PAGE橋梁監(jiān)理控制要點(diǎn)一、質(zhì)量監(jiān)理控制的基本原則與要求1、監(jiān)理人員應(yīng)全面熟悉設(shè)計圖紙、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范、施工方案、指令性文件。2、對承包人施工人員管理、設(shè)備管理、檢查施工方案的落實是搞好監(jiān)理工作的重要手段。加強(qiáng)事前、事中控制是搞好監(jiān)理工作的重要方法。所有監(jiān)理人員應(yīng)勞記，自已不是施工員。3、試驗控制按“試驗監(jiān)理細(xì)則”實施，測量控制按“測量監(jiān)理細(xì)則”實施，安全及環(huán)保按“安全及環(huán)保監(jiān)理細(xì)則”實施4、主要原材料、構(gòu)件質(zhì)量控制要點(diǎn)試驗監(jiān)理工程師應(yīng)和承包人一起通過材料試驗確定料場；每批次的外購材料應(yīng)具有“出廠合格證”和“出廠試驗報告”，承包人應(yīng)按規(guī)定取樣試驗，試驗監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢驗證試驗；橋梁構(gòu)件應(yīng)檢查其“出廠合格證”，承包人應(yīng)按規(guī)定取樣送檢，取樣送檢時試驗監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行見證，監(jiān)理員應(yīng)嚴(yán)格控制，未經(jīng)檢驗合格的原材料及構(gòu)件不得用于工程。a)鋼材各類鋼材質(zhì)量及型號都應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)用枕木將鋼筋墊高300mm以上,并加以遮蓋。橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋存儲情況，并應(yīng)審查：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，其上的油漆、漆皮、鱗銹等應(yīng)清楚干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲；鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時應(yīng)剔除，不得使用。b)水泥所有的水泥應(yīng)取自經(jīng)業(yè)主試驗監(jiān)理工程師同意的合格廠家。承包人應(yīng)向試驗監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類和數(shù)量，以及廠商的試驗合格證明，證實該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合規(guī)范要求。承包人應(yīng)對進(jìn)場的每批水泥均按《公路水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTJ053-94）規(guī)定取樣，做膠砂強(qiáng)度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度等項目的試驗，檢驗結(jié)果報送試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗監(jiān)理工程師應(yīng)要求并檢查承包人：袋裝水泥在運(yùn)輸和儲存時應(yīng)防止受潮，對堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級、品種和出廠時期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的儲存，應(yīng)采取水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。c)骨料骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響砼性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別掛牌堆放，不得混雜。橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)隨時檢查。粗、細(xì)骨集料的質(zhì)量、粒徑規(guī)格、級配及材質(zhì)要求等應(yīng)按“試驗監(jiān)理實施細(xì)則”實施。應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)制砂的質(zhì)量，試驗監(jiān)理工程師應(yīng)增加機(jī)制砂的抽檢頻率。d)外加劑外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）的規(guī)定；有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目及儲存應(yīng)按《公路工程橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）規(guī)定并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認(rèn)。e)水凡飲用水可不進(jìn)行試驗?；炷凉こ逃盟畱?yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定，按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056-84）實施并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認(rèn)。f)橋梁構(gòu)件及配件橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)檢查橋梁構(gòu)件與配件的“實驗檢測報告”、“產(chǎn)品合格證書”“使用說明書”，試驗監(jiān)理工程師和承包人應(yīng)按規(guī)定的頻率聯(lián)合取樣送檢。二、混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、混凝土配合比設(shè)計：砼配合比設(shè)計按“試驗監(jiān)理實施細(xì)則”實施，現(xiàn)場施工配合比由試驗監(jiān)理工程師或其委派的試驗監(jiān)理員確認(rèn)，未確認(rèn)前，不得澆筑砼。2、混凝土拌和a)混凝土應(yīng)采用攪拌站集中拌和法。拌和機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。承包人應(yīng)按橋梁監(jiān)理工程師的要求配置應(yīng)急的拌和設(shè)備及發(fā)電機(jī)組，以應(yīng)付停電及機(jī)械故障等問題的出現(xiàn)，攪拌站建成應(yīng)經(jīng)標(biāo)定后應(yīng)報監(jiān)理處檢查驗收。承包人應(yīng)將攪拌站建設(shè)方案報監(jiān)理處及業(yè)主審批，驗收合格后方可投入使用。b)拌和設(shè)備應(yīng)配有電子計量及配比打印設(shè)備，計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量部門鑒定并報試驗監(jiān)理工程師確認(rèn)，嚴(yán)禁按體積法計量。c)試驗監(jiān)理工程師或其委派的監(jiān)理員應(yīng)按規(guī)定抽檢的頻率對混凝土的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢測，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對工地現(xiàn)場隨時檢查。d)承包人應(yīng)配備有能力、有經(jīng)驗的技術(shù)人員負(fù)責(zé)混凝土拌和的全面質(zhì)量控制。不經(jīng)過監(jiān)理人員同意，不得隨意離開施工現(xiàn)場3、混凝土的運(yùn)輸a)橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查承包人的砼運(yùn)輸工具的配置，砼的途中運(yùn)輸時間不得影響砼澆筑的操作時間。b)橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)對泵送砼檢查：砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。泵送前應(yīng)先用適量的、與砼內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，泵送間歇時間不宜超過15min。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土澆筑a)混凝土施工前，橋梁監(jiān)理工程師必須堅持“五檢查”制度：檢查鋼筋是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；檢查支架、模板是否牢固可靠；檢查模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；檢查模板是否有縫隙；檢查機(jī)具是否正常。b)混凝土澆筑時試驗員需現(xiàn)場控制好坍落度，并按規(guī)范要求制作試件，并旁站承包人取樣試驗。c)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間或重塑時間。超過初凝時間，應(yīng)按施工縫處理。d)控制混凝土振搗質(zhì)量，由熟練工人（專人）振搗。e)澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)督促承包人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。f)現(xiàn)場監(jiān)理和橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土澆筑層厚，澆筑層厚應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土澆筑，設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理，設(shè)計無要求時，應(yīng)采取有效措施降低水化熱。g)砼澆筑溫度宜控制在32℃以下。當(dāng)氣溫低于5℃不宜砼施工。5、混凝土養(yǎng)護(hù)a)混凝土澆筑完，終凝后立即養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。b)其他養(yǎng)生辦法應(yīng)得到橋梁監(jiān)理工程師同意，并按規(guī)定實施。c)當(dāng)與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d內(nèi)不受水的沖刷侵襲。d)現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對砼養(yǎng)護(hù)情況隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)情況不符合規(guī)定的要求時應(yīng)立即要求承包人改正。6、混凝土質(zhì)量檢查a)試驗監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定的抽檢頻率到澆筑混凝土施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣，以備檢查混凝土強(qiáng)度質(zhì)量。b)混凝土試件按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定制備，施工單位、監(jiān)理各自單獨(dú)制備。c)混凝土的溫度、含氣量、坍落度的取樣應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）的規(guī)定。混凝土的溫度、含氣量、坍落度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。三、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鋼筋檢查必須由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，現(xiàn)場監(jiān)理員協(xié)助。2、監(jiān)理內(nèi)容a)橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對照設(shè)計圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度、所在位置、間距、接頭質(zhì)量、砼保護(hù)層厚度、骨架尺寸；b)現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)注意鋼筋在模板內(nèi)定位及牢固情況，保證砼保護(hù)層厚度；試驗監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性；c)橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理員應(yīng)經(jīng)常檢查焊接人員的特殊工種作業(yè)證，嚴(yán)禁無證上崗。