劇烈變變化。養(yǎng)護期期間混凝土的的芯部與表層層、表層與環(huán)環(huán)境之間的溫溫差不宜過大大。大體積混混凝土施工前前應(yīng)制定嚴(yán)格格的養(yǎng)護方案案，控制混凝凝土內(nèi)外溫差差滿足設(shè)計要要求。（7）混凝土在炎熱季季節(jié)拆模后，若若天氣產(chǎn)生驟驟然變化時，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡谋兀ê炯荆└魺幔ㄏ南募荆┐胧婪乐够炷廉a(chǎn)產(chǎn)生過大的溫溫差應(yīng)力。（8）混凝土拆模后可可能與流動水水接觸時，應(yīng)應(yīng)在混凝土與與流動的地表表水或地下水水接觸前采取取有效保溫保保濕養(yǎng)護措施施養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間至少14d，且混凝土土的強度應(yīng)達達到75%以上的設(shè)計計強度。養(yǎng)護護結(jié)束后應(yīng)及及時回填。（9）混凝土養(yǎng)護期間間，應(yīng)對有代代表性的結(jié)構(gòu)構(gòu)進行溫度監(jiān)監(jiān)控，定時測測定混凝土芯芯部溫度、表表層溫度以及及環(huán)境的氣溫溫、相對濕度度、風(fēng)速等參參數(shù)，并根據(jù)據(jù)混凝土溫度度和環(huán)境參數(shù)數(shù)的變化情況況及時調(diào)整養(yǎng)養(yǎng)護制度，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的內(nèi)外溫溫差滿足要求求。（10）混凝土養(yǎng)護期間間，施工和監(jiān)監(jiān)理單位應(yīng)各各自對混凝土土的養(yǎng)護過程程作詳細記錄錄，并建立嚴(yán)嚴(yán)格的崗位責(zé)責(zé)任制。混凝土溫控措施由于橋臺混凝土單單次澆筑方量量較大，為了了防止由于混混凝土水化熱熱導(dǎo)致內(nèi)外溫溫差產(chǎn)生裂紋紋，需要對混混凝土結(jié)構(gòu)采采取一定的溫溫度控制措施施：（1）嚴(yán)格控制混凝土土拌和物的出出機溫度，是是確?；炷镣翝仓囟鹊牡那疤?，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場氣候情情況，采取降降低混凝土原原材料的溫度度來達到。（2）加強對混凝土的的每一環(huán)節(jié)的的施工控制，必必須從混凝土土拌和、運輸輸、澆筑、振振搗到養(yǎng)護保保溫整個過程程實現(xiàn)有效監(jiān)監(jiān)控。（3）混凝土配料時，嚴(yán)嚴(yán)格控制材料料用量，稱量量誤差應(yīng)滿足足規(guī)范要求。嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土的坍落度度檢測，嚴(yán)禁禁使用坍落度度過大或過小小的混凝土。每每班應(yīng)檢測粗粗細骨料含水水率，隨時調(diào)調(diào)整用水量。（4）對混凝土的配合合比進行優(yōu)化化設(shè)計，采取取減少水泥用用量、使用低低水化熱水泥泥、摻加一級級粉煤灰、降降低骨料的攪攪拌溫度。（5）在夏期施工時，在在混凝土頂面面、側(cè)面采用用多層麻袋或或者土工布覆覆蓋保護，防防止混凝土表表面產(chǎn)生較大大的溫度梯度度所導(dǎo)致的溫溫度應(yīng)力，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。