PAGE173目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1（一）工程簡介 1（二）結(jié)構(gòu)概況 5（三）本工程超高大模板支撐體系特點： 8三、高支模體系設(shè)計總思路 8（一）水平桿設(shè)置 8（二）剪刀撐設(shè)置 8（三）立桿支撐設(shè)置 9（四）連墻件設(shè)置 9（五）頂托、支座設(shè)置 9（六）立桿下樓面頂撐 9四、模板支撐體系施工總部署 10（一）施工準(zhǔn)備 10（二）施工流程說明 15（三）模板支撐體系設(shè)計 16五、高支模施工方法 20(一)模板組拼精度要求 20(二)模板定位 20(三)模板的支設(shè)規(guī)范要求 20（四）滿堂架搭設(shè) 21（五）剪刀撐的設(shè)置 22（六）核驗標(biāo)高 22（七）柱模安裝 22（八）梁模安裝 22（九）板模安裝 22（十）邊梁模板加固 23（十一）高支模與非高支模部分整體性處理 23（十二）高低強度砼交接處理 23（十三）穿梁、板孔、洞口模板 23（十四）高支模施工注意事項 24六、高支模拆除的工藝要求 24（一）高支模拆除工藝要求 24（二）高支模拆除安全要求 25七、施工組織管理及驗收 26（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理 26（二）高支模支撐系統(tǒng)驗收管理 26（三）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收 26（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收 27八、安全、環(huán)境保障措施 31（一） 安全教育措施 31（二） 安全防護措施 31（三）泵送砼安全措施 31（四）施工安全技術(shù)措施 31（五）環(huán)境保護措施 32（六）安全檢查 32九、危險源分析及預(yù)防措施 32（一）危險源預(yù)防措施 32（1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施 32（2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施 33（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施 33（4）機械傷害安全預(yù)防措施 34（5）物體打擊安全預(yù)防措施 34（6）火災(zāi)安全預(yù)防措施 34（7）雨季施工措施 34（8）高溫施工技術(shù)措施 36（9）防臺風(fēng)措施 39（二）危險源應(yīng)急措施 39（1）模板坍塌 40（2）高處墜落 40（3）觸電 40（4）機械傷害 41（5）物體打擊 41（6）火災(zāi) 41十、高支模支架監(jiān)測措施 41（一）高支撐模板支架重點監(jiān)測措施 41（二）高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施 43（三）高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施 44（四）高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施 44十一、高支撐模板支架應(yīng)執(zhí)行的強制性條文 45十二、成品保護 46十三、高支模安全應(yīng)急預(yù)案 46(一)機構(gòu)設(shè)置 46(二)人員職責(zé)及分工 47(三)應(yīng)急救援工作程序 47(四)救援方法 48十四、模板體系設(shè)計計算書 50（一）超高支模板支撐架計算書 50（1） 板模板扣件鋼管高支撐架計算書 50（2） 250mmX700mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 56（3） 600mmX700mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 66（4） 300mmX800mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 76（5） 300mmX1000mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 87（6） 600mmX1200mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 98（7） 300mmX1500mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 108（8） 400mmX1800mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 119（二）集中線荷載m高支模撐架計算書 130（1）KL28(1)790mmX1500mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 130十五、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 140十六、超高支模支撐系統(tǒng)附圖 141（一）超高支模系統(tǒng)平面布置及檢測點布置圖 141（二）超高支模系統(tǒng)支撐架及剪刀撐布置圖 142（三）超高支模系統(tǒng)剖面圖、連墻件詳圖 142一、編制依據(jù)相關(guān)國家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011修改版)；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ50005-2003）(2005年版)；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）(2006年版)；《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文；住建部《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號文；省廳《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則的通知粵建質(zhì)[2011]13號文；XXX項目施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計等；企業(yè)ISO9001:2008質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；《品茗施工安全設(shè)施計算軟件》2010版（V）。二、工程概況（一）工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱XXX項目2工程地點廣東省XX市XX鎮(zhèn)XX村XX路3建設(shè)單位XXX公司4設(shè)計單位XXX設(shè)計院5監(jiān)理單位XXX公司6建筑面積地下車庫9000平方米，地上總建筑面積約42880平方米7建筑類型中型公共建筑8工期要求2011年10月22日至2012年12月31日9質(zhì)量要求合格工程施工平面布置圖剖面圖正立面效果圖（二）結(jié)構(gòu)概況XXX項目工程建設(shè)地點:XXXXXXX；屬于框架結(jié)構(gòu)；主樓包括2棟建筑：1號樓和2號樓，每棟樓地上9層局部5層；地下1層；建筑高度：；首層層高，二~五層層高：，六~九層層高；總建筑面積：51880平方米；總工期：436天。北面距地下室邊線約11mXXXX路，南面距地下室邊線約6m為XXX圍墻，西側(cè)距地下室邊線約14m為商業(yè)綜合樓A用地分界線，東側(cè)距地下室邊線約12m為XX路。