焊條型號應(yīng)與鋼筋規(guī)格種類相匹配。d)現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)隨時檢查脫模劑使用情況，防止脫模劑污染鋼筋。確保鋼筋骨架內(nèi)干凈。e)鋼筋檢查完成后，專業(yè)工程師除批復(fù)自檢報告外，還應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)理員現(xiàn)場記錄和填寫監(jiān)理檢查表格，作為原始資料的一部分集中歸檔，并歸入竣工資料中作庫監(jiān)理復(fù)核內(nèi)部資料。四、支架和模板質(zhì)量控制要點(diǎn)1、橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人支架和模板設(shè)計包括構(gòu)件和支架整體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、以及地基強(qiáng)度進(jìn)行驗算，并將驗算結(jié)果報駐地高監(jiān)審批。對于大型支架、掛籃、高墩柱等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，建議由總監(jiān)辦組織設(shè)計、施工、業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)控等相關(guān)人員集體審查，確定承包人的施工方案。2、支架頂標(biāo)高，應(yīng)考慮支架、梁體自重和設(shè)計荷載設(shè)置預(yù)留拱度，并經(jīng)橋梁監(jiān)理工程師和測量監(jiān)理工程師確認(rèn)。3、模板進(jìn)場后，橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)先逐塊檢查模板質(zhì)量。4、模板拼裝就位后，應(yīng)先核對設(shè)計文件，檢查幾何尺寸及高程；再檢查模板支撐、定位牢固情況；然后看細(xì)部拼縫情況，表面平整度以及涂刷脫模劑情況；并經(jīng)橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。5、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環(huán)節(jié)；6、橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)特別檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔道設(shè)置，使其滿足設(shè)計要求；7、承包人確定預(yù)拱度值后，測量監(jiān)理工程師應(yīng)驗收檢查模板頂面預(yù)拱度值設(shè)置結(jié)果，并注意每一跨從支點(diǎn)到跨中應(yīng)平順、漸變，必要時指令調(diào)整；五、鉆孔灌注樁1、基本要求a)樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b)成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下砼。c)水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。d)嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。e)應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測。設(shè)計有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)采取鉆孔取芯樣法對樁進(jìn)行檢測。f)鑿除樁頭預(yù)留砼后，樁頂應(yīng)無殘余的松散砼。2、開工申請報告審批a)試驗監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位申報的原材料、砼配合比試驗資料，對原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗，對砼配合比可在施工單位標(biāo)準(zhǔn)試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗驗證，配合比試驗時，應(yīng)根據(jù)樁長及拌和能力確定灌注時間，選擇合理的砼初凝時間。在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復(fù)。試驗監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位申請使用的商品砼或商品砼配合比進(jìn)行審查，并進(jìn)行試驗驗證。b)測量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)測施工單位樁基放樣成果。c)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項負(fù)責(zé)人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術(shù)方案及主要工藝；檢查機(jī)械設(shè)備情況。d)駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。3、施工監(jiān)理要點(diǎn)a)護(hù)筒檢查：護(hù)筒就位后，測量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核護(hù)筒平面位置，一般地，測量工程師應(yīng)采取不同于施工單位測量的測站或后視點(diǎn)的方法進(jìn)行平行測量復(fù)核。橋梁監(jiān)理工程師或現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量。b)護(hù)筒質(zhì)量要求：護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200-400mm；護(hù)筒平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；旱地、筑島處護(hù)筒可采取挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實；護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m；護(hù)筒一般情況埋置深度宜為2-4m；測量護(hù)筒頂面標(biāo)高，用于控制鉆進(jìn)深度、終孔標(biāo)高。c)鉆進(jìn)檢查根據(jù)本項目地質(zhì)情況，鉆機(jī)宜采用沖擊鉆，且須安裝在平整。穩(wěn)固的鉆孔平臺上。鉆孔前，橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工技術(shù)人員應(yīng)按設(shè)計圖繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺上。施工過程中，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)情況（渣樣）判明后，記入記錄表中并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖核對。鉆渣編號保存，以便分析備查?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)巡視次數(shù)，掌握鉆孔動態(tài)，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向橋梁監(jiān)理工程師報告；橋梁監(jiān)理工程師正常巡視時，應(yīng)充分了解鉆進(jìn)情況，鉆孔過程中，要求保持泥漿循環(huán)、排渣，石渣過多時，采用人工排渣。鉆進(jìn)入巖和終孔，地質(zhì)監(jiān)理工程師和橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行判斷簽認(rèn)。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)下發(fā)工作指令，提出具體要求，現(xiàn)場監(jiān)理要不定期地觀察水位情況并向橋梁監(jiān)理工程師報告，并督促施工人員做好鉆孔記錄，記錄應(yīng)真實、及時，不準(zhǔn)寫回憶錄。泥漿質(zhì)量檢查:①現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)隨時檢查泥漿性能。根據(jù)地質(zhì)情況按《橋規(guī)》表6.2.2控制。②橋梁監(jiān)理工程師巡視時，一般應(yīng)要求施工技術(shù)人員現(xiàn)場檢查泥漿性能。d)鉆孔事故處理鉆孔事故主要有：塌孔、鉆孔偏斜、擴(kuò)孔和縮孔、漏漿、掉鉆頭等事故，出現(xiàn)以上情況，橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)及時報告駐地高監(jiān)。e)清孔檢查施工單位報告終孔后，橋梁監(jiān)理工程師和監(jiān)理員應(yīng)到現(xiàn)場測量孔深和孔徑，檢測孔中泥漿比重、稠度、含沙率，并對照設(shè)計圖紙，核對樁基嵌巖深度是否滿足設(shè)計要求，沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定，可采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢查，在灌注砼前必須再次測定。f)鋼筋籠制作及安放檢查=1\*GB3①現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)掌握鋼筋籠鋼筋是否是已經(jīng)過試驗監(jiān)理工程師簽認(rèn)的鋼筋批次。=2\*GB3②現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)按《評定標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋安裝實測項目進(jìn)行檢測，橋梁工程師應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。=3\*GB3③現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)全過程旁站鋼筋籠安放，關(guān)鍵檢查：鋼筋籠總長度、鋼筋直徑、根數(shù)、主、箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋接頭同一截面不超過50%，同時錯位長度大于35d，鋼筋焊接頭應(yīng)彎成5o角，焊接后確保兩根鋼筋在同一軸線上，單面焊接焊縫長度大于10d，焊縫飽滿、平整。鋼筋籠焊接，原則上試驗監(jiān)理工程師或試驗監(jiān)理工程師應(yīng)委派試驗員也要進(jìn)行旁站，根據(jù)試驗計劃及現(xiàn)場情況確定是否現(xiàn)場取樣做焊接試驗，及檢查施工單位的自檢頻率是否達(dá)到了規(guī)范要求，橋梁監(jiān)理工程師至少要巡視一次鋼筋籠下放焊接過程，指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理的旁站工作。=4\*GB3④鋼筋籠就位后，應(yīng)檢查鋼筋籠底部是否下到設(shè)計標(biāo)高。測量監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋籠中心位置，確定位置后，將鋼筋籠頂部四個方位用鋼筋焊在護(hù)筒上固定。g)灌注水下砼檢查=1\*GB3①灌注水下砼時，橋梁工程師應(yīng)巡視、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站，試驗監(jiān)理工程師或試驗工程師委派試驗員到場。=2\*GB3②由試驗監(jiān)理工程師或試驗監(jiān)理員確認(rèn)材料質(zhì)量及施工砼配合比，抽檢和旁站施工單位取樣試驗，并按規(guī)范要求的數(shù)量做好施工單位、監(jiān)理單位的試件。=3\*GB3③灌注水下砼技術(shù)要點(diǎn)導(dǎo)管內(nèi)徑為200-350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，現(xiàn)場監(jiān)理要檢查導(dǎo)管長度是否滿足要求。導(dǎo)管離孔底0.3-0.4m，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。現(xiàn)場監(jiān)理測量漏斗容量，檢查是否滿足上述要求。在澆注過程中試驗監(jiān)理員應(yīng)檢查運(yùn)至灌注地點(diǎn)的砼均勻性和坍落度等。首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)目測砼下落同時，孔中泥漿是否上涌，如泥漿上涌量不明顯、不協(xié)調(diào)時應(yīng)立即采取措施解決。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m。應(yīng)要求技術(shù)員經(jīng)常測控井孔內(nèi)砼面的位置，及時拆卸導(dǎo)管，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)加以控制。