（6）夏期混凝土澆筑筑宜在一天中中氣溫較低時時進行。盡量量減少混凝土土澆筑層厚（泵泵送混凝土一一次攤鋪厚度度不大于600mm，非泵送混混凝土不超過過400mm）,以加快混凝凝土散熱速度度。施工縫處理1、施工縫設(shè)置橋臺施工時盡量減減少施工接縫縫并按施工規(guī)規(guī)范加強連接接，以提高整整體性。（1）當(dāng)由于結(jié)構(gòu)物尺尺寸變化，當(dāng)當(dāng)必須設(shè)置施施工縫時需將將施工縫的位位置設(shè)置在結(jié)結(jié)構(gòu)受力較小小的部位。本本橋橋臺混凝凝土施工分層層澆筑完成，本本橋臺身高度度為9.7～11.9m，混凝土分分層逐次澆筑筑到位，每層層2-3m。當(dāng)澆筑到到臺身頂部時時，頂帽以下下0.5m范圍內(nèi)的臺臺身混凝土必必須與頂帽混混凝土一次澆澆注，以保證證頂帽和臺身身的整體性。（2）當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于水水中時，施工工縫應(yīng)避開常常年處于干濕濕交替變化的的部位。位于水位變動區(qū)的的橋臺臺身施施工縫設(shè)置應(yīng)應(yīng)避讓水位分分界區(qū)而設(shè)在在高于分界點點高程位置。2、施工縫處理橋臺混凝土分段澆澆筑時，混凝凝土與混凝土土之間的接縫縫，周邊預(yù)埋埋直徑不小于于16mm的鋼筋或其其它鐵件，埋埋入與露出長長度不小于鋼鋼筋直徑的30倍，間距不不應(yīng)大于直徑徑的20倍。為提高混凝土耐久久性，施工前前必須做好停停水、停電的的應(yīng)急措施，盡盡量避免由施施工原因造成成在混凝土澆澆筑過程中出出現(xiàn)施工縫，當(dāng)當(dāng)不可避免施施工縫時，按按規(guī)范要求進進行混凝土施施工縫處理程程序：（1）鑿除處理層混凝凝土表面的水水泥砂漿和松松弱層（人工工鑿毛時，混混凝土強度須須達到2.5MPPa）。（2）經(jīng)鑿毛處理的混混凝土面用水水沖洗干凈，但但不得存有積積水。（3）施工縫處理按相相關(guān)規(guī)定進行行，當(dāng)施工縫縫處于水平狀狀時，澆筑上上層混凝土前前首先澆筑100mm厚的水泥砂砂漿，以提高高接縫處混凝凝土的密實性性。（4）施工縫處理后，須須待處理層達達到2.5Mppa后才能繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?；炷寥毕萏幚砘炷敛鹉：?，如如表面有粗糙糙、不平整、蜂蜂窩、麻面、孔孔洞、疏松麻麻面和缺棱掉掉角等缺陷或或不良外觀時時，及時報告告監(jiān)理和業(yè)主主，不得自行行處理；認真真分析缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原因，制制定切實可行行的處理整改改方案。支承墊石施工頂帽施工時，應(yīng)按按設(shè)計采用支支座的要求預(yù)預(yù)留支座螺栓栓孔。橋臺支承墊石混凝凝土澆筑施工工是在其橋臺臺混凝土澆筑筑完成后（橋橋臺最少養(yǎng)護護期以后）進進行的，由測測量工程師通通過全站儀在在橋臺上放出出支承墊石結(jié)結(jié)構(gòu)邊線，對對支承墊石范范圍以內(nèi)的橋橋臺混凝土進進行鑿毛處理理，露出新鮮鮮混凝土面。2、鋼筋及預(yù)埋件制制作加工在鋼鋼筋加工廠進進行，制作好好的鋼筋及預(yù)預(yù)埋件的規(guī)格格、間距、形形狀、接頭及及焊接等均要要符合設(shè)計圖圖紙和施工規(guī)規(guī)范要求，并并做好原材料料抽檢試驗和和焊接試驗?