樁基工程技術(shù)交底2016年10月反循環(huán)樁基施工技術(shù)交底課件目錄一、工程概況二、施工工藝技術(shù)三、質(zhì)量安全保證措施四、環(huán)保文明保證措施目錄一、工程概況(一)、工程簡介海安至啟東高速公路HQ-HM1施工標段路線起于K90+760，止于K97+750，全長6990m，其中共設(shè)主線橋梁6座合計1350.62m，線外農(nóng)橋1座26m，Φ1.0m樁基8根，Φ1.2m樁基212根，Φ1.4m樁基12根，Φ1.5m樁基120根，Φ1.8m樁基24根，合計376根16948m，其中最長樁長61.5m，最短樁長19m，單樁最大澆筑方量為通呂運河15#、16#懸澆連續(xù)梁主墩樁基：樁長61m，樁徑1.8m，砼方量3.14*（61+1）*1.8*1.8/4*1.12=176.7m3（其中虛樁1m，樁基擴孔系數(shù)擬定為1.12）。本項目反循環(huán)樁基首件選用通呂運河大橋18#墩4#樁基，樁徑1.5m，樁長53m，設(shè)計為摩擦樁。一、工程概況(一)、工程簡介海安至啟東高速公路HQ-HM1施一、工程概況(二)、工程數(shù)量根據(jù)施工圖設(shè)計，本標段橋梁樁基合計376根，具體見下表：全線橋梁樁基數(shù)量統(tǒng)計表一、工程概況(二)、工程數(shù)量根據(jù)施工圖設(shè)計，本標段橋梁樁基合一、工程概況(三)、施工要求（1）灌注樁混凝土由攪拌站拌制，混凝土強度等級為C30；（2）根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)勘測報告及以往鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，擬采用反循環(huán)成孔工藝；（3）泥漿比重控制在1.03~1.1之間，粘度17~20s之間，PH值8~10之間；（4）鋼筋籠加工中，主筋連接應(yīng)采用鐓粗直螺紋套筒連接，接頭必須符合相關(guān)規(guī)范要求，按照有關(guān)實驗規(guī)范進行實驗和驗收；（5）混凝土初凝時間設(shè)計為640min，坍落度18~22cm，需檢測坍落度和均勻度，溫度，含水量合格后才能施工。

一、工程概況(三)、施工要求（1）灌注樁混凝土由攪拌站拌一、工程概況(四)、施工計劃樁基施工進度計劃橫道圖說明：1、首件工程施工完畢后，平行開展所有橋梁樁基施工作業(yè)；2、通呂運河大橋樁基為本標段樁基施工工期控制節(jié)點，為保證2017年2月28日樁基施工完畢，需投入鉆機10臺，運河南北各5臺；3、橋梁樁基1隊（運河南）共需投入鉆機7臺，橋梁樁基2隊（運河北）共需投入鉆機13臺，兩個隊伍總共投入鉆機20臺；一、工程概況(四)、施工計劃樁基施工進度計劃橫道圖說明：目錄一、工程概況二、施工工藝技術(shù)三、質(zhì)量安全保證措施四、環(huán)保文明保證措施目錄(一)、工藝流程二、施工工藝技術(shù)(一)、工藝流程二、施工工藝技術(shù)二、施工工藝技術(shù)2.1施工準備⑴生產(chǎn)、生活臨時建設(shè)樁基場地本著平整、堅實、無積水的的原則進行布置。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場拼裝，砼在拌合站集中拌合，砼罐車運輸。鋼筋工、鉆孔人員等臨近施工現(xiàn)場租用民房解決施工駐地。⑵施工便道加工成型的鋼筋籠從便道內(nèi)運輸，砼從便道運輸至施工現(xiàn)場。⑶供電、供水施工用水采用地下水。該樁基首件工程利用發(fā)電機供電，滿足現(xiàn)場施工用電。(二)、詳細施工方法二、施工工藝技術(shù)2.1施工準備(二)、詳細施工方法二、施工工藝技術(shù)⑷原材檢驗、配合比試驗室水泥、砂、石、鋼筋等原材料的質(zhì)量檢測已檢驗合格。⑸施工配套機械及機具準備好相應(yīng)的施工配套機械及機具，主要有以下幾種：鉆機、汽車吊、泥漿泵及導(dǎo)管、儲料斗、測繩、中性筆、記錄表格、拆卸導(dǎo)管的工具、泥漿比重計等。⑹技術(shù)準備①樁基首件工程開工前，熟悉并審核圖紙，根據(jù)樁基的平面位置進行放樣，并設(shè)置護樁，護樁埋設(shè)在鉆孔樁縱、橫軸方向，每個方向每邊埋設(shè)一個護樁，十字交叉，以便在鉆進過程中隨時檢查、控制樁位。二、施工工藝技術(shù)二、施工工藝技術(shù)②對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)、安全、環(huán)保交底，滿足公路規(guī)范及設(shè)計要求，確保施工過程的樁基質(zhì)量和人員安全。③鉆孔場地應(yīng)清除雜物、場地整平壓實，場地必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，還應(yīng)滿足施工設(shè)備能安全進、出場的要求。2.2施工工藝樁基采用反循環(huán)回旋鉆機施工,見鉆孔樁施工工藝流程圖。二、施工工藝技術(shù)②對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)、安全、環(huán)保交底，二、施工工藝技術(shù)

反循環(huán)鉆孔示意圖二、施工工藝技術(shù)反循環(huán)鉆孔示意圖二、施工工藝技術(shù)2.3樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖紙計算樁位坐標，用全站儀精確放出樁基中心，為了使樁中心點在埋設(shè)護筒時會被破壞，縱、橫軸方向，每個方向每邊埋設(shè)一個護樁，十字交叉。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求，并保證后續(xù)的轉(zhuǎn)機就位、下放鋼筋籠對中的準確性。并做好記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。2.4泥漿池和沉淀池部署及開挖2.4.1泥漿池和沉淀池開挖部署：通呂運河大橋在18#~19#墩臺之間開挖泥漿池，開挖深度2.5m，詳見泥漿池和沉淀池示意圖。泥漿池可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。二、施工工藝技術(shù)2.3樁位放樣二、施工工藝技術(shù)2.4.2泥漿的配置要求選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用鉆機旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為3倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿比重：黏土、黏土加粉砂、粉砂地層為1.1～1.3，