要有防止鋼筋籠上浮的控制。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高出0.5-1.0m，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)現(xiàn)場確認(rèn)。灌注完成后，可截除樁頂上部多余部分，但應(yīng)預(yù)留高于設(shè)計標(biāo)高10㎝。排出泥漿應(yīng)不污染環(huán)境和河流。=4\*GB3④灌注故障處理灌注中如發(fā)現(xiàn)卡管、應(yīng)分析原因，果斷處理，一般有埋管太深，砼坍落度不滿足要求、因機(jī)械設(shè)備原因停灌時間過長等。橋梁監(jiān)理工程師要特別注意拔管過程，防止拔管過猛而拔出砼面或埋深過淺而導(dǎo)致斷樁?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)督促施工單位技術(shù)人員做好現(xiàn)場記錄。h)樁基交驗=1\*GB3①施工單位破樁頭后，測量監(jiān)理工程師應(yīng)測量樁基偏位情況。=2\*GB3②在砼養(yǎng)生期滿后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行砼強(qiáng)度試驗。=3\*GB3③檢測單位進(jìn)行無破損監(jiān)理試驗。=4\*GB3④根據(jù)設(shè)計要求或總監(jiān)辦要求及對有懷疑的樁進(jìn)行鉆芯取樣試驗。=5\*GB3⑤由橋梁監(jiān)理工程師整理資料，進(jìn)行質(zhì)量評定。=6\*GB3⑥駐地高監(jiān)簽認(rèn)中間交工證書。4、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理程序框圖鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理測量定位檢查測量定位檢查復(fù)核結(jié)果檢查埋設(shè)護(hù)筒試樁檢驗審批試樁報告審批試驗工藝試驗核定的指標(biāo)監(jiān)理旁站，檢查試樁施工審批開工申請人、材料、機(jī)械審批試樁總結(jié)審批混凝土設(shè)計及對比試驗材料抽驗試驗鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層審核結(jié)果鋼筋檢查審核結(jié)果混凝土灌注監(jiān)理旁站導(dǎo)管懸高、埋深混凝土頂面標(biāo)高、進(jìn)尺無破損檢則確定數(shù)量、樁位審定測樁資格認(rèn)可測樁報告檢查試塊報告分項工程完工驗收同意開工承包人返工承包人返工不合格合格不合格合格不合格合格承包人重測十、擴(kuò)大基礎(chǔ)六、明挖基礎(chǔ)1、基本要求a)所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。c)基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求。d)嚴(yán)禁超挖回填虛土。2、開工申請報告審批a)試驗監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位申報的原材料、砼配合比試驗資料，對原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗，對砼配合比可在施工單位標(biāo)準(zhǔn)試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗驗證，配合比試驗時，應(yīng)根據(jù)擴(kuò)大基礎(chǔ)砼方量及拌和能力確定澆筑時間，選擇合理的砼初凝時間。在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復(fù)。試驗監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位申請使用的商品砼或商品砼配合比進(jìn)行審查，并進(jìn)行試驗驗證。b)測量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)測施工單位擴(kuò)大基礎(chǔ)放樣成果。c)專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項負(fù)責(zé)人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術(shù)方案及主要工藝；檢查機(jī)械設(shè)備情況。d)駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項開工報告。3、施工監(jiān)理要點(diǎn)：a)挖基礎(chǔ)：承包人在開挖前應(yīng)通知測量監(jiān)理工程師，以便測量監(jiān)理工程師檢查、測量基礎(chǔ)的平面位置和原地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及測量監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不得開挖。開挖應(yīng)進(jìn)行到設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高時，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計出入較大，基底承載力達(dá)不到要求時，承包人應(yīng)根據(jù)實際探明的地質(zhì)情況提出基底處理方案報橋梁監(jiān)理工程師，再由業(yè)主通知設(shè)計單位，由設(shè)計方合理解決。基坑開挖承包人應(yīng)時刻檢查邊坡的穩(wěn)定性，必要時應(yīng)對邊坡進(jìn)行可靠的支撐防護(hù)措施，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對邊坡的穩(wěn)定性隨時檢查。b)基底處理：應(yīng)對基底的松散的土石渣清除干凈；當(dāng)巖層成傾斜時，應(yīng)將基底鑿平或鑿成臺階；應(yīng)將風(fēng)化的巖層鑿除。基底處理完后承包人應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報橋梁監(jiān)理工程師檢查驗收。橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)組織測量、地質(zhì)監(jiān)理工程師檢查驗收基坑平面位置、基坑尺寸、基底標(biāo)高及地質(zhì)情況。4、質(zhì)量監(jiān)理程序框圖測量定位基礎(chǔ)審批開工報告測量定位基礎(chǔ)審批開工報告審核工料機(jī)準(zhǔn)備砼配合比對比試驗基底檢查認(rèn)可標(biāo)高平面位置地質(zhì)復(fù)查承載力試驗審核結(jié)果承包人返工修補(bǔ)混凝土澆筑（常規(guī)旁站）中間交工證書驗收不合格作地基處理，設(shè)計變更不合格不合格承包人重測不合格摸板檢查（常規(guī)）審查結(jié)果鋼筋檢查（常規(guī)）審查結(jié)果承包人返工修補(bǔ)不合格混凝土成品檢查審查結(jié)果承包人返工修補(bǔ)取芯試驗七、墩、臺身1、基本要求a)砼所用的水泥泥、砂、石、水水、外摻劑及及混合材料的的質(zhì)量和規(guī)格格，必須符合合有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求，按按規(guī)定的配合合比施工。b)不得出現(xiàn)空洞洞和露筋現(xiàn)象象2、實測項目墩、臺身實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△a在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓壓強(qiáng)度評定2)±20尺量:檢查3個斷面3m0.3%H且不大大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：：測量2點(diǎn)4)±10水準(zhǔn)儀:測量3處處5△)10全站儀或經(jīng)緯儀::縱、橫各測2點(diǎn)6m5尺量:每節(jié)檢查4處7m5豎兩每8m設(shè)時尺量：每件注：H為墩、臺身高度。柱或雙壁墩身實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓壓強(qiáng)度評定2相鄰間距(mm))±20尺或全站儀測量：：檢查頂、中中、底3處3堅直度(mm)0.3%H且不大大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：：測2點(diǎn)4柱(墩)頂高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處處5△軸線偏位(mm))10全站儀或經(jīng)緯儀：：縱、橫各測測2點(diǎn)6斷面尺寸(mm))±15尺量：檢查3個斷斷面7節(jié)段間錯臺(mmm)3尺量：每節(jié)檢查22~4點(diǎn)注：H為墩、臺身高度。3、控制目標(biāo)a)原材料控制目目標(biāo)：混凝土土所用的水泥泥、砂、石、水水、外摻劑及及混合材料的的質(zhì)量和規(guī)格格，鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋必必須經(jīng)檢驗合合格，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實測的原原材料的含水水量調(diào)整配合合比后，嚴(yán)格格控制計量的的準(zhǔn)確性，按按確定的現(xiàn)場場配合比施工工。b)工藝控制目標(biāo)標(biāo)：澆筑完成成的混凝土不不得出現(xiàn)空洞洞和露筋現(xiàn)象象。表面平整整，施工縫平平順，棱角線線平直，外露露面色澤一致致。蜂窩、麻麻面面積不得得超過該面面面積0.5%，深度不超超過10mmm。c)成品控制目標(biāo)標(biāo)：避免混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)非受力裂縫縫。如無法避避免，裂縫寬寬度不得超過過設(shè)計規(guī)定或或設(shè)計未規(guī)定定時不得超過過0.15mmm。4、柱式墩、臺a）開工報告審批=1\*GB3①試驗監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)審查施工單單位申報的原原材料、砼配配合比試驗資資料，對原材材料應(yīng)獨(dú)立取取樣進(jìn)行平行行試驗，對砼砼配合比可在在施工單位標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試驗的基基礎(chǔ)上進(jìn)行試試驗驗證，在合同規(guī)定定的期限內(nèi)予予以批復(fù)。試驗監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)對施工單位位申請使用的的商品砼或商商品砼配合比比進(jìn)行審查，并并進(jìn)行試驗驗驗證。=2\*GB3②測量監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)復(fù)測施工單單位墩柱放樣成果果。=3\*GB3③專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)審查施工單單位提交的施施工方案，包包括審查分項項負(fù)責(zé)人及質(zhì)質(zhì)量、安全、環(huán)環(huán)保等施工管管理、自檢人人員及主要施施工操作人員員的配備是否否符合合同要要求并滿足施施工需要；審審查施工技術(shù)術(shù)方案及主要要工藝；檢查查機(jī)械設(shè)備情情況。=4\*GB3④駐地高監(jiān)審核并簽簽發(fā)分項開工工報告。b)施工監(jiān)理要點(diǎn)點(diǎn)=1\*GB3①立柱模板必須采用用新鋼模板，鋼鋼模板厚度不不少于6mmm?，F(xiàn)場監(jiān)理理要對所有模模板尺寸進(jìn)行行檢查，督促促承包人對模模板的保養(yǎng)。=2\*GB3②混凝土墩、臺身模模板基礎(chǔ)平臺臺力求水平，便便于使用千斤斤頂，手拉葫葫蘆調(diào)整模板板垂直度，模模板拼裝到一一定高度（一一般6~8m），就應(yīng)應(yīng)檢查、調(diào)整整平面位置和和垂直度。重重復(fù)進(jìn)行，直直至模板拼裝裝完成后，再再對平面位置置與垂直度進(jìn)進(jìn)行一次總體體檢查。=3\*GB3③監(jiān)理工程師必須對對照圖紙檢查查鋼筋型號、數(shù)數(shù)量、加工尺尺寸和保護(hù)層層厚度是否得得到保證，鋼鋼筋的焊縫長長度必須符合合要求，焊縫縫要飽滿無裂裂縫，焊渣要要清除干凈，并并取樣對焊縫縫進(jìn)行抗拉試試驗。=4\*GB3④根據(jù)混凝土澆筑高高度，計算模模板的強(qiáng)度和和剛度，以確確定使用的模模板的類型，連連接與加強(qiáng)措措施。同時應(yīng)應(yīng)考慮混凝土土澆筑速度、振振搗對模板的的影響。=5\*GB3⑤混凝土設(shè)計配合比比、施工配合合比應(yīng)作為控控制重點(diǎn)，尤尤以用水量、外外加劑的加入入量更為重要要，試驗員應(yīng)在澆澆注現(xiàn)場抽查查做坍落度試試驗。=6\*GB3⑥混凝土澆筑過程中中的安全措施施是否到位，對對外界環(huán)境的的影響是否降降低到最小。