，F(xiàn)現(xiàn)場進行綁扎扎及預(yù)埋，綁綁扎過程中控控制鋼筋間排排距及預(yù)埋件件的位置。3、模板采用定型鋼鋼模板，鋼筋筋、預(yù)埋件及及模板安裝完完成后應(yīng)認真真檢查，測量量復(fù)測校核模模板尺寸，并并根據(jù)校核數(shù)數(shù)據(jù)對模板尺尺寸進行調(diào)整整，合格后聯(lián)聯(lián)系監(jiān)理工程程師對該倉位位進行驗收。支承墊石標(biāo)高先由由測量工程師師通過全站儀儀在橋臺上放放出各角點標(biāo)標(biāo)高，并引一一后視點，再再由相關(guān)測量量人員通過水水準(zhǔn)儀在模板板上放出混凝凝土面位置，并并做好標(biāo)記。5、支承墊石混凝土土澆筑水平運運輸采用8m3混凝土攪拌拌運輸車，混混凝土入倉采采用25t吊車吊混凝凝土吊罐（斗斗）上、下運運輸；混凝土土振搗采用插插入式振搗器器配合人工振振搗。質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的控制程程序項目經(jīng)理部工程部部負責(zé)日常質(zhì)質(zhì)量工作的管管理，設(shè)專職職質(zhì)檢工程師師，在施工過過程中自下而而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分分別實施質(zhì)量量檢測職能。為為了實現(xiàn)工程程質(zhì)量的優(yōu)良良目標(biāo)，將按按照ISO90001質(zhì)量體系——生產(chǎn)和安裝裝的質(zhì)量保證證模式，建立立完善的質(zhì)量量控制程序，遵遵照施工規(guī)范范的要求，運運用先進的技技術(shù)管理方法法和工藝流程程，做好施工工質(zhì)量的全面面控制。工程質(zhì)量的管理制制度實行以項目總工程程師為主的項項目部技術(shù)責(zé)責(zé)任制，同時時建立各級技技術(shù)人員的崗崗位責(zé)任制，逐逐級簽訂技術(shù)術(shù)包保責(zé)任狀狀，做到分工工明確，責(zé)任任到人，嚴(yán)格格遵守基建施施工程序，堅堅決執(zhí)行施工工規(guī)范。健全全各項制度，并并層層落實是是創(chuàng)優(yōu)達標(biāo)的的主要途徑，在在質(zhì)量管理工工作中，我們們堅持貫徹執(zhí)執(zhí)行以下八項項制度：①質(zhì)量責(zé)任掛掛牌制度；②②質(zhì)量定期檢檢查制度；③③質(zhì)量評定獎獎罰制度；④④工程測量雙雙檢復(fù)測制度度；⑤隱蔽工程檢檢查簽字制度度；⑥工序交接簽簽證制度；⑦⑦重點工序把把關(guān)制度；⑧⑧驗工質(zhì)量簽簽證制度。工程質(zhì)量的保證措措施項目經(jīng)理部技術(shù)部部門認真組織織施工人員認認真學(xué)習(xí)施工工圖紙，領(lǐng)會會設(shè)計和施工工組織設(shè)計的的意圖，做好好施工技術(shù)交交底工作，建建立技術(shù)交底底卡。每道工工序進行交底底、重點工序序重點交底，使使所有的施工工技術(shù)人員熟熟悉技術(shù)要求求，掌握質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格格按操作規(guī)程程和施工組織織方案進行施施工。加強施工班組的管管理，在開工工前，對施工工班組進行全全面技術(shù)交底底、質(zhì)量交底底，成立QC小組，積極極組織技術(shù)骨骨干、班組長長參加質(zhì)量活活動，提高施施工班組的質(zhì)質(zhì)量意識。