泥漿池示意圖二、施工工藝技術(shù)2.4.2泥漿的配置要求泥漿池示意圖二、施工工藝技術(shù)粘度：黏土、黏土加粉砂、粉砂地層17～20s，含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：泥漿PH值控制在8～10之間。2.4.3泥漿池防護 距池邊50cm開始搭設(shè)裝配式防護圍欄，搭設(shè)高度1.5m，并深入地面0.5m，圍欄采用紅白相間油漆涂刷，并設(shè)置標示標牌。見泥漿池防護示意圖。二、施工工藝技術(shù)粘度：黏土、黏土加粉砂、粉砂地層17二、施工工藝技術(shù)2.5埋設(shè)鋼護筒首件設(shè)計樁徑1.5m，鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面0.3m，護筒的埋設(shè)深度為2m。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，利用護樁符合護筒頂面中心。

泥漿池防護示意圖二、施工工藝技術(shù)2.5埋設(shè)鋼護筒泥漿池防護示意圖二、施工工藝技術(shù)2.6鉆孔開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中到入粘土，再放下鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在黏土或粉質(zhì)黏土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆頭、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿。同時注意土層的變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。二、施工工藝技術(shù)2.6鉆孔二、施工工藝技術(shù)2.6.1檢孔鉆孔達到設(shè)計要求深度后，檢查孔深、孔徑、傾斜度，孔深采用繩測法檢測，孔徑采用探孔器檢查，檢孔器外徑與設(shè)計樁徑相同，兩端為錐形，中間段為圓形，外徑1.48m，有效長度6m，主筋采用Ф25鋼筋制作，見鋼筋籠探孔器效果圖片。二、施工工藝技術(shù)2.6.1檢孔二、施工工藝技術(shù)利用吊車吊住探孔器頂端的吊環(huán)，對中樁為中心下落，對鉆孔的全長進行檢測，檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行孔底清理，否則重新進行掃孔。2.6.2清孔鉆孔達到設(shè)計要求深度各項指標符合要求后立即進行清孔，清孔采用換漿法清孔。清孔標準須符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.03～1.1，含砂率小于2%，粘度17～20pa.s；膠體率：＞98%，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁不大于20cm。二、施工工藝技術(shù)利用吊車吊住探孔器頂端的吊環(huán)，對中樁為中心下二、施工工藝技術(shù)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準2.7鋼筋籠制作工藝與安裝2.7.1一般規(guī)定項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）＜1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）摩擦樁：≤200清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.1；黏度：17～20Pa.s含砂率：＜2%；膠體率：>98%二、施工工藝技術(shù)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準2.7鋼筋籠制作工藝與二、施工工藝技術(shù)鋼筋籠統(tǒng)一在加工廠加工，鋼筋進場后，物資科檢測材料出廠合格證，工地試驗室對進場的鋼材進行抽樣檢測試驗，鋼材各項指標檢測合格。鋼筋品種、等級、規(guī)格分類堆放，設(shè)原材標識牌。2.7.2鋼筋籠制作加工鋼筋下料根據(jù)樁長搭配下料，鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)制作，首件鋼筋籠主筋采用Ф28螺紋鋼，螺旋箍筋采用Ф10圓鋼，鋼筋籠混凝土保護層凈7cm，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接工藝。鋼筋籠接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置,使接頭錯開，主筋接頭采用墩粗直螺紋套筒連接工藝，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋接頭應(yīng)在砂輪切割機上切頭0.5-10mm，以確保端部平整，并在鋼筋端頭用紅色油漆劃3mm寬的線作標記。在進行機械套同連接時，主筋對號，二、施工工藝技術(shù)鋼筋籠統(tǒng)一在加工廠加工，鋼筋進場后，物資科檢二、施工工藝技術(shù)再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的畫線上；鋼筋籠制作時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行加工制作。