本工程按照住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文要求，將模板工程及支撐體系劃分為三種類型，并分別編制專項施工方案。第一種，普通模板及支撐體系，搭設(shè)高度5m以下、搭設(shè)跨度10m以下的模板及支撐體系；第二種，危險性較大的模板及支撐體系，搭設(shè)高度大于等于5m小于8m、搭設(shè)跨度大于等于10米小于18米的模板及支撐體系；第三種，超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系，搭設(shè)高度8m及以上、集中線荷載20KN/m及以上的模板及支撐體系。本方案為第三種超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系專項方案，需要經(jīng)過專家論證。本工程搭設(shè)高度大于8m的模板及支撐體系構(gòu)件主要有1、2號樓±~、~平面，詳見下表及平面布置圖：本工程集中線荷載20KN/m以上模板及支撐體系構(gòu)件有1~4層連廊梁KL28（1），其截面為異形，等效計算截面寬度為787mm，詳見下表及平面布置圖：超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系結(jié)構(gòu)構(gòu)件列表一部位1號樓2號樓軸線位置C-1~C-3/C-D~C-FB-7~B-9/B-D~B-F搭設(shè)標(biāo)高±~~±~搭設(shè)高度搭設(shè)面積233m2258m2233m2梁截面；凈跨400×1200；400×1000；300×1300；300×800；250×600；600×1200；500×1200；400×1200；200×1500；300×1000；250×1000；弧300×900；300×800；600×600；400×600；250×600；250×500；400×1200；弧300×1300；300×1200；250×1300；300×800；250×700；板厚120mm120mm120mm梁板砼C30C30C30注：柱砼先澆筑，柱模板及支撐方案見高支模專項方案。超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系結(jié)構(gòu)構(gòu)件列表二層次層高支撐高度編號計算梁截面板厚砼強度跨度二~五層KL28(1)787×1500120梁板C30注：結(jié)構(gòu)梁截面為400×1500，外構(gòu)造線條與梁一次澆筑成型，折算截面787mm×1500,梁頂標(biāo)高高出樓面標(biāo)高300，集中線荷載m。超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系結(jié)構(gòu)構(gòu)件列表三部位2號樓2號樓軸線位置B-2~B-5/B-D~B-FB-3~B-6/B-A~B-CB-7~B-9/B-D~B-F搭設(shè)標(biāo)高~~~搭設(shè)高度搭設(shè)面積529m2 693m2144m2梁截面；凈跨400×1800；300×1750；600×1400；400×1400；300×1400；400×1200；300×800；600×700；500×700；300×1000；400×900；300×800；250×700；150×500；600×1200；500×1200；弧300×1500；600×700；400×700；250×700；板厚120mm120mm120mm梁板砼C30C30C30注：柱砼先澆筑，柱模板及支撐方案見高支模專項方案。超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系結(jié)構(gòu)構(gòu)件列表四部位2號樓2號樓軸線位置B-6~B-9/B-B~B-CB-2~B-3/B-A~B-CB-5~B-7/B-D~B-F搭設(shè)標(biāo)高~~~搭設(shè)高度搭設(shè)面積176m2 181m2189m2梁截面；凈跨300×1500；300×1000；300×800；250×700；150×500；250×1500；300×1000；600×600；300×800；250×700；250×600；300×1500；300×1000；600×700；250×700；板厚120mm120mm120mm梁板砼C30C30C30注：柱砼先澆筑，柱模板及支撐方案見高支模專項方案。（三）本工程超高大模板支撐體系特點：1、高支撐面積大，2號樓同一層超高支模面積達到1736平方，最大獨立搭設(shè)單元面積529平方；2、跨度大，1號樓米超高支撐系統(tǒng)中最大跨度為，可供拉結(jié)的柱相對較少，基本上所有梁板的模板拆除都要求砼強度達到100%；3、屋面梁較大，框架梁布置比較復(fù)雜，梁高達1400mm，且有3%結(jié)構(gòu)放坡；4、本工程支撐高度較大，最高部分高度為；本工程采用商品混凝土，澆搗時采用地泵進行混凝土輸送。三、高支模體系設(shè)計總思路（一）水平桿設(shè)置1、在立桿底距地面或樓面板200㎜處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，步距均為1500㎜，其余位置如圖所示。2、梁底處加設(shè)一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結(jié)構(gòu)柱加設(shè)水平箍箍牢水平桿的端部均應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。（二）剪刀撐設(shè)置1、豎向剪刀撐a、在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向按施工圖位置，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度≤8m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000㎜鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°～60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000㎜，并且搭接處扣件不少于三個，端部旋轉(zhuǎn)扣件距桿端不小于100mm固定。剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部交點平面、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐。水平剪刀撐與支架縱（或橫）；3、豎向剪刀撐，水平剪刀撐的布置詳見附圖。（三）立桿支撐設(shè)置1、搭設(shè)高度為時立桿設(shè)置a、400×1400截面梁：枋木間距200㎜，梁支撐立桿的縱向間距900㎜，橫向間距900㎜。b、120㎜厚樓板：枋木間距300㎜，立桿的縱距b=1050㎜，立桿的橫距l(xiāng)=1050㎜，能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗算尺寸。c、立桿支撐詳見附圖。2、搭設(shè)高度為時立桿設(shè)置a、400×1200截面梁：枋木間距200㎜，梁支撐立桿的縱向間距550㎜，橫向間距900㎜。b、120㎜厚樓板：同高支模搭設(shè)。c、立桿支撐詳見附圖。（四）連墻件設(shè)置1、連墻件設(shè)置滿足模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，采用鋼管抱柱做法，水平間距為柱距，豎向間距為2個水平桿步距（3m）設(shè)置一個固定結(jié)點與建筑拉結(jié)，見《連墻件詳圖》大樣1；2、在邊梁處連墻件采用預(yù)埋鋼管拉結(jié)做法；具體布置如附圖《連墻件詳圖》大樣2所示；3、在中間層梁板位置，水平桿件應(yīng)與梁板頂緊，跨越獨立梁的水平間隔3米，采用抱梁做法，如附圖《連墻件詳圖》大樣3；（五）頂托、支座設(shè)置支撐架頂部采用可調(diào)U形托座。頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。架體立桿下設(shè)置底座及墊板，墊板厚度50mm。（六）立桿下樓面頂撐標(biāo)高為m樓面高支模搭設(shè)架體立桿下為地下室頂板，120mm厚局部160mm厚C30鋼筋砼板，標(biāo)高為m樓面板高支模搭設(shè)架體立桿下為120mm厚C30鋼筋砼板，安裝超高支模架體時下一層結(jié)構(gòu)架體不允許拆除，特別注意的是安裝1、2號樓標(biāo)高圓弧形部位超高支模，下層超高支模結(jié)構(gòu)架體不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設(shè)計強度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿之間的樓板受到較小剪切力作用，本方案中盡可能減小上下層立桿錯位，施工時將兩層立桿位置對比結(jié)合施工，下層樓板在非超高支模區(qū)域采用門式架支撐的部位，如不能滿足對應(yīng)位置的，在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)鋼管立桿，以確保安全。四、模板支撐體系施工總部署（一）施工準(zhǔn)備1、主要材料模板：1830㎜×915㎜×18㎜木膠合板。鋼管：Φ48×㎜鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為80㎜×80㎜×2000㎜的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：Φ14穿墻螺桿、40～100㎜長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。主要材料力學(xué)特性自重Φ48×鋼管A=489mm2f=205N/mm2i=15.8mmI=×105mm4WX=×103mm3E=×1080mm×80mm木方f=15N/mm2E=10000N/mm2[τ]=mm218mm厚膠合板E=6000N/mm2f=13N/mm2[τ]=mmΦ14對拉螺桿f=170N/mm2A=105mm2[N拉]=混凝土鋼筋自重梁鋼筋自重：板鋼筋自重：2、主要材料檢查與驗收（1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。（2）對鋼管、扣件檢測的內(nèi)容a、鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。b、扣件檢測的內(nèi)容：直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及剛度；旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能；對接扣件檢測：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。b、鋼管彎曲變形符合要求。（4）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。d、扣件進入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用；（5）構(gòu)配件的允許偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架》（JGJ130-2011）要求。3、主要施工機具模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5ｍ、50ｍ鋼卷尺、腳手板等。4、施工進度計劃本工程高支模面積大，施工工期要求緊迫，施工過程中專門抽調(diào)一組工人進行高支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進度計劃。具體進度計劃如下：a、1、2號樓±~高支撐架搭設(shè)總面積為㎡，計劃高支撐架體跟隨樓層內(nèi)架同步搭設(shè)，分三層間歇搭設(shè)，每層由30人施工5天時間，完成高支撐系統(tǒng)施工；b、1、2號樓~高支撐架搭設(shè)總面積為㎡，同樣采用高支撐架體跟隨樓層內(nèi)架同步搭設(shè)，搭設(shè)順序為1號樓→2號樓東側(cè)→2號樓西側(cè)，計劃30人施工22天完成高支撐系統(tǒng)施工；為使高支系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進度安排較寬裕，確保高支系統(tǒng)嚴(yán)格按方案和規(guī)范要求進行搭設(shè)。施工進度計劃見圖。5、人力資源計劃架工工長1人、質(zhì)安員1人、架子工30人，木工工長1人、木工60人，具體視現(xiàn)場情況進行調(diào)節(jié)，人力配置需滿足施工進度要求。6、材料進場計劃本工程超高支撐面積較大，模板系統(tǒng)所用材料均為新購置的合格材料，在施工前15天進場，滿足施工進度要求。地下室墻壁施工前購置第一批模板，木方采用庫存材料，二層梁板施工時購置第二批模板，木方采用庫存，三層梁板施工時購置第三批模板，采購部分木方。~超高支撐鋼管及扣件材料使用庫存，當(dāng)施工到~層高支撐系統(tǒng)時，購置500噸新的鋼管及扣件，用于超高支撐體系搭設(shè)。

本工程所需模板、木方的材料周轉(zhuǎn)計劃如下表序號材料數(shù)量備注1模板39400㎡18厚優(yōu)質(zhì)九層板2木方1400m380×80mm3鋼管2300tΦ48×4扣件萬個直角扣件、對接扣件、十字扣件5對拉螺栓7500根Φ14X800mm6螺帽3萬個7蝴蝶扣3萬個8PVC套筒3000米Φ209可調(diào)頂托3300個10步步緊5000個7、作業(yè)條件a、材料進場，機具到位，人員備齊。b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求；同時，高支撐區(qū)對應(yīng)的下部頂板模板支撐保留。c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及辦理相關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。e、已編制高大模板安全專項施工方案并經(jīng)專家論證方案可行。同時，根據(jù)模板的設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進行安全技術(shù)交底，三級安全教育及施工技術(shù)交底等。8、技術(shù)交底根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進行技術(shù)交底。交底人由XX、XX對工人進行技術(shù)、安全交底，由XX、XX進行監(jiān)督實施。（二）施工流程說明本工程超高支模系統(tǒng)直接搭設(shè)在樓面上。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線→搭設(shè)滿堂架→頂板標(biāo)高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側(cè)模及板模板→檢查驗收→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護到設(shè)計強度→拆模。（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定→穿穿墻螺桿→基本調(diào)垂直這兩邊模板→立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿→上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)方木→安裝底?！惭b側(cè)?！鷻z查驗收。（4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)模板→檢查驗收。