尊重與服從業(yè)主和和監(jiān)理工程師師的意見與安安排，自覺接接受監(jiān)理工程程師的指導(dǎo)和和監(jiān)督，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意不得進進行下道工序序施工。加強自檢、互檢制制度，完善驗驗收體系程序序。材料供應(yīng)的質(zhì)量保保證貫穿于組組織現(xiàn)場取樣樣、運輸及施施工使用等全全過程，要求求層層把關(guān)。特特別要對工程程所用鋼筋、水水泥等有完整整的質(zhì)保書，并并做好這些材材料的抽樣檢檢測工作，要要求資料準(zhǔn)確確齊全后交監(jiān)監(jiān)理驗收通過過。認真做好施工過程程中各類資料料的記錄與保保管，辦好各各種簽證手續(xù)續(xù)，并完善上上、下道工序序的交接手續(xù)續(xù)。由于本地區(qū)多雨多多水，施工過過程中應(yīng)加強強設(shè)置臨時排排水設(shè)施和孔孔內(nèi)抽水，以以免影響施工工。以優(yōu)良工程為目標(biāo)標(biāo)，以質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖圖紙為依據(jù)，保保證工程達到到優(yōu)良級。橋臺施工安全保證證措施爆破作業(yè)安全保證證措施爆破工程施工安全全保證措施爆破器材的接收爆破器材由民爆公公司配送到施施工現(xiàn)場，交交付危爆物品品臨時存放點點。從臨時存放點往工工地人力徒步步運送爆炸材材料，總重量量不得超過1箱（24kgg）。炸藥、雷雷管、導(dǎo)火索索嚴(yán)禁一人同同時攜帶。禁止末經(jīng)允許并與與爆破工作無無關(guān)的人員攜攜帶或儲藏爆爆炸材料。裝卸爆破材料時，要要輕拿輕放，不不準(zhǔn)投擲；在在搬動時，禁禁止肩扛，拖拖拉與滾動。爆破器材保管安全全措施爆炸材料只準(zhǔn)許保保管在經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的臨時存放放點。存放爆爆炸材料的臨臨時存放點及及場地應(yīng)有專專人看守。存放爆炸材料的臨臨時存放點，應(yīng)應(yīng)保持地面平平整、干燥，并并能防止雨侵侵入。禁止在在草房及其它它易燃材料修修建的房屋內(nèi)內(nèi)存放爆炸材材料。禁止將雷管與炸藥藥同時存放在在一個臨時存存放點。庫房四周應(yīng)有良好好的排水消防防設(shè)施，周圍圍50m內(nèi)的雜雜草應(yīng)清除干干凈，存放點點四周應(yīng)設(shè)立立圍墻（鐵絲絲網(wǎng)），庫區(qū)區(qū)內(nèi)的道路應(yīng)應(yīng)保持平整暢暢通。危爆物品臨時存放放點配備消防防器材：墻壁上（1.5米米）各配2個滅火器，2個鐵鍬，一一堆防火砂。每每個庫房設(shè)避避雷針一個。存存放點外圍設(shè)設(shè)2米高的圍墻或或鐵絲網(wǎng)，并并安裝避雷設(shè)設(shè)備。進入爆炸材料庫房房，只允許用用手電，蓄電電池?zé)糇鳛閹鞄靸?nèi)照明，嚴(yán)嚴(yán)禁將照明線線路引入庫房房。不同性質(zhì)的炸藥嚴(yán)嚴(yán)禁在一個庫庫房內(nèi)存放，已已變質(zhì)的炸藥藥迅速處理，不不得同變質(zhì)的的炸藥同庫存存放。炸藥箱子與存放雷雷管的保險柜柜要與地面固固定。爆炸材料倉庫的管管理，應(yīng)建立立嚴(yán)格的保管管、驗收、發(fā)發(fā)放、統(tǒng)計、消消防及保安等等制度，做到到帳物相符，萬萬無一失。