=7\*GB3⑦對墩、臺身混凝土土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，灑灑水養(yǎng)護(hù)時間間一般為7d。=8\*GB3⑧監(jiān)理工程師應(yīng)審查查施工單位保保證墩、臺表表面平整及模模板接縫密實實的保證措施施。c）施工監(jiān)理控制措措施=1\*GB3①嚴(yán)格審批施工單位位申報的開工工報告，并將將墩、臺身監(jiān)監(jiān)理實施細(xì)則則轉(zhuǎn)發(fā)給旁站站監(jiān)理員，以以例指導(dǎo)現(xiàn)場場監(jiān)理工作。=2\*GB3②應(yīng)要求施工單位現(xiàn)現(xiàn)場做一個試試驗墩、臺身身，由駐地高高監(jiān)組織各專專業(yè)監(jiān)理工程程師檢查施工工組織，主要要機(jī)具設(shè)備是是否滿足要求求，質(zhì)量控制制是否到位等等。=3\*GB3③旁站監(jiān)理員不折不不扣執(zhí)行墩、臺臺身監(jiān)理實施施細(xì)則所列要要求檢查的內(nèi)內(nèi)容，如有較較大出入，應(yīng)應(yīng)及時通知標(biāo)標(biāo)段監(jiān)理工程師，查明明原因后進(jìn)行行修訂，不斷斷地總結(jié)、分類類、提高。=4\*GB3④駐地高監(jiān)組織測量量、試驗、材材料、結(jié)構(gòu)監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查旁旁站監(jiān)理員是是否到位。=5\*GB3⑤應(yīng)對墩、臺身外觀觀質(zhì)量非常重重要，模板不得變變形、跑模，嚴(yán)格控制水灰比，通過試驗柱確定混凝土的振搗程度。及時組織外觀驗收、評比、觀摩。d）常見質(zhì)量問題墩柱頂部出現(xiàn)水平平裂縫，拆模模后，在距頂頂面40cmm左右范圍內(nèi)內(nèi)，有細(xì)小裂裂縫，有時會會沿箍筋開成成環(huán)狀水平裂裂縫。原因分析：墩柱頂頂部混凝土的的壓力小，過過振造成粗集集料下沉，柱柱頂粗集料減減少；養(yǎng)護(hù)不不及時。處理措施：在混凝凝土初凝前進(jìn)行二二次振搗，可可消除因塑性性沉降而引起起的內(nèi)分層，改改善混凝土強(qiáng)強(qiáng)度和抗?jié)B透透力。拆除最最上部的箍筋筋。二次振搗搗后在柱頂壓壓砂袋，以增增加對上部混混凝土的壓力力。當(dāng)裂縫未未形成環(huán)狀時時，可用環(huán)氧氧樹脂灌注封封閉。當(dāng)裂縫縫形成環(huán)狀時時，應(yīng)將裂縫縫以上部分鑿鑿除，重新澆澆筑。八、墩、臺帽或蓋梁梁1、控制目標(biāo)、要點(diǎn)=1\*GB3①原材料、混凝土配配合比及其他他控制目標(biāo)同同混凝土墩、臺臺身質(zhì)量監(jiān)理理控制目標(biāo)。=2\*GB3②墩、臺帽或蓋梁實實測項目，見見下表。墩、臺帽或蓋梁實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓壓強(qiáng)度評定32斷面尺寸(mm))±20尺量：檢查3個斷斷面23△軸線偏位(mm))10全站儀或經(jīng)緯儀：：縱、橫各測測量2點(diǎn)24△頂面高程(mm))±10水準(zhǔn)儀：檢查3--5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置置(mm)10尺量：每個12、控制要點(diǎn)、措施=1\*GB3①對落地支架施工（主主要有輕型門門式鋼管支架架、碗扣支架架、重型六四四軍用梁和貝貝雷桁架組拼拼的支架、萬萬能桿件組拼拼的支架），監(jiān)監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)審審查施工單位位支架的承載載能力（支架架的強(qiáng)度、鋼鋼度及穩(wěn)定性性）的計算書書，主要審查查書面計算報報告，所引用用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確，是是否有設(shè)計、復(fù)復(fù)核。施工時時監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)檢查支架搭搭設(shè)時各構(gòu)件件之間的連接接，以及檢查查斜撐、拉桿桿等部位。=2\*GB3②托架施工（主要有有預(yù)埋式牛腿腿支撐、預(yù)留留孔式牛腿支支撐、抱箍式式牛腿支撐），對對預(yù)埋式牛腿腿支撐監(jiān)理應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)對焊接接構(gòu)件進(jìn)行檢檢驗，檢查焊焊縫是否按設(shè)設(shè)計規(guī)范的規(guī)規(guī)定進(jìn)行計算算和驗算，是是否對牛腿各各構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度驗算及對對支出架的穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行了了計算。預(yù)留留孔式牛腿支支撐還應(yīng)檢查查是否對墩柱柱混凝土的局局部承壓進(jìn)行行了驗算。抱抱箍式牛腿支支撐應(yīng)檢查是是否按鋼帶與與混凝土墩柱柱的磨擦力進(jìn)進(jìn)行了驗算，是是否驗算了鋼鋼帶連接的構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛剛度。=3\*GB3③根據(jù)具體的施工特特點(diǎn)，選用模模板支撐的形形式以及模板板的通用性。=4\*GB3④無支架施工時還應(yīng)應(yīng)對墩、臺帽帽或蓋梁托架架的起吊、定定位、安裝、卸卸落進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)監(jiān)控。=5\*GB3⑤混凝土的澆筑次序序、分層、養(yǎng)養(yǎng)生應(yīng)檢查是是否制定相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量保證證措施。=6\*GB3⑥高空施工為保證施施工人員、監(jiān)監(jiān)理檢查人員員安全到位，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)專用檢檢查通道。九、臺背回填1、控制目標(biāo)a)工后沉降滿足足設(shè)計或規(guī)范范要求。b)原材料控制目目標(biāo)：臺、墻墻背填土應(yīng)采采用透水性材材料或設(shè)計規(guī)規(guī)定的填料。c)回填范圍控制制目標(biāo)：臺、墻墻背填土的長長度，不得小小于規(guī)范規(guī)定定，即臺身頂頂面處不小于于橋臺高度加加2m，底面不不小于2m；拱橋臺臺背填土不應(yīng)應(yīng)小于臺高的的3-4倍。d)實測項目回填實測項目見下下表?；靥顚崪y項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值高速、一級公路二級公路三、四級公路1△壓實度(MPa))969594每50m2每壓實層層至少檢查1點(diǎn)12、控制要點(diǎn)、措施a)墻、臺身強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度75%以上時方可可開始填土，應(yīng)應(yīng)從兩邊對稱稱進(jìn)行，監(jiān)理理工程師應(yīng)要要求施工單位位盡快進(jìn)行路路面、中央分分隔帶排水措措施和防護(hù)工工矢口否認(rèn)季季工，以防止止水對已施工工完成的臺背背回填造成的的浸泡或沖刷刷。為防止搭搭板下脫空，錐錐坡和臺前溜溜坡一定要和和構(gòu)造物回填填同步超寬填填筑。b)填筑材料應(yīng)按按設(shè)計要求填填筑8%的石灰土。c)分層壓實采用用機(jī)械時，壓壓實厚度應(yīng)控控制在每層115cm，每層松鋪鋪厚度在臺背背墻上做上記記號，以便于于監(jiān)理工程師師參照進(jìn)行每每層的松鋪厚厚度檢查。采采用人工夯實實時，夯實厚厚度應(yīng)控制在在每層10ccm。分層填填筑壓實，每每層表面應(yīng)平平整，路拱合合適。d)如設(shè)置盲溝排排水時，其出出口位置應(yīng)檢檢查防水層施施工是否滿足足要求。e)墻、臺背填土土必須和挖方方路基、填方方路基有效搭搭接，縱向接接縫必須設(shè)臺臺階。監(jiān)理工工程師應(yīng)嚴(yán)格格檢查搭接部部分路基的壓壓實度，路基基端頭每層檢檢查3個點(diǎn)，中間1個點(diǎn)，兩側(cè)側(cè)各1個點(diǎn)。f)填土表面應(yīng)平平整，邊線直直順。邊坡坡坡面平順穩(wěn)定定，不得虧坡坡，曲線圓滑滑。十、梁（板）預(yù)制制和安裝1、鋼筋混凝土梁（板板）預(yù)制現(xiàn)場場監(jiān)理a)工藝目標(biāo)完善梁（板）預(yù)制制施工組織設(shè)設(shè)計確保預(yù)制制場場地平整整堅實，排水水暢通，現(xiàn)場場布置合理。預(yù)制梁（板）的模模板的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性滿足要求，安安拆方便，底底模預(yù)拱度設(shè)設(shè)置符合設(shè)計計要求，模板板拼裝后板面面平整，拼縫縫不漏漿；模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)連接牢固。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程對對施工過程混混凝土配合比比、坍落度、混混凝土運(yùn)輸、振振搗、外觀缺缺陷處理、養(yǎng)養(yǎng)生、張拉壓壓漿各道工序序進(jìn)行控制，達(dá)達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，程程序化控制的的管理要求。預(yù)制場現(xiàn)場龍門吊吊裝大型起吊吊設(shè)備達(dá)到安安全生產(chǎn)管理理部門有關(guān)規(guī)規(guī)定和要求，梁梁（板）的臨臨時支撐、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)、存放安安全可靠，施施工過程無重重大安全質(zhì)量量事故。成品梁（板）的強(qiáng)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺尺寸、裂縫等等各項質(zhì)量指指標(biāo)符合設(shè)計計和標(biāo)準(zhǔn)要求求，外觀良好好，梁體各部部預(yù)留預(yù)、埋埋件的質(zhì)量和和位置符合設(shè)設(shè)計要求，按按現(xiàn)行《公路路工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JTGF880/1-22004）工程質(zhì)量量評定達(dá)到合合格以上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求并滿足足合同規(guī)定要要求。梁（板）側(cè)向彎曲曲不大于L/10000且不大于100mm，麻面面面積不大于于1%，蜂窩面積積不超過0.5%，出現(xiàn)空洞洞和露筋時必必須專題研究究處理，預(yù)留留孔洞或泄水水孔位置、孔孔深、孔徑符符合設(shè)計要求求。2、檢查評定標(biāo)準(zhǔn)b)基本要求所用的水泥、砂、石石、外摻劑及及混合材料的的質(zhì)量和規(guī)格格必須符合有有關(guān)規(guī)范的要要求，按規(guī)定定的配合比施施工。梁（板）不得出現(xiàn)現(xiàn)露筋和空洞洞現(xiàn)象?？招陌宀捎媚z囊施施工時，應(yīng)采采取有效措施施防止膠囊上上浮。梁（板）在吊移出出預(yù)制底座時時，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于設(shè)計所要求求的吊裝強(qiáng)度度；梁（板）在在安裝時，支支撐結(jié)構(gòu)（墩墩臺、蓋梁、墊墊石）的強(qiáng)度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。梁（板）安裝前，墩墩、臺支座墊墊板必須穩(wěn)固固。梁（板）安裝就位位后，梁（板板）兩端支座座應(yīng)對位，梁梁（板）底與與支座以及支支座底與墊石石頂必須密貼貼，否則應(yīng)重重新安裝。兩梁（板）之間接接縫質(zhì)量和強(qiáng)強(qiáng)度滿足設(shè)計計要求。3、實測項目成品梁（板）質(zhì)量量檢驗評定實實測項目下表表預(yù)制鋼筋混凝土梁梁（板）實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢評標(biāo)準(zhǔn)附錄DD檢查32梁（板）長度(mmm)+5，-10尺量：每梁（板）13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱板頂寬±30箱梁底寬±204△高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個斷斷面1箱梁+0，-55△斷面尺寸(mm))頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷斷面2底板厚腹析和梁肋厚6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位位置(mm)5尺量、每件1c)外觀鑒定混凝土表面平整，顏顏色一致無明明顯施工接縫縫?；炷帘砻娌坏贸龀霈F(xiàn)蜂窩、麻麻面，如出現(xiàn)現(xiàn)必須修整。