（三）模板支撐體系設(shè)計樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設(shè)鋼管滿堂支撐體系受力；根據(jù)本工程滿堂高支模搭設(shè)高度，梁柱截面尺寸的不同，分成七種滿堂架驗算，詳見附表高支模體系計算單元設(shè)計搭設(shè)方式：砼樓板120mm厚，搭設(shè)高度為，（后支撐形式：采用Φ48鋼管搭設(shè)排架，板最大跨立桿間距1050mm1050mm，水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下設(shè)底座及墊板，墊板厚度50mm，墊板下為混凝土樓面，立桿離地0.2m以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個扣件抗滑移，即雙扣件支撐，最上面兩層水平桿之間增加一層縱橫向水平桿；在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向間隔小于8m在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，本例支模高度大于8m，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；局部適當(dāng)調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，以增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。高支模支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側(cè)面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手架，當(dāng)外腳手架超出二步不具備連墻拉結(jié)時，高支排架與外腳手架拉結(jié)，形成整體受力，當(dāng)上層結(jié)構(gòu)施工時，利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點做好拉結(jié)，同時拆除高支模與外架臨時增設(shè)的拉結(jié)。五、高支模施工方法(一)模板組拼精度要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表表4-1序號項目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫≤22相鄰模板之間高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3(二)模板定位根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制點，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。（2）柱模板的標(biāo)高控制：1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。(三)模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/±5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10，-0（四）滿堂架搭設(shè)根據(jù)附圖《超高支模支撐平面布置圖》，搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應(yīng)先在鋼管底部按支座及墊板后附圖《超高支模剖面圖》，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200㎜處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下500㎜處，中間步距按1500㎜設(shè)置最上一步不一定剛好為1500㎜但應(yīng)滿足小于1500㎜；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計要求。之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴(yán)禁采用搭接接長。（五）剪刀撐的設(shè)置整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000㎜鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°～60°，架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m~8m，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m~8m。（六）核驗標(biāo)高標(biāo)高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核查驗收。（七）柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于800㎜時在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好80㎜×80㎜×2000㎜方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用80㎜×80㎜枋木條作立檔及立檔支撐，用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o做壓腳壓緊側(cè)模底部。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)1100mm≥梁高>750mm，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，在梁中部設(shè)一道Ф14@600對拉螺桿，當(dāng)1700mm≥梁高>1100mm設(shè)兩道Ф14@600對拉螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度L/400，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè)Φ48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40㎜鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應(yīng)補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大小：＜4m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。4）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置300mm×300mm膠合板墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔5m~8m設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。5）從墻根起步350mm（十）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂?shù)酵饧茕摴苌?。并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿連接在一起；在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。（十二）高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑500㎜長，同時應(yīng)比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。