焊工要持證上崗，采用電弧焊工藝的焊結(jié)部位統(tǒng)一進行施焊，焊接時要選擇適當電流，避免因電流過大造成鋼筋損傷，要保證焊縫飽滿與焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作時先在胎膜上制作加強箍圈，按設(shè)計對接頭進行焊接形成箍圈，鋼筋籠加工采用3瓣式胎具，在場地上利用鋼筋籠胎具按設(shè)計間距擺放好主筋，將加勁箍圈按2m間距點焊在主筋上，再在安裝上胎具上面2瓣，將剩余的主筋依次逐根安裝在胎具的鋼筋槽內(nèi)，一定要確保主筋順直、間距均勻。螺旋箍筋必須經(jīng)過冷拉后下料再盤圓成螺旋，然后在主筋上按設(shè)計間距打點標出每道螺旋箍筋位置，將螺旋箍筋套在骨架上逐圈緊貼主筋綁扎牢固。扎絲用雙股18號鐵絲梅花狀綁扎，箍筋在接頭處綁扎搭接或?qū)⒍?、施工工藝技術(shù)再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標二、施工工藝技術(shù)端頭彎扣在相鄰主筋上。鋼筋籠綁扎完成后整齊并排堆放并掛牌編號，寫明樁號部位、節(jié)號和長度。鋼筋骨架保護層厚度在鋼筋籠螺旋箍筋上安裝砼墊塊，砼墊塊采用直徑13cm，沿鋼筋籠四周均布4個，從鋼筋籠頂面起每間隔2m設(shè)置一道，保證樁基保護層厚度。鋼筋籠的制作和安裝質(zhì)量標準二、施工工藝技術(shù)端頭彎扣在相鄰主筋上。鋼筋籠綁扎完成后整齊并二、施工工藝技術(shù)2.7.3鋼筋籠吊裝鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做的準備工作如下：檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫檢驗記錄；孔位應(yīng)達到設(shè)計要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)；平整孔口場地，放好墊木、選好吊點、拴好鋼絲繩等；做好其它輔助工作，吊車就位。鋼筋籠吊裝方法見鋼筋籠吊放示意圖。二、施工工藝技術(shù)2.7.3鋼筋籠吊裝二、施工工藝技術(shù)為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起吊第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡空口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接，解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將其余鋼筋籠吊于空口上方，然后采用機械（套筒）對接，鋼筋籠安裝時按照編號依次進行吊裝。最后一節(jié)鋼筋籠安裝時，根據(jù)鉆孔樁頂空鉆的長度計算好吊筋長度，焊接在鋼筋籠主筋上，吊筋采用φ25圓鋼2根，(吊筋長度=護筒頂標高-樁頂標高+焊接搭接部分)。鋼筋籠安裝完畢后，根據(jù)控制樁中心的點位拉十字線的方法對鋼筋籠定位，使鋼筋籠圓心和樁中心重合，然后對鋼筋籠進行固定，采用鋼軌穿過吊筋環(huán)擔在護筒頂面。報監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下一道施工。二、施工工藝技術(shù)為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點起吊，第一吊二、施工工藝技術(shù)2.7.4聲測管的制安聲測管采用Φ外53*1.8mm的鍍鋅金屬鋼管，本標段僅通呂運河大橋1～30#墩樁基埋設(shè)3根聲測管，其余均不設(shè)聲測管。聲測管連接方式采用螺旋式。單根聲測管長度9m，施工中頂管根據(jù)實際需求截取，盡可能的減少材料浪費。2.8、混凝土灌注（1）導(dǎo)管選擇采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，并配備0.5m、1m、1.5m等非標準調(diào)節(jié)節(jié)段。導(dǎo)管要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸；對于舊導(dǎo)管在水密試驗前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。（2）導(dǎo)管水密性試驗（必須要做的）導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。以通呂運河大橋為例導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：二、施工工藝技術(shù)2.7.4聲測管的制安二、施工工藝技術(shù)Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取50m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），本次采用清水取10.0KN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），取50m；Pmax=1.3×(24×50-11.0×50)=845kpa取900kpa（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及“O”型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放，導(dǎo)管接長時通過2根I25a主梁及活動卡板加工而成的夾具懸掛。導(dǎo)管采用25t吊車進行下放，見下圖：

二、施工工藝技術(shù)Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)二、施工工藝技術(shù)2.9、二次清孔孔徑≥1.5m，沉渣厚度較深時，可采用氣舉反循環(huán)清孔工藝，具體做法為：利用導(dǎo)管作為清渣管，上接異徑彎頭，其下端與導(dǎo)管相連接，清渣時導(dǎo)管下端距孔底200~400mm，循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物，待沉渣檢測合格后即可拆除異徑接頭進行混凝土灌注作業(yè)。