混凝土表面無非受受力裂縫，裂裂縫寬度超過過設(shè)計規(guī)定或或設(shè)計未規(guī)定定時超過0..15mm必必須處理；封封錨混凝土應(yīng)應(yīng)密實、平整整，梁（板）的的填縫應(yīng)平整整密實。梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建建筑垃圾、雜雜物、臨時預(yù)預(yù)埋件等。4、鋼筋混凝土梁（板板）預(yù)制質(zhì)量量控制要點(diǎn)和和措施a)審核施工方案案監(jiān)理工程師應(yīng)在熟熟悉施工圖紙紙、梁（板）預(yù)預(yù)制生產(chǎn)工藝藝和方法的基基礎(chǔ)上，充分分考慮施工過過程中各種不不利因素對梁梁（板）預(yù)制制質(zhì)量的影響響。仔細(xì)審核核和完善施工工技術(shù)方案、開開工報告和報報表，通過施施工組織設(shè)計計、施工方案案審查把關(guān)做做好控制工作作。b)預(yù)制場場地選選擇和整體布布置方案審查查場地選擇應(yīng)優(yōu)先考考慮成品梁（板板）的存放和和轉(zhuǎn)運(yùn)，要求求成品梁具有有足夠的存梁梁場地，現(xiàn)場場轉(zhuǎn)運(yùn)操作靈靈活，能免順順利地運(yùn)抵吊吊裝現(xiàn)場、進(jìn)進(jìn)行起吊安裝裝作業(yè)；場地地內(nèi)預(yù)制底模模、堆料場、存存梁場待應(yīng)合合理布局，構(gòu)構(gòu)件預(yù)制時立立模、澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、脫模、起起吊等必需有有足夠的空間間與工作面，預(yù)預(yù)制場地應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的硬硬化處理，排排水設(shè)施完善善。c)模板方案審查查①底座和底模底座和底模數(shù)量應(yīng)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件類別、數(shù)數(shù)量、使用先先后順序以及及生產(chǎn)周期和和工期要求等等進(jìn)行計算確確定，按照正正常生產(chǎn)操作作水平，底模模生產(chǎn)周期可可按10d計算，如果果施工過程有有低于5℃的天氣情況況，應(yīng)準(zhǔn)備蒸蒸氣養(yǎng)生等設(shè)設(shè)施采取保溫溫養(yǎng)生措施，無無保證措施，不不得澆注砼；；底座設(shè)計可可采用混凝土土底座、型鋼鋼底座等方案案，底模應(yīng)采采用鋼板，除除空心板梁或或其他底面較較寬的預(yù)制構(gòu)構(gòu)件可采用40MPa以上高強(qiáng)度度等級小石子子混凝土面板板作底模（表表面打磨，角角鐵鑲邊）外外，原則上應(yīng)應(yīng)避免采用混混凝土底模方方案。②內(nèi)、外側(cè)模和端模模應(yīng)采用定型鋼模，模模板厚度不小小于6mm。應(yīng)根根據(jù)預(yù)制梁的的生產(chǎn)周期以以及總的工期期要求、底模模的數(shù)量等確確定需要的側(cè)側(cè)模和邊模的的套數(shù)。外側(cè)側(cè)模上宜設(shè)置置附著式振搗搗器，以保證證混凝土的振振搗質(zhì)量。新進(jìn)場的模板必須須試拼，檢查查模板的裝拆難難度、接縫密密封程度，表表面平整度，不不得出現(xiàn)裝拆拆困難，接縫縫不嚴(yán)、錯臺臺等現(xiàn)象。在側(cè)模和底模之間間的密封采用用8mm以上高高壓縮橡膠條條，也可在底底模設(shè)置凹槽槽，嵌入橡膠膠棒作為密封封防滲漏措施施；側(cè)模之間間接縫除設(shè)置置拼接槽口和和定位栓孔，確確保拼縫平整整、容易密封封和裝拆。d)鋼筋加工和混混凝土施工方方案審查原材料質(zhì)量是影響響鋼筋混凝土土梁（板）質(zhì)質(zhì)量的最重要要因素之一，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)對用于鋼筋筋混凝土施工工的原材料、成成品、半成品品進(jìn)行認(rèn)真的的審查把關(guān)。監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)指派專職監(jiān)監(jiān)理人員會同同業(yè)主承包人人對砂石料、水水泥、鋼筋、粉粉煤灰等料源源進(jìn)行現(xiàn)場考考察，對相關(guān)關(guān)材料的料源源或廠家生產(chǎn)產(chǎn)能力是否滿滿足工程要求求進(jìn)行核實，對對各種原材料料進(jìn)行取樣試試驗，以便確確定是否滿足足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求。與此同同時，應(yīng)建立立每一批進(jìn)場場原材料自檢檢、報檢驗收收把關(guān)制度。砂砂石、水泥、外外加劑控制要要求見第五章章相關(guān)章節(jié)，鋼鋼筋控制要求求見第四章相相關(guān)章節(jié)。e)此外還必須對預(yù)制制梁（板）場場內(nèi)、場外倒倒運(yùn)方案進(jìn)行行審查，對運(yùn)運(yùn)輸臺車、道道路或軌道、吊吊機(jī)等細(xì)節(jié)進(jìn)進(jìn)行審查，要要求施工方案案安全、可靠靠。5、督促承包人做好技技術(shù)交底工作作承包人應(yīng)將總體施施工方案、施施工工藝方法法、技術(shù)控制制要點(diǎn)、質(zhì)量量控制要點(diǎn)、質(zhì)質(zhì)量檢測指標(biāo)標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)、安安全文明生產(chǎn)產(chǎn)管理措施和和規(guī)定、質(zhì)量量控制工作管管理流程、施施工和試驗資資料管理要求求、與監(jiān)理的的配合關(guān)系以以及內(nèi)部考核核獎罰條例等等編制成書面面文件，通過過書面交底會會議層層交底底到施工第一一線。技術(shù)交交底會議必須須有監(jiān)理人員員參加，監(jiān)理理人員應(yīng)督促促承包人做好好各個層次的的技術(shù)交底工工作并做好書書面交底記錄錄。6、檢查、核實承包人人的現(xiàn)場施工工準(zhǔn)備情況在承包人開工前施施工準(zhǔn)備過程程中，監(jiān)理工工程師應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查核實預(yù)預(yù)制現(xiàn)場準(zhǔn)備備情況，是否否按施工圖要要求和審批的的施工方案進(jìn)進(jìn)行：a)檢查場地布置是否否按要求壓實實整平，地基基承載能力是是否足夠，若若是軟土地基基，尚應(yīng)進(jìn)行行處理。場地地排水暢通，布布置合理。b)砂、石料堆放場地地應(yīng)進(jìn)行表面面硬化處理，設(shè)設(shè)置隔倉墻防防止不同規(guī)格格的砂石料混混堆。制梁臺臺座周圍、鋼鋼筋加工場地地應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)硬化處理措措施，完善局局部排水措施施，保持制梁梁臺座周圍、鋼鋼筋加工場地地干燥、清潔潔。c)檢查梁（板）預(yù)制制臺座基礎(chǔ)和和臺座是否按按照圖紙施工工，質(zhì)量是否否滿足要求，是是否按照設(shè)計計要求設(shè)置反反拱度。d)檢查模板加工質(zhì)量量，施工單位位應(yīng)對模板進(jìn)進(jìn)行試拼，對對有關(guān)問題進(jìn)進(jìn)行妥善處理理。e)檢查自行式吊機(jī)、龍龍門吊、軌道道是否達(dá)到要要求，龍門吊吊是否通過了了技術(shù)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門的檢檢查標(biāo)定，有有無頒發(fā)合格格證書，操作作員有無上崗崗證。f)檢查拌和樓是否滿滿足要求，施施工前必須進(jìn)進(jìn)行計量標(biāo)定定，通過試生生產(chǎn)檢查其是是否穩(wěn)定，對對進(jìn)料倉隔板板應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)募痈咛幚砝?，避免進(jìn)料料倉砂石料混混堆影響計量量準(zhǔn)確度。g)對砂、石、水泥、鋼鋼筋、外加劑劑等進(jìn)場材料料取樣進(jìn)行檢檢驗，建立按按批次進(jìn)行自自檢、監(jiān)理復(fù)復(fù)檢的管理制制度。h)督促承包人做好混混凝土配合比比的試配和報報中心試驗室室平行試驗審審批等工作，明明確施工過程程的坍落度控控制要求，未未經(jīng)中心試驗驗室平行試驗驗審批認(rèn)可的的配合比，不不得用于梁（板板）預(yù)制施工工。i)檢查混凝土輸送能能力和施工機(jī)機(jī)具、人員配配備是否滿足足施工要求，機(jī)機(jī)具是否處于于良好使用狀狀態(tài)。機(jī)具、設(shè)設(shè)備到位。j)召開監(jiān)理、承包人人梁（板）預(yù)預(yù)制協(xié)調(diào)會，落落實承包人內(nèi)內(nèi)部自檢、監(jiān)監(jiān)理平行抽檢檢、資料管理理工作職責(zé)，明明確相互配合合關(guān)系和約束束管制機(jī)制。7、做好第一片、第一一批預(yù)制梁（板板）的標(biāo)準(zhǔn)化化施工質(zhì)量控控制工作對于梁（板）預(yù)制制這種批量和和平的現(xiàn)場施施工方法來說說，第一片、第第一批梁（板板）預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化質(zhì)量檢查查和控制工作作非常重要，監(jiān)理處應(yīng)引起高度重視。a)抓好第一片、第一一批梁（板）的的標(biāo)準(zhǔn)化施工工質(zhì)量控制工工作梁（板）預(yù)制工場場的第一片梁梁（板）鋼筋筋的施工過程程，承包人必必須安排認(rèn)真真負(fù)責(zé)的施工工員全過程跟跟蹤，施工員員、承包人的的質(zhì)檢工程師師、現(xiàn)場監(jiān)理理必須對照圖圖紙進(jìn)行跟蹤蹤檢查，施工工完成后，應(yīng)應(yīng)通知監(jiān)理處處專業(yè)工程師師對照圖紙進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化檢檢查，必要時時業(yè)主有關(guān)人人員也參加標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化檢查工工作。避免鋼鋼筋制作和安安裝與圖紙不不符的情況發(fā)發(fā)生。鋼筋材料必須自檢檢、監(jiān)理抽檢檢合格，試驗驗報告資料齊齊全。鋼筋加工、焊接工工人必須經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)，具具有培訓(xùn)上崗崗證，上崗前前必須進(jìn)行焊焊接工藝試驗驗，其焊接試試件外觀合格格，試件強(qiáng)度度經(jīng)監(jiān)理試驗驗室試驗滿足足要求。鋼筋加工前，承包包人的工程技技術(shù)人員、現(xiàn)現(xiàn)場施工員、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對對各種型號的的鋼筋大樣圖圖、鋼筋數(shù)量量進(jìn)行核對，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題包括括設(shè)計圖紙問問題、圖紙數(shù)數(shù)量問題應(yīng)及及時反饋設(shè)計計部門核對處處理。鋼筋的加工、焊接接、安裝必須須嚴(yán)格按規(guī)范范進(jìn)行，鋼筋接接頭必須按規(guī)規(guī)范錯位布置置并安排在受受力較小的斷斷面附近，對對鋼筋彎頭、焊焊縫是否有裂裂縫應(yīng)抽檢檢檢查。鋼筋安裝完成后，應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理處、現(xiàn)場場監(jiān)理、承包包人質(zhì)檢工程程師共同對其其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化化檢查，檢查查鋼筋是否按按照設(shè)計圖紙紙布置，并重重點(diǎn)檢查鋼筋筋尺寸、間距距，檢查鋼筋筋加工、安裝裝是否按照批批準(zhǔn)方案進(jìn)行行。鋼筋接頭頭、鋼筋骨架架的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性、保護(hù)護(hù)層厚度、預(yù)預(yù)埋件位置和和數(shù)量等均應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求。達(dá)不到到要求，要堅堅決指令承包包人返工，讓讓現(xiàn)場工人形形成高標(biāo)準(zhǔn)、來來要求的良好好工作習(xí)慣。b)抓好第一片、第一一批梁（板）混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制工作作監(jiān)理處應(yīng)安排專業(yè)業(yè)工程師、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理會同同承包人共同同做好第一片片、第一批梁梁（板）的混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制工作作。檢查施工現(xiàn)場砂、石石料、水泥材材料是否按規(guī)規(guī)定頻率履行行了自檢、監(jiān)監(jiān)理抽檢手續(xù)續(xù)，未經(jīng)檢驗驗或檢驗不合合格的材料不不得使用。