（十三）穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細復(fù)核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時，孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進行復(fù)核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。（十四）高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200㎜以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在45～65N?M內(nèi)；（6）立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。（7）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（8）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接）六、高支模拆除的工藝要求（一）高支模拆除工藝要求1.拆模的時機應(yīng)是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行拆除.（4）梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因高支架直接支撐在下一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除下一層的模板支撐，（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。（6）嚴(yán)禁夜間進行拆架施工。2.高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002,2011修改版）中模板拆除分項的如下規(guī)定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁/≥100一般項目1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（二）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。（4）搭設(shè)滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時作業(yè)時，要做好交叉作業(yè)的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。七、施工組織管理及驗收（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理（1）嚴(yán)格按支撐架設(shè)計書進行操作。（2）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（3）支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（4）嚴(yán)格按設(shè)計尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。（5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。精心設(shè)計砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車停放在道路邊，樓面采用布料機澆筑，按照砼計劃澆筑方向開始澆搗，盡量采取從中間向兩邊澆筑的順序均勻澆筑（具體澆筑路線見附圖）。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。搭設(shè)的主要材料在進場堆放前，必須根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。（7）嚴(yán)格控制實際荷載不超過設(shè)計荷載。嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計荷載（3kN/ｍ2）。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。（二）高支模支撐系統(tǒng)驗收管理高大模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后，由項目負責(zé)人組織驗收，驗收人員包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。（三）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收模板工程檢查驗收必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002，2011修改版）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）一般項目a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（3）實測允許偏差項目a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。對高大模板支架的驗收按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JG130-2011)、《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定進行驗收，檢查驗收表格詳見下頁：表高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表，表扣件擰緊抽樣檢查表。

表A.6高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表類別：高大模板支架□高大作業(yè)平臺支架□驗收日期：工程名稱：驗收部位：驗收內(nèi)容實測項實測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險區(qū)域加強措施加密抱柱：加密頂部水平剪力撐：輔助裝置：外連裝置設(shè)置情況抱柱：連板：連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪力撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構(gòu)框架體系設(shè)置情況禁止對接區(qū)內(nèi)，水平桿搭接情況負責(zé)人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（）不合格（）安全員簽名：意見：合格（）不合格（）質(zhì)檢員簽名：意見：合格（）不合格（）項目部技術(shù)負責(zé)人簽名：意見：合格（）不合格（）公司技術(shù)部門人員簽名：意見：合格（）不合格（）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（）不合格（）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（）不合格（）方案審查人簽名：意見：合格（）不合格（）驗收結(jié)論項目經(jīng)理簽名：意見：合格（）不合格（）項目總監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（）不合格（）表A.7扣件擰緊抽樣檢查表檢查日期年月日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個）規(guī)定抽檢數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）實抽數(shù)（個）不合格數(shù)（個）所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格□不合格□截面高度≥1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件（注5）不限全數(shù)0合格□不合格□其余部位在Ho范圍內(nèi)抽80%，Ho范圍外抽20%51~9050合格□不合格□91~15081合格□不合格□151~280131合格□不合格□281~500202合格□不合格□501~1200323合格□不合格□1201~3200505合格□不合格□>3200nn/10合格□不合格□檢查結(jié)論處理意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40N·m～65N·m。