露天爆破作業(yè)的安安全措施爆破工作要根據(jù)批批準(zhǔn)的設(shè)計文文件或爆破方方案進行，每每個爆破工地地都要有專人人負責(zé)（爆破破作業(yè)安全員員）放炮指揮揮和組織安全全警戒工作。現(xiàn)場指揮和警戒工工作由工區(qū)負負責(zé)人和爆破破器材管理人人、安全員、各各工區(qū)指定的的警戒員、爆爆破員等組成成。遵守起爆程序：無關(guān)人員撤離現(xiàn)場場：爆破員裝裝藥邊線。警戒總指揮吹口哨哨，各警戒員員各就各位執(zhí)執(zhí)行警戒任務(wù)務(wù)。各警戒員向總指揮揮匯報情況，總總指揮確認安安全后，下令令爆破員進行行起爆準(zhǔn)備，爆爆破員向總指指揮匯報起爆爆準(zhǔn)備情況?？傊笓]吹口哨，下下達起爆命令令。安全員進行安全檢檢查，并向總總指揮匯報情情況。總指揮下達命令，解解除警戒。警戒范圍：每次起爆前，必須須由現(xiàn)場技術(shù)術(shù)負責(zé)人根據(jù)據(jù)技術(shù)方案確確定警戒位置置，并將各警警戒點任務(wù)分分解到人。從事爆破工作的人人員（主要是是爆破員、爆爆破安全員等等）必須受過過爆破技術(shù)專專門訓(xùn)練，熟熟悉爆破器材材的性能，操操作方法和安安全規(guī)定。爆破材料必須符合合工地使用條條件和國家規(guī)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，每批爆爆破材料使用用前必須進行行檢查和用有有關(guān)性能的試試驗，不合格格的爆破材料料禁止使用。爆破作業(yè)注意事項項嚴(yán)禁邊打眼、邊裝裝藥，邊放炮炮。裝藥只準(zhǔn)許使用木木、竹制的炮炮棍。裝有雷管的起爆藥藥包禁止沖擊擊和猛力擠壓壓，禁止從起起爆藥包中拔拔出或拉動導(dǎo)導(dǎo)火索、電雷雷管腳線及導(dǎo)導(dǎo)爆索。在濃霧、閃電雷雨雨和黑夜時，不不得進行露天天爆破作業(yè)。進行爆破時，應(yīng)同同時使用音響響及視覺兩種種信號，并進進行通告，使使附近有關(guān)人人員均能準(zhǔn)確確識別。只有有在完成警戒戒布置并確認認安全檢查無無誤后才可發(fā)發(fā)布起爆信號號。在一個地地區(qū)同時有幾幾個場地進行行爆破行業(yè)時時，應(yīng)統(tǒng)一指指揮，統(tǒng)一行行動。爆破后必須及時檢檢查爆破效果果。采用火花花起爆時應(yīng)指指定專人計算算響炮數(shù)量，最最后一炮響后后不小于20分鐘才允許許進入爆破區(qū)區(qū)內(nèi)檢查。采采用電力或?qū)?dǎo)爆索起爆時時，炮響后應(yīng)應(yīng)立即切斷電電源，待炮煙煙消散后，方方可進入爆破破區(qū)內(nèi)檢查。爆破后，不論眼底底有無殘藥品品，不得打殘殘眼。橋臺地基開挖爆破破作業(yè)安全操操作技術(shù)交底底施工前由技術(shù)負責(zé)責(zé)人和施工負負責(zé)人全面檢檢查各項施工工準(zhǔn)備工作，逐逐級進行技術(shù)術(shù)、安全交底底和安全教育育，使各項安安全、技術(shù)措措施在思想上上、組織上、操操作上得到落落實。爆破作業(yè)人員必須須受過爆破技技術(shù)訓(xùn)練，熟熟悉爆破器材材性能和安全全規(guī)則，經(jīng)考考試合格后持持證上崗，方方可參加爆破破工作?；A(chǔ)開挖爆破開挖挖，嚴(yán)格按爆爆破設(shè)計和《爆爆破安全規(guī)程程》操作施工工。加強爆破破震動監(jiān)測，根根據(jù)監(jiān)測和地地質(zhì)情況及時時調(diào)整爆破參參數(shù)，保證爆爆破安全。