檢查拌和樓配料是是否準(zhǔn)確，電電子計量系統(tǒng)統(tǒng)必須經(jīng)過計計量部門的現(xiàn)現(xiàn)場標(biāo)定，水水泥必須采用用散裝水泥，便便于標(biāo)準(zhǔn)化計計量。現(xiàn)場監(jiān)理、中心試試驗室要和承承包人施工員員、試驗檢測測人員儀器在在梁（板）澆澆筑現(xiàn)場共同同檢查混凝土土坍落度是否否穩(wěn)定，如果果坍落度不穩(wěn)穩(wěn)定，應(yīng)指令令承包人及時時查明原因，采采取相應(yīng)的改改進(jìn)措施，塌塌落度不符合合要求的混凝凝土必須報廢廢，不得進(jìn)行行混凝土澆筑筑施工。c)檢查混凝土澆澆筑和振搗工工藝要求?；炷翝仓樞驊?yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照批批復(fù)的施工方方案進(jìn)行，施施工過程要加加強(qiáng)振搗，對對于厚度小、振振搗難度大的的腹板部位，應(yīng)應(yīng)細(xì)化振搗工工藝，安排有有經(jīng)驗的施工工員、現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理人員旁站站監(jiān)督和指導(dǎo)導(dǎo)，使現(xiàn)場施施工工人尺快快掌握振搗工工藝要求。d)鋼筋混凝土預(yù)制梁梁一般從一端端向另一端澆澆筑，梁高不不大的小型預(yù)預(yù)制梁可不分分層；梁高較較大的T梁，若腹板板與翼板同時時澆筑，則要要注意翼板與與腹板的接觸觸處易產(chǎn)生水水平裂縫，因因此，宜分兩兩層澆筑，先先澆筑底板和和腹板，間隔隔一定時間后后澆筑翼板（但但應(yīng)注意不得得超過混凝土土初凝時間）。①箱形截面梁可分兩兩層澆筑，先先澆筑底板和和腹板，間隔隔一定時間后后澆頂板（但但應(yīng)注意不得得超過混凝土土初凝時間），若若箱形截面大大，混凝土方方量多，則通通常分二次澆澆筑，此時應(yīng)應(yīng)注意處理好好腹板與頂板板間的水平施施工縫。②混凝土傾卸后應(yīng)及及時振搗，混混凝土堆積過過高影響振搗搗效果或漏振振；應(yīng)注意鋼鋼筋密集部位位的振搗，宜宜使用插入式式振搗器結(jié)合合附著式振搗搗器進(jìn)行振搗搗密實，避免免出現(xiàn)蜂窩等等振搗不實的的現(xiàn)象。為避避免表面泌水水現(xiàn)象造成外外觀缺陷，附附著式振搗器器不宜長時間間開振，每次次開振時間應(yīng)應(yīng)控制在10s左右，對于于厚度較小的的腹板，應(yīng)采采用2.5ccm、3cm、4.5cmm、5cm等不同同型號的振搗搗棒配合振搗搗，振搗棒務(wù)務(wù)必要到達(dá)腹腹板底部，按按照快插慢拔拔的操作方法法認(rèn)真振搗。③超過初凝時間的混混凝土不得進(jìn)進(jìn)入工作面。采采用商品混凝凝土?xí)r，應(yīng)每每車混凝土坍坍落度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)坍落度損失失過大時，不不得直接加水水來調(diào)整坍落落度，而應(yīng)用用外加劑“后加法”進(jìn)行處理（后后加法：長距距離運(yùn)輸混凝凝土?xí)r，拌混混凝土?xí)r緩凝凝劑量宜小于于混凝土設(shè)計計配合比的外外加劑摻量，其余下部分在澆筑地點(diǎn)配制成外加劑溶液，投入混凝土運(yùn)輸車中，在車內(nèi)攪拌均勻后卸料澆筑）；攪拌車到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，停留時間不宜過長，應(yīng)在初凝之前及時澆灌。④督促現(xiàn)場施工人員員及時做好表表面收漿和拉拉毛工作，使使梁（板）頂頂面平整，無無腳印、凹凸凸不平質(zhì)量缺缺陷，避免影影響后期橋面面鋪裝施工。⑤檢查、督促承包人人在砼澆筑過程中中隨機(jī)取料，制制作合格的混混凝土試件。⑥督促承包人做好預(yù)預(yù)制梁（板）混混凝土養(yǎng)生工工作炎熱干燥季節(jié)，在在混凝土澆筑筑后至少7d內(nèi)，應(yīng)根據(jù)據(jù)濁度、濕度度情況，選擇擇行之有效的的養(yǎng)護(hù)方法，保保持混凝土表表面始終潮濕濕，可使用薄薄膜養(yǎng)生或噴噴混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)生生；或直接安安裝灑水器邊邊疆往混凝土土表面灑水。若若冬天氣溫過過低時，拆模模后應(yīng)立即覆覆蓋，保溫防防寒。e)做好預(yù)制梁（板）的的質(zhì)量檢查驗驗收工作第一片、第一批梁梁（板）預(yù)制制完成后，總總監(jiān)辦應(yīng)組織織現(xiàn)場監(jiān)理、承承包人認(rèn)真做做好其工后質(zhì)質(zhì)量驗收檢查查和處理工作作。預(yù)制梁（板）拆模模后，及時檢檢查其外觀質(zhì)質(zhì)量、順直度度，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時查明明原因，落實實處理辦法，提提出改進(jìn)的具具體措施。未未經(jīng)監(jiān)理檢查查記錄和同意意，承包人不不得擅自進(jìn)行梁（板板）外觀質(zhì)量量缺陷修補(bǔ)工工作。對混凝土3、5、7、28d試件強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行試驗，根根據(jù)強(qiáng)度增長長情況確定是是否進(jìn)行梁（板板）移動或吊吊運(yùn)施工。由由于試件數(shù)量量有限，作為為配合手段，試試件試壓前應(yīng)應(yīng)采用混凝土土回彈儀對梁梁體進(jìn)行回彈彈試驗。預(yù)制制梁（板）混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到要求，必必須及時停工工查明原因，落落實相應(yīng)的處處理改進(jìn)措施施。現(xiàn)場監(jiān)理、試驗室室要及時完善善監(jiān)理平行抽抽檢試驗檢測測報告和報表表資料，做好好監(jiān)理工作日日志，督促施施工單位的及及時完善施工工檢查記錄表表、質(zhì)量檢驗驗報告但等相相關(guān)資料，確確保施工資料料及時、真實實、準(zhǔn)確、齊齊全。監(jiān)理工程師應(yīng)及時時組織專業(yè)工工程師、現(xiàn)場場監(jiān)理，按照照工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，對首批梁梁（板）進(jìn)行行質(zhì)量評定。f)駐地高監(jiān)要及時組組織第一片、第第一批梁（板板）的工藝評評審會議，對對第一批梁（板板）的施工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行評定定，明確是否否批準(zhǔn)開工報報告、進(jìn)行批批量生產(chǎn)的意意見，以檢查查發(fā)現(xiàn)的問題題進(jìn)行討論，提提出下一步改改進(jìn)意見。8、做好現(xiàn)場施工質(zhì)量量的抽查、指指導(dǎo)、監(jiān)督管管理工作工程正式開工后，現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)理理工作主要由由現(xiàn)場監(jiān)理人人員完成，監(jiān)監(jiān)理處應(yīng)安排排專業(yè)監(jiān)理工工程師，中心心試驗室做好好現(xiàn)場施工質(zhì)質(zhì)量的抽查、指指導(dǎo)、監(jiān)督管管理工作。要要抓好每一批批材料的進(jìn)場場檢驗工作，抓抓好每一片梁梁（板）鋼筋筋安裝、模板板安裝、混凝凝土澆筑質(zhì)量量控制、養(yǎng)生生管理工作，抓抓好每一片梁梁（板）質(zhì)量量檢驗驗收、質(zhì)質(zhì)量缺陷修復(fù)復(fù)、工藝改進(jìn)進(jìn)措施等管理理工作。主要質(zhì)量問題為梁梁腹板豎向裂裂縫：普通鋼鋼筋混凝土梁梁（板）腹板板位置出現(xiàn)裂裂縫，在混凝凝土灌注后兩兩三個月陸續(xù)續(xù)發(fā)生，隨著著荷截作用發(fā)發(fā)展、增多、寬寬度一般0..2mm，最最大0.6mmm，兩頭細(xì)細(xì)、中間寬，此此類裂縫是混混凝土收縮和和外力作用的的綜合產(chǎn)物，以以混凝土收縮縮裂縫為主。預(yù)防及處理：(11)善混凝土配配合比，澆筑筑時注意振搗搗密實，加強(qiáng)強(qiáng)混凝土早期期養(yǎng)護(hù)，采用用養(yǎng)護(hù)劑或覆覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)并適當(dāng)延長長養(yǎng)護(hù)時間，以以提高混凝土土抗拉強(qiáng)度，減減少收縮量。此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度影響不大大，但會使鋼鋼筋銹蝕，影影響構(gòu)件耐久久性，且隨著著荷載作用發(fā)發(fā)展裂縫變寬寬后，對構(gòu)件件的使用性能能有一定影響響。一般處理理方法為：對對裂縫寬度<0.1mmm的裂縫，先先將裂縫處清清洗干凈，待待干燥后用環(huán)環(huán)氧膠泥或其其他專用封縫縫膠表面涂刷刷以封閉裂縫縫。對縫寬為為0.1-0..2mm的裂裂縫，須先將將裂縫封閉，然然后于梁底粘粘貼鋼板或碳碳纖維布，以以增強(qiáng)梁（板板）抗拉能力力提高承載力力。十一、后張法梁（板）預(yù)預(yù)制現(xiàn)場監(jiān)理理后張法梁（板）預(yù)預(yù)制分為梁（板板）鋼筋混凝凝土施工和預(yù)預(yù)應(yīng)力施工兩兩部分，梁場場的場地布置置和組織、梁梁（板）鋼筋筋混凝土施工工的監(jiān)理要點(diǎn)點(diǎn)鋼筋砼梁（板板）相同，本本部分內(nèi)容包包括后張法管管道安裝、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋加加工和安裝、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉、管管道壓漿、封封錨等監(jiān)理要要點(diǎn)。后張法控制目標(biāo)1、工藝目標(biāo)a)嚴(yán)格按規(guī)范要求做做好千斤頂張張拉設(shè)備的校校準(zhǔn)標(biāo)定工作作，避免張拉拉安全事故和和人身安全事事故；b)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定和和操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉過程控制制，避免張拉拉安全事故和和人身安全事事故；c)張拉力和張拉伸長長量指標(biāo)滿足足規(guī)范和檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)要要求，無斷絲絲滑絲質(zhì)量問問題；d)張拉過程、張拉后后無錨下混凝凝土崩裂、坍坍塌、梁體側(cè)側(cè)彎超標(biāo)質(zhì)量量事故；e)管道壓漿飽滿無空洞洞，避免預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋銹蝕質(zhì)質(zhì)量事故。2、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)a)基本要求預(yù)應(yīng)力筋的各項技技術(shù)性能必須須符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定和設(shè)計要求求。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲絲、鋼絞線應(yīng)應(yīng)梳理順直，不不得有纏絞、扭麻藥現(xiàn)現(xiàn)象，表面不不得有損傷。單根鋼絞線不允許許斷絲，單根根鋼筋不允許許斷筋或滑移移。預(yù)應(yīng)力筋張拉或放放張時，混凝凝土強(qiáng)度和齡齡期必須符合合設(shè)計要求，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計規(guī)范的張拉拉順序進(jìn)行操操作。制孔管道應(yīng)安裝牢牢固，接頭密密合，彎曲圓圓順。錨墊板板平面應(yīng)與孔孔道軸線垂直直。千斤頂、油表、鋼鋼尺等器具應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗校正正。錨具、夾片和連接接器應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，按按施工技術(shù)規(guī)規(guī)范的要求經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可使用。壓漿工作在5℃以以下進(jìn)行時，應(yīng)應(yīng)采取防凍或或保溫措施?？椎缐簼{的水泥漿漿性能和強(qiáng)度度應(yīng)符合施工工技術(shù)規(guī)范要要求，壓漿時時排氣、排氣氣孔應(yīng)有水泥泥原漿溢出方方可封閉。應(yīng)按設(shè)計要求澆筑筑封錨混凝土土。b)后張法實測項目后張法實測項目見見下表后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm))梁長方向±30尺量：抽查30%%，每根10個點(diǎn)1梁高方向±102管道間距(mm))同排10尺量：抽查30%%，每根5個點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油表讀數(shù)：全部部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計未規(guī)定時時±6%尺量：全部35斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過鋼絲總數(shù)數(shù)的1%張拉過程聽有無斷斷絲滑絲響聲聲，張拉后目目測檢查，每每根（束）檢檢查3鋼筋不允許c)外觀要求預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保保持清潔，不不應(yīng)有明顯的的銹跡。