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。3、扣件安裝數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)應(yīng)增加。4、對檢查不合格的部位，應(yīng)重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。八、安全、環(huán)境保障措施為保障高支模支撐系統(tǒng)安全順利進行，項目部要求嚴(yán)格做好安全和環(huán)境保障措施，具體如下：安全教育措施（1）新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術(shù)交底，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。（2）實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。安全防護措施1）項目部負責(zé)安排人員做好各工作部位的安全防護設(shè)施，可由專業(yè)隊組完成。2）樓層洞口、臨邊應(yīng)進行有效防護，以保證施工人員的安全。3）樓面模板施工時，必須提前搭設(shè)外架，保證高出樓面1.5米（三）泵送砼安全措施(1)澆筑雨棚和大廳砼時用汽車泵進行施工，澆筑屋頂時砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用獨立鋼管架固定。(2)澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計時的計算厚度。(3)澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓?，并卸載糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑砼。（四）施工安全技術(shù)措施⑴模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。⑵對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。⑶立桿底座下應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度50mm。⑷不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。⑸支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（6）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。(7)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(8)應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。(9)交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。(10)拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。(11)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進入工作面，施工便梯平面位置見支撐系統(tǒng)平面圖。(12)高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。(13)混凝土澆筑時，安全員專職負責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。（五）環(huán)境保護措施（1）加強對現(xiàn)場施工人員的環(huán)保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動鋼筋及模板，盡可能避免發(fā)出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環(huán)境的污染。（2）廢棄的模板及方木應(yīng)及時收集清理，要做到工完場清。（3）樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料垃圾均應(yīng)清理出樓層，運至堆放場。(4)現(xiàn)場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時送到回收站。（六）安全檢查(1）每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。(2）發(fā)現(xiàn)違章行為，及時糾正。(3）班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告值班工長處理。(4)如果需要動火，如電焊、氧割等,應(yīng)征得工長和安全員同意,并辦好動火審批手續(xù),才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。九、危險源分析及預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。（1）危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌，有可能造成機械傷害、物體打擊。（2）可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。（一）危險源預(yù)防措施（1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施⑴模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。⑵模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。⑶模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。⑷樓面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算。⑸安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（6）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施⑴高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司技術(shù)負責(zé)人審批簽字。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。⑵所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底。