導(dǎo)管下放示意圖二、施工工藝技術(shù)2.9、二次清孔導(dǎo)管下放示意圖二、施工工藝技術(shù)2.10、混凝土的拌和混凝土由自建攪拌站集中拌合生產(chǎn)，混凝土罐車運輸?shù)綐段惶幑嘧??；炷恋墓嘧ⅱ偈追饣炷潦追饣炷劣嬎悖ㄒ酝▍芜\河大橋為例）V≥πd2/4·h1+πD2/4·HC；h1≥γwHw/γcV：首批混凝土所需數(shù)量(m3)。h1：混凝土面高度達到HC時，導(dǎo)管內(nèi)凝土柱需要的高度（m）h1≥γwHw/γc。HC：灌注首批混凝土時所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），Hc=H1+H2。D：孔直徑（m）,樁徑1.50m。二、施工工藝技術(shù)2.10、混凝土的拌和二、施工工藝技術(shù)d：導(dǎo)管內(nèi)徑（mm），取d=300mm。γw：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取最大值γw=11kN/m3。γc：混凝土的容重（kN/m3），取γc=24kN/m3。H2：導(dǎo)管初次埋置深度：H2≥1.0m，取H2=1.0m。H1:導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,取H1=0.3m。Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m），Hw=53-（1.0+0.3）=51.7m。h1≥γwHw/γc=51.7×11/24=23.7m。Vr1.20=πd2/4×h1+πD2/4×HC=3.14×（0.3）2/4×23.7+3.14×(1.5)2/4×（0.3+1）=3.97m3。計算得首批混凝土灌注量為3.97m3?，F(xiàn)場施工時考慮2.5m3料斗1個，罐車注料速度為1.5m3/min，混凝土經(jīng)導(dǎo)管下注時間為1.0min，故1.0min的首封時間內(nèi)，可以提供2.5m3*1+1.5m3/min*1.0min=4m3混凝土，滿足首封3.87m3的需求，二、施工工藝技術(shù)d：導(dǎo)管內(nèi)徑（mm），取d=300mm。二、施工工藝技術(shù)首封混凝土灌注施工方法混凝土封底灌注采用隔水拴、拔塞法施工，即在漏斗的底部、導(dǎo)管的頂口安裝薄膜隔水拴，再用蓋板封住導(dǎo)管口。蓋板通過鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，薄膜也通過另一套鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，兩套鋼絲繩長度不同，首批混凝土灌注時可提升蓋板至一定高度，而料斗不受影響。當混凝土堵塞導(dǎo)管時可提升漏斗，從而提升導(dǎo)管，增大壓差便于混凝土下落。集料斗內(nèi)混凝土方量達到封底量后，開啟集料斗的放料口通過溜槽給漏斗供料，待漏斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，同時保持集料斗內(nèi)的混凝土不間斷地通過溜槽、料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。二、施工工藝技術(shù)首封混凝土灌注施工方法二、施工工藝技術(shù)②首批混凝土灌注成功后，混凝土通過灌注料斗和導(dǎo)管灌注至孔內(nèi)，直至完成整根樁的灌注。③混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高程，正確計算導(dǎo)管埋深及每次導(dǎo)管拆除長度與導(dǎo)管節(jié)段數(shù)，導(dǎo)管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)。④混凝土灌注過程，混凝土頂面參照高程、頂面高程，導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管每次拆除長度要有專人記錄、專人負責。⑤混凝土灌注臨近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否準確，當確定混凝土的頂面標高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導(dǎo)管。⑥為確保樁頂混凝土強度，砼灌注時，其頂面要超澆一定高度，即比設(shè)計標高高出0.8m左右（盡量不超），多余部分在下道工序施工前鑿除。二、施工工藝技術(shù)②首批混凝土灌注成功后，混凝土通過灌注料斗和二、施工工藝技術(shù)⑦混凝土灌注完畢后及時采用25t吊車拔出鋼護筒，并設(shè)置安全防護，待樁基混凝土終凝后及時回填孔位保證現(xiàn)場施工安全。檢查驗收鉆孔灌注樁的檢查標準見下表：二、施工工藝技術(shù)⑦混凝土灌注完畢后及時采用25t吊車拔出鋼護二、施工工藝技術(shù)成樁保護（1）破樁時要控制好樁頂標高，承臺基坑挖好、支護好后，測量人員在基坑周圍測出控制點位，并在樁身上放出樁頂設(shè)計位置。（2）樁頂標高再設(shè)計標高樁身外表涂刷紅油漆標記，每樁同一平面的標高不少于3個。二、施工工藝技術(shù)成樁保護二、施工工藝技術(shù)（3）確保樁頂預(yù)留的錨固長度達到設(shè)計要求。（4）破樁頭時，嚴禁破到標高紅油漆標記以下部位。（5）樁頂（圓臺）區(qū)域必須手工鑿除，確保成形。（6）破掉的樁頭嚴禁倒在破除的主筋上，防止鋼筋被壓斷、變形。二、施工工藝技術(shù)（3）確保樁頂預(yù)留的錨固長度達到設(shè)計要求。目錄一、工程概況二、詳細施工方法三、質(zhì)量安全保證措施四、環(huán)保文明保證措施目錄三、質(zhì)量安全保證措施1、組織參加本工程施工的全體工作人員學習施工規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定、驗標及指揮部下發(fā)的相關(guān)指導(dǎo)文件，并由項目部技術(shù)負責人組織安全技術(shù)交底后方可進行現(xiàn)場施工作業(yè)。特種作業(yè)人員必須進行崗前培訓(xùn)，保證持證上崗率100%；就施工過程中遇到的新問題、新材料、新工藝及時組織參戰(zhàn)人員學習，保證工程質(zhì)量。2、堅持各項質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和驗收規(guī)范，認真落實貫徹質(zhì)量方針和目標，確保本工程項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。