3、后張法質(zhì)量監(jiān)理控控制要點(diǎn)和措措施a)準(zhǔn)備工作監(jiān)理理①審閱圖紙監(jiān)理工程師應(yīng)組織織專業(yè)工程師師、現(xiàn)場監(jiān)理理、承包人的的工程技術(shù)人人員對圖紙進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的審審核，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)及時書書面反饋業(yè)主主、設(shè)計部門門研究處理。了解、熟悉設(shè)計意意圖，掌握設(shè)設(shè)計參數(shù)，設(shè)設(shè)計控制參數(shù)數(shù)是否齊全；；按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定定對計算伸長長量進(jìn)行計算算，是否和設(shè)設(shè)計圖紙相符符；對梁（板）張拉起起拱度和制梁梁臺座的底座座反拱度設(shè)置置進(jìn)行復(fù)核；；喇叭管和錨下螺旋旋筋型號和參參數(shù)是否明確確，錨下配筋筋、預(yù)應(yīng)力管管道是否和梁梁（板）普通通鋼筋相互干干擾和影響。熟悉后張法工藝方方法、工藝流流程、控制要要求，做好技技術(shù)交底工作作監(jiān)理工程師應(yīng)組織織專業(yè)工程師師、現(xiàn)場監(jiān)理理、承包人的的工程技術(shù)人人員熟悉、掌掌握后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力施工的的方法、工藝藝流程、檢測測方法、技術(shù)術(shù)規(guī)范要求和和工程質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求求，對影響后后張法施工質(zhì)質(zhì)量影響因素素進(jìn)行充分的的講座分析，研研究相應(yīng)的預(yù)預(yù)防、控制措措施，編制后后張法施工安安全質(zhì)量控制制實施細(xì)則、表表格等質(zhì)量管管理文件，通通過書面交底底會、照片、影影像教育等方方式做好一線線施工工人和和技術(shù)員、監(jiān)監(jiān)理人員的技技術(shù)交底工作作，對交底效效果應(yīng)進(jìn)行考考核并發(fā)放上上崗證。組織檢測人員對制制梁臺座的反反拱度設(shè)置值值進(jìn)行檢測，是是否符合要求求，模板設(shè)計計（包括翼板板）是否考慮慮了反拱要求求。②落實張拉設(shè)備校準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)定工作檢查擬采用的張拉拉設(shè)備的標(biāo)定定證書，是否否配套，且應(yīng)應(yīng)適合設(shè)計圖圖采用的預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系。使使用期間應(yīng)視視機(jī)具設(shè)備的的情況進(jìn)行校校驗，當(dāng)千斤斤頂使用超過過6個月或200次或使用過過程中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象或或檢修以后等等均應(yīng)進(jìn)行校校驗。對預(yù)應(yīng)力筋、錨具具、夾片等材材料的來源、廠廠家、合格證證合法性進(jìn)行行核查，按規(guī)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行行抽檢，不合合格應(yīng)進(jìn)行退退場處理。4、鋼筋安裝、模板安安裝、混凝土土澆筑相應(yīng)的施工監(jiān)理控控制要點(diǎn)見前前面章節(jié)。此此外還需特別別注意做好以以下一步工作作：a)模板合攏前還需特特別注意做好好以下檢查控控制工作對照設(shè)計圖紙和工工程制梁檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)對對預(yù)應(yīng)力管道道平彎、豎彎彎曲線坐標(biāo)、間間距進(jìn)行檢查查，管道應(yīng)圓圓順并左右對對稱，無燒傷傷或機(jī)械損傷傷漏氣孔或裂裂縫，接頭密密封不漏水，管管道定位網(wǎng)必必須焊接牢固固，其尺寸不不宜超過管道道外徑5mmm。定位網(wǎng)間間距以能夠準(zhǔn)準(zhǔn)確固定管道道坐標(biāo)線形、振振搗混凝土?xí)r時管道線形不不改變?yōu)橐?，對對于鋼管不宜宜大?m，對于波波紋管不宜大大于0.8mm，對于膠管管不宜大于00.5m，對對于曲線管道道，定位網(wǎng)間間距應(yīng)加密一一倍。制孔管應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度，管壁壁嚴(yán)密不變形形。應(yīng)盡量減減少制孔器接接頭，接頭應(yīng)應(yīng)封閉，防止止水泥漿進(jìn)入入。永久制孔孔器采用波紋紋管，應(yīng)安裝裝平順，管內(nèi)內(nèi)不得進(jìn)入水水泥漿或其他他雜物。所有有管道均應(yīng)設(shè)設(shè)壓漿孔，還還應(yīng)在最高點(diǎn)點(diǎn)設(shè)排氣孔。當(dāng)采用抽拔式制孔孔器時，若是是膠管，膠管管內(nèi)應(yīng)插入芯芯棒，以增加加剛度。若是是鋼管，其表表面應(yīng)光滑，接接頭平順，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑完成后，應(yīng)應(yīng)定時轉(zhuǎn)動鋼鋼管，防止鋼鋼管與混凝土土粘結(jié)。當(dāng)孔孔道長度大于于16m或曲線線孔道時，制制孔管應(yīng)用2根膠管對接接，接頭應(yīng)牢牢固嚴(yán)密，防防止脫節(jié)或漏漏漿造成堵塞塞。對照圖紙認(rèn)真檢查查以下內(nèi)容：：喇叭口安裝裝位置和角度度是否符合要要求，端部的的預(yù)埋鋼墊板板是否垂直于于孔道中心線線；錨下螺旋旋筋型號、直直徑、長度、螺螺旋間距是否否滿足要求，錨錨下螺旋筋安安裝位置是否否滿足要求，是是否固定牢靠靠（要求在混混凝土振搗時時不移位）；；梁端混凝土土防裂鋼筋網(wǎng)數(shù)量量、位置是否否滿足設(shè)計要要求。b)拆模后、張拉前還還應(yīng)特別注意意做好以下工工作加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工工作，及時對對翼板、橫隔隔板、梁的端端頭進(jìn)行鑿毛毛；檢查錨下混凝土有有無蜂窩、空空洞，避免張張拉塌陷；檢查梁體其他部位位有無蜂窩、麻麻面、漏漿、接接縫錯臺情況況，是否達(dá)到到報廢標(biāo)準(zhǔn)，如如果需要鑿開開修補(bǔ)，必須須在張拉前進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)處理理，張拉后不不得進(jìn)行開鑿鑿、修補(bǔ)等處處理工作；檢查梁（板）長度度、斷面尺寸寸、角度、橫橫坡、平整度度、順直度是是否滿足要求求，如果達(dá)不不到要求必須須在張拉前進(jìn)進(jìn)行處理或報報廢。5、預(yù)應(yīng)力筋安裝控制制要點(diǎn)a)預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑筑混凝土之前前或之后空入入管道。穿束束前應(yīng)檢查錨錨墊板和孔道道，錨墊板應(yīng)應(yīng)位置準(zhǔn)確，與與孔道垂直?？煽捎每諌簷C(jī)清清孔，吹出孔孔內(nèi)水或其他他雜物，確保?？椎罆惩?。b)對在混凝土澆筑及及養(yǎng)生前安裝裝管道中，但但在規(guī)定時限限內(nèi)沒有壓漿漿的預(yù)應(yīng)力筋筋，應(yīng)采取防防止銹蝕或其其他防腐蝕措措施，直至壓壓漿。不同暴暴露條件下，未未采取防護(hù)措措施的預(yù)應(yīng)力力筋在安裝后后至壓漿時的的容許間隔時時間為：空氣濕度大于700%或鹽分過大大時，7d；空氣濕度40%--70%時，15d；空氣濕度小于400%時,20d；c)當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力力筋的構(gòu)件附附近進(jìn)行電焊焊時，對全部部預(yù)應(yīng)力筋和和金屬件均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防防止?jié)矀罱罨蛟斐善渌麚p害d)對在混凝土澆筑之之前穿束的管管道，力筋穿穿入后應(yīng)全面面檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損壞的管道道應(yīng)于混凝土土澆筑之前修修復(fù)。同時，檢檢查力筋能否否在管道內(nèi)自自由滑動。6、預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理控控制要點(diǎn)a)抽檢混凝土試塊抗抗壓強(qiáng)度，達(dá)達(dá)到設(shè)計規(guī)定定的張拉強(qiáng)度度并且齡期超超過5天以上，方方可張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。如設(shè)設(shè)計無規(guī)定，一一般應(yīng)不低于于混凝土設(shè)計計強(qiáng)度的75%。b)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的的張拉順序和和張接力進(jìn)行行張拉。當(dāng)設(shè)設(shè)計對張拉順順序未作明確確規(guī)定時，可可分批、分階階段對稱張拉拉。如采用I級松馳鋼絲絲或鋼絞線，為為減少預(yù)應(yīng)力力的松馳損失失，可適當(dāng)超超張拉，但任任務(wù)情況下不不得超過設(shè)計計規(guī)定的最大大張拉控制應(yīng)應(yīng)力。張拉開開始前，所有有的預(yù)應(yīng)力筋筋在張拉點(diǎn)之之間應(yīng)能自由由移動，同時時，應(yīng)將限制制位移的側(cè)模模、翼緣模板板或內(nèi)模拆除除。c)按照設(shè)計規(guī)定的程程序進(jìn)行，設(shè)設(shè)計無明確規(guī)規(guī)定時，張拉拉程序控制可可參照下表進(jìn)行。后張法張拉程序預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→105%%σk（持荷2min）→σk（錨固）鋼絞線束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松馳力筋0→初應(yīng)力→103%σk（錨固）低松馳力筋0→初應(yīng)力→%σk（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→105%%σk（持荷2min）→σk（錨固）鋼絲束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松馳力筋0→初應(yīng)力→103%σk（錨固）低松馳力筋0→初應(yīng)力→%σk（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→105%%σk（持荷2min）→0→σk（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應(yīng)力σk（持荷荷2min錨固）曲線配筋時0→σk（持荷2min）→0→（上述程序序可反復(fù)幾次次）→初應(yīng)力→σk（持荷2min）注：表中σk為張張拉時的控制制應(yīng)力，包括括預(yù)應(yīng)力損失失；兩端同時時張拉時，兩兩端千斤頂升升降壓、畫線線、測伸長等等工作應(yīng)基本本一致。張拉前應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋有效長長度，正確計計算理論伸長長值?？砂词绞剑?-4）計算：△L=PL/AE（9-4）式中△L——理論伸長值；P——張拉端千斤頂拉力力；L、A、E——分別為預(yù)應(yīng)力筋長長度、截面面面積和彈性模模量。d)為了更準(zhǔn)確地計算算預(yù)應(yīng)力筋在在0-初應(yīng)力段的的伸長量，可可在張拉力為為0、初應(yīng)國、2倍初應(yīng)力和和控制應(yīng)力時時分別持荷進(jìn)進(jìn)行伸長量讀讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力力筋張拉的實實際伸長值△L(mm)，可按式（9-5）計算：△L=△L1+△L2（9-5）式中L1——從初應(yīng)力至最大張張拉應(yīng)力間的的實測伸長值值(mm)；L2——初應(yīng)力以下的推算算伸長值(mm)，可采用相相鄰級的伸長長值。e)氣溫下降到5℃以以下且無保溫溫措施，應(yīng)禁禁止進(jìn)行張拉拉工作。