⑶高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。⑷安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。⑸項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。⑹已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5⑺高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施1、安全用電組織措施①建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。②建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。2、安全用電技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。eq\o\ac(○,1)施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。eq\o\ac(○,2)手持電動工具必須設(shè)觸（漏）電保護器。eq\o\ac(○,3)夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。eq\o\ac(○,4)照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。eq\o\ac(○,5)在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料及其他雜物等。（4）機械傷害安全預(yù)防措施(1)項目部安全員與不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應(yīng)及時阻止。(2)在機械使用之前應(yīng)對機械進行試運轉(zhuǎn)，正常后方可進行作業(yè)施工。(3)切割小塊的模板時應(yīng)采取有效的保護措施。（5）物體打擊安全預(yù)防措施(1)模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進行作業(yè)。2m(2)避免交叉作業(yè)。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時，必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準(zhǔn)施工。(3)外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并有專人監(jiān)護，預(yù)防料具掉下砸傷人。（6）火災(zāi)安全預(yù)防措施(1)設(shè)置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。(2)切割模板產(chǎn)生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災(zāi)。(3)現(xiàn)場設(shè)置足夠的滅火器。(4)水管應(yīng)隨樓層設(shè)置，便于取水。（7）雨季施工措施根據(jù)對中山市歷史氣象資料的分析，一般確定四月至九月為雨期施工階段，根據(jù)平均氣溫統(tǒng)計資料不考慮冬季施工階段，考慮高溫環(huán)境施工措施。(1)施工安排成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和應(yīng)急措施。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并做好對工人的技術(shù)交底。熟悉現(xiàn)場總平面布置、以及臨水、臨電的布置，明確雨季施工中要進行的分項工程及所用的人、機、料，主要的施工工藝、安全、質(zhì)量等施工注意點。針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季施工生產(chǎn)不受季節(jié)性條件影響。(2)雨季施工一般措施做好防汛人員雨季培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員定期全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備防護等項工作。夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要安排天氣預(yù)報員，負責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的生產(chǎn)工作。檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，沿建筑物四周設(shè)置環(huán)形排水溝，通過環(huán)形排水溝排入附近的污水管線，保證建筑物四周的雨水不流入基坑內(nèi)。疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天場地內(nèi)排水通暢。雨季前對現(xiàn)場所有的配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時進行加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由物資及設(shè)備部提前準(zhǔn)備，及時組織進場。水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。(3)雨季施工專項措施序號項目施工措施1施工測量雨天不宜進行室外測量放線，雨后進行施工測量，軸線投放之前應(yīng)先將工作面積水掃除干凈，使投放的軸線清楚準(zhǔn)確。對設(shè)備進行防雨保護，鋼尺、儀器等用后進行保養(yǎng)，保持其良好狀態(tài)。測量人員在鋼梁上架設(shè)儀器設(shè)備時務(wù)必要對儀器進行防滑、防高空墜落措施，大風(fēng)（6級以上）、大雨天氣嚴(yán)禁測量作業(yè)。為防雨水沖刷，控制點位標(biāo)識方法改油漆標(biāo)識為“十”字陽沖眼標(biāo)識于鋼筋上。2施工機械管理塔吊、施工電梯等做好防雷裝置，在雨季前對避雷裝置進行全面檢查，并應(yīng)測量接地電阻，確保防雷安全。雷電后應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應(yīng)完好無損。露天使用的電氣設(shè)備，如混凝土輸送泵、電焊機、切割機等設(shè)備搭建好防雨篷，停放在較高的堅實地面上。小型施工機械在雨天盡量放置于室內(nèi)。裝修機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施，并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。3鋼筋混凝土工程鋼筋工程現(xiàn)場鋼筋墊起堆放，以防鋼筋泡水銹蝕。雨后鋼筋視情況進行防銹處理。為保護后澆帶處的鋼筋，在后澆帶兩邊各砌一道120mm寬、200mm高的磚墻，上用多層板進行臨時封蓋。鋼筋的焊接應(yīng)搭設(shè)防雨篷和擋風(fēng)設(shè)施。模板工程雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形，模板拆下后及時清理，刷脫模劑，經(jīng)大雨沖刷過后應(yīng)重新刷一遍。模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新進行檢查，對模板重新進行調(diào)整、加固。模板落地時，地面應(yīng)堅實，并支撐牢固，對模板堆場應(yīng)注意觀察，如有下陷或變形，應(yīng)立即處理?；炷凉こ袒炷潦┕?yīng)盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土及時覆蓋。