加強所轄人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計劃，確保施工處于受控狀態(tài)。3、接到設(shè)計圖紙后，由經(jīng)理部總工程師組織參建有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理人員認真熟悉審核圖紙，并積極參加建設(shè)單位組織的施工技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確保施工設(shè)計圖的正確性和有效性，編制樁基專項施工方案。三、質(zhì)量安全保證措施1、組織參加本工程施工的全體工作人員學習三、質(zhì)量安全保證措施4、在樁基施工的全過程中，必須對樁孔口進行加蓋防護，對泥漿池、深基坑等危險部分，設(shè)置圍欄和警示牌等，切實做好安全防護工作、防止墜落、跌落事件發(fā)生。5、要求起重作業(yè)人員“四證”齊全，按章操作，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，嚴格執(zhí)行“十不吊”，閑雜人員不得進入吊裝作業(yè)現(xiàn)場。6、施工現(xiàn)場的不安全因素、人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，是造成其它傷害的主要原因?，F(xiàn)場必須做好各種預(yù)防工作，配備急救藥品、器材，做好現(xiàn)場安全警示、安全宣傳等工作。三、質(zhì)量安全保證措施4、在樁基施工的全過程中，必須對樁孔口進目錄一、工程概況二、詳細施工方法三、質(zhì)量安全保證措施四、環(huán)保文明保證措施目錄四、環(huán)保文明保證措施（1）工地施工便道，拌合場、生活區(qū)等主要道路應(yīng)硬化，減少揚塵。道路的強度、厚度、寬度應(yīng)滿足安全通行的需要。（2）工地施工材料堆放應(yīng)整潔、有序；對易產(chǎn)生揚塵污染的材料堆放、裝卸、應(yīng)采取有效遮蓋、封閉、灑水等措施。嚴禁高空拋擲，揚撒。（3）設(shè)置專門的泥漿池，收集鉆孔泥漿、鉆渣，禁止泥漿亂排亂放到水體或農(nóng)田中。應(yīng)加強對鉆機等施工機械的嚴格檢查，必須采取油污處理措施。含油的污水未經(jīng)有效處理，不得直接排放。（4）加強噪聲作業(yè)時間的控制，嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時。特殊情況需連續(xù)作業(yè)的，盡量采取降噪措施，預(yù)先做好周圍群眾的工作。（5）鉆渣及泥漿在外運過程中應(yīng)做好防滲漏及覆蓋措施，泥漿的運輸應(yīng)采用專門的泥漿運輸車，防止?jié){液四處灑落，造成水污染和揚塵污染，嚴重時因路面打滑造成過往行人、車輛等發(fā)生安全事故。四、環(huán)保文明保證措施（1）工地施工便道，拌合場、生活區(qū)等主要四、環(huán)保文明保證措施交底簽字四、環(huán)保文明保證措施交底簽字樁基工程技術(shù)交底2016年10月反循環(huán)樁基施工技術(shù)交底課件目錄一、工程概況二、施工工藝技術(shù)三、質(zhì)量安全保證措施四、環(huán)保文明保證措施目錄一、工程概況(一)、工程簡介海安至啟東高速公路HQ-HM1施工標段路線起于K90+760，止于K97+750，全長6990m，其中共設(shè)主線橋梁6座合計1350.62m，線外農(nóng)橋1座26m，Φ1.0m樁基8根，Φ1.2m樁基212根，Φ1.4m樁基12根，Φ1.5m樁基120根，Φ1.8m樁基24根，合計376根16948m，其中最長樁長61.5m，最短樁長19m，單樁最大澆筑方量為通呂運河15#、16#懸澆連續(xù)梁主墩樁基：樁長61m，樁徑1.8m，砼方量3.14*（61+1）*1.8*1.8/4*1.12=176.7m3（其中虛樁1m，樁基擴孔系數(shù)擬定為1.12）。本項目反循環(huán)樁基首件選用通呂運河大橋18#墩4#樁基，樁徑1.5m，樁長53m，設(shè)計為摩擦樁。一、工程概況(一)、工程簡介海安至啟東高速公路HQ-HM1施一、工程概況(二)、工程數(shù)量根據(jù)施工圖設(shè)計，本標段橋梁樁基合計376根，具體見下表：全線橋梁樁基數(shù)量統(tǒng)計表一、工程概況(二)、工程數(shù)量根據(jù)施工圖設(shè)計，本標段橋梁樁基合一、工程概況(三)、施工要求（1）灌注樁混凝土由攪拌站拌制，混凝土強度等級為C30；（2）根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)勘測報告及以往鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗，擬采用反循環(huán)成孔工藝；（3）泥漿比重控制在1.03~1.1之間，粘度17~20s之間，PH值8~10之間；（4）鋼筋籠加工中，主筋連接應(yīng)采用鐓粗直螺紋套筒連接，接頭必須符合相關(guān)規(guī)范要求，按照有關(guān)實驗規(guī)范進行實驗和驗收；（5）混凝土初凝時間設(shè)計為640min，坍落度18~22cm，需檢測坍落度和均勻度，溫度，含水量合格后才能施工。