f)承包人的施工員、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理均要要對預(yù)應(yīng)力張張拉施工全過過程進(jìn)行跟蹤蹤、旁站，現(xiàn)現(xiàn)場記錄張拉拉力、伸長量量，及時核對對理論伸長量量，當(dāng)實測伸伸長量超過規(guī)規(guī)范允許偏差差值時，監(jiān)理理應(yīng)及時指令令現(xiàn)場暫停張張拉，組織承承包人項目部部及時查明原原因，采取相相應(yīng)的處理措措施。7、孔道壓漿監(jiān)理控制制要點(diǎn)a)壓漿時間預(yù)應(yīng)力張拉后，孔孔道壓漿應(yīng)盡盡早進(jìn)行。一一般預(yù)應(yīng)力混混凝土構(gòu)件，在在張拉完畢10h左右，觀察察預(yù)應(yīng)力筋和和錨具穩(wěn)定后后，即可壓漿漿，最晚不宜宜超過14d。b)壓漿材料孔道壓漿宜采用水水泥漿，所用用水泥應(yīng)采用硅酸鹽鹽水泥或普通通水泥，不得得采礦渣水泥泥時，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)檢驗，防止止才性不穩(wěn)，其其強(qiáng)度等級不不宜低于42.5，不得含有有任務(wù)團(tuán)塊。攪攪拌水不得含含有對預(yù)應(yīng)力力筋或水泥有有害的成分，可可采用清潔的的飲用水。若若摻加外加劑劑，則宜通過過試驗確定其其摻量，宜采采用具有低含含水量、流動動性好、最小小滲出及膨脹脹性等特性的的外加劑，不不得含有對預(yù)預(yù)應(yīng)力筋或水水泥有害的成成分。c)水泥漿技術(shù)條件水泥漿強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計無具體規(guī)規(guī)定時，應(yīng)不不低于30MPa。水泥漿水水灰比宜為0.4-00.45，摻加減水水劑時，水灰灰比可減少到到0.35。泌水率最最大不得超過過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被漿漿吸回，經(jīng)過過試驗，可摻摻入適量膨脹脹劑，但其自自由膨脹率應(yīng)應(yīng)小于1%，稠度宜為14-188s。d)壓漿方案壓漿應(yīng)使用活塞式式壓漿泵，不不得使用壓縮縮空氣。壓漿漿順序應(yīng)先壓壓下面孔道，后后壓上面孔道道，曲線孔道道由側(cè)向壓漿漿時，應(yīng)由最最低點(diǎn)的壓漿漿孔壓入，并并由最高點(diǎn)排排氣孔排除空空氣及溢出濃濃漿。壓漿時時最大壓力應(yīng)應(yīng)保持在0.5-00.7MPaa，以保證壓壓入孔道內(nèi)的的水泥漿密實實為準(zhǔn)。關(guān)閉閉出漿口后，應(yīng)應(yīng)有一定的穩(wěn)穩(wěn)壓時間(不少于2min)。壓漿作業(yè)業(yè)應(yīng)一次完成成，如采取兩兩次壓漿，間間隔時間應(yīng)為為30-455min。e)孔道壓漿現(xiàn)場封錨塞水泥漿超過過10MPa后，才可實實施壓漿。壓壓漿前應(yīng)用壓壓力水沖洗孔孔道，并應(yīng)對對排氣孔、墳墳漿孔、排水水孔及壓漿設(shè)設(shè)備進(jìn)行全面面檢查。彩的的漿液配合比比應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計配合比比實施。壓漿漿應(yīng)嚴(yán)格按照照批復(fù)的方案案實施。壓漿漿時最大壓力力應(yīng)保持在0.5-00.7MPaa，以保證壓壓入孔道內(nèi)的的水泥漿密實實為準(zhǔn)。關(guān)閉閉出漿口后，應(yīng)應(yīng)有一定的穩(wěn)穩(wěn)壓時間(不少于2min))。壓漿作業(yè)業(yè)應(yīng)一次完成成，如采取兩兩次壓漿，間間隔時間應(yīng)為為30-455min。壓漿過程中及壓漿漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混混凝土的溫度度不得低于55℃，否則應(yīng)采采取保溫措施施。當(dāng)氣溫高高于35℃時，壓漿宜宜在夜間進(jìn)行行。壓漿后應(yīng)從檢查孔孔檢查壓漿的的密實情況，如如有不密實，應(yīng)應(yīng)及時處理和和糾正。壓漿漿時，生一工工作班應(yīng)留取取不少于3組的邊長為為70.7mmm立方體試試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗抗壓強(qiáng)度，作作為評定水泥泥漿質(zhì)量的依依據(jù)。管道壓壓漿前不得將將預(yù)制梁安裝裝就位，壓漿漿體試件的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到15MPa（冬季達(dá)到20MPa）時，才能能移動構(gòu)件。水泥漿試塊達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后做好各各類檢測工作作，同時檢查查施工單位的的資料收集和和填寫的及時時性、真實性性和齊全性。監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)及時做好監(jiān)監(jiān)理日志和各各種監(jiān)理記錄錄。8、封錨監(jiān)理控制要點(diǎn)點(diǎn)壓漿后應(yīng)將錨具周周圍清洗干凈凈，對梁端鑿鑿毛，然后設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行澆筑封錨錨混凝土，其其強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定，一一般不低于梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的80%，必須嚴(yán)格格控制封錨后后的梁體長度度。封錨混凝凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查，以以免預(yù)制梁工工度超出設(shè)計計。后張法預(yù)應(yīng)力混凝凝土梁（板）預(yù)預(yù)制生產(chǎn)工藝藝流程后張法預(yù)應(yīng)力混凝凝土梁（板）預(yù)預(yù)制生產(chǎn)工藝藝流程如下：：預(yù)制施工準(zhǔn)備監(jiān)理要點(diǎn)：審查施施工組織設(shè)計計，檢查人員員、設(shè)備、材材料到位情況況；抽檢進(jìn)場場的砂、石、水水泥、鋼筋及及預(yù)應(yīng)力筋、波波紋管、錨具具等材料的質(zhì)質(zhì)量、規(guī)格；；審核混凝土土、水泥漿配配合比，檢查查張拉機(jī)具的的標(biāo)定情況，檢檢查驗收外模模、端模和箱箱梁芯模；檢檢查預(yù)制場地地布置情況，現(xiàn)現(xiàn)場排水系統(tǒng)統(tǒng)；檢查混凝凝土拌和、輸輸送系統(tǒng)以及及梁（板）起起吊系統(tǒng)等是是否符合要求求修整底模監(jiān)理要點(diǎn)：檢查臺臺座穩(wěn)定性、平平整度和光潔潔度，檢查基基礎(chǔ)處理是否否滿足施工要要求安裝鋼筋骨架監(jiān)理要點(diǎn)：審核骨骨架安裝方案案是否符合施施工和安全規(guī)規(guī)范要求；檢檢查鋼筋骨架架的強(qiáng)度、剛剛度和幾何尺尺寸；檢查焊焊縫長度和焊焊接質(zhì)量；檢檢查梁底板保保護(hù)層厚度是是否足夠安裝一側(cè)外模、端端模監(jiān)理要點(diǎn)：檢查模模板是否按照照批準(zhǔn)的方案案安裝，支撐撐系統(tǒng)是否牢牢固，檢查模模板的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性，拼裝是否否平整，拼縫縫是否嚴(yán)密，保保護(hù)層厚度是是否足夠安裝制孔器監(jiān)理要點(diǎn)：檢查是是否按照批準(zhǔn)準(zhǔn)的方案；檢檢查制孔管坐坐標(biāo)、尺寸及及是否平順，安安位箍筋是否否按要求設(shè)置置，接頭是否否嚴(yán)密；若是是波紋管則檢檢查波紋管是是否損壞；檢檢查壓漿孔的的設(shè)置情況；；檢查錨具、預(yù)預(yù)埋件等的安安裝情況安裝另一側(cè)外模監(jiān)理要點(diǎn)：檢查模模板是否按照照批準(zhǔn)方案安安裝，支撐系系統(tǒng)是否牢固固，檢查模板板的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性，拼裝是否否平整，拼縫縫是否嚴(yán)密，保保護(hù)層厚度是是否足夠安裝頂板鋼筋監(jiān)理要點(diǎn)：審核骨骨架安裝方案案是否符合施施工和安全規(guī)規(guī)范要求；檢檢查鋼筋骨架架的強(qiáng)度、剛剛度和幾何尺尺寸；檢查焊焊縫長度和焊焊接質(zhì)量；檢檢查頂板厚度度和保護(hù)層厚厚度是否足夠夠澆筑混凝土監(jiān)理要點(diǎn)：檢查施施工配合比是是否為批準(zhǔn)的的配合比；檢檢查混凝土的的工作性，檢檢查混凝土澆澆筑順序；檢檢查混凝土的的振搗效果；；檢查混凝土土試件是否符符合要求；檢檢查施工縫的的處理；混凝凝土澆筑進(jìn)行行旁站監(jiān)理；；若采用抽拔拔管制孔器，則則混凝土澆筑筑完成后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝土土強(qiáng)度確定抽抽拔時間混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模模監(jiān)理要點(diǎn)：拆除芯芯模和側(cè)、端端模前應(yīng)進(jìn)行行混凝土試件件抗壓強(qiáng)度試試驗，滿足相相應(yīng)要求方可可同意拆除；；模板拆除后后檢查混凝土土的表觀質(zhì)量量；檢查梁（板板）灑水濕潤潤養(yǎng)護(hù)的頻率率和時間穿束監(jiān)理要點(diǎn)：檢查預(yù)預(yù)應(yīng)力筋有無無損傷銹蝕及及其下料長度度和編束情況況；檢查孔道道是否暢通；；檢查穿入的的預(yù)應(yīng)力筋總總數(shù)張拉預(yù)應(yīng)力筋監(jiān)理要點(diǎn)：檢查混混凝土試件抗抗壓強(qiáng)度是否否合格；檢查查是否按照批批復(fù)的方案進(jìn)進(jìn)行張拉；控控制張拉速度度不宜過快；；記錄張拉伸伸長量，與設(shè)設(shè)計控制應(yīng)力力對照，實行行對張拉過程程的雙控；檢檢查有無斷絲絲、滑絲；檢檢查并確認(rèn)技技術(shù)人員填寫寫的張拉記錄錄、質(zhì)量檢驗驗資料；張拉拉完成后記錄錄梁體上拱值值；張拉時監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)旁站檢查孔道壓漿監(jiān)理要點(diǎn)：檢查水水泥漿配合比比是否按照設(shè)設(shè)計配合比；；全面檢查孔孔道沖洗情況況、排氣孔和和壓漿孔情況況、壓漿設(shè)備備是否正常；；檢查水泥漿漿工作性能以以及壓漿泵輸輸漿壓力、控控制穩(wěn)壓時間間；檢查管道道壓漿順序；；檢查水泥漿漿試件的制作作情況封錨監(jiān)理要點(diǎn)：檢查梁梁頭表面的鑿鑿毛情況；檢檢查梁頭封錨錨混凝土長度度移梁、存放監(jiān)理要點(diǎn)：檢查移移梁過程中梁梁體臨時支撐撐和支承情況況以及存放后后梁體的臨時時支承是否穩(wěn)穩(wěn)固；檢查存存梁場地基處處理及排水系系統(tǒng)是否滿足足存放要求；；檢查梁體標(biāo)標(biāo)志是否符合合規(guī)定后張法預(yù)應(yīng)力混凝凝土梁（板）常常風(fēng)質(zhì)量問題題預(yù)防及處理理a)質(zhì)量問題1：：預(yù)留孔道塌塌陷或堵塞，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋無法法空過①原因分析抽拔管制孔時抽芯芯過早，混凝凝土尚未形成成強(qiáng)度面塌陷陷；波紋管制孔時，管管理被電焊澆澆傷未及時修修補(bǔ)或混凝土土澆筑時振搗搗棒碰壞波管管，造成管身身變形、裂縫縫等，使水泥泥漿滲入，堵堵塞孔道；具喇叭口與波紋管管連接不牢固固，混凝土澆澆筑時水泥漿漿由接口處流流如孔道內(nèi)，堵堵塞孔道。②預(yù)防及處理措施鋼管抽芯宜在混凝凝土初凝后、終終凝前進(jìn)行，一一般以指壓混混凝土表面不不顯凹痕為宜宜；膠管可適適當(dāng)推遲。抽抽芯時間可參參照表9-6。抽管順序宜先上后后下，先曲后后直，速度均均勻，方向與與孔道走向保保持一致。芯管抽出后，應(yīng)及及時檢查孔道道成型質(zhì)量，若若發(fā)現(xiàn)局部塌塌陷可用特制制加長桿及時時加以疏通。b)質(zhì)量問題2：：孔道壓漿不不密實①原因分析壓漿順序不當(dāng)，先先壓上層后壓壓下層，將下下層管道堵塞塞；壓漿壓力小，未設(shè)設(shè)排氣孔，部部分孔道被空空氣阻塞；或或沒有連續(xù)壓壓漿，部分孔孔道被水泥漿漿堵塞。②預(yù)防及處理應(yīng)采用性能工巧匠匠良好的水泥泥漿進(jìn)行壓筑筑，壓漿前用用壓力水沖洗洗孔道，最大大壓漿壓力宜宜為0.5-00.7MPaa，壓漿順序序先下后上，直直線孔道壓漿漿可從一端到到另一端，曲曲線孔道應(yīng)從從最低點(diǎn)開始始向兩端進(jìn)行行。c)質(zhì)量問題3：：張拉時使錨錨墊板變形，其其下混凝土爆爆裂，影響預(yù)預(yù)應(yīng)力的施加加①原因分析錨固區(qū)漏筋或混凝凝土不密實，使使錨固區(qū)承壓壓能力不夠，張張拉時使錨墊墊板變形，其其下混凝土爆爆裂。②預(yù)防及處理鋼筋綁扎及錨墊板板預(yù)埋安裝后后認(rèn)真檢查，方方可澆筑混凝凝土，避免漏漏筋。封錨區(qū)區(qū)混凝土采用用粒徑小的集集料配制，并并加強(qiáng)振搗，確確保該區(qū)混凝凝土密實。錨板變形或錨下混混凝土爆裂后后，應(yīng)將錨具具取下，鑿除除錨下?lián)p壞部部分，然后加加筋用高強(qiáng)度度混凝土修補(bǔ)補(bǔ)，將錨下墊墊板加大