裝藥期間禁止閑雜雜人員在井下下，禁止煙火火,禁止一邊打打眼一邊裝藥藥,嚴(yán)禁沿殘眼眼打眼。布孔、裝藥、聯(lián)線線、覆蓋、起起爆均由爆破破員完成。安安全員做好現(xiàn)現(xiàn)場安全記錄錄。雷雨天停止爆破作作業(yè)。橋臺基礎(chǔ)開挖爆破破采用電力起起爆法。同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電電雷管，應(yīng)為為同廠同型同同批產(chǎn)品，電電雷管的電阻阻值相差不得得超過0.3～0.8歐姆。使用前每個電雷管管必須導(dǎo)通并并測試電阻值值。網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)聯(lián)接接。不得采用祼線。與起爆電源聯(lián)接前前，必須測出出全線路的總總電阻，總電電阻必須與計計算機相符，否否則必須檢查查。每一連接點必須聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固，絕絕緣良好。必須聽從指揮員的的口令，才能能將主線與起起爆電源聯(lián)接接。施工用電安全保證證措施采用三相五線制，所所有的用電線線路絕緣良好好，無老化，破破損和漏電，并并用絕緣子固固定電線。工地配電室，從總總配電箱、分分電箱、移動動電箱直到開開關(guān)箱。開關(guān)關(guān)箱應(yīng)具有防防漏電保護功功能和漏電裝裝置，動作電電流不大于１１５ＭＡ。電工每天上班前應(yīng)應(yīng)檢查各開關(guān)關(guān)箱及漏電保保護器是否失失靈，如失靈靈應(yīng)及時更換換。現(xiàn)場的施施工機械均做做到一機一漏漏電保護。配電箱以及箱內(nèi)電電器均標(biāo)明用用途，分路應(yīng)應(yīng)有標(biāo)記。電源線的工作零線線與保護零線線應(yīng)分別接在在各自的接線線上，金屬外外殼應(yīng)作接零零保護。所有的熔件應(yīng)與線線路用電設(shè)備備的實際負荷荷相匹配，即即保險絲額定定功率為電機機額定功率的的１.５倍。開關(guān)箱應(yīng)有門鎖，下下班時要斷開開電源，并鎖鎖上開關(guān)箱。使用電動工具前檢檢查合格，防防止漏電，并并有專人抽水水。站立水中中操作人員必必須穿長膠鞋鞋或長靴。現(xiàn)場臨時用電，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工組組織設(shè)計或施施工安全技術(shù)術(shù)措施布設(shè)，并并符合當(dāng)?shù)毓┕╇娋值囊?guī)定定。臨時用電的高、低低壓線路都應(yīng)應(yīng)符合線路架架設(shè)規(guī)定，如如不能保證與與建筑物所規(guī)規(guī)定的安全距距離時，高壓壓線路嚴(yán)禁架架設(shè)并不準(zhǔn)跨跨越建筑物；；低壓可使用用橡皮電纜。工地上用電不允許許用裸線架設(shè)設(shè)低壓線路，應(yīng)應(yīng)以絕緣線架架設(shè)在堅固的的電桿上，并并用瓷瓶分開開。凡容易被碰觸到的的帶電設(shè)備，如如安裝在地面面的落地式臨臨時用電變壓壓器等，四周周均應(yīng)設(shè)圍欄欄，并向外掛掛“止步！高壓壓危險”的警告牌。臨時照明的各分支支線，應(yīng)單獨獨設(shè)控制開關(guān)關(guān)，選擇適當(dāng)當(dāng)保險絲；臨臨時線路用畢畢后，應(yīng)立即即拆除，不準(zhǔn)準(zhǔn)備有帶電的的線頭。