一、工程概況(三)、施工要求（1）灌注樁混凝土由攪拌站拌一、工程概況(四)、施工計劃樁基施工進度計劃橫道圖說明：1、首件工程施工完畢后，平行開展所有橋梁樁基施工作業(yè)；2、通呂運河大橋樁基為本標段樁基施工工期控制節(jié)點，為保證2017年2月28日樁基施工完畢，需投入鉆機10臺，運河南北各5臺；3、橋梁樁基1隊（運河南）共需投入鉆機7臺，橋梁樁基2隊（運河北）共需投入鉆機13臺，兩個隊伍總共投入鉆機20臺；一、工程概況(四)、施工計劃樁基施工進度計劃橫道圖說明：目錄一、工程概況二、施工工藝技術(shù)三、質(zhì)量安全保證措施四、環(huán)保文明保證措施目錄(一)、工藝流程二、施工工藝技術(shù)(一)、工藝流程二、施工工藝技術(shù)二、施工工藝技術(shù)2.1施工準備⑴生產(chǎn)、生活臨時建設(shè)樁基場地本著平整、堅實、無積水的的原則進行布置。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場拼裝，砼在拌合站集中拌合，砼罐車運輸。鋼筋工、鉆孔人員等臨近施工現(xiàn)場租用民房解決施工駐地。⑵施工便道加工成型的鋼筋籠從便道內(nèi)運輸，砼從便道運輸至施工現(xiàn)場。⑶供電、供水施工用水采用地下水。該樁基首件工程利用發(fā)電機供電，滿足現(xiàn)場施工用電。(二)、詳細施工方法二、施工工藝技術(shù)2.1施工準備(二)、詳細施工方法二、施工工藝技術(shù)⑷原材檢驗、配合比試驗室水泥、砂、石、鋼筋等原材料的質(zhì)量檢測已檢驗合格。⑸施工配套機械及機具準備好相應(yīng)的施工配套機械及機具，主要有以下幾種：鉆機、汽車吊、泥漿泵及導(dǎo)管、儲料斗、測繩、中性筆、記錄表格、拆卸導(dǎo)管的工具、泥漿比重計等。⑹技術(shù)準備①樁基首件工程開工前，熟悉并審核圖紙，根據(jù)樁基的平面位置進行放樣，并設(shè)置護樁，護樁埋設(shè)在鉆孔樁縱、橫軸方向，每個方向每邊埋設(shè)一個護樁，十字交叉，以便在鉆進過程中隨時檢查、控制樁位。二、施工工藝技術(shù)二、施工工藝技術(shù)②對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)、安全、環(huán)保交底，滿足公路規(guī)范及設(shè)計要求，確保施工過程的樁基質(zhì)量和人員安全。③鉆孔場地應(yīng)清除雜物、場地整平壓實，場地必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，還應(yīng)滿足施工設(shè)備能安全進、出場的要求。2.2施工工藝樁基采用反循環(huán)回旋鉆機施工,見鉆孔樁施工工藝流程圖。二、施工工藝技術(shù)②對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)、安全、環(huán)保交底，二、施工工藝技術(shù)

反循環(huán)鉆孔示意圖二、施工工藝技術(shù)反循環(huán)鉆孔示意圖二、施工工藝技術(shù)2.3樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖紙計算樁位坐標，用全站儀精確放出樁基中心，為了使樁中心點在埋設(shè)護筒時會被破壞，縱、橫軸方向，每個方向每邊埋設(shè)一個護樁，十字交叉。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求，并保證后續(xù)的轉(zhuǎn)機就位、下放鋼筋籠對中的準確性。并做好記錄，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。2.4泥漿池和沉淀池部署及開挖2.4.1泥漿池和沉淀池開挖部署：通呂運河大橋在18#~19#墩臺之間開挖泥漿池，開挖深度2.5m，詳見泥漿池和沉淀池示意圖。泥漿池可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。二、施工工藝技術(shù)2.3樁位放樣二、施工工藝技術(shù)2.4.2泥漿的配置要求選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用鉆機旋轉(zhuǎn)造漿，造漿量為3倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿比重：黏土、黏土加粉砂、粉砂地層為1.1～1.3，

泥漿池示意圖二、施工工藝技術(shù)2.4.2泥漿的配置要求泥漿池示意圖二、施工工藝技術(shù)粘度：黏土、黏土加粉砂、粉砂地層17～20s，含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：泥漿PH值控制在8～10之間。2.4.3泥漿池防護 距池邊50cm開始搭設(shè)裝配式防護圍欄，搭設(shè)高度1.5m，并深入地面0.5m，圍欄采用紅白相間油漆涂刷，并設(shè)置標示標牌。見泥漿池防護示意圖。二、施工工藝技術(shù)粘度：黏土、黏土加粉砂、粉砂地層17二、施工工藝技術(shù)2.5埋設(shè)鋼護筒首件設(shè)計樁徑1.5m，鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面0.3m，護筒的埋設(shè)深度為2m。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，利用護樁符合護筒頂面中心。

泥漿池防護示意圖二、施工工藝技術(shù)2.5埋設(shè)鋼護筒泥漿池防護示意圖二、施工工藝技術(shù)2.6鉆孔開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中到入粘土，再放下鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在黏土或粉質(zhì)黏土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆頭、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿。同時注意土層的變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。二、施工工藝技術(shù)2.6鉆孔二、施工工藝技術(shù)2.6.1檢孔鉆孔達到設(shè)計要求深度后，檢查孔深、孔徑、傾斜度，孔深采用繩測法檢測，孔徑采用探孔器檢查，檢孔器外徑與設(shè)計樁徑相同，兩端為錐形，中間段為圓形，外徑1.48m，有效長度6m，主筋采用Ф25鋼筋制作，見鋼筋籠探孔器效果圖片。二、施工工藝技術(shù)2.6.1檢孔二、施工工藝技術(shù)利用吊車吊住探孔器頂端的吊環(huán)，對中樁為中心下落，對鉆孔的全長進行檢測，檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行孔底清理，否則重新進行掃孔。2.6.2清孔鉆孔達到設(shè)計要求深度各項指標符合要求后立即進行清孔，清孔采用換漿法清孔。