底板墊層未施工前，遇降雨時須對地基表面進行覆蓋，防止地基被浸泡。攪拌站隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比。4雨季環(huán)保措施在場地的出入口對進出場地的車輛進行清洗。對于機械設(shè)備等進行覆蓋。加強對油料的保管，防止油液隨雨水進入排水管道。集中處理場區(qū)內(nèi)的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。雨期使用的彩條布、塑料布用后要集中處理，禁止隨處堆放和拋棄。(4)雨季施工專用物資使用計劃物資名稱單位用途2012污水泵臺10雨季排水橡膠軟管m1000麻袋條500防汛塑料布㎡5000防風(fēng)防雨彩條布㎡3000防風(fēng)帆布㎡0防風(fēng)防雨遮陽傘頂10焊接作業(yè)防雨阻燃防水油布㎡0木方m310鋼構(gòu)件墊木雨衣件300雨鞋件300手電筒件20（8）高溫施工技術(shù)措施針對夏季施工氣溫高、時間長的特點，重點做好技術(shù)保障、安全生產(chǎn)和防暑降溫工作，保證工程質(zhì)量及及工期目標(biāo)，保障廣大職工的安全和健康，防止各類事故的發(fā)生，確保夏季施工順利進行。(1)施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備成立夏季工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，工程部負責(zé)人擔(dān)任副組長，對施工現(xiàn)場管理和職工生活管理做到責(zé)任到人，切實改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境衛(wèi)生，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，杜絕常見病的流行。關(guān)心職工，特別是生產(chǎn)第一線和高溫崗位職工的安全和健康，對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)和入暑前的體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業(yè)。保證茶水和清涼飲料的供應(yīng)。認(rèn)真督促檢查，做到責(zé)任到人，措施得力，確實保證職工健康。方案準(zhǔn)備我公司項目部將在進入高溫季節(jié)施工前14日，編制并審批完成該工程更為詳細的高溫季節(jié)施工方案，同時報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)。現(xiàn)場準(zhǔn)備進入高溫季節(jié)施工前，對現(xiàn)場的各種大、中、小型機械進行一次全面檢查及維護，不合格的進行修理，確保運轉(zhuǎn)良好。對所有的臨電設(shè)施進行一次全面檢查與整改，確保臨電安全。對易燃、易爆等危險品的貯存進行一次全面檢查，要求分類存放、通風(fēng)良好，露天堆放的危險品已采取遮陽降溫措施。各種室外電器、機械的遮陽篷搭設(shè)符合方案要求。物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備包括兩個方面，一是覆蓋材料及防火消防設(shè)施的準(zhǔn)備，二是防暑降溫飲料、預(yù)防及治療中暑的各種藥物等準(zhǔn)備齊全。塑料布、阻燃草簾、養(yǎng)護液準(zhǔn)備齊全。消防器材齊全。各種防暑降溫用的飲料、預(yù)防中暑用的風(fēng)油精、清涼油及人丹準(zhǔn)備齊全。工人宿舍電風(fēng)扇配備齊全，安裝符合用電規(guī)定要求且運轉(zhuǎn)良好。(2)施工技術(shù)措施高溫季節(jié)施工，各分項工程應(yīng)采取措施防暴曬變形、防水分蒸發(fā)。在施工中應(yīng)注意基層處理、覆蓋、養(yǎng)護工作的落實，混凝土拌合料應(yīng)摻加緩凝劑、適當(dāng)增加坍落度及稠度。夏季施工項目的施工技術(shù)要點如下：混凝土結(jié)構(gòu)施工a.做好膠合板的覆蓋及挑選工作膠合板在太陽的暴曬下容易翹曲、變形，特別是干濕頻繁的模板。因此模板堆放時應(yīng)進行覆蓋，模板制作時，應(yīng)挑選沒有翹曲變形的模板，模板厚度應(yīng)一致。b.優(yōu)化原材料配合比夏季由于氣溫高，混凝土在運輸、澆筑及養(yǎng)護過程中容易失水，混凝土因缺少水分而影響正常硬化、造成空鼓、開裂。因此，在混凝土配合比方面，應(yīng)適當(dāng)加大塌落度，宜比常溫配合比提高20～30mm。另外增加緩凝劑，延長混凝土的初凝時間，使混凝土有充分的振搗、抹壓時間。高溫季節(jié)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土的部位、養(yǎng)護難易程度適時調(diào)整，采用正交試驗法確定各部位最佳配合比，同時攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控，隨時調(diào)整優(yōu)化配合比。為了保證坍落度符合要求，對到場的混凝土按高溫季節(jié)規(guī)定的要求測量實際到場的坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。凡是混凝土坍落度損失值超出規(guī)范允許的范圍，均應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。c.做好模板、混凝土接槎基層潤濕工作模板基層干燥，容易吸收混凝土內(nèi)的水分，因此要做好澆筑前基層的濕潤工作。在頂板混凝土澆筑時，應(yīng)澆水濕潤模板及施工縫處的混凝土，模板濕潤后應(yīng)立即澆筑混凝土。豎向結(jié)構(gòu)的墻柱混凝土澆筑時，應(yīng)用水濕潤接茬處的混凝土，再泵送適當(dāng)厚度的同強度等級的減石子砂漿進行接茬，然后再澆筑混凝土?，F(xiàn)場泵管用麻袋、阻燃草簾覆蓋嚴(yán)密，防止泵送過程中坍落度受高溫蒸發(fā)損失。(3)安全保證措施針對高溫炎熱，施工中易中暑、中毒的特點，從改善作業(yè)時間及環(huán)境，預(yù)備好各種防暑降溫物資，加強消防管理及檢查等方面確保本工程在高溫季節(jié)的安全生產(chǎn)。加強宣傳教育在高溫季節(jié)來臨前及高溫季節(jié)施工過程中，采取文字、圖片、音像資料等多種形式教育工人高溫期間施工應(yīng)注意的安全問題、防中暑及搶救措施。教育工人學(xué)會自己保護自己、保護他人。教育職工不得因天氣炎熱，擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發(fā)生意外事故。改善作業(yè)時間及施工環(huán)境夏季炎熱，應(yīng)合理安排施工時間、增加施工班數(shù)減少每班持續(xù)時間，宜早晚工作，中午休息。加強體檢，配備防暑降溫用品對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)和入暑前的體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業(yè)。在高溫期間要切實關(guān)心職工，特別是生產(chǎn)第一線和高溫崗位職工的安全和健康，保證茶水供應(yīng)并配發(fā)風(fēng)油精、清涼油及人丹等防止中毒事件的發(fā)生。保證茶水和清涼飲料的供應(yīng)。認(rèn)真督促檢查，做到責(zé)任到人，措施得力，確實保證職工健康。（9）防臺風(fēng)措施中山市位于北回歸線以南，珠江三角洲的南部，珠江口的西岸，屬亞熱帶季風(fēng)氣候。熱帶氣旋（臺風(fēng)）是影響中山市的一個主要災(zāi)害性天氣。據(jù)1979~2000年資料統(tǒng)計，22年中共有51個熱帶氣旋影響本市，平均每年個。臺風(fēng)災(zāi)害臺風(fēng)災(zāi)害

在臺風(fēng)多發(fā)