在閃電、雷雨天氣氣和六級以上上的大風(fēng)時，不不得登高作業(yè)業(yè)。臨時用變電壓器三三相四線制的的中線必須三三點并聯(lián)接至至接地網(wǎng)上，即即：過電壓保保護接地；安安全接地；工工作接地，接接地電阻不準(zhǔn)準(zhǔn)大于4歐姆。接地地線與接地地地極連接時，嚴(yán)嚴(yán)禁用銅絲在在鐵管或地極極上，而要用用機制螺絲焊焊接在地板上上，然后用螺螺母壓緊，接接觸面要刮清清潔，以減少少接地電阻。臨時用電的機電設(shè)設(shè)備，接地線線深度必須不不小于1.5～2.5米，并禁止跨跨越接地。防雷接地裝置、安安全接地裝置置應(yīng)按接地和和接地裝置的的規(guī)定執(zhí)行。安安全接地裝置置與帶電部分分空間距離不不應(yīng)少于5米。停電修理線路和電電器設(shè)備時，必必須做到下列列幾點：將高高壓開關(guān)拉下下，并掛上“禁止送電，有有人工作”的警告牌；；經(jīng)試驗確認認無電后再進進行接地短路路；接地后再再三相短路，工工作完畢后，想想除去三相短短路的導(dǎo)線，再再除去接地線線。照明線路送電時必必須先試送幾幾次，試送時時間不能過長長，以免線路路上有人接觸觸而發(fā)生事故故。移動式電機及電氣氣設(shè)備，應(yīng)使使用橡皮電纜纜，并接零保保護，配有絕絕緣手把，使使用時應(yīng)戴絕絕緣手套，穿穿絕緣靴。汽油庫、油漆庫、氧氧氣庫或爆炸炸氣體的車間間以及木材廠廠等都應(yīng)按防防火、防爆規(guī)規(guī)程安裝電氣氣，并配備防防火防爆密閉閉式開關(guān)和鐵鐵制配電箱。風(fēng)險管理體系及措措施風(fēng)險辨識主要包括括施工所有人人員及相關(guān)方方；施工場地地內(nèi)的作業(yè)活活動；建筑物物及其設(shè)施、施施工生產(chǎn)用機機械設(shè)備；辨辨識主要內(nèi)容容：包括工作作環(huán)境、平面面布局、交通通路線、建筑筑結(jié)構(gòu)、施工工工序、施工工設(shè)備、有害害部位、各種種設(shè)施等。風(fēng)險管理的重點重重大風(fēng)險和不不可承受的風(fēng)風(fēng)險；對重大危險源制定定職業(yè)健康安安全管理目標(biāo)標(biāo)和管理方案案予以控制和和改進；中等等危險源制定定管理辦法、操操作規(guī)程、應(yīng)應(yīng)急預(yù)案等予予以控制、對對一般危險源源保持現(xiàn)行有有效的控制方方式；風(fēng)險控控制按消除風(fēng)風(fēng)險、降低風(fēng)風(fēng)險、減少或或切斷風(fēng)險、采采用個體防護護裝置的順序序優(yōu)先選擇。公司生產(chǎn)副總經(jīng)理理主持安全危危險源辨識、風(fēng)風(fēng)險評價和風(fēng)風(fēng)險控制工作作；公司安質(zhì)質(zhì)部組織人力力部負責(zé)公司司安全源辨識識、評價及風(fēng)風(fēng)險控制工作作，對個單位位或部門的職職業(yè)安全危險險源辨識、評評價及風(fēng)險控控制工作進行行監(jiān)督、檢查查和指導(dǎo)；公公司物設(shè)部負負責(zé)物資采購購、運輸?shù)劝舶踩ｋU源的的辨識、評價價及風(fēng)險控制制；項目部負負責(zé)所轄范圍圍的職業(yè)健康康安全危險源源辨識評價及及風(fēng)險控制工工作。施工安全管理實施施安全管理規(guī)章制度度建立并落實實。制定各級安全技術(shù)術(shù)交底制度，