清孔標準須符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.03～1.1，含砂率小于2%，粘度17～20pa.s；膠體率：＞98%，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁不大于20cm。二、施工工藝技術(shù)利用吊車吊住探孔器頂端的吊環(huán)，對中樁為中心下二、施工工藝技術(shù)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準2.7鋼筋籠制作工藝與安裝2.7.1一般規(guī)定項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）＜1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）摩擦樁：≤200清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.1；黏度：17～20Pa.s含砂率：＜2%；膠體率：>98%二、施工工藝技術(shù)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準2.7鋼筋籠制作工藝與二、施工工藝技術(shù)鋼筋籠統(tǒng)一在加工廠加工，鋼筋進場后，物資科檢測材料出廠合格證，工地試驗室對進場的鋼材進行抽樣檢測試驗，鋼材各項指標檢測合格。鋼筋品種、等級、規(guī)格分類堆放，設(shè)原材標識牌。2.7.2鋼筋籠制作加工鋼筋下料根據(jù)樁長搭配下料，鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)制作，首件鋼筋籠主筋采用Ф28螺紋鋼，螺旋箍筋采用Ф10圓鋼，鋼筋籠混凝土保護層凈7cm，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接工藝。鋼筋籠接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置,使接頭錯開，主筋接頭采用墩粗直螺紋套筒連接工藝，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋接頭應(yīng)在砂輪切割機上切頭0.5-10mm，以確保端部平整，并在鋼筋端頭用紅色油漆劃3mm寬的線作標記。在進行機械套同連接時，主筋對號，二、施工工藝技術(shù)鋼筋籠統(tǒng)一在加工廠加工，鋼筋進場后，物資科檢二、施工工藝技術(shù)再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的畫線上；鋼筋籠制作時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行加工制作。焊工要持證上崗，采用電弧焊工藝的焊結(jié)部位統(tǒng)一進行施焊，焊接時要選擇適當電流，避免因電流過大造成鋼筋損傷，要保證焊縫飽滿與焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作時先在胎膜上制作加強箍圈，按設(shè)計對接頭進行焊接形成箍圈，鋼筋籠加工采用3瓣式胎具，在場地上利用鋼筋籠胎具按設(shè)計間距擺放好主筋，將加勁箍圈按2m間距點焊在主筋上，再在安裝上胎具上面2瓣，將剩余的主筋依次逐根安裝在胎具的鋼筋槽內(nèi)，一定要確保主筋順直、間距均勻。螺旋箍筋必須經(jīng)過冷拉后下料再盤圓成螺旋，然后在主筋上按設(shè)計間距打點標出每道螺旋箍筋位置，將螺旋箍筋套在骨架上逐圈緊貼主筋綁扎牢固。扎絲用雙股18號鐵絲梅花狀綁扎，箍筋在接頭處綁扎搭接或?qū)⒍⑹┕すに嚰夹g(shù)再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標二、施工工藝技術(shù)端頭彎扣在相鄰主筋上。鋼筋籠綁扎完成后整齊并排堆放并掛牌編號，寫明樁號部位、節(jié)號和長度。鋼筋骨架保護層厚度在鋼筋籠螺旋箍筋上安裝砼墊塊，砼墊塊采用直徑13cm，沿鋼筋籠四周均布4個，從鋼筋籠頂面起每間隔2m設(shè)置一道，保證樁基保護層厚度。鋼筋籠的制作和安裝質(zhì)量標準二、施工工藝技術(shù)端頭彎扣在相鄰主筋上。鋼筋籠綁扎完成后整齊并二、施工工藝技術(shù)2.7.3鋼筋籠吊裝鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做的準備工作如下：檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫檢驗記錄；孔位應(yīng)達到設(shè)計要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)；平整孔口場地，放好墊木、選好吊點、拴好鋼絲繩等；做好其它輔助工作，吊車就位。鋼筋籠吊裝方法見鋼筋籠吊放示意圖。二、施工工藝技術(shù)2.7.3鋼筋籠吊裝二、施工工藝技術(shù)為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起吊第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡空口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接，解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將其余鋼筋籠吊于空口上方，然后采用機械（套筒）對接，鋼筋籠安裝時按照編號依次進行吊裝。最后一節(jié)鋼筋籠安裝時，根據(jù)鉆孔樁頂空鉆的長度計算好吊筋長度，焊接在鋼筋籠主筋上，吊筋采用φ25圓鋼2根，(吊筋長度=護筒頂標高-樁頂標高+焊接搭接部分)。鋼筋籠安裝完畢后，根據(jù)控制樁中心的點位拉十字線的方法對鋼筋籠定位，使鋼筋籠圓心和樁中心重合，然后對鋼筋籠進行固定，采用鋼軌穿過吊筋環(huán)擔在護筒頂面。報監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下一道施工。二、施工工藝技術(shù)為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點起吊，第一吊二、施工工藝技術(shù)2.7.4聲測管的制安聲測管采用Φ外53*1.8mm的鍍鋅金屬鋼管，本標段僅通呂運河大橋1～30#墩樁基埋設(shè)3根聲測管，其余均不設(shè)聲測管。聲測管連接方式采用螺旋式。單根聲測管長度9m，施工中頂管根據(jù)實際需求截取，盡可能的減少材料浪費。2.8、混凝土灌注（1）導(dǎo)管選擇采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，并配備0.5m、1m、1.5m等非標準調(diào)節(jié)節(jié)段。導(dǎo)管要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸；對于舊導(dǎo)管在水密試驗前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。（2）導(dǎo)管水密性試驗（必須要做的）導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。以通呂運河大橋為例導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：二、施工工藝技術(shù)2.7.4聲測管的制安二、施工工藝技術(shù)Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取50m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），本次采用清水取10.0KN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），取50m；Pmax=1.3×(24×50-11.0×50)=845kpa取900kpa（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及“O”型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放，導(dǎo)管接長時通過2根I25a主梁及活動卡板加工而成的夾具懸掛。導(dǎo)管采用25t吊車進行下放，見下圖：

二、施工工藝技術(shù)Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)二、施工工藝技術(shù)2.9、二次清孔孔徑≥1.5m，沉渣厚度較深時，可采用氣舉反循環(huán)清孔工藝，具體做法為：利用導(dǎo)管作為清渣管，上接異徑彎頭，其下端與導(dǎo)管相連接，清渣時導(dǎo)管下端距孔底200~400mm，循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物，待沉渣檢測合格后即可拆除異徑接頭進行混凝土灌注作業(yè)。

導(dǎo)管下放示意圖二、施工工藝技術(shù)2.9、二次清孔導(dǎo)管下放示意圖二、施工工藝技術(shù)2.10、混凝土的拌和混凝土由自建攪拌站集中拌合生產(chǎn)，混凝土罐車運輸?shù)綐段惶幑嘧?。混凝土的灌注①首封混凝土首封混凝土計算（以通呂運河大橋為例）V≥πd2/4·h1+πD2/4·HC；h1≥γwHw/γcV：首批混凝土所需數(shù)量(m3)。h1：混凝土面高度達到HC時，導(dǎo)管內(nèi)凝土柱需要的高度（m）h1≥γwHw/γc。HC：灌注首批混凝土時所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），Hc=H1+H2。D：孔直徑（m）,樁徑1.50m。二、施工工藝技術(shù)2.10、混凝土的拌和二、施工工藝技術(shù)d：導(dǎo)管內(nèi)徑（mm），取d=300mm。γw：孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），取最大值γw=11kN/m3。γc：混凝土的容重（kN/m3），取γc=24kN/m3。H2：導(dǎo)管初次埋置深度：H2≥1.0m，取H2=1.0m。H1:導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙,取H1=0.3m。Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m），Hw=53-（1.0+0.3）=51.7m。h1≥γwHw/γc=51.7×11/24=23.7m。Vr1.20=πd2/4×h1+πD2/4×HC=3.14×（0.3）2/4×23.7+3.14×(1.5)2/4×（0.3+1）=3.97m3。計算得首批混凝土灌注量為3.97m3?，F(xiàn)場施工時考慮2.5m3料斗1個，罐車注料速度為1.5m3/min，混凝土經(jīng)導(dǎo)管下注時間為1.0min，故1.0min的首封時間內(nèi)，可以提供2.5m3*1+1.5m3/min*1.0min=4m3混凝土，滿足首封3.87m3的需求，二、施工工藝技術(shù)d：導(dǎo)管內(nèi)徑（mm），取d=300mm。二、施工工藝技術(shù)首封混凝土灌注施工方法混凝土封底灌注采用隔水拴、拔塞法施工，即在漏斗的底部、導(dǎo)管的頂口安裝薄膜隔水拴，再用蓋板封住導(dǎo)管口。蓋板通過鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，薄膜也通過另一套鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，兩套鋼絲繩長度不同，首批混凝土灌注時可提升蓋板至一定高度，而料斗不受影響。當混凝土堵塞導(dǎo)管時可提升漏斗，從而提升導(dǎo)管，增大壓差便于混凝土下落。集料斗內(nèi)混凝土方量達到封底量后，開啟集料斗的放料口通過溜槽給漏斗供料，待漏斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，同時保持集料斗內(nèi)的混凝土不間斷地通過溜槽、料斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。二、施工工藝技術(shù)首封混凝土灌注施工方法二、施工工藝技術(shù)②首批混凝土灌注成功后，混凝土通過灌注料斗和導(dǎo)管灌注至孔內(nèi)，直至完